DE202005002204U1

DE202005002204U1 - Verlegesystem zur Erstellung eines Wand-, Boden- oder Deckenbelages

Info

Publication number: DE202005002204U1
Application number: DE200520002204
Authority: DE
Original assignee: HUDEL WOLFGANG
Current assignee: HUDEL WOLFGANG
Priority date: 2005-02-14
Filing date: 2005-02-14
Publication date: 2005-06-09
Anticipated expiration: 2015-02-15
Also published as: EP1691002A3; EP1691002A2

Abstract

Verlegesystem zur Erstellung eines Wand-, Boden- oder Deckenbelages (1), mit den Belag (1) bildenden Belagelementen (2) und Befestigungselementen (3) zum Fixieren der Belagelemente (2) an einer Unterkonstruktion (4), wobei die Befestigungselemente (3) zum Fixieren jeweils eines Belagelementes (2) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Belagelemente (2) an ihrer Unterseite (5) Aufnahmemittel (6, 7, 15') aufweisen, in welche die Befestigungselemente (3) formschlüssig eingreifen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verlegesystem zur Erstellung eines Wand-, Boden- oder Deckenbelages, mit den Belag bildenden Belagelementen und Befestigungselementen zum Fixieren der Belagelemente an einer Unterkonstruktion, wobei die Befestigungselemente zum Fixieren jeweils eines Belagelementes ausgebildet sind.
Stand der Technik
Derartige Verlegesysteme werden üblicherweise für Wand-, Boden- und Deckenbeläge im Innenbereich wie auch im Außenbereich von Gebäuden oder im Freien verwendet, wobei häufig Holzbretter oder -dielen als Belagelemente zum Einsatz kommen.
Bei den bekannten Verlegesystemen werden die Belagelemente an einer Unterkonstruktion angeschraubt, wobei die Schraubenköpfe von außen, also der Oberseite des Belages, sichtbar sind.
Dadurch ist eine erhebliche Verletzungsgefahr durch aus dem Belag herausstehende Schraubenköpfe gegeben, beispielsweise wenn die Schrauben nicht ausreichend in den Belagelementen versenkt worden sind oder wenn sie sich aufgrund äußerer Witterungseinflüsse aus der Unterkonstruktion gelockert haben und gegenüber den Belagelementen hervorstehen. Eine Verletzungsgefahr kann sich aber durch die sich bei der Verschraubung von Massivholz entstehenden Splitter ergeben. Darüber hinaus können gerade im Außenbereich Korrosionen an den Schrauben auftreten, welche das Gesamtbild des Belages nachteilig beeinträchtigen.
Aufgabenstellung
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verlegesystem der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei welchem eine einfache und schnelle Befestigung der Belagelemente ohne optische und/oder mechanische Beeinträchtigung des Sichtbereiches ermöglicht und eine Verletzungsgefahr, beispielsweise aufgrund von Splitterbildung, beim Begehen vermieden wird.
Erfindung und vorteilhafte Wirkungen
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Belagelemente an ihrer Unterseite Aufnahmemittel aufweisen, in welche die Befestigungselemente formschlüssig eingreifen. Dadurch kann ein Verlegesystem realisiert werden, bei welchem die Befestigung der Belagelemente an der Unterkonstruktion nicht in den Sichtbereich des Belages tritt. Die Gefahr von Verletzungen durch aus dem Belag hervorstehende Befestigungselemente ist dadurch vermieden. Auch ergibt sich ein optisch ansprechendes Gesamtbild des Belages, da im Sichtbereich keine Schraubenköpfe vorhanden sind. Da keine optischen Beeinträchtigungen durch Rostflecken, hervorgerufen durch Schrauben oder dergleichen Befestigungsmittel, auftreten können und keine Befestigungsmittel im Sichtbereich liegen, bietet sich das erfindungsgemäße Verlegesystem besonders für den Außenbereich an, beispielsweise für Terrassenbeläge. Besonders geeignet ist das Verlegesystem auch für Bodenbeläge im Wintergartenbereich und im Wellness-Bereich, beispielsweise bei Saunalandschaften.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Aufnahmemittel in Richtung der Längsachsen der Belagelemente durchgehend ausgebildet sind. Dadurch können die Aufnahmemittel herstellungstechnisch einfach realisiert werden. Darüber hinaus ist es dadurch möglich, dass die Belagelemente im fixierten Zustand noch entlang ihrer Längsachse, beispielsweise zum Zwecke der Ausrichtung, verschoben werden können. Ebenso muss beim Einsetzen der Belagelemente auf die Befestigungselemente weniger genau gearbeitet werden. Das heißt, es muss in Längsrichtung der Aufnahmemittel keine exakte Ausrichtung von dem Aufnahmemittel zum Befestigungselement vorliegen, damit es zu einer Formschlussverbindung kommt.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass an jedem Belag wenigstens zwei in einem Abstand zueinander angeordnete, durchgehende Aufnahmemittel vorgesehen sind. Dadurch ist eine besonders wirkungsvolle und haltbare Befestigung zwischen den Belagelementen und der Unterkonstruktion realisiert.
