FR2809143A1

FR2809143A1 - Wooden panels for building furniture are attached together by a X-profile whose arms are forced within the grooves of the panels faces

Info

Publication number: FR2809143A1
Application number: FR0006331A
Authority: FR
Inventors: Lionel Charpentie
Original assignee: DELARBRE
Current assignee: DELARBRE
Priority date: 2000-05-18
Filing date: 2000-05-18
Publication date: 2001-11-23
Anticipated expiration: 2020-05-18
Also published as: FR2809143B1

Abstract

Two wooden panels (1,2) each have grooves (5-8) on their cooperating face (3,4), two adjacent grooves forming an right angle. A X-profile (10) has arms (11-14) forced within the grooves.

Description

DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE DE PANNEAUX DE BOIS Domaine Technique L'invention concerne un dispositif d'assemblage de panneaux bois pouvant être notamment utilisés pour la fabrication de meubles ou autres articles réalisés à partir de panneaux assemblés. Elle vise plus particulièrement un dispositif assurant une excellente solidarisation de panneaux éliminant tout jeu mécanique, tout en étant simple à monter. Elle se rattache plus particulièrement la technique fonctionnant selon la coopération d'un profilé en X, avec des paires de rainures complémentaires réalisées sur les faces des panneaux destinées à venir en regard. Techniques antérieures Pour assurer l'assemblage de différents panneaux de bois, de très nombreuses techniques ont déjà été développées. Dans une technique particulière, décrite dans le document FR 1 599 293 et dans le document 0 400 124, on assure l'assemblage de panneaux par l'intermédiaire d'un profilé en X coopérant avec des rainures complémentaires ménagées sur des panneaux. Plus précisément, dans cette technique, chaque panneau présente paire de rainures situées sur la face destinée à venir au regard du panneau oppose. Les rainures de chaque panneau forment entre elles un angle voisin de 90 , et donc un angle voisin de 45 avec la face du panneau. Vues de la tranche du panneau, les rainures forment un V dont la pointe se situe au niveau de la face du panneau. Chaque panneau comporte une même paire de rainures, de sorte que lorsque deux panneaux sont mis en contact avec les rainures en regard les unes des autres, les deux paires de ces rainures forment une croix un X. Un tel dispositif d'assemblage comprend donc en outre, un profilé en X, qui est inséré dans les rainures, de telle manière à bloquer le mouvement des deux panneaux l'un par rapport à l'autre. Le principe de coopération décrit dans les documents précités peut laisser apparaître un certain jeu lorsque panneaux subissent des contraintes, et notamment lorsqu'ils sont montés pour constituer un meuble soumis à des efforts exercés sur ses faces. The invention relates to a device for assembling wood panels that can be used especially for the manufacture of wood panels. furniture or other articles made from assembled panels. It is more particularly a device providing excellent solidarity panels eliminating any mechanical play, while being easy to assemble. It relates more particularly the technique operating according to the cooperation of an X section, with pairs of complementary grooves made on the faces of the panels intended to come opposite. Techniques Previous To assemble different wood panels, many techniques have already been developed. In a particular technique, described in document FR 1 599 293 and in document 0 400 124, panels are assembled by means of an X-shaped section cooperating with complementary grooves formed on panels. More specifically, in this technique, each panel has a pair of grooves on the face intended to come opposite the opposing panel. The grooves of each panel form between them an angle close to 90, and therefore an angle of 45 with the panel face. Views of the edge of the panel, the grooves form a V whose tip is at the face of the panel. Each panel has the same pair of grooves, so that when two panels are brought into contact with the grooves facing each other, the two pairs of these grooves form a cross X. Such an assembly device therefore comprises in addition, an X-section, which is inserted into the grooves, so as to block the movement of the two panels relative to each other. The principle of cooperation described in the aforementioned documents can reveal a certain clearance when panels are stressed, and in particular when they are mounted to constitute a piece of furniture subjected to forces exerted on its faces.

