FR2893055A1

FR2893055A1 - METHOD OF MOUNTING BLADES ON A SUPPORT STRUCTURE AND IMPROVED FASTENER.

Info

Publication number: FR2893055A1
Application number: FR0602616A
Authority: FR
Inventors: Wilfried Andres; Eric Jung
Original assignee: Deck Systeme SARL
Current assignee: Deck Systeme SARL
Priority date: 2005-11-07
Filing date: 2006-03-24
Publication date: 2007-05-11
Anticipated expiration: 2026-03-24
Also published as: US20090094925A1; FR2893054A1; FR2893055B1; CA2628810A1; CA2628810C

Abstract

La présente invention se rapporte à un organe de fixation (3) d'au moins une lame (1) modulaire de revêtement sur une structure de support (2).Selon l'invention, il comporte :- une base présentant une face d'appui (6) plane destinée à être fixée sur la. structure de support (2) du type solive ou lambourde,- une face de fixation (7) à partir de laquelle s'étend orthogonalement au moins une partie saillante (8) destinée à s'engager dans un évidement (4) correspondant ménagé dans la lame (1) et débouchant sur une face inférieure (5) de ladite lame (1),- la partie saillante (8) comportant à une extrémité libre (8c) des tenons (10) orientés selon des directions opposées et s'élargissant progressivement en direction de la face de fixation (7) en partant de l'extrémité libre (8c), la matière constitutive de l'organe de fixation (3) assurant un infléchissement élastique et latéral desdits tenons (10) lors de l'engagement de la lame (1) sur la partie saillante (8),- les tenons (10) étant destinés à se positionner en regard d'un bord interne (19) de l'évidement (4) une fois que la lame (1) est complètement engagée sur la partie saillante (8) et que cette dernière reprend sa conformation d'origine en l'absence de sollicitation par la lame (1), empêchant alors tout retrait de la lame (1),- et des moyens de rigidification de la partie saillante (8) au moins au voisinage de la face de fixation (7).The present invention relates to a fixing member (3) of at least one modular coating blade (1) on a support structure (2). According to the invention, it comprises: a base having a face of support (6) planar to be fixed on the. supporting structure (2) of the joist or joists type, - a fixing face (7) from which orthogonally extends at least one projecting portion (8) intended to engage in a corresponding recess (4) formed in the blade (1) and opening on a lower face (5) of said blade (1), - the projecting portion (8) comprising at a free end (8c) tenons (10) oriented in opposite directions and widening progressively towards the fixing face (7) starting from the free end (8c), the constituent material of the fastening member (3) ensuring an elastic and lateral flexion of said tenons (10) during the engagement of the blade (1) on the protruding part (8), - the tenons (10) being intended to be positioned facing an inner edge (19) of the recess (4) once the blade (1) is completely engaged on the projecting portion (8) and that the latter resumes its original conformation in the absence of soll icitation by the blade (1), preventing any removal of the blade (1), - and stiffening means of the projecting portion (8) at least in the vicinity of the attachment face (7).

Description

Procédé de montage de lames sur une structure de support et organe deMethod of mounting slides on a support structure and

fixation amélioré.improved fixation.

La présente invention se rapporte au domaine technique général des systèmes de fixation de planches ou de lames par exemple en bois, sur une structure de support afin de réaliser des planchers ou des revêtements de sol ou de parois, notamment de terrasses en milieu extérieur. La présente invention concerne une fixation de lames en bois sur une structure de support composée par exemple de poutres en bois telles que 10 des solives ou des lambourdes. On connaît déjà la fixation de lames par des vis. Une telle fixation suppose de réaliser des pré-perçages traversants dans les lames suivant un traçage très précis afin de définir avec précision la position des vis. II faut également réaliser des cuvettes pour y loger les tête des vis. Il faut ensuite serrer toutes les vis les 15 unes après les autres. Une telle méthode de fixation nécessite d'avoir des outils adéquats sur les chantiers et nécessite un temps de montage important, notamment pour les opérations de traçage et de vissage. Avec une telle méthode on obtient par ailleurs, un revêtement de lames avec des têtes de vis apparentes, influençant 20 de manière négative l'esthétique dudit revêtement. Les terrasses en extérieur sont soumises à des variations thermiques et à des variations d'humidité importantes au cours de l'année, pouvant engendrer des déformatons des lames de bois. II convient donc de tenir compte de ces contraintes afin d'augmenter au mieux la durée de vie des terrasses. On utilise à 25 cet effet, souvent des bois exotiques présentant une grande dureté. Les lames, peuvent cependant, être soumises à des contractions allant jusqu'à 5 mm. De telles contractions génèrent des contraintes importantes sur les systèmes de fixation et contribuent à fragiliser la liaison entre les lames et la structure de support. 30 En outre, l'exposition au soleil des faces supérieures des lames est à l'origine d'un assèchement non homogène dans l'épaisseur des lames. Ce phénomène provoque une déformation des lames appelée "tuilage". Le phénomène de "tuilage" fait prendre aux lames, selon une section transversale, une forme sensiblement concave ou convexe. L'une et l'autre de ces 35 déformations génèrent des efforts sensiblement orthogonaux à la face d'appui des lames, de manière à fragiliser voire rompre les organes de fixation. Avec le temps, on aboutit dans tous les cas à une liaison moins fiable entre la structure de support et les lames. The present invention relates to the general technical field of fastening systems boards or blades for example of wood, on a support structure to achieve floors or floor or wall coverings, including outdoor terraces. The present invention relates to a fastening of wooden boards on a support structure composed for example of wooden beams such as joists or joists. We already know the fixing of blades by screws. Such fixing involves making pre-drilling through the blades in a very precise tracing in order to precisely define the position of the screws. Cuvettes must also be made to house the screw heads. Then tighten all the screws one after the other. Such a method of attachment requires having adequate tools on the sites and requires a significant assembly time, especially for tracing operations and screwing. With such a method there is also achieved a coating of blades with visible screw heads, negatively influencing the aesthetics of said coating. Outdoor terraces are subject to significant thermal variations and humidity variations during the year, which can result in deformatons of the wooden planks. These constraints must therefore be taken into account in order to increase the life of the terraces as well as possible. For this purpose, often exotic woods having a high hardness are used. The blades, however, can be subjected to contractions up to 5 mm. Such contractions generate significant constraints on the fastening systems and contribute to weakening the connection between the blades and the support structure. In addition, exposure to the sun of the upper faces of the blades causes a non-homogeneous dewatering in the thickness of the blades. This phenomenon causes a deformation of the blades called "tiling". The phenomenon of "tiling" makes the blades, in a cross section, a substantially concave or convex shape. Both of these deformations generate forces substantially orthogonal to the bearing face of the blades, so as to weaken or even break the fasteners. Over time, in all cases, the result is a less reliable connection between the support structure and the blades.

Le but de la présente invention vise à réaliser un revêtement en lames de bois, par exemple une terrasse en extérieur, avec une fixation permettant de réaliser un montage simple et rapide, ne nécessitant pas d'avoir recours à des outils de montage et d'assemblage spécifiques. The object of the present invention is to provide a coating of wood slats, for example an outdoor terrace, with a fastener for a quick and easy assembly, not requiring the use of mounting tools and specific assembly.

