FR2903707A1 - Surface covering element`s e.g. framing strip, fixation element for receiving e.g. floor, has fixation heads projecting from side of sole plate, where element is obtained by molding of plastic material e.g. polypropylene, of single part - Google Patents
Surface covering element`s e.g. framing strip, fixation element for receiving e.g. floor, has fixation heads projecting from side of sole plate, where element is obtained by molding of plastic material e.g. polypropylene, of single part Download PDFInfo
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Abstract
Description
1 ELEMENT DE FIXATION POUR LAME DE COUVERTURE DE SURFACE ET LAME DE1 FIXING ELEMENT FOR SURFACE COVER BLADE AND BLADE OF
COUVERTURE DE SURFACE ADAPTEE A UN TEL ELEMENT DE FIXATION DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR La présente invention se rapporte à un élément de fixation d'une couverture de surface, en particulier de lames pour habiller un sol, notamment un sol extérieur. Les planchers en bois ou en matériau synthétique reproduisant l'aspect du bois pour les terrasses ou les plages de piscine sont très appréciés pour leur intégration dans l'environnement. TECHNICAL FIELD AND PRIOR ART The present invention relates to an element for fixing a surface covering, in particular blades for covering a floor, especially an external floor. Wooden or synthetic floors that reproduce the appearance of wood for terraces or pool areas are very popular for their integration into the environment.
Les planchers sont fixés de manière particulière par rapport aux planchers d'intérieur. En effet, dans le cas des planchers d'extérieur, les lames sont disposées les unes par rapport aux autres de manière à ménager un jour entre elles, afin de permettre l'écoulement de l'eau. Or, dans le cas des planchers d'intérieur, les lames composant le parquet sont posées bord à bord, afin d'éviter la présence d'un jour entre les lames. Dans ce cas, le montage peut se faire au moyen de clous sur des lambourdes au niveau d'une nervure latérale d'une lame, les clous étant recouverts par la mise en place de la lame suivante. Le montage peut se faire par encliquetage latéral dans le cas de parquets dits flottants, par exemple une nervure d'une lame pénétrant dans une rainure d'une lame adjacente. The floors are set in a special way compared to the interior floors. Indeed, in the case of outdoor floors, the blades are arranged relative to each other so as to provide a day between them, to allow the flow of water. However, in the case of indoor floors, the blades of the floor are laid edge to edge, to avoid the presence of a day between the blades. In this case, the mounting can be done by means of nails on joists at a lateral rib of a blade, the nails being covered by the establishment of the next blade. The mounting can be done by lateral latching in the case of so-called floating floors, for example a rib of a blade penetrating into a groove of an adjacent blade.
2903707 2 Ainsi, dans le cas des planchers d'extérieur, il faut prévoir des moyens de fixation aptes à ménager un tel jeu. Un type de fixation est connu du document 5 AU 2004203525 ou du document DE 296 07 962. Celui-ci est en forme de T, chaque branche du T pénétrant dans des rainures latérales des lames. Ce type de fixation requiert nécessairement un autre type de fixation pour les lames de rive, sinon 10 les lames de rive ne sont pas immobilisées. Par ailleurs, il nécessite l'utilisation de lambourdes afin d'isoler les lames du sol. Ce type de fixation impose dans le cas où l'on souhaite remplacer une lame, de démonter toutes 15 les lames précédentes. En outre, il est très fréquent de disposer les lames suivant des orientations différentes les unes par rapport aux autres pour former des motifs, par exemple des dallages. Or avec ce type de fixation, il 20 n'est pas possible de réaliser de tels motifs, puisque dans le cas notamment d'une pose en point de Hongrie, les extrémités longitudinales des lames en vis-à-vis ne peuvent être solidarisées l'une à l'autre, seules les lames parallèles sont reliées entre elles.2903707 2 Thus, in the case of outdoor floors, it is necessary to provide fixing means capable of providing such a clearance. A type of attachment is known from document 5 AU 2004203525 or DE 296 07 962. This is T-shaped, each branch of the T penetrating into lateral grooves of the blades. This type of attachment necessarily requires another type of attachment for the edge blades, otherwise the edge blades are not immobilized. Moreover, it requires the use of joists to isolate the blades from the ground. This type of fixation imposes in the case where it is desired to replace a blade, to disassemble all the previous blades. In addition, it is very common to arrange the blades in different orientations relative to each other to form patterns, for example pavements. However, with this type of fastening, it is not possible to make such patterns, since in the case in particular of laying in Hungarian point, the longitudinal ends of the blades facing each other can not be secured to one another. one to the other, only the parallel blades are connected to each other.
25 En outre, il est préférable de les fixer au sol pour améliorer la cohésion du plancher. Par ailleurs ces éléments de fixation sont visibles lorsque le plancher est terminé, ce qui dégrade l'aspect esthétique de l'ensemble.In addition, it is preferable to fix them to the ground to improve the cohesion of the floor. Moreover, these fasteners are visible when the floor is finished, which degrades the aesthetic appearance of the assembly.