Von Vorteil ist es, wenn die Befestigungselemente und die Aufnahmemittel eine Clips-Verbindung bilden. Dadurch kann die Formschluss-Verbindung zwischen den Befestigungselementen und der Unterkonstruktion besonders montagefreundlich durch einfaches Aufdrücken der Belagelemente auf die Befestigungselemente erzeugt werden. Zusätzliche Werkzeuge sind dazu nicht erforderlich, so dass der Boden-, Wand- oder Deckenbelag auch von Heimwerkern problemlos durchgeführt werden kann.
Es bietet sich an, dass die Befestigungselemente einen mit der Unterkonstruktion verbundenen Fuß mit mindestens einem federelastischen Clips-Abschnitt und die Aufnahmemittel einen den Clips-Abschnitt einrastend aufnehmbaren Querschnitt aufweisen.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Aufnahmemittel als Aussparungen an den Unterseiten der Belagelemente ausgebildet sind. Dadurch ist eine hinsichtlich der Höhe des Verlegesystems kompakte Bauweise möglich, da die Befestigungselemente quasi vollständig in die Belagelemente versenkbar sind und somit nicht aufbauen.
Von Vorteil ist es dabei, wenn zum Herstellen der Formschluss-Verbindung in die jeweilige Aussparung ein Profilteil eingesetzt ist. Mittels des Profilteiles kann in einfacher Weise ein auf den Clips-Abschnitt einrastend abgestimmter Querschnitt gebildet werden. Auch kann mittels des Profilteiles eine besonders haltbare Formschlussverbindung zwischen den Aussparungen und den Befestigungselementen erzeugt werden, indem beispielsweise durch eine entsprechende Materialwahl das Profilteil aus einem härteren Material als das Befestigungselement selbst besteht. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn das Befestigungselement ein Holz- oder Kunststoffteil ist und das Profilteil als Aluminiumteil oder Kunststoffleiste ausgebildet ist. Ein Aluminium- beziehungsweise Kunststoff-Profilteil hat zudem den Vorteil, dass es nicht rostet.
Es bietet sich an, wenn das Profilteil formschlüssig in der Aussparung verankert ist, beispielsweise durch mindestens eine Hinterschneidung in der Aussparung und in die Hinterschneidung eingreifende Abschnitte des Formteiles oder durch eine konische Anordnung der Seitenwandungen der Aussparungen. Hierdurch ist eine besonders haltbare Verbindung zwischen der Aussparung und dem Profilteil geschaffen, wobei das Profilteil in einfacher Weise durch Einschieben in die Aussparung in Richtung Längsachse montierbar ist.
Alternativ oder zusätzlich kann das Profilteil auch kraftschlüssig, beispielsweise durch Verpressen oder Verkleben, mit der Aussparung verbunden sein. Hierdurch wird vermieden, dass das Profilteil in Längsrichtung relativ zur Aussparung verschiebbar ist und dadurch ein Verrutschen des Belagelementes auf der Unterkonstruktion stattfindet.