Un autre but de la présente invention vise à réaliser une fixation sur une structure de support permettant aux lames de bois de subir des variations dimensionnelles et des déformations, notamment liées aux variations de la température et de l'humidité, en n'altérant pas la fiabilité de la fixation. Les buts assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un organe de fixation d'au moins une lame modulaire de revêtement sur une structure de support, comportant : une base présentant une face d'appui plane destinée à être fixée sur la structure de support du type solive ou lambourde, et une face de fixation à partir de laquelle s'étend orthogonalement ai moins une partie saillante destinée à s'engager dans un évidement correspondant ménagé dans la lame et débouchant :sur une face inférieure de ladite lame, Ila partie saillante comportant à une extrémité libre des tenons orientés selon des directions opposées et s'élargissant progressivement en direction de la face de fixation (7) en partant de l'extrémité libre, la matière constitutive de l'organe de fixation assurant un infléchissement élastique et latéral desdits tenons lors de l'engagement de la lame sur la partie saillante, - les tenons étant destinés à se positionner en regard d'un bord interne de l'évidement une fois que la lame est complètement engagée sur la partie saillante et que cette dernière reprend sa conformation d'origine en l'absence de sollicitation par la lame, empêchant alors tout retrait de la lame, et des moyens de rigidification de la partie saillante au moins au voisinage de la face de fixation. Selon un exemple de réalisation, la face de fixation constituant la face d'appui de la lame, présente longitudinalement de part et d'autre de chaque partie saillante, une forme sensiblement concave, obtenue par un ajustement de l'épaisseur de la base. On obtient ainsi un organe de fixation dont la face d'appui des lames présente une forme épousant au plus près la forme des lames subissant un tuilage. Lorsque le tuilage engendre une forme sensiblement concave c'est la partie centrale de la lame en section transversale, et située entre deux parties saillantes, qui repose sur la face concave de l'organe de fixation. Lorsque le tuilage engendre une forme sensiblement convexe, en section transversale, ce sont les extrémités latérales de la lame situées au-delà de deux parties saillantes adjacentes, dirigées sensiblement vers le bas, qui épousent l'amorce d'une forme concave, en étant orientées sensiblement vers ladite face de fixation. Another object of the present invention is to achieve a fixation on a support structure allowing the wood slats to undergo dimensional changes and deformations, in particular related to variations in temperature and humidity, without altering the reliability of the fixation. The aims assigned to the invention are achieved by means of a fastening member of at least one modular coating blade on a support structure, comprising: a base having a flat bearing face intended to be fixed on the support structure of the joist or joist type, and an attachment face from which orthogonally extends at least a projecting portion intended to engage in a corresponding recess formed in the blade and opening: on a lower face of said blade, Ila protruding part comprising at one free end of the tenons oriented in opposite directions and progressively widening in the direction of the attachment face (7) starting from the free end, the material constituting the fixing member ensuring an elastic and lateral deflection of said tenons during the engagement of the blade on the projecting portion, the tenons being intended to be positioned opposite an inner edge of the recess once the blade is fully engaged on the protruding part and the latter resumes its original conformation in the absence of biasing by the blade, thus preventing any removal of the blade, and stiffening means of the projecting portion at least in the vicinity of the attachment face. According to an exemplary embodiment, the attachment face constituting the bearing surface of the blade, has longitudinally on either side of each projecting part, a substantially concave shape, obtained by an adjustment of the thickness of the base. This provides a fastener whose bearing face of the blades has a shape closely matching the shape of the blades undergoing a tiling. When the curling generates a substantially concave shape is the central portion of the blade in cross section, and located between two projections, which rests on the concave face of the fastener. When the tilting generates a substantially convex shape, in cross section, it is the lateral ends of the blade located beyond two adjacent projecting parts, directed substantially downward, which embrace the primer of a concave shape, being oriented substantially towards said fixing face.

Dans l'un et l'autre cas, on réduit substantiellement les efforts verticaux exercés sur les organes de fixation et notamment sur les parties saillantes engagées dans les évidements de la lame. On évite ainsi une usure prématurée de la fixation et on n'altère pas l'engagement irréversible de la lame sur les organes de fixation. In either case, substantially reduces the vertical forces exerted on the fasteners and in particular on the projecting parts engaged in the recesses of the blade. This avoids premature wear of the fastener and does not alter the irreversible engagement of the blade on the fasteners.

La base de l'organe de fixation comporte par exemple des zones localisées de faible épaisseur et de forme oblongue, destinées à être traversées chacune par une vis de fixation dudit organe de fixation. L'épaisseur est choisie de manière à permettre un déplacement dans le sens longitudinal de l'organe de fixation, sous l'effet d'une contrainte longitudinale exercée sur les parties saillantes, grâce à un fluage de matière entre la base et la ou les vis de fixation. Des zones oblongues de faible épaisseur constituent par exemple les fonds de gorges chanfreinées qui sont enserrées entre des têtes coniques de vis de fixation et la structure de support. Une contraction des lames aura alors pour conséquence de générer un fluage de la matière de faible épaisseur localisée au fond des gorges chanfreinées et traversées par la vis de fixation de manière à absorber ladite contraction par un déplacement longitudinal de l'organe de fixation par rapport à la structure de support. L'organe de fixation conforme à l'invention présente alors l'avantage qu'une lame peut se déformer dans n'importe quel sens (translation ou rotation) en ne générant pas d'efforts nuisibles sur les parties saillantes. Par ailleurs, il convient de préférence de rendre irréversible l'engagement des lames sur les organes de fixation. A cet effet, il est souhaitable d'augmenter la rigidification des parties saillantes et de permettre leur infléchissement élastique que pour l'engagement par clipsage dans les évidements des lames. The base of the fixing member comprises for example localized areas of small thickness and oblong shape, each to be traversed by a fixing screw of said fastener. The thickness is chosen so as to allow a displacement in the longitudinal direction of the fastener, under the effect of a longitudinal stress exerted on the projecting parts, thanks to a creep of material between the base and the one or more screw. Oblong areas of small thickness are, for example, chamfered groove bottoms which are sandwiched between conical heads of fastening screws and the support structure. A contraction of the blades will then result in a creep of the thin material located at the bottom of the grooves chamfered and traversed by the fixing screw so as to absorb said contraction by a longitudinal displacement of the fastener relative to the support structure. The fastener according to the invention then has the advantage that a blade can deform in any direction (translation or rotation) by not generating harmful efforts on the projecting parts. Furthermore, it is preferable to make irreversible the engagement of the blades on the fasteners. For this purpose, it is desirable to increase the stiffening of the projecting parts and allow their elastic deflection only for clipping engagement in the recesses of the blades.

Les propriétés élastiques n'étant plus utiles par la suite dans une configuration de montage irréversible. L'irréversibilité est d'autant plus assurée que la rigidité des parties saillantes est importante. L'utilisation de moyens de rigidification des parties saillantes permet ainsi d'améliorer l'irréversibilité du montage et de réduire les risques de retrait des lames une fois montées sur leur structure de support. La recherche d'une rigidité optimale contribue cependant à augmenter le risque de rupture des parties saillantes en cas d'efforts générés dans le sens longitudinal par une contraction latérale des lames. La possibilité d'absorber une telle contraction latérale des lames par l'intermédiaire d'un coulissement dans le sens longitudinal des organes de fixation, permet d'obtenir une durée de vie accrue des organes de fixation d'une part et une fiabilité remarquable dans l'irréversibilité du montage desdites lames sur leur structure de support d'autre part. Selon un exemple de réalisation, la partie saillante comporte une languette pleine avec des tenons conformés en harpon, lesdits tenons étant déformables élastiquement selon une direction latérale de manière à se rapprocher de la languette pleine lors de l'engagement de la lame. L'engagement de la lame sur les organes de fixation se fait donc par une opération de clipsage. Selon un exemple de réalisation, les moyens de rigidification sont constitués par un élargissement de la partie basse de la languette pleine. La partie basse est également constitutive de la liaison entre la base et la partie saillante. Selon une variante de réalisation, les moyens de rigidification sont constitués de renforts, orthogonaux par rapport à la face de fixation, et solidaires de la languette pleine aux extrémités longitudinales ou latérales de cette dernière. The elastic properties are no longer useful later in an irreversible mounting configuration. Irreversibility is all the more assured that the rigidity of the protruding parts is important. The use of stiffening means protruding parts thus improves the irreversibility of the assembly and reduce the risk of removal of the blades once mounted on their support structure. The search for optimum rigidity, however, contributes to increasing the risk of rupture of the protrusions in the event of forces generated in the longitudinal direction by a lateral contraction of the blades. The possibility of absorbing such lateral contraction of the blades by sliding in the longitudinal direction of the fasteners, makes it possible to obtain an increased lifetime of the fasteners on the one hand and a remarkable reliability in the irreversibility of mounting said blades on their support structure on the other hand. According to an exemplary embodiment, the projecting part comprises a solid tongue with tenons shaped harpoon, said tenons being elastically deformable in a lateral direction so as to approach the full tongue during the engagement of the blade. The engagement of the blade on the fasteners is therefore by a clipping operation. According to an exemplary embodiment, the stiffening means consist of an enlargement of the lower part of the solid tongue. The lower part is also constitutive of the connection between the base and the projecting part. According to an alternative embodiment, the stiffening means consist of reinforcements, orthogonal to the attachment face, and integral with the solid tongue at the longitudinal or lateral ends of the latter.

