CA2868056A1 - Improved modular assembly for covering a floor - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un ensemble comportant une série de modules unitaires (10) de support qui sont assemblés entre eux pour constituer un support plan inférieure apte à être interposé verticalement entre le sol et un revêtement supérieur modulaire qui comporte une série d'éléments de revêtement (102), qui sont fixés sur les faces supérieures (12) des modules unitaires (10) de support, caractérisé en ce que chaque élément modulaire de revêtement (102) est fixé sur les faces supérieures desdits modules unitaires (10) de support par des moyens de fixation (1 18, 50) à coopérations de formes complémentaires et par emboîtement élastique selon la direction verticale.The invention relates to an assembly comprising a series of unitary support modules (10) which are assembled together to form a lower plane support adapted to be interposed vertically between the floor and a modular top covering which comprises a series of covering elements. (102), which are fixed on the upper faces (12) of the unitary support modules (10), characterized in that each modular covering element (102) is fixed on the upper faces of said unitary modules (10) of support by fastening means (1 18, 50) cooperating with complementary shapes and by elastic interlocking in the vertical direction.
Description
ENSEMBLE MODULAIRE PERFECTIONNE POUR LA REALISATION
D'UN REVETEMENT DE SOL
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne un ensemble pour la réalisation d'un revêtement de sol.
L'invention se rapporte notamment à un complément de la structure modulaire de support d'un revêtement de sol qui est décrite et représentée dans le document FR-A-2.955.601.
Ce document décrit et représente une structure modulaire de support d'un revêtement de sol qui comporte une série d'éléments modulaires adjacents de revêtement tels que des dalles ou des planches, qui sont fixés sur la face supérieure d'un support plan inférieur interposé entre les éléments modulaires constituant un plancher et le sol.
Dans ce document, il est proposé de fixer la série d'éléments modulaires constituant le revêtement de sol proprement dit par des éléments de fixation tels que des vis ou des clous qui sont reçus dans des plots appartenant aux plaques constituant la structure modulaire inférieure de support du plancher, interposée entre le sol et le plancher.
L'invention concerne ainsi un ensemble pour la réalisation d'un revêtement de sol du type comportant :
- une structure modulaire inférieure de support qui comporte une série de modules unitaires de support dont chacun est une plaque de contour polygonal qui est délimitée par une face supérieure horizontale plane et qui sont assemblés entre eux pour constituer un support plan apte à être interposé verticalement entre le sol et un revêtement supérieur ;
- un revêtement supérieur modulaire qui comporte une série d'éléments modulaires adjacents de revêtement, tels que des dalles ou des planches, qui sont fixés sur les faces supérieures en vis-à-vis desdits modules unitaires de support. IMPROVED MODULAR ASSEMBLY FOR REALIZATION
A FLOOR COVER
FIELD OF THE INVENTION
The invention relates to an assembly for producing a flooring.
The invention relates in particular to a complement of the structure modular support of a floor covering which is described and shown in FR-A-2,955,601.
This document describes and represents a modular support structure a floor covering that includes a series of modular elements adjacent cladding such as slabs or planks, which are attached on the upper face of a lower plane support interposed between the items Modular units constituting a floor and the floor.
In this document, it is proposed to fix the set of elements modules constituting the actual floor covering by elements fasteners such as screws or nails that are received in studs belonging to the plates constituting the lower modular structure of floor support, interposed between the floor and the floor.
The invention thus relates to an assembly for producing a floor covering of the type comprising:
a lower modular structure of support which comprises a series of unitary support modules each of which is a contour plate polygonal which is delimited by a flat horizontal upper face and which are assembled together to form a plane support capable of being vertically interposed between the ground and a top liner;
- a modular top covering that includes a series adjacent modular modules, such as slabs or boards, which are fixed on the upper faces opposite said unitary support modules.
