CA2628810A1 - Procede de montage de lames sur une structure de support et organe de fixation ameliore - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un organe de fixation (3) d'au moins une lame (1) modulaire de revêtement sur une structure de support (2), comportant - une base présentant une face d'appui (6) plane destinée à être fixée sur la structure de support (2), - une face de fixation (7) à partir de laquelle s'étend orthogonalement au moins une partie saillante (8) destinée à s'engager dans un évidement (4) correspondant ménagé dans la lame (1), - la partie saillante (8) comportant à une extrémité libre (8c) des tenons (10) s'élargissant progressivement en direction de la face de fixation (7) - les tenons (10) étant destinés à se positionner en regard d'un bord interne (19) de l'évidement (4), empêchant alors tout retrait de la lame (1). Selon l'invention la partie saillante (8) comporte une languette pleine (8a), laquelle est pourvue de moyens de rigidification avec la face de fixation (7), et dont l'extrémité libre (8c) est formée avec les extrémités avant des tenons (10) se rejoignant en angle aigu, les tenons (10) étant séparés de la languette pleine (8a) au voisinage de leurs extrémités arrière opposées à
celles formant l'angle aigu.
celles formant l'angle aigu.
Description
Procédé de montage de lames sur une structure de support et organe de fixation amélioré.
La présente invention se rapporte au domaine technique général des systèmes de fixation de planches ou de lames, par exemple en bois, sur une structure de support afin de réaliser des planchers, des revêtements de sol ou de parois et notamment de terrasses en milieu extérieur.
La présente invention concerne une fixation de lames en bois sur une structure de support composée par exemple de poutres en bois telles que des solives ou des lambourdes.
On connaît déjà la fixation de lames par des vis. Une telle fixation suppose de réaliser des pré-perçages traversants dans les lames, suivant un traçage très précis afin de définir avec précision la position des vis. Il faut également réaliser des cuvettes pour y loger les tête des vis. Il faut ensuite serrer toutes les vis les unes après les autres.
Une telle méthode de fixation nécessite d'avoir des outils adéquats sur les chantiers et nécessite un temps de montage important, notamment pour les opérations de traçage et de vissage. Avec une telle méthode on obtient par ailleurs, un revêtement de lames avec des têtes de vis apparentes, influençant de manière négative l'esthétique dudit revêtement.
On connaît également dans ce domaine technique des organes de fixation d'au moins une lame modulaire de revêtement sur une structure de support comportant :
- une base présentant une face d'appui plane destinée à être fixée sur la structure de support du type solive ou lambourde, - une face de fixation à partir de laquelle s'étend orthogonalement au moins une partie saillante destinée à s'engager dans un évidement correspondant ménagé dans la lame et débouchant sur une face inférieure de ladite lame, - la partie saillante comportant à une extrémité libre des tenons obliques selon des directions opposées et s'élargissant progressivement en direction de la face de fixation en partant de l'extrémité libre, la matière constitutive de l'organe de fixation assurant une déformation élastique de la partie saillante lors de l'engagement de la lame sur ladite partie saillante, - les tenons étant destinés à se positionner en regard d'un bord interne de l'évidement une fois que la lame est complètement engagée sur la partie saillante, laquelle reprend sa conformation COPIE DE CONFIRMATION
La présente invention se rapporte au domaine technique général des systèmes de fixation de planches ou de lames, par exemple en bois, sur une structure de support afin de réaliser des planchers, des revêtements de sol ou de parois et notamment de terrasses en milieu extérieur.
La présente invention concerne une fixation de lames en bois sur une structure de support composée par exemple de poutres en bois telles que des solives ou des lambourdes.
On connaît déjà la fixation de lames par des vis. Une telle fixation suppose de réaliser des pré-perçages traversants dans les lames, suivant un traçage très précis afin de définir avec précision la position des vis. Il faut également réaliser des cuvettes pour y loger les tête des vis. Il faut ensuite serrer toutes les vis les unes après les autres.
Une telle méthode de fixation nécessite d'avoir des outils adéquats sur les chantiers et nécessite un temps de montage important, notamment pour les opérations de traçage et de vissage. Avec une telle méthode on obtient par ailleurs, un revêtement de lames avec des têtes de vis apparentes, influençant de manière négative l'esthétique dudit revêtement.
On connaît également dans ce domaine technique des organes de fixation d'au moins une lame modulaire de revêtement sur une structure de support comportant :
- une base présentant une face d'appui plane destinée à être fixée sur la structure de support du type solive ou lambourde, - une face de fixation à partir de laquelle s'étend orthogonalement au moins une partie saillante destinée à s'engager dans un évidement correspondant ménagé dans la lame et débouchant sur une face inférieure de ladite lame, - la partie saillante comportant à une extrémité libre des tenons obliques selon des directions opposées et s'élargissant progressivement en direction de la face de fixation en partant de l'extrémité libre, la matière constitutive de l'organe de fixation assurant une déformation élastique de la partie saillante lors de l'engagement de la lame sur ladite partie saillante, - les tenons étant destinés à se positionner en regard d'un bord interne de l'évidement une fois que la lame est complètement engagée sur la partie saillante, laquelle reprend sa conformation COPIE DE CONFIRMATION
2 d'origine en l'absence de sollicitation par la lame, empêchant alors tout retrait de la lame.
Le document DE - 20 2005 002 204 U1 décrit par exemple un organe de fixation destiné à s'engager par complémentarité de forme dans un évidement ménagé dans une lame. L'engagement est rendu possible grâce à des propriétés de déformation élastique de l'organe de fixation, qui présente une flexibilité adéquate. L'organe de fixation est réalisé en matière synthétique ou en aluminium. L'utilisation d'un organe de fixation présentant une certaine flexibilité, laquelle permet un engagement du type clipsage de la lame génère souvent une liaison mécanique susceptible d'être altérée par des contraintes exercées sur la lame. Par ailleurs, l'utilisation d'un organe de fixation en aluminium et une solution technique coûteuse d'une part et dont les propriétés de déformation élastiques ne sont pas toujours satisfaisantes.
Les terrasses en extérieur sont soumises à des variations thermiques et à
des variations d'humidité importantes au cours de l'année, pouvant engendrer des déformations des lames de bois. II convient donc de tenir compte de ces contraintes afin d'augmenter au mieux la durée de vie des terrasses. On utilise à
cet effet, souvent des bois exotiques présentant une grande dureté.
Les lames, peuvent cependant, être soumises à des contractions allant jusqu'à 5 mm. De telles contractions génèrent des contraintes importantes sur les systèmes de fixation et contribuent à fragiliser la liaison entre les lames et la structure de support.
En outre, l'exposition au soleil des faces supérieures des lames est à
l'origine d'un assèchement non homogène dans l'épaisseur des lames. Ce phénomène provoque une déformation des lames appelée "tuilage". Le phénomène de "tuilage" fait prendre aux lames, selon une section transversale, une forme sensiblement concave ou convexe. L'une et l'autre de ces déformations génèrent des efforts sensiblement orthogonaux à la face d'appui des lames, de manière à fragiliser voire rompre les organes de fixation. Ces déformations peuvent également amorcer une sortie des organes de fixation de leur logement ménagée dans la lame. Avec le temps, on aboutit dans tous les cas à une liaison moins fiable entre la structure de support et les lames.
Un but de la présente invention vise à réaliser un organe de fixation, utilisé
dans le montage de lames sous forme de revêtement, du type terrasses
Le document DE - 20 2005 002 204 U1 décrit par exemple un organe de fixation destiné à s'engager par complémentarité de forme dans un évidement ménagé dans une lame. L'engagement est rendu possible grâce à des propriétés de déformation élastique de l'organe de fixation, qui présente une flexibilité adéquate. L'organe de fixation est réalisé en matière synthétique ou en aluminium. L'utilisation d'un organe de fixation présentant une certaine flexibilité, laquelle permet un engagement du type clipsage de la lame génère souvent une liaison mécanique susceptible d'être altérée par des contraintes exercées sur la lame. Par ailleurs, l'utilisation d'un organe de fixation en aluminium et une solution technique coûteuse d'une part et dont les propriétés de déformation élastiques ne sont pas toujours satisfaisantes.
Les terrasses en extérieur sont soumises à des variations thermiques et à
des variations d'humidité importantes au cours de l'année, pouvant engendrer des déformations des lames de bois. II convient donc de tenir compte de ces contraintes afin d'augmenter au mieux la durée de vie des terrasses. On utilise à
cet effet, souvent des bois exotiques présentant une grande dureté.
Les lames, peuvent cependant, être soumises à des contractions allant jusqu'à 5 mm. De telles contractions génèrent des contraintes importantes sur les systèmes de fixation et contribuent à fragiliser la liaison entre les lames et la structure de support.
En outre, l'exposition au soleil des faces supérieures des lames est à
l'origine d'un assèchement non homogène dans l'épaisseur des lames. Ce phénomène provoque une déformation des lames appelée "tuilage". Le phénomène de "tuilage" fait prendre aux lames, selon une section transversale, une forme sensiblement concave ou convexe. L'une et l'autre de ces déformations génèrent des efforts sensiblement orthogonaux à la face d'appui des lames, de manière à fragiliser voire rompre les organes de fixation. Ces déformations peuvent également amorcer une sortie des organes de fixation de leur logement ménagée dans la lame. Avec le temps, on aboutit dans tous les cas à une liaison moins fiable entre la structure de support et les lames.
