CA2628810A1

CA2628810A1 - Method for mounting blades on a supporting structure and improved fixing element

Info

Publication number: CA2628810A1
Application number: CA002628810A
Authority: CA
Inventors: Wilfried Andres; Eric Jung
Original assignee: Individual
Current assignee: Burger et Cie SAS
Priority date: 2005-11-07
Filing date: 2006-11-07
Publication date: 2007-05-10
Anticipated expiration: 2026-11-07
Also published as: FR2893055A1; FR2893055B1; FR2893054A1; US20090094925A1; CA2628810C

Abstract

La présente invention concerne un organe de fixation (3) d'au moins une lame (1) modulaire de revêtement sur une structure de support (2), comportant - une base présentant une face d'appui (6) plane destinée à être fixée sur la structure de support (2), - une face de fixation (7) à partir de laquelle s'étend orthogonalement au moins une partie saillante (8) destinée à s'engager dans un évidement (4) correspondant ménagé dans la lame (1), - la partie saillante (8) comportant à une extrémité libre (8c) des tenons (10) s'élargissant progressivement en direction de la face de fixation (7) - les tenons (10) étant destinés à se positionner en regard d'un bord interne (19) de l'évidement (4), empêchant alors tout retrait de la lame (1). Selon l'invention la partie saillante (8) comporte une languette pleine (8a), laquelle est pourvue de moyens de rigidification avec la face de fixation (7), et dont l'extrémité libre (8c) est formée avec les extrémités avant des tenons (10) se rejoignant en angle aigu, les tenons (10) étant séparés de la languette pleine (8a) au voisinage de leurs extrémités arrière opposées à
celles formant l'angle aigu. The present invention relates to a fastener (3) for at least one blade (1) Modular coating on a support structure (2), comprising - a base having a flat bearing face (6) intended to be fixed on the support structure (2), - an attachment face (7) from which orthogonally extends at least one projecting part (8) intended to engage in a recess (4) corresponding in the blade (1), - the part protruding member (8) having at one free end (8c) tenons (10) progressively widening towards the fixing face (7) - the tenons (10) being intended to be positioned opposite an inner edge (19) of the recess (4), thus preventing any removal of the blade (1). according to the invention the projecting part (8) comprises a solid tongue (8a), which is provided with stiffening means with the attachment face (7), and whose free end (8c) is formed with the front ends of the tenons (10) joining at an acute angle, the tenons (10) being separated from the full tongue (8a) in the vicinity of their rear ends opposite to those forming the acute angle.

Description

Procédé de montage de lames sur une structure de support et organe de fixation amélioré.

La présente invention se rapporte au domaine technique général des systèmes de fixation de planches ou de lames, par exemple en bois, sur une structure de support afin de réaliser des planchers, des revêtements de sol ou de parois et notamment de terrasses en milieu extérieur.
La présente invention concerne une fixation de lames en bois sur une structure de support composée par exemple de poutres en bois telles que des solives ou des lambourdes.
On connaît déjà la fixation de lames par des vis. Une telle fixation suppose de réaliser des pré-perçages traversants dans les lames, suivant un traçage très précis afin de définir avec précision la position des vis. Il faut également réaliser des cuvettes pour y loger les tête des vis. Il faut ensuite serrer toutes les vis les unes après les autres.
Une telle méthode de fixation nécessite d'avoir des outils adéquats sur les chantiers et nécessite un temps de montage important, notamment pour les opérations de traçage et de vissage. Avec une telle méthode on obtient par ailleurs, un revêtement de lames avec des têtes de vis apparentes, influençant de manière négative l'esthétique dudit revêtement.
On connaît également dans ce domaine technique des organes de fixation d'au moins une lame modulaire de revêtement sur une structure de support comportant :
- une base présentant une face d'appui plane destinée à être fixée sur la structure de support du type solive ou lambourde, - une face de fixation à partir de laquelle s'étend orthogonalement au moins une partie saillante destinée à s'engager dans un évidement correspondant ménagé dans la lame et débouchant sur une face inférieure de ladite lame, - la partie saillante comportant à une extrémité libre des tenons obliques selon des directions opposées et s'élargissant progressivement en direction de la face de fixation en partant de l'extrémité libre, la matière constitutive de l'organe de fixation assurant une déformation élastique de la partie saillante lors de l'engagement de la lame sur ladite partie saillante, - les tenons étant destinés à se positionner en regard d'un bord interne de l'évidement une fois que la lame est complètement engagée sur la partie saillante, laquelle reprend sa conformation COPIE DE CONFIRMATION A method of mounting slides on a support structure and improved fastener.

The present invention relates to the general technical field of fastening systems for boards or boards, for example of wood, on a supporting structure for making floors, floor coverings or walls and in particular outdoor terraces.
The present invention relates to a fastening of wooden boards on a support structure composed for example of wooden beams such as joists or joists.
We already know the fixing of blades by screws. Such a fixation presupposes to make pre-drilled through holes in the blades, following a tracing very accurate in order to precisely define the position of the screws. It is also necessary achieve bowls to house the heads of the screws. Then you have to tighten all screw them one after the other.
Such a method of attachment requires having adequate tools on the projects and requires a considerable assembly time, especially for tracing and screwing operations. With such a method we obtain by elsewhere, a coating of blades with apparent screw heads, influencing in a negative way the aesthetics of said coating.
In this technical field, fasteners are also known.
at least one modular coating blade on a support structure comprising:
a base having a flat bearing face intended to be fixed on the support structure of the joist or joists type, a fixing face from which orthogonally extends at least one projecting part intended to engage in a corresponding recess formed in the blade and opening on a lower face of said blade, the protruding part comprising at one free end tenons oblique in opposite and widening directions gradually towards the fixing face from the free end, the constituent material of the fastener ensuring an elastic deformation of the protruding part during the engagement of the blade on said projecting part, the tenons being intended to position themselves opposite an edge internal of the recess once the blade is completely engaged on the salient part, which resumes its conformation CONFIRMATION COPY

2 d'origine en l'absence de sollicitation par la lame, empêchant alors tout retrait de la lame.
Le document DE - 20 2005 002 204 U1 décrit par exemple un organe de fixation destiné à s'engager par complémentarité de forme dans un évidement ménagé dans une lame. L'engagement est rendu possible grâce à des propriétés de déformation élastique de l'organe de fixation, qui présente une flexibilité adéquate. L'organe de fixation est réalisé en matière synthétique ou en aluminium. L'utilisation d'un organe de fixation présentant une certaine flexibilité, laquelle permet un engagement du type clipsage de la lame génère souvent une liaison mécanique susceptible d'être altérée par des contraintes exercées sur la lame. Par ailleurs, l'utilisation d'un organe de fixation en aluminium et une solution technique coûteuse d'une part et dont les propriétés de déformation élastiques ne sont pas toujours satisfaisantes.
Les terrasses en extérieur sont soumises à des variations thermiques et à
des variations d'humidité importantes au cours de l'année, pouvant engendrer des déformations des lames de bois. II convient donc de tenir compte de ces contraintes afin d'augmenter au mieux la durée de vie des terrasses. On utilise à
cet effet, souvent des bois exotiques présentant une grande dureté.
Les lames, peuvent cependant, être soumises à des contractions allant jusqu'à 5 mm. De telles contractions génèrent des contraintes importantes sur les systèmes de fixation et contribuent à fragiliser la liaison entre les lames et la structure de support.
En outre, l'exposition au soleil des faces supérieures des lames est à
l'origine d'un assèchement non homogène dans l'épaisseur des lames. Ce phénomène provoque une déformation des lames appelée "tuilage". Le phénomène de "tuilage" fait prendre aux lames, selon une section transversale, une forme sensiblement concave ou convexe. L'une et l'autre de ces déformations génèrent des efforts sensiblement orthogonaux à la face d'appui des lames, de manière à fragiliser voire rompre les organes de fixation. Ces déformations peuvent également amorcer une sortie des organes de fixation de leur logement ménagée dans la lame. Avec le temps, on aboutit dans tous les cas à une liaison moins fiable entre la structure de support et les lames.
Un but de la présente invention vise à réaliser un organe de fixation, utilisé
dans le montage de lames sous forme de revêtement, du type terrasses 2 of origin in the absence of solicitation by the blade, thereby preventing any removal of the blade.
For example, document DE-20 2005 002 204 U1 describes an organ of fixing intended to engage by complementarity of form in a recess arranged in a blade. Engagement is made possible through elastic deformation properties of the fastener, which presents a adequate flexibility. The fastener is made of synthetic material or in aluminium. The use of a fastener having a certain flexibility, which allows engagement of the clipping type of the blade generates often a mechanical link that can be altered by constraints exerted on the blade. Moreover, the use of a fastener in aluminum and a costly technical solution on the one hand and the properties of Elastic deformations are not always satisfactory.
Outdoor terraces are subject to thermal variations and significant humidity variations during the year, which could lead to deformations of the wooden boards. Account should therefore be taken of these constraints in order to increase the life of the terraces. We uses to this effect, often exotic woods with great hardness.
The blades, however, may be subject to contractions up to 5 mm. Such contractions generate significant constraints on fastening systems and contribute to weakening the link between the blades and the support structure.
In addition, exposure to the sun from the upper faces of the blades is the origin of a non-homogeneous drying in the thickness of the blades. This phenomenon causes a deformation of the blades called "tiling". The phenomenon of "tiling" made to the blades, according to a cross section, a substantially concave or convex shape. Both of these deformations generate substantially orthogonal forces to the support face blades, so as to weaken or even break the fasteners. These deformations may also initiate an output of the fasteners of their housing formed in the blade. With time, we end up in all case to a less reliable connection between the support structure and the blades.
An object of the present invention is to provide a fastener, used in the assembly of blades in the form of a coating, of the terraces type

