JP3152181U

JP3152181U - 自動締付ドリル・ジグ

Info

Publication number: JP3152181U
Application number: JP2009002972U
Authority: JP
Inventors: 慶滋于
Original assignee: 慶滋于; 楊寶▲平▼; 陳新立
Priority date: 2008-10-30
Filing date: 2009-05-08
Publication date: 2009-07-23
Anticipated expiration: 2019-05-08
Also published as: US20100109262A1; FR2937891A3; CN201291311Y; FR2937891B3; GB2464796A; DE202009007227U1; GB0916577D0

Abstract

【課題】刃具を自動的に挟み、この挟み力を大きく維持し高い精度、安定性を有し、軽量化、小型化及び低コスト化を実現する自動締付ドリル・ジグを提供する。【解決手段】上面に連結穴１８、下面に刃具挿入穴１７、上面外周から刃具挿入穴１７の下端側の内面に斜めに貫通し刃具挿入穴１７に連通するジグ穴１６を有するドリル・ジグ本体１と、上面に機械設備のシャフトが連結可能な穴４２を有し、下端を連結穴１８に連結される推進シャフト４と、連結穴１８と推進シャフト４の間に設けられ、分離を防止する限位装置と、本体１のジグ穴１６に設けられるジグ２と、推進シャフト４の外周にねじ結合され、３本のジグ２を移動自在に保持する推進ナット３とを備える。【選択図】図２

Description

本考案は自動締付ドリル・ジグに関し、より詳しくは、レーザー加工機等の工作機械における機械加工用のジグであって、機械加工で使用する刃具を挟み、自動締め付けするための自動締付ドリル・ジグに関する。

従来、レーザー加工機等の工作機械に使用する機械加工用のジグとしては、例えば、スバナ式ドリル・ジグや自動締付ドリル・ジグが知られている。

しかしながら、従来のスバナ式ドリル・ジグでは、挟持力の不足で、振動により、刃具に滑りや緩みが生じることがあり、また、ジグにねじ山（歯）を形成しても、生産的にもコスト的にも不利であり、しかも、精度も安定性も良くないなど、改善の余地がある。

一方、自動締付ドリル・ジグの場合、自動的な締付の機能を持ち、挟み力が大きいため刃具が緩みにくく、しかも高精度で高安定性を有するなどの特徴があるが、契形ジグが仕上げ難く、重く、構造が複雑で高コストであるなどの問題があり、自動締付ドリル・ジグはなかなか普及していかない。これらもまた本考案の解決したい課題である。

本考案は、このような従来の課題を解決するものであり、刃具を自動的に挟み、挟み力が大きく、高い精度及び安定性を有し、しかも、構造が簡単で、全体の軽量化及び小型化を図るとともに、加工が容易で低コストを実現することのできる、優れた自動締付ドリル・ジグを提供すること、を目的とする。

上記目的を達成するために、本考案の自動締付ドリル・ジグはドリル・ジグ本体（１）、三本のジグ（２）、推進シャフト（４）及び推進ナット（３）等で構成され、ドリル・ジグ本体（１）の上端部から下端部までは、相互斜め方向に釣合うのジグ穴(１６）を仕上げられ、且つ、最大刃物が入れるため、最大刃物の外径より大きいな刃具入れ穴（１７）をドリル・ジグ本体（１）の中心線下端部に仕上げられ、三つのジグ（２）はつるつるしているの柱であり、且つ、ジグ穴（１６）内に設けられ、該自動締付ドリル・ジグを機械設備のシャフトに取り付けるため、推進シャフト（４）の上端に機械設備のシャフトに合えるの穴を仕上げられ、若しくは、連結シャフトを設けられ、推進シャフト（４）の下端部外径と同じ寸法をドリル・ジグ本体（１）の上端から中心線に沿っで連結穴（１８）を仕上げられ、推進シャフト（４）の下端を連結穴（１８）内に嵌められ、ドリル・ジグ本体（１）及び推進シャフト（４）の間に分離を防止するための限位装置を設けられ、推進シャフト（４）の表面にねじ山を仕上げられ、推進シャフト（４）表面のねじ山に合えるように推進ナット（３）の中心線に沿って内側にねじ山を仕上げられ、推進ナット（３）は推進シャフト（４）に繋ぎ、推進ナット（３）の下端外縁及び三本のジグ（２）の上端に対応の位置を直径方向に三つの槽を仕上げられ、三本のジグ（２）の上端はそれぞれ一個ずつの突出円弧を有し、三つの槽はジグ（３）が自由に動くように突出円弧部分を嵌められる、ことを要旨とする。