Les dimensions des renforts sont choisies pour permettre à la partie saillante de s'engager dans l'évidement correspondant. De tels moyens de rigidification sont très faciles à réaliser et notamment lorsqu'ils sont réalisés en une seule pièce avec les organes de fixation par exemple par moulage ou injection plastique. Les renforts peuvent également servir d'organes d'appui pour la lame, laquelle vient exercer une contrainte sur la partie saillante. Selon un autre exemple de réalisation conforme à l'invention, la partie saillante comporte deux pattes adjacentes et parallèles, comportant chacune un tenon, de manière à solliciter par déformation élastique un rapprochement des deux pattes lors de l'engagement des pattes dans l'évidement. Les pattes adjacentes d'une même paire sont par exemple reliées entre elles au voisinage de la base avec au moins un bord longitudinal de rigidification. Selon un exemple de réalisation, chaque organe de fixation comporte plusieurs parties saillantes et la base comporte à ses extrémités longitudinales une conformation du type queue d'aronde pour l'assemblage avec un organe de fixation adjacent. Les dimensions des organes de fixation ainsi que le nombre de parties saillantes sur chaque organe de fixation peuvent être choisis en fonction des dimensions des lames. Selon un exemple de réalisation, l'organe de fixation comporte une graduation millimétrique, par exemple de 1 à 592 mm. The dimensions of the reinforcements are chosen to allow the projecting portion to engage in the corresponding recess. Such stiffening means are very easy to achieve and especially when they are made in one piece with fasteners for example by molding or plastic injection. The reinforcements may also serve as support members for the blade, which comes to exert stress on the projecting part. According to another exemplary embodiment according to the invention, the protruding part comprises two adjacent and parallel tabs, each comprising a tenon, so as to solicit by elastic deformation a bringing together of the two tabs during the engagement of the tabs in the recess . The adjacent legs of the same pair are for example interconnected in the vicinity of the base with at least one longitudinal stiffening edge. According to an exemplary embodiment, each fastener comprises several projecting parts and the base comprises at its longitudinal ends a dovetail type conformation for assembly with an adjacent fastener. The dimensions of the fasteners and the number of projections on each fastener can be chosen according to the dimensions of the blades. According to an exemplary embodiment, the fastener comprises a millimeter scale, for example from 1 to 592 mm.

L'organe de fixation est par exemple réalisé en une seule pièce par injection ou moulage d'une matière synthétique. Le montage selon l'invention permet également de ménager un écart fixe entre deux lames adjacentes. On obtient ainsi une bonne absorption des variations dimensionnelles de lames en bois dues aux variations climatiques. The fixing member is for example made in one piece by injection or molding of a synthetic material. The assembly according to the invention also allows to provide a fixed gap between two adjacent blades. This gives a good absorption of the dimensional variations of wooden boards due to climatic variations.

L'écart favorise également la ventilation entre les lames et les solives et le risque d'une stagnation d'eau pouvant engendrer une pourriture du bois est ainsi largement diminué. Un autre avantage non négligeable est obtenu par le fait que le travail naturel du bois n'a pas d'effet sur la liaison mécanique avec les organes de fixation. En effet, une particularité intéressante ressort de l'engagement ou du clipsage des organes de fixations dans les évidements, constituant ainsi une liaison mécanique rigide et stable sans pour autant exercer une contrainte sur une partie ou des zones du bois subissant ce travail naturel, ou sur les organes de fixation. The gap also favors ventilation between the boards and the joists and the risk of water stagnation that can cause wood rot is greatly reduced. Another significant advantage is obtained by the fact that the natural work of wood has no effect on the mechanical connection with the fasteners. Indeed, an interesting feature emerges from the engagement or clipping of the fasteners in the recesses, thus constituting a rigid and stable mechanical connection without exerting a constraint on a part or areas of the wood undergoing this natural work, or on the fasteners.

Les buts assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un ensemble de montage et d'assemblage d'un revêtement comprenant des lames par exemple en bois, pour réaliser une terrasse ou un plancher et des organes de fixation tels que précités, les lames présentant chacune au moins un évidement en forme de gorge longitudinale, dont la forme est complémentaire à celle des parties saillantes des organes de fixation. L'ensemble de montage comprend également une structure de support du type solive ou lambourde supportant les lames, les organes de fixation réalisant une interface de montage et de fixation entre la structure de support et les lames. The aims assigned to the invention are also achieved by means of a assembly and assembly assembly of a coating comprising blades for example of wood, for making a terrace or a floor and fixing members such as said blades each having at least one recess in the form of longitudinal groove, whose shape is complementary to that of the protruding parts of the fasteners. The assembly assembly also comprises a support structure of the joist or joist type supporting the blades, the fasteners providing an interface for mounting and fixing between the support structure and the blades.

Un autre avantage de l'ensemble de montage conforme à l'invention réside dans la diminution des tendances naturelles du bois à la déformation sous l'action du soleil et ce par l'usinage de gorges et de rainures par la face inférieure. Ces gorges et rainures absorbent au moins en partie les tensions naturelles inhérentes au bois, souvent à l'origine de torsions, de gerces ou de gauchissements. Les rainures sont constitutives des évidements ménagés dans les lames. L'ensemble de montage une fois assemblé constitue par exemple une terrasse, un balcon, un plafond ou une paroi verticale. Les buts assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé 30 de montage de lames modulaires de revêtement sur une structure de support, consistant : - à utiliser des organes de fixation précités, à positionner les lames de sorte que les évidements sont en regard des parties saillantes, 35 - et à exercer une pression sur une face supérieure des lames selon une seule direction orthogonale à la structure de support, pour déplacer et engager les lames de façon irréversible sur les parties saillantes . Another advantage of the assembly assembly according to the invention resides in the reduction of the natural tendencies of the wood to the deformation under the action of the sun and this by the machining of grooves and grooves by the lower face. These grooves and grooves absorb at least part of the natural tensions inherent in wood, often causing twisting, checking or warping. The grooves are constitutive of the recesses formed in the blades. The assembly assembly once assembled is for example a terrace, a balcony, a ceiling or a vertical wall. The objects of the invention are also achieved by means of a method of mounting modular coating blades on a support structure, comprising: - using the aforementioned fasteners, positioning the blades so that the recesses are facing protrusions, and exerting pressure on an upper face of the blades in a single direction orthogonal to the support structure, to move and irreversibly engage the blades on the protrusions.