3 5 d'extérieur, en permettant aux lames de subir des variations dimensionnelles et des déformations liées aux variations de la température et de l'humidité, sans altérer la fiabilité de la liaison mécanique entre les lames et la structure de support.

WO 2007/051933 5 outside, allowing the blades to undergo variations dimensional and deformations related to variations in temperature and humidity, without impair the reliability of the mechanical connection between the blades and the structure of support.

WO 2007/05193

4 PCT/FR2006/002489 3j Un autre but de la présente invention vise à réaliser un revêtement en lames de bois, par exemple une terrasse en extérieur, avec une fixation permettant de réaliser un montage simple et rapide, ne nécessitant pas d'avoir recours à
des outils de montage et d'assemblage spécifiques.
Un autre but de la présente invention vise à optimiser les performances d'un tel organe de fixation tout en limitant son coût de fabrication.
Selon l'invention, la partie saillante de l'organe de fixation comporte une languette pleine, laquelle est pourvue de moyens de rigidification avec la face de fixation, et dont l'extrémité libre est formée avec les extrémités avant des tenons se rejoignant en angle aigu, les tenons étant séparés de la languette pleine au voisinage de leurs extrémités arrière opposées à celles formant l'angle aigu, lesdites extrémité arrière étant déformables élastiquement de manière à se rapprocher de la languette pleine lors de l'engagement de la lame sur la partie saillante.
L'organe de fixation présente ainsi de par sa forme optimisée une rigidité
suffisante pour éviter une flexion ou une torsion de sa partie centrale constituée par la languette pleine associée aux moyens de rigidification.
La forme et les dimensions des tenons permet en outre de conférer à
l'organe de fixation d'une part des propriétés de déformation élastique dans le sens de l'engagement d'une lame, et d'autre part une rigidité optimale en sens inverse, empêchant ainsi tout retrait de la lame.
L'organe de fixation est par exemple réalisé en une seule pièce par injection ou moulage d'une matière synthétique.
Selon un exemple de réalisation, la face de fixation constituant la face d'appui de la lame, présente longitudinalement de part et d'autre de chaque partie saillante, une forme sensiblement concave, obtenue par un ajustement de l'épaisseur de la base. On obtient ainsi un organe de fixation dont la face d'appui des lames présente une forme épousant au plus près la forme des lames subissant un tuilage. Lorsque le tuilage engendre une forme sensiblement concave, c'est la partie centrale de la lame, vue en section transversale, et située entre deux parties saillantes, qui repose sur la face concave de l'organe de fixation. Lorsque le tuilage engendre une forme sensiblement convexe, vue en section transversale, ce sont les extrémités latérales de la lame situées au-delà de deux parties saillantes adjacentes, dirigées sensiblement vers le bas, qui épousent l'amorce d'une forme concave, en étant orientées sensiblement vers ladite face de fixation.
Dans l'un et l'autre cas, on réduit substantiellement les efforts verticaux exercés sur les organes de fixation et notamment sur les parties saillantes engagées dans les évidements de la lame. On évite ainsi une usure 4~
prématurée de la fixation et on n'altère pas l'engagement irréversible de la lame sur les organes de fixation.
L'organe de fixation conforme à l'invention comporte selon un exemple de réalisation préférentiel des moyens d'ajustement de son positionnement longitudinal sur la structure de support, lesdits moyens d'ajustement pouvant être sollicités après la solidarisation de l'organe de fixation sur la structure de support.
La base de l'organe de fixation comporte à cet effet des zones localisées de faible épaisseur et de forme oblongue, destinées à être traversées chacune par une vis de fixation dudit organe de fixation. L'épaisseur est choisie de manière à permettre un déplacement dans le sens longitudinal de l'organe de fixation, sous l'effet d'une contrainte longitudinale exercée sur la ou les parties saillantes. Ce déplacement est rendu possible grâce à un fluage de matière entre la base et la ou les vis de fixation. Les zones oblongues de faible épaisseur constituent par exemple les fonds de gorges chanfreinées qui sont enserrées entre des têtes coniques de vis de fixation et la structure de support.
Une contraction des lames aura alors pour conséquence de générer un fluage de la matière de faible épaisseur localisée au fond des gorges chanfreinées et traversées par la vis de fixation, de manière à absorber ladite contraction par un déplacement longitudinal de l'organe de fixation par rapport à la structure de support. L'organe de fixation conforme à l'invention présente alors l'avantage qu'une lame peut se déformer dans divers sens, en ne générant pas d'efforts nuisibles sur les parties saillantes.
Par ailleurs, il convient de préférence de rendre irréversible l'engagement des lames sur les organes de fixation. A cet effet, il est souhaitable d'augmenter la rigidification des parties saillantes et de permettre leur infléchissement élastique que pour l'engagement par clipsage dans les évidements des lames.
Les propriétés élastiques n'étant plus utiles par la suite dans une configuration de montage irréversible. L'irréversibilité est d'autant plus assurée que la rigidité
des parties saillantes est importante.
L'utilisation de moyens de rigidification des parties saillantes permet ainsi d'améliorer l'irréversibilité du montage et de réduire les risques de retrait des lames une fois montées sur leur structure de support. La recherche d'une rigidité
optimale contribue cependant à augmenter le risque de rupture des parties saillantes en cas d'efforts générés dans le sens longitudinal par une contraction latérale des lames. La possibilité d'absorber une telle contraction latérale des lames par l'intermédiaire d'un coulissement dans le sens longitudinal des organes de fixation, permet d'obtenir une durée de vie accrue des organes de fixation d'une part et une fiabilité remarquable dans l'irréversibilité du montage desdites lames sur leur structure de support d'autre part.
Selon un exemple de réalisation, la partie saillante comporte une languette pleine avec des tenons conformés en harpon, lesdits tenons étant déformables 4 PCT / FR2006 / 002489 3d Another object of the present invention is to provide a blade coating of wood, for example an outdoor terrace, with a fixation allowing to achieve a simple and fast assembly, not requiring to resort to specific assembly and assembly tools.
Another object of the present invention is to optimize performance such a fastener while limiting its manufacturing cost.
According to the invention, the projecting part of the fastener comprises a solid tongue, which is provided with stiffening means with the face the free end is formed with the front ends of the tenons joining at an acute angle, the tenons being separated from the tongue full in the vicinity of their rear ends opposite to those forming the acute angle, said rear end being elastically deformable way to get closer to the full tongue when engaging the blade on the projecting part.
The fastener thus has, by its optimized shape, a rigidity sufficient to prevent bending or twisting of its central part incorporated by the solid tongue associated with the stiffening means.
The shape and dimensions of the tenons also make it possible to confer the fastener on the one hand elastic deformation properties in the sense of engagement of a blade, and secondly optimal rigidity in sense reverse, thus preventing any removal of the blade.
The fixing member is for example made in one piece by injection or molding a synthetic material.
According to an exemplary embodiment, the fixing face constituting the face support of the blade, longitudinally present on each side of each protruding part, a substantially concave shape, obtained by an adjustment of the thickness of the base. This gives a fixing member whose face of support for the blades has a shape closely matching the shape of the blades undergoing tiling. When tiling creates a shape substantially concave, it is the central part of the blade, seen in section transverse, and located between two protruding parts, which rests on the face concave of the fastener. When tiling creates a shape substantially convex, seen in cross-section, these are the extremities side of the blade located beyond two adjacent projections, directed substantially downwards, which embrace the primer of a concave shape, being oriented substantially towards said fixing face.
In either case, the vertical forces are substantially reduced applied to the fasteners and in particular to the protruding parts engaged in the recesses of the blade. This avoids wear 4 ~
premature fixation and we do not alter the irreversible commitment of the blade on the fasteners.
The fastener according to the invention comprises according to an example of preferential embodiment of the adjustment means of its positioning longitudinally on the support structure, said adjusting means being be solicited after the fastening of the fastener on the structure of support.
The base of the fastener comprises for this purpose localized areas thin and oblong, intended to be crossed each by a fixing screw of said fixing member. The thickness is chosen from in order to allow longitudinal displacement of the fixation, under the effect of a longitudinal stress exerted on the parts prominent. This displacement is made possible thanks to a creep of material between the base and the fixing screw or screws. Oblong areas of low thickness are for example the chamfered groove bottoms which are enclosed between conical heads of fixing screws and the structure of support.
A contraction of the blades will then result in generating a creep thin material located at the bottom of chamfered grooves and traversed by the fixing screw, so as to absorb said contraction by a longitudinal displacement of the fastener relative to the structure of support. The fastener according to the invention then has the advantage that a blade can deform in various directions, without generating harmful on the protruding parts.
In addition, it is advisable to make the commitment irreversible blades on the fasteners. For this purpose, it is desirable increase the stiffening of the projecting parts and to allow their deflection elastic only for clipping engagement in the recesses of the blades.
The elastic properties are no longer useful later in a configuration irreversible mounting. Irreversibility is all the more certain that the rigidity protruding parts is important.
The use of stiffening means of the projecting parts thus allows improve the irreversibility of assembly and reduce the risk of withdrawal of the blades once mounted on their support structure. Searching for a rigidity optimum, however, contributes to increase the risk of rupture of the parts protruding in the case of forces generated in the longitudinal direction by a contraction lateral blades. The ability to absorb such a lateral contraction of the slides by sliding in the longitudinal direction of the fasteners, makes it possible to obtain an increased lifetime of the fixation on the one hand and remarkable reliability in the irreversibility of the mounting said blades on their support structure on the other hand.
According to an exemplary embodiment, the protruding part comprises a tongue full with tenons shaped harpoon, said tenons being deformable