2 L'invention vise à proposer des nouveaux moyens de fixation des éléments modulaires de revêtement qui ne nécessitent pas, pour le montage, l'assemblage et la fixation, de faire appel à des clous ni à des vis.
RESUME DE L'INVENTION
Dans ce but, l'invention propose un ensemble du type mentionné
ci-dessus, caractérisé en ce que chaque élément modulaire de revêtement est fixé sur les faces supérieures desdits modules unitaires de support par des moyens de fixation à coopérations de formes complémentaires et par emboîtement élastique selon la direction verticale.
Grâce à cette conception, le positionnement, l'assemblage et la mise en place des éléments modulaires de revêtement, tels que des dalles ou des planches, sont réalisés par simple emboîtement élastique, c'est-à-dire sans faire appel à aucun outil particulier de fixation tel que par exemple un tournevis et des vis.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- les moyens de fixation comportent :
-- au moins un tronçon de rail de fixation qui est formé à la face inférieure de chaque élément modulaire de revêtement et qui délimite deux gorges longitudinales opposées d'accrochage, -- une série de crochets déformables élastiquement qui sont formés à
la face supérieure de chaque élément modulaire de support et qui sont agencés par paires de crochets opposés, lesdites paires de crochets étant alignées longitudinalement et agencées de façon que les deux crochets opposés d'une paire soient reçus, respectivement, dans les deux gorges opposées d'un rail de fixation lorsque l'élément modulaire de revêtement est fixé sur les faces supérieures en vis-à-vis desdits modules unitaires de support, - en section par un plan vertical transversal, chaque rail de guidage présente un profil dit en queue d'aronde ;
- la face inférieure de chaque élément modulaire de revêtement est munie d'une série de rails parallèles de fixation qui sont agencés selon un 2 The aim of the invention is to propose new means of fixing modular cladding elements that do not require, for mounting, assembly and fixing, to use nails or screws.
SUMMARY OF THE INVENTION
For this purpose, the invention proposes a set of the type mentioned above, characterized in that each modular coating element is fixed on the upper faces of said unitary support modules by fastening means cooperating with complementary shapes and by elastic interlocking in the vertical direction.
With this design, positioning, assembly and in place modular elements of coating, such as slabs or boards, are made by simple interlocking elastic, that is to say without use any particular fastening tool such as for example a screwdrivers and screws.
According to other features of the invention:
the fixing means comprise:
at least one fixing rail section which is formed on the face bottom of each modular lining element and which delimits two opposite longitudinal grooves of attachment, a series of resiliently deformable hooks which are formed at the upper face of each modular support element and which are arranged in pairs of opposed hooks, said pairs of hooks being aligned longitudinally and arranged so that the two hooks opposites of a pair are received, respectively, in both throats opposite of a fixing rail when the modular coating element is fixed on the upper faces vis-à-vis said unit modules of support, - in section by a transverse vertical plane, each guide rail has a dovetail profile;
the lower face of each modular coating element is equipped with a series of parallel fastening rails which are arranged according to a
3 pas transversal régulier, et la face supérieure de chaque élément modulaire de support comporte plusieurs séries parallèles de paires de crochets alignées longitudinalement et qui sont agencées selon le même pas transversal régulier ;
- chaque tronçon de rail de fixation s'étend sur toute la longueur de l'élément modulaire de revêtement ;
- la face supérieure de chaque module unitaire de support est munie d'une série d'ergots de positionnement qui sont formés en relief et qui coopèrent avec des nervures associées de positionnement formées en relief sous la face inférieure des éléments modulaires de revêtement en vis-à-vis ;
- chaque élément modulaire de revêtement est de contour polygonal régulier, notamment rectangulaire, et chaque tronçon de rail de fixation s'étend parallèlement à la longueur de son contour ;
- la plus grande longueur de chaque élément modulaire de revêtement est supérieure à la plus grande longueur d'un élément modulaire de support ;
- chaque module de support et/ou chaque élément modulaire de revêtement est réalisé en une seule pièce moulée, notamment en matière plastique.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective de dessus d'une plaque appartenant à la structure inférieure modulaire de support ;