On obtient ainsi l'avantage de solidariser les lames sur la structure de support par une unique opération de clipsage orthogonale à la surface d'appui de la structure de support. En outre, cette opération est irréversible car les lames, une fois fixées sur les organes de fixation, ne peuvent plus être retirées en exerçant une traction selon une direction opposée à la direction d'engagement pour le clipsage. Il est en outre possible de monter les organes de fixation directement sur des solives à l'atelier et amener ces dernières équipées avec les organes de fixation sur le chantier. Aucun outil particulier n'est alors nécessaire pour effectuer 10 le montage des lames sur la structure support. On obtient une grande rapidité de montage diminuant les coûts en matière de main d'oeuvre. Pour des opérations de maintenance ou de remplacement de lames détériorées, on procède au dégagement complet des lames en tirant sur ces dernières selon une direction longitudinale confondue avec l'axe longitudinal des 15 lames. Cette traction permet de faire coulisser les évidements sur les organes de fixation correspondants. Ainsi, les organes de fixation ne sont pas détériorés. En outre il est possible de retirer une ou plusieurs lames pour intervenir par exemple sous une terrasse et de les réengager par la suite par clipsage en ne détériorant ni les lames, ni les organes de fixation. 20 Grâce à l'invention, on obtient des moyens de fixation indétectables à partir des faces supérieures des lames du revêtement. Le procédé de montage conforme à l'invention permet par ailleurs d'utiliser des lames de longueur significative, par exemple comprise entre 2 m et 3 m, en particulier avec l'utilisation de lames en Ipé du Brésil, connu pour ses propriétés 25 d'imputrescibilité et sa qualité supérieure, sélectionnées également pour leur rectitude. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront également de la description détaillée figurant ci-après, en référence aux dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels : 30 la figure 1 est une représentation schématique en section transversale, montrant une fois assemblés, une lame, une structure de support et un organe de fixation conforme à l'invention ; - la figure 2 est représente un exemple de réalisation en vue de 35 dessus d'un organe de fixation conforme à l'invention ; - la figure 3 est une vue de profil de l'organe de fixation de la figure 2 - la figure 4 représente un détail de l'organe de fixation des figures 2et3; la figure 5 représente schématiquement un montage de lames sur une structure de support grâce à un organe de fixation conforme à l'invention ; - la figure 6 est une vue partielle d'un second exemple de réalisation de I' organe de fixation conforme à l'invention ; la figure 7 est une vue partielle d'un troisième exemple de réalisation de l'organe de fixation conforme à l'invention ; la figure 8 représente un montage de lames sur une structure de support avec I' organe de fixation représenté à la figure 7 ; - la figure 9 est une vue partielle d'un quatrième exemple de réalisation de l' organe de fixation conforme à l'invention , comportant un moyen d'ajustement de sa position par rapport à la structure de support; - la figure 10 représente un exemple d' assemblage de deux organes de fixations conformes à l'invention ; lla figure 11 est une vue partielle agrandie de l'organe de fixation de la figure 9 ; la figure 12 représente schématiquement un exemple de montage et de positionnement longitudinal de lames sur les organes de fixation conformes à l'invention ; - les figures 13 à 15 représentent schématiquement des contraintes et des déformations subies par des lames montées sur une structure de support grâce à des organes de fixation conformes à l'invention ; la figure 16 représente en perspective et complètement l'organe de fixation des figures 9 et 11 ; les figures 17 et 18 représentent respectivement une vue de dessus et une vue latérale de l'organe de fixation de la figure 16 ; - la figure 19 est un détail agrandi de la figure 18 ; - et la figure 20 représente schématiquement un exemple de déformation d'un organe de fixation conforme à l'invention subissant des contraintes. This gives the advantage of securing the blades on the support structure by a single clipping operation orthogonal to the bearing surface of the support structure. In addition, this operation is irreversible because the blades, once fixed on the fasteners, can not be removed by exerting traction in a direction opposite to the direction of engagement for clipping. It is also possible to mount the fasteners directly on joists to the workshop and bring them equipped with fasteners on site. No particular tool is then required to perform the mounting of the blades on the support structure. It achieves a high speed of assembly reducing the costs in terms of manpower. For deteriorated blade maintenance or replacement operations, the blades are completely disengaged by pulling on them in a longitudinal direction coinciding with the longitudinal axis of the blades. This traction makes it possible to slide the recesses on the corresponding fasteners. Thus, the fasteners are not deteriorated. In addition it is possible to remove one or more blades to intervene for example under a terrace and re-engage thereafter by clipping by not damaging the blades or the fasteners. Thanks to the invention, undetectable fastening means are obtained from the upper faces of the coating plates. The mounting method according to the invention also makes it possible to use blades of significant length, for example between 2 m and 3 m, in particular with the use of Ipe boards from Brazil, known for its properties of 25 imputrescibility and its superior quality, also selected for their straightness. Other features and advantages will also become apparent from the following detailed description, with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting examples, in which: FIG. 1 is a diagrammatic representation in cross-section, showing once assembled, a blade, a support structure and a fastener according to the invention; FIG. 2 is an exemplary embodiment in view of a fastener according to the invention; - Figure 3 is a side view of the fastener of Figure 2 - Figure 4 shows a detail of the fastener of Figures 2 and 3; FIG. 5 schematically represents a mounting of blades on a support structure by means of a fastener according to the invention; FIG. 6 is a partial view of a second exemplary embodiment of the fastener according to the invention; Figure 7 is a partial view of a third embodiment of the fastener according to the invention; Figure 8 shows a blade assembly on a support structure with the fastener shown in Figure 7; - Figure 9 is a partial view of a fourth embodiment of the fastener according to the invention, comprising means for adjusting its position relative to the support structure; - Figure 10 shows an example of assembly of two fasteners according to the invention; Figure 11 is an enlarged partial view of the fastener of Figure 9; Figure 12 shows schematically an example of mounting and longitudinal positioning of blades on the fasteners according to the invention; - Figures 13 to 15 schematically represent stresses and deformations experienced by blades mounted on a support structure by means of fasteners according to the invention; Figure 16 shows in perspective and completely the fastener of Figures 9 and 11; Figures 17 and 18 show respectively a top view and a side view of the fastener of Figure 16; Fig. 19 is an enlarged detail of Fig. 18; and FIG. 20 diagrammatically represents an example of deformation of a fastener according to the invention undergoing stresses.

La figure 1 représente un exemple de montage d'une lame (1) de revêtement sur une structure de support(2). Cette dernière est par exemple constituée d'un agencement selon un pas déterminé de lambourdes ou de solives. Le montage de la lame (1) sur la structure de support (2) est réalisé par l'intermédiaire d'organes de fixation (3). Chaque lame (1) présente deux évidement (4) débouchant sur une face intérieure (5) destinée à venir en regard de la structure de support (2). L'organe de fixation (3) conforme à l'invention et représenté également aux figures 2, 3 et 4, comporte une base, sensiblement plane, présentant une face inférieure (6) destinée à venir en appui sur la structure de support (2) et une face supérieure (7) à partir de laquelle s'étendent sensiblement orthogonalement au moins une partie saillante (8) en forme de pattes de clipsage (9). La face inférieure (6) repose donc sur une face supérieure de contact (2a) de la structure de support (2). Figure 1 shows an example of mounting a blade (1) coating on a support structure (2). The latter is for example constituted by an arrangement according to a determined step of joists or joists. The mounting of the blade (1) on the support structure (2) is achieved by means of fasteners (3). Each blade (1) has two recesses (4) opening on an inner face (5) intended to come opposite the support structure (2). The fixing member (3) conforming to the invention and also shown in FIGS. 2, 3 and 4, comprises a base, substantially flat, having a lower face (6) intended to rest on the supporting structure (2 ) and an upper face (7) from which extend substantially orthogonally at least one projecting portion (8) in the form of clipping lugs (9). The lower face (6) therefore rests on an upper contact face (2a) of the support structure (2).