Un perfectionnement avec ce principe a été décrit dans documents US 4 052 832 et US 4 142 342. Ce perfectionnement consiste à donner au profilé une forme X très légèrement écrasée, de telle manière que la paire de branches du profilé pénètre dans un panneau forme un angle légèrement supérieur à l'angle que forment les rainures dans lesquelles elles sont insérées. De la sorte, les branches exercent sur l'intérieure de la rainure dans laquelle elles pénètrent, un effort dirigé direction de l'extérieur du panneau. La branche opposée de l'autre partie du profilé exerçant un effort antagoniste, il en résulte placage des deux panneaux l'un contre l'autre, qui s'oppose à l'apparition jeu mécanique. Néanmoins telle solution présente un inconvénient majeur, à savoir que lors de l'opération montage, il est relativement difficile d'introduire le profilé à l'intérieur rainures correspondantes compte tenu du fait que les angles entre les rainures et entre les branches du profilé sont légèrement différents. Un problème que se propose donc de résoudre l'invention est celui de l'élimination de tout jeu mécanique par un placage efficace, tout en conservant une facilité de mise en place du profilé dans les rainures. En effet, un tel dispositif d'assemblage est particulièrement adapté pour le montage de meubles à partir de pièces détachées, qu'un utilisateur n'ayant pas de grande connaissance en menuiserie peut effectuer sans difficulté. Autrement dit, un problème que se propose de résoudre l'invention est celui de la compatibilité entre la facilité de montage qui nécessite l'utilisation de pièces très simples, et la solidité de l'assemblage qui requiert une précision professionnelle. La présente invention fournit donc un dispositif d'assemblage qui est à la fois facile à mettre en oeuvre, et qui peut donc être employé sans nécessiter d'habileté particulière en menuiserie, et qui procure néanmoins une qualité d'assemblage particulièrement élevée. Exposé de l'invention L'invention concerne donc un dispositif d'assemblage de deux panneaux de bois dans lequel chaque panneau présente, sur la face destinée à venir au regard du panneau opposé, une paire de rainures, les rainures de chaque paire formant entre elles un angle voisin de 90 , et formant avec ladite face un angle voisin de 45 . Le dispositif comporte un profilé en X dont les paires de branches pénètrent respectivement dans lesdites paires de rainures. Ce dispositif se caractérise en ce que le profilé en X, obtenu par injection, comporte plusieurs segments de section différente, à savoir au moins un segment formant clavette, dans lequel les branches d'une même paire forment entre elles un angle légèrement supérieur ' l'angle que forment les rainures de la paire dans laquelle ils sont insérés, de manière à assurer un placage des deux panneaux l'un contre l'autre ; au moins un segment neutre, dans lequel les branches d'une même paire forment un angle égal à l'angle que forment entre elles les rainures d'une même paire, ledit segment neutre étant situé à une extrémité du profilé, de manière à faciliter l'introduction du profilé dans les rainures. Autrement dit, le segment neutre du profilé caractéristique peut aisément être introduit dans les rainures correspondantes lorsque les faces a assembler sont en contact l'une de l'autre, sans qu'il soit nécessaire d'exercer aucune pression ou déformation sur ce profilé. Par la suite, lorsque le profilé est enclenché dans les rainures des panneaux, il suffit d'exercer une pression suffisante pour le faire glisser le long des rainures. Lorsque le segment formant clavette parvient à l'entrée de la nervure, il convient d'exercer une pression supérieure pour continuer l'introduction dans les rainures. Dès lors que le segment formant clavette a pénétré dans les rainures des panneaux, sa forme caractéristique génère les efforts de placage nécessaires pour assurer une solidarisation ferme et quasi définitive. La fabrication du profilé par injection permet d'obtenir une précision suffisante dans la variation de la forme de la section le long profilé pour bien distinguer les propriétés mécaniques différentes des segments neutres et segments formant clavette. De la sorte, la mise en place du profilé est une opération relativement simple ne nécessitant pas d'outil particulier, et est. donc à la portée de n'importe quel amateur en bricolage. Avantageusement en pratique, le profilé peut comporter plusieurs segments formant clavette séparés par des segments neutres. Dans ce cas, il est possible d'alterner sur la longueur du profilé des zones faciles à introduire correspondant aux segments neutres, et des zones nécessitant un effort plus important, mais assurant un placage des deux panneaux l'un contre l'autre. On obtient ainsi un compromis entre facilité de mise en place, et solidité de l'assemblage. An improvement with this principle has been described in US 4,052,832 and US 4,142,342. This improvement consists in giving the profile a shape X very slightly crushed, so that the pair of branches of the profile enters a panel forms a angle slightly greater than the angle formed by the grooves into which they are inserted. In this way, the branches exert on the inside of the groove into which they penetrate, a force directed towards the outside of the panel. The opposite branch of the other part of the profile exerting an antagonistic effort, the result is plating of the two panels against each other, which opposes the appearance of mechanical play. Nevertheless, this solution has a major disadvantage, namely that during the mounting operation, it is relatively difficult to introduce the profile inside corresponding grooves, given that the angles between the grooves and between the branches of the profile are slightly different. A problem to be solved by the invention is that of the elimination of any mechanical play by effective plating, while maintaining ease of installation of the profile in the grooves. Indeed, such an assembly device is particularly suitable for mounting furniture from spare parts, a user with no great knowledge of carpentry can perform without difficulty. In other words, a problem to be solved by the invention is that of the compatibility between the ease of assembly that requires the use of very simple parts, and the strength of the assembly that requires professional precision. The present invention therefore provides an assembly device which is both easy to implement, and which can therefore be used without requiring special skill in carpentry, and which nevertheless provides a particularly high quality of assembly. The invention therefore relates to a device for assembling two wood panels in which each panel has, on the face intended to come opposite the opposite panel, a pair of grooves, the grooves of each pair forming between them an angle close to 90, and forming with said face an angle close to 45. The device comprises an X-shaped section whose pairs of branches penetrate respectively into said pairs of grooves. This device is characterized in that the X-shaped section, obtained by injection, comprises several segments of different section, namely at least one wedge segment, in which the branches of the same pair form between them a slightly greater angle. angle formed by the grooves of the pair in which they are inserted, so as to ensure a plating of the two panels against each other; at least one neutral segment, in which the branches of one and the same pair form an angle equal to the angle formed between them by the grooves of one and the same pair, said neutral segment being situated at one end of the profile, so as to facilitate the introduction of the profile in the grooves. In other words, the neutral segment of the characteristic section can easily be introduced into the corresponding grooves when the faces to be assembled are in contact with each other, without the need to exert any pressure or deformation on this section. Subsequently, when the profile is engaged in the grooves of the panels, it is sufficient to exert sufficient pressure to slide along the grooves. When the wedge segment reaches the entrance of the rib, a higher pressure should be exerted to continue insertion into the grooves. As soon as the wedge segment has penetrated into the grooves of the panels, its characteristic shape generates the plating forces necessary to ensure firm and almost definitive joining. The manufacture of the profile by injection makes it possible to obtain sufficient precision in the variation of the shape of the section along the section to distinguish the different mechanical properties of the neutral segments and key segments. In this way, the implementation of the profile is a relatively simple operation that does not require any particular tool, and is. so within the reach of any DIY enthusiast. Advantageously in practice, the profile may comprise a plurality of key segments separated by neutral segments. In this case, it is possible to alternate along the length of the profile areas easy to introduce corresponding to the neutral segments, and areas requiring greater effort, but ensuring a veneer of the two panels against each other. This gives a compromise between ease of installation and strength of the assembly.