- la figure 2 est une vue en section par un plan transversal vertical illustrant en vis-à-vis une plaque inférieure et un élément modulaire supérieur avec leurs moyens complémentaires d'assemblage, et qui sont illustrés en position relative avant assemblage ;
- la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2 sur laquelle les deux éléments sont en position assemblée ; et WO 2013/139953 regular transversal step, and the upper face of each modular element bracket has several parallel sets of pairs of hooks aligned longitudinally and arranged in the same steps regular transverse;
each fixing rail section extends over the entire length of the modular coating element;
the upper face of each unitary support module is provided with of a series of positioning pins which are formed in relief and which cooperate with associated positioning ribs formed in relief under the lower face of the modular facing elements vis-à-vis;
- each modular element of coating is of polygonal outline regular, in particular rectangular, and each section of fixing rail extends parallel to the length of its outline;
- the greatest length of each modular element of coating is greater than the greatest length of a modular element support;
- each support module and / or modular element of coating is made in one molded part, in particular plastic.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Other features and advantages of the invention will become apparent reading of the detailed description that will follow for the understanding of which reference will be made to the appended drawings in which:
FIG. 1 is a perspective view from above of a plate belonging to the modular lower support structure;
FIG. 2 is a sectional view through a vertical transverse plane illustrating opposite a lower plate and a modular element superior with their complementary means of assembly, and which are illustrated in relative position before assembly;
FIG. 3 is a view similar to that of FIG.
two elements are in assembled position; and WO 2013/13995
4 PCT/EP2013/056044 - la figure 4 est une vue schématique en perspective d'un ensemble selon un mode de réalisation de l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION
Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.
Pour faciliter la compréhension de la description et des revendications, on utilisera à titre non limitatif les termes vertical, horizontal, longitudinal, transversal, en référence à la gravité terrestre et au trièdre L, V, T illustré aux figures.
La structure modulaire inférieure de support 100 est du type de celle décrite dans le document FR-A-2.955.601.
Cette structure inférieure 100 est ainsi constituée d'une série de modules unitaires 10 permettant, par assemblage de plusieurs de ces modules 10, la réalisation de la structure modulaire inférieure de support.
Chaque module 10 est ici une plaque de contour carré dont le plan général, en utilisation, est horizontal, c'est-à-dire parallèle au sol sur lequel elle va être posée.
Chaque plaque 10 est délimitée par une face supérieure plane horizontale 12 et par une face inférieure plane horizontale opposée 14 destinée à reposer sur le sol.
L'ensemble des faces supérieures planes horizontales 12 des plaques 10 constituent la face supérieure horizontale plane 12 de la structure modulaire inférieure de support au sens de l'invention.
L'assemblage des modules unitaires 10 constitue ainsi un support plan, à face supérieure plane horizontale 12, qui est apte à être interposée verticalement entre le sol et le revêtement supérieur constituant le plancher.
A titre d'exemple non limitatif, chaque élément modulaire 102 du revêtement supérieur est ici une dalle ou planche de contour rectangulaire dont la plus grande longueur s'étend selon la direction longitudinale L.
Chaque élément 102 se présente ici sous la forme d'une planche dont la face supérieure 104 est rainurée longitudinalement par des rainures 105.
La planche 102 est de plus grande dimension qu'un élément 4 PCT / EP2013 / 056044 FIG. 4 is a schematic perspective view of a set according to one embodiment of the invention.
DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT
In the following description, identical, similar elements or the like will be designated by the same reference numerals.
To facilitate the understanding of the description and claims, the vertical terms will be used in a nonlimiting manner, horizontal, longitudinal, transversal, with reference to earth gravity and trihedron L, V, T illustrated in the figures.
The lower modular structure of support 100 is of the type of described in document FR-A-2,955,601.
