FR2568290A1 - Frame for fixing coffers made of bent sheet metal for cladding facades, and components for this frame - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne une ossature de fixation de caissons en tôle pliée pour habillage de façades,ainsi qu'un ensemble de composants formant des sous-ensembles de cette ossature. The present invention relates to a framework for fixing boxes of folded sheet metal for cladding of facades, as well as a set of components forming sub-assemblies of this framework.
La méthode employée actuellement lorsqu'il s'agit de procéder à un tel habillage de façades consiste à fabriquer en usine des profilés verticaux qui sont ensuite fixés sur des étriers placés le long de la façade. Comme il y a lieu de prévoir une possibilité de réglage tridimensionnel du positionnement des profilés (notamment dans les opérations de rénovation où la façade présente une surface irrégulière) ces étriers sont formés d'une série d'équerres réalisées et assemblées selon une technique mécano-soudée avec passage de boulons au travers de trous oblongs pour permettre le réglage désiré. Les profilés sont ensuite percés horizontalement et pourvus d'axes horizontaux boulonnés. Ces axes horizontaux permettront de suspendre ensuite les panneaux en tôle pliée, qui comportent des encoches grugées sur des retours verticaux à des emplacements correspondant aux axes d'accrochage. The method currently used when it comes to carrying out such cladding of facades consists in manufacturing factory vertical profiles which are then fixed on stirrups placed along the facade. As it is necessary to provide a possibility of three-dimensional adjustment of the positioning of the profiles (in particular in renovation operations where the facade has an irregular surface) these stirrups are formed from a series of brackets produced and assembled using a mechanical technique. welded with passage of bolts through oblong holes to allow the desired adjustment. The profiles are then drilled horizontally and provided with bolted horizontal axes. These horizontal axes will then suspend the folded sheet panels, which have notched notches on vertical returns at locations corresponding to the attachment axes.
La mise en oeuvre des procédés classiques est cependant lourde et coûteuse en raison des nombreuses opérations de perçage, découpe, façonnage nécessaires, chaque ossature étant réalisée sur mesure en fonction du besoin du chantier. The implementation of conventional methods is however cumbersome and expensive due to the numerous drilling, cutting and shaping operations required, each frame being made to measure according to the needs of the site.
L'invention se propose de pallier ces inconvénients, en proposant une ossature de fixation de caissons en tôle pliée ne nécessitant aucun perçage ni découpe, et réalisée à partir d'éléments standards, rapides à mettre en oeuvre. The invention proposes to overcome these drawbacks, by proposing a framework for fixing boxes of folded sheet metal requiring no drilling or cutting, and produced from standard elements, which are quick to implement.
L'ossature proposée par l'invention offre néanmoins de très larges possibilités de réglage tri dimensionnel pour permettre un ajustement parfait des profilés et des axes d'accrochage des caissons, quel que soit l'état de la façade. The frame proposed by the invention nevertheless offers very wide possibilities of three-dimensional adjustment to allow a perfect adjustment of the profiles and the axes of attachment of the boxes, whatever the state of the facade.
A cet effet, l'ossature selon l'invention est caractérisée en ce que
- le profilé est relié à la façade au moyen d'une pluralité de supports comportant chacun
un étrier de fixation possédant une aile verticale fixée contre la façade et au moins une aile horizontale à l'extrémité de laquelle est relié le profilé,
une équerre de liaison de l'étrier au profilé, possédant une aile horizontale coopérant avec une glissière horizontale de l'aile horizontale de l'équerre et pourvue de premiers moyens de blocage pour permettre un ajustement en direction horizontale du point de fixation du profilé, ainsi qu'une aile verticale coopérant avec une glissière verticale en partie arrière du profilé et pourvue de seconds moyens de blocage pour permettre un ajustement en direction verticale du point de fixation du profilé,
- le profilé comporte, en partie avant, une cavité recevant un support de caisson comportant un axe horizontal venant s'engager dans une encoche d'un retour latéral du caisson, ce support coopérant avec des glissières verticales de la cavité du profilé et étant pourvu de troisièmes moyens de blocage pour permettre un ajustement en direction verticale du point de fixation du caisson.To this end, the framework according to the invention is characterized in that
- the profile is connected to the facade by means of a plurality of supports each comprising
a fixing bracket having a vertical wing fixed against the facade and at least one horizontal wing at the end of which the profile is connected,
a bracket for connecting the stirrup to the profile, having a horizontal wing cooperating with a horizontal slide of the horizontal wing of the bracket and provided with first locking means to allow adjustment in the horizontal direction of the point of attachment of the profile, as well as a vertical wing cooperating with a vertical slide in the rear part of the profile and provided with second locking means to allow adjustment in the vertical direction of the fixing point of the profile,
- The profile comprises, in the front part, a cavity receiving a box support comprising a horizontal axis coming to engage in a notch of a lateral return of the box, this support cooperating with vertical slides of the profile cavity and being provided third locking means to allow adjustment in the vertical direction of the point of attachment of the box.