この自動締付ドリル？ジグは各部が次のように具体化される。
（ａ）上記の限位装置は、推進シャフト（４）の下端の外側に半円形断面の第二ベアリング凹槽（４１）を仕上げられ、第二ベアリング凹槽（４１）は連結穴（１８）内壁に向かい合う位置で第一ベアリング凹槽（１４）を仕上げられ、第一ベアリング凹槽（１４）及び第二ベアリング凹槽（４１）の断面半径は等しく、ボール・ベアリング（８）は第一ベアリング凹槽（１４）及び第二ベアリング凹槽（４１）の凹槽内に置き、環状の孔腔を形成される。
（ｂ）上記の限位装置は、推進シャフト（４）の下端に突出の円盤、ボール・ベアリング（８）及び蓋等で構成、推進シャフト（４）の下端に突出の円盤は上下両面にベアリング凹槽を仕上げられ、連結穴（１８）の内壁底面は突出円盤の底面のベアリング凹槽の対応位置にベアリング凹槽を仕上げられ、環状の孔腔を形成され、ボール・ベアリング（８）を入れ、蓋を推進シャフト（４）に嵌められ、且つ、ドリル・ジグ本体（１）の上に繋いで固定され、蓋の下面は突出円盤の上面のベアリング凹槽の対応位置にベアリング凹槽を仕上げられ、且つ、ボール？ベアリング（８）を両凹槽に入れて環状の孔腔を形成された。
（ｃ）上記の自動締付ドリル・ジグは締付装置を含め、締付装置はカバー（９）、締付ワッシャー（５）、締付圧蓋（６）及び締付ナット（７）等で構成され、推進シャフト（４）の上端に限位槽を設けられ、締付ワッシャー（５）は線形の欠けた所を有するのスプリングであり、円心は推進シャフト（４）に嵌められるように仕上げられ、且つ、推進シャフト（４）の上端部に嵌められ、締付圧蓋（６）は下端部に開き口を有するの円筒であり、内径はカバー（９）の上端部外径より大きくし、上端中心は推進シャフト（４）に嵌められるように圧蓋穴を仕上げられ、圧蓋穴の円周付近に締付ほぞ（６１）を設けられ、締付圧蓋（６）は締付ワッシャー（５）の上端部から推進シャフト（４）に嵌められ、締付ナット（７）は下端に締付圧蓋（６）の外径より大きいな開き口を仕上げられるの円筒であり、中心部に推進シャフト（４）上端のねじ山に適合のねじ山穴を仕上げ、締付ナット（７）は締付圧蓋（６）の上端部から推進シャフト（４）に嵌められ、カバー（９）は上端部に開き口を有するの円筒であり、内径はドリル・ジグ本体（１）の最大外径及び推進ナット（３）の外径より大きくし、下端部の中心線に沿ってドリル・ジグ本体（１）下端部の外径に適合のカバー通穴を仕上げられ、ドリル・ジグ本体（１）下端部をカバー通穴内に固定され、且つ、カバー（９）上端の内径は締付ワッシャー（５）の外径に適合。
（ｄ）カバー（９）上端内部に締付ホイール（９１）を設けられ、締付ホイール（９１）の内径は締付ワッシャー（５）の外径に適合。
（ｅ）ジグ（２）の外側を中心線に沿ってＶ形槽を設けられ、ドリル・ジグ本体（１）の外側にジグ穴（１６）に通じ合うのピン穴（１５）を設けられ、ピン穴（１５）内にジグ安定ピン（１１）を設けられ、ジグ安定ピン（１１）の頭部はＶ形槽に適合。
（ｆ）ドリル・ジグ本体（１）の上端部と第一ベアリング凹槽（１４）の対応位置に内側ねじ山を有するのボール入れ孔（１３）を設けられ、ボール入れ孔（１３）はボールベアリング（８）の直径より大きいな穴であり、且つ、内部にボール入れ穴螺子（１２）を設けられる。

本考案は、上記の構成により、ドリル・ジグ本体（１）、推進シャフト（４）、３本のジグ（２）、及び推進ナット（３）からなる締付装置で、刃具を自動的に挟み、その挟み力を大きく維持し続けることができるので、精度及び安定性を従来に比べてより高くすることができ、また、ジグ（２）にねじ山の仕上げは不要なので、構造が簡単で加工が簡易になり、装置の軽量化及び小型化とコストの低減を図ることができる、という効果を奏する。