Dans une variante de réalisation, au moins une partie d'un segment neutre situé à l'extrémité du profilé, ne comporte qu'une paire de branches, de manière pouvoir être mise en place dans un premier panneau, préalablement à l'assemblage proprement dit. En d'autres termes, à une des ces extrémités, le profilé ne comporte que deux branches, qui sont mises en place dans un premier temps uniquement dans un des deux panneaux. Grâce à cette disposition, les manipulations sont facilitées, puisqu'il n'est pas nécessaire de conserver l'alignement des rainures deux panneaux pendant l'introduction du profilé. En effet, le profilé est mis en place tout d'abord par rapport au premier panneau, puis le second panneau est mis en place par rapport au premier panneau de telle sorte que ses rainures puissent accueillir reste du profilé. Autrement dit, on ne maintient l'alignement que de deux éléments simultanément, à savoir le premier panneau et le profilé dans un premier temps, puis le deuxième panneau par rapport à l'ensemble formé du profilé et du premier panneau. Avantageusement en pratique, on a observé que le compromis entre faciliter l'introduction et rigidité de l'assemblage était optimal lorsque le segment neutre présente longueur d'au moins un centimètre ou que sa longueur représente entre et 75% de la longueur totale du profilé. Avantageusement en pratique, les plans longitudinaux médians des rainures d'une paire d'un même panneau, ont leur intersection située du côté intérieur de la face panneau sur laquelle elles sont réalisées. Autrement dit, si on considère qu'une rainure présente une paroi avant, proche de la face du panneau, et une paroi arrière située du côté de l'intérieur du panneau, cela signifie que la paroi arrière d'une première rainure présente une intersection avec la paroi avant de l'autre rainure. Grâce à cette disposition géométrique, la face du panneau ne présente pas d'arêtes aiguës, qui pourraient d'une part, constituer une zone fragile, et d'autre part, former un angle qui pourrait blesser l'utilisateur. En pratique, l'assemblage de panneaux conformément à l'invention peut se réaliser soit au niveau des faces principales de deux panneaux, soit encore en mettant en regard un flanc d'un panneau sur la face principale de l'autre soit encore dans une variante avantageuse, au niveau de coupes d'onglets réalisées les deux panneaux. Cette dernière disposition a pour avantage particulier que zone de jonction entre les deux panneaux est située exactement dans l'angle de l'assemblage, ce confère donc aux meubles ou à l'article réalisé aspect plus fini. Il convient donc de noter que le dispositif d'assemblage conforme a l'invention permet à un simple adepte du bricolage de réaliser des assemblages de haute qualité, du type coupe d'onglets, sans nécessiter de compétences particulières. Selon une autre caractéristique de l'invention, le fond de chaque rainure peut comporter un pan incliné formant biseau. Autrement dit, le fond de chaque rainure ne présente pas forme rectangulaire, mais plutôt trapézoïdale, pour éviter que les angles à forment des zones de rupture du panneau. Ainsi, notamment lorsque la zone d'assemblage se situe sur un flanc ou sur un onglet du panneau, cette disposition permet d'augmenter la distance entre le fond de la rainure et la face du panneau vers lequel est dirigée ladite rainure. Description sommaire des figures La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien la description des modes de réalisation décrits ci-après, à l'appui des figures annexées dans lesquelles La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux panneaux en coupe d'onglets. In an alternative embodiment, at least a portion of a neutral segment located at the end of the profile, has only one pair of branches, so that it can be put into place in a first panel, prior to assembly properly. said. In other words, at one of these ends, the profile has only two branches, which are implemented initially only in one of the two panels. With this arrangement, the manipulations are facilitated, since it is not necessary to maintain the alignment of the grooves two panels during the introduction of the profile. Indeed, the profile is set up firstly with respect to the first panel, then the second panel is put in place relative to the first panel so that its grooves can accommodate the rest of the profile. In other words, it maintains the alignment of two elements simultaneously, namely the first panel and the profile at first, and the second panel relative to the assembly formed of the profile and the first panel. Advantageously in practice, it has been observed that the compromise between facilitating the introduction and rigidity of the assembly is optimal when the neutral segment has a length of at least one centimeter or that its length represents between and 75% of the total length of the profile. . Advantageously in practice, the median longitudinal planes of the grooves of a pair of the same panel, have their intersection located on the inside of the panel face on which they are made. In other words, if we consider that a groove has a front wall, close to the face of the panel, and a rear wall located on the inside of the panel, this means that the rear wall of a first groove has an intersection with the front wall of the other groove. With this geometric arrangement, the face of the panel does not present acute edges, which could on the one hand constitute a fragile area, and on the other hand, form an angle that could hurt the user. In practice, the assembly of panels according to the invention can be carried out either at the main faces of two panels, or by facing one side of a panel on the main face of the other is still in a advantageous variant, at the level of miter cuts made the two panels. This last provision has the particular advantage that junction area between the two panels is located exactly in the corner of the assembly, so it gives the furniture or article achieved more finished aspect. It should therefore be noted that the assembly device according to the invention allows a simple DIY enthusiast to make high quality assemblies, type of cutting tabs, without requiring special skills. According to another characteristic of the invention, the bottom of each groove may comprise an inclined pan forming bevel. In other words, the bottom of each groove does not have a rectangular shape, but rather trapezoidal, to prevent the corners to form break zones of the panel. Thus, especially when the assembly area is located on a side or on a tab of the panel, this arrangement makes it possible to increase the distance between the bottom of the groove and the face of the panel towards which said groove is directed. Description Summary of the Figures The manner of carrying out the invention, as well as the advantages which result therefrom, will emerge clearly from the description of the embodiments described below, in support of the appended figures in which FIG. 1 is a cross-sectional view of an assembly of two panels in section of tabs.

