FR2893054A1 - Procede de montage de lames sur une structure de support et organe de fixation. - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de montage de lames (1) modulaires de revêtement sur une structure de support (2), lesdites lames (1) présentant au moins un évidement (4) débouchant sur une face intérieure (5) destinée à venir en regard de la structure de support (2), consistant à :- utiliser des organes de fixation (3) pour fixer les lames sur la structure de support (2),- solidariser les organes de fixation (3) avec la structure de support (2),- positionner les lames (1) avec leur(s) évidement(s) (4) en face des organes de fixation (3), et- déplacer les lames (1) selon une seule direction, sensiblement orthogonale au plan d'extension de la structure de support (2), pour engager de façon irréversible les organes de fixation (3) dans le ou les évidements (4) par clipsage.
Description
Procédé de montage de lames sur une structure de support et organe de
fixation.
La présente invention se rapporte au domaine technique général des systèmes de fixation de planches ou de lames par exemple en bois sur une structure support afin de réaliser des planchers ou des revêtements de sol ou de parois, notamment de terrasses en milieu extérieur. Les terrasses en extérieur sont soumises à des variations thermiques et à des variations d'humidité importantes au cours de l'année, pouvant engendrer des déformations des lames de bois. Il convient donc de tenir compte de ces contraintes afin d'augmenter au mieux la durée de vie des terrasses. On utilise à cet effet, souvent des bois exotiques présentant une grande dureté. La présente invention concerne une fixation de lames en bois sur une structure de support composée par exemple de poutres en bois telles que des solives ou des lambourdes. On connaît déjà la fixation de lames par des vis. Ceci suppose de réaliser des pré-perçages traversants dans les lames suivant un traçage très précis afin de définir avec précision la position des vis. Il faut également réaliser une cuvette pour y loger la tête de la vis. Il faut ensuite serrer toutes les vis les unes après les autres. Une telle méthode de fixation nécessite d'avoir des outils adéquats sur les chantiers et génère une perte de temps importante notamment pour les opérations de traçage et de vissage. Avec une telle méthode on obtient par ailleurs, un revêtement de lames avec des têtes de vis apparentes, influençant de manière négative l'esthétique dudit revêtement. Le but de la présente invention vise à réaliser par exemple une terrasse en extérieur avec un système de fixation lequel permet de réaliser un montage rapide sans avoir recours à des outils spécifiques. Un autre but de la présente invention vise à réaliser un système de fixation permettant au bois d'exercer ses variations dimensionnelles, notamment liées aux variations de température et d'humidité, tout en le maintenant fermement à sa place. Les buts assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un procédé de montage de lames modulaires de revêtement sur une structure de support, lesdites lames présentant au moins un évidement débouchant sur une face intérieure destinée à venir en regard de la structure de support, consistant à : utiliser des organes de fixation les lames sur la structure de support, solidariser les organes de fixation avec la structure de support, positionner les lames avec leur(s) évidement(s) en face des organes de fixation, et déplacer les lames selon une seule direction, sensiblement orthogonale au plan d'extension de la structure de support, pour engager de façon irréversible les organes de fixation dans le ou les évidements par clipsage.
On obtient ainsi l'avantage de solidariser les lames sur la structure de support par une unique opération de clipsage orthogonale à la surface d'appui de la structure support. En outre, cette opération est irréversible car les lames, une fois fixées sur les organes de fixation, ne peuvent plus être retirées en exerçant une traction selon une direction opposée à la direction d'engagement pour le clipsage.
Il est en outre possible de monter les organes de fixation directement sur des solives à l'atelier et amener ces dernières équipées avec les organes de fixation sur le chantier. Aucun outil particulier n'est alors nécessaire pour effectuer le montage des lames sur la structure support. On obtient une grande rapidité de montage diminuant les coûts en matière de main d'ceuvre.
Le montage selon l'invention permet également de ménager un écart fixe entre deux lames adjacentes. On obtient ainsi une bonne résistance aux variations dimensionnelles de lames en bois dues aux variations climatiques. L'écart favorise également la ventilation entre les lames et les solives. La stagnation d'eau pouvant engendrer une pourriture du bois est ainsi largement diminuée. Un autre avantage non négligeable est obtenu par le fait que le travail naturel du bois n'a pas d'effet sur la liaison mécanique avec les organes de fixation. En effet, une particularité intéressante ressort de l'engagement ou du clipsage des organes de fixations dans les évidements, constituant une liaison mécanique intime et stable sans pour autant contraindre une partie ou des zones du bois subissant ce travail naturel, notamment les parties latérales et longitudinales. Selon un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on ajuste le positionnement des lames par un coulissement de ces dernières suivant la direction longitudinale du ou des évidements.