Les pattes de clipsage (9) présentent des tenons (10) orientés selon des directions opposées sensiblement orthogonalement à la direction d'extension de chaque patte de clipsage (9). Les tenons (10) sont avantageusement conformés pour empêcher tout retrait d'une lame (1) une fois que les pattes de clipsage (9) sont engagées complètement dans l'évidement (4) correspondant de la lame (1). Selon un exemple de réalisation, chaque organe de fixation (3) présente plusieurs paires de pattes de clipsage (9) réparties selon son extension longitudinale. Chaque organe de fixation (3) comporte à titre d'exemple six ou huit paires de pattes de clipsage (9). The clipping lugs (9) have lugs (10) oriented in opposite directions substantially orthogonal to the extension direction of each clipping lug (9). The tenons (10) are advantageously shaped to prevent any removal of a blade (1) once the clipping lugs (9) are fully engaged in the corresponding recess (4) of the blade (1). According to an exemplary embodiment, each fastener (3) has several pairs of clipping lugs (9) distributed along its longitudinal extension. Each fixing member (3) comprises, by way of example, six or eight pairs of clipping lugs (9).

Par ailleurs, il est possible de prévoir sur chaque organe de fixation (3) une graduation millimétrique, par exemple de 1 à 592 mm, facilitant la découpe dudit organe de fixation (3) en fonction de la longueur souhaitée. La base de l'organe de fixation (3) présente également des trous (11) pour le passage de vis de fixation (12), entre les pattes de clipsage (9) d'une même paire. Ceci permet de fixer par vissage les organes de fixation (3) sur la structure de support (2). On peut prévoir sur chaque organe de fixation (3) à ses extrémités longitudinales, une conformation du type queue d'aronde (13, 14) pour l'assemblage avec l'organe de fixation (3) adjacent. Les extrémités (13, 14) sont par exemple chanfreinés pour faciliter leur engagement mutuel. On maîtrise ainsi la régularité de l'écartement entre les paires de pattes de clipsage (9) des organes de fixation (3) respectifs. Il est alors possible de maîtriser parfaitement la régularité des écarts (15) entre les lames (1) et entre les groupes de quatre lames (1) d'organes de fixation (3) successifs. Cet écart (15) est par exemple compris entre :3 et 5 mm. L'écart (15) permet non seulement d'évacuer de l'eau déversée sur les faces supérieures (5a) des lames (1), mais également d'absorber, en partie au moins, les variations dimensionnelles desdites lames (1). Furthermore, it is possible to provide on each fastener (3) a millimetric scale, for example from 1 to 592 mm, facilitating the cutting of said fastener (3) according to the desired length. The base of the fastener (3) also has holes (11) for the passage of fastening screws (12) between the clipping tabs (9) of the same pair. This makes it possible to fasten the fixing members (3) by screwing onto the support structure (2). It is possible to provide on each fastening member (3) at its longitudinal ends, a conformation of the dovetail type (13, 14) for assembly with the adjacent fixing member (3). The ends (13, 14) are for example chamfered to facilitate their mutual engagement. This controls the regularity of the spacing between the pairs of clipping lugs (9) of the respective fasteners (3). It is then possible to perfectly control the regularity of the gaps (15) between the blades (1) and between the groups of four blades (1) of fasteners (3) successive. This gap (15) is for example between: 3 and 5 mm. The gap (15) not only allows to evacuate water poured on the upper faces (5a) of the blades (1), but also to absorb, in part at least, the dimensional variations of said blades (1).

Une parfaite maîtrise de la régularité des dimensions de l'écart (15) permet en outre d'améliorer sur le plan visuel, l'esthétique du revêtement réalisé par une succession de lames (1). Les partie saillantes (8) comportent également des moyens de rigidification. A perfect control of the regularity of the dimensions of the gap (15) also makes it possible to improve visually, the aesthetics of the coating made by a succession of blades (1). The projecting parts (8) also comprise stiffening means.

Les pattes de clipsage (9) d'une même paire sont ainsi reliées entre elles ai voisinage de la base avec un bord de rigidification (16) constitutif des moyens de rigidification. Le bord de rigidification (16) permet de conférer aux pattes de clipsage (9) une résistance accrue face à des contraintes de déformation dans l'évidement (4) et de façon générale appliquées sur les parties saillantes (8). The clipping lugs (9) of the same pair are thus connected to one another near the base with a stiffening edge (16) constituting the stiffening means. The stiffening edge (16) makes it possible to give the clipping lugs (9) increased resistance to deformation stresses in the recess (4) and generally applied to the projecting parts (8).

Les pattes de clipsage (9) rigidifiées sont moins sujettes à des déformations, rendant ainsi la fixation des lames (1) plus fiable et permettant d'obtenir une irréversibilité du montage des lames (1) sur la structure du support (2). Cette rigidité accrue permet également de mieux résister à d'éventuelles déformations momentanées du bois liées à la variation d'humidité et/ou de température. The stiffened clipping lugs (9) are less prone to deformations, thus making the fixing of the blades (1) more reliable and making it possible to obtain an irreversibility of the mounting of the blades (1) on the structure of the support (2). This increased rigidity also makes it possible to better withstand any temporary deformations of the wood related to the variation of humidity and / or temperature.

Les tenons (10) présentent des faces d'attaque inclinées (17) venant s'engager dans l'évidement (4) de manière à solliciter par déformation élastique le rapprochement des deux pattes de clipsage (9) d'une même paire. Les tenons (10) présentent chacun également une face de maintien (18) sensiblement parallèle à la face supérieure (7) et venant se positionner en regard d'un bord interne (19) de l'évidement (4) une fois que la lame (1) est complètement engagée et que les pattes de clipsage (9) sont revenues dans leur position de repos initiale. L'évidement (4) présente à cet effet une forme de gorge longitudinale débouchant sur la face intérieure (5) de la lame (1) et dont les parois latérales présentent chacune une rainure (20) de manière à présenter une section transversale sensiblement en T. On pourra se reporter plus particulièrement à l'exemple de réalisation de la figure 1. Cette rainure (20) est donc délimitée partiellement par un fond (4a) de la gorge et latéralement à l'opposé et en regard dudit fond (4a) par le bord interne (19). Lorsque la lame (1) est complètement engagée sur l'organe de fixation (3), ce sont les faces de maintien (18) qui constituent des butées pour les bords internes (19), empêchant le retrait de la lame (1) selon une direction opposée à la direction d'engagement. Les bords internes (19) ne peuvent ainsi se dégager de la butée constituée par les faces de maintien (18) correspondantes. On obtient un montage irréversible des lames (1). L'exemple de montage des lames (1) sur une structure de support (2) grâce à des organes de fixation (3) conformes à l'invention est représenté par exemple à la figure 5. Les lames (1) sont ainsi engagées selon une direction unique E sur les organes de fixation (3). The tenons (10) have inclined leading faces (17) engaging in the recess (4) so as to solicit by elastic deformation the approximation of the two clipping lugs (9) of the same pair. The tenons (10) each also have a holding face (18) substantially parallel to the upper face (7) and being positioned facing an inner edge (19) of the recess (4) once the blade (1) is fully engaged and that the clipping lugs (9) have returned to their original rest position. The recess (4) has for this purpose a longitudinal groove shape opening on the inner face (5) of the blade (1) and whose side walls each have a groove (20) so as to have a substantially transverse cross section. T. It will be possible to refer more particularly to the exemplary embodiment of FIG. 1. This groove (20) is thus partially delimited by a bottom (4a) of the groove and laterally opposite and opposite said bottom (4a). ) by the inner edge (19). When the blade (1) is fully engaged on the fastener (3), it is the holding faces (18) which constitute stops for the inner edges (19), preventing the removal of the blade (1) according to a direction opposite to the direction of engagement. The inner edges (19) can not be released from the stop constituted by the corresponding holding faces (18). An irreversible mounting of the blades (1) is obtained. The example of mounting the blades (1) on a support structure (2) by means of fixing members (3) according to the invention is shown for example in Figure 5. The blades (1) are thus engaged according to a single direction E on the fasteners (3).