30 C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir un élément de fixation de lame pour 2903707 3 recouvrir des surfaces permettant un montage simple et rapide. EXPOSÉ DE L'INVENTION Le but précédemment énoncé est atteint par 5 un élément comportant au moins deux moyens d'encliquetage aptes à pénétrer chacun dans une rainure pratiquée dans une face cachée de deux lames adjacentes, par déformation élastique en exerçant un effort sur la lame. En d'autres termes, l'accrochage se fait en exerçant une pression sur la lame indépendamment des lames adjacentes. Le montage et le démontage sont donc rapides et faciles. Par ailleurs, le démontage d'une lame peut se faire sans démonter les lames adjacentes. Par ailleurs, cet élément est très discret puisque le point d'accrochage avec la lame est invisible. De manière avantageuse, chaque moyen d'encliquetage comporte une forme de révolution. La lame peut alors être fixé quelque soit sont orientation, et après sa fixation, peut pivoter autour du moyen d'encliquetage et prendre une 25 orientation par rapport à la lame adjacente, différente d'une orientation parallèle. Le moyen d'encliquetage comporte une pluralité de doigts regroupés sous la forme d'un champignon, assurant une déformation élastique 10 15 20 2903707 4 suffisante quelle que soit l'orientation de la lame par rapport aux doigts. En outre, sur une surface sensiblement horizontale, l'élément de fixation ne nécessite pas de 5 fixation à cette surface, puisque le poids des lames suffit à assurer sa tenue. La présente invention a alors principalement pour objet un élément de fixation d'un élément de couverture de surface comportant une semelle 10 et au moins une tête de fixation en saillie d'une première face de ladite semelle, ladite tête de fixation étant destinée à pénétrer dans une cavité pratiquée dans une face dudit élément de couverture opposée à une face destinée à être visible, ladite tête 15 comportant des moyens d'encliquetage aptes à coopérer avec la rainure. De manière très avantageuse, la tête de fixation est de forme de révolution, permettant une pluralité d'orientation entre l'élément de fixation et 20 l'élément de couverture de surface, ladite tête de fixation comportant une surface générale annulaire destinée à coopérer avec une butée portée par la cavité. La tête de fixation a, par exemple une 25 forme de champignon d'axe de révolution, formée par quatre doigts répartis régulièrement autour de l'axe de révolution, lesdits doigts comportant un épaulement incliné en direction de l'axe de révolution formant la surface annulaire.It is therefore an object of the present invention to provide a blade attachment member for covering surfaces for quick and easy mounting. DISCLOSURE OF THE INVENTION The previously stated purpose is achieved by an element comprising at least two latching means each capable of penetrating into a groove formed in a hidden face of two adjacent blades, by elastic deformation by exerting a force on the blade . In other words, the attachment is done by exerting pressure on the blade independently of the adjacent blades. Assembly and disassembly are therefore quick and easy. Moreover, the disassembly of a blade can be done without removing the adjacent blades. Moreover, this element is very discreet since the point of attachment with the blade is invisible. Advantageously, each latching means comprises a form of revolution. The blade can then be fixed regardless of its orientation, and after its attachment, can pivot about the latching means and take an orientation with respect to the adjacent blade, different from a parallel orientation. The latching means comprises a plurality of fingers grouped in the form of a mushroom, ensuring sufficient elastic deformation regardless of the orientation of the blade relative to the fingers. In addition, on a substantially horizontal surface, the fastening element does not require attachment to this surface, since the weight of the blades is sufficient to ensure its holding. The present invention therefore mainly relates to a fastening element of a surface covering element comprising a soleplate 10 and at least one attachment head projecting from a first face of said soleplate, said fixing head being intended to penetrate in a cavity formed in a face of said cover member opposite a face intended to be visible, said head 15 having latching means adapted to cooperate with the groove. Very advantageously, the fixing head is in the form of a revolution, allowing a plurality of orientation between the fixing element and the surface covering element, said fixing head having a general annular surface intended to cooperate with a stop carried by the cavity. The fixing head has, for example a mushroom shape of axis of revolution, formed by four fingers regularly distributed around the axis of revolution, said fingers having a shoulder inclined towards the axis of revolution forming the surface. annular.
30 L'élément de fixation comporte de manière très avantageuse deux têtes de fixation d'axe 2903707 5 parallèle, séparées d'une distance déterminée, aptes à être fixées chacune à un élément de couverture de surface différent. L'élément de fixation peut comporter des 5 ergots à égale distance entre les deux têtes de fixation en saillie de la semelle du même côté que les têtes de fixation, aidant au montage et permettant de ménager un jeu entre les lames. L'élément de fixation peut comporter 10 également au moins une zone de rigidité réduite entre les deux têtes de fixation permettant une séparation facilitée entre les deux têtes, avantageusement deux zones de rigidité réduite formées par deux rainures de part et d'autres des ergots.The fixing element has very advantageously two parallel axis fixing heads, separated by a determined distance, each of which can be fixed to a different surface covering element. The fastening element may comprise lugs equidistantly between the two fastening heads projecting from the flange on the same side as the fastening heads, aiding assembly and allowing a clearance between the blades. The fastening element may also include at least one zone of reduced stiffness between the two fastening heads, allowing easier separation between the two heads, advantageously two zones of reduced rigidity formed by two grooves on either side of the lugs.
