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TECHNISCHES
GEBIET
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Die
vorliegende Erfindung betrifft einen Puffer für einen Stock, insbesondere
für einen
Trekking-, Geh- oder Nordic Walking-Stock, wobei der Puffer an seinem
oberen Ende Mittel zur Befestigung an einem Stockrohr, insbesondere
in Form einer Ausnehmung, und an seinem unteren Ende eine Abrollfläche aufweist,
wobei die Abrollfläche
in einer Querrichtung bezüglich
des Abrollens im wesentlichen eben oder nur leicht konvex gekrümmt ausgebildet
ist, jedoch in einer Längsrichtung
senkrecht hierzu derart konvex gewölbt ist, dass sie beim Bewegungsablauf
des Nutzers des Stockes eine Abrollfläche während der Abstossbewegung mit
dem Stock auf einer Unterlage bildet. Weiterhin betrifft die vorliegende
Erfindung einen Trekking-, Geh- oder Nordic Walking-Stock mit einem derartigen
Puffer sowie Verfahren zur Herstellung von derartigen Puffern oder
Dämpfungselementen.
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STAND DER
TECHNIK
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Trekking
und gleichermassen das Bergsteigen wird zunehmend aus gesundheitlichen
Gründen unter
Zuhilfenahme von wenigstens einem, bevorzugt sogar zwei Stöcken betrieben.
Insbesondere das so genannte Nordic Walking beruht sogar darauf, dass
zwei Stöcke
verwendet werden und somit ein dynamischer und Gelenke schonender
Bewegungsablauf möglich
wird.
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Beide
Techniken finden auf den unterschiedlichsten Untergründen statt.
Insbesondere wird einerseits auf harten versiegelten Oberflächen wie
zum Beispiel geteerten Strassen und Wegen gelaufen, andererseits
aber beispielsweise auf weichen Oberflächen wie Landschaftswegen,
Wiesen oder aber auch auf schneebedeckten oder eisbedeckten Oberflächen.
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Bei
Verwendung auf weichen Oberflächen oder
bei schneebedeckten oder eisbedeckten Oberflächen kann üblicherweise die klassische
Spitze, wie sie beispielsweise aus dem Skisport oder dem Langlaufsport
bekannt ist, verwendet werden. Eine solche harte Spitze eignet sich
aber nicht für
harte, versiegelte Oberflächen,
da einerseits die entstehenden Schläge für die Gelenke schädlich sind,
und da andererseits eine zu geringe Haftungs- resp. Reibungswirkung
für die
Abstossung entsteht und eine zu grosse Lärmentwicklung/Geräuschentwicklung
beim Aufschlag auftritt. Entsprechend wurden für solche Oberflächen bereits
Puffer aus gummielastischem Material vorgeschlagen, welche beispielsweise
auf einen konventionellen Stock aufgeschoben werden können.
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Um
bei wechselnder Unterlage die Spitze nicht jedes Mal modifizieren
zu müssen,
wurden bereits Mischformen vorgeschlagen, bei welchen beispielsweise
eine Art klassische Spitze durch einen solchen Gummipuffer hindurch
tritt, und somit in Bezug auf die Abstossung die Vorteile beider
Systeme teilweise kombiniert werden. Ein solches System ist beispielsweise
in der EP-A-0 978 298 beschrieben.
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Nach
wie vor nachteilig an einem solchen System ist aber einerseits die
Tatsache, dass die hervortretende Spitze nach wie vor hart auf harte
Oberflächen
auftrifft und somit für
die Gelenke problematisch ist, und dass andererseits eine unangenehme Lärmentwicklung/Geräuschentwicklung
auftritt, wenn die harte Spitze auf die Unterlage auftrifft. Zudem
ist in dem Bewegungsmoment, wo eine solche Spitze beim Abrollen
auf die Unterlage auftrifft der Widerstand resp. die Reibung in
der Regel zur Abstossung ungenügend.
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Entsprechend
wurden bereits Systeme vorgeschlagen, bei welchen die Spitze je
nach Bedarf im Puffer versenkt werden kann oder durch diesen hervorgeschoben
werden kann. Solche Systeme sind aber mechanisch komplex und aufwändig und
entsprechend teuer, zudem sind sie infolge der beweglichen Teile
in der Regel schmutzanfällig,
und insbesondere erfordern auch sie eine Manipulation durch den
Benutzer bei änderndem
Terrain, was normalerweise unerwünscht
ist.