Un but de la présente invention vise à réaliser un organe de fixation, utilisé
dans le montage de lames sous forme de revêtement, du type terrasses
3 5 d'extérieur, en permettant aux lames de subir des variations dimensionnelles et des déformations liées aux variations de la température et de l'humidité, sans altérer la fiabilité de la liaison mécanique entre les lames et la structure de support.
4 PCT/FR2006/002489 3j Un autre but de la présente invention vise à réaliser un revêtement en lames de bois, par exemple une terrasse en extérieur, avec une fixation permettant de réaliser un montage simple et rapide, ne nécessitant pas d'avoir recours à
des outils de montage et d'assemblage spécifiques.
Un autre but de la présente invention vise à optimiser les performances d'un tel organe de fixation tout en limitant son coût de fabrication.
Selon l'invention, la partie saillante de l'organe de fixation comporte une languette pleine, laquelle est pourvue de moyens de rigidification avec la face de fixation, et dont l'extrémité libre est formée avec les extrémités avant des tenons se rejoignant en angle aigu, les tenons étant séparés de la languette pleine au voisinage de leurs extrémités arrière opposées à celles formant l'angle aigu, lesdites extrémité arrière étant déformables élastiquement de manière à se rapprocher de la languette pleine lors de l'engagement de la lame sur la partie saillante.
L'organe de fixation présente ainsi de par sa forme optimisée une rigidité
suffisante pour éviter une flexion ou une torsion de sa partie centrale constituée par la languette pleine associée aux moyens de rigidification.
La forme et les dimensions des tenons permet en outre de conférer à
l'organe de fixation d'une part des propriétés de déformation élastique dans le sens de l'engagement d'une lame, et d'autre part une rigidité optimale en sens inverse, empêchant ainsi tout retrait de la lame.
L'organe de fixation est par exemple réalisé en une seule pièce par injection ou moulage d'une matière synthétique.
Selon un exemple de réalisation, la face de fixation constituant la face d'appui de la lame, présente longitudinalement de part et d'autre de chaque partie saillante, une forme sensiblement concave, obtenue par un ajustement de l'épaisseur de la base. On obtient ainsi un organe de fixation dont la face d'appui des lames présente une forme épousant au plus près la forme des lames subissant un tuilage. Lorsque le tuilage engendre une forme sensiblement concave, c'est la partie centrale de la lame, vue en section transversale, et située entre deux parties saillantes, qui repose sur la face concave de l'organe de fixation. Lorsque le tuilage engendre une forme sensiblement convexe, vue en section transversale, ce sont les extrémités latérales de la lame situées au-delà de deux parties saillantes adjacentes, dirigées sensiblement vers le bas, qui épousent l'amorce d'une forme concave, en étant orientées sensiblement vers ladite face de fixation.
Dans l'un et l'autre cas, on réduit substantiellement les efforts verticaux exercés sur les organes de fixation et notamment sur les parties saillantes engagées dans les évidements de la lame. On évite ainsi une usure 4~
prématurée de la fixation et on n'altère pas l'engagement irréversible de la lame sur les organes de fixation.
L'organe de fixation conforme à l'invention comporte selon un exemple de réalisation préférentiel des moyens d'ajustement de son positionnement longitudinal sur la structure de support, lesdits moyens d'ajustement pouvant être sollicités après la solidarisation de l'organe de fixation sur la structure de support.
La base de l'organe de fixation comporte à cet effet des zones localisées de faible épaisseur et de forme oblongue, destinées à être traversées chacune par une vis de fixation dudit organe de fixation. L'épaisseur est choisie de manière à permettre un déplacement dans le sens longitudinal de l'organe de fixation, sous l'effet d'une contrainte longitudinale exercée sur la ou les parties saillantes. Ce déplacement est rendu possible grâce à un fluage de matière entre la base et la ou les vis de fixation. Les zones oblongues de faible épaisseur constituent par exemple les fonds de gorges chanfreinées qui sont enserrées entre des têtes coniques de vis de fixation et la structure de support.
Une contraction des lames aura alors pour conséquence de générer un fluage de la matière de faible épaisseur localisée au fond des gorges chanfreinées et traversées par la vis de fixation, de manière à absorber ladite contraction par un déplacement longitudinal de l'organe de fixation par rapport à la structure de support. L'organe de fixation conforme à l'invention présente alors l'avantage qu'une lame peut se déformer dans divers sens, en ne générant pas d'efforts nuisibles sur les parties saillantes.
Par ailleurs, il convient de préférence de rendre irréversible l'engagement des lames sur les organes de fixation. A cet effet, il est souhaitable d'augmenter la rigidification des parties saillantes et de permettre leur infléchissement élastique que pour l'engagement par clipsage dans les évidements des lames.
Les propriétés élastiques n'étant plus utiles par la suite dans une configuration de montage irréversible. L'irréversibilité est d'autant plus assurée que la rigidité
des parties saillantes est importante.
L'utilisation de moyens de rigidification des parties saillantes permet ainsi d'améliorer l'irréversibilité du montage et de réduire les risques de retrait des lames une fois montées sur leur structure de support. La recherche d'une rigidité
optimale contribue cependant à augmenter le risque de rupture des parties saillantes en cas d'efforts générés dans le sens longitudinal par une contraction latérale des lames. La possibilité d'absorber une telle contraction latérale des lames par l'intermédiaire d'un coulissement dans le sens longitudinal des organes de fixation, permet d'obtenir une durée de vie accrue des organes de fixation d'une part et une fiabilité remarquable dans l'irréversibilité du montage desdites lames sur leur structure de support d'autre part.
Selon un exemple de réalisation, la partie saillante comporte une languette pleine avec des tenons conformés en harpon, lesdits tenons étant déformables
des outils de montage et d'assemblage spécifiques.
Un autre but de la présente invention vise à optimiser les performances d'un tel organe de fixation tout en limitant son coût de fabrication.
Selon l'invention, la partie saillante de l'organe de fixation comporte une languette pleine, laquelle est pourvue de moyens de rigidification avec la face de fixation, et dont l'extrémité libre est formée avec les extrémités avant des tenons se rejoignant en angle aigu, les tenons étant séparés de la languette pleine au voisinage de leurs extrémités arrière opposées à celles formant l'angle aigu, lesdites extrémité arrière étant déformables élastiquement de manière à se rapprocher de la languette pleine lors de l'engagement de la lame sur la partie saillante.
L'organe de fixation présente ainsi de par sa forme optimisée une rigidité
suffisante pour éviter une flexion ou une torsion de sa partie centrale constituée par la languette pleine associée aux moyens de rigidification.
La forme et les dimensions des tenons permet en outre de conférer à
l'organe de fixation d'une part des propriétés de déformation élastique dans le sens de l'engagement d'une lame, et d'autre part une rigidité optimale en sens inverse, empêchant ainsi tout retrait de la lame.
L'organe de fixation est par exemple réalisé en une seule pièce par injection ou moulage d'une matière synthétique.
Selon un exemple de réalisation, la face de fixation constituant la face d'appui de la lame, présente longitudinalement de part et d'autre de chaque partie saillante, une forme sensiblement concave, obtenue par un ajustement de l'épaisseur de la base. On obtient ainsi un organe de fixation dont la face d'appui des lames présente une forme épousant au plus près la forme des lames subissant un tuilage. Lorsque le tuilage engendre une forme sensiblement concave, c'est la partie centrale de la lame, vue en section transversale, et située entre deux parties saillantes, qui repose sur la face concave de l'organe de fixation. Lorsque le tuilage engendre une forme sensiblement convexe, vue en section transversale, ce sont les extrémités latérales de la lame situées au-delà de deux parties saillantes adjacentes, dirigées sensiblement vers le bas, qui épousent l'amorce d'une forme concave, en étant orientées sensiblement vers ladite face de fixation.
Dans l'un et l'autre cas, on réduit substantiellement les efforts verticaux exercés sur les organes de fixation et notamment sur les parties saillantes engagées dans les évidements de la lame. On évite ainsi une usure 4~
prématurée de la fixation et on n'altère pas l'engagement irréversible de la lame sur les organes de fixation.
L'organe de fixation conforme à l'invention comporte selon un exemple de réalisation préférentiel des moyens d'ajustement de son positionnement longitudinal sur la structure de support, lesdits moyens d'ajustement pouvant être sollicités après la solidarisation de l'organe de fixation sur la structure de support.
La base de l'organe de fixation comporte à cet effet des zones localisées de faible épaisseur et de forme oblongue, destinées à être traversées chacune par une vis de fixation dudit organe de fixation. L'épaisseur est choisie de manière à permettre un déplacement dans le sens longitudinal de l'organe de fixation, sous l'effet d'une contrainte longitudinale exercée sur la ou les parties saillantes. Ce déplacement est rendu possible grâce à un fluage de matière entre la base et la ou les vis de fixation. Les zones oblongues de faible épaisseur constituent par exemple les fonds de gorges chanfreinées qui sont enserrées entre des têtes coniques de vis de fixation et la structure de support.