本考案の第１の実施の形態における自動締付ドリル・ジグを示す断面図同ジグの分解図本考案の第２の実施の形態における自動締付ドリル・ジグを示す断面図本考案の第３の実施の形態における自動締付ドリル・ジグを示す断面図

次に、この考案を実施するための形態について図を用いて説明する。図１及び図２に第１の実施の形態を示している。図１及び図２に示すように、自動締付ドリル・ジグはドリル・ジグ本体１、推進シャフト４、ボールベアリング８、３つのジグ２、推進ナット３、カバー９、締付ワッシャー５、締付圧蓋６、及び締付ナット７等で構成される。

ドリル・ジグ本体１は上面から下面に向けて中心軸線上に穴が貫通形成され、この穴の下部側は刃具挿入穴１７で、上部側は推進シャフト４を連結するための連結穴１８になっている。刃具挿入穴１７は最大の刃物が挿入可能に最大の刃物の外径よりも大きい径を有する。連結穴１８は推進シャフト４の下端部の外径と同じ径を有する。この連結穴１８の内面には後述する推進シャフト４の第２ベアリング凹槽４１に対向する所定の位置全周に断面半円形の第１ベアリング凹槽１４が形成される。また、このドリル・ジグ本体１の外周面の上端部で第１ベアリング凹槽１４に対応する位置に内周面にねじを切られたボール挿入用孔１３が設けられる。このボール挿入用孔１３はボールベアリング８の直径より大きい孔で、この孔１３にボール挿入用穴螺子１２が設けられる。また、このドリル・ジグ本体１には３本のジグ２のためのジグ穴１６が設けられる。ジグ穴１６はドリル・ジグ本体１の上面で連結穴１８の周囲から刃具挿入穴１７の下端側の内周面に向けて斜めに貫通しドリル・ジグ本体１下面の刃具挿入穴１７に連通可能に形成される。さらに、このドリル・ジグ本体１の外周面の上端部でジグ穴１６に対応する位置にピン穴１５が設けられ、この穴１５内にＶ形の先端部（頭部）を有するジグ安定ピン１１が設けられる。

推進シャフト４は下端部がドリル・ジグ本体１の連結穴１８に嵌合可能に形成され、この下端部の外周面の、連結穴１８の第１ベアリング凹槽１４に対応する位置全周に断面半円形の第２ベアリング凹槽４１が形成される。また、この推進シャフト４は外周面中間部が上下の各端部よりも少し大径になっていてこの表面にねじ（山）が切られる。さらに、この推進シャフト４の上面中央には中心軸線に沿って、このシャフト４（自動締付ドリル・ジグ）を機械設備のシャフトに取り付けるための工作機械連結穴４２が設けられる。このようにして推進シャフト４は下端が連結穴１８に嵌挿されてドリル・ジグ本体１の上部に連結される。そして、第１ベアリング凹槽１４と第２ベアリング凹槽４１が合わせられて、これら第１ベアリング凹槽１４と第２ベアリング凹槽４１との間に環状の孔腔を形成され、ボール挿入用孔１３からこの環状の孔腔にボールベアリング８が入れられ、ボールベアリング８が環状の孔腔内いっぱいに装填された後、ボール挿入用孔１３にボール挿入用穴螺子１２が詰められて閉塞される。このようにして第１ベアリング凹槽１４と第２ベアリング凹槽４１との間に形成された環状の孔腔にボールベアリング８が装填され、これがドリル・ジグ本体１及び推進シャフト４間の分離を防止する限位装置として構成され、この限位装置により、ドリル・ジグ本体１及び推進シャフト４の分離を防止するとともに、一つの回転ベアリングとなり、ドリル・ジグ本体１及び推進シャフト４を相互に回転させるため、抵抗力を小さくすることができる。

３本のジグ２はそれぞれ上端に断面Ｔ形に突出する円弧状の頭部を有し、外側の面には軸線に沿ってＶ形槽が設けられる。このようにして３つのジグ２はドリル・ジグ本体１のジグ穴１６内に設けられる。そしてこのジグ穴１６に臨むピン穴１５に設けられるジグ安定ピン１１のＶ形の先端部がこのジグ穴１６に設けられるジグ２のＶ形槽に適合される。３つのジグ２はジグ穴１６に沿って上下移動されるため、ジグ安定ピン１１の先端部がジグ２のＶ形槽に固定されることで、製品の精度及び安定性を向上することができる。また、このジグ２の場合、ねじ（山）を設ける必要がないので、ジグ２の生産が容易で、コストを低減することができる。