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DARSTELLUNG
DER ERFINDUNG
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Hier
greift die Erfindung ein. Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe
zugrunde, einen verbesserten, für
unterschiedlichste Untergründe
geeigneten Puffer für
einen Trekking-, Geh- oder Nordic Walking-Stock zur Verfügung zu
stellen. Insbesondere geht es darum, einen Puffer für einen
Stock, insbesondere für
einen Trekking-, Geh- oder Nordic Walking-Stock, zu verbessern,
wobei der Puffer an seinem oberen Ende Mittel zur Befestigung an
einem Stockrohr, z. B. in Form einer Ausnehmung, und an seinem unteren
Ende eine Abrollfläche
aufweist, wobei bevorzugtermassen die Abrollfläche in einer Querrichtung bezüglich des
Abrollens im wesentlichen eben oder nur leicht konvex gekrümmt (ggf.
mit muldenförmigen
Einbuchtungen oder Vertiefungen) ausgebildet ist, jedoch in einer
Längsrichtung
senkrecht hierzu derart konvex gewölbt ist, dass sie beim Bewegungsablauf
des Nutzers des Stockes eine Abrollfläche während der Abstossbewegung mit
dem Stock auf einer Unterlage bildet.
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Die
Lösung
dieser Aufgabe wird dadurch erreicht, dass der Puffer wenigstens
im Bereich der Abrollfläche
aus einem gummielastischen Material besteht, und dass im gummielastischen
Material wenigstens ein elastisch gelagertes, hartes, im wesentlichen
inelastisches Halteelement angeordnet ist.
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Der
Kern der Erfindung besteht somit darin, gewissermassen die Wirkung
einer Spitze durch wenigstens ein Halteelement zu übernehmen,
welches im gummielastischen Material elastisch gelagert ist. Dies
führt dazu,
dass das harte, inelastische Halteelement, beispielsweise aus Metall
und/oder Keramik, in weiche Untergründe eingreifen kann und somit ähnlich einer
klassischen Stockspitze für
solche weiche Untergründe
geeignet ist. Dadurch aber, dass das Halteelement in elastischer
Weise im gummielastischen Material gelagert ist, ergibt sich ein überraschender
Effekt bei der Verwendung auf einer harten Unterlage, dass nämlich durch
die elastische Einbettung das Halteelement keine harten Schläge auf den Stockgriff überträgt, und
somit für
den Bewegungsapparat keine negativen Wirkungen zeigt, und dass weiterhin
aufgrund der elastischen Einbettung im wesentlichen keine unangenehmen
Schlaggeräusche entstehen,
wie sie bei konventionellen Spitzen unvermeidlich auftreten. Die
Wirkung ist somit ähnlich
einem Spike, wie man ihn aus dem Bereich der Winterreifen kennt.
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Das
Halteelement verfügt
dabei über
eine Härte,
welche bevorzugtermassen auf der Mohs-Skala grösser ist als 3, insbesondere
bevorzugt grösser
als 4, 5, oder sogar grösser als
6 oder 7. Die angegebene Härte
bezieht sich dabei auf den Bereich des Halteelementes, welcher mit
dem Untergrund in Kontakt tritt oder in diesen eindringt. Jene Bereiche
des Halteelementes, welche nicht mit dem Untergrund in Kontakt treten
oder in diesen eindringen, können
ohne weiteres eine geringere Härte
aufweisen, sie können
sogar aus weichem und teilweise elastischem Material bestehen, solange
eine genügende
Halterung im Material des Puffers gewährleistet ist.
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Gemäss einer
ersten bevorzugten Ausführungsform
steht das wenigstens eine elastisch gelagerte Halteelement wenigstens
teilweise über
die Abrollfläche
vor, typischerweise im Bereich von einem halben bis 2 oder 3 mm
oder mehr. Typischerweise ist dabei die Verankerungstiefe des Halteelementes im
Puffer grösser
als die Höhe,
welche über
die Abrollfläche
hervor steht.
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Bevorzugtermassen
ist generell die Abrollfläche
asymmetrisch ausgebildet, indem sie am vorderen Ende (das heisst
in Laufrichtung) hochgezogen ist und indem das hintere Ende im wesentlichen
eine Spitze bildet. So ergibt sich ein ideales Abrollverhalten bei
z. B. in der Regel eher langen Stöcken beim Nordic Walking.
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Gemäss einer
weiteren bevorzugten Ausführungsform
sind wenigstens 2, bevorzugt wenigstens 4, wenigstens 6 oder wenigstens
8 Halteelemente an respektive in oder auf der Abrollfläche angeordnet. Die
Halteelemente sind bevorzugtermassen in Längsrichtung, das heisst in
Laufrichtung, beabstandet angeordnet, wobei wenigstens 2 oder wenigstens 3
oder wenigstens 4 Halteelemente in wenigstens einer Reihe oder zueinander
insbesondere seitlich versetzt in Längsrichtung angeordnet sein
können.
Diese besondere Anordnung der Halteelemente erweist sich als äusserst
geeignet insbesondere im Zusammenhang mit der spezifisch ausgestalteten,
in Laufrichtung konvexen Abrollfläche. Es wird nämlich so sichergestellt,
dass während
des gesamten Bewegungsablaufes stets ein Halteelement Kontakt mit dem
Untergrund aufweist.