La figure 2 une vue en coupe transversale d'un assemblage en T de deux panneaux. La figure 3 est une vue de côté d'un profilé conforme à l'invention. Figure 2 is a cross-sectional view of a T-assembly of two panels. Figure 3 is a side view of a profile according to the invention.

Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe transversale du profilé de la figure 3 selon les flèches respectivement IV-IV et V-V. Figures 4 and 5 are cross-sectional views of the section of Figure 3 according to arrows respectively IV-IV and V-V.

La figure 6 est une vue en perspective sommaire d'une variante de réalisation du profilé conforme à l'invention. Figure 6 is a summary perspective view of an alternative embodiment of the profile according to the invention.

La figure 7 est une vue en coupe transversale de détail de nervures réalisées sur une coupe d'onglets d'un panneau. Figure 7 is a cross-sectional detail view of ribs made on a section of tabs of a panel.

La figure 8 est une vue en coupe transversale d'un profilé destiné à être associé avec le panneau de la figure 7. Manière de réaliser l'invention Comme déjà dit, l'invention concerne un dispositif d'assemblage de panneaux entre eux utilisés pour réaliser notamment des meubles en "kit" ou analogue. Un tel assemblage peut être réalisé comme illustré à la figure 1 en coupe d'onglets. Ainsi, pour un tel assemblage, les deux panneaux (1, 2) présentent chacun une face (3, 4) réalisée en coupe d'onglets à 45 . Ces deux faces (3, 4) viennent au regard l'une de l'autre pour former le coin d'un meuble ou de l'article ainsi construit. Chacune des faces (3, 4), possède une paire de nervures (5, 7 ; 6, 8). Les rainures (5, 7 ; 6, 8) de chaque paire forment entre elles un angle voisin de , et chaque nervure (5, 6, 7, 8) forme avec la face (3, 4) sur laquelle elles sont creusées un angle voisin de 45 . Ces rainures sont réalisées au moyen de machines appropriées et machine présentant deux lames inclinées à 45 symétriquement par rapport à son plan de coupe. Lorsque les deux faces (3, 4) des panneaux ( , 2) viennent en regard de telle manière que les nervures (5, 8 ; 6, 7) soient dans l'alignement, l'assemblage est réalisée par l'introduction dans le volume de ces nervures d'un profilé (10) de forme générale en X. Ce profilé (10) présente donc deux paires de branches, à savoir une première paire de branches (11, 13), qui pénètre dans les rainures (5, 7) du panneau (1), une seconde paire de branches (12, 14) insérée dans les rainures (6, 8) du panneau (2). La forme en X du profilé (10) s'oppose à tout mouvement relatif des profilés (1, 2) perpendiculairement à leurs faces en regard (3, 4). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation illustrée à la figure 1, dans laquelle l'assemblage a lieu sur une coupe d'onglets, correspondant à un angle de meuble ou analogue, mais couvre également tout autre sorte de configuration et notamment celle illustrée à la figure 2 correspondant à un assemblage en T dans lequel le panneau (15) vient par la face de son flanc (17) au contact d'une face principale (18) d'un second panneau (16). Une telle configuration peut correspondre à un cloisonnement interne d'un meuble par exemple. Conformément à une caractéristique de l'invention, le profilé (10) conforme à l'invention présente sur sa longueur plusieurs segments de section différente, comme illustré à la figure 3. Plus précisément, le profilé (10) comporte une premier segment (20), situé son extrémité, dont les branches (21 - 24) forment entre elles des angles identiques à ceux que forment les rainures dans lesquelles ils sont destinés à pénétrer. Plus précisément, en référence avec la figure 1, les branches (21 - 23) sont destinées pénétrer dans rainures (5, 7) du panneau (1). Ces branches (21 - 23) forment entre elles un angle de 90 égal à l'angle qui sépare les rainures (5, 7). Symétriquement, les branches (22, 24) destinées à pénétrer dans les rainures (6, 8) du panneau (2) forment également un angle de 90 . Bien qu'il s'agisse du mode de réalisation le plus simple, l'invention n'est, bien entendu, pas limitée au seul cas où les rainures d'un même panneau forment un angle exactement égal à 90 , mais elle couvre également les variantes dans lesquelles l'angle des rainures adopterait une valeur différente choisie pour optimiser certains paramètres mécaniques. Dans ce cas, bien entendu, les branches du segment neutre (20) du profilé (10) forment entre elles un angle égal à celui que forment les rainures du panneau. Grâce à ce segment neutre (20), lors de l'introduction du profilé (10) dans rainures, le coulissement se fait de façon aisée sans résistance particulière. Conformément à l'invention, le profilé (10) comporte au moins un autre segment qui présente une section différente. Un tel segment (30), illustré figures 3 et 5, possède également quatre branches, réparties en deux paires, à savoir deux branches (31, 33), situées