Alternativ zu den Aussparungen kann es auch vorgesehen sein, dass die Aufnahmemittel als an der Unterseite der Belagelemente angebrachte Profilteile ausgebildet sind. Hierdurch ist die Herstellung der Belagelemente weniger aufwendig, da in diesem Fall die Einarbeitung von Aussparungen in die Belagelemente entfällt. Darüber hinaus kann aufgrund des dadurch entstandenen Abstandes zwischen den Belagelementen und der Unterkonstruktion sich auf dem Belag ansammelndes Wasser besser ablaufen.
Dabei bietet es sich an, dass die Profilteile kraftschlüssig, beispielsweise durch Verschrauben, mit dem jeweiligen Belagelement verbunden sind. Hierdurch ist eine stabile und haltbare Verbindung zwischen dem Profilteil und dem Belagelement gewährleistet.
Bevorzugt sollte das Profilteil ein Aluminiumteil sein, wodurch es besonders witterungsbeständig ist.
Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Befestigungselemente direkt mit der Unterkonstruktion verbindbar sind. Hierdurch kann eine kostengünstige Herstellung der Unterkonstruktion für das erfindungsgemäße Verlegesystem realisiert werden, da die Befestigungselemente direkt an der Unterkonstruktion, beispielsweise durch Schrauben, fixiert werden. Dadurch ist auch die Möglichkeit gegeben, dass noch bei der Erstellung des Belages die Abstände der Belagelemente zueinander geändert werden können, indem die Befestigungselemente in den entsprechend geänderten Abständen auf die Unterkonstruktion montiert werden.
Nach einer alternativen eigenständigen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die quer zur Längsachse der Belagelemente vorgesehenen Befestigungselemente an einem gemeinsamen Basisteil angeordnet sind, welches mit der Unterkonstruktion verbindbar ist. Hierdurch ist eine modulare Herstellung der Unterkonstruktion mit den Befestigungselementen möglich. Die Montage der Befestigungselemente an der Unterkonstruktion kann in besonders einfacher Weise durchgeführt werden, da die Befestigungselemente bereits werkseitig in vorgegebenen, vorzugsweise gleichen Abständen auf dem Basisteil angeordnet sind. Zum einen ist die Montage der Befestigungselemente an der Unterkonstruktion, insbesondere ihre Anordnung in vorgegebenen Abständen, wesentlich vereinfacht, wenn die Befestigungselemente werkseitig auf dem Basisteil angeordnet und/oder einstückig mit dem Basisteil ausgebildet sind. Vor allem aber vereinfacht sich die Herstellung des Fußbodens, da die vorgefertigten Basisteile mit in richtigem Abstand darauf angeordneten Befestigungselementen auf die Unterkonstruktion aufgelegt, die Basisteile zueinander ausgerichtet und danach mit der Unterkonstruktion verbunden werden, worauf die Belagelemente nur noch mit den Befestigungselementen verclipst werden müssen. Die einzelnen Belagelemente weisen dabei automatisch den gewünschten seitlichen Abstand zueinander auf, ohne dass ein mühsames Ausrichten der Befestigungselemente untereinander vorgenommen werden muss. Es steht somit ein montagefreundlicher Aufbau zur Verfügung, welcher auch von Laien verarbeitet werden kann.
Die Befestigungselemente können dabei herstellungstechnisch besonders einfach realisiert werden, wenn sie einstückig an dem Basisteil angeformt sind.
Alternativ kann es vorgesehen sein, dass die Befestigungselemente und das Basisteil separate Bauteile sind, wobei die Befestigungselemente mit dem Basisteil kraftschlüssig, beispielsweise durch Schrauben, an der Unterkonstruktion befestigbar sind.