5 élastiquement selon une direction latérale de manière à se rapprocher de la languette pleine lors de l'engagement de la lame. L'engagement de la lame sur les organes de fixation se fait donc par une opération du type clipsage.
Selon un exemple de réalisation, les moyens de rigidification sont constitués par un élargissement de la partie basse de la languette pleine. La partie basse 10 est également constitutive de la liaison entre la base et la partie saillante.
Selon une variante de réalisation, les moyens de rigidification sont constitués de renforts, orthogonaux par rapport à la face de fixation, et solidaires de la languette pleine aux extrémités longitudinales ou latérales de cette dernière.
Les dimensions des renforts sont choisies pour permettre à la partie saillante de 15 s'engager dans l'évidement correspondant. De tels moyens de rigidification sont très faciles à réaliser, notamment lorsqu'ils sont réalisés en une seule pièce avec les organes de fixation par exemple par moulage ou injection plastique. Les renforts peuvent également servir d'organes d'appui pour la lame engagée sur la partie saillante.
20 Selon un autre exemple de réalisation conforme à l'invention, la partie saillante comporte deux pattes adjacentes et parallèles, comportant chacune un tenon, de manière à solliciter par déformation élastique un rapprochement des deux pattes lors de l'engagement des pattes dans l'évidement. Les pattes adjacentes d'une même paire sont par exemple reliées entre elles au voisinage 25 de la base avec au moins un bord longitudinal de rigidification.
Selon un exemple de réalisation, chaque organe de fixation comporte plusieurs parties saillantes et la base comporte à ses extrémités longitudinales une conformation du type queue d'aronde pour l'assemblage avec un organe de fixation adjacent. Les dimensions des organes de fixation ainsi que le 30 nombre de parties saillantes sur chaque organe de fixation peuvent être choisis en fonction des dimensions des lames.
Selon un exemple de réalisation, l'organe de fixation comporte une graduation millimétrique, par exemple de 1 à 592 mm.
Le montage selon l'invention permet également de ménager un écart fixe 35 entre deux lames adjacentes. On obtient ainsi une bonne absorption des variations dimensionnelles de lames en bois dues aux variations d'humidité et de température. Un tel écart favorise également la ventilation entre les lames et les solives et le risque d'une stagnation d'eau pouvant engendrer une pourriture du bois est ainsi largement diminué.

Un autre avantage non négligeable est obtenu par le fait que le travail naturel du bois n'a pas d'effet sur la liaison mécanique avec les organes de fixation.
En effet, une particularité intéressante ressort de l'engagement ou du clipsage des organes de fixations dans les évidements, constituant ainsi une liaison mécanique rigide et stable sans pour autant exercer une contrainte sur une partie ou des zones du bois subissant ce travail naturel, ou sur les organes de fixation.
Les buts assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un ensemble de montage et d'assemblage d'un revêtement comprenant des lames par exemple en bois, pour réaliser une terrasse ou un plancher et des organes de fixation tels que précités, les lames présentant chacune au moins un évidement en forme de gorge longitudinale, dont la forme est complémentaire à
celle des parties saillantes des organes de fixation.
L'ensemble de montage comprend également une structure de support du type solive ou lambourde supportant les lames, les organes de fixation réalisant une interface de montage et de fixation entre la structure de support et les lames.
Un autre avantage de l'ensemble de montage conforme à l'invention réside dans la diminution des tendances naturelles du bois à la déformation sous l'action du soleil et ce par l'usinage de gorges et de rainures par la face inférieure des lames. Ces gorges et rainures absorbent au moins en partie les tensions naturelles inhérentes au bois, souvent à l'origine de torsions, de gerces ou de gauchissements. Les rainures sont constitutives des évidements ménagés dans les lames.
L'ensemble de montage une fois assemblé constitue par exemple une terrasse, un balcon, un plafond ou une paroi verticale.
Les buts assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé
de montage de lames modulaires de revêtement sur une structure de support, consistant :
- à utiliser des organes de fixation précités, - à positionner les lames de sorte que les évidements sont en regard des parties saillantes, - et à exercer une pression sur une face supérieure des lames selon une seule direction orthogonale à la structure de support, pour déplacer et engager les lames de façon irréversible sur les parties saillantes.
On obtient ainsi l'avantage de solidariser les lames sur la structure de support par une unique opération de clipsage orthogonale à la surface d'appui de la structure de support. En outre, cette opération est irréversible car les lames, une fois fixées sur les organes de fixation, ne peuvent plus être retirées en exerçant une traction selon une direction opposée à la direction d'engagement pour le clipsage.
Il est en outre possible de monter les organes de fixation directement sur des solives à l'atelier et amener ces dernières équipées avec les organes de fixation sur le chantier. Aucun outil particulier n'est alors nécessaire pour effectuer le montage des lames sur la structure support. On obtient une grande rapidité
de montage diminuant les coûts en matière de main d'oeuvre.
Pour des opérations de maintenance ou de remplacement de lames détériorées, on procède au dégagement complet des lames en tirant sur ces dernières selon une direction longitudinale confondue avec l'axe longitudinal des lames. Cette traction permet de faire coulisser les évidements sur les organes de fixation correspondants. Ainsi, les organes de fixation ne sont pas détériorés. En outre il est possible de retirer une ou plusieurs lames pour intervenir par exemple sous une terrasse et de les réengager par la suite par clipsage en ne détériorant ni les lames, ni les organes de fixation.
Grâce à l'invention, on obtient des moyens de fixation indétectables à partir des faces supérieures des lames du revêtement.
Le procédé de montage conforme à l'invention permet par ailleurs d'utiliser des lames de longueur significative, par exemple comprise entre 2 m et 3 m, en particulier avec l'utilisation de lames en Ipé du Brésil, connu pour ses propriétés d'imputrescibilité et sa qualité supérieure, sélectionnées également pour leur rectitude.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront également de la description détaillée figurant ci-après, en référence aux dessins annexés à
titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels :
- la figure 1 est une représentation schématique en section transversale, montrant une fois assemblés, une lame, une structure de support et un exemple de réalisation d'un organe de fixation conforme à l'invention ;
- la figure 2 est représente en vue de dessus, un exemple de réalisation d'un organe de fixation conforme à l'invention ;
- la figure 3 est une vue de profil de l'organe de fixation de la figure 2;
- la figure 4 représente un détail en perspective de l'organe de fixation des figures 2 et 3;
- la figure 5 représente schématiquement un montage de lames sur une structure de support grâce à un organe de fixation conforme à
l'invention ;