dans la continuité des branches (21, 23) du segment (20), et deux branches (32, 33), destinées à pénétrer dans les rainures (6, 8) panneau (2), et qui se trouvent de la même manière dans la continuité des branches (22, 24) du segment (20). Conformément à l'invention, les branches (31, 33) forment entre elles angle légèrement supérieur à l'angle que forment les rainures (11, 13) du panneau dans lequel elles sont censées pénétrer. Par "légèrement supérieur" on entend que l'angle que forment les plans longitudinaux des branches est compris entre91' et 108 lorsque les rainures (5, 7) correspondantes forment un angle de 90 . FIG. 8 is a cross-sectional view of a profile intended to be associated with the panel of FIG. 7. Way of carrying out the invention As already mentioned, the invention relates to a device for assembly of panels between them used to produce furniture in particular "kit" or the like. Such an assembly can be made as illustrated in Figure 1 in section of tabs. Thus, for such an assembly, the two panels (1, 2) each have a face (3, 4) made in section of tabs at 45. These two faces (3, 4) are facing each other to form the corner of a piece of furniture or the article thus constructed. Each of the faces (3, 4) has a pair of ribs (5, 7; 6, 8). The grooves (5, 7; 6, 8) of each pair form between them an angle close to, and each rib (5, 6, 7, 8) forms with the face (3, 4) on which they are carved an angle neighbor of 45. These grooves are made by means of appropriate machinery and machine having two blades inclined at 45 symmetrically with respect to its cutting plane. When the two faces (3, 4) of the panels (, 2) are facing in such a way that the ribs (5, 8; 6, 7) are in alignment, the assembly is carried out by the introduction into the volume of these ribs of a profile (10) of general X shape. This profile (10) thus has two pairs of branches, namely a first pair of branches (11, 13), which penetrates into the grooves (5, 7) of the panel (1), a second pair of branches (12, 14) inserted in the grooves (6, 8) of the panel (2). The X shape of the profile (10) opposes any relative movement of the profiles (1, 2) perpendicular to their facing faces (3, 4). Of course, the invention is not limited to the embodiment illustrated in FIG. 1, in which the assembly takes place on a section of tabs, corresponding to an angle of furniture or the like, but also covers any other a kind of configuration and in particular that illustrated in FIG. 2 corresponding to a T-assembly in which the panel (15) comes from the face of its flank (17) in contact with a main face (18) of a second panel ( 16). Such a configuration may correspond to an internal partitioning of a piece of furniture for example. According to a feature of the invention, the profile (10) according to the invention has along its length several segments of different section, as shown in Figure 3. More specifically, the profile (10) comprises a first segment (20). ), located at its end, whose branches (21 - 24) form between them angles identical to those formed by the grooves in which they are intended to penetrate. More specifically, with reference to Figure 1, the legs (21 - 23) are intended to penetrate into grooves (5, 7) of the panel (1). These branches (21 - 23) form between them an angle of 90 equal to the angle between the grooves (5, 7). Symmetrically, the branches (22, 24) for penetrating the grooves (6, 8) of the panel (2) also form an angle of 90. Although this is the simplest embodiment, the invention is, of course, not limited to the only case where the grooves of the same panel form an angle exactly equal to 90, but it also covers variants in which the angle of the grooves would adopt a different value chosen to optimize certain mechanical parameters. In this case, of course, the branches of the neutral segment (20) of the profile (10) form between them an angle equal to that formed by the grooves of the panel. Thanks to this neutral segment (20), during the introduction of the profile (10) into grooves, sliding is easy without particular resistance. According to the invention, the profile (10) comprises at least one other segment which has a different section. Such a segment (30), illustrated in Figures 3 and 5, also has four branches, divided into two pairs, namely two branches (31, 33), located in the continuity of the branches (21, 23) of the segment (20), and two branches (32, 33) for penetrating the grooves (6, 8) panel (2), and which are in the same way in the continuity of the branches (22, 24) of the segment (20). According to the invention, the branches (31, 33) form between them slightly greater angle than the angle formed by the grooves (11, 13) of the panel in which they are supposed to penetrate. By "slightly greater" is meant that the angle formed by the longitudinal planes of the branches is between 91 ' and 108 when the corresponding grooves (5, 7) form an angle of 90.