Darüber hinaus bietet es sich an, das Basisteil leistenförmig auszubilden. Dadurch lassen sich die Basisteile einfach zu transportieren und einfach auf die durch Latten beziehungsweise Schienen gebildete Unterkonstruktion montieren.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Basisteil mindestens eine Sollbruchstelle zum Ablängen auf eine vorgegebene Länge aufweist. Hierdurch kann das Basisteil einfach und schnell ohne zusätzliche Werkzeuge auf die beim Erstellen des Belages benötigte Länge gekürzt werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, wenn die Befestigungselemente derart angeordnet sind, dass zwischen benachbarten Belagelementen ein Spalt gebildet ist. Hierdurch kann auf die Belagelemente auftreffende Flüssigkeit, wie beispielsweise Regenwasser, in einfacher Weise abfließen. Auch ist dadurch eine optisch besonders ansprechende Oberfläche des erstellten Wand-, Boden- oder Deckenbelages realisiert.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Befestigungselemente derart angeordnet sind, dass die jeweils benachbarten Belagelemente in gleichem Abstand zueinander liegen. Dadurch ist eine insgesamt homogen erscheinende und dadurch optisch besonders hochwertig wirkende Belagfläche erzeugt.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Unterkonstruktion durch das Basisteil gebildet ist. Hierdurch liegt die Unterkonstruktion mit den entsprechenden Basisteilen als ein modularer Bausatz vor, was den Montageaufwand bei der Erstellung des Belages erheblich verringert.
Von Vorteil ist es, wenn die Befestigungselemente aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt sind. Hierdurch ist verhindert, dass aufgrund äußerer Witterungseinflüsse ein Rosten der Befestigungselemente auftritt und damit unerwünschte Rostflecken auf dem Belag entstehen. Auch lassen sich dadurch die Befestigungselemente, beispielsweise zusammen mit dem Basisteil, in einfacher Weise als Spritzgießteil erzeugen.
Die Unterkonstruktion selbst kann aus Holz, Kunststoff und/oder Aluminium hergestellt sein. Insbesondere bei Kunststoff oder Aluminium liegt eine hohe Witterungsbeständigkeit vor.
Weiterhin bietet es sich an, wenn die Unterkonstruktion eine Höhenverstelleinrichtung aufweist. Um eine Höhenverstellung auf einfache Weise mit wenig Aufwand zu erreichen, sollte die Höhenverstelleinrichtung bevorzugt aus mindestens einer Nivellierschraube bestehen.
Schließlich ist es von Vorteil, wenn die Belagelemente stirnseitig über eine Nut-Feder-Verbindung miteinander verbindbar sind. Auf diese Weise ist eine besonders stabile Verbindung zweier Belagelemente in Längsrichtung geschaffen, welche bei Betreten des Belages ein Verkippen der Enden zweier miteinander verbundenen Belagelemente gegeneinander vermeidet. Darüber hinaus ist eine optisch saubere Verbindung realisiert, da durch die Endlosverbindung keine Stoßfugen entstehen. Auch werden Verschüsselungen und Verdrehungen der Bohlen beziehungsweise der Belagelemente an den Stoßstellen nicht sichtbar.
Ausführungsbeispiele
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
1 eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verlegesystems in perspektivischer Darstellung als Draufsicht,
2 das Verlegesystem gemäß 1 in perspektivischer Darstellung von einer seitlichen Betrachtungsweise,
3 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verlegesystems in Seitenansicht mit im Querschnitt geschnittenen Belagelementen,
4 die Befestigungselemente des Verlegesystems gemäß 3, angeordnet auf einem Basisteil, in Draufsicht und Seitenansicht,
5a bis 5c, unterschiedliche Querschnittsformen von Profilteilen, welche in Aussparungen der Belagelemente des Verlegesystems gemäß 3 einsetzbar sind,
6 eine weitere Ausführungsform des Verlegesystems in Seitenansicht mit im Querschnitt geschnittenen Belagelementen,
7 Befestigungselemente des Verlegesystems gemäß
6, angeordnet an einem gemeinsamen Basisteil in seitlicher Ansicht,
8 eine weitere Ausführungsform des Verlegesystems in Seitenansicht,
9 die Befestigungselemente und die Unterkonstruktion des Verlegesystems gemäß 8,
10 eine wiederum andere Ausführungsform des Verlegesystems in Seitenansicht,
11 die Befestigungselemente und die Unterkonstruktion des Verlegesystems gemäß 10,
12 ein weiteres Ausführungsbeispiel des Verlegesystems in Seitenansicht und
13 ein Beispiel einer Verbindung zweier in Längsrichtung miteinander verbundener Belagelemente.