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Eine
bevorzugte Ausführungsform
zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens 4, bevorzugt 6 oder 8
Halteelemente angeordnet sind, und dass die Halteelemente in wenigstens
2, in Querrichtung versetzten Reihen von entsprechend 2, 3 oder
4 Halteelementen angeordnet sind. Indem verschiedene Reihen seitlich
versetzt angeordnet sind ergibt sich zudem der Vorteil, dass bei
schrägem
Aufsetzen oder bei unregelmässigem
Untergrund stets Halteelemente Kontakt mit dem Untergrund aufnehmen.
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Eine
besonders gute Eignung für
unterschiedlichste Unterlagen kann erreicht werden, wenn gemäss einer
weiteren bevorzugten Ausführungsform
die Abrollfläche
zudem über
ein Profil verfügt. Dabei
wird bevorzugtermassen das wenigstens eine Halteelement auf wenigstens
einer Stollenoberfläche des
Profiles angeordnet. Das Profil kann über wenigstens eine, bevorzugtermassen
zentrale Längsrille
und über
wenigstens 2, 3 oder 4 insbesondere seitlich symmetrisch davon abzweigende
Querrillen verfügen,
und es können
zwei in Längsrichtung
verlaufende Reihen von zum Beispiel je vier Halteelementen auf den
durch die Rillen gebildeten Stollenoberflächen der Abrollfläche angeordnet
sein.
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Bevorzugtermassen
besteht der Puffer ganz und einstückig aus einem gummielastischen
Material, insbesondere bevorzugt aus einem gegebenenfalls vulkanisierten
Natur- und/oder
Synthesekautschuk, insbesondere bevorzugt mit eine Härte von
20 bis 80 Shore A, bevorzugt von 50–70 Shore A, z.B. 55–64 Shore
A. Es können
beispielsweise typische Reifenmaterialien verwendet werden.
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Gemäss einer
anderen bevorzugten Ausführungsform
ist das Halteelement in Form eines Stiftes ausgebildet, welcher
mit seinem ersten Ende im gummielastischen Material eingebettet
ist, und welcher mit seinem zweiten Ende über die Oberfläche der
Abrollfläche
vorsteht. Dabei ist bevorzugt der am zweiten Ende vorstehende Bereich
zur Abrollfläche durch
einen insbesondere bevorzugt umlaufenden Flansch oder Kragen begrenzt
respektive abgestützt. Typischerweise
steht das zweite Ende mit einer Höhe im Bereich von 0.05–5 mm, insbesondere
bevorzugt im Bereich von 1–2
mm, über
die Oberfläche
der Abrollfläche
vor. Der Kragen verfügt
bevorzugtermassen über
eine Kreisringbreite von 0.5–1.5
mm.
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Bevorzugtermassen
verfügt
das Halteelement an seinem zweiten Ende eine besonders harte, insbesondere
gehärtete
Spitze. Das Halteelement kann ein einstückiges Verankerungselement
aufweisen, welches im gummielastischen Material bis auf einen Flansch
oder Kragen (der Flansch oder Kragen kann entweder einstückig mit
dem Verankerungselement ausgebildet sein oder als individuelles
Element) eingebettet ist, wobei das Verankerungselement bevorzugtermassen
an seiner zur Abrollfläche
gewandten Seite über
eine Ausnehmung verfügt,
in welcher ein Spitzenelement, beispielsweise in Form eines Metallstiftes,
eingelassen und darin befestigt ist. Das Verankerungselement kann
beispielsweise aus Kunststoff, Eisen, Stahl, insbesondere rostfreiem Stahl,
Messing, Aluminium oder anderen Nichteisenmetallen bestehen. Das
Spitzenelement kann beispielsweise aus Keramik, gehärtetem Metall,
insbesondere gehärtetem
Stahl, gesinterten Hartmetallen oder weiteren verschleissresistenten
Materialien bestehen. Das Spitzenelement kann auch durch entsprechende
Verfahren mit einer verschleissminimierenden Oberfläche beschichtet
sein (z.B. TiN, TiCN, etc.).
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Bevorzugtermassen
verfügt
das Verankerungselement gemäss
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
im im gummielastischen Material eingebetteten Bereich über Mittel
zur Verankerung, insbesondere bevorzugt in Form von Verankerungslamellen.
Bevorzugtermassen sind mehrere umlaufende Verankerungslamellen angeordnet,
welche in der der Abrollfläche
abgewandten Richtung konisch ausgebildet sind, und welche in der
der Abrollfläche zugewandten
Richtung gestuft ausgebildet sind. Bei einer solchen spezifischen
Ausbildung lässt
sich das Verankerungselement oder das ganze Halteelement im weiter
unten beschriebenen Verfahren besonders einfach in den Puffer einfügen oder
einschiessen.