推進ナット３は内周面に推進シャフト４の外周面に嵌合しかつ表面のねじ（山）に螺合可能にねじ（山）が形成される。また、この推進シャフト４の下面には（ねじ穴の周囲で）ジグ２の上端に対応する位置にジグ２上端の頭部が嵌合可能に断面Ｔ形の溝槽３１が推進ナットの直径方向に向けて形成される。このようにして推進ナット３は推進シャフト４の外周面に螺合され、下面の各溝槽３１に３本のジグ２の上端（頭部）がそれぞれ嵌め込まれて、各ジグ２が（自由に）移動可能に保持される。なお、このＴ形の溝槽３１は断面がΩ形又はＣ形に開口を下向きにして形成されて、ジグ２の断面凸形の頭部を嵌め込むようにしてもよい。

カバー９は全体が円筒状に形成され、上面に開口を有し、下部に挿通孔を有する。上面の開口はドリル・ジグ本体１の最大外径及び推進ナット３の外径よりも大きく、さらに、後述する締付ワッシャー５の外径に適合する内径を有し、下面の挿通穴は下面の中心軸線上に形成され、ドリル・ジグ本体１下端部の外径に適合する内径を有する。この場合、カバー９の上端（開口内周）に締付ホイール９１が設置されることで、このカバー９は例えばプラスチックなどの軽い材質で、低コストの材料により加工することができ、製品全体を容易に小型化することができる。このようにしてカバー９の挿通穴にドリル・ジグ本体１が挿通固定され、このカバー９内にドリル・ジグ本体１、３つのジグ２、推進ナット３、推進シャフト４が組み立てられる。

そして、この推進シャフト４の上端に締付ワッシャー５、締付圧蓋６、締付ナット７が設けられ、これらの部材により分離を防止するための限位装置が構成される。締付ワッシャー５は中心に推進シャフト４が嵌挿可能に穴を有し、その周囲に線形の切り欠きが放射状に形成されてスプリング作用を有している。このようにして締付ワッシャー５は上面の穴を通じて推進シャフト４の外周面の上端部に嵌め込まれる。締付圧蓋６は全体が円筒状で、上面の中心に推進シャフト４が嵌合可能な圧蓋穴が形成されるとともに、この圧蓋穴の円周付近に締付ほぞ６１が設けられ、下面がカバー９の上端部の外径より大きい内径を有する開口になっている。このようにして締付圧蓋６は上面の圧蓋穴を通じて締付ワッシャー５の上から推進シャフト４の上端部に嵌め込まれる。締付ナット７は全体が締付圧蓋６の上部に嵌合可能な円筒状で、上面中心に推進シャフト４の上端のねじ山に螺合可能なねじ山を有するねじ穴が形成され、下面が締付圧蓋６の外径よりも大きい開口になっている。このようにして締付ナット７は上面のねじ穴により締付圧蓋６の上から推進シャフト４の上端部にねじ締結される。

次に、この自動締付ドリル・ジグの作動原理について説明する。まず、刃具を刃具挿入穴１７内に挿入する。このとき、手でカバー９を回すことにより、ドリル・ジグ本体１及び機械設備に連結される推進シャフト４が回転され、３本のジグ２がジグ穴１６内に設けられて、ジグ２の上端が推進ナット３のＴ形の溝槽３１内に配置されていることにより、カバー９及び推進シャフト４の回転により、推進ナット３が共に回転されて、この推進ナット３により推進シャフト４が下方へ押され、３本のジグ２をジグ穴１６に沿って下方へ移動する。これにより３本のジグ２の下端の隙間は小さくなり、この時に機械設備を始動させることにより、ドリル・ジグ本体１、推進ナット３及びカバー９の静止慣性より、推進シャフト４が動き初めの時は強い衝撃力でドリル・ジグ本体１、推進ナット３及びカバー９を回転し、さらに、この強い衝撃力で、３本のジグ２はしっかりと刃具を挟み、刃具を自動的に締め付ける。そして刃具を挟んだら、締付ナット７を下回り（下向き）に回し、この締付ナット７で締付圧蓋６を下方向に運動させると、締付ほぞ６１が締付ワッシャー５の上端部に当たりこれを変形させることで締付ワッシャー５の直径方向を拡大し、カバー９の上端の締付ホイール９１内に当たり、この両者間に摩擦が生じるため、カバー９及び推進シャフト４が逆方向に運動できず、自動締付ドリル・ジグはロックされるので、逆回転が可能になる。