15 Dans une variante de réalisation, l'élément de fixation selon la présente invention peut comporter au moins une tête de fixation sur une deuxième face de la semelle opposée à la première face de la semelle destinée à venir se fixer sur une cavité d'une 20 lambourde. La présente invention a également pour objet un assemblage pour la fixation de lames comportant une pluralité d'éléments de fixation selon la présente invention assemblés sous forme de bande ou 25 de plaque. La présente invention a également pour objet un élément de couverture de surface destiné à être fixé par un élément selon la présente invention, ayant une forme allongée et comportant sur une face 30 destinée à être cachée opposée à une face destinée à être visible, une cavité, ladite cavité comportant une 2903707 6 partie d'insertion du côté de la face cachée et une zone de réception du côté d'un fond de la cavité, lesdites parties d'insertion et de réception étant raccordées par un rétrécissement central destiné à 5 former une butée axiale pour les têtes de fixation. Le rétrécissement peut être délimité par des faces inclinées par rapport à une direction d'insertion de la tête d'encliquetage dans la cavité, facilitant l'insertion et le retrait des têtes 10 d'encliquetage. La cavité est, par exemple une rainure longitudinale s'étendant sur toute la longueur de l'élément de couverture de surface, facilitant la mise en place en évitant un positionnement précis.In an alternative embodiment, the fastening element according to the present invention may comprise at least one attachment head on a second face of the soleplate opposite the first face of the soleplate intended to be fixed on a cavity of a 20 claw. The present invention also relates to an assembly for the attachment of blades comprising a plurality of fastening elements according to the present invention assembled in strip or plate form. The present invention also relates to a surface covering element intended to be fixed by an element according to the present invention, having an elongated shape and having on one face 30 intended to be concealed opposite a face intended to be visible, a cavity said cavity having an insertion portion on the side of the hidden face and a receiving area on the bottom side of the cavity, said insertion and receiving portions being connected by a central narrowing intended to form an axial stop for the fixing heads. The narrowing may be delimited by inclined faces with respect to a direction of insertion of the ratchet head into the cavity, facilitating the insertion and removal of the ratchet heads. The cavity is, for example a longitudinal groove extending over the entire length of the surface covering element, facilitating installation by avoiding precise positioning.
15 L'élément de couverture de surface selon la présente invention est par exemple une lame de parquet, et peut être réalisé en mousse polystyrène. La présente invention a également pour objet une lambourde comportant au moins une cavité apte 20 à recevoir une tête d'encliquetage d'un élément selon la présente invention. La cavité est avantageusement une rainure longitudinale s'étendant sur toute la longueur de la lambourde.The surface covering element according to the present invention is for example a parquet board, and may be made of polystyrene foam. The present invention also relates to a joists comprising at least one cavity adapted to receive a latching head of an element according to the present invention. The cavity is advantageously a longitudinal groove extending over the entire length of the joist.
25 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre et des dessins annexés, sur lesquels : 2903707 7 - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'un élément de fixation selon la présente invention, - la figure 2 est une vue de dessus de 5 l'élément de la figure 1, - la figure 3 est une vue de côté de la figure 2, - la figure 4 est une vue agrandie d'un détail de la figure 3, 10 - la figure 5 est une vue agrandie d'un autre détail de la figure 3, - la figure 6 est une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'une lame apte à coopérer avec l'élément de fixation selon la présente 15 invention, - la figure 7 est une vue de face de la lame de la figure 6, - la figure 8 est une vue de face d'un deuxième exemple de réalisation d'une lame selon la 20 présente invention, - les figures 9 à 11 sont des vues en perspective de lames ayant des largeurs différentes, - les figures 12A à 12D sont des représentations schématiques des différentes étapes de 25 pose de lames selon la présente invention avec les éléments de fixation selon la présente invention, - la figure 13 est une vue de face d'un premier exemple de lambourde selon la présente invention, 30 - la figure 14 est une vue de face d'un deuxième exemple de lambourde selon la présente 2903707 8 invention avec un deuxième exemple de réalisation d'un élément de fixation selon la présente invention, - les figures 15A et 15B sont des exemples de couverture de surface réalisés avec les éléments 5 selon la présente invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Sur les figures 1 à 5, on peut voir un premier exemple de réalisation d'un élément de fixation selon la présente invention comportant une semelle 1 10 munie d'une première face 6 et une deuxième face 8 opposée à la première face 6, la deuxième 8 étant destinée à venir en contact avec la surface à recouvrir. L'élément de fixation comporte également 15 des éléments d'ancrage par encliquetage formés par une première 2.1 et une deuxième 2.2 têtes de fixation en saillie de la première face 6, lesdites têtes étant destinées à pénétrer chacune dans une rainure pratiquée dans un élément de couverture de surface, par exemple 20 une lame 22 de parquet (figure 6). La suite de la description se fera en référence à une lame, mais ceci n'est en aucun cas limitatif. Le terme ancrage par encliquetage signifie selon la présente invention une fixation par 25 clipsage de type axial, pour laquelle les moyens de fixation sont déformés élastiquement en exerçant une force de pression sur la lame afin de permettre la pénétration des moyens de fixation dans une cavité dont une partie à une dimension inférieure à celle des 30 moyens d'encliquetage au repos, puis libérés 2903707 9 automatiquement pour retrouver complètement ou partiellement leur forme d'origine non déformée élastiquement ou partiellement non déformée, sous l'action d'une force de rappel élastique.