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Eine
besonders einfache Konstruktion ist möglich, wenn im gummielastischen
Material ein einziges, elastisch gelagertes, hartes, inelastisches
Halteelement angeordnet ist, wobei dieses bevorzugt wenigstens teilweise
nach unten über
die Abrollfläche
hervorsteht. Das Halteelement weist dabei ein Verankerungselement
auf, welches im gummielastischen Material bevorzugt bis auf einen
Flansch eingebettet ist, wobei das Halteelement im im gummielastischen
Material eingebetteten Bereich Mittel zur Verankerung, insbesondere
bevorzugt in Form von Verankerungslamellen aufweist. Das Verankerungselement
kann an seiner zur Abrollfläche
gewandten Seite über
eine Ausnehmung verfügen,
in welcher ein Spitzenelement eingelassen und darin befestigt ist, wie
dies oben erläutert
wurde. Ein solches einziges Halteelement ist insbesondere bevorzugt
in Querrichtung zentral angeordnet.
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Der
Puffer kann zusätzlich
mit einer spezifischen Flexibilisierung versehen sein, dies insbesondere
dann, wenn er, wie dies oben erläutert
wurde, ganz und einstückig
aus einem gummielastischen Material besteht. Diese spezifische Flexibilisierung ist
möglich,
indem an den weicher zu strukturierenden Regionen Ausnehmung vorgesehen
werden. Eine besonders bevorzugte derartige Region ist die Vorderkante
des Puffers. So ist es gemäss
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung vorteilhaft, wenn der Puffer an seiner Vorderkante eine
durch zwei seitlich vorgesehene Ausnehmungen gebildete Sehne aufweist,
wobei sich diese Sehne bevorzugt über wenigstens 10%, insbesondere bevorzugt über im Bereich
von 20–40%
der Gesamtlänge
der Vorderkante erstreckt. Analoge Massnahmen können an der Hinterkante getroffen
werden.
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Um
die Griffigkeit des Puffers insbesondere in weichem Material, in
welches der Puffer wesentlich eindringt, zu erhöhen, ist es zudem möglich, auch seitlich
ein Profil vorzusehen und nicht nur nach unten auf der Abrollfläche. So
ist es gemäss
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
möglich,
den Puffer mit einer asymmetrischen Abrollfläche auszubilden, indem sie
am vorderen Ende hochgezogen ist und indem das hintere Ende im wesentlichen
eine Spitze bildet, und zusätzlich
seitliche Vorsprünge
vorzusehen, welche seitlich über
die Aussenkontur des Puffers hervortreten, und entsprechend einen
besseren Eingriff in das Material des Bodens erlauben. Dabei werden
bevorzugt wenigstens zwei, insbesondere bevorzugt wenigstens drei
derartige seitliche Vorsprünge
auf jeder Seite des Puffers vorgesehen.
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Weiterhin
betrifft die vorliegende Erfindung einen Trekking- oder Nordic Walking-Stock mit einem Puffer,
wie er oben beschrieben wurde.
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Zudem
betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung
eines Puffers, wie er oben beschrieben wurde. Das Verfahren ist
insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Halteelement
an den geeigneten Stellen, beispielsweise auf den Stollen eines
Profils, im wesentlichen senkrecht zur Abrollfläche in die Abrollfläche eingeschossen
wird, wobei gegebenenfalls zuvor entsprechende Sacklöcher ausgebohrt,
ausgeschmolzen, ausgebrannt oder bereits beim Herstellungsprozess des
Rohlings beim Urformprozess vorgesehen wird.
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Eine
Alternative des Verfahrens besteht darin, dass das wenigstens eine
Halteelement an den geeigneten Stellen im wesentlichen senkrecht
zur Abrollfläche
in die Abrollfläche
in entsprechend ausgebohrte oder bereits beim Herstellungsprozess
des Rohlings vorgesehene Sacklöcher
eingeschoben und darin verklebt wird.
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Weiter
bevorzugte Ausführungsformen
der Erfindung sind in den abhängigen
Ansprüchen
beschrieben.
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KURZE ERLÄUTERUNG
DER FIGUREN
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Die
Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang
mit den Zeichnungen näher
erläutert
werden. Es zeigen:
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1 eine
seitliche Ansicht auf einen Stock mit einem erfindungsgemässen Puffer;
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2 eine
seitliche detaillierte Ansicht auf einen Puffer ohne Stockrohr;
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3 eine
Aufsicht auf die Abrollfläche
entlang der Richtung R in 2;
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4a)
eine seitliche Ansicht gemäss 1 und
b) einen Schnitt gemäss
der Linie A-A in 4a);
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5 eine
seitliche Ansicht auf ein Halteelement in teilweiser Schnittdarstellung;
und
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6 unterschiedliche
Ansichten auf einen weiteren erfindungsgemässen Puffer, wobei a) eine seitliche
Ansicht zeigt, b) eine perspektivische Ansicht von oben auf die
hintere Oberseite, c) eine perspektivische Ansicht von unten auf
die Abrollfläche, d)
eine perspektivische Ansicht von unten auf die hintere Unterseite,
e) eine Ansicht von hinten, f) eine Ansicht von vorn, g) eine Ansicht
von unten auf die Abrollfläche
entlang der Stockachse, h) eine Ansicht von unten auf die Abrollfläche von
schräg
vorne, und i) eine Ansicht von oben.