L'invention concerne également les composants qui, en combinaison, permettent de réaliser l'ossature pécitée. The invention also relates to components which, in combination, make it possible to produce the superseded framework.
Ainsi, l'invention propose un support de caissons comprenant
- un axe cylindrique au moins partiellement fileté à l'une de ses extrémités,
- deux flasques parallèles (54,56) destinés à s'engager dans des glissières du profilé, l'un des flasques comportant un orifice taraudé recevant l'ex trémité filetée de l'axe cylindrique, et l'autre flasque étant relié à l'autre extrémité de l'axe avec un degré de liberté en rotation de sorte que la rotation de l'axe provoque un déplacement relatif en translation dans la direction de l'axe des deux flasques immobilisés en rotation à l'intérieur de leurs glissières respectives et un blocage consécutif du support à l'intérieur du profilé.Thus, the invention provides a support for boxes comprising
- a cylindrical axis at least partially threaded at one of its ends,
- two parallel flanges (54,56) intended to engage in profile slides, one of the flanges having a threaded orifice receiving the threaded end of the cylindrical axis, and the other flange being connected to the 'other end of the axis with a degree of freedom in rotation so that the rotation of the axis causes a relative displacement in translation in the direction of the axis of the two flanges immobilized in rotation inside their respective slides and a subsequent blocking of the support inside the profile.
Comme on peut le constater, le positionnement et le blocage d'un tel support ne nécessitent aucun perçage, à la différence des axes d'accrochage de la technique antérieure, qui en outre ne permettaient pas de modification du positionnement après réalisa tiondes perçages. As can be seen, the positioning and blocking of such a support does not require any drilling, unlike the attachment axes of the prior art, which furthermore did not allow the positioning to be changed after drilling.
De préférence, dans le cas où le déplacement relatif est un rapprochement, l'extrémité filetée de axe est terminée en pointe de manière que la rotation de l'axe produise,simultanément au serrage des flasques, l'enfoncement de la pointe dans le fond de la glissière du profilé. Preferably, in the case where the relative displacement is an approximation, the threaded end of the axis is terminated in a point so that the rotation of the axis produces, simultaneously with the tightening of the flanges, the penetration of the point into the bottom of the profile slide.
De préférence également, l'axe cylindrique est cylindrique de révolution dans la partie comprise entre les deux flasques, à l'exception d'une partie prismatique étroite permettant l'entraînement de l'axe par une clé de serrage. Preferably also, the cylindrical axis is cylindrical of revolution in the part between the two flanges, with the exception of a narrow prismatic part allowing the axis to be driven by a tightening key.
Enfin, il est de préférence prévu un capuchon en matière plastique, protecteur et amortisseur de vibrations, emboîté sur l'axe après blocage du support dans le profilé. Finally, there is preferably provided a plastic cap, protective and vibration damper, fitted on the axis after blocking of the support in the profile.