Pour des opérations de maintenance ou de remplacement de lames détériorées, on procède au dégagement complet des lames en tirant sur ces dernières selon une direction longitudinale. Cette traction permet de faire coulisser les organes de fixation dans les évidements correspondants de la lame. Les organes de fixation ne sont donc alors pas détériorés. En outre il est possible de retirer une ou plusieurs lames pour intervenir par exemple sous une terrasse et de les réengager par la suite par clipsage sans dommage. Grâce au procédé conforme à l'invention, on obtient également une fixation invisible et indétectable à partir des faces supérieures des lames de revêtement. Le procédé de montage conforme à l'invention permet par ailleurs d'utiliser des lames de longueur significative, par exemple comprise entre 2 et 3 m, en particulier avec l'utilisation de lames en Ipé du Brésil, connu pour ses propriétés d'imputrescibilité et sa qualité supérieure, sélectionnées pour leur rectitude.
Les buts de l'invention sont également atteints à l'aide d'un organe de fixation pour mettre en oeuvre le procédé de montage précité comportant une base présentant une face inférieure destinée à venir en appui sur une structure de support du type solive ou lambourde et présentant une face supérieure à partir de laquelle s'étendent sensiblement orthogonalement au moins une paire de pattes de clipsage, lesdites pattes de clipsage de la ou de chaque paire présentant des tenons orientés selon des directions opposées et conformés pour empêcher tout retrait d'une lame une fois lesdites pattes de clipsage engagées dans l'évidement de la lame. Selon un exemple de réalisation, les tenons présentent une face d'attaque inclinée venant s'engager dans l'évidement de manière à solliciter par déformation élastique un rapprochement de deux pattes de clipsage adjacentes et une face de maintien sensiblement parallèle à la face supérieure et venant se positionner en regard d'un bord interne de l'évidement, une fois que la lame est complètement engagée et que les pattes de clipsage sont revenues dans leur position de repos initiale. L'engagement de la lame sur les organes de fixation est alors irréversible. La présente invention concerne également un ensemble de montage et d'assemblage d'un revêtement comprenant des lames par exemple en bois, pour réaliser un plancher ou une terrasse, lesdites lames présentant un évidement en forme de gorge longitudinale débouchant sur la face intérieure des lames, et dont les parois latérales présentent chacune une rainure. La gorge présente ainsi une section transversale sensiblement en forme de T. L'ensemble de montage comprend également une structure de support du type solive ou lambourde supportant les lames, et des organes de fixation réalisant une interface de montage et de fixation entre la structure de support et les lames. Un autre avantage de l'ensemble de montage conforme à l'invention réside dans la diminution des tendances naturelles du bois à la déformation sous l'action du soleil et ce par l'usinage de gorges et de rainures par la face intérieure. Ces gorges et rainures absorbent en grande partie les tensions naturelles inhérentes au bois, souvent à l'origine de torsions, de gerces ou de gauchissements. Les rainures sont bien entendu constitutives des évidements ménagés dans les lames. L'ensemble de montage une fois assemblé constitue par exemple une terrasse, un balcon, un plafond ou une paroi verticale. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront également de la description détaillée figurant ci-après, en référence aux dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels : la figure 1 est une représentation schématique en coupe transversale montrant une fois assemblés une lame, une structure de support et l'organe de fixation conforme à l'invention ; la figure 2 est un exemple de réalisation en vue de dessus d'un exemple de réalisation d'un organe de fixation conforme à l'invention ; la figure 3 est une vue de profil de l'organe de fixation de la figure 2, la figure 4 représente un détail agrandi de l'organe de fixation des figures 2 et 3 ; les figures 5 et 6 représentent respectivement une représentation en vue latérale et en perspective d'un montage de lames sur un organe de fixation associé à une structure de support selon le procédé conforme à l'invention.
La figure 1 représente un exemple de montage d'une lame (1) de revêtement sur une structure de support(2). Cette dernière est par exemple constituée d'un agencement selon un pas déterminé de lambourdes ou de solives. Le montage de la lame (1) sur la structure de support (2) est réalisé par l'intermédiaire d'organes de fixation (3). Chaque lame (1) présente au moins w évidement (4) débouchant sur une face intérieure (5) destinée à venir en regard de la structure de support (2). L'organe de fixation (3) conforme à l'invention et représenté aux figures 2, 3 et 4, comporte une base, par exemple plane, présentant une face inférieure (6) destinée à venir en appui sur la structure de support (2) et présentant une face supérieure (7) à partir de laquelle s'étendent sensiblement orthogonalement ai moins une paire (8) de pattes de clipsage (9). La face inférieure (6) repose donc sur une face supérieure de contact (2a) de la structure de support (2).