This lower structure 100 thus consists of a series of unit modules 10 allowing, by assembling several of these modules 10, the realization of the lower modular structure of support.
Each module 10 is here a square contour plate whose plane general, in use, is horizontal, that is to say parallel to the ground on which she will be asked.
Each plate 10 is delimited by a flat upper face horizontal 12 and an opposite horizontal flat bottom face 14 intended to rest on the ground.
The set of horizontal flat top faces 12 of plates 10 constitute the flat horizontal upper face 12 of the structure modular lower support in the sense of the invention.
The assembly of the unit modules 10 thus constitutes a support plane, with a flat horizontal upper surface 12, which is suitable for being interposed vertically between the floor and the floor covering.
By way of nonlimiting example, each modular element 102 of the upper cladding here is a slab or plank of rectangular outline the greatest length of which extends in the longitudinal direction L.
Each element 102 is here in the form of a board whose upper face 104 is grooved longitudinally by grooves 105.
Plate 102 is larger than an element
5 modulaire 10, selon sa longueur, et elle s'étend notamment sur une longueur telle qu'elle recouvre longitudinalement simultanément ici plusieurs modules unitaires inférieurs adjacents 10 (voir figure 4).
Chaque planche 102 est délimitée par une face horizontale inférieure 106 à partir de laquelle s'étendent, de part et d'autre, deux nervures latérales opposées 110 formées dans le prolongement des bords latéraux 108 de la planche 102.
Chaque nervure 110 est délimitée extérieurement par une face latérale verticale 114 dans le prolongement du bord 108 puis par une face horizontale inférieure 112 apte à venir en appui sur la face supérieure horizontale 12 des modules inférieurs 10, en position assemblée et fixée de la planche 12 sur la structure modulaire inférieure.
Enfin, chaque nervure latérale 110 est délimitée intérieurement par une face longitudinale inclinée 116 dont la fonction sera expliquée par la suite.
Centralement, c'est-à-dire sensiblement à mi-distance 5 entre les deux nervures 110, la planche 102 comporte un rail central de fixation 118.
Le rail 118, en section par un plan vertical transversal, et comme on peut le voir notamment aux figures 2 et 3, présente un profil en forme de queue d'aronde qui délimite notamment deux gorges latérales opposées 120.
Le rail de fixation 118 est aussi délimité par une face inférieure plane 122 qui est coplanaire avec les faces inférieures 112 des nervures 110 et qui, en position assemblée de la planche 102 sur la structure modulaire 100 est en appui vertical sur la face supérieure 12 des éléments modulaires 10.
L'appui verticalement vers le bas d'une planche ou dalle 102 au moyens des faces planes horizontales et longitudinales 112 et 122 procure une excellente stabilité d'appui sur la face supérieure horizontale 12 de la structure modulaire inférieure. 5 modular 10, according to its length, and it extends in particular on a length as it overlaps longitudinally simultaneously here several modules adjacent lower units 10 (see FIG. 4).
Each plate 102 is delimited by a lower horizontal face 106 from which extend, on both sides, two ribs lateral opposed 110 formed in the extension of the lateral edges 108 of the board 102.
Each rib 110 is delimited externally by a face vertical side 114 in the extension of the edge 108 and by one side lower horizontal 112 able to bear on the upper face horizontal 12 of the lower modules 10, in assembled and fixed position of board 12 on the lower modular structure.
Finally, each lateral rib 110 is delimited internally by an inclined longitudinal face 116 whose function will be explained by the after.
Centrally, that is to say substantially midway between two ribs 110, the plate 102 comprises a central fixing rail 118.
The rail 118, in section by a transverse vertical plane, and as one can see it in particular in Figures 2 and 3, presents a profile in the form of dovetail which defines in particular two opposite lateral grooves 120.