Le profilé utilisé par l'invention comporte
- en partie avant, une cavité définie par deux ailes latérales et une paroi de fond, ces ailes étant pourvues d'une première et d'une seconde glis sières respectives, ouvertes vers l'intérieur de la cavité, et de section homologue des flasques d'un support de caisson, de manière que les deux flasques en vis-à-vis guident le support selon un degré de liberté unique en translation verticale, l'ouverture de la cavité vers l'avant permettant l'insertion des retours latéraux du caisson et leur accrochage sur le support,
- en partie arrière, une troisième glissière ouverte vers l'arrière, de section homologue de celle d'une équerre de fixation du profilé, de manière à guider cette équerre selon un degré de liberté unique en translation verticale.The profile used by the invention comprises
- in the front part, a cavity defined by two lateral wings and a bottom wall, these wings being provided with first and second respective rails, open towards the interior of the cavity, and of homologous section of the flanges of a box support, so that the two facing flanges guide the support according to a single degree of freedom in vertical translation, the opening of the cavity towards the front allowing the insertion of the lateral returns of the box and their hanging on the support,
- In the rear part, a third slide open towards the rear, of section homologous to that of a fixing bracket for the profile, so as to guide this bracket according to a single degree of freedom in vertical translation.
De préférence, la paroi de fond de la cavité avant est pourvue d'une quatrième glissière pour une bande de fond de joint, appar nte dans l'intervalle séparant deux caissons adjacents. Preferably, the bottom wall of the front cavity is provided with a fourth slide for a bottom seal strip, appearing in the gap between two adjacent boxes.
De préférence également, le fond de l'une au moins des première ou seconde glissières présente une gorge formant surface d'appui pour la pénétration d'une pointe de vis. Preferably also, the bottom of at least one of the first or second slides has a groove forming a bearing surface for the penetration of a screw tip.
L'équerre de liaison pour l'ossature de l'invention est de préférence une équerre reliée à la glissière verticale en partie arrière du profilé au moyen d'une contre-plaque en forme de parallélo gramme de dimensions homologues de celles de cette glissière et pourvue d'un goujon fileté central enfilé dans un alésage de l'aile verticale de l'équerre contre laquelle elle est mise en pression par un écrou de serrage. The connecting bracket for the framework of the invention is preferably a bracket connected to the vertical slide in the rear part of the profile by means of a counter-plate in the shape of a parallelogram of dimensions homologous to those of this slide and provided with a central threaded stud threaded into a bore in the vertical wing of the bracket against which it is pressurized by a tightening nut.
La forme de cette contre-plaque permet de positionner l'équerre à n'importe quel endroit du profilé, sans obligation de la glisser en bout. The shape of this counterplate allows the square to be positioned anywhere on the profile, without having to slide it at the end.
Avantageusement, l'aile verticale de l'équerre comporte, à son extrémité inférieure, un retour venant en appui contre le fond de la glissière au cours du serrage. Advantageously, the vertical wing of the bracket has, at its lower end, a return bearing against the bottom of the slide during tightening.
Cette forme permet de verrouiller la contreplaque lors du pré-serrage, tout en assurant une certaine latitude de réglage. En fin de serrage de l'écrou sur le goujon de la contre-plaque, le retour de l'équerre viendra s'incruster dans le profil, évitant ainsi tout glissement ultérieur. This shape allows the plywood to be locked during pre-tightening, while ensuring a certain latitude for adjustment. At the end of tightening of the nut on the stud of the counter-plate, the return of the square will become embedded in the profile, thus avoiding any subsequent sliding.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la'lecture de la description détaillée ci-dessous, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 représente une vue en perspective éclatée de l'ossature selon l'invention,
- la figure 2 montre la section du profilé utilisé,
- la figure 3 est une vue de dessus du support de caisson selon l'invention,
- les figures 4 et 5 sont des vues de la contre-plaque utilisée pour la fixation de l'équerre, respectivement en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 5 et en plan selon la ligne V-V de la figure 4,
- les figures 6 et 7 sont des vues de l'équerre, respectivement de dessus selon la ligne VI-VI de la figure 7 et de côté selon la ligne VII-VII de la figure 6.Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the detailed description below, made with reference to the appended drawings in which
FIG. 1 represents an exploded perspective view of the framework according to the invention,
- Figure 2 shows the section of the profile used,
FIG. 3 is a top view of the box support according to the invention,
FIGS. 4 and 5 are views of the counter plate used for fixing the bracket, respectively in section along line IV-IV in FIG. 5 and in plan along line VV in FIG. 4,
- Figures 6 and 7 are views of the square, respectively from above along line VI-VI of Figure 7 and from the side along line VII-VII of Figure 6.