図３に第２の実施の形態を示している。この実施の形態では、ドリル・ジグ本体１と推進シャフト４との間に第１ベアリング凹槽１４及び第２ベアリング凹槽４１を２倍に増やし、ベアリングを２倍に増設した点が第１の実施の形態と異なり、その他の構成は第１の実施の形態と同じである。このようにすることにより、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏するうえ、ドリル・ジグ本体１及び推進シャフト４間の分離を防止する限位装置の機能をさらに向上させることができる。

図４に第３の実施の形態を示している。この実施の形態では、推進シャフト４の下端に上下両面にベアリング凹槽を有する円盤が設けられ、ドリル・ジグ本体１の連結穴１８内の底部にベアリング凹槽が設けられて、これら円盤及び連結穴１８底部のベアリング凹槽間に環状の孔腔を形成され、さらに、推進シャフト４の上に下面にベアリング凹槽を有する蓋が嵌め込まれて、これら円盤及び蓋下面の各ベアリング凹槽間に環状の孔腔を形成され、これら環状の孔腔いっぱいにボールベアリング８が入れられる点が第１の実施の形態と異なり、その他の構成は第１の実施の形態と同じである。このようにすることにより、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏するうえ、２つの環状の孔腔内にボールベアリング８が満たされるため、ドリル・ジグ本体１及び推進シャフト４の間は二つの簡単な構造でありながら、摩擦力がより小さくなり、高精度で安定性の良好な推力ベアリングを実現することができる。

なお、上記各実施の形態では、ボールベアリング８を採用したが、このボールベアリング８に代えて円柱式及び／又は円錐台式の鋼ベアリングを使用し、推進シャフト４及び連結穴１８の間に丸環状の孔腔を形成してもよい。また、低価額を求めようとするならば、推進シャフト４の下端にだけ環状の孔腔を形成し、ドリル・ジグ本体１の上端のこの環状の孔腔に対応する位置に三つの穴を設け、穴内に限位ピンを設けて、限位ピンの前端を環状の凹槽内に嵌め込むことで、推進シャフト４及びドリル・ジグ本体１を回転自在に、かつ限位ピンの作用によりドリル・ジグ本体１と離れないように構成されてもよい。

また、上記各実施の形態では、逆回転加工作業を要する構成としたが、この逆回転加工作業が不要な場合は、締付ワッシャー５、締付圧蓋６、締付ナット７、ボールベアリング及び締付ホイール９１等の部品を使用しなくてもよく、使用しない場合は使用しない分だけコストを下げることができる。このように種々の需要に応じて満足のいくものを提供することもできる。

以上説明したように、本考案の構造、特徴、作用及び効果は新規性及び創作性要件を備えているため、ここに実用新案登録出願を提出するものである。

１ドリル・ジグ本体
２ジグ
３推進ナット
４推進シャフト
５締付ワッシャー
６締付圧蓋
７締付ナット
８ボールベアリング
９カバー
１１ジグ安定ピン
１２ボール挿入用穴螺子
１３ボール挿入用孔
１４第１ベアリング凹槽
１５ピン穴
１６ジグ穴
１７刃具挿入穴
１８連結穴
３１Ｔ形の溝槽
４１第２ベアリング凹槽
４２工作機械連結穴
６１締付ほぞ
９１締付ホイール