Une contraction des lames aura alors pour conséquence de générer un fluage de la matière de faible épaisseur localisée au fond des gorges chanfreinées et traversées par la vis de fixation, de manière à absorber ladite contraction par un déplacement longitudinal de l'organe de fixation par rapport à la structure de support. L'organe de fixation conforme à l'invention présente alors l'avantage qu'une lame peut se déformer dans divers sens, en ne générant pas d'efforts nuisibles sur les parties saillantes.
Par ailleurs, il convient de préférence de rendre irréversible l'engagement des lames sur les organes de fixation. A cet effet, il est souhaitable d'augmenter la rigidification des parties saillantes et de permettre leur infléchissement élastique que pour l'engagement par clipsage dans les évidements des lames.
Les propriétés élastiques n'étant plus utiles par la suite dans une configuration de montage irréversible. L'irréversibilité est d'autant plus assurée que la rigidité
des parties saillantes est importante.
L'utilisation de moyens de rigidification des parties saillantes permet ainsi d'améliorer l'irréversibilité du montage et de réduire les risques de retrait des lames une fois montées sur leur structure de support. La recherche d'une rigidité
optimale contribue cependant à augmenter le risque de rupture des parties saillantes en cas d'efforts générés dans le sens longitudinal par une contraction latérale des lames. La possibilité d'absorber une telle contraction latérale des lames par l'intermédiaire d'un coulissement dans le sens longitudinal des organes de fixation, permet d'obtenir une durée de vie accrue des organes de fixation d'une part et une fiabilité remarquable dans l'irréversibilité du montage desdites lames sur leur structure de support d'autre part.
Selon un exemple de réalisation, la partie saillante comporte une languette pleine avec des tenons conformés en harpon, lesdits tenons étant déformables
5 élastiquement selon une direction latérale de manière à se rapprocher de la languette pleine lors de l'engagement de la lame. L'engagement de la lame sur les organes de fixation se fait donc par une opération du type clipsage.
Selon un exemple de réalisation, les moyens de rigidification sont constitués par un élargissement de la partie basse de la languette pleine. La partie basse 10 est également constitutive de la liaison entre la base et la partie saillante.
Selon une variante de réalisation, les moyens de rigidification sont constitués de renforts, orthogonaux par rapport à la face de fixation, et solidaires de la languette pleine aux extrémités longitudinales ou latérales de cette dernière.
Les dimensions des renforts sont choisies pour permettre à la partie saillante de 15 s'engager dans l'évidement correspondant. De tels moyens de rigidification sont très faciles à réaliser, notamment lorsqu'ils sont réalisés en une seule pièce avec les organes de fixation par exemple par moulage ou injection plastique. Les renforts peuvent également servir d'organes d'appui pour la lame engagée sur la partie saillante.
20 Selon un autre exemple de réalisation conforme à l'invention, la partie saillante comporte deux pattes adjacentes et parallèles, comportant chacune un tenon, de manière à solliciter par déformation élastique un rapprochement des deux pattes lors de l'engagement des pattes dans l'évidement. Les pattes adjacentes d'une même paire sont par exemple reliées entre elles au voisinage 25 de la base avec au moins un bord longitudinal de rigidification.
Selon un exemple de réalisation, chaque organe de fixation comporte plusieurs parties saillantes et la base comporte à ses extrémités longitudinales une conformation du type queue d'aronde pour l'assemblage avec un organe de fixation adjacent. Les dimensions des organes de fixation ainsi que le 30 nombre de parties saillantes sur chaque organe de fixation peuvent être choisis en fonction des dimensions des lames.
Selon un exemple de réalisation, l'organe de fixation comporte une graduation millimétrique, par exemple de 1 à 592 mm.
Le montage selon l'invention permet également de ménager un écart fixe 35 entre deux lames adjacentes. On obtient ainsi une bonne absorption des variations dimensionnelles de lames en bois dues aux variations d'humidité et de température. Un tel écart favorise également la ventilation entre les lames et les solives et le risque d'une stagnation d'eau pouvant engendrer une pourriture du bois est ainsi largement diminué.
Un autre avantage non négligeable est obtenu par le fait que le travail naturel du bois n'a pas d'effet sur la liaison mécanique avec les organes de fixation.
En effet, une particularité intéressante ressort de l'engagement ou du clipsage des organes de fixations dans les évidements, constituant ainsi une liaison mécanique rigide et stable sans pour autant exercer une contrainte sur une partie ou des zones du bois subissant ce travail naturel, ou sur les organes de fixation.
Les buts assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un ensemble de montage et d'assemblage d'un revêtement comprenant des lames par exemple en bois, pour réaliser une terrasse ou un plancher et des organes de fixation tels que précités, les lames présentant chacune au moins un évidement en forme de gorge longitudinale, dont la forme est complémentaire à
celle des parties saillantes des organes de fixation.
L'ensemble de montage comprend également une structure de support du type solive ou lambourde supportant les lames, les organes de fixation réalisant une interface de montage et de fixation entre la structure de support et les lames.
Un autre avantage de l'ensemble de montage conforme à l'invention réside dans la diminution des tendances naturelles du bois à la déformation sous l'action du soleil et ce par l'usinage de gorges et de rainures par la face inférieure des lames. Ces gorges et rainures absorbent au moins en partie les tensions naturelles inhérentes au bois, souvent à l'origine de torsions, de gerces ou de gauchissements. Les rainures sont constitutives des évidements ménagés dans les lames.
L'ensemble de montage une fois assemblé constitue par exemple une terrasse, un balcon, un plafond ou une paroi verticale.
Les buts assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé
de montage de lames modulaires de revêtement sur une structure de support, consistant :
- à utiliser des organes de fixation précités, - à positionner les lames de sorte que les évidements sont en regard des parties saillantes, - et à exercer une pression sur une face supérieure des lames selon une seule direction orthogonale à la structure de support, pour déplacer et engager les lames de façon irréversible sur les parties saillantes.
On obtient ainsi l'avantage de solidariser les lames sur la structure de support par une unique opération de clipsage orthogonale à la surface d'appui de la structure de support. En outre, cette opération est irréversible car les lames, une fois fixées sur les organes de fixation, ne peuvent plus être retirées en exerçant une traction selon une direction opposée à la direction d'engagement pour le clipsage.
Il est en outre possible de monter les organes de fixation directement sur des solives à l'atelier et amener ces dernières équipées avec les organes de fixation sur le chantier. Aucun outil particulier n'est alors nécessaire pour effectuer le montage des lames sur la structure support. On obtient une grande rapidité
de montage diminuant les coûts en matière de main d'oeuvre.
Pour des opérations de maintenance ou de remplacement de lames détériorées, on procède au dégagement complet des lames en tirant sur ces dernières selon une direction longitudinale confondue avec l'axe longitudinal des lames. Cette traction permet de faire coulisser les évidements sur les organes de fixation correspondants. Ainsi, les organes de fixation ne sont pas détériorés. En outre il est possible de retirer une ou plusieurs lames pour intervenir par exemple sous une terrasse et de les réengager par la suite par clipsage en ne détériorant ni les lames, ni les organes de fixation.
Grâce à l'invention, on obtient des moyens de fixation indétectables à partir des faces supérieures des lames du revêtement.
Le procédé de montage conforme à l'invention permet par ailleurs d'utiliser des lames de longueur significative, par exemple comprise entre 2 m et 3 m, en particulier avec l'utilisation de lames en Ipé du Brésil, connu pour ses propriétés d'imputrescibilité et sa qualité supérieure, sélectionnées également pour leur rectitude.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront également de la description détaillée figurant ci-après, en référence aux dessins annexés à
titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels :
- la figure 1 est une représentation schématique en section transversale, montrant une fois assemblés, une lame, une structure de support et un exemple de réalisation d'un organe de fixation conforme à l'invention ;
- la figure 2 est représente en vue de dessus, un exemple de réalisation d'un organe de fixation conforme à l'invention ;
- la figure 3 est une vue de profil de l'organe de fixation de la figure 2;
- la figure 4 représente un détail en perspective de l'organe de fixation des figures 2 et 3;
- la figure 5 représente schématiquement un montage de lames sur une structure de support grâce à un organe de fixation conforme à
l'invention ;
- la figure 6 est une vue partielle en perspective d'un second exemple de réalisation de I' organe de fixation conforme à
l'invention ;
- la figure 7 est une vue partielle en perspective d'un troisième exemple de réalisation de l'organe de fixation conforme à
l'invention ;
- la figure 8 représente un montage de lames sur une structure de support avec I' organe de fixation représenté à la figure 7;
- la figure 9 est une vue partielle en perspective d'un exemple de réalisation de l'organe de fixation conforme à l'invention, comportant un moyen d'ajustement de sa position par rapport à la structure de support;
- la figure 10 représente un exemple d'assemblage de deux organes de fixations conformes à l'invention de la figure 9;
- la figure 11 est une vue partielle agrandïe et en perspective de l'organe de fixation de la figure 9;
- la figure 12 représente schématiquement un exemple de montage et de positionnement longitudinal de lames sur les organes de fixation conformes à l'invention ;
- les figures 13 à 15 représentent schématiquement des contraintes et des déformations subies par des lames montées sur une structure de support grâce à des organes de fixation conformes à
l'invention ;
- la figure 16 représente en perspective et complètement l'organe de fixation des figures 9 et 11 ;
- les figures 17 et 18 représentent respectivement une vue de dessus et une vue de profil de l'organe de fixation de la figure 16;
- la figure 19 est un détail agrandi de la figure 18 ;
- et la figure 20 représente schématiquement un exemple de déformation d'un organe de fixation conforme à l'invention subissant des contraintes.