The fixing rail 118 is also delimited by a flat underside 122 which is coplanar with the lower faces 112 of the ribs 110 and which, in the assembled position of the board 102 on the modular structure 100 is in vertical support on the upper face 12 of the modular elements 10.
Support vertically down a board or slab 102 to means of horizontal and longitudinal flat faces 112 and 122 provides excellent support stability on the horizontal upper face 12 of the lower modular structure.
6 La face longitudinale inférieure horizontale 122 du rail de fixation 118 est reliée, de part et d'autre, à chacune des gorges longitudinales opposées 120, par une facette longitudinale inclinée 124 formant biseau dont la fonction sera expliquée par la suite.
Les nervures latérales 110 et le rail central de fixation 118 s'étendent ici, à titre d'exemple non limitatif, sur toute la longueur de la planche 102 qui se présente ainsi sous la forme d'un profilé de section transversale à profil continue selon la longueur L.
A titre non limitatif, la largeur transversale d'une planche 102 est telle que sa face inférieure ne comporte qu'un seul rail de fixation 118, mais la planche, sans sortir du cadre de l'invention, pourrait comporter plusieurs rails de fixation parallèles répartis transversalement selon un pas défini sous la face inférieure 106.
Le rail de fixation 118 constitue l'un des moyens complémentaires de fixation, par formes complémentaires et emboîtement élastique, de la dalle ou planche 102 sur la structure modulaire inférieure 100 constituée de l'assemblage des modules inférieurs 10.
A cet effet, les moyens complémentaires de la structure modulaire inférieure 100 sont ici constitués d'une série de crochets déformables élastiquement formés à la face supérieure 12 de chaque élément modulaire 10 de support.
Plus précisément, chaque élément modulaire de support 10 comporte ici plusieurs séries de paires de crochets opposés 50 qui s'étendent verticalement en saillie au-dessus de la face horizontale 12.
Chaque crochet 50 se présente sous la forme d'une lame 52 deformable élastiquement qui s'étend globalement selon la direction verticale et longitudinalement et qui, à son extrémité libre supérieure, comporte une nervure 56 formant crochet respectivement et dont chacune est apte, en position assemblée, à être reçue dans une gorge complémentaire 120.
Les lames 52 avec leurs nervures 56 formant crochet sont déformables élastiquement de manière à constituer une paire de crochets déformables élastiquement, leur déformation élastique étant obtenue du fait 6 The horizontal lower longitudinal face 122 of the fixing rail 118 is connected, on both sides, to each of the opposite longitudinal grooves 120, by an inclined longitudinal facet 124 forming a bevel whose function will be explained later.
The lateral ribs 110 and the central fixing rail 118 extend here, as a non-limiting example, along the entire length of the board 102 who is thus in the form of a profiled cross-section profile continue according to length L.
Without limitation, the transverse width of a board 102 is such that its lower face has only one fixing rail 118, but the board, without departing from the scope of the invention, could include several tracks parallel fasteners transversely distributed according to a step defined under the lower face 106.
The fastening rail 118 constitutes one of the complementary means of fixing, by complementary shapes and elastic interlocking, of the slab or plate 102 on the lower modular structure 100 consisting of the assembly of the lower modules 10.
For this purpose, the complementary means of the modular structure lower 100 here consist of a series of deformable hooks elastically formed on the upper face 12 of each modular element 10 of support.
More specifically, each modular support element 10 here comprises several sets of pairs of opposite hooks 50 that extend vertically protruding above the horizontal face 12.
Each hook 50 is in the form of a blade 52 elastically deformable which extends generally in the vertical direction longitudinally and which, at its upper free end, has a rib 56 respectively forming hook and each of which is suitable, in assembled position, to be received in a complementary groove 120.
The blades 52 with their ribs 56 forming a hook are elastically deformable so as to constitute a pair of hooks elastically deformable, their elastic deformation being obtained by virtue of
7 de la coopération des facettes inclinées 124 d'un rail 118 avec les faces supérieures biseautées 58 des crochets 56, lors de l'emboîtement élastique réalisé par pression selon la direction verticale et introduction d'un rail entre les paires de crochets 50 alignées longitudinalement.