Claims

上面中心を開口し当該中心軸線上に推進シャフト（４）を連結するために形成された連結穴（１８）と、下面中心を開口し当該中心軸線上に最大刃物を挿入可能に最大刃物の外径より大きく形成された刃具挿入穴（１７）と、上面外周から刃具挿入穴（１７）の下端側の内周面に向けて斜めに貫通し前記下面の刃具挿入穴（１７）に連通されるジグ穴（１６）とを有するドリル・ジグ本体（１）と、
外周表面にねじが切られ、上面に機械設備のシャフトが連結可能な穴（４２）又は連結シャフトを形成され、下端を前記ドリル・ジグ本体（１）の連結穴（１８）に連結される推進シャフト（４）と、
前記ドリル・ジグ本体（１）の連結穴（１８）と前記推進シャフト（４）の下端との間に設けられ、分離を防止するための限位装置と、
表面が滑らかな柱状に形成され、上端に円弧状に突出する頭部を形成され、前記ドリル・ジグ本体（１）のジグ穴（１６）に設けられる３本のジグ（２）と、
内周面に前記推進シャフト（４）表面のねじに螺合可能にねじを有し、下面の前記３本のジグ（２）の上端に対応する位置に前記ジグ（２）の頭部が嵌合可能な３つの溝槽（３１）が直径方向に向けて形成されて、推進シャフト（４）の外周面にねじ結合され、前記３つの溝槽（３１）に前記３本のジグ（２）の頭部が嵌め込まれて前記ジグ（２）を移動自在に保持する推進ナット（３）と、
を備えたことを特徴とする自動締付ドリル・ジグ。
限位装置は、推進シャフト（４）の外周面下端に断面半円形の第２ベアリング凹槽（４１）が形成され、ドリル・ジグ本体（１）の連結穴（１８）の内周面で前記第２ベアリング凹槽（４１）と向かい合う位置に第１ベアリング凹槽（１４）が形成され、これら第１ベアリング凹槽（１４）及び第２ベアリング凹槽（４１）により環状の孔腔を形成されて、当該孔腔にボール・ベアリング（８）が設置されて構成される請求項１に記載の自動締付ドリル・ジグ。
限位装置は、推進シャフト（４）の下端に外周方向に突出され、上下両面にベアリング凹槽を形成された円盤と、ドリル・ジグ本体（１）の連結穴（１８）の底面の前記円盤の底面のベアリング凹槽に対応する位置に形成されたベアリング凹槽と、前記連結穴内で前記円盤上に設置され、下面の前記円盤の上面のベアリング凹槽に対応する位置にベアリング凹槽を形成された蓋とを有し、前記円盤下面のベアリング凹槽と前記連結穴底面のベアリング凹槽とにより環状の孔腔を形成され、前記円盤上面のベアリング凹槽と前記蓋下面のベアリング凹槽とにより環状の孔腔を形成されて、前記各環状の孔腔にボール・ベアリング（８）が挿入されて構成される請求項１に記載の自動締付ドリル・ジグ。
ドリル・ジグ本体（１）と、推進シャフト（４）と、３本のジグ（２）と、推進ナット（３）とにより締付装置が構成され、前記締付装置はカバー（９）と限位装置とを備え、前記カバー９は全体が円筒状に形成され、上面に前記ドリル・ジグ本体（１）の最大外径及び推進ナット（３）の外径よりも大きい内径を有する開口が形成され、下面に前記ドリル・ジグ本体（１）下端部の外径に適合する内径を有するカバー挿通孔が形成され、前記カバー挿通孔内に前記ドリル・ジグ本体（１）の下端部が固定され、前記限位装置は上面中心に推進シャフト（４）に嵌挿可能に形成された穴を有し、この穴の周囲に線形の切り欠きを形成されてスプリング作用を有し、推進シャフトの上端に嵌め込まれる締付ワッシャー（５）と、円筒状に形成され、上面中心に推進シャフト（4）に外嵌可能な圧蓋穴及び圧蓋穴の円周付近に締付ほぞ（６１）を有し、下面に前記カバー（９）の上端部外径より大きい内径を有する開口を有し、前記締付ワッシャー（５）の上から推進シャフト（４）の上端に嵌め込まれる締付圧蓋（６）と、円筒状に形成され、上面の中心部に推進シャフト（４）上端のねじ山に螺合可能にねじが形成され、下面に締付圧蓋（６）の外径より大きい開口を形成されて、締付圧蓋（６）の上から推進シャフト（４）の上端部に嵌め込まれる締付ナット（７）とにより構成される請求項1乃至３のいずれかに記載の自動締付ドリル・ジグ。
カバー（９）は上面の開口内周に締付ホイール（９１）が当該締付ホイール（９１）の内径を締付ワッシャー（５）の外径に適合させて形成される請求項４に記載の自動締付ドリル・ジグ。
ジグ（２）の外側に中心軸線に沿ってＶ形槽を設けられ、ドリル・ジグ本体（１）の外側にジグ穴（１６）に連通するピン穴（１５）が設けられて、前記ピン穴（１５）内にジグ安定ピン（１１）が挿着され、前記Ｖ形槽に当該ジグ安定ピン（１１）の頭部が嵌合される請求項1乃至５のいずれかに記載の自動締付ドリル・治具。
ドリル・ジグ本体（１）の外周上端部の第１ベアリング凹槽（１４）に対応する位置にボールベアリング（８）の直径より大きいねじを有するボール挿入用孔（１３）が設けられ、当該ボール挿入用孔（１３）内部にボール挿入用穴螺子（１２）が螺着される請求項1乃至６のいずれかに記載の自動締付ドリル・ジグ。