La figure 1 représente un exemple de montage d'une lame (1) de revêtement sur une structure de support(2). Cette dernière est par exemple constituée d'un agencement selon un pas déterminé de lambourdes ou de solives. Le montage de la lame (1) sur la structure de support (2) est réalisé
par l'intermédiaire d'organes de fixation (3). Chaque lame (1) présente deux évidement (4) débouchant sur une face intérieure (5) destinée à venir en regard de la structure de support (2).
L'organe de fixation (3) conforme à l'invention et représenté aux figures 2, 3 et 4, comporte une base, sensiblement plane, présentant une face inférieure
Selon un exemple de réalisation, les moyens de rigidification sont constitués par un élargissement de la partie basse de la languette pleine. La partie basse 10 est également constitutive de la liaison entre la base et la partie saillante.
Selon une variante de réalisation, les moyens de rigidification sont constitués de renforts, orthogonaux par rapport à la face de fixation, et solidaires de la languette pleine aux extrémités longitudinales ou latérales de cette dernière.
Les dimensions des renforts sont choisies pour permettre à la partie saillante de 15 s'engager dans l'évidement correspondant. De tels moyens de rigidification sont très faciles à réaliser, notamment lorsqu'ils sont réalisés en une seule pièce avec les organes de fixation par exemple par moulage ou injection plastique. Les renforts peuvent également servir d'organes d'appui pour la lame engagée sur la partie saillante.
20 Selon un autre exemple de réalisation conforme à l'invention, la partie saillante comporte deux pattes adjacentes et parallèles, comportant chacune un tenon, de manière à solliciter par déformation élastique un rapprochement des deux pattes lors de l'engagement des pattes dans l'évidement. Les pattes adjacentes d'une même paire sont par exemple reliées entre elles au voisinage 25 de la base avec au moins un bord longitudinal de rigidification.
Selon un exemple de réalisation, chaque organe de fixation comporte plusieurs parties saillantes et la base comporte à ses extrémités longitudinales une conformation du type queue d'aronde pour l'assemblage avec un organe de fixation adjacent. Les dimensions des organes de fixation ainsi que le 30 nombre de parties saillantes sur chaque organe de fixation peuvent être choisis en fonction des dimensions des lames.
Selon un exemple de réalisation, l'organe de fixation comporte une graduation millimétrique, par exemple de 1 à 592 mm.
Le montage selon l'invention permet également de ménager un écart fixe 35 entre deux lames adjacentes. On obtient ainsi une bonne absorption des variations dimensionnelles de lames en bois dues aux variations d'humidité et de température. Un tel écart favorise également la ventilation entre les lames et les solives et le risque d'une stagnation d'eau pouvant engendrer une pourriture du bois est ainsi largement diminué.
Un autre avantage non négligeable est obtenu par le fait que le travail naturel du bois n'a pas d'effet sur la liaison mécanique avec les organes de fixation.
En effet, une particularité intéressante ressort de l'engagement ou du clipsage des organes de fixations dans les évidements, constituant ainsi une liaison mécanique rigide et stable sans pour autant exercer une contrainte sur une partie ou des zones du bois subissant ce travail naturel, ou sur les organes de fixation.
Les buts assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un ensemble de montage et d'assemblage d'un revêtement comprenant des lames par exemple en bois, pour réaliser une terrasse ou un plancher et des organes de fixation tels que précités, les lames présentant chacune au moins un évidement en forme de gorge longitudinale, dont la forme est complémentaire à
celle des parties saillantes des organes de fixation.
L'ensemble de montage comprend également une structure de support du type solive ou lambourde supportant les lames, les organes de fixation réalisant une interface de montage et de fixation entre la structure de support et les lames.
Un autre avantage de l'ensemble de montage conforme à l'invention réside dans la diminution des tendances naturelles du bois à la déformation sous l'action du soleil et ce par l'usinage de gorges et de rainures par la face inférieure des lames. Ces gorges et rainures absorbent au moins en partie les tensions naturelles inhérentes au bois, souvent à l'origine de torsions, de gerces ou de gauchissements. Les rainures sont constitutives des évidements ménagés dans les lames.
L'ensemble de montage une fois assemblé constitue par exemple une terrasse, un balcon, un plafond ou une paroi verticale.
Les buts assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé
de montage de lames modulaires de revêtement sur une structure de support, consistant :
- à utiliser des organes de fixation précités, - à positionner les lames de sorte que les évidements sont en regard des parties saillantes, - et à exercer une pression sur une face supérieure des lames selon une seule direction orthogonale à la structure de support, pour déplacer et engager les lames de façon irréversible sur les parties saillantes.
On obtient ainsi l'avantage de solidariser les lames sur la structure de support par une unique opération de clipsage orthogonale à la surface d'appui de la structure de support. En outre, cette opération est irréversible car les lames, une fois fixées sur les organes de fixation, ne peuvent plus être retirées en exerçant une traction selon une direction opposée à la direction d'engagement pour le clipsage.
Il est en outre possible de monter les organes de fixation directement sur des solives à l'atelier et amener ces dernières équipées avec les organes de fixation sur le chantier. Aucun outil particulier n'est alors nécessaire pour effectuer le montage des lames sur la structure support. On obtient une grande rapidité
de montage diminuant les coûts en matière de main d'oeuvre.
Pour des opérations de maintenance ou de remplacement de lames détériorées, on procède au dégagement complet des lames en tirant sur ces dernières selon une direction longitudinale confondue avec l'axe longitudinal des lames. Cette traction permet de faire coulisser les évidements sur les organes de fixation correspondants. Ainsi, les organes de fixation ne sont pas détériorés. En outre il est possible de retirer une ou plusieurs lames pour intervenir par exemple sous une terrasse et de les réengager par la suite par clipsage en ne détériorant ni les lames, ni les organes de fixation.
Grâce à l'invention, on obtient des moyens de fixation indétectables à partir des faces supérieures des lames du revêtement.
Le procédé de montage conforme à l'invention permet par ailleurs d'utiliser des lames de longueur significative, par exemple comprise entre 2 m et 3 m, en particulier avec l'utilisation de lames en Ipé du Brésil, connu pour ses propriétés d'imputrescibilité et sa qualité supérieure, sélectionnées également pour leur rectitude.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront également de la description détaillée figurant ci-après, en référence aux dessins annexés à
titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels :
- la figure 1 est une représentation schématique en section transversale, montrant une fois assemblés, une lame, une structure de support et un exemple de réalisation d'un organe de fixation conforme à l'invention ;
- la figure 2 est représente en vue de dessus, un exemple de réalisation d'un organe de fixation conforme à l'invention ;
- la figure 3 est une vue de profil de l'organe de fixation de la figure 2;
- la figure 4 représente un détail en perspective de l'organe de fixation des figures 2 et 3;
- la figure 5 représente schématiquement un montage de lames sur une structure de support grâce à un organe de fixation conforme à
l'invention ;
- la figure 6 est une vue partielle en perspective d'un second exemple de réalisation de I' organe de fixation conforme à
l'invention ;
- la figure 7 est une vue partielle en perspective d'un troisième exemple de réalisation de l'organe de fixation conforme à
l'invention ;
- la figure 8 représente un montage de lames sur une structure de support avec I' organe de fixation représenté à la figure 7;
- la figure 9 est une vue partielle en perspective d'un exemple de réalisation de l'organe de fixation conforme à l'invention, comportant un moyen d'ajustement de sa position par rapport à la structure de support;
- la figure 10 représente un exemple d'assemblage de deux organes de fixations conformes à l'invention de la figure 9;
- la figure 11 est une vue partielle agrandïe et en perspective de l'organe de fixation de la figure 9;
- la figure 12 représente schématiquement un exemple de montage et de positionnement longitudinal de lames sur les organes de fixation conformes à l'invention ;
- les figures 13 à 15 représentent schématiquement des contraintes et des déformations subies par des lames montées sur une structure de support grâce à des organes de fixation conformes à
l'invention ;
- la figure 16 représente en perspective et complètement l'organe de fixation des figures 9 et 11 ;
- les figures 17 et 18 représentent respectivement une vue de dessus et une vue de profil de l'organe de fixation de la figure 16;
- la figure 19 est un détail agrandi de la figure 18 ;
- et la figure 20 représente schématiquement un exemple de déformation d'un organe de fixation conforme à l'invention subissant des contraintes.
La figure 1 représente un exemple de montage d'une lame (1) de revêtement sur une structure de support(2). Cette dernière est par exemple constituée d'un agencement selon un pas déterminé de lambourdes ou de solives. Le montage de la lame (1) sur la structure de support (2) est réalisé
par l'intermédiaire d'organes de fixation (3). Chaque lame (1) présente deux évidement (4) débouchant sur une face intérieure (5) destinée à venir en regard de la structure de support (2).