Sur la figure 1, la référence 1 désigne le caisson en tôle pliée destiné à l'habillage de la façade 2. Ce caisson comporte des retours latéraux 3 pourvus d'encoches grugées 4 en forme de botte que l'on viendra suspendre sur les axes d'accrochage des supports 50 décrits par la suite. En partie supérieure, les caissons comportent des retours horizontaux 5 avec un rebord 6 venant en appui contre la face avant des profilés 10 (les retours latéraux 3, par contre, pénètrent dans la cavité que présente ce profilé en partie avant, de manière à rendre invisibles les supports 50). In FIG. 1, the reference 1 designates the folded sheet box intended for covering the facade 2. This box has lateral returns 3 provided with notched notches 4 in the form of a boot which will be hung on the axes for attaching the supports 50 described below. In the upper part, the boxes have horizontal returns 5 with a rim 6 bearing against the front face of the profiles 10 (the lateral returns 3, on the other hand, penetrate into the cavity that this profile has in the front part, so as to make invisible supports 50).
Les profilés 10,dent la forme sera décrite par la suite en détail en référence à la figure 2, sont montés verticalement et espacés en direction horizontale d'une largeur de caisson (de préférence, on utilise des caissons de dimension standard). Généralement, ces profilés ne sont pas plaqués contre la façade 2, mais placés à une certaine distance de celle-ci : d'une part, la façade pouvant être irrégulière, il y a lieu de rattraper les éventuels défauts de planéité et de verticalité de celle-ci ; d'autre part et surtout, il est souhaitable de prévoir une garde suffisante entre la façade et l'habillage extérieur pour y loger unmatériau d'isolation thermique (procédés d'isolation par l'extérieur) et de ménager une lame d'air, à la fois pour renforcer l'isolation thermique. et éviter la rétention d'humidité. The profiles 10, tooth shape will be described later in detail with reference to Figure 2, are mounted vertically and spaced in the horizontal direction of a box width (preferably, boxes of standard size are used). Generally, these profiles are not pressed against the facade 2, but placed at a certain distance from it: on the one hand, the facade can be irregular, it is necessary to make up for any flatness and verticality defects of this one; on the other hand and above all, it is desirable to provide sufficient clearance between the facade and the exterior cladding to accommodate a thermal insulation material (exterior insulation methods) and to provide an air space, both to strengthen thermal insulation. and avoid moisture retention.
Ces profilés sont donc fixés à. la façade au moyen d'étriers 20 assurant à la fois la possibilité de réglage et la garde suffisante entre l'habillage et la façade. These profiles are therefore fixed to. the facade by means of stirrups 20 ensuring both the possibility of adjustment and sufficient clearance between the covering and the facade.
Chaque étrier comporte une aile verticale 21/ fixée contre la façade par des trous oblongs 22 au moyen de vis 23 introduites dans des chevilles 24 (les trous oblongs permettent un premier réglage de la position du profilé dans un plan parallèle à la façade, à la fois en direction horizontale -à la largeur exacte des caissons)- et pour ajuster la verticalité des équerres. Ce premier réglage est illustré par des flèches référencées 25. Each stirrup has a vertical wing 21 / fixed against the facade by oblong holes 22 by means of screws 23 inserted in dowels 24 (the oblong holes allow a first adjustment of the position of the profile in a plane parallel to the facade, at the times in horizontal direction - at the exact width of the boxes) - and to adjust the verticality of the brackets. This first adjustment is illustrated by arrows referenced 25.
L'étrier présente également une ou,de préférence, deux ailes horizontales 26 s'étendant perpendiculairement à la façade, avec une section en forme de glissière 27 de manière àpermettre l'introduction de la partie plate d'une équerre 30 et le guidage de celle-ci selon un unique degré de liberté en translation, perpendiculairement à la façade (flèche 28). The stirrup also has one or, preferably, two horizontal wings 26 extending perpendicularly to the facade, with a section in the form of a slideway 27 so as to allow the introduction of the flat part of a bracket 30 and the guidance of this one according to a single degree of freedom in translation, perpendicular to the facade (arrow 28).
L'étrier est par exemple réalise à partir d'un simple profil en C, cintré et pourvu de deux trous oblongs poinçonnés. The stirrup is for example produced from a simple C-shaped profile, curved and provided with two punched oblong holes.