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WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER
ERFINDUNG
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Anhand
der Figuren, welche zur Illustration der Erfindung und nicht zur
Einschränkung
des Schutzbereiches, wie er in den Patentansprüchen formuliert ist, herangezogen
werden sollen, werden nun folgend Ausführungsbeispiele dargestellt.
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1 zeigt
einen Nordic-Walking oder Trekking-Stock 1 im unteren,
das heisst üblicherweise beim
Gebrauch dem Boden 3 zugewandten Bereich. An der nicht dargestellten
Oberseite verfügt
ein solcher Stock üblicherweise über einen
Handgriff mit einer Handschlaufe, an welchem der Stock gegriffen wird.
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Der
Stock verfügt über ein
Stockrohr 1a, bei welchem es sich beispielsweise um ein
Aluminiumrohr und/oder um ein faserverstärktes Kunststoffrohr handeln
kann.
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Im
Bereich des unteren Endes ist an diesem Stockrohr 1a ein
Puffer 2 befestigt. Der Puffer 2 ist dazu an seinem
oberen Ende 4 mit einem Sackloch respektive einer Ausnehmung 10 (vergleiche 2) versehen,
in welche das Stockrohr 1a eingeschoben resp. ggf. sogar
zusätzlich
in dieser verklebt ist. Das Stockrohr 1a kann dabei entweder
ein nicht weiter bearbeitetes oder mit zusätzlichen Elementen bestücktes Rohrende
aufweisen (in diesem Fall kann in der Ausnehmung zum Beispiel eine
Kunststoffhülse vorgesehen
werden, welche über
einen Stoffschluss oder einen Kraftschluss am Stock und/oder am
Puffer befestigt ist), es ist aber auch möglich, am Stockrohr 1a unten
eine Spitze wie z.B. aus dem Skisport oder dem Trekkingbereich bekannt,
vorzusehen, das heisst in diesem Fall wird der Puffer 2 auf
eine solche Spitze aufgeschoben.
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Der
Puffer 2 verfügt
an seinem unteren Ende über
eine Abrollfläche 5.
Diese Abrollfläche 5 verfügt über ein
vorderes Ende 6 und über
ein hinteres Ende 7, wobei sich vorne und hinten auf die
Laufrichtung bezieht.
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Mit
anderen Worten ist die Darstellung in 1 so zu
verstehen, dass ein Läufer
in der Papierebene von rechts nach links läuft, und entsprechend beim
Aufsetzen bei im wesentlichen vertikalem Stock zunächst die
Abrollfläche
beim hinteren Ende 7 aufsetzt, und beim Fortschreiten des
Läufers
durch die zunehmende Linksneigung des Stockes der Stock auf der
Abrollfläche 5 abrollt
bis am Ende kurz vor dem Abheben des Stockes die Abrollfläche nur
noch im Bereich des vorderen Endes 6 auf dem Boden 3 aufliegt.
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Die
Form ist dabei insofern für
den Bewegungsablauf optimiert, als eine von der Seite betrachtet
gewissermassen dreieckförmige
Struktur vorgegeben wird, deren langer, nach hinten gewandter Schenkel
im wesentlichen entlang der Achse des Stockes gebildet wird, wobei
die untere Spitze dieses langen Schenkels durch das hintere Ende 7 gebildet wird,
und deren unterer kurzer Schenkel zum Boden hin konvex als Abrollfläche ausgebildet
ist, so dass die nach vorne gerichtete Spitze durch das vordere Ende 6 der
Abrollfläche 5 gebildet
wird.
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Auf
der Abrollfläche 5 respektive
in dieser Abrollfläche 5 eingelassen
befinden sich Halteelemente 9, welche etwas über die
Abrollfläche
zum Boden hin hervortreten. Diese sind, wie aus 2 ersichtlich
wird, stiftförmig
ausgebildet und ein wesentlicher Teil dieser Stifte ist im Material
des Puffers 2 eingelassen.
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Der
Puffer 2 ist in seiner Masse aus einem gummielastischen
Kunststoff-Material gefertigt, es handelt sich dabei zum Beispiel
um im Bereich der Reifenherstellung übliche Materialien, das heisst
in Frage kommen zum Beispiel vulkanisierte Synthesekautschuke. Ein
solcher Puffer 2 kann in einem Urformverfahren hergestellt
werden.