L'organe de fixation (3) conforme à l'invention et représenté aux figures 2, 3 et 4, comporte une base, sensiblement plane, présentant une face inférieure
(6) destinée à venir en appui sur la structure de support (2) et une face supérieure
(7) à partir de laquelle s'étendent sensiblement orthogonalement au moins une partie saillante (8) en forme de pattes de clipsage (9). La face inférieure (6) repose donc sur une face supérieure de contact (2a) de la structure de support (2).
Les pattes de clipsage (9) présentent des tenons (10) orientés obliquement en s'écartant de la patte de clipsage (9) en direction de la base.
Les tenons (10) de deux pattes de clipsage (9) adjacentes s'étendent selon des sens opposés et obliquement vers la base, dans la direction longitudinale de l'organe de fixation (3). Les tenons (10) sont avantageusement conformés pour empêcher tout retrait d'une lame (1) une fois que les pattes de clipsage (9) sont engagées complètement dans l'évidement (4) correspondant de la lame (1).
Selon un exemple de réalisation, chaque organe de fixation (3) présente plusieurs paires de pattes de clipsage (9) réparties selon son extension longitudinale. Chaque organe de fixation (3) comporte à titre d'exemple six ou huit paires de pattes de clipsage (9).
Par ailleurs, il est possible de prévoir sur chaque organe de fixation (3) une graduation millimétrique, par exemple de 1 à 592 mm, facilitant la découpe dudit organe de fixation (3) en fonction de la longueur souhaitée.
La base de l'organe de fixation (3) présente également des trous (11) pour le passage de vis de fixation (12), entre les pattes de clipsage (9) d'une même paire. Ceci permet de fixer par vissage les organes de fixation (3) sur la structure de support (2).
On peut prévoir sur chaque organe de fixation (3), à ses extrémités longitudinales, une conformation du type queue d'aronde (13, 14) pour l'assemblage avec l'organe de fixation (3) adjacent. Les extrémités (13, 14) sont par exemple chanfreinés pour faciliter leur engagement mutuel. On maîtrise ainsi la régularité de l'écartement entre les parties saillantes (8) de deux organes de fixation (3) successifs. Il est alors possible de maîtriser parfaitement la régularité des écarts (15) entre les lames (1). Cet écart (15) est par exemple compris entre 3 et 5 mm. L'écart (15) permet non seulement d'évacuer de l'eau déversée sur les faces supérieures (5a) des lames (1), mais également d'absorber, en partie au moins, les variations dimensionnelles desdites lames (1).
Une parfaite maîtrise de la régularité des écarts (15) permet en outre d'améliorer sur le plan visuel, l'esthétique du revêtement réalisé par une succession de lames (1).
Les partie saillantes (8) comportent également des moyens de rigidification.
Les pattes de clipsage (9) d'une même paire sont ainsi reliées entre elles au voisinage de la base avec un bord de rigidification (16) constitutif des moyens de rigidification. Le bord de rigidification (16) permet de conférer aux pattes de clipsage (9) une résistance accrue face à des contraintes de déformation dans l'évidement (4) et de façon générale appliquées sur les parties saillantes
Les pattes de clipsage (9) présentent des tenons (10) orientés obliquement en s'écartant de la patte de clipsage (9) en direction de la base.
Les tenons (10) de deux pattes de clipsage (9) adjacentes s'étendent selon des sens opposés et obliquement vers la base, dans la direction longitudinale de l'organe de fixation (3). Les tenons (10) sont avantageusement conformés pour empêcher tout retrait d'une lame (1) une fois que les pattes de clipsage (9) sont engagées complètement dans l'évidement (4) correspondant de la lame (1).
Selon un exemple de réalisation, chaque organe de fixation (3) présente plusieurs paires de pattes de clipsage (9) réparties selon son extension longitudinale. Chaque organe de fixation (3) comporte à titre d'exemple six ou huit paires de pattes de clipsage (9).
Par ailleurs, il est possible de prévoir sur chaque organe de fixation (3) une graduation millimétrique, par exemple de 1 à 592 mm, facilitant la découpe dudit organe de fixation (3) en fonction de la longueur souhaitée.
La base de l'organe de fixation (3) présente également des trous (11) pour le passage de vis de fixation (12), entre les pattes de clipsage (9) d'une même paire. Ceci permet de fixer par vissage les organes de fixation (3) sur la structure de support (2).
On peut prévoir sur chaque organe de fixation (3), à ses extrémités longitudinales, une conformation du type queue d'aronde (13, 14) pour l'assemblage avec l'organe de fixation (3) adjacent. Les extrémités (13, 14) sont par exemple chanfreinés pour faciliter leur engagement mutuel. On maîtrise ainsi la régularité de l'écartement entre les parties saillantes (8) de deux organes de fixation (3) successifs. Il est alors possible de maîtriser parfaitement la régularité des écarts (15) entre les lames (1). Cet écart (15) est par exemple compris entre 3 et 5 mm. L'écart (15) permet non seulement d'évacuer de l'eau déversée sur les faces supérieures (5a) des lames (1), mais également d'absorber, en partie au moins, les variations dimensionnelles desdites lames (1).
Une parfaite maîtrise de la régularité des écarts (15) permet en outre d'améliorer sur le plan visuel, l'esthétique du revêtement réalisé par une succession de lames (1).
Les partie saillantes (8) comportent également des moyens de rigidification.
Les pattes de clipsage (9) d'une même paire sont ainsi reliées entre elles au voisinage de la base avec un bord de rigidification (16) constitutif des moyens de rigidification. Le bord de rigidification (16) permet de conférer aux pattes de clipsage (9) une résistance accrue face à des contraintes de déformation dans l'évidement (4) et de façon générale appliquées sur les parties saillantes
(8).
Les pattes de clipsage (9) rigidifiées sont moins sujettes à des déformations, rendant ainsi la fixation des lames (1) plus fiable en assurant une irréversibilité du montage des lames (1) sur la structure du support (2). Cette rigidité accrue permet également de mieux résister à d'éventuelles déformations momentanées du bois liées à la variation d'humidité et/ou de température.
Les tenons (10) présentent des faces d'attaque inclinées (17) venant s'engager dans l'évidement (4) de manière à solliciter par déformation élastique le rapprochement des faces d'attaque inclinées (17) des pattes de clipsage (9) respectives.
Les tenons (10) présentent chacun également une face de maintien (18) sensiblement parallèle à la face supérieure (7) et venant se positionner en regard d'un bord interne (19) de l'évidement (4) une fois que la lame (1) est complètement engagée et que les pattes de clipsage (9) sont revenues dans leur position de repos initiale. L'évidement (4) présente à cet effet une forme de gorge longitudinale débouchant sur la face intérieure (5) de la lame (1) et dont les parois latérales présentent chacune une rainure (20) de manière à
présenter une section transversale sensiblement en T. On pourra se reporter par exemple à la figure 1. Cette rainure (20) est donc délimitée partiellement par un fond (4a) de la gorge et latéralement à l'opposé et en regard dudit fond (4a) par le bord interne (19). Lorsque la lame (1) est complètement engagée sur l'organe de fixation (3), ce sont les faces de maintien (18) qui constituent des butées pour les bords internes (19), empêchant le retrait de la lame (1) selon une sens opposé au sens d'engagement.
Les bords internes (19) ne peuvent se dégager de la butée constituée par les faces de maintien (18) correspondantes et on obtient ainsi un montage irréversible des lames (1).
Un exemple de montage des lames (1) sur une structure de support (2) grâce à des organes de fixation (3) conformes à l'invention est représenté par exemple à la figure 5. Les lames (1) sont engagées selon une direction unique E sur les organes de fixation (3).
1i 1 Trois variantes de réalisation des organes de fixation (3) conformes à
l'invention sont représentées aux figures 6, 7 et 9. La partie saillante (8) comporte dans ces exemples de réalisation une languette pleine (8a) avec des tenons (10) conformés en harpon. Les tenons (10) sont déformables élastiquement selon une direction latérale de manière à se rapprocher de la languette pleine (8a) lors de l'engagement de la lame (1) sur les organes de fixation (3).
Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 7 et 8, les moyens de rigidification de la partie saillante (8) sont constitués par un élargissement (8b) de la partie basse de la languette pleine (8a). La partie saillante (8) comporte ainsi à une extrémité libre (8c) les tenons (10) formant un angle aigu et s'élargissant progressivement en partant de ladite extrémité libre (8c) vers la base. Un choix approprié de la matière constitutive de l'organe de fixation (3) incluant les parties saillantes (8) assure alors un infléchissement élastique latéral des tenons (10) lors de l'engagement de la lame (1) sur la partie saillante (8). Des tenons (10) devront présenter cependant une solidité les rendant aptes à résister lorsqu'une force de retrait est exercée sur les lames (1) selon un sens opposé à leur sens d'engagement sur les organes de fixation (3). Les tenons (10) ne sont à cet effet détachés de la languette pleine (8a) qu'au voisinage de leur extrémité
arrière, opposée à leur extrémité avant formant un angle aigu.
La figure 8 représente, en coupe transversale, une lame (1) montée sur une structure de support (2) par l'intermédiaire d'un organe de fixation (3) conforme à
l'invention. L'organe de fixation (3) est fixé sur la structure de support (2) par l'intermédiaire de vis (12). Les évidements (4) sont réalisés en forme de gorges longitudinales dont la forme, sensiblement en V en coupe transversale est complémentaire à celle des parties saillantes (8) des organes de fixation (3).