Les pattes de clipsage (9) de la ou de chaque paire (8) présentent des tenons (10) orientés selon des directions opposées sensiblement orthogonalement à la direction d'extension de chaque patte de clipsage (9). Les tenons (10) sont avantageusement conformés pour empêcher tout retrait d'une lame (1) une fois que les pattes de clipsage (9) sont engagées complètement dans l'évidement (4) correspondant de la lame (1). Selon un exemple de réalisation, chaque organe de fixation (3) présente plusieurs paires (8) de pattes de clipsage (9) réparties selon son extension longitudinale. Chaque organe de fixation (3) comporte à titre d'exemple six ou huit paires (8) de pattes de clipsage (9). Par ailleurs, il est possible de prévoir sur chaque organe de fixation (3) une graduation millimétrique, par exemple de 1 à 592 mm, facilitant la découpe dudit organe de fixation (3) en fonction de la longueur souhaitée. La base de l'organe de fixation (3) présente également des trous (11) pour le passage de vis de fixation (12), entre les pattes de clipsage (9) d'une même paire (8). Ceci permet de fixer par vissage les organes de fixation (3) sur la structure de support (2). II est possible également de prévoir sur chaque organe de fixation (3) à ses extrémités longitudinales une conformation du type queue d'aronde (13, 14) pour l'assemblage avec l'organe de fixation (3) adjacent. On maîtrise ainsi la régularité de l'écartement entre les paires (8) de pattes de clipsage (9) des organes de fixation (3) respectifs. Il est alors possible de maîtriser parfaitement la régularité des écarts (15) entre les lames (1) et entre les groupes de quatre lames (1) d'organes de fixation (3) successifs. Cet écart (15) est par exemple compris entre 3 et 5 mm. L'écart (15) permet non seulement d'évacuer de l'eau déversée sur les faces extérieures (5a) des lames (1) mais également d'absorber en partie au moins les variations dimensionnelles desdites lames (1). Une parfaite maîtrise de la régularité des dimensions de l'écart (15) permet en outre d'améliorer sur le plan visuel, l'esthétique du revêtement réalisé par une succession de lames (1). Selon un exemple de réalisation, les pattes de clipsage (9) d'une même paire (8) sont reliées entre elles au voisinage de la base avec un bord de rigidification (16). Ce dernier permet tout en conservant une élasticité suffisante aux pattes de clipsage (9) une résistance accrue face à des contraintes de déformation dans l'évidement (4). Les pattes de clipsage (9) ainsi rigidifiées sont également moins sujettes à des déformations rendant ainsi la fixation des lames (1) plus fiable et permettant d'obtenir une irréversibilité du montage des lames (1) sur la structure du support (2). Cette rigidité accrue permet également de mieux résister à d'éventuelles déformations momentanées du bois liées à la variation d'humidité et/ou de température. Les tenons (10) présentent des faces d'attaque inclinées (17) venant s'engager dans l'évidement (4) de manière à solliciter par déformation élastique le rapprochement des deux pattes de clipsage (9) d'une même paire (8). Les tenons (10) présentent également une face de maintien (18) sensiblement parallèle à la face supérieure (7) et venant se positionner en regard d'un bord interne (19) de l'évidement (4) une fois que la lame (1) est complètement engagée et que les pattes de clipsage (9) sont revenues dans leur position de repos initiale. L'évidement (4) présente à cet effet une forme de gorge longitudinale débouchant sur la face intérieure (5) de la lame (1) et dont les parois latérales présentent chacune une rainure (20) de manière à présenter une section transversale sensiblement en T. On pourra se reporter plus particulièrement à l'exemple de réalisation de la figure 1. Cette rainure (20) est donc délimitée partiellement par un fond (4a) de la gorge et latéralement à l'opposé et en regard dudit fond (4a) par le bord interne (19). Lorsque la lame (1) est complètement engagée sur l'organe de fixation (3), ce sont les faces de maintien (18) qui constituent des butées empêchant le retrait de la lame (1) selon une direction opposée à la direction d'engagement.
Les bords internes (19) ne peuvent ainsi se dégager de la butée constituée par les faces de maintien (18) correspondantes. On obtient un montage irréversible des lames (1). Le procédé de montage conforme à l'invention de lames (1) modulaires de revêtement sur la structure du support (2) consiste donc à utiliser les organes de fixation (3) pour fixer les lames (1) sur la structure de support (2) et à solidariser lesdits organes de fixation (3) avec ladite structure de support (2). Selon une autre étape du procédé conforme à l'invention, il convient de positionner les lames (1) avec leur évidement (4) en face des organes de fixation (3).
Ensuite, selon une étape complémentaire, il convient de déplacer les lames (1) selon une unique direction (E) (cf. figure 5) sensiblement orthogonale au plan d'extension de la structure de support (2) correspondant par exemple aux faces supérieures de contact (2a) de solives pour engager de façon irréversible les organes de fixation (3), fixes, dans le ou les évidements (4) par clipsage.