- la figure 6 est une vue partielle en perspective d'un second exemple de réalisation de I' organe de fixation conforme à
l'invention ;
- la figure 7 est une vue partielle en perspective d'un troisième exemple de réalisation de l'organe de fixation conforme à
l'invention ;
- la figure 8 représente un montage de lames sur une structure de support avec I' organe de fixation représenté à la figure 7;
- la figure 9 est une vue partielle en perspective d'un exemple de réalisation de l'organe de fixation conforme à l'invention, comportant un moyen d'ajustement de sa position par rapport à la structure de support;
- la figure 10 représente un exemple d'assemblage de deux organes de fixations conformes à l'invention de la figure 9;
- la figure 11 est une vue partielle agrandïe et en perspective de l'organe de fixation de la figure 9;
- la figure 12 représente schématiquement un exemple de montage et de positionnement longitudinal de lames sur les organes de fixation conformes à l'invention ;
- les figures 13 à 15 représentent schématiquement des contraintes et des déformations subies par des lames montées sur une structure de support grâce à des organes de fixation conformes à
l'invention ;
- la figure 16 représente en perspective et complètement l'organe de fixation des figures 9 et 11 ;
- les figures 17 et 18 représentent respectivement une vue de dessus et une vue de profil de l'organe de fixation de la figure 16;
- la figure 19 est un détail agrandi de la figure 18 ;
- et la figure 20 représente schématiquement un exemple de déformation d'un organe de fixation conforme à l'invention subissant des contraintes.

La figure 1 représente un exemple de montage d'une lame (1) de revêtement sur une structure de support(2). Cette dernière est par exemple constituée d'un agencement selon un pas déterminé de lambourdes ou de solives. Le montage de la lame (1) sur la structure de support (2) est réalisé
par l'intermédiaire d'organes de fixation (3). Chaque lame (1) présente deux évidement (4) débouchant sur une face intérieure (5) destinée à venir en regard de la structure de support (2).
L'organe de fixation (3) conforme à l'invention et représenté aux figures 2, 3 et 4, comporte une base, sensiblement plane, présentant une face inférieure 5 elastically in a lateral direction so as to get closer to the full tongue when engaging the blade. The engagement of the blade on the fasteners is therefore by a clipping type operation.
According to an exemplary embodiment, the stiffening means are constituted by widening the lower part of the full tongue. The part low 10 is also constitutive of the connection between the base and the part protruding.
According to an alternative embodiment, the stiffening means are constituted reinforcements, orthogonal to the attachment face, and integral with the solid tongue at the longitudinal or lateral ends of the latter.
The dimensions of the reinforcements are chosen to allow the protruding part of 15 engage in the corresponding recess. Such stiffening means are very easy to make, especially when made in one piece with the fasteners for example by molding or plastic injection. The reinforcements can also serve as support members for the blade engaged on the protruding part.
According to another exemplary embodiment according to the invention, the part protrusion comprises two adjacent and parallel legs, each having a tenon, so as to solicit by elastic deformation a reconciliation of two legs during the engagement of the legs in the recess. The paws adjacent pairs of the same pair are for example connected to each other in the vicinity 25 of the base with at least one longitudinal stiffening edge.
According to an exemplary embodiment, each fastener comprises several protruding parts and the base has at its ends longitudinal a dovetail type conformation for assembly with an organ adjacent fixation. The dimensions of the fasteners and the Number of protruding parts on each fastener can be choose depending on the dimensions of the blades.
According to an exemplary embodiment, the fastener comprises a millimeter scale, for example from 1 to 592 mm.
The assembly according to the invention also makes it possible to provide a fixed gap 35 between two adjacent blades. This gives a good absorption of dimensional variations of wooden boards due to changes in humidity and temperature. Such a gap also favors ventilation between the blades and joists and the risk of water stagnation decay wood is thus greatly diminished.

Another significant advantage is obtained by the fact that the work natural wood has no effect on the mechanical connection with the fasteners.
In indeed, an interesting feature emerges from the engagement or the clipping of the fasteners in the recesses, thereby constituting a connection mechanical rigid and stable without exerting a constraint on a part or areas of the wood undergoing this natural work, or on the organs of fixation.
The aims assigned to the invention are also achieved by means of a assembly and assembly assembly for a coating comprising blades for example of wood, for making a terrace or a floor and fixing members as mentioned above, the blades each having at least a recess in the form of a longitudinal groove, the shape of which is complementary to that of the protruding parts of the fasteners.
The mounting assembly also includes a support structure of the type of joist or joists supporting the blades, the fasteners realizing a mounting and fixing interface between the structure of support and the blades.
Another advantage of the assembly assembly according to the invention lies in the decrease of the natural tendencies of wood to deformation under the action of the sun by machining grooves and grooves on the underside of the blades. These grooves and grooves absorb at least some of the tensions inherent to wood, often causing twisting, checking or of warping. The grooves are constituents of the recesses formed in the blades.
The assembly assembly once assembled constitutes for example a terrace, balcony, ceiling or vertical wall.
The aims assigned to the invention are also achieved by means of a method for mounting modular coating blades on a support structure, consisting of:
- to use the aforementioned fasteners, - to position the blades so that the recesses are in look at the protruding parts, - and to exert pressure on an upper surface of the blades in a single direction orthogonal to the support structure, to move and engage the blades irreversibly on the protruding parts.
This gives the advantage of joining the blades to the structure of support by a single clipping operation orthogonal to the support surface of the support structure. In addition, this operation is irreversible because blades, once attached to the fasteners, can no longer be withdrawn by pulling in a direction opposite to the direction engagement for clipping.
It is also possible to mount the fasteners directly on joists at the workshop and bring the latter equipped with fixing on the site. No particular tool is needed for carry out the mounting of the blades on the support structure. We obtain a great speed of assembly reducing the costs in terms of manpower.
For maintenance or blade replacement operations deteriorated, the slides are completely freed by pulling on these last in a longitudinal direction coincident with the longitudinal axis of the blades. This traction makes it possible to slide the recesses on the organs corresponding fasteners. Thus, the fasteners are not deteriorated. In addition it is possible to remove one or more blades for intervene for example under a terrace and re-engage them later by clipping by not damaging the blades or the fasteners.
Thanks to the invention, undetectable fixing means are obtained from upper faces of the blades of the coating.
The mounting method according to the invention also makes it possible to use blades of significant length, for example between 2 m and 3 m, especially with the use of Ipe blades from Brazil, known for its properties of rot-proofness and its superior quality, selected also for their rectitude.
Other features and benefits will also emerge from the detailed description given below, with reference to the drawings annexed to title non-limiting examples, in which:
FIG. 1 is a diagrammatic representation in section cross section, showing when assembled, a blade, a support structure and an exemplary embodiment of a body of fixation according to the invention;
FIG. 2 is a top view of an example of embodiment of a fastener according to the invention;
FIG. 3 is a side view of the fastener of FIG.
2;
FIG. 4 represents a detail in perspective of the organ of fixing of Figures 2 and 3;
FIG. 5 schematically represents a slide assembly on a support structure by means of a fastening member according to the invention;

FIG. 6 is a partial perspective view of a second embodiment of the fastener according to the invention;
FIG. 7 is a partial perspective view of a third embodiment of the fastener according to the invention;
FIG. 8 shows an assembly of blades on a structure of support with the fastener shown in Figure 7;
FIG. 9 is a partial perspective view of an example of embodiment of the fastener according to the invention, having means for adjusting its position relative to the support structure;
FIG. 10 represents an example of an assembly of two fixing members according to the invention of Figure 9;
FIG. 11 is an enlarged partial view in perspective of the fastener of Figure 9;
FIG. 12 schematically represents an example of mounting and longitudinal positioning of blades on the fastening members according to the invention;
FIGS. 13 to 15 schematically represent constraints and deformations suffered by blades mounted on a support structure thanks to fastening devices according to the invention;
FIG. 16 shows in perspective and completely the organ fixing of Figures 9 and 11;
FIGS. 17 and 18 show respectively a view of above and a side view of the fastener of the figure 16;
Fig. 19 is an enlarged detail of Fig. 18;
and FIG. 20 schematically represents an example of deformation of a fastener according to the invention undergoing constraints.