Les évidements (4) épousent donc parfaitement la forme en harpon des parties saillantes (8) lorsque la lame (1) est complètement engagée sur l'organe de fixation (3). Les évidements (4) présentent également les bords internes (19) venant buter contre les faces de maintien (18) des tenons (10), dès que la lame (1) est complètement engagée sur les organes de fixation (3).
La figure 9 représente un autre exemple de réalisation d'un organe de fixation (3) conforme à l'invention, comportant des moyens d'ajustement de son positionnement longitudinal sur la structure de support et ce une fois qu'il est fixé
sur ladite structure de support (2).
Les moyens d'ajustement comportent des zones de faible épaisseur localisées (22), de forme oblongue et destinées à être traversées chacune pâr une vis de fixation (12). Les zones de faible épaisseur localisées (22) correspondent chacune par exemple à un fond d'un évidement chanfreiné (23), oblong, ménagé dans la face de fixation (7) de l'organe de fixation (3). Cette épaisseur réduite est choisie de manière à permettre un léger déplacement dans le sens longitudinal de l'organe de fixation (3) sous l'effet d'une contrainte longitudinale exercée sur les parties saillantes (8). Ce déplacement est rendu possible grâce à un fluage de la matière constitutive des zones de faible épaisseur localisées (22), entre la base et la vis de fixation (12). Les organes de fixation (3) peuvent alors se déplacer par rapport aux vis de fixation (12) les traversant.
Il est ainsi possible d'absorber des contraintes générées par une contraction des lames (1) par exemple dans le sens Cl ou dans le sens C2 schématisés aux figures 13, 16 et 20. Lorsqu'une lame (1) génère des contraintes simultanées dans les sens Cl et C2 opposés sur des parties saillantes (8) adjacentes, sur lesquelles elle est engagée, on obtient un déplacement longitudinal et plus précisément un rapprochement entre ces deux parties saillantes (8) grâce au fluage de la matière constitutive de la zone de faible épaisseur localisée (22). On pourra se reporter en particulier aux figures 16 et 20. Les contraintes selon les sens Cl et C2, correspondant à une contraction de la lame (1), génère donc une déformation de la base suivant une direction F
schématisée à la figure 20. Cette déformation F est localisée entre deux parties saillantes (8) adjacentes qui sont engagées dans la même lame (1).
Entre deux parties saillantes (8) adjacentes et engagées chacune dans une lame distincte qui se contracte, on observe une légère extension de la base reliant lesdites parties saillantes (8). L'organe de fixation (3) conforme à
l'invention présente donc une base dont une première portion (3a) subit une déformation et dont une seconde portion (3b) subit une extension lorsque les lames (1) se contractent. On pourra se reporter par exemple à{a figure 16.
Dans l'exemple de la figure 6, les moyens de rigidification de la partie saillante (8) sont constitués de renforts (24) s'étendant orthogonalement par rapport à la face de fixation (7). Ces renforts (24) sont solidaires de la languette pleine (8a) aux extrémités longitudinales de cette dernière. Les renforts (24) présentent des dimensions globalement inférieures à celles de la partie saillante (8) pour ne pas entraver l'engagement de ladite partie saillante (8) dans l'évidement (4) correspondant. Les renforts (24) sont par exemple réalisés en une seule pièce avec l'organe de fixation (3).
Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 9, des renforts (24) s'étendent orthogonalement par rapport à la base de façon montante le long de la languette pleine (8a). Les renforts (24), du type nervures, sont d'une part situés de chaque côté de la languette pleine (8a) et d'autre part entre les paires de tenons (10) de chaque partie saillante (8). On obtient ainsi une rigidification optimale de la partie saillante (8).
La seconde portion (3b) de la base présente également des amorces de rupture (3c). Ces dernières permettent de rompre plus facilement, et notamment sans outils, l'organe de fixation (3) de manière à adapter sa longueur au nombre de lames (1) utilisées pour réaliser un revêtement ou une terrasse.
La face de fixation (7) constituant la face d'appui de la lame (1) présente longitudinalement de part et d'autre de chaque partie saillante (8), une forme sensiblement concave (7a) obtenue par un ajustement progressif et continu de l'épaisseur de la base de l'organe de fixation (3). On pourra se reporter par exemple aux figures 13 à 19. Ce sont ainsi la première et la seconde portions de la base (3a, 3b) qui présentent la forme sensiblement concave (7a).
Lorsque la lame (1) n'est pas déformée (cf. figure 13), elle repose sur l'organe de fixation (3) au voisinage des parties saillantes (8). En revanche lorsque la lame (1) subit un tuilage, c'est-à-dire une déformation schématisée par les flèches Dl et D2 aux figures 14 et 15, la face intérieure (5) de la lame (1) se déforme dans la forme concave (7a) de la face de fixation (7). Lors d'un tuilage dans le sens schématisé à la figure 14, c'est la partie centrale de la lame (1) localisée entre les parties saillantes (8) qui vient en appui sur la partie concave (7a). Les extrémités latérales de la lame (1) s'orientent légèrement vers le haut en s'écartant de la face de fixation (7). Dans le mesure où la lame (1) peut se déformer en épousant la forme concave (7a) située entre les parties saillantes (8), on obtient une réduction significative des contraintes verticales exercées sur les parties saillantes (8). En l'absence d'une forme concave (7a) sur la face de fixation (7), la déformation schématisée à la figure 14 aurait pour conséquence d'exercer une traction sur les parties saillantes (8) sensiblement selon le sens de déformation Dl.
En outre, lors d'une déformation schématisée à la figure 15, ce sont les extrémités latérales de la lame (1) qui viennent se déformer dans les formes concaves (7a) situées au-delà de chacune des deux parties saillantes (8) adjacentes et engagées dans la même lame (1). L'absorption par .I'organe de fixation (3) de cette déformation, s'accompagnant par un soulèvement de la partie centrale de la lame (1), réduit considérablement les efforts verticaux exercés sur les parties saillantes (8) sensiblement selon la direction D2. En l'absence d'une telle forme concave (7a) en regard des extrémités latérales de la lame (1), la déformation de la partie centrale de la lame (1) aurait conduit à
exercer sur les parties saillantes (8) une traction dans un sens D2, favorisant une rupture de la fixation.
14ej.
L'organe de fixation (3) conforme à l'invention permet ainsi de réduire substantiellement les contraintes liées à un phénomène de tuilage et néfastes à
la bonne tenue dans le temps et de la fixation.
Avantageusement, la base des organes de fixation (3) présente des lacunes (21) permettant notamment d'économiser de la matière lors de leur fabrication. Les.organes de fixation (3) sont par exemple réalisés en une seule pièce par injection ou moulage d'une matière synthétique du type polypropylène, POM ou PA.
Le procédé de montage conforme à l'invention de lames (1) modulaires de revêtement sur la structure du support (2) consiste donc à utiliser les organes de fixation (3) pour fixer les lames (1) sur la structure de support (2) et à
solidariser lesdits organes de fixation (3) avec ladite structure de support (2).
Selon une autre étape du procédé conforme à l'invention, il convient de positionner les lames (1) avec leur évidement (4) en face des parties saillantes (8) des organes de fixation (3).
Ensuite, selon une étape complémentaire, il convient de déplacer les lames (1) selon une unique direction (E) (cf. figure 5) sensiblement orthogonale au plan d'extension de la structure de support (2) correspondant par exemple aux faces supérieures de contact (2a) de solives pour engager de façon irréversible les organes de fixation (3), dans le ou les évidements (4) par une opération de type clipsage. Cette opération consiste à exercer une pression sur les faces supérieures (5a) des lames (1).
Le montage des lames (1) est donc obtenu de façon extrêmement simple avec un minimum d'opérations de montage et une préparation se limitant à
ménager par usinage les évidements (4) dans chacune des lames (1).
Selon un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, il est possible d'ajuster le positionnement des lames (1)'par un coulissement de ces dernières suivant la direction (A) longitudinale du ou des évidements (4), comme cela est montré par exemple à la figure 12.
La présente invention concerne également un ensemble de montage et d'assemblage d'un revêtement permettant de réaliser notamment une fois assemblés une terrasse, un balcon, un plancher, une paroi verticale ou un plafond. Il est donc particulièrement intéressant d'utiliser les organes de fixation (3) conformes à l'invention pour des opérations de bardage.
Il est envisageable, sans sortir du cadre de la présente invention, de réaliser des lames (1) en matière synthétique de type bois composite.
Il est également envisageable sans sortir du cadre de la présente invention de transposer des caractéristiques techniques d'un exemple de réalisation de l'organe de fixation (3) à un autre exemple de réalisation dudit organe de fixation (3). Il est ainsi possible de prévoir sur l'organe de fixation (3) représenté
par exemple à la figure 1 une forme concave (7a) de la face de fixation (7) entre les pattes de clipsage (9) de deux parties saillantes (8) adjacentes. En outre, des moyens d'ajustement de la position longitudinale de l'organe de fixation (3) sur la structure de support (2) peuvent également être prévus dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 1 ou 7.