La disposition symétrique est adoptée pour les branches (32, 34) qui viendront s'insérer dans les rainures (6, 8) du panneau (2). De la sorte, lorsque le segment ( ) est inséré à l'intérieur des deux panneaux, les branches (3 - 34) se déforment pour épouser la géométrie imposée par les rainures (5 - 8). Plus précisément, les branches (31, 33 ; 32, 34) appartenant à une même paire se rapprochent. Il en résulte que par réaction, les branches (31, 33) exercent un effort orienté direction respectivement des branches (32, 34). Cet effort transmet aux parties du panneau situé entre ces branches, et donc au niveau des surfaces de contact (3, 4). Le placage des deux panneaux est donc nettement amélioré par cette géométrie spécifique du segment (30) formant clavette.The symmetrical arrangement is adopted for the branches (32, 34) which will be inserted into the grooves (6, 8) of the panel (2). In this way, when the segment () is inserted inside the two panels, the branches (3 - 34) deform to match the geometry imposed by the grooves (5 - 8). More precisely, the branches (31, 33, 32, 34) belonging to the same pair come closer together. It follows that by reaction, the branches (31, 33) exert a directionally directed force respectively branches (32, 34). This force transmits to the parts of the panel located between these branches, and therefore at the contact surfaces (3, 4). The veneer of the two panels is thus significantly improved by this specific geometry of the segment (30) forming a key.

Conformément à l'invention, le profilé (10) comporte au moins un segment neutre (20) et un segment formant clavette (30). Au moins une extrémité du profilé comporte segment neutre pour faciliter l'introduction dans les nervures. Néanmoins, dans des variantes de réalisation, l'extrémité du profilé peut présenter un segment neutre qui est interrompu par un segment formant clavette de petite dimension, destiné à assurer une bon placage des panneaux l'un contre l'autre, même dans zones d'extrémités. According to the invention, the profile (10) comprises at least one neutral segment (20) and a key segment (30). At least one end of the profile has a neutral segment to facilitate insertion into the ribs. However, in alternative embodiments, the end of the profile may have a neutral segment which is interrupted by a small key segment, intended to ensure a good veneer panels against each other, even in areas of 'ends.

Avantageusement en pratique, on considère que la solidarisation est efficace et suffisamment rigide lorsque l'élément neutre présente une dimension l'ordre de 25% à de la longueur totale du profilé. Advantageously in practice, it is considered that the connection is effective and sufficiently rigid when the neutral element has a dimension of the order of 25% to the total length of the profile.