FIG. 1 represents an example of mounting a blade (1) of coating on a support structure (2). The latter is for example consisting of an arrangement according to a determined step of joists or joists. The mounting of the blade (1) on the support structure (2) is realized by via fasteners (3). Each blade (1) has two recess (4) opening on an inner face (5) intended to come into look of the support structure (2).
The fixing member (3) according to the invention and shown in FIGS.
and 4, has a base, substantially flat, having a lower face

(6) destinée à venir en appui sur la structure de support (2) et une face supérieure (6) intended to bear on the support structure (2) and one face higher

(7) à partir de laquelle s'étendent sensiblement orthogonalement au moins une partie saillante (8) en forme de pattes de clipsage (9). La face inférieure (6) repose donc sur une face supérieure de contact (2a) de la structure de support (2).
Les pattes de clipsage (9) présentent des tenons (10) orientés obliquement en s'écartant de la patte de clipsage (9) en direction de la base.
Les tenons (10) de deux pattes de clipsage (9) adjacentes s'étendent selon des sens opposés et obliquement vers la base, dans la direction longitudinale de l'organe de fixation (3). Les tenons (10) sont avantageusement conformés pour empêcher tout retrait d'une lame (1) une fois que les pattes de clipsage (9) sont engagées complètement dans l'évidement (4) correspondant de la lame (1).
Selon un exemple de réalisation, chaque organe de fixation (3) présente plusieurs paires de pattes de clipsage (9) réparties selon son extension longitudinale. Chaque organe de fixation (3) comporte à titre d'exemple six ou huit paires de pattes de clipsage (9).
Par ailleurs, il est possible de prévoir sur chaque organe de fixation (3) une graduation millimétrique, par exemple de 1 à 592 mm, facilitant la découpe dudit organe de fixation (3) en fonction de la longueur souhaitée.
La base de l'organe de fixation (3) présente également des trous (11) pour le passage de vis de fixation (12), entre les pattes de clipsage (9) d'une même paire. Ceci permet de fixer par vissage les organes de fixation (3) sur la structure de support (2).
On peut prévoir sur chaque organe de fixation (3), à ses extrémités longitudinales, une conformation du type queue d'aronde (13, 14) pour l'assemblage avec l'organe de fixation (3) adjacent. Les extrémités (13, 14) sont par exemple chanfreinés pour faciliter leur engagement mutuel. On maîtrise ainsi la régularité de l'écartement entre les parties saillantes (8) de deux organes de fixation (3) successifs. Il est alors possible de maîtriser parfaitement la régularité des écarts (15) entre les lames (1). Cet écart (15) est par exemple compris entre 3 et 5 mm. L'écart (15) permet non seulement d'évacuer de l'eau déversée sur les faces supérieures (5a) des lames (1), mais également d'absorber, en partie au moins, les variations dimensionnelles desdites lames (1).

Une parfaite maîtrise de la régularité des écarts (15) permet en outre d'améliorer sur le plan visuel, l'esthétique du revêtement réalisé par une succession de lames (1).
Les partie saillantes (8) comportent également des moyens de rigidification.
Les pattes de clipsage (9) d'une même paire sont ainsi reliées entre elles au voisinage de la base avec un bord de rigidification (16) constitutif des moyens de rigidification. Le bord de rigidification (16) permet de conférer aux pattes de clipsage (9) une résistance accrue face à des contraintes de déformation dans l'évidement (4) et de façon générale appliquées sur les parties saillantes (7) from which substantially orthogonally extend at least one projecting portion (8) in the form of clipping lugs (9). The underside (6) therefore rests on an upper contact face (2a) of the support structure (2).
The clipping lugs (9) have tenons (10) oriented obliquely moving away from the clipping lug (9) towards the base.
The lugs (10) of two adjacent clipping lugs (9) extend according to opposite directions and obliquely towards the base, in the longitudinal direction the fixing member (3). The tenons (10) are advantageously shaped to prevent removal of a blade (1) once the clipping tabs (9) are engaged completely in the corresponding recess (4) of the blade (1).
According to an exemplary embodiment, each fastener (3) presents several pairs of clipping lugs (9) distributed according to its extension longitudinal. Each fastener (3) comprises, by way of example, six or eight pairs of clips (9).
Moreover, it is possible to provide on each fastener (3) a millimeter scale, for example from 1 to 592 mm, facilitating cutting said fixing member (3) according to the desired length.
The base of the fastener (3) also has holes (11) for the passage of fastening screws (12) between the clipping lugs (9) of a even pair. This makes it possible to fix by screwing the fastening members (3) on the support structure (2).
It can be provided on each fastener (3), at its ends longitudinal, a dovetail-type conformation (13, 14) for assembly with the adjacent fixing member (3). The ends (13, 14) For example, they are chamfered to facilitate their mutual commitment. We mastery thus the regularity of the spacing between the protruding parts (8) of two organs fixing (3) successive. It is then possible to perfectly master the regularity of the gaps (15) between the blades (1). This difference (15) is for example between 3 and 5 mm. The gap (15) not only allows to evacuate water spilled on the upper faces (5a) of the blades (1), but also to absorb, in part at least, the dimensional variations of said blades (1).

A perfect control of the regularity of the deviations (15) allows moreover to improve visually, the aesthetics of the coating achieved by a succession of blades (1).
The projecting parts (8) also comprise stiffening means.
The clipping lugs (9) of the same pair are thus connected together to neighborhood of the base with a stiffening edge (16) constituting the means stiffening. The stiffening edge (16) makes it possible to confer paws of clipping (9) increased resistance to deformation stresses in the recess (4) and generally applied to the protruding parts

(8).
Les pattes de clipsage (9) rigidifiées sont moins sujettes à des déformations, rendant ainsi la fixation des lames (1) plus fiable en assurant une irréversibilité du montage des lames (1) sur la structure du support (2). Cette rigidité accrue permet également de mieux résister à d'éventuelles déformations momentanées du bois liées à la variation d'humidité et/ou de température.
Les tenons (10) présentent des faces d'attaque inclinées (17) venant s'engager dans l'évidement (4) de manière à solliciter par déformation élastique le rapprochement des faces d'attaque inclinées (17) des pattes de clipsage (9) respectives.
Les tenons (10) présentent chacun également une face de maintien (18) sensiblement parallèle à la face supérieure (7) et venant se positionner en regard d'un bord interne (19) de l'évidement (4) une fois que la lame (1) est complètement engagée et que les pattes de clipsage (9) sont revenues dans leur position de repos initiale. L'évidement (4) présente à cet effet une forme de gorge longitudinale débouchant sur la face intérieure (5) de la lame (1) et dont les parois latérales présentent chacune une rainure (20) de manière à
présenter une section transversale sensiblement en T. On pourra se reporter par exemple à la figure 1. Cette rainure (20) est donc délimitée partiellement par un fond (4a) de la gorge et latéralement à l'opposé et en regard dudit fond (4a) par le bord interne (19). Lorsque la lame (1) est complètement engagée sur l'organe de fixation (3), ce sont les faces de maintien (18) qui constituent des butées pour les bords internes (19), empêchant le retrait de la lame (1) selon une sens opposé au sens d'engagement.
Les bords internes (19) ne peuvent se dégager de la butée constituée par les faces de maintien (18) correspondantes et on obtient ainsi un montage irréversible des lames (1).
Un exemple de montage des lames (1) sur une structure de support (2) grâce à des organes de fixation (3) conformes à l'invention est représenté par exemple à la figure 5. Les lames (1) sont engagées selon une direction unique E sur les organes de fixation (3).