Die 1 und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Verlegesystems zur Erstellung eines Wand-, Boden- oder Deckenbelages 1 für den Innen- oder Außenbereich, mit den Belag 1 bildenden Belagelementen 2 und Befestigungselementen 3 zum Fixieren der Belagelemente 2 an einer Unterkonstruktion 4. Die Befestigungselemente 3 sind dabei zum Fixieren jeweils eines Belagelementes 2 ausgebildet. Sie sind derart angeordnet, dass zwischen benachbarten Belagelementen 2 ein Spalt 8 gebildet ist.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel des Verlegesystems sind die Belagelemente 2 Holzbohlen und der damit gebildete Belag 1 ist ein Bodenbelag. Die Holzbohlen sind auf ihrer den Sichtbereich bildenden Seite geriffelt, insbesondere bei im Außenbereich zu verlegenden Dielen, oder glatt ausgebildet, wenn der Bodenbelag in einem Gebäude hergestellt werden soll.
Die Belagelemente 2 weisen an ihrer Unterseite 5 als Aussparungen ausgebildete Aufnahmemittel 6, 7 auf, in welche die Befestigungselemente 3 formschlüssig eingreifen. Die Aussparungen 6, 7 sind in Richtung der Längsachsen 9 der Belagelemente 2 durchgehend ausgebildet. Um eine besonders haltbare Verbindung zwischen den Belagelementen 2 und der Unterkonstruktion 4 zu schaffen, sind vorliegend zwei in einem Abstand 10 zueinander angeordnete durchgehende Aussparungen 6, 7 beziehungsweise Längsnuten vorgesehen.
Jedes Befestigungselement 3 bildet mit der Aussparung 6 beziehungsweise 7 eine Clips-Verbindung 11. Wie insbesondere in den 3, 6, 8 und 10 erkennbar ist, weisen die Befestigungselemente 3 dafür einen mit der Unterkonstruktion 4 verbundenen Fuß 12 mit mindestens einem federelastischen Clips-Abschnitt 13 und die Aussparungen 6, 7 einen den Clips-Abschnitt 13 einrastend aufnehmbaren Querschnitt 14 auf.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 sind die Befestigungselemente 3 jeweils direkt mit der Unterkonstruktion 4 durch Verschrauben verbunden. Die Unterkonstruktion 4 ist dort aus im Wesentlichen quer zur Längsachse 9 des Belagelementes 2 verlaufenden Formteilen 17, wie beispielsweise Holzlatten, gebildet. An diesen Formteilen 17 sind die Befestigungselemente 3 derart angeordnet, dass die jeweils benachbarten Belagelemente 2 in gleichem Abstand zueinander liegen.
Die 3 und 4 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel des Verlegesystems zur Erstellung eines Wand-, Boden- oder Deckenbelages 1. Bauteile, welche mit denen des Ausführungsbeispieles gemäß der 1 und 2 identisch sind, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen; insofern wird auf die Ausführungen zu den 1 und 2 verwiesen.
Das Verlegesystem gemäß der 3 und 4 unterscheidet sich von dem Verlegesystem gemäß der 1 und 2 unter anderem dadurch, dass die quer zur Längsachse 9 des Belagelementes 2 vorgesehenen Befestigungselemente 3 an einem gemeinsamen Basisteil 16 angeordnet sind, welches mit der Unterkonstruktion 4 verbindbar ist. Die Befestigungselemente 3 sind vorliegend einstückig aus dem Basisteil 16 geformt. Das Basisteil 16 und die Befestigungselemente 3 sind aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt.
Das Basisteil 16 ist leistenförmig ausgebildet. Damit sich das Basisteil 16 in einfacher Weise transportieren lässt, kann es in abgestuften Längen zwischen 1 und 2 Metern hergestellt werden. Darüber hinaus kann das Basisteil 16 mindestens eine (nicht dargestellte) Sollbruchstelle zum Ablängen auf eine vorgegebene Länge aufweisen, so dass ein Verkürzen ohne zusätzliches Werkzeug möglich ist.