L'équerre 30, qui sera décrite en détail par la suite en référence aux figures 6 et 7, permet de relier le profilé à l'aile horizontale de l'étrier. The bracket 30, which will be described in detail below with reference to Figures 6 and 7, allows to connect the profile to the horizontal wing of the stirrup.
Cette équerre 30 comporte une aile horizontale 31 introduite dans la glissière 27 pour permettre comme indiqué plus haut, un second réglage de la position du profilé dans un plan perpendiculaire à la façade (ajustement de la garde entre le profilé et la façade, et réglage fin de la verticalité du profilé perpendiculairement à cellé-ci). This bracket 30 comprises a horizontal wing 31 introduced into the slide 27 to allow, as indicated above, a second adjustment of the position of the profile in a plane perpendicular to the facade (adjustment of the guard between the profile and the facade, and fine adjustment the verticality of the profile perpendicular to it).
Le blocage de l'équerre par rapport à l'étrier est réalisé par serrage de deux vispression 34. The blocking of the bracket relative to the stirrup is carried out by tightening two vispression 34.
L'aile verticale 32 de l'équerre est fixée au profilé au moyen d'une contre-plaque 40 mise en pression par serrage d'un écrou 44. Comme on le verra par la suite dans la description détaillée des figures 4 et 5, la forme de cette contre-plaque permet éventuellement un positionnement de l'équerre à n'importe quel endroit du profilé, sans obligation de glisser celle-ci en bout. The vertical wing 32 of the bracket is fixed to the profile by means of a counter-plate 40 pressurized by tightening a nut 44. As will be seen below in the detailed description of FIGS. 4 and 5, the shape of this counter plate optionally allows positioning of the bracket at any point of the profile, without obligation to slide it at the end.
En partie avant du profilé, des supports de caisson 50 sont guidés verticalement pour être immobilisés à une hauteur désirée, correspondant au point d'accrochage des caissons, ménageant ainsi une troisième possibilité de réglage (ajustement en hauteur le long du profilé vertical, pour permettre l'alignement horizontal des caissons adjacents). In the front part of the profile, box supports 50 are guided vertically to be immobilized at a desired height, corresponding to the point of attachment of the boxes, thus providing a third possibility of adjustment (height adjustment along the vertical profile, to allow the horizontal alignment of the adjacent boxes).
La figure 2 montre la section du profilé 10 : en partie arrière, une glissière 11 permet l'insertion et le guidage de l'aile verticale de l'équerre 30 ; en partie avant, une cavité 12 (pour les supports d'accrochage et les retours verticaux des caissons) est définie par deux ailes dont chacune comporte une glissière 13 pour l'insertion et le guidage des supports d'accrochage ; de préférence, le fond de cette cavité 12 comporte une glissière 14 dans laquelle peut s'insérer une bande de fond de joint : en effet, le fond de la cavité est apparent dans l'intervalle séparant deux caissons adjacents ; il peut donc être souhaitable d'y placer un élément décoratif. Figure 2 shows the section of the profile 10: in the rear part, a slide 11 allows the insertion and guiding of the vertical wing of the bracket 30; in the front part, a cavity 12 (for the hanging supports and the vertical returns of the boxes) is defined by two wings, each of which comprises a slide 13 for the insertion and guiding of the hanging supports; preferably, the bottom of this cavity 12 has a slide 14 into which a bottom seal strip can be inserted: in fact, the bottom of the cavity is visible in the interval separating two adjacent boxes; it may therefore be desirable to place a decorative element there.
Il est à noter que la cavité 12 en partie avant du profilé confère à celui-ci un caractère autodrainant, nécessaire pour assurer la protection de la façade et de son habillage à l'égard des intempéries. It should be noted that the cavity 12 in the front part of the profile gives it a self-draining character, necessary to ensure the protection of the facade and its covering with respect to the weather.