Afin que les crochets 50 ne soient pas trop fragiles, chaque lame 52 est reliée à la structure d'un module 10 par une nervure transversale et verticale de renfort 54.
Le dimensionnement et le positionnement relatifs de deux crochets 50 d'une paire de crochets est bien entendu complémentaire de la largeur d'un rail de fixation 118 avec ses deux gorges opposées 120.
Comme on peut le voir à la figure 1, chaque face supérieure 12 comporte plusieurs séries de paires de crochets 50 alignées longitudinalement, ces séries étant agencées selon un pas transversal de telle manière qu'un module 10 puisse recevoir soit une dalle ou planche 102 comportant plusieurs rails de fixation parallèles agencés selon le même pas transversal, soit plusieurs dalles ou planches adjacentes dont les dimensions et le positionnement des rails de fixation sont tels que deux rails de fixation 118 parallèles et appartenant chacun à une de deux planches 102 adjacentes, soit reçu dans une série de paires de crochets alignées longitudinalement.
Par ailleurs, pour faciliter le positionnement et le maintien en position assemblée des planches 102 sur la structure modulaire inférieure 100, la face supérieure de chaque module unitaire 10 support est munie d'une série d'ergots de positionnement 60 qui sont formés en relief au-dessus de la face supérieure horizontale 12.
Chaque ergot 60 est délimité latéralement par une face latérale externe inclinée 62 dont la pente est complémentaire de celle de chaque face latérale intérieure inclinée 116 d'une nervure 110 d'une planche ou dalle 102.
Ainsi, comme on peut le voir à la figure 3, en position assemblée, les ergots opposés 60 coopèrent par leurs faces latérales externes inclinées 62 avec les faces intérieures inclinées en vis-à-vis 116 des nervures 110. 7 the cooperation of inclined facets 124 of a rail 118 with the faces beveled 58 hooks 56, during the interlocking elastic made by pressing in the vertical direction and introducing a rail between the pairs of hooks 50 aligned longitudinally.
So that the hooks 50 are not too fragile, each blade 52 is connected to the structure of a module 10 by a transverse rib and vertical reinforcement 54.
The relative sizing and positioning of two hooks 50 of a pair of hooks is of course complementary to the width of a fixing rail 118 with its two opposing grooves 120.
As can be seen in FIG. 1, each upper face 12 has several sets of pairs of hooks 50 aligned longitudinally, these series being arranged according to a transversal step of such that a module 10 can receive either a slab or board 102 having a plurality of parallel mounting rails arranged in the same pitch transverse, ie several slabs or adjacent planks whose dimensions and the positioning of the fixing rails are such that two rails of fixation 118 parallel and each belonging to one of two boards 102 adjacent, be received in a series of pairs of aligned hooks longitudinally.
Moreover, to facilitate positioning and holding in position assembly of the boards 102 on the lower modular structure 100, the upper face of each unit module 10 support is provided with a series positioning pins 60 which are formed in relief above the face horizontal upper 12.
Each lug 60 is delimited laterally by a lateral face external inclined 62 whose slope is complementary to that of each face inclined inner side 116 of a rib 110 of a board or slab 102.
Thus, as can be seen in FIG. 3, in the assembled position, the opposite lugs 60 cooperate by their inclined external lateral faces 62 with the inner faces inclined vis-à-vis 116 ribs 110.
8 Ainsi, tout l'assemblage et la mise en position précise du revêtement de sol constitué par les éléments modulaires adjacents supérieurs 102 peut être réalisé par simple positionnement et emboîtement élastique c'est-à-dire sans faire appel à aucun outil particulier.