Les pattes de clipsage (9) rigidifiées sont moins sujettes à des déformations, rendant ainsi la fixation des lames (1) plus fiable en assurant une irréversibilité du montage des lames (1) sur la structure du support (2). Cette rigidité accrue permet également de mieux résister à d'éventuelles déformations momentanées du bois liées à la variation d'humidité et/ou de température.
Les tenons (10) présentent des faces d'attaque inclinées (17) venant s'engager dans l'évidement (4) de manière à solliciter par déformation élastique le rapprochement des faces d'attaque inclinées (17) des pattes de clipsage (9) respectives.
Les tenons (10) présentent chacun également une face de maintien (18) sensiblement parallèle à la face supérieure (7) et venant se positionner en regard d'un bord interne (19) de l'évidement (4) une fois que la lame (1) est complètement engagée et que les pattes de clipsage (9) sont revenues dans leur position de repos initiale. L'évidement (4) présente à cet effet une forme de gorge longitudinale débouchant sur la face intérieure (5) de la lame (1) et dont les parois latérales présentent chacune une rainure (20) de manière à
présenter une section transversale sensiblement en T. On pourra se reporter par exemple à la figure 1. Cette rainure (20) est donc délimitée partiellement par un fond (4a) de la gorge et latéralement à l'opposé et en regard dudit fond (4a) par le bord interne (19). Lorsque la lame (1) est complètement engagée sur l'organe de fixation (3), ce sont les faces de maintien (18) qui constituent des butées pour les bords internes (19), empêchant le retrait de la lame (1) selon une sens opposé au sens d'engagement.
Les bords internes (19) ne peuvent se dégager de la butée constituée par les faces de maintien (18) correspondantes et on obtient ainsi un montage irréversible des lames (1).
Un exemple de montage des lames (1) sur une structure de support (2) grâce à des organes de fixation (3) conformes à l'invention est représenté par exemple à la figure 5. Les lames (1) sont engagées selon une direction unique E sur les organes de fixation (3).
1i 1 Trois variantes de réalisation des organes de fixation (3) conformes à
l'invention sont représentées aux figures 6, 7 et 9. La partie saillante (8) comporte dans ces exemples de réalisation une languette pleine (8a) avec des tenons (10) conformés en harpon. Les tenons (10) sont déformables élastiquement selon une direction latérale de manière à se rapprocher de la languette pleine (8a) lors de l'engagement de la lame (1) sur les organes de fixation (3).
Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 7 et 8, les moyens de rigidification de la partie saillante (8) sont constitués par un élargissement (8b) de la partie basse de la languette pleine (8a). La partie saillante (8) comporte ainsi à une extrémité libre (8c) les tenons (10) formant un angle aigu et s'élargissant progressivement en partant de ladite extrémité libre (8c) vers la base. Un choix approprié de la matière constitutive de l'organe de fixation (3) incluant les parties saillantes (8) assure alors un infléchissement élastique latéral des tenons (10) lors de l'engagement de la lame (1) sur la partie saillante (8). Des tenons (10) devront présenter cependant une solidité les rendant aptes à résister lorsqu'une force de retrait est exercée sur les lames (1) selon un sens opposé à leur sens d'engagement sur les organes de fixation (3). Les tenons (10) ne sont à cet effet détachés de la languette pleine (8a) qu'au voisinage de leur extrémité
arrière, opposée à leur extrémité avant formant un angle aigu.
La figure 8 représente, en coupe transversale, une lame (1) montée sur une structure de support (2) par l'intermédiaire d'un organe de fixation (3) conforme à
l'invention. L'organe de fixation (3) est fixé sur la structure de support (2) par l'intermédiaire de vis (12). Les évidements (4) sont réalisés en forme de gorges longitudinales dont la forme, sensiblement en V en coupe transversale est complémentaire à celle des parties saillantes (8) des organes de fixation (3).
Les évidements (4) épousent donc parfaitement la forme en harpon des parties saillantes (8) lorsque la lame (1) est complètement engagée sur l'organe de fixation (3). Les évidements (4) présentent également les bords internes (19) venant buter contre les faces de maintien (18) des tenons (10), dès que la lame (1) est complètement engagée sur les organes de fixation (3).
La figure 9 représente un autre exemple de réalisation d'un organe de fixation (3) conforme à l'invention, comportant des moyens d'ajustement de son positionnement longitudinal sur la structure de support et ce une fois qu'il est fixé
sur ladite structure de support (2).
Les moyens d'ajustement comportent des zones de faible épaisseur localisées (22), de forme oblongue et destinées à être traversées chacune pâr une vis de fixation (12). Les zones de faible épaisseur localisées (22) correspondent chacune par exemple à un fond d'un évidement chanfreiné (23), oblong, ménagé dans la face de fixation (7) de l'organe de fixation (3). Cette épaisseur réduite est choisie de manière à permettre un léger déplacement dans le sens longitudinal de l'organe de fixation (3) sous l'effet d'une contrainte longitudinale exercée sur les parties saillantes (8). Ce déplacement est rendu possible grâce à un fluage de la matière constitutive des zones de faible épaisseur localisées (22), entre la base et la vis de fixation (12). Les organes de fixation (3) peuvent alors se déplacer par rapport aux vis de fixation (12) les traversant.
Il est ainsi possible d'absorber des contraintes générées par une contraction des lames (1) par exemple dans le sens Cl ou dans le sens C2 schématisés aux figures 13, 16 et 20. Lorsqu'une lame (1) génère des contraintes simultanées dans les sens Cl et C2 opposés sur des parties saillantes (8) adjacentes, sur lesquelles elle est engagée, on obtient un déplacement longitudinal et plus précisément un rapprochement entre ces deux parties saillantes (8) grâce au fluage de la matière constitutive de la zone de faible épaisseur localisée (22). On pourra se reporter en particulier aux figures 16 et 20. Les contraintes selon les sens Cl et C2, correspondant à une contraction de la lame (1), génère donc une déformation de la base suivant une direction F
schématisée à la figure 20. Cette déformation F est localisée entre deux parties saillantes (8) adjacentes qui sont engagées dans la même lame (1).
Entre deux parties saillantes (8) adjacentes et engagées chacune dans une lame distincte qui se contracte, on observe une légère extension de la base reliant lesdites parties saillantes (8). L'organe de fixation (3) conforme à
l'invention présente donc une base dont une première portion (3a) subit une déformation et dont une seconde portion (3b) subit une extension lorsque les lames (1) se contractent. On pourra se reporter par exemple à{a figure 16.
Dans l'exemple de la figure 6, les moyens de rigidification de la partie saillante (8) sont constitués de renforts (24) s'étendant orthogonalement par rapport à la face de fixation (7). Ces renforts (24) sont solidaires de la languette pleine (8a) aux extrémités longitudinales de cette dernière. Les renforts (24) présentent des dimensions globalement inférieures à celles de la partie saillante (8) pour ne pas entraver l'engagement de ladite partie saillante (8) dans l'évidement (4) correspondant. Les renforts (24) sont par exemple réalisés en une seule pièce avec l'organe de fixation (3).
Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 9, des renforts (24) s'étendent orthogonalement par rapport à la base de façon montante le long de la languette pleine (8a). Les renforts (24), du type nervures, sont d'une part situés de chaque côté de la languette pleine (8a) et d'autre part entre les paires de tenons (10) de chaque partie saillante (8). On obtient ainsi une rigidification optimale de la partie saillante (8).
La seconde portion (3b) de la base présente également des amorces de rupture (3c). Ces dernières permettent de rompre plus facilement, et notamment sans outils, l'organe de fixation (3) de manière à adapter sa longueur au nombre de lames (1) utilisées pour réaliser un revêtement ou une terrasse.
La face de fixation (7) constituant la face d'appui de la lame (1) présente longitudinalement de part et d'autre de chaque partie saillante (8), une forme sensiblement concave (7a) obtenue par un ajustement progressif et continu de l'épaisseur de la base de l'organe de fixation (3). On pourra se reporter par exemple aux figures 13 à 19. Ce sont ainsi la première et la seconde portions de la base (3a, 3b) qui présentent la forme sensiblement concave (7a).
Lorsque la lame (1) n'est pas déformée (cf. figure 13), elle repose sur l'organe de fixation (3) au voisinage des parties saillantes (8). En revanche lorsque la lame (1) subit un tuilage, c'est-à-dire une déformation schématisée par les flèches Dl et D2 aux figures 14 et 15, la face intérieure (5) de la lame (1) se déforme dans la forme concave (7a) de la face de fixation (7). Lors d'un tuilage dans le sens schématisé à la figure 14, c'est la partie centrale de la lame (1) localisée entre les parties saillantes (8) qui vient en appui sur la partie concave (7a). Les extrémités latérales de la lame (1) s'orientent légèrement vers le haut en s'écartant de la face de fixation (7). Dans le mesure où la lame (1) peut se déformer en épousant la forme concave (7a) située entre les parties saillantes (8), on obtient une réduction significative des contraintes verticales exercées sur les parties saillantes (8). En l'absence d'une forme concave (7a) sur la face de fixation (7), la déformation schématisée à la figure 14 aurait pour conséquence d'exercer une traction sur les parties saillantes (8) sensiblement selon le sens de déformation Dl.