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will be better understood from the following description and the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a first exemplary embodiment of a fixing element according to the present invention, - figure 2 is a top view of the element of figure 1, - figure 3 is a side view of figure 2, - figure 4 is an enlarged view of FIG. 5 is an enlarged view of another detail of FIG. 3; FIG. 6 is a perspective view of a first exemplary embodiment of a blade adapted to cooperate. FIG. with the fastening element according to the present invention, - Figure 7 is a front view of the blade of Figure 6, - Figure 8 is a front view of a second embodiment of a blade according to the present invention - Figures 9 to 11 are perspective views of blades having different widths FIGS. 12A to 12D are diagrammatic representations of the different blade laying steps according to the present invention with the fastening elements according to the present invention; FIG. 13 is a front view of a first example of a joist according to the present invention; FIG. 14 is a front view of a second example of a latch according to the present invention with a second embodiment of a fastener according to the present invention, FIGS. 15A and 15B. are examples of surface coverage made with the elements 5 according to the present invention. DETAILED DESCRIPTION OF PARTICULAR EMBODIMENTS FIGS. 1 to 5 show a first exemplary embodiment of a fastener element according to the present invention comprising a soleplate 1 provided with a first face 6 and an opposite second face 8. at the first face 6, the second 8 being intended to come into contact with the surface to be covered. The fastening element also comprises snap-in anchoring elements formed by a first and a second 2.2 fixing heads projecting from the first face 6, said heads being intended to penetrate each into a groove formed in an element of FIG. surface covering, for example a floor board 22 (FIG. 6). The following description will be made with reference to a blade, but this is in no way limiting. The term "snap-in" anchoring means, according to the present invention, an axial type clipping fastener, for which the fastening means are elastically deformed by exerting a pressing force on the blade in order to allow the fastening means to penetrate into a cavity of which a part at one dimension smaller than that of the latching means at rest, then released automatically to recover completely or partially their original shape not elastically deformed or partially undistorted, under the action of a restoring force elastic.
5 Ainsi l'accrochage ne nécessite pas d'outil et s'effectue uniquement en exerçant une force de pression sur la lame en direction de l'élément de fixation ; le décrochage s'effectue, quant à lui, en exerçant une force de traction sur la lame en 10 éloignement de l'élément de fixation. Ces moyens de fixation par encliquetage ne nécessitent donc pas d'ajout de pièces supplémentaires pour les déformer et pour les maintenir déformés afin qu'ils exercent leur fonction de retenue. Ces moyens de 15 fixation fonctionnent de manière automatique et autonome. Les première et deuxième têtes 2.1, 2.2 sont disposées le long d'une droite Dl. La lame 22 représentée sur la figure 6 a 20 sensiblement la forme d'un parallélogramme rectangle de 1, de largue L et d'épaisseur e. La lame comporte une face 24 destinée à être visible, une face opposée 26 destinée à être cachée et orientée en vis-à-vis d'une surface à recouvrir, et des flancs latéraux 23.Thus the attachment does not require a tool and is performed only by exerting a pressure force on the blade in the direction of the fastener; the stall is effected by exerting a traction force on the blade away from the fastener. These snap-fastening means therefore do not require the addition of additional pieces to deform them and keep them deformed so that they perform their restraining function. These attachment means operate automatically and autonomously. The first and second heads 2.1, 2.2 are arranged along a line Dl. The blade 22 shown in FIG. 6 is substantially in the shape of a rectangular parallelogram of 1, of width L and thickness e. The blade comprises a face 24 intended to be visible, an opposite face 26 intended to be concealed and oriented vis-à-vis a surface to be covered, and lateral flanks 23.
25 La lame 22 comporte également un rainure 28 pratiquée dans la face cachée 26, et s'étendant longitudinalement sur toute la longueur de la lame. On peut envisager des lames ayant un profil longitudinal non nécessairement rectiligne, par exemple 30 courbé ou ondulé.The blade 22 also has a groove 28 in the hidden face 26, extending longitudinally along the entire length of the blade. Blades having a longitudinal profile which is not necessarily rectilinear, for example curved or corrugated, may be envisaged.