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Es
ist auch möglich,
den Puffer aus unterschiedlichen Materialien herzustellen, so beispielsweise
im dem oberen Ende zugewandten Bereich aus einem ersten, gegebenenfalls
sogar unelastischen Kunststoff-Material, und im Bereich der Abrollfläche beispielsweise
mit einer Höhe
von 2 bis 10 mm aus einem gummielastischen Kunststoff-Material.
Ein solcher Puffer kann entweder in einem Koextrusionsverfahren
oder in einem Zweikomponenten-Spritzverfahren hergestellt werden
oder zum Beispiel durch Kleben der unterschiedlichen Materialien.
Wesentlich ist auf jeden Fall, dass im Bereich der Abrollfläche der
Puffer aus einem gummielastischen Material besteht, da ansonsten
die erfindungsgemässe gummielastische
Halterung der Halteelemente 9 nicht möglich ist.
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Zusätzlich verfügt der Puffer 2 bei
der Abrollfläche 5 vorzugsweise über ein
Profil 8. Dieses wird am einfachsten aus 3 ersichtlich,
welche eine Ansicht entlang der Richtung R, wie sie in 2 dargestellt
ist, repräsentiert.
Bei dem Profil 8 sind unterschiedliche Rillen 11, 12 im
gummielastischen Material vorgesehen. Zwischen diesen Rillen, mit
einer Tiefe z.B. im Bereich von 1–4 mm, bilden sich die Stollen
des Profils. Die Stollen verfügen
jeweils über eine
Oberfläche 13,
welche wenigstens abschnittsweise eben respektive in Längsrichtung 21 konvex ausgebildet
ist. Auf diesen Oberflächen 13 respektive in
den darunter liegenden Stollen sind die Halterungselemente 9 eingelassen.
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Im
Zusammenhang mit dem typischen Bewegungsablauf erweist es sich als
vorteilhaft, ein Profil vorzusehen, bei welchem eine zentrale Längsrille 12 vorgesehen
ist, von welcher seitlich Querrillen 13 abzweigen. So bilden
sich zwei in Längsrichtung parallel
verlaufende Reihen von Stollen, auf deren Oberflächen die Halteelemente 9 in
ebenfalls zwei Reihen angeordnet sein können. Um eine Abnützung im
besonders belasteten Randbereich am vorderen Ende 6 respektive
am hinteren Ende 7 respektive ein Ausbrechen von Stollen
zu verhindern, erweist es sich als vorteilhaft, die Längsrille 12 nur über den zentralen
Abschnitt verlaufen zu lassen, so dass die letzten Stollen an den
Enden 6, 7 gewissermassen miteinander verbunden
sind.
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Die
Einbettung respektive Befestigung der Halterungselemente 9 im
Puffer 2 soll im Detail unter Zuhilfenahme von 4 erläutert werden. 4a zeigt eine Ansicht analog zur Ansicht
gemäss 1, wobei
zusätzlich
die Längsrichtung 21 angegeben ist,
sowie die Schnittebene A-A, welche in 4b) dargestellt
ist. Dabei wird ersichtlich, wie die Halteelemente 9 in
Ausnehmungen respektive Bohrungen oder Löchern 14 in den Stollen
eingelassen sind. Sie stehen dabei mit einer Höhe h, welche typischerweise
im Bereich von 0.5–3
mm liegt, über
die Oberfläche
der Abrollfläche
hinaus.
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Ein
mögliches
Halteelement 9 ist im Detail in 5 dargestellt.
Das Halteelement 9 kann einstückig ausgebildet sein, in diesem
Fall besteht es aber aus zwei Elementen, nämlich aus einem Verankerungselement 16 sowie
einem Spitzenelement 15.
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Das
Verankerungselement 16 dient im wesentlichen dazu, das
Spitzenelement 15 im gummielastischen Material des Puffers 2 zu
befestigen. Es ist dazu zylindrisch ausgebildet, und verfügt an seiner dem
Puffer zugewandten Seite über
eine leicht konisch zulaufende Spitze 20, welche die Einführung oder
ein Einschiessen eines solchen Elementes 9 erleichtert.
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Zudem
sind Verankerungslamellen 17 vorgesehen, welche verhindern
sollen, dass das Halterungselement 9 bei der mechanischen
Belastung nicht aus dem Puffer "herausgearbeitet" wird. In dieser
Hinsicht ist eine Verankerung in gummielastischem Material bekanntlich
nicht unproblematisch, und es zeigt sich, dass widerhaken-förmige Lamellen 17 eine
besondere Eignung zur nachhaltigen Befestigung in einer solchen Umgebung
ermöglichen.
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An
seinem der Abrollfläche 5 zugewandten Ende
verfügt
das Verankerungselement 16 einerseits über eine Ausnehmung 19 in
Form eines beispielsweise konisch zulaufenden Sackloches, in welches das
Spitzenelement 15 eingeführt und darin befestigt werden
kann. Eine Befestigung kann dabei über einen Kraftschluss, Formschluss
(z.B. Schrauben), Verpressung oder über ein Kleben oder ähnliches
erfolgen.