Le montage des lames (1) est donc obtenu de façon extrêmement simple avec un minimum d'opérations de montage et une préparation se limitant à ménager par usinage les évidements (4) dans chacune des lames (1).
Selon un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, il est possible d'ajuster le positionnement des lames (1) par un coulissement de ces dernières suivant la direction longitudinale du ou des évidements (4). La présente invention concerne également un ensemble de montage et d'assemblage d'un revêtement permettant de réaliser notamment une fois assemblés une terrasse, un balcon, un plancher, une paroi verticale ou un plafond. Avantageusement, la base des organes de fixation (3) présente des lacunes (21) permettant notamment d'économiser de la matière lors de leur fabrication. Les organes de fixation (3) sont par exemple réalisés en une seule pièce par injection ou moulage d'une matière synthétique du type polypropylène, POM ou PA. II est envisageable, sans sortir du cadre de la présente invention, de réaliser des lames (1) en matière synthétique de type bois composite.15
Claims (12)
1. Procédé de montage de lames (1) modulaires de revêtement sur une structure de support (2), lesdites lames (1) présentant au moins un évidement (4) débouchant sur une face intérieure (5) destinée à venir en regard de la structure de support (2), consistant à : - utiliser des organes de fixation (3) pour fixer les lames sur la structure de support (2), - solidariser les organes de fixation (3) avec la structure de support (2), - positionner les lames (1) avec leur(s) évidement(s) (4) en face des organes de fixation (3), et déplacer les lames (1) selon une seule direction, sensiblement orthogonale au plan d'extension de la structure de support (2), pour engager de façon irréversible les organes de fixation (3) dans le ou les évidements (4) par clipsage.
2. Procédé de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à ajuster le positionnement des lames (1) par un coulissement de ces dernières suivant la direction longitudinale du ou des évidements (4).
3. Organe de fixation (3) pour mettre en oeuvre le procédé de montage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte une base présentant une face inférieure (6) destinée à venir en appui sur une structure de support (2), du type solive ou lambourde et présentant une face supérieure (7) à partir de laquelle s'étendent sensiblement orthogonalement au moins une paire (8) de pattes de clipsage (9), lesdites pattes de la ou de chaque paire (8) présentant des tenons (10) orientés selon des directions opposées et conformés pour empêcher tout retrait d'une lame (1) une fois lesdites pattes de clipsage (9) engagées dans l'évidement (4) de la lame (1).
4. Organe de fixation (3) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les tenons (10) présentent une face d'attaque inclinée (17) venant s'engager dans l'évidement (4) de manière à solliciter par déformation élastique un rapprochement de deux pattes (9) adjacentes et une face de maintien (18) sensiblement parallèle à la face supérieure (7) et venant se positionner en regard d'un bord interne (19) de l'évidemment (4), une fois que la lame (1) est 9 complètement engagée et que les pattes de clipsage (9) sont revenues dans leur position de repos initiale.
5. Organe de fixation (3) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs paires (8) de pattes de clipsage (9) selon son extension longitudinale.
6. Organe de fixation (3) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte une graduation millimétrique, par exemple de 1 à 592 mm. 10
7. Organe de fixation (3) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la base comporte à ses extrémités longitudinales (13, 14) une conformation du type queue d'aronde pour l'assemblage avec un organe de fixation (3) 15 adjacent.
8. Organe de fixation (3) selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que les pattes de clipsage (9) d'une même paire (8) sont reliées entre elles au voisinage de la base, avec un bord de rigidification (16).
9. Organe de fixation (3) selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que la base présente des trous (11) pour le passage de vis de fixation (12), entre les pattes de clipsage (9) d'une même paire (8). 25
10.Organe de fixation (3) selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une seule pièce par injection ou moulage d'une matière synthétique.
11.Ensemble de montage et d'assemblage d'un revêtement comprenant des 30 lames (1) par exemple en bois, pour réaliser un plancher ou une terrasse, lesdites lames présentant au moins un évidement (4) en forme de gorge longitudinale débouchant sur la face intérieure (5) des lames (1), et dont les parois latérales présentent chacune une rainure (20) de manière à présenter une section transversale sensiblement en forme de T, une structure de 35 support (2) du type solive ou lambourde supportant les lames (1), et des organes de fixation (3) conformes à l'une quelconque des revendications 3 à 2010, et réalisant une interface de montage et de fixation entre la structure de support (2) et les lames (1).
12. Ensemble selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il constitue, une fois 5 assemblé, une terrasse, un balcon, un plancher, une paroi verticale ou un plafond.
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