2903707 10 Les première 2.1 et deuxième 2.2 têtes ont des structures similaires, nous décrirons en détail la première tête. La tête 2.1 est destinée à venir 5 s'encliqueter dans une rainure 28 de la lame 22 telle que représentée sur les figures 6 à 8. La tête 2.1 comporte une surface de forme générale annulaire destinée à venir coopérer avec une butée pratiquée dans la rainure 28 afin de réaliser une retenue de la lame 10 sur l'élément de fixation selon l'axe de la tête. La tête 2.1 présente avantageusement un profil de révolution autour de son axe X, permettant ainsi à la lame 22 de se fixer sur la tête d'encliquetage 2.1 quelle que soit son orientation, et 15 de pouvoir pivoter par rapport à celle-ci lorsqu'elle est en place pour modifier son orientation. Dans l'exemple représenté, la tête d'encliquetage 2.1 présente une forme de champignon formé par plusieurs doigts 10 disposés autour de l'axe 20 X. Sur la figure 2, on peut voir les têtes 2.1, 2.2 vues de dessus. Les doigts 10 ont sensiblement vus de dessus la forme d'un quart de disque. De manière avantageuse, les doigts 10 sont 25 au nombre d'au moins quatre, répartis régulièrement. Dans l'exemple représenté, la tête 2.1 comporte quatre doigts dessinant une croix 12 entre eux. Ces configuration particulière permet d'assurer une certaine élasticité de la tête pour 30 permettre l'encliquetage, quelle que soit l'orientation de la lame par rapport à la tête 2.1 et aux doigts 10.The first 2.1 and second 2.2 heads have similar structures, we will describe in detail the first head. The head 2.1 is intended to snap into a groove 28 of the blade 22 as shown in FIGS. 6 to 8. The head 2.1 has a surface of generally annular shape designed to cooperate with a stop made in the groove 28 to achieve retention of the blade 10 on the fastener element along the axis of the head. The head 2.1 advantageously has a profile of revolution about its axis X, thus allowing the blade 22 to be fixed on the detent head 2.1 whatever its orientation, and to be able to pivot with respect thereto when it is in place to change its orientation. In the example shown, the detent head 2.1 has a mushroom shape formed by several fingers 10 arranged around the axis X. In FIG. 2, the heads 2.1, 2.2 seen from above can be seen. The fingers 10 have substantially seen from above the shape of a quarter disc. Advantageously, the fingers 10 are at least four in number, distributed regularly. In the example shown, the head 2.1 has four fingers drawing a cross 12 between them. These particular configurations make it possible to ensure a certain elasticity of the head in order to allow snapping, regardless of the orientation of the blade with respect to the head 2.1 and the fingers 10.
2903707 11 Sur la figure 4, on peut voir les doigts 10 de côté, ceux-ci comportent une tige 10.1 et une tête 10.2 ayant sensiblement la forme d'un quart de tronc de cône.In FIG. 4, the fingers 10 can be seen from the side, these include a rod 10.1 and a head 10.2 having substantially the shape of a quarter of a truncated cone.
5 La tête 10.2 se raccorde à la tige 10.1 par un épaulement 10.3 du côté extérieur de la tête d'encliquetage 2.1 au niveau de sa plus grande base. Les quatre épaulements 10.3 forment la surface annulaire de retenue de la tête d'encliquetage 10 2.1. La tige 10.1 confère l'élasticité à la tête d'encliquetage 2.1 et la tête 10.2 assure l'accrochage sur la lame 22. Le profil incliné des têtes 10.2 dans le 15 sens d'insertion facilite l'insertion de la tête d'encliquetage dans la rainure 28. De manière avantageuse, l'épaulement 10.3 est incliné en éloignement de l'axe X selon le sens d'insertion, permettant un rattrapage des tolérances de 20 fabrication lors de son montage dans la rainure 22. La semelle 1 comporte autour des têtes 2 des orifices 14.1 à 14.4 pour la fixation de l'élément de fixation, par exemple au sol, par exemple au moyen de visses.The head 10.2 is connected to the rod 10.1 by a shoulder 10.3 on the outside of the detent head 2.1 at its largest base. The four shoulders 10.3 form the annular retaining surface of the detent head 2.1. The rod 10.1 imparts elasticity to the detent head 2.1 and the head 10.2 secures to the blade 22. The inclined profile of the heads 10.2 in the direction of insertion facilitates insertion of the detent head in the groove 28. Advantageously, the shoulder 10.3 is inclined away from the axis X in the direction of insertion, allowing a retrofit of the manufacturing tolerances when it is mounted in the groove 22. The sole 1 comprises around the heads 2 of the orifices 14.1 to 14.4 for fixing the fixing element, for example on the ground, for example by means of screws.
25 Dans l'exemple représenté, les orifices sont au nombre de quatre 14.1 à 14.4 répartis en croix dont les deux branches 16.1, 16.2 sont perpendiculaires, deux orifices 14.1, 14.3 étant portés par la branche 16.1, et deux orifices 14.2, 14.4 étant 30 portés par la branche 16.2.In the example shown, the orifices are four in number 14.1 to 14.4 distributed in cross whose two branches 16.1, 16.2 are perpendicular, two orifices 14.1, 14.3 being carried by the branch 16.1, and two orifices 14.2, 14.4 being 30 carried by branch 16.2.
2903707 12 Cette disposition particulière permet d'avoir les têtes de vis en saillie au niveau de la rainure 28 de la lame dans les configurations d'orientation de la lame les plus courantes.This particular arrangement makes it possible to have the projecting screw heads at the groove 28 of the blade in the most common blade orientation configurations.
5 En effet, dans le cas où la lame est disposée perpendiculairement à la droite Dl reliant les deux têtes 2, les visses sont montées dans les orifices 14.1, 14.3, leurs têtes faisant saillie en vis-à-vis de la rainure, elles ne forment donc pas une protubérance 10 gênante pour la stabilité de la lame 22. Si la lame 22 est disposée selon la droite Dl reliant les têtes, les vis sont montées dans les orifices 14.2, 14.4, leurs têtes faisant saillie en regard de la rainure de la lame.Indeed, in the case where the blade is disposed perpendicularly to the straight line D1 connecting the two heads 2, the screws are mounted in the orifices 14.1, 14.3, their heads protruding vis-à-vis the groove, they do not Therefore, the blade 22 is arranged along the line D1 connecting the heads, the screws are mounted in the orifices 14.2, 14.4, their heads protruding opposite the groove of the groove. the blade.