Zum Erstellen des Belages sind mehrere Basisteile 16 quer zur Längsachse 9 der Belagelemente 2 in Reihe anordenbar. Die Belagelemente 2 einer Reihe lassen sich in Abstand zueinander anordnen, und zwar derart, dass die Abstände der einen Reihe versetzt zu den Abständen der benachbarten Reihen liegen. Auf diese Weise kann ein zeitaufwendiges Ablängen des jeweils am Ende der Reihe angeordneten Basisteils 16 auf die erforderliche Länge vermieden werden, da die Basisteile 16 einer Reihe passend ausgerichtet werden können, wobei der Verbund zwischen der Unterkonstruktion 4 und den Belagelementen 2 erhalten bleibt.
Sofern jede Reihe nur aus einem Basisteil 16 besteht und die zu erstellende Belagfläche in Längsrichtung des Basisteiles 16 größer ist als die Länge des Basisteiles 16, lassen sich beispielsweise die Basisteile 16 versetzt zueinander derart anordnen, dass ein Verbund zwischen der Unterkonstruktion 4 und den Belagelementen 2 erhalten bleibt, aber auf ein zusätzliches abzulängendes Basisteil 4 zum Ausfüllen der Lücke verzichtet werden kann. Damit kann auch in diesem Fall Arbeitszeit eingespart werden.
Die Befestigung des Basisteiles 16 an der Unterkonstruktion 4 erfolgt durch Verschrauben. Hierzu weist jedes Befestigungselement 3 eine Durchgangsbohrung 20 auf, durch welche eine (nicht dargestellte) Schraube in die Unterkonstruktion 4 geschraubt werden kann. Alternativ ist es selbstverständlich auch möglich, dass die Verbindung des Basisteiles 16 mit der Unterkonstruktion 4 durch zwischen den Befestigungselementen 3 angeordneten (nicht dargestellten) Schrauben erfolgt.
Die Befestigungselemente 3 sind auf dem gemeinsamen Basisteil 16 derart angeordnet, dass die jeweils benachbarten Belagelemente 2 in gleichem Abstand zueinander liegen.
Zum Herstellen der Formschluss-Verbindung zwischen den Befestigungselementen 3 und den Aussparungen 6, 7 ist in jeder Aussparung 6, 7 ein Profilteil 15 eingesetzt, welches den Querschnitt 14 zum einrastenden Aufnehmen des Befestigungselementes 3 bildet.
Wie insbesondere aus den 5a bis 5c ersichtlich ist, kann das Profilteil 15 auf unterschiedliche Weise mit der Aussparung 6, 7 verbunden sein. Gemäß der 5a und 5b kann das Profilteil 15 formschlüssig in der Aussparung 6, 7 verankert sein. Dies kann beispielsweise durch eine konische Ausbildung der Seitenwandungen der Aussparung 6, 7 erfolgen (5b) oder durch mindestens eine einen Seitenabschnitt 22 des Profilteiles 15 aufnehmende Hinterschneidung 23 in der Aussparung 6, 7. Alternativ ist auch ein Verbinden des Profilteils 15 mit der Aussparung 6, 7 mittels Verschrauben, Verpressen oder Verkleben möglich (5c).
Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Verlegesystems ist in den 6 und 7 dargestellt. Es unterscheidet sich von den Ausführungsbeispielen gemäß der 1 und 2 sowie den 3 und 6 unter anderem dadurch, dass zum Herstellen der Formschluss-Verbindung zwischen den Befestigungselementen 3 und den Aussparungen 6, 7 kein Profilteil in den Aussparungen 6, 7 vorgesehen ist. Vielmehr clipsen die Befestigungselemente 3 direkt gegen die Seitenwandungen der Aussparungen 6, 7 ein.
Die 8 und 9 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verlegesystems. Bauteile, welche mit denen der vorangegangenen Ausführungsbeispiele identisch sind, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen; insofern wird auch bei diesem Ausführungsbeispiel auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen.