Trois variantes de réalisation des organes de fixation (3) conformes à l'invention sont représentées aux figures 6, 7 et 9. La partie saillante (8) comporte dans ces exemples de réalisation une languette pleine (8a) avec des tenons (10) conformés par exemple en harpons. Les tenons (10) sont déformables élastiquement selon une direction latérale de manière à se rapprocher de la languette pleine (8a) lors de l'engagement de la lame (1) sur les organes de fixation (3). Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 7 et 8, les moyens de rigidification de la partie saillante (8) sont constitués par un élargissement (8b) de la partie basse de la languette pleine (8a). La partie saillante (8) comporte ainsi à une extrémité libre (8c) les tenons (10) orientés selon des directions opposées et s'élargissant progressivement en partant de ladite extrémité libre (8c) vers la base. Un choix approprié pour la matière constitutive de l'organe de fixation (3) incluant les parties saillantes (8) assure alors un infléchissement élastique latéral des tenons (10) lors de l'engagement de la lame (1) sur la partie saillante (8). Des tenons (10) devront présenter cependant une solidité les rendant aptes à résister lorsqu'une force de retrait est exercée sur les lames (1) selon une direction opposée à leur direction d'engagement sur les organes de fixation (3). Three embodiments of the fasteners (3) according to the invention are shown in Figures 6, 7 and 9. The protruding portion (8) comprises in these embodiments a full tongue (8a) with tenons (10). conformed for example in harpoons. The tenons (10) are elastically deformable in a lateral direction so as to approach the solid tongue (8a) during the engagement of the blade (1) on the fasteners (3). In the embodiment shown in Figures 7 and 8, the stiffening means of the projecting portion (8) are constituted by an enlargement (8b) of the lower portion of the solid tongue (8a). The protruding portion (8) thus has at a free end (8c) the tenons (10) oriented in opposite directions and widening progressively from said free end (8c) to the base. A suitable choice for the constituent material of the fixing member (3) including the projecting parts (8) then ensures a lateral elastic flexion of the tenons (10) during the engagement of the blade (1) on the projecting part ( 8). Tenons (10) must however have a strength that makes them resistant when a withdrawal force is exerted on the blades (1) in a direction opposite to their direction of engagement on the fasteners (3).

La figure 8 représente en coupe transversale une lame (1) montée sur une structure de support (2) par l'intermédiaire d'un organe de fixation (3) conforme à l'invention. L'organe de fixation (3) est fixé sur la structure de support (2) par l'intermédiaire de vis (12). Les évidements (4) sont réalisés en forme de gorges longitudinales dont la forme en coupe transversale est complémentaire à celle des parties saillantes (8) des organes de fixation (3). Les évidements (4) épousent donc parfaitement la forme en harpon des parties saillantes (8) lorsque la lame (1) est complètement engagée sur l'organe de fixation (3). Les évidements (4) présentent également les bords internes (19) venant buter contre les faces de maintien (18) des tenons (10), dès que la lame (1) est complètement engagée sur les organes de fixation. La figure 9 représente un autre exemple de réalisation d'un organe de fixation (3) conforme à l'invention. L'organe de fixation (3) comporte des moyens d'ajustement de son positionnement longitudinal sur la structure de support et ce une fois qu'il est fixé sur ladite structure de support (2). FIG. 8 represents in cross section a blade (1) mounted on a support structure (2) via a fastener (3) according to the invention. The fixing member (3) is fixed to the support structure (2) by means of screws (12). The recesses (4) are made in the form of longitudinal grooves whose cross-sectional shape is complementary to that of the projections (8) of the fasteners (3). The recesses (4) therefore perfectly fit the harpoon shape of the projections (8) when the blade (1) is fully engaged on the fastener (3). The recesses (4) also have the inner edges (19) abutting against the holding faces (18) of the tenons (10), as soon as the blade (1) is fully engaged on the fasteners. Figure 9 shows another embodiment of a fastener (3) according to the invention. The fixing member (3) comprises means for adjusting its longitudinal positioning on the support structure and once it is fixed on said support structure (2).

Les moyens d'ajustement comportent des zones de faible épaisseur localisées (22), de forme oblongue et destinées à être traversées chacune par une vis de fixation (12). Les zones de faible épaisseur localisées (22) correspondent chacune par exemple à un fond d'un évidement chanfreiné (23), oblong, ménagé dans la face de fixation (7) de l'organe de fixation (3). Cette épaisseur réduite est choisie de manière à permettre le déplacement dans le sens longitudinal de l'organe de fixation (3) sous l'effet d'une contrainte longitudinale exercée sur les parties saillantes (8). Ce déplacement est rendu possible grâce à un fluage de la matière constitutive des zones de faible épaisseur localisées (22), entre la base et la vis de fixation (12). Les zones de faible épaisseur localisées (22) se déplacent alors par rapport aux vis de fixation (12) Iles traversant. Il est ainsi possible d'absorber des contraintes générées par une contraction des lames (1) par exemple dans le sens Cl ou dans le sens C2 schématisés aux figures 13, 16 et 20. Lorsqu'une lame (1) génère des contraintes simultanées dans les sens Cl et C2 opposés sur des parties saillantes (8) adjacentes, sur lesquelles elle est engagée, on obtient un déplacement longitudinal et plus précisément un rapprochement entre ces deux parties saillantes (8) grâce au fluage de la matière constitutive de la zone de faible épaisseur localisée (22). On pourra se reporter en particulier aux figures 16 et 20. Les contraintes selon les sens Cl et C2, correspondant à une contraction de la lame (1), génère donc une déformation de la base suivant une direction F schématisée à la figure 20. Cette déformation F est localisée entre deux parties saillantes (8) adjacentes et engagées dans la même lame (1). Entre deux parties saillantes (8) adjacentes et engagées chacune dans une lame distincte, on observe une légère extension de la base reliant lesdites parties saillantes (8)ä L'organe de fixation (3) conforme à l'invention présente donc une base dont une première portion (3a) subit une déformation et dont une seconde portion (3b) subit une extension lorsque les lames (1) secontractent. On pourra se reporter par exemple à la figure 16. The adjustment means comprise localized thin zones (22) of oblong shape and intended to be traversed each by a fixing screw (12). The localized areas of small thickness (22) each correspond, for example, to a bottom of an oblong chamfered recess (23) formed in the fastening face (7) of the fixing member (3). This reduced thickness is chosen so as to allow displacement in the longitudinal direction of the fastener (3) under the effect of a longitudinal stress exerted on the projecting parts (8). This displacement is made possible by a creep of the constituent material localized thin areas (22) between the base and the fixing screw (12). The localized thin areas (22) then move relative to the fixing screws (12) through islands. It is thus possible to absorb stresses generated by a contraction of the blades (1), for example in the Cl direction or in the C2 direction shown diagrammatically in FIGS. 13, 16 and 20. When a blade (1) generates simultaneous constraints in the opposite directions C1 and C2 on adjacent projections (8), on which it is engaged, a longitudinal displacement is obtained and more precisely a connection between these two projecting parts (8) thanks to the creep of the material constituting the zone of thin localized thickness (22). Reference can be made in particular to FIGS. 16 and 20. The constraints along the directions C1 and C2, corresponding to a contraction of the blade (1), thus generate a deformation of the base in a direction F diagrammatically in FIG. deformation F is located between two adjacent projections (8) and engaged in the same blade (1). Between two adjacent projecting parts (8) each engaged in a distinct blade, a slight extension of the base connecting said projecting parts (8) is observed. The fastener (3) according to the invention therefore has a base of which a first portion (3a) undergoes a deformation and a second portion (3b) is extended when the blades (1) secontractent. We can refer for example to Figure 16.