15 On pourrait prévoir de remplacer les orifices 14.1 à 14.2 par des ouvertures en arc de cercle centrés sur l'axe X comme représentées autorisant un plus grand nombre de position pour les vis afin d'éviter une telle saillie.It would be possible to replace the orifices 14.1 to 14.2 with apertures in an arc centered on the X axis as shown permitting a greater number of positions for the screws to avoid such projection.
20 L'élément de fixation selon la présente invention comporte également de manière avantageuse des moyens de guidage 19 entre les deux têtes d'encliquetage 2.1, 2.2 pour faciliter le montage des lames. Dans l'exemple représenté, ces moyens 19 sont 25 formés par deux ergots en saillie de la première face 6 de la semelle 1 à équidistance de chacune des têtes. La dimension E selon la droite Dl des ergots 19 détermine l'écartement entre les flancs latéraux 23 en regard de deux lames.The fixing element according to the present invention also advantageously comprises guide means 19 between the two detent heads 2.1, 2.2 to facilitate the mounting of the blades. In the example shown, these means 19 are formed by two lugs protruding from the first face 6 of the flange 1 equidistant from each of the heads. The dimension E along the line D1 of the lugs 19 determines the spacing between the lateral flanks 23 opposite two blades.
30 Par ailleurs, la distance F séparant une extrémité 19.1 des ergots 19 du côté de chaque tête 2 2903707 13 et une droite parallèle à une droite D2 reliant les deux ergots 19 est égale à la distance séparant le centre de la rainure 28 et le flan latéral 23 de la lame 22.Furthermore, the distance F separating one end 19.1 of the lugs 19 on the side of each head 2 2903707 13 and a straight line parallel to a straight line D2 connecting the two lugs 19 is equal to the distance separating the center of the groove 28 and the blank lateral 23 of the blade 22.
5 Dans le cas où la lame 22 ne comporte qu'une seule rainure 28 pratiquée sensiblement selon l'axe de la lame 22, cette distance est sensiblement égale à la moitié de la largeur L de la lame 22. Ainsi lors du montage, le poseur met un 10 flanc latéral 23 de la lame 22 en appuie contre les ergots 19, les têtes d'encliquetage 2.1 sont alors automatiquement disposées en regard de la rainure 28, le poseur exerce ensuite un effort sur la face 24 de la lame 22 opposée à celle dans laquelle la rainure 28 est 15 pratiquée. Le poseur n'a donc pas à chercher à disposer la rainure 28 en face de la tête 2, il est guidé par les ergots 19. Ces moyens de guidage 19 pourraient être formés par une barre reliant les deux côtés de 20 l'élément de fixation de part et d'autre de la droite D1. De manière avantageuse, un élément de fixation selon la présente invention comporte des zones de faiblesse permettant de séparer les deux têtes 25 d'encliquetage 2, notamment lorsque la lame 22 est une lame 22 de rive ou de bord. Dans ce cas, une seule tête est nécessaire. Pour cela l'invention comporte entre les deux têtes, une zone fragilisée 20 permettant une 30 rupture manuelle de la semelle 1 représenté en détail sur la figure 5.In the case where the blade 22 has only one groove 28 made substantially along the axis of the blade 22, this distance is substantially equal to half the width L of the blade 22. Thus during assembly, the The installer places a lateral flank 23 of the blade 22 against the lugs 19, the ratchet heads 2.1 are then automatically arranged facing the groove 28, the installer then exerts a force on the face 24 of the opposite blade 22 to that in which the groove 28 is made. The installer therefore does not have to seek to arrange the groove 28 opposite the head 2, it is guided by the lugs 19. These guide means 19 could be formed by a bar connecting the two sides of the element of fixing on either side of the line D1. Advantageously, a fastening element according to the present invention comprises areas of weakness for separating the two detent heads 2, especially when the blade 22 is a blade 22 edge or edge. In this case, only one head is necessary. For this the invention comprises between the two heads, a weakened zone 20 allowing a manual break of the sole 1 shown in detail in FIG.
2903707 14 La zone fragilisée 20 est formée, dans l'exemple représenté, par deux rainures 20.1, 20.2 parallèles disposées de part et d'autres des ergots 19 et perpendiculaires à la droite Dl. La semelle 1 5 présente alors au niveau de ces rainures 20.1, 20.2 une épaisseur réduite. Ainsi, le poseur n'a pas à orienté l'élément de fixation, il peut rompre la semelle au niveau de la rainure 20.1 entre la tête 2.1 qui est encliquetée dans une lame et les ergots 19. Si 10 l'élément de fixation est orienté de telle sorte que l'encliquetage a eu lieu sur la tête d'encliquetage 2.2, alors le poseur rompt la semelle au niveau de la rainure 20.2. Les rainures sont dans l'exemple représenté 15 une section en V, permettant une rupture nette. En l'absence d'ergot 19, l'élément de fixation permet une pose des lames sans jour entre elles. Nous allons maintenant décrire la rainure 20 28 de la lame. La rainure 28 de la lame 22 a, vue en coupe transversale, le profil d'une bobine de fil. Elle comporte une partie d'insertion 28.1 de plus grande largeur, une partie de réception 28.2 de 25 plus grande largeur et une partie intermédiaire de retenue 28.3 de plus petite largeur formant un rétrécissement. La partie d'insertion 28.1 et la partie de réception 28.2 ne sont pas nécessairement de la même 30 largeur.The weakened zone 20 is formed, in the example shown, by two parallel grooves 20.1, 20.2 disposed on either side of the lugs 19 and perpendicular to the straight line D1. The sole 1 5 then has at these grooves 20.1, 20.2 a reduced thickness. Thus, the installer is not oriented the fastening element, it can break the sole at the groove 20.1 between the head 2.1 which is snapped into a blade and the lugs 19. If 10 the fastener is oriented so that the latching took place on the detent head 2.2, then the installer breaks the sole at the groove 20.2. The grooves are in the example shown as a V-section, allowing a clean break. In the absence of lug 19, the fixing element allows the blades to be laid without the day between them. We will now describe the groove 28 of the blade. The groove 28 of the blade 22 has, in cross-section, the profile of a coil of wire. It has a wider insertion portion 28.1, a wider width receiving portion 28.2 and a smaller width intermediate retention portion 28.3 forming a narrowing. The insertion portion 28.1 and the receiving portion 28.2 are not necessarily of the same width.