1i 1 Trois variantes de réalisation des organes de fixation (3) conformes à
l'invention sont représentées aux figures 6, 7 et 9. La partie saillante (8) comporte dans ces exemples de réalisation une languette pleine (8a) avec des tenons (10) conformés en harpon. Les tenons (10) sont déformables élastiquement selon une direction latérale de manière à se rapprocher de la languette pleine (8a) lors de l'engagement de la lame (1) sur les organes de fixation (3).
Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 7 et 8, les moyens de rigidification de la partie saillante (8) sont constitués par un élargissement (8b) de la partie basse de la languette pleine (8a). La partie saillante (8) comporte ainsi à une extrémité libre (8c) les tenons (10) formant un angle aigu et s'élargissant progressivement en partant de ladite extrémité libre (8c) vers la base. Un choix approprié de la matière constitutive de l'organe de fixation (3) incluant les parties saillantes (8) assure alors un infléchissement élastique latéral des tenons (10) lors de l'engagement de la lame (1) sur la partie saillante (8). Des tenons (10) devront présenter cependant une solidité les rendant aptes à résister lorsqu'une force de retrait est exercée sur les lames (1) selon un sens opposé à leur sens d'engagement sur les organes de fixation (3). Les tenons (10) ne sont à cet effet détachés de la languette pleine (8a) qu'au voisinage de leur extrémité
arrière, opposée à leur extrémité avant formant un angle aigu.
La figure 8 représente, en coupe transversale, une lame (1) montée sur une structure de support (2) par l'intermédiaire d'un organe de fixation (3) conforme à
l'invention. L'organe de fixation (3) est fixé sur la structure de support (2) par l'intermédiaire de vis (12). Les évidements (4) sont réalisés en forme de gorges longitudinales dont la forme, sensiblement en V en coupe transversale est complémentaire à celle des parties saillantes (8) des organes de fixation (3).
Les évidements (4) épousent donc parfaitement la forme en harpon des parties saillantes (8) lorsque la lame (1) est complètement engagée sur l'organe de fixation (3). Les évidements (4) présentent également les bords internes (19) venant buter contre les faces de maintien (18) des tenons (10), dès que la lame (1) est complètement engagée sur les organes de fixation (3).
La figure 9 représente un autre exemple de réalisation d'un organe de fixation (3) conforme à l'invention, comportant des moyens d'ajustement de son positionnement longitudinal sur la structure de support et ce une fois qu'il est fixé
sur ladite structure de support (2).
Les moyens d'ajustement comportent des zones de faible épaisseur localisées (22), de forme oblongue et destinées à être traversées chacune pâr une vis de fixation (12). Les zones de faible épaisseur localisées (22) correspondent chacune par exemple à un fond d'un évidement chanfreiné (23), oblong, ménagé dans la face de fixation (7) de l'organe de fixation (3). Cette épaisseur réduite est choisie de manière à permettre un léger déplacement dans le sens longitudinal de l'organe de fixation (3) sous l'effet d'une contrainte longitudinale exercée sur les parties saillantes (8). Ce déplacement est rendu possible grâce à un fluage de la matière constitutive des zones de faible épaisseur localisées (22), entre la base et la vis de fixation (12). Les organes de fixation (3) peuvent alors se déplacer par rapport aux vis de fixation (12) les traversant.
Il est ainsi possible d'absorber des contraintes générées par une contraction des lames (1) par exemple dans le sens Cl ou dans le sens C2 schématisés aux figures 13, 16 et 20. Lorsqu'une lame (1) génère des contraintes simultanées dans les sens Cl et C2 opposés sur des parties saillantes (8) adjacentes, sur lesquelles elle est engagée, on obtient un déplacement longitudinal et plus précisément un rapprochement entre ces deux parties saillantes (8) grâce au fluage de la matière constitutive de la zone de faible épaisseur localisée (22). On pourra se reporter en particulier aux figures 16 et 20. Les contraintes selon les sens Cl et C2, correspondant à une contraction de la lame (1), génère donc une déformation de la base suivant une direction F
schématisée à la figure 20. Cette déformation F est localisée entre deux parties saillantes (8) adjacentes qui sont engagées dans la même lame (1).
Entre deux parties saillantes (8) adjacentes et engagées chacune dans une lame distincte qui se contracte, on observe une légère extension de la base reliant lesdites parties saillantes (8). L'organe de fixation (3) conforme à
l'invention présente donc une base dont une première portion (3a) subit une déformation et dont une seconde portion (3b) subit une extension lorsque les lames (1) se contractent. On pourra se reporter par exemple à{a figure 16.
Dans l'exemple de la figure 6, les moyens de rigidification de la partie saillante (8) sont constitués de renforts (24) s'étendant orthogonalement par rapport à la face de fixation (7). Ces renforts (24) sont solidaires de la languette pleine (8a) aux extrémités longitudinales de cette dernière. Les renforts (24) présentent des dimensions globalement inférieures à celles de la partie saillante (8) pour ne pas entraver l'engagement de ladite partie saillante (8) dans l'évidement (4) correspondant. Les renforts (24) sont par exemple réalisés en une seule pièce avec l'organe de fixation (3).
Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 9, des renforts (24) s'étendent orthogonalement par rapport à la base de façon montante le long de la languette pleine (8a). Les renforts (24), du type nervures, sont d'une part situés de chaque côté de la languette pleine (8a) et d'autre part entre les paires de tenons (10) de chaque partie saillante (8). On obtient ainsi une rigidification optimale de la partie saillante (8).
La seconde portion (3b) de la base présente également des amorces de rupture (3c). Ces dernières permettent de rompre plus facilement, et notamment sans outils, l'organe de fixation (3) de manière à adapter sa longueur au nombre de lames (1) utilisées pour réaliser un revêtement ou une terrasse.
La face de fixation (7) constituant la face d'appui de la lame (1) présente longitudinalement de part et d'autre de chaque partie saillante (8), une forme sensiblement concave (7a) obtenue par un ajustement progressif et continu de l'épaisseur de la base de l'organe de fixation (3). On pourra se reporter par exemple aux figures 13 à 19. Ce sont ainsi la première et la seconde portions de la base (3a, 3b) qui présentent la forme sensiblement concave (7a).
Lorsque la lame (1) n'est pas déformée (cf. figure 13), elle repose sur l'organe de fixation (3) au voisinage des parties saillantes (8). En revanche lorsque la lame (1) subit un tuilage, c'est-à-dire une déformation schématisée par les flèches Dl et D2 aux figures 14 et 15, la face intérieure (5) de la lame (1) se déforme dans la forme concave (7a) de la face de fixation (7). Lors d'un tuilage dans le sens schématisé à la figure 14, c'est la partie centrale de la lame (1) localisée entre les parties saillantes (8) qui vient en appui sur la partie concave (7a). Les extrémités latérales de la lame (1) s'orientent légèrement vers le haut en s'écartant de la face de fixation (7). Dans le mesure où la lame (1) peut se déformer en épousant la forme concave (7a) située entre les parties saillantes (8), on obtient une réduction significative des contraintes verticales exercées sur les parties saillantes (8). En l'absence d'une forme concave (7a) sur la face de fixation (7), la déformation schématisée à la figure 14 aurait pour conséquence d'exercer une traction sur les parties saillantes (8) sensiblement selon le sens de déformation Dl.
En outre, lors d'une déformation schématisée à la figure 15, ce sont les extrémités latérales de la lame (1) qui viennent se déformer dans les formes concaves (7a) situées au-delà de chacune des deux parties saillantes (8) adjacentes et engagées dans la même lame (1). L'absorption par .I'organe de fixation (3) de cette déformation, s'accompagnant par un soulèvement de la partie centrale de la lame (1), réduit considérablement les efforts verticaux exercés sur les parties saillantes (8) sensiblement selon la direction D2. En l'absence d'une telle forme concave (7a) en regard des extrémités latérales de la lame (1), la déformation de la partie centrale de la lame (1) aurait conduit à
exercer sur les parties saillantes (8) une traction dans un sens D2, favorisant une rupture de la fixation.