Dans l'exemple de la figure 6, les moyens de rigidification de la partie saillante (8) sont constitués de renforts (24) s'étendant orthogonalement par rapport à la face de fixation (7). Ces renforts (24) sont solidaires de la languette pleine (8a) aux extrémités longitudinales de cette dernière. Les renforts (24) présentent des dimensions globalement inférieures à celles de la partie saillante (8) pour ne pas entraver l'engagement de ladite partie saillante (8) dans l'évidement (4) correspondant. Les renforts (24) sont par exemple réalisés en une seule pièce avec l'organe de fixation (3). Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 9, des renforts (24) s'étendent orthogonalement par rapport à la base de façon montante le long de la languette pleine (8a). Les renforts (24), du type nervures, sont d'une part situés de chaque côté de la languette pleine (8a) et d'autre part entre les paires de tenons (10) de chaque partie saillante (8). On obtient ainsi une rigidification substantielle de la partie saillante (8). In the example of Figure 6, the stiffening means of the projecting portion (8) consist of reinforcements (24) extending orthogonally with respect to the attachment face (7). These reinforcements (24) are integral with the solid tongue (8a) at the longitudinal ends thereof. The reinforcements (24) have dimensions generally smaller than those of the protruding part (8) so as not to hinder the engagement of said protruding part (8) in the corresponding recess (4). Reinforcements (24) are for example made in one piece with the fastener (3). In the exemplary embodiment shown in FIG. 9, reinforcements (24) extend orthogonally with respect to the base upwardly along the solid tongue (8a). The reinforcements (24), of the rib type, are on the one hand located on each side of the solid tongue (8a) and on the other hand between the pairs of tenons (10) of each projecting part (8). This provides a substantial stiffening of the projecting portion (8).

La seconde portion (3b) de la base présente également des amorces de rupture (3c). Ces dernières permettent de rompre plus facilement et notamment sans outils l'organe de fixation (3) de manière à adapter sa longueur au nombre de lames (1) utilisées pour réaliser un revêtement ou une terrasse. The second portion (3b) of the base also has rupture primers (3c). These last allow to break more easily and in particular without tools the fastener (3) so as to adapt its length to the number of blades (1) used to make a coating or a terrace.

La face de fixation (7) constituant la face d'appui de la lame (1) présente longitudinalernent de part et d'autre de chaque partie saillante (8), une forme sensiblement concave (7a) obtenue par un ajustement progressif et continu de l'épaisseur de la base de l'organe de fixation (3). On pourra se reporter par exemple aux figures 13 à 19. Ce sont ainsi la première et la seconde portions de la base (3a, 3b) qui présentent la forme sensiblement concave (7a). Lorsque la lame (1) n'est pas déformée (cf. figure 13), elle repose sur l'organe de fixation (3) au voisinage des parties saillantes (8). En revanche lorsque la lame (1) subit un tuilage, c'est-à-dire une déformation schématisée par les flèches Dl et D2 aux figures 14 et 15, la face intérieure (5) de la lame (1) se déforme dans la forme concave (7a) de la face de fixation (7). Lors d'un tuilage dans le sens schématisé à la figure 14, c'est la partie centrale de la lame (1) localisée entre les parties saillantes (8) qui vient en appui sur la partie concave (7a). Les extrémités latérales de la lame (1), en coupe transversale, s'orientent légèrement vers le haut en s'écartant de la face de fixation (7). Dans le mesure où la lame (1) peut se déformer en épousant la forme concave (7a) située entre les parties saillantes (8), on obtient une réduction significative des contraintes verticales exercées sur les parties saillantes (8). En l'absence d'une forme concave (7a) sur la face de fixation (7), la déformation schématisée à la figure 14 aurait pour conséquence d'exercer une traction sur les parties saillantes (8) sensiblement selon la direction de déformation D1. En outre, lors d'une déformation schématisée à la figure 15 ce sont les extrémités latérales de la lame (1) qui viennent se déformer dans les formes concaves (7a) situées au-delà de chacune des deux parties saillantes (8) adjacentes et engagées dans la même lame (1). L'absorption par l'organe de fixation (3) de cette déformation s'accompagnant par un soulèvement de la partie centrale de la lame (1) réduit considérablement les efforts verticaux exercés sur les parties saillantes (8) sensiblement selon la direction D2. En l'absence d'une telle forme concave (7a), la déformation de la partie centrale de la lame (1) aurait conduit à exercer sur les parties saillantes (8) une traction dans un sens D2, favorisant une rupture de la fixation. L'organe de fixation (3) conforme à l'invention permet ainsi de réduire substantiellement les contraintes liées à un phénomène de tuilage et néfastes à la bonne tenue dans le temps et de la fixation. The fixing face (7) constituting the bearing surface of the blade (1) has a substantially concave shape (7a) longitudinally on either side of each projecting portion (8) obtained by a progressive and continuous adjustment of the thickness of the base of the fastener (3). For example, reference can be made to FIGS. 13 to 19. It is thus the first and second portions of the base (3a, 3b) that have the substantially concave shape (7a). When the blade (1) is not deformed (see Figure 13), it rests on the fastener (3) in the vicinity of the projections (8). On the other hand, when the blade (1) undergoes a curl, that is to say a deformation schematized by the arrows D1 and D2 in FIGS. 14 and 15, the inner face (5) of the blade (1) is deformed in the concave shape (7a) of the fixing face (7). When tilting in the direction diagrammatically in Figure 14, it is the central portion of the blade (1) located between the projecting portions (8) which bears against the concave portion (7a). The lateral ends of the blade (1), in cross section, are oriented slightly upwards away from the attachment face (7). Insofar as the blade (1) can be deformed by conforming to the concave shape (7a) situated between the projecting parts (8), a significant reduction of the vertical stresses exerted on the projections (8) is obtained. In the absence of a concave shape (7a) on the fastening face (7), the deformation shown schematically in FIG. 14 would have the effect of exerting traction on the protruding parts (8) substantially in the direction of deformation D1 . In addition, during a deformation schematically in Figure 15 it is the lateral ends of the blade (1) which are deformed in the concave shapes (7a) located beyond each of the two adjacent projections (8) and engaged in the same blade (1). The absorption by the fixing member (3) of this deformation accompanied by an uplift of the central portion of the blade (1) considerably reduces the vertical forces exerted on the projections (8) substantially in the direction D2. In the absence of such a concave shape (7a), the deformation of the central portion of the blade (1) would have led to exerting on the projecting parts (8) a traction in a direction D2, favoring a break in the fastening . The fastener (3) according to the invention thus makes it possible to substantially reduce the stresses associated with a tiling phenomenon and detrimental to the good behavior over time and the fastening.

Avantageusement, la base des organes de fixation (3) présente des lacunes (21) permettant notamment d'économiser de la matière lors de leur fabrication. Les organes de fixation (3) sont par exemple réalisés en une seule pièce par injection ou moulage d'une matière synthétique du type polypropylène, POM ou PA. Le procédé de montage conforme à l'invention de lames (1) modulaires de revêtement sur la structure du support (2) consiste donc à utiliser les organes de fixation (3) pour fixer les lames (1) sur la structure de support (2) et à solidariser lesdits organes de fixation (3) avec ladite structure de support (2). Advantageously, the base of the fasteners (3) has gaps (21) in particular to save material during their manufacture. The fasteners (3) are for example made in one piece by injection or molding of a synthetic material polypropylene type, POM or PA. The mounting method according to the invention of blades (1) modular coating on the support structure (2) therefore consists of using the fasteners (3) to fix the blades (1) on the support structure (2). ) and to secure said fasteners (3) with said support structure (2).