Das Ausführungsbeispiel gemäß der 8 und 9 unterscheidet sich gegenüber den vorangegangenen Ausführungsbeispielen unter anderem dadurch, dass das Basisteil 16 direkt die Unterkonstruktion 4 bildet. Das Basisteil 16 und die Unterkonstruktion 4 sind in diesem Fall aus Aluminium oder Kunststoff hergestellt. Darüber hinaus ist eine Höhenverstelleinrichtung 18 an der Unterkonstruktion 4 vorgesehen, welche vorliegend aus mindestens einer in die Unterseite des Basisteils 16 eingeschraubte und sich gegen das wand-, decken- oder bodenseitige Widerlager, beispielsweise die Bodendecke, abstützende Nivellierschraube besteht.
Auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der 8 und 9 wird die Clips-Verbindung 11 durch ein Einclipsen der Befestigungselemente 3 direkt gegen die Seitenwandungen der Aussparungen 6, 7 hergestellt. Ein in die Aussparungen 6, 7 eingesetztes Profilteil gibt es auch bei diesem Ausführungsbeispiel nicht.
Das in den 10 und 11 dargestellte Ausführungsbeispiel des Verlegesystems unterscheidet sich gegenüber dem in den 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiel unter anderem darin, dass ein in die jeweilige Aussparung 6, 7 eingesetztes Profilteil 15 vorgesehen ist, wie es bereits in den Ausführungsbeispielen gemäß der 1 und 3 beschrieben wurde.
13 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verlegesystems. Bauteile, welche mit denen der vorangegangenen Ausführungsbeispiele identisch sind, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen; insofern wird auf die Beschreibung zu den vorangegangen Ausführungsbeispielen verwiesen.
Die Ausführungsform gemäß 13 unterscheidet sich von den vorstehenden Ausführungsformen des Verlegesystems unter anderem darin, dass die Aufnahmemittel als an den Belagelementen 3 angebrachte Profilteile 15' ausgebildet sind. Die Profilteile 15' sind beispielsweise dabei mittels Schraubverbindung mit dem jeweiligen Belagelement 2 verbunden. Vorliegend ist diese Verbindung durch Schrauben realisiert, wobei auch ein Verbinden durch Nägel, Verkleben oder dergleichen möglich ist. Hinsichtlich der Form können die Profilteile 15' den Profilteilen 15 des Ausführungsbeispiels gemäß 5c entsprechen.
Bei sämtlichen vorstehend ausgeführten Ausführungsbeispielen des Verlegesystems sind die Belagelemente 3 stirnseitig über eine Nut-Feder-Verbindung 19 miteinander verbindbar, wie beispielsweise in 13 ersichtlich, so dass durch die Aneinanderreihung mehrerer Belagelemente 2 in Richtung ihrer Längsachse 9 quasi ein Belagelement beliebiger Länge erzeugt werden kann.

1: Belag
2: Belagelement
3: Befestigungselement
4: Unterkonstruktion
5: Unterseite
6: Aufnahmemittel, Aussparung
7: Aufnahmemittel, Aussparung
8: Spalt
9: Längsachse
10: Abstand
11: Clips-Verbindung
12: Fuß
13: Clips-Abschnitt
14: Querschnitt
15: Profilteil
15': Aufnahmemittel, Profilteil
16: Basisteil
17: Formteil
18: Höhenverstelleinrichtung
19: Nut-Feder-Verbindung
20: Durchgangsbohrung
22: Seitenabschnitt
23: Hinterschneidung

Claims

Verlegesystem zur Erstellung eines Wand-, Boden- oder Deckenbelages (1), mit den Belag (1) bildenden Belagelementen (2) und Befestigungselementen (3) zum Fixieren der Belagelemente (2) an einer Unterkonstruktion (4), wobei die Befestigungselemente (3) zum Fixieren jeweils eines Belagelementes (2) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Belagelemente (2) an ihrer Unterseite (5) Aufnahmemittel (6, 7, 15') aufweisen, in welche die Befestigungselemente (3) formschlüssig eingreifen.
Verlegesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemittel (6, 7, 15') in Richtung der Längsachsen (9) der Belagelemente (2) durchgehend ausgebildet sind.
Verlegesystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Belagelement (2) wenigstens zwei in einem Abstand (10) zueinander angeordnete, durchgehende Aufnahmemittel (6, 7, 15') vorgesehen sind.
Verlegesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Befestigungselement (3) mit dem Aufnahmemittel (6, 7, 15') eine Clips-Verbindung (11) bildet.
Verlegesystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (3) einen mit der Unterkonstruktion (4) verbundenen Fuß (12) mit mindestens einem federelastischen Clips-Abschnitt (13) und die Aufnahmemittel (6, 7, 15') einen den Clips-Abschnitt (13) einrastend aufnehmbaren Querschnitt (14) aufweisen.
Verlegesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemittel als Aussparungen (6, 7) an der Unterseite der Belagelemente (2) ausgebildet sind.
Verlegesystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die jeweilige Aussparung (6, 7) zum Herstellen der Formschluss-Verbindung ein Profilteil (15) eingesetzt ist.
Verlegesystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilteil (15) kraftschlüssig, beispielsweise durch Verpressen oder Verkleben, mit der Aussparung (6, 7) verbunden ist.
Verlegesystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilteil (15) formschlüssig in der Aussparung (6, 7) verankert ist.
Verlegesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemittel als an der Unterseite der Belagelemente (2) angebrachte Profilteile (15') ausgebildet sind.
Verlegesystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilteile (15') durch Verschrauben mit dem jeweiligen Belagelement (2) verbunden sind.
Verlegesystem nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilteil (15, 15') ein Aluminium- oder Kunststoffteil ist.
Verlegesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (3) direkt mit der Unterkonstruktion (4) verbindbar sind.
Verlegesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die quer zur Längsachse (9) der Belagelemente (2) vorgesehenen Befestigungselemente (3) an einem gemeinsamen Basisteil (16) angeordnet sind, welches mit der Unterkonstruktion (4) verbindbar ist.
Verlegesystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (3) und das Basisteil (16) separate Bauteile sind, wobei die Befestigungselemente (3) mit dem Basisteil (16) kraftschlüssig, beispielsweise durch Schrauben, an der Unterkonstruktion (4) befestigbar sind.
Verlegesystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (3) einstückig an dem Basisteil (16) angeformt sind.
Verlegesystem nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (16) leistenförmig ausgebildet ist.
Verlegesystem nach einer der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (16) mindestens eine Sollbruchstelle zum Ablängen auf eine vorgegebene Länge aufweist.
Verlegesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (3) derart angeordnet sind, dass zwischen benachbarten Belagelementen (2) ein Spalt (8) gebildet ist.
Verlegesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (3) derart angeordnet sind, dass die jeweils benachbarten Belagelemente (2) in gleichem Abstand zueinander liegen.
Verlegesystem nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkonstruktion (4) durch das Basisteil (16) gebildet ist.
Verlegesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (3) aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt sind.
Verlegesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkonstruktion (4) aus Holz, Kunststoff und/oder Aluminium hergestellt ist.
Verlegesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkonstruktion (4) eine Höhenverstelleinrichtung (18) aufweist, vorzugsweise bestehend aus mindestens einer Nivellierschraube.
Verlegesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Belagelemente (2) stirnseitig über eine Nut-Feder-Verbindung (19) miteinander verbindbar sind.
Basisteil (16) für ein Verlegesystem zur Erstellung eines Wand-, Boden oder Deckenbelages (1), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches mit einer Unterkonstruktion (4) verbunden ist, mit in Abstand zueinander angeordneten Befestigungselementen (3) für die Belagelemente (2) des Verlegesystems.
Basisteil nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (3) mit Aussparungen (6, 7) der Belagelemente (2) eine Formschlussverbindung, vorzugsweise eine Clips-Verbindung (11) bilden.
Basisteil nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Sollbruchstelle zum Ablängen auf eine vorgegebene Länge vorgesehen ist.