Dans une variante de réalisation illustrée à la figure 6, le profilé (40) conforme à l'invention représente une extrémité (41) qui ne possède qu' seule paire de branches (43, 45). Cette paire de branches (43, 45) est destinée à pénétrer dans le premier panneau (1), et forme un angle égal à celui des rainures (5, 7) dans lesquelles elles sont insérées. L'extrémité (41) du profilé (40) comporte cette unique paire de branches sur une longueur de quelques centimètres. Au delà, le profilé (40) comporte une seconde paire de branches (44, 46), appartenant donc à un segment de configuration neutre, apte à pénétrer facilement dans les rainures correspondantes du panneau. De la sorte, la mise en place du profilé (40) dans les panneaux (1, 2) se passe en deux temps : dans une premier temps, les branches (43, 45) sont insérées dans les rainures (5, 7) du premier panneau (1), jusqu'à proximité de la zone de naissance des branches (44, 46). De la sorte, le positionnement relatif du profilé (40) par rapport au panneau (1) est réalisé. Dans un second temps, on vient positionner le panneau (2) de telle sorte que ses rainures (6, 8) soient à l'aplomb des branches (44, 46) du profilé (40). Ensuite, il suffit de continuer à enfoncer le profilé (40) dans les rainures (5, 7) du panneau (1) pour que les branches (44, 46) pénètrent dans les rainures (6, 8) du panneau (2). L'ajustement est facilité par la décomposition en deux étapes de l'assemblage. In an alternative embodiment illustrated in Figure 6, the section (40) according to the invention represents an end (41) which has only one pair of branches (43, 45). This pair of branches (43, 45) is intended to penetrate into the first panel (1), and forms an angle equal to that of the grooves (5, 7) in which they are inserted. The end (41) of the profile (40) has this single pair of branches over a length of a few centimeters. Beyond this, the profile (40) has a second pair of legs (44, 46), thus belonging to a segment of neutral configuration, able to easily penetrate into the corresponding grooves of the panel. In this way, the introduction of the profile (40) in the panels (1, 2) takes place in two stages: in a first step, the branches (43, 45) are inserted into the grooves (5, 7) of the first panel (1), to near the birth zone of the branches (44, 46). In this way, the relative positioning of the profile (40) relative to the panel (1) is achieved. In a second step, it is positioned the panel (2) so that its grooves (6, 8) are in line with the branches (44, 46) of the profile (40). Then, simply continue to drive the profile (40) in the grooves (5, 7) of the panel (1) so that the legs (44, 46) penetrate into the grooves (6, 8) of the panel (2). The adjustment is facilitated by the two-step decomposition of the assembly.

Les rainures et les branches du profilé correspondant peuvent être optimisées pour assurer une meilleure résistance des panneaux à assembler. Ainsi, comme illustré la figure 7, chaque rainure (5) présente deux parois (55, ) définissant entre elles un plan longitudinal médian (53). La paroi (57) située le plus près de la face (3) du panneau est appelée pour plus de clarté "paroi avant" tandis que la paroi (55) la plus éloignée de la face (3) est appelée "paroi arrière". De la même manière, la rainure (7) comporte deux parois (54, 56) et un plan longitudinal 'dian (52). The grooves and the branches of the corresponding profile can be optimized to ensure a better resistance of the panels to be assembled. Thus, as illustrated in FIG. 7, each groove (5) has two walls (55) defining between them a median longitudinal plane (53). The wall (57) closest to the face (3) of the panel is called for clarity "front wall" while the wall (55) farthest from the face (3) is called "rear wall". In the same way, the groove (7) has two walls (54, 56) and a longitudinal plane 'dian (52).

Selon une caractéristique de l'invention, les plans longitudinaux médians (52, 53) et de rainures (5, 7) présentent une intersection (58) qui est située du côté intérieur au panneau par rapport à la face (3) de ce dernier. En conséquence, la nervure (7) présente une portion (59), dans l'alignement de la paroi ( ), qui vient couper la paroi (57) de la rainure opposée (5). Symétriquement, le prolongement de la paroi (55) de la rainure (5) vient couper la paroi (56) de la rainure (7). Il s'ensuit que l'angle que forme la face (3) avec la surface (59) est voisin de 135 . L'arête (62) apparente sur la face (3) du panneau possède donc un angle obtus n'est pas susceptible de blesser l'utilisateur lorsqu'il passe sa main sur la face (3). Complémentairement le décalage de l'intersection (58) des plans longitudinaux médians (52, 53) se traduit par l'augmentation de l'épaisseur sur le fil de la zone (61) située entre la face (3) du panneau et la nervure (5), et donc une augmentation de sa rigidité. En effet, il convient d'éviter autant que possible les géométries dans lesquelles les pièces de bois sont trop fines au risque de les voir se briser sous les efforts exercés lors de l'assemblage. En pratique, le décalage des axes (53, 52) des rainures (5, 7) est de l'ordre de 0,1 à 0,3 millimètres. According to a characteristic of the invention, the median longitudinal planes (52, 53) and grooves (5, 7) have an intersection (58) which is located on the inside of the panel relative to the face (3) of the latter . Accordingly, the rib (7) has a portion (59), in alignment with the wall (), which cuts the wall (57) of the opposite groove (5). Symmetrically, the extension of the wall (55) of the groove (5) cuts the wall (56) of the groove (7). It follows that the angle formed by the face (3) with the surface (59) is close to 135. The edge (62) apparent on the face (3) of the panel thus has an obtuse angle is not likely to hurt the user when he passes his hand on the face (3). Complementarily the offset of the intersection (58) of the median longitudinal planes (52, 53) results in the increase of the thickness on the wire of the zone (61) located between the face (3) of the panel and the rib (5), and therefore an increase in rigidity. Indeed, it is necessary to avoid as much as possible the geometries in which the pieces of wood are too thin at the risk of seeing them break under the forces exerted during assembly. In practice, the offset of the axes (53, 52) of the grooves (5, 7) is of the order of 0.1 to 0.3 millimeters.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les rainures (5, 7) possèdent un fond qui n'est pas perpendiculaire à leurs parois (54 - 57), mais qui au contraire possèdent un pan incliné (64, 65) formant un biseau. Grâce à cette disposition, on augmente la quantité de matières présentes entre le fond de la rainure et les faces (67, 68) du panneau, ce qui augmente la robustesse de l'assemblage. niveau du profilé (80), illustré à la figure 8, ces dispositions géométriques se traduisent par la présence d'un chanfrein (85 - 88) au niveau de l'extrémité de chaque branche (81 - 84). Le segment neutre ou l'extrémité de ce profilé (80) présente donc une symétrie non pas centrale mais par rapport à un plan median (89), sorte que l'utilisateur peut identifier rapidement et sans aucune difficulté quelles sont les branches du profilé qui appartiennent à la même paire, et qui sont destinées à rentrer dans le même panneau. Autrement dit, ce chanfrein (85 - 88) joue le rôle de détrompeur et évite à l'utilisateur de faire pénétrer le profilé dans une orientation qui ne serait pas la bonne. According to another characteristic of the invention, the grooves (5, 7) have a bottom which is not perpendicular to their walls (54-57), but which instead have an inclined face (64, 65) forming a bevel . With this arrangement, it increases the amount of materials present between the bottom of the groove and the faces (67, 68) of the panel, which increases the strength of the assembly. level of the profile (80), shown in Figure 8, these geometric arrangements result in the presence of a chamfer (85 - 88) at the end of each branch (81 - 84). The neutral segment or the end of this profile (80) thus has a symmetry not central but with respect to a median plane (89), so that the user can identify quickly and without any difficulty which are the branches of the profile which belong to the same pair, and are intended to fit in the same panel. In other words, this chamfer (85 - 88) acts as a key and avoids the user to enter the profile in an orientation that would not be the right one.