2903707 15 Le rétrécissement 28.3 est formé de deux saillies latérales 30 vers l'intérieur de la rainure se faisant face. Les saillies latérales 30 sont délimitées par des faces 30.1, 30.2 inclinées.The narrowing 28.3 is formed of two lateral projections 30 towards the inside of the facing groove. The lateral projections 30 are delimited by faces 30.1, 30.2 inclined.
5 La face inclinée 30.1 orientée du côté de la partie d'insertion 28.1 est inclinée vers l'intérieur de la rainure dans le sens d'insertion de la tête d'encliquetage symbolisé par la flèche I, et facilite la déformation élastique de la tête 10 d'encliquetage lors de son insertion dans la rainure 28. Les faces 30.1 sont inclinées par exemple d'un angle de 45 par rapport à l'axe X dans le sens trigonométrique.The inclined face 30.1 oriented towards the insertion part 28.1 is inclined towards the inside of the groove in the direction of insertion of the detent head, symbolized by the arrow I, and facilitates the elastic deformation of the head. 10 The faces 30.1 are inclined for example at an angle of 45 relative to the axis X in the trigonometrical direction.
15 La face 30.2 orientée du côté de la partie de réception est inclinée vers l'extérieur de la paroi dans le sens d'insertion de la tête d'encliquetage, celle-ci est destinée à venir en contact avec les épaulements 10.3 des doigts et permet de compenser les 20 tolérances de fabrication. Les faces 30.2 sont inclinées par exemple d'un angle de 110 par rapport à l'axe X dans le sens trigonométrique. On peut prévoir que la partie d'insertion 25 28.1 soit délimitée entièrement par des faces inclinées en direction de la partie centrale de la rainure 28, comme cela est représenté sur la figure 8. La forme de la partie d'insertion 28.1 telle que représentée sur la figure 7 permet de loger 30 les têtes des moyens de fixation, par exemple les vis, 2903707 16 utilisés pour fixer l'élément de fixation sur le sol ou sur une lambourde. Le diamètre d'une tête d'encliquetage 2.1 est par exemple de 16 mm, et la largeur du passage 5 délimité par le rétrécissement est par exemple de 12,5 mm, et la largeur de la partie de réception est de 17,5 mm. La hauteur de la tête d'encliquetage 2.1 est par exemple de 7 mm et la distance entre la face 24 10 de la lame et l'extrémité du rétrécissement avant la face inclinée 30.2 est 6,5mm. Les axes des têtes 2.1, 2.2 sont par exemple écartés de 51 mm. On peut prévoir des lames avec une seule 15 rainure comme sur la figure 9 de largeur par exemple de 47 mm et d'épaisseur de 20 mm, avec deux rainures comme cela est représenté sur la figure 10 dans le cas de lame de grande largeur, par exemple 98 mm. Sur la figure 11, la lame est de très 20 grande largeur, par exemple 149 mm, les rainures sont pratiquées au niveau des extrémités transversales de la face cachée. Dans le cas de lame obtenue par moulage ou extrusion, on peut prévoir des évidements 32 afin d'alléger la lame sans pour autant en réduire sa 25 résistance. Par ailleurs il peut être prévu, notamment dans le cas d'une couverture de sol de pratiquer des rainures 36 dans la face visible de la lame pour améliorer l'adhérence sur la couverture.The face 30.2 oriented on the side of the receiving part is inclined towards the outside of the wall in the direction of insertion of the detent head, the latter is intended to come into contact with the shoulders 10.3 of the fingers and compensates for manufacturing tolerances. The faces 30.2 are inclined for example at an angle of 110 relative to the axis X in the trigonometrical direction. It can be provided that the insertion portion 28.1 is entirely bounded by inclined faces towards the central portion of the groove 28, as shown in FIG. 8. The shape of the insertion portion 28.1 as shown In FIG. 7, it is possible to house the heads of the fastening means, for example the screws, used to fix the fixing element on the ground or on a joists. The diameter of a detent head 2.1 is for example 16 mm, and the width of the passage 5 delimited by the narrowing is for example 12.5 mm, and the width of the receiving portion is 17.5 mm . The height of the detent head 2.1 is for example 7 mm and the distance between the face 24 of the blade and the end of the narrowing before the inclined face 30.2 is 6.5 mm. The axes of the heads 2.1, 2.2 are for example spaced apart by 51 mm. Blades can be provided with a single groove as in FIG. 9 of width for example 47 mm and thickness of 20 mm, with two grooves as shown in FIG. 10 in the case of a wide blade, for example 98 mm. In FIG. 11, the blade is very wide, for example 149 mm, the grooves are made at the transverse ends of the hidden face. In the case of a blade obtained by molding or extrusion, recesses 32 may be provided to lighten the blade without reducing its resistance. Moreover it can be provided, especially in the case of a ground cover to practice grooves 36 in the visible face of the blade to improve the adhesion on the cover.