La figure 3 montre, vu de dessus, l'un des supports 50 utilisé pour l'accrochage des caissons : ce support comprend, en partie centrale, un axe cylindrique de révolution sur lequel viendra se placer l'encoche 4 du retour 3 (figure 1) ; de préfé rené, cet axe sera d'ailleurs recouvert d'un capuchon en matière plastique, emboîté sur l'axe pour assurer sa protection et éviter les vibrations avec le panneau de façade. FIG. 3 shows, seen from above, one of the supports 50 used for the attachment of the boxes: this support comprises, in the central part, a cylindrical axis of revolution on which will be placed the notch 4 of the return 3 (figure 1); preferably rené, this axis will also be covered with a plastic cap, fitted on the axis to ensure its protection and avoid vibrations with the facade panel.
Une partie étroite 52 est de forme prismatique, par exemple carrée ou à six pans, pour permettre l'en- traînement de l'axe en rotation au moyen d'une clé. A narrow part 52 is of prismatic shape, for example square or hexagonal, to allow the axis to be driven in rotation by means of a key.
L'une des extrémités 53 de l'axe cylindrique est filetée et vissée sur un flasque 54 en forme de plaquette carrée ; l'autre extrémité 55 est par contre montée libre en rotation par rapport à un flasque 56 de dimension identique au flasque 54. Ce montage est par exemple réalisé par sertissage du flasque sur l'extrémité 55. One of the ends 53 of the cylindrical axis is threaded and screwed onto a flange 54 in the form of a square plate; the other end 55 is on the other hand mounted free in rotation with respect to a flange 56 of identical size to the flange 54. This mounting is for example produced by crimping the flange on the end 55.
Les flasques 54 et 56 coopèrent avec les glissières 13 du profilé 10 (figure 2). Une fois la position de montage désirée atteinte, la mise en rota timide l'axe provoque un rapprochement des deux flasques qui viennent en pression contre la face intérieure 17 des glissières 13. The flanges 54 and 56 cooperate with the slides 13 of the profile 10 (Figure 2). Once the desired mounting position has been reached, the timid rotation of the axis brings the two flanges which come under pressure against the inner face 17 of the slides 13.
Avantageusement, l'extrémité 57 de la partie filetée se termine en forme de pointeau de manière que, au cours du serrage et du rapprochement des deux flasques, la pointe 57 vienne s'enfoncer contre le fond 18 d'une gorge pratiquée au fond de la glissière 13 et formant surface d'appui pour cette pointe. Advantageously, the end 57 of the threaded part ends in the shape of a needle so that, during the tightening and the bringing together of the two flanges, the point 57 comes to sink against the bottom 18 of a groove made at the bottom of the slide 13 and forming a bearing surface for this point.
Les figures 4 et 5 montrent la contre-plaque 40 permettant la fixation de l'équerre 30 en partie arrière du profilé. De préférence, cette contre-plaque est en forme de parallélogramme, dont la dimension minimale d est comparable (en fait, légèrement inférieure) à l'ouverture de la glissière 11 en partie arribreduXprofilé (figure 2) ; la hauteur D du parallélogramme correspond à la largeur maximale de cette même glissière 11 (figure 2). Figures 4 and 5 show the counter plate 40 for fixing the bracket 30 in the rear part of the profile. Preferably, this counter-plate is in the form of a parallelogram, the minimum dimension d of which is comparable (in fact, slightly less) to the opening of the slide 11 partly arribreduXprofilé (Figure 2); the height D of the parallelogram corresponds to the maximum width of this same slide 11 (FIG. 2).
La forme de cette contre-plaque permet de mettre en place l'équerre à n'importe quel endroit du profil sans devoir nécessairement l'engager en bout du profilé. La plaque 41 est pourvue d'une tige filetée 42 en son centre : de la sorte, lors du serrage de l'écrou sur cette tige, la contre-plaque sera sollicitée dans le sens de la flèche 45, et des bords 43 viendront en appui contre les surfaces latérales 16 de la glissière 11. The shape of this counter-plate makes it possible to set up the bracket at any point on the profile without necessarily having to engage it at the end of the profile. The plate 41 is provided with a threaded rod 42 in its center: in this way, when tightening the nut on this rod, the counter-plate will be biased in the direction of the arrow 45, and edges 43 will come in support against the lateral surfaces 16 of the slide 11.