14ej.
L'organe de fixation (3) conforme à l'invention permet ainsi de réduire substantiellement les contraintes liées à un phénomène de tuilage et néfastes à
la bonne tenue dans le temps et de la fixation.
Avantageusement, la base des organes de fixation (3) présente des lacunes (21) permettant notamment d'économiser de la matière lors de leur fabrication. Les.organes de fixation (3) sont par exemple réalisés en une seule pièce par injection ou moulage d'une matière synthétique du type polypropylène, POM ou PA.
Le procédé de montage conforme à l'invention de lames (1) modulaires de revêtement sur la structure du support (2) consiste donc à utiliser les organes de fixation (3) pour fixer les lames (1) sur la structure de support (2) et à
solidariser lesdits organes de fixation (3) avec ladite structure de support (2).
Selon une autre étape du procédé conforme à l'invention, il convient de positionner les lames (1) avec leur évidement (4) en face des parties saillantes (8) des organes de fixation (3).
Ensuite, selon une étape complémentaire, il convient de déplacer les lames (1) selon une unique direction (E) (cf. figure 5) sensiblement orthogonale au plan d'extension de la structure de support (2) correspondant par exemple aux faces supérieures de contact (2a) de solives pour engager de façon irréversible les organes de fixation (3), dans le ou les évidements (4) par une opération de type clipsage. Cette opération consiste à exercer une pression sur les faces supérieures (5a) des lames (1).
Le montage des lames (1) est donc obtenu de façon extrêmement simple avec un minimum d'opérations de montage et une préparation se limitant à
ménager par usinage les évidements (4) dans chacune des lames (1).
Selon un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, il est possible d'ajuster le positionnement des lames (1)'par un coulissement de ces dernières suivant la direction (A) longitudinale du ou des évidements (4), comme cela est montré par exemple à la figure 12.
La présente invention concerne également un ensemble de montage et d'assemblage d'un revêtement permettant de réaliser notamment une fois assemblés une terrasse, un balcon, un plancher, une paroi verticale ou un plafond. Il est donc particulièrement intéressant d'utiliser les organes de fixation (3) conformes à l'invention pour des opérations de bardage.
Il est envisageable, sans sortir du cadre de la présente invention, de réaliser des lames (1) en matière synthétique de type bois composite.
Il est également envisageable sans sortir du cadre de la présente invention de transposer des caractéristiques techniques d'un exemple de réalisation de l'organe de fixation (3) à un autre exemple de réalisation dudit organe de fixation (3). Il est ainsi possible de prévoir sur l'organe de fixation (3) représenté
par exemple à la figure 1 une forme concave (7a) de la face de fixation (7) entre les pattes de clipsage (9) de deux parties saillantes (8) adjacentes. En outre, des moyens d'ajustement de la position longitudinale de l'organe de fixation (3) sur la structure de support (2) peuvent également être prévus dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 1 ou 7. (8).
The stiffened clipping lugs (9) are less prone to deformation, thus making the fixing of the blades (1) more reliable by ensuring a irreversibility of mounting the blades (1) on the support structure (2). This increased rigidity also helps to better withstand any deformation momentary wood related to the variation of humidity and / or temperature.
The tenons (10) have inclined leading faces (17) coming engage in the recess (4) so as to stress by deformation elastic the approach of the inclined leading faces (17) of the clipping lugs (9) respectively.
The tenons (10) each also have a holding face (18) substantially parallel to the upper face (7) and coming into position in at an inner edge (19) of the recess (4) once the blade (1) is completely engaged and that the clips (9) have returned to their initial resting position. The recess (4) has for this purpose a made of longitudinal groove opening on the inner face (5) of the blade (1) and whose the side walls each have a groove (20) so as to present a cross-section substantially in T. It will be possible to refer by example in Figure 1. This groove (20) is therefore partially delimited by a bottom (4a) of the groove and laterally opposite and opposite said bottom (4a) by the inner edge (19). When the blade (1) is fully engaged on the fixing member (3), these are the holding faces (18) which constitute of the stops for the inner edges (19), preventing removal of the blade (1) according to a sense opposite to the sense of commitment.
The internal edges (19) can not disengage from the abutment constituted by the corresponding holding faces (18) and thus obtaining a mounting irreversible blades (1).
An example of mounting the blades (1) on a support structure (2) thanks to fixing elements (3) according to the invention is represented by example in Figure 5. The blades (1) are engaged in a single direction E on the fasteners (3).

1i 1 Three variants of the fasteners (3) according to the invention are shown in FIGS. 6, 7 and 9. The projection (8) comprises in these examples of embodiment a solid tongue (8a) with tenons (10) shaped like a harpoon. The tenons (10) are deformable elastically in a lateral direction so as to get closer to the full tongue (8a) when the blade (1) is engaged on the fixing (3).
In the embodiment shown in FIGS. 7 and 8, the means of rigidification of the projection (8) are constituted by an enlargement (8b) the lower part of the full tongue (8a). The projecting portion (8) comprises so at one free end (8c) the tenons (10) forming an acute angle and widening progressively starting from said free end (8c) towards the base. A
choice the constituent material of the fastening member (3) including the parts protrusions (8) then ensures a lateral elastic flexion of the tenons (10) when engaging the blade (1) on the projecting portion (8). Tenons (10) must, however, have a solidity making them able to withstand when force of withdrawal is exerted on the blades (1) in a direction opposite to their meaning engagement on the fasteners (3). The tenons (10) are not detached effects of the full tongue (8a) in the vicinity of their end rear, opposite their front end forming an acute angle.
FIG. 8 represents, in cross section, a blade (1) mounted on a support structure (2) via a fastener (3) in accordance with the invention. The fixing member (3) is fixed on the support structure (2) by via screws (12). The recesses (4) are made in the form of longitudinal grooves whose shape, substantially V cross-sectional is complementary to that of the projections (8) of the fasteners (3).
The recesses (4) therefore perfectly match the harpoon shape of the protrusions (8) when the blade (1) is fully engaged on organ fixing (3). The recesses (4) also have the internal edges (19) abutting against the holding faces (18) of the tenons (10), as soon as the blade (1) is fully engaged on the fasteners (3).
FIG. 9 represents another exemplary embodiment of an organ of fastener (3) according to the invention, comprising means for adjusting its longitudinal positioning on the support structure and this once it is fixed on said support structure (2).
The adjustment means comprise thin zones located (22), of oblong shape and intended to be traversed each a fixing screw (12). Localized thin areas (22) each correspond, for example, to a bottom of a chamfered recess (23), oblong, formed in the attachment face (7) of the fastener (3). This reduced thickness is chosen to allow a slight displacement in the longitudinal direction of the fixing member (3) under the effect of a constraint longitudinally exerted on the projections (8). This displacement is rendered possible thanks to a creep of the constituent material of the weak zones localized thickness (22) between the base and the fixing screw (12). The organs fasteners (3) can then move relative to the fastening screws (12) the crossing.
It is thus possible to absorb constraints generated by a contraction blades (1) for example in the Cl direction or in the C2 direction schematized in FIGS. 13, 16 and 20. When a blade (1) generates constraints simultaneous in opposite directions C1 and C2 on protrusions (8) adjacent, on which it is engaged, we obtain a displacement longitudinal and more precisely a rapprochement between these two parties (8) thanks to the creep of the material constituting the weak zone localized thickness (22). Reference may be made in particular to FIGS.
and 20. The constraints according to the directions C1 and C2, corresponding to a contraction of the blade (1), thus generates a deformation of the base along a direction F
schematically in Figure 20. This deformation F is located between two parts protruding (8) adjacent which are engaged in the same blade (1).
Between two projecting parts (8) adjacent and each engaged in a distinct blade that contracts, there is a slight extension of the base connecting said projections (8). The fixing member (3) according to the invention thus has a base of which a first portion (3a) undergoes a deformation and of which a second portion (3b) undergoes an extension when the blades (1) contract. For example, see Figure 16.
In the example of Figure 6, the stiffening means of the part protrusion (8) consist of reinforcements (24) extending orthogonally relative to the fixing face (7). These reinforcements (24) are integral with the tongue solid (8a) at the longitudinal ends of the latter. Reinforcements (24) overall dimensions are smaller than those of the part protruding (8) in order not to hinder the engagement of said projecting part (8) in the recess (4) corresponding. Reinforcements (24) are for example made of one piece with the fastener (3).
In the embodiment shown in FIG. 9, reinforcements (24) extend orthogonally from the base upwardly along the the full tongue (8a). The reinforcements (24), of the rib type, are on the one hand located on each side of the full tongue (8a) and on the other hand between pairs of tenons (10) of each projecting part (8). We thus obtain a stiffening optimum of the projecting portion (8).
The second portion (3b) of the base also has primers of rupture (3c). These last ones make it possible to break more easily, and in particular without tools, the fixing member (3) so as to adapt its length the number of blades (1) used to make a coating or a terrace.
The fixing face (7) constituting the bearing face of the blade (1) has longitudinally on either side of each projecting part (8), a shape substantially concave (7a) obtained by a progressive and continuous adjustment of the thickness of the base of the fastener (3). We can refer to example in Figures 13 to 19. These are the first and the second portions of the base (3a, 3b) which have the substantially concave shape (7a).
When the blade (1) is not deformed (see Figure 13), it rests on the fixing member (3) in the vicinity of the projections (8). On the other hand when the blade (1) undergoes a curl, that is to say a schematized deformation by arrows D1 and D2 in FIGS. 14 and 15, the inner face (5) of the blade (1) deforms in the concave form (7a) of the fixing face (7). At a curling in the direction shown schematically in Figure 14, it is the central part of the blade (1) located between the protruding parts (8) which bears on the part concave (7a). The lateral ends of the blade (1) are oriented slightly towards the high away from the attachment face (7). Since the blade (1) can himself deform by marrying the concave shape (7a) located between the protruding parts (8), we obtain a significant reduction of vertical stresses exercised on the projections (8). In the absence of a concave shape (7a) on the face of fixation (7), the deformation shown schematically in FIG.
result to exert a traction on the projecting parts (8) substantially according to the direction of deformation Dl.
In addition, during a deformation schematized in FIG. 15, it is the lateral ends of the blade (1) which deform in the forms concave (7a) located beyond each of the two projections (8) adjacent and engaged in the same blade (1). Absorption by the organ of fixation (3) of this deformation, accompanied by an uprising of the central part of the blade (1), considerably reduces the vertical forces exerted on the projections (8) substantially in the direction D2. In the absence of such a concave shape (7a) facing the lateral ends of the blade (1), the deformation of the central part of the blade (1) would have leads to exert on the projecting parts (8) a traction in a direction D2, favoring rupture of the fixation.