En outre, lors d'une déformation schématisée à la figure 15, ce sont les extrémités latérales de la lame (1) qui viennent se déformer dans les formes concaves (7a) situées au-delà de chacune des deux parties saillantes (8) adjacentes et engagées dans la même lame (1). L'absorption par .I'organe de fixation (3) de cette déformation, s'accompagnant par un soulèvement de la partie centrale de la lame (1), réduit considérablement les efforts verticaux exercés sur les parties saillantes (8) sensiblement selon la direction D2. En l'absence d'une telle forme concave (7a) en regard des extrémités latérales de la lame (1), la déformation de la partie centrale de la lame (1) aurait conduit à
exercer sur les parties saillantes (8) une traction dans un sens D2, favorisant une rupture de la fixation.
14ej.
L'organe de fixation (3) conforme à l'invention permet ainsi de réduire substantiellement les contraintes liées à un phénomène de tuilage et néfastes à
la bonne tenue dans le temps et de la fixation.
Avantageusement, la base des organes de fixation (3) présente des lacunes (21) permettant notamment d'économiser de la matière lors de leur fabrication. Les.organes de fixation (3) sont par exemple réalisés en une seule pièce par injection ou moulage d'une matière synthétique du type polypropylène, POM ou PA.
Le procédé de montage conforme à l'invention de lames (1) modulaires de revêtement sur la structure du support (2) consiste donc à utiliser les organes de fixation (3) pour fixer les lames (1) sur la structure de support (2) et à
solidariser lesdits organes de fixation (3) avec ladite structure de support (2).
Selon une autre étape du procédé conforme à l'invention, il convient de positionner les lames (1) avec leur évidement (4) en face des parties saillantes (8) des organes de fixation (3).
Ensuite, selon une étape complémentaire, il convient de déplacer les lames (1) selon une unique direction (E) (cf. figure 5) sensiblement orthogonale au plan d'extension de la structure de support (2) correspondant par exemple aux faces supérieures de contact (2a) de solives pour engager de façon irréversible les organes de fixation (3), dans le ou les évidements (4) par une opération de type clipsage. Cette opération consiste à exercer une pression sur les faces supérieures (5a) des lames (1).
Le montage des lames (1) est donc obtenu de façon extrêmement simple avec un minimum d'opérations de montage et une préparation se limitant à
ménager par usinage les évidements (4) dans chacune des lames (1).
Selon un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, il est possible d'ajuster le positionnement des lames (1)'par un coulissement de ces dernières suivant la direction (A) longitudinale du ou des évidements (4), comme cela est montré par exemple à la figure 12.
La présente invention concerne également un ensemble de montage et d'assemblage d'un revêtement permettant de réaliser notamment une fois assemblés une terrasse, un balcon, un plancher, une paroi verticale ou un plafond. Il est donc particulièrement intéressant d'utiliser les organes de fixation (3) conformes à l'invention pour des opérations de bardage.
Il est envisageable, sans sortir du cadre de la présente invention, de réaliser des lames (1) en matière synthétique de type bois composite.
Il est également envisageable sans sortir du cadre de la présente invention de transposer des caractéristiques techniques d'un exemple de réalisation de l'organe de fixation (3) à un autre exemple de réalisation dudit organe de fixation (3). Il est ainsi possible de prévoir sur l'organe de fixation (3) représenté
par exemple à la figure 1 une forme concave (7a) de la face de fixation (7) entre les pattes de clipsage (9) de deux parties saillantes (8) adjacentes. En outre, des moyens d'ajustement de la position longitudinale de l'organe de fixation (3) sur la structure de support (2) peuvent également être prévus dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 1 ou 7.
Claims (14)
1. Organe de fixation (3) d'au moins une lame (1) modulaire de revêtement sur une structure de support (2), comportant - une base présentant une face d'appui (6) plane destinée à être fixée sur la structure de support (2) du type solive ou lambourde, - une face de fixation (7) à partir de laquelle s'étend orthogonalement au moins une partie saillante (8) destinée à s'engager dans un évidement (4) correspondant ménagé dans la lame (1) et débouchant sur une face inférieure (5) de ladite lame (1), - la partie saillante (8) comportant à une extrémité libre (8c) des tenons (10) orientés selon des directions obliques et s'élargissant progressivement en direction de la face de fixation (7) en partant de l'extrémité libre (8c), la matière constitutive de l'organe de fixation (3) assurant une déformation élastique de la partie saillante (8) lors de l'engagement de la lame (1) sur ladite partie saillante (8), - les tenons (10) étant destinés à se positionner en regard d'un bord interne (19) de l'évidement (4) une fois que la lame (1) est complètement engagée sur la partie saillante (8), laquelle reprend sa conformation d'origine en l'absence de sollicitation par la lame (1), empêchant alors un retrait de la lame (1), caractérisé en ce que la partie saillante (8) comporte une languette pleine (8a), laquelle est pourvue de moyens de rigidification avec la face de fixation (7), et dont l'extrémité libre (8c) est formée avec les extrémités avant des tenons (10) se rejoignant en angle aigu, les tenons (10) étant séparés de la languette pleine (8a) au voisinage de leurs extrémités arrière opposées à celles formant l'angle aigu, lesdites extrémité arrière étant déformables élastiquement selon une direction privilégiée grâce à leur inclinaison, de manière à se rapprocher de la languette pleine (8a) lors de l'engagement de la lame (1) sur la partie saillante (8).
2. Organe de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face de fixation (7), constituant la face d'appui de la lame (1), présente longitudinalement de part et d'autre de chaque partie saillante (8), une forme sensiblement concave, obtenue par un ajustement de l'épaisseur de la base.
3. Organe de fixation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'ajustement de son positionnement longitudinal sur la structure de support (2), lesdits moyens d'ajustement pouvant être sollicités et activés après la solidarisation de l'organe de fixation (3) sur la structure support (2).
4. Organe de fixation selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'ajustement comportent des zones localisées de faible épaisseur (22) et de forme oblongue dans la base, destinées à être traversées chacune par une vis de fixation (12) dudit organe de fixation (3), ladite épaisseur étant choisie de manière à permettre un déplacement dans le sens longitudinal de l'organe de fixation (3) sous l'effet d'une contrainte longitudinale exercée sur les parties saillantes (8), grâce à un fluage de matière entre la base et la ou les vis de fixation (12).
5. Organe de fixation (3) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de rigidification sont constitués par un élargissement (8b) de la partie basse de la languette pleine (8a).
6. Organe de fixation (3) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de rigidification sont constitués de renforts orthogonaux par rapport à
la face de fixation (7), et solidaires de la languette pleine (8a) aux extrémités longitudinales ou latérales de cette dernière, les dimensions des renforts (24) étant choisies pour permettre à la partie saillante (8) de s'engager dans l'évidement (4) correspondant.
la face de fixation (7), et solidaires de la languette pleine (8a) aux extrémités longitudinales ou latérales de cette dernière, les dimensions des renforts (24) étant choisies pour permettre à la partie saillante (8) de s'engager dans l'évidement (4) correspondant.
7. Organe de fixation (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs parties saillantes (8).
8. Organe de fixation (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la base comporte à ses extrémités longitudinales (13, 14) une conformation du type queue d'aronde pour l'assemblage avec un organe de fixation (3) adjacent.
9. Organe de fixation (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une graduation millimétrique, par exemple de 1 à 592 mm.
10.Organe de fixation (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une seule pièce par injection ou moulage d'une matière synthétique.
11.Ensemble de montage et d'assemblage d'un revêtement comprenant des lames (1) par exemple en bois, pour réaliser une terrasse ou un plancher et des organes de fixation (3) conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 10, les lames (1) présentant chacune au moins un évidement (4) en forme de gorge longitudinale, dont la forme est au moins en partie complémentaire à
celle des parties saillantes (8) des organes de fixation (3).
celle des parties saillantes (8) des organes de fixation (3).
12. Ensemble selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il constitue, une fois assemblé, une terrasse, un balcon, un plancher, une paroi verticale ou un plafond.
13.Procédé de montage de lames (1) modulaires de revêtement sur une structure de support (2), consistant :
- à utiliser des organes de fixation (3) conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 10, - à positionner les lames (1) de sorte que les évidements (4) sont en regard des parties saillantes (8), - et à exercer une pression sur une face supérieure (5a) des lames (1) selon une seule direction orthogonale à la structure de support (2), pour déplacer et engager les lames (1) de façon irréversible sur les parties saillantes (8).
- à utiliser des organes de fixation (3) conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 10, - à positionner les lames (1) de sorte que les évidements (4) sont en regard des parties saillantes (8), - et à exercer une pression sur une face supérieure (5a) des lames (1) selon une seule direction orthogonale à la structure de support (2), pour déplacer et engager les lames (1) de façon irréversible sur les parties saillantes (8).
14. Procédé de montage selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste à ajuster le positionnement des lames (1) par un coulissement suivant la direction longitudinale (A) des évidements (4).
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| FR0511299 | 2005-11-07 | ||
| FR0602616A FR2893055B1 (fr) | 2005-11-07 | 2006-03-24 | Procede de montage de lames sur une structure de support et organe de fixation ameliore. |
| FR0602616 | 2006-03-24 | ||
| PCT/FR2006/002489 WO2007051934A1 (fr) | 2005-11-07 | 2006-11-07 | Procédé de montage de lames sur une structure de support et organe de fixation amélioré. |
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ID=36593674
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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