Il ressort de tout ce qui précède que le dispositif conforme à l'invention présente de multiples avantages, notamment la possibilité de faciliter l'introduction du profilé dans les panneaux à assembler tout en assurant, grâce à des segments de forme en clavette un assemblage particulièrement rigide et robuste, ne donnant naissance à aucun jeu mécanique. En outre, l'optimisation du profil des rainures et des branches du profilé permet d'obtenir une solidité des zones d'assemblage du bois particulièrement élevée. Enfin, un tel dispositif peut être facilement utilisé sur des assemblages en coupe d'onglets dont l'aspect est particulièrement évolué et le résistance mécanique meilleure. It follows from all the foregoing that the device according to the invention has multiple advantages, including the possibility of facilitating the introduction of the profile in the panels to be assembled while ensuring, thanks to wedge shaped segments a particular assembly rigid and robust, not giving birth to any mechanical game. In addition, the optimization of the profile of the grooves and the branches of the profile makes it possible to obtain a solidity of the particularly high wood assembly areas. Finally, such a device can be easily used on assemblies in section of tabs whose aspect is particularly evolved and the mechanical strength better.

Claims

1 / assembly device of two wood panels in which each panel (1, 2) has the face (3, 4) intended to come opposite the opposite panel, pair of grooves - 8), the grooves of each pair forming between them an angle close to 90, and forming with said face an angle close to 45, and comprising X-shaped section (10) whose pairs of branches (11 - 14) penetrate respectively in said pairs of grooves (5 - 8 ), characterized in that the X-shaped section (10), obtained by injection, comprises several segments (2) of different section, namely 1 at least one segment (30 ) forming a key, in which the branches (31,; 32, 34) of the same pair form between them an angle slightly greater than the angle formed by the grooves (5, 7; 6, 8) of the pair in which they are inserted, so as to ensure a veneer of the two panels (1, 2) against each other; at least one neutral segment (20), in which the legs (31, 33; 32, 34) of the same pair form an angle equal to the angle between the grooves (5, 7; 6, 8). of a same pair, said neutral segment (20) being located at one end of the profile, so as to facilitate the introduction of the profile (10) in the grooves (5 - 8). 2 / Apparatus according to claim 1, characterized in that the profile comprises a plurality of key segments (30) separated by neutral segments (20). 3 / Apparatus according to claim 1, characterized in that at least a portion (4 of a neutral segment, located at the end of the profile has only one pair (43, 45)). of branches, so that it can be put into place in a first panel prior to assembly 4 / Apparatus according to claim 1, characterized in that the neutral segment (20) has a length of at least one centimeter. 5 / Apparatus according to claim 1, characterized in that the longitudinal planes (52, 53) medians grooves (5, 7) of the same pair have their intersection (58) located on the inner side of the face (3) of the panel (1) on which they are made 6l Device according to claim 1, characterized in that the faces (4) of the panels (1 2) facing each other 1 of the device according to claim 1, characterized in that the bottom of each groove ( 6, 7) comprises an inclined sloping face (64, 65).