Les figures 6 et 7 représentent l'équerre 30 comme indiqué plus haut, celle-ci comprendune aile horizontale 31 et une aile verticale 32 ; l'aile horizontale 31 est pourvue de deux trous taraudés 33 pour la mise en place des vis de pression 34 (figure 1) assurant la liaison à l'étrier fixé à la façade. L'aile verticale 32 est pourvue d'un alésage 35- recevant la tige 42 de la contre-plaque 40. Figures 6 and 7 show the bracket 30 as indicated above, it comprises a horizontal wing 31 and a vertical wing 32; the horizontal wing 31 is provided with two tapped holes 33 for the installation of the pressure screws 34 (Figure 1) ensuring the connection to the bracket fixed to the facade. The vertical wing 32 is provided with a bore 35- receiving the rod 42 of the counterplate 40.
De préférence, il est prévu un retour 36 à l'extrémité inférieure de l'aile verticale, venant en appui contre le fond 15 (figure 2) de la glissière 11 au cours du serrage. Enoutre, on immobilise en rotation la contre-plaque 40 au moment du serrage, celle-ci venant en butée contre ce rebord (cf. figure 1), tout en laissant une certaine latitude de réglage. Preferably, a return 36 is provided at the lower end of the vertical wing, bearing against the bottom 15 (FIG. 2) of the slide 11 during tightening. In addition, the counter-plate 40 is immobilized in rotation at the time of tightening, the latter coming into abutment against this rim (cf. FIG. 1), while leaving a certain latitude for adjustment.
On va maintenant décrire la succession des opérations de montage de l'ossature et de mise en place des caissons, en référence à la figure 1. Ces opérations comprennent les étapes suivantes
- fixation à la façade des étriers 20.We will now describe the succession of operations for mounting the frame and setting up the boxes, with reference to FIG. 1. These operations include the following steps
- fixing to the front of the stirrups 20.
- mise en place dans le profil de l'ensemble équerre 30 - contre-plaque 40 (flèche A ; il est à noter cependant que cette mise en place n'est pas nécessairment réalisée en bout). - Positioning in the profile of the set square 30 - against plate 40 (arrow A; it should be noted, however, that this positioning is not necessarily carried out at the end).
- insertion de l'aile horizontale de l'équerre dans la glissière 27 de l'étrier et serrage des vis 34 (flèche B) ; fixation du profil contre l'aile verticale de l'équerre par serrage de l'écrou 44 (flèche C). - insertion of the horizontal wing of the bracket into the slide 27 of the stirrup and tightening of the screws 34 (arrow B); fixing the profile against the vertical wing of the bracket by tightening the nut 44 (arrow C).
- insertion des supports 50 (flèche D)
- positionnement et serrage par rotation de l'axe central (flèche E), ce qui provoque l'écartement ou le rapprochement des flasques (flèche F) et le blocage du support à la hauteur voulue.- insertion of supports 50 (arrow D)
- positioning and tightening by rotation of the central axis (arrow E), which causes the flanges to move apart or closer together (arrow F) and the support to be blocked at the desired height.
- emboîtement d'un capuchon en matière -plas- tique sur l'axe du support,
- présentation des caissons face au profilé et emboîtement des encoches 4 sur les axes des supports 50. - fitting of a plastic cap on the axis of the support,
- Presentation of the boxes facing the profile and interlocking of the notches 4 on the axes of the supports 50.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8411990A FR2568290B1 (en) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | FASTENING FRAME OF FOLDED SHEET BOXES FOR FACADE CLADDING, AND COMPONENTS THEREFOR |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8411990A FR2568290B1 (en) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | FASTENING FRAME OF FOLDED SHEET BOXES FOR FACADE CLADDING, AND COMPONENTS THEREFOR |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2568290A1 true FR2568290A1 (en) | 1986-01-31 |
| FR2568290B1 FR2568290B1 (en) | 1987-01-02 |
Family
ID=9306577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8411990A Expired FR2568290B1 (en) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | FASTENING FRAME OF FOLDED SHEET BOXES FOR FACADE CLADDING, AND COMPONENTS THEREFOR |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2568290B1 (en) |
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-
1984
- 1984-07-27 FR FR8411990A patent/FR2568290B1/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2568290B1 (en) | 1987-01-02 |
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|---|---|---|---|
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