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Zudem
verfügt
das Verankerungselement 16 über einen Kragen oder Flansch 18 an
seinem äussersten
Ende. Dieser Kragen dient dazu, zu verhindern, dass das Halteelement 9 bei
der Beanspruchung in das gummielastische Material vollständig versenkt
wird.
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Das
Verankerungselement 16 verfügt über einen Durchmesser d im
Bereich von 1–3
mm. Der Kragen verfügt über eine
Dicke a im Bereich von 0.2–1.5
Millimetern, sowie über
eine Kreisringbreite b im Bereich von 0.5–2 mm. Weiterhin ist das Verankerungselement 16 mit
einer Verankerungstiefe t im Bereich von 1–15 mm oder mehr, bevorzugt
von 2–7 mm
oder 5–10
mm vorgesehen.
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Das
Verankerungselement kann aus Metall wie beispielsweise Stahl, Eisen,
rostfreiem Stahl, Messing, Aluminium oder anderen Nichteisenmetallen
gefertigt sein, wobei es gegossen oder spanabhebend hergestellt
werden kann. Ebenfalls möglich
ist die Verwendung von Kunststoffmaterialien (leichter!), so beispielsweise
Polyethylen, Polycarbonat, Polypropylen, PVC, Polyamid etc., wobei
solche Materialien auch faserverstärkt sein können. Verankerungselemente
aus solchen Kunststoff-Materialien können beispielsweise in einem
Spritzgussverfahren hergestellt werden.
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Das
Spitzenelement 15 kann einstückig mit dem Verankerungselement 16 ausgebildet
sein, wobei es sich dann anbietet, das Spitzenelement 15 einem
speziellen Härtungsprozess
oder Beschichtungsprozess zu unterziehen.
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Das
Spitzenelement 15 kann aber bevorzugtermassen, wie in 5 dargestellt,
als separates Element ausgebildet sein, welches in das Verankerungselement 16 eingebaut
oder anderswie mit diesem verbunden ist.
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Beim
Spitzenelement kann es sich zum Beispiel um einen Stift aus einem
bevorzugt gehärteten Material
z. B. aus Metall wie gehärtetem
Stahl, gesinterten Hartmetallen oder weiteren verschleissresistenten
Materialien handeln. Das Spitzenelement kann auch durch entsprechende
Verfahren mit einer verschleissminimierenden Oberfläche beschichtet sein
(z.B. TiN, TiCN, etc.). Es ist aber auch möglich, Spitzen aus Keramik
vorzusehen. Ein solches Spitzenelement 15 verfügt normalerweise über einen Durchmesser
D im Bereich von 1–2.5
mm.
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Ein
weiteres Ausführungsbeispiel
eines Puffers 2 ist in 6 dargestellt.
Der Puffer verfügt über Halterungselemente 9,
wie sie oben beschrieben sind, und er ist als Ganzes aus einem gummielastischen
Material einstückig
gefertigt. An seinem oberen Ende 4 verfügt er über eine Ausnehmung 10,
in welche das Stockrohr (nicht dargestellt) eingeschoben werden
kann. Auf der Unterseite verfügt
der Puffer 2 über
eine asymmetrische Abrollfläche 5,
und in der elastischen Abrollfläche 5 sind
sechs Halterungselemente 9 im wesentlichen in zwei Reihen
angeordnet. Der leicht linsenförmigen
Form der Abrollfläche, wie
sie insbesondere in 6h) erkannt werden kann,
entsprechend, sind diese beiden Reihen nicht parallel sondern vielmehr
dieser Linsenform folgend derart angeordnet, dass die am vorderen
Ende 6 angeordneten Halterungselemente 9 nahe
beieinander sind und sukzessive ein grösserer Abstand gebildet wird
zum hinteren Ende 7 hin. In diesem Fall verfügt die Abrollfläche 5 ebenfalls über ein
Profil, das Profil verfügt
aber nur über
Querrillen 11, welche zickzackförmig vorgesehen sind.
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Der
Puffer gemäss 6 ist
insbesondere zusätzlich
dadurch gekennzeichnet, dass er einerseits im Bereich der Abrollfläche 5 nicht
nur über
ein Profil zu Unterseite hin verfügt, sondern zusätzlich über ein
seitliches Profil, gegeben als seitliche Vorsprünge 26. Diese seitlichen
Vorsprünge 26,
welche auch durch entsprechende Einschnitte in der Aussenkontur
gegeben sein können
(welche dann insbesondere bevorzugt in gemeinsamer Ausrichtung mit Querrillen 11 angeordnet
sind), führen
dazu, dass der Puffer, wenn er zum Beispiel in weiches Bodenmaterial
eindringt, besser in diesem Bodenmaterial in der Gehrichtung verankert
ist. Bevorzugtermassen werden diese seitlichen Vorsprünge 26 auf
beiden Seiten symmetrisch angeordnet, und es sind, wie im vorliegenden
Fall, auf jeder Seite 2 oder 3 solche Vorsprünge vorgesehen.