Si nécessaire, et à titre complémentaire, et comme cela est enseigné
dans le document FR-A-2.955.601, la fixation après positionnement et assemblage peut être complétée par des vis ou des clous reçus à cet effet dans les plots 30 des plaques 5 inférieures 10 et dans le coeur de la matière constitutive d'un rail de fixation 118, les plots 30 étant, à cet effet, agencés centralement entre les paires de crochets opposés 50, c'est-à-dire en vis-à-vis de la face inférieure 122 d'un rail de fixation 118. 8 Thus, all the assembly and the setting in precise position of the coating ground consisting of the upper adjacent modular elements 102 can to be realized by simple positioning and elastic interlocking, that is to say without using any particular tool.
If necessary, and in addition, and as taught in document FR-A-2 955 601, the fixation after positioning and assembly may be completed by screws or nails received for this purpose in the pads 30 of the lower plates 5 and in the core of the material constituting a fixing rail 118, the pads 30 being, for this purpose, arranged centrally between the pairs of opposite hooks 50, i.e.
vis-à-vis the lower face 122 of a fastening rail 118.
Claims (9)
- une structure modulaire inférieure (100) de support qui comporte une série de modules unitaires (10) de support dont chacun est une plaque de contour polygonal qui est délimitée par une face supérieure horizontale plane (12) et qui sont assemblés entre eux pour constituer un support plan apte à être interposé verticalement entre le sol et un revêtement supérieur ;
- un revêtement supérieur modulaire qui comporte une série d'éléments modulaires adjacents de revêtement (102), tels que des dalles ou des planches, qui sont fixés sur les faces supérieures (12) en vis-à-vis desdits modules unitaires (10) de support, caractérisé en ce que chaque élément modulaire de revêtement (102) est fixé sur les faces supérieures desdits modules unitaires (10) de support par des moyens de fixation (118, 50) à coopérations de formes complémentaires et par emboîtement élastique selon la direction verticale (V). 1. Assembly for the realization of a floor covering of the type comprising:
a lower modular structure (100) of support which comprises a series of unitary modules (10) of support each of which is a plate of polygonal contour which is delimited by a horizontal upper face plane (12) and which are assembled together to form a plane support able to be interposed vertically between the ground and a top covering;
- a modular top covering that includes a series adjacent modular modules (102), such as slabs or boards, which are fixed on the upper faces (12) vis-à-vis said unitary modules (10) of support, characterized in that each modular coating element (102) is fixed on the upper faces of said unitary modules (10) of support by fastening means (118, 50) with cooperations of complementary shapes and by elastic interlocking in the vertical direction (V).
- au moins un tronçon de rail de fixation qui est formé à la face inférieure (106) de chaque élément modulaire de revêtement (102) et qui délimite deux gorges longitudinales (120) opposées d'accrochage ;
- une série de crochets déformables élastiquement (50) qui sont formés à la face supérieure (12) de chaque élément modulaire de support (10) et qui sont agencés par paires de crochets opposés, lesdites paires de crochets (50) étant alignées longitudinalement et agencées de façon que les deux crochets opposés d'une paire de crochets (50) soient reçus, respectivement, dans les deux gorges opposées (120) d'un rail de fixation (118) lorsque l'élément modulaire de revêtement (102) est fixé sur les faces supérieures (12) en vis-à-vis desdits modules unitaires (10) de support. 2. Assembly according to the preceding claim, characterized in that said fastening means (118) comprise:
at least one fixing rail section which is formed on the face lower part (106) of each modular coating element (102) and which delimits two longitudinal grooves (120) opposite hooking;
a series of elastically deformable hooks (50) which are formed on the upper face (12) of each modular support element (10) and which are arranged in pairs of opposite hooks, said pairs of hooks (50) being aligned longitudinally and arranged so that the two opposite hooks of a pair of hooks (50) are received, respectively, in the two opposing grooves (120) of a fixing rail (118) when the modular coating element (102) is attached to the faces upper (12) facing said unitary modules (10) of support.
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