14ej.
The fixing member (3) according to the invention thus makes it possible to reduce substantially the constraints related to a phenomenon of tiling and harmful at good behavior in time and fixation.
Advantageously, the base of the fasteners (3) has (21) in particular to save material when manufacturing. The fixing members (3) are for example made in one alone injection or molding part of a synthetic material of the type polypropylene, POM or PA.
The assembly method according to the invention of modular blades (1) of coating on the support structure (2) therefore consists in using the organs of fastener (3) for attaching the blades (1) to the support structure (2) and to interlock said fasteners (3) with said support structure (2).
According to another step of the method according to the invention, it is necessary to position the blades (1) with their recess (4) in front of the parts projections (8) fasteners (3).
Then, in a complementary step, the blades should be moved (1) in a single direction (E) (see Figure 5) substantially orthogonal to the plan extending the support structure (2) corresponding for example to the upper contact surfaces (2a) of joists for engaging irreversible the fixing members (3) in the recess or recesses (4) by an operation of type clipping. This operation consists in exerting a pressure on the faces upper (5a) blades (1).
The mounting of the blades (1) is thus obtained extremely simply with a minimum of assembly operations and preparation limited to machining the recesses (4) in each of the blades (1).
According to an exemplary implementation of the process according to the invention, It is possible to adjust the positioning of the blades (1) 'by a sliding of the latter in the longitudinal direction (A) of the recess or recesses (4), as shown for example in Figure 12.
The present invention also relates to a mounting assembly and for assembling a coating that makes it possible to carry out, in particular, once assembled a terrace, a balcony, a floor, a vertical wall or a ceiling. It is therefore particularly interesting to use the organs of fixation (3) according to the invention for cladding operations.
It is conceivable, without departing from the scope of the present invention, to achieve blades (1) made of synthetic material of the composite wood type.
It is also possible without departing from the scope of the present invention to transpose the technical characteristics of an exemplary embodiment of the fixing member (3) to another embodiment of said member fixation (3). It is thus possible to provide on the fastening member (3) shown by FIG. 1 shows a concave shape (7a) of the fixing face (7) between the clipping lugs (9) of two adjacent projections (8). In addition, of the means for adjusting the longitudinal position of the fastener (3) sure the support structure (2) can also be provided in the example of embodiment shown in Figure 1 or 7.

Claims

1. Fixing member (3) of at least one blade (1) modular coating on a support structure (2), comprising a base having a flat bearing face (6) intended to be fixed on the support structure (2) of the joist or joist type, a fixing face (7) from which extends orthogonally to at least one protruding portion (8) for engaging a recess (4) corresponding formed in the blade (1) and opening on one side lower (5) of said blade (1), the protruding part (8) comprising at a free end (8c) tenons (10) oriented in oblique and widening directions gradually towards the fixing face (7) starting from the free end (8c), the constituent material of the fixing member (3) ensuring an elastic deformation of the protruding part (8) during engaging the blade (1) on said projecting portion (8), the tenons (10) being intended to be positioned opposite an edge internal portion (19) of the recess (4) once the blade (1) is completely engaged on the protruding part (8), which resumes its original conformation in the absence of stress on the blade (1), preventing then a withdrawal of the blade (1), characterized in that the protruding portion (8) has a solid tongue (8a), which is provided with stiffening means with the face of fastener (7), and whose free end (8c) is formed with the ends before tenons (10) joining at an acute angle, the tenons (10) being separated from the full tongue (8a) near their rear ends opposed to those forming the acute angle, said rear end being elastically deformable in a preferred direction thanks to their inclination, so as to approach the full tongue (8a) when the engagement of the blade (1) on the projecting portion (8).

2. Fastening member according to claim 1, characterized in that the face of fixing (7) constituting the bearing surface of the blade (1), present longitudinally on either side of each projecting part (8), a shape substantially concave, obtained by adjusting the thickness of the base.

3. Fixing member according to claim 1 or 2, characterized in that comprises means for adjusting its longitudinal positioning on the support structure (2), said adjustment means being able to be solicited and activated after securing the fastener (3) to the structure support (2).

4. Fixing member according to claim 3, characterized in that the means of adjustment include localized areas of small thickness (22) and oblong shape in the base, each intended to be traversed by a fixing screw (12) of said fixing member (3), said thickness being selected in such a way as to allow movement in the longitudinal direction of the organ (3) under the effect of a longitudinal stress exerted on the parts protruding (8), thanks to a creep of material between the base and the screw or screws fastener (12).

5. Fixing member (3) according to claim 1, characterized in that the stiffening means are constituted by an enlargement (8b) of the part bottom of the full tongue (8a).

6. Fixing member (3) according to claim 1, characterized in that the stiffening means consist of reinforcements orthogonal to the fixing face (7), and integral with the solid tongue (8a) to extremities longitudinal or lateral dimensions of the latter, the dimensions of the reinforcements (24) chosen to allow the protruding part (8) to engage in the recess (4) corresponding.

7. Fastening member (3) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises a plurality of projections (8).

8. Fastening member (3) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the base has at its longitudinal ends (13, 14) a conformation of the dovetail type for assembly with a fastening member (3) adjacent.

Fastening member (3) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises a millimeter scale, for example of 1 to 592 mm.

Fastening member (3) according to one of Claims 1 to 9, characterized in that it is made in one piece by injection or molding of a synthetic material.

11.A assembly and assembly assembly for a coating comprising blades (1) for example of wood, for making a terrace or a floor and fasteners (3) according to any one of the claims 1 to 10, the blades (1) each having at least one recess (4) shaped longitudinal groove, whose shape is at least partially complementary to that of the projections (8) of the fasteners (3).

12. The assembly of claim 11, characterized in that it constitutes a times assembled, a terrace, a balcony, a floor, a vertical wall or a ceiling.

13.Method of mounting of blades (1) modular coating on a support structure (2), consisting of:
- to use fasteners (3) conforming to any of the Claims 1 to 10, - to position the blades (1) so that the recesses (4) are in view of the protruding parts (8), and to exert pressure on an upper face (5a) of the blades (1) in a single direction orthogonal to the support structure (2), for move and engage the blades (1) irreversibly on the parts protruding (8).

14. The mounting method according to claim 13, characterized in that is to adjust the positioning of the blades (1) by sliding according to the longitudinal direction (A) of the recesses (4).