Selon une autre étape du procédé conforme à l'invention, il convient de positionner les lames (1) avec leur évidement (4) en face des parties saillantes (8) des organes de fixation (3). Ensuite, selon une étape complémentaire, il convient de déplacer les lames (1) selon une unique direction (E) (cf. figure 5) sensiblement orthogonale au plan d'extension de la structure de support (2) correspondant par exemple aux faces supérieures de contact (2a) de solives pour engager de façon irréversible les organes de fixation (3), dans le ou les évidements (4) par clipsage. Cette opération consiste à exercer une pression sur les faces supérieures (5a) des lames (1). According to another step of the method according to the invention, it is appropriate to position the blades (1) with their recess (4) in front of the projections (8) of the fasteners (3). Then, according to a complementary step, it is necessary to move the blades (1) in a single direction (E) (see Figure 5) substantially orthogonal to the extension plane of the support structure (2) corresponding for example to the upper faces contact (2a) of joists for irreversibly engaging the fasteners (3), in the or recesses (4) by clipping. This operation consists in exerting pressure on the upper faces (5a) of the blades (1).

Le montage des lames (1) est donc obtenu de façon extrêmement simple avec un minimum d'opérations de montage et une préparation se limitant à ménager par usinage les évidements (4) dans chacune des lames (1). Selon un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, il est possible d'ajuster le positionnement des lames (1) par un coulissement de ces dernières suivant la direction (A) longitudinale du ou des évidements (4), comme cela est montré par exemple à la figure 12. La présente invention concerne également un ensemble de montage et d'assemblage d'un revêtement permettant de réaliser notamment une fois assemblés une terrasse, un balcon, un plancher, une paroi verticale ou un plafond. II est donc particulièrement intéressant d'utiliser les organes de fixation (3) conformes à l'invention pour des opérations de bardage. Il est envisageable, sans sortir du cadre de la présente invention, de réaliser des lames (1) en matière synthétique de type bois composite. Il est également envisageable sans sortir du cadre de la présente invention de transposer des caractéristiques techniques d'un exemple de réalisation de l'organe de fixation (3) à un autre exemple de réalisation dudit organe de fixation (3). II est ainsi possible de prévoir sur l'organe de fixation (3) représenté par exemple à la figure 1 une forme concave (7a) de la face de fixation (7) entre les pattes de clipsage (9) de deux parties saillantes (8) adjacentes. En outre, des moyens d'ajustement de la position longitudinale de l'organe de fixation (3) sur la structure de support (2) peuvent également être prévus dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 1 ou 7. The mounting of the blades (1) is thus obtained in an extremely simple manner with a minimum of assembly operations and a preparation being limited to machining the recesses (4) in each of the blades (1). According to an exemplary implementation of the method according to the invention, it is possible to adjust the positioning of the blades (1) by sliding them in the direction (A) of the longitudinal recess or recesses (4), as this is shown for example in Figure 12. The present invention also relates to a mounting assembly assembly of a coating to achieve in particular when assembled a terrace, a balcony, a floor, a vertical wall or a ceiling. It is therefore particularly advantageous to use the fasteners (3) according to the invention for cladding operations. It is conceivable, without departing from the scope of the present invention, to produce blades (1) made of synthetic material of composite wood type. It is also conceivable without departing from the scope of the present invention to transfer technical characteristics of an embodiment of the fastener (3) to another embodiment of said fastener (3). It is thus possible to provide on the fixing member (3) shown for example in FIG. 1 a concave shape (7a) of the fastening face (7) between the clipping lugs (9) of two projecting parts (8). ) adjacent. In addition, means for adjusting the longitudinal position of the fixing member (3) on the support structure (2) may also be provided in the embodiment shown in FIG. 1 or 7.

Claims

An attachment member (3) of at least one modular coating blade (1) on a support structure (2); characterized in that it comprises: a base having a flat bearing face (6) intended to be fixed on the support structure (2) of the joist or joist type, a fixing face (7) from which orthogonally extends at least one projection (8) intended to engage in a corresponding recess (4) formed in the blade (1) and opening on a lower face (5) of said blade (1), - the projecting portion (8) comprising at a free end (8c) tenons (10) oriented in opposite directions and progressively widening towards the attachment face (7) starting from the free end (8c), the constituent material the fixing member (3) providing an elastic and lateral flexion of said tenons (10) during the engagement of the blade (1) on the projecting portion (8), the tenons (10) being intended to be positioned in view of an inner edge (19) of the recess (4) once the blade (1) is complete nt engaged on the projecting portion (8) and that the latter resumes its original conformation in the absence of bias by the blade (1), preventing any removal of the blade (1), - and stiffening means of the projection (8) at least in the vicinity of the attachment face (7).

2. Fixing member according to claim 1, characterized in that the fixing face (7), constituting the bearing face of the blade (1), has longitudinally on either side of each projecting portion (8). , a substantially concave shape, obtained by adjusting the thickness of the base.

3. Fixing member according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises means for adjusting its longitudinal position on the support structure (2), once fixed on said support structure (2). 35

4. Fastening member according to claim 3, characterized in that the adjustment means comprise localized areas of small thickness (22) and oblong, intended to be traversed each by a fixing screw (12) of said body member. fastening (3), said thickness being chosen so as to allow a displacement in the longitudinal direction of the fixing member (3) under the effect of a longitudinal stress exerted on the projections (8), thanks to a creep of material between the base and the fixing screw or screws (12).

5. Fastening member (3) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the projecting portion (8) comprises a solid tongue (8a) with tenons (10) shaped harpoon, said pins (10). ) being elastically deformable in a lateral direction so as to approach the full tongue (8a) during the engagement of the blade (1).

6. Fixing member (3) according to claim 5, characterized in that the stiffening means are constituted by an enlargement (8b) of the lower part of the full tongue (8a).

7. Fixing member (3) according to claim 5, characterized in that the stiffening means consist of reinforcements orthogonal to the attachment face (7), and integral with the solid tongue (8a) at the longitudinal ends or lateral dimensions of the latter, the dimensions of the reinforcements (24) being chosen to allow the projecting portion (8) to engage in the corresponding recess (4).

8. Fastening member (3) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the projecting portion (8) comprises two tabs (9) adjacent and parallel, each having a pin (10), so as to resiliently deforming a reconciliation of the two tabs (9) during engagement of the tabs (9) in the recess (4).

9. fastener (3) according to claim 8, characterized in that the lugs (9) adjacent a pair are connected together in the vicinity of the base with at least one longitudinal edge (16) constituting the means stiffening.

10. Fastening member (3) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises a plurality of projections (8).

11. Fastening member (3) according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the base comprises at its longitudinal ends (13, 14) a dovetail-type conformation for assembly with an organ attachment (3) adjacent.

12. Fastening member according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it comprises a millimeter scale, for example from 1 to 592 mm. 10

13. Fastening member (3) according to any one of claims 1 to 12, characterized in that it is made in one piece by injection or molding of a synthetic material.

14. Assembly and assembly assembly of a coating comprising blades (1) for example of wood, for making a terrace or a floor and fasteners (3) according to any one of claims 1 to 13, the blades (1) each having at least one recess (4) shaped longitudinal groove, whose shape is complementary to that of the protrusions (8) of the fasteners (3). 20

15. The assembly of claim 14, characterized in that it constitutes, once assembled, a terrace, a balcony, a floor, a vertical wall or a ceiling. 6. A method of mounting modular lamination boards (1) on a support structure (2), comprising: using fasteners (3) according to any one of claims 1 to 13, positioning the blades (1) so that the recesses (4) are facing protrusions (8), and exerting pressure on an upper face (5a) of the blades (1) in a single direction orthogonal to the structure of support (2), to move and engage the blades (1) irreversibly on the projections (8). 3517. Mounting method according to claim 16, characterized in that it consists in adjusting the positioning of the blades (1) by sliding in the longitudinal direction of the recesses (4).