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Ein
weiteres besonderes Merkmal der Ausführungsform gemäss 6 besteht
darin, dass im Bereich der Vorderkante, das heisst oberhalb des vorderen
Endes 6, auf beiden Seiten Verjüngungen respektive längliche
Aussparungen 23 vorgesehen sind. Zwischen diesen Aussparungen 23 verbleibt gewissermassen
eine Sehne 24 oder ein Steg. Diese Ausgestaltung des Puffers
führt dazu,
dass der Puffer dann, wenn er mit der Abrollfläche an seinem vorderen Ende
auf dem Boden aufliegt (das heisst am Ende des Abrollvorganges)
weicher ist, da im Bereich der Vorderkante im wesentlichen nur die
schlanke elastische Sehne 24 die Kräfte aufzunehmen in der Lage
ist. Diese weichere Ausgestaltung im vorderen Bereich führt dazu,
dass beim Abstossvorgang ein elastischeres und dadurch angenehmeres
Verhalten erzielt wird, und dass bei auf hartem Boden auftreffenden
Halterungselementen 9 weniger laute Geräusche entstehen. Ähnliche
Verjüngungen
zur gezielten Flexibilisierung des Puffers sind auch in anderen
Bereichen möglich
und gegebenenfalls sinnvoll. Die Sehne 24 kann dabei auch
auswechselbar ausgestaltet sein. So können beispielsweise unterschiedliche
Sehnen mit unterschiedlichem Dämpfungsverhalten
(beispielsweise an den unterschiedlichen Sehnen durch unterschiedliche
Farben gekennzeichnet, unterschiedliches Dämpfungsverhalten beispielsweise
durch unterschiedliche Materialwahl einstellbar) je nach Bedürfnissen
eingesetzt werden.
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Es
ist daneben auch möglich,
dies ist in den Figuren nicht dargestellt, auch nur ein einziges
Halterungselement 9, wie es oben im Detail beschrieben ist,
das heisst mit einem Flansch und einem eingelassenen Spitzenelement 15,
in der Abrollfläche
eines derartigen asymmetrischen Puffers vorzusehen. Dies insbesondere
auf der zentralen Achse des Puffers in Laufrichtung. Eine solche
Konstruktion ist besonders einfach, und weist trotzdem die erfindungsgemässen Vorteile
auf. Ein solches Halterungselement 9 kann auch im Nachhinein
in einen bestehenden Puffer eingeschossen werden.
-
Aus 6e) und i) wird ausserdem ersichtlich,
dass es möglich
ist, die Innenseite der Ausnehmung 10 speziell auszugestalten,
um sicherzustellen, dass ein Puffer auch ohne unzumutbaren Aufwand
wieder von einer Stockspitze abgezogen werden kann. Insbesondere
bei vollständig
gummielastisch ausgebildetem Puffer ist es nämlich normalerweise so, dass
dieser sich im Sinne eines Saugnapfes am Stock derart festsaugt, dass
er kaum noch entfernt werden kann. Dies kann beispielsweise verhindert
werden, indem, wie dies in 6 dargestellt ist,
die zylindrische Innenfläche
mit Rillen respektive Nuten versehen wird, welche in Längsrichtung
des Stockes respektive der Ausnehmung verlaufen. Vorzugsweise verlaufen
diese Rillen respektive Nuten über
die gesamte Tiefe der Ausnehmung, sie können aber auch nur abschnittsweise
ausgebildet sein. Ebenfalls ist es möglich, die ähnliche Wirkung durch Noppen
oder ähnliche
Vorsprünge
zu gewährleisten.
-
- 1
- Stock
- 1a
- Stockrohr
- 2
- Puffer/Dämpfungselement
- 3
- Boden
- 4
- oberes
Ende von 2
- 5
- Abrollfläche von 2
- 6
- vorderes
Ende von 5
- 7
- hinteres
Ende von 5
- 8
- Profil
von 5
- 9
- Halteelement
- 10
- Ausnehmung
in 2
- 11
- Querrillen
in 2
- 12
- Längsrille
in 2
- 13
- Stollenoberfläche
- 14
- Ausnehmung
für 9
- 15
- Spitzenelement
von 9
- 16
- Verankerungselement
von 9
- 17
- Verankerungslamellen
- 18
- Flansch
- 19
- Ausnehmung
für 15 in 9
- 20
- konische
Spitze von 9
- 21
- Längsrichtung
- 22
- Querrichtung
- 23
- seitliche
Aussparungen
- 24
- Sehne
- 25
- vordere
Aussparungen
- 26
- seitliche
Vorsprünge
- 27
- Stockspitze
von 1