30 L'élément de fixation est avantageusement obtenu par moulage de matière plastique d'une seule 2903707 17 pièce, par exemple en PER qui est un type de polypropylène. Sa fabrication est donc simple et de prix de revient faible. La présente invention peut être utilisée 5 pour recouvrir un sol, notamment un sol extérieur, en particulier les terrasses et les abords des piscines. L'élément de fixation est particulièrement avantageux dans cette utilisation en extérieur, puisqu'il permet d'isoler les lames du sol du fait de 10 l'épaisseur de la semelle 1, assurant un écoulement de la pluie sous les lames. Par ailleurs, les éléments de fixation permettent de manière aisée d'obtenir un écart constant entre les lames pour le passage de la pluie entre les lames.The fastening element is advantageously obtained by plastic molding of a single piece, for example PER which is a type of polypropylene. Its manufacture is simple and low cost. The present invention can be used to cover a floor, especially an exterior floor, especially the terraces and pool areas. The fastening element is particularly advantageous in this outdoor use, since it makes it possible to insulate the blades from the ground due to the thickness of the soleplate 1, ensuring a flow of rain under the blades. Furthermore, the fasteners allow easy way to obtain a constant gap between the blades for the passage of rain between the blades.
15 Par ailleurs, ces éléments de fixation permettent de retirer une lame entre deux lames adjacentes, sans avoir à retirer les autres lames comme c'est souvent le cas dans les parquets d'extérieur. Ainsi, si une lame est détériorée ou si l'on souhaite 20 pouvoir accéder à une zone placée sous une lame, celleci peut être retirée et replacée ou remplacée facilement et rapidement. En outre, dans le cas d'une couverture de sol, on peut envisager de ne pas fixer les éléments de 25 fixation sur le sol, la masse des lames pouvant suffire à la stabilité. Ces éléments de fixation peuvent également servir pour recouvrir des murs et des plafonds en offrant les mêmes avantages de fixation simple et 30 rapide.Furthermore, these fasteners allow to remove a blade between two adjacent blades, without having to remove the other blades as is often the case in outdoor floors. Thus, if a blade is damaged or if it is desired to have access to an area under a blade, it can be removed and replaced or replaced easily and quickly. In addition, in the case of a floor covering, it is conceivable not to fix the fixing elements on the floor, the mass of the blades being sufficient for stability. These fasteners can also be used to cover walls and ceilings with the same advantages of simple and fast fastening.
2903707 18 Les éléments de couverture peuvent être réalisés en matériau naturel, tel que le bois ou en matériau synthétique par moulage ou extrusion, par exemple en mousse de polystyrène, qui offre une grande 5 résistance aux intempéries. Les rainures 28 peuvent être réalisées par fraisage. Dans le cas de lame obtenue par moulage ou extrusion, les rainures peuvent être obtenues par moulage ou par extrusion en adaptant la forme de la 10 filière. Sur la figure 13, on peut voir un exemple d'une lambourde 132 destinée à être fixée au sol avec des éléments selon la présente invention représentés sur les figures 1 à 5. Cette lambourde 132 comporte une 15 rainure 228 sur sa face destinée à venir en contact du sol identique à la rainure 28 de la lame décrite précédemment. Sur la face opposée destinée à venir en contact avec les lames, un évidement 106 est ménagé pour la recevoir la semelle et évite que celle-ci ne 20 fasse saillie de la surface d'appui de la lambourde 132. Des perçages 108 sont également prévus pour la fixation des éléments de fixation selon la présente invention. Sur la figure 14, on peut voir un deuxième 25 exemple de réalisation d'une lambourde selon la présente invention et une variante de réalisation d'un élément de fixation selon la présente invention adapté à une telle lambourde. La lambourde 232 comporte dans sa face 30 destinée à former un support pour les lames une rainure 228 similaires à celle des lames décrites précédemment.The cover elements can be made of natural material, such as wood or plastic by molding or extrusion, for example polystyrene foam, which offers a great resistance to bad weather. The grooves 28 may be made by milling. In the case of a blade obtained by molding or extrusion, the grooves may be obtained by molding or by extrusion by adapting the shape of the die. FIG. 13 shows an example of a tongue 132 intended to be fixed to the ground with elements according to the present invention shown in FIGS. 1 to 5. This tongue 132 has a groove 228 on its face intended to come in contact with the ground identical to the groove 28 of the blade described above. On the opposite face intended to come into contact with the blades, a recess 106 is provided to receive the sole and prevents it from protruding from the bearing surface of the tongue 132. Holes 108 are also provided for fixing the fastening elements according to the present invention. FIG. 14 shows a second exemplary embodiment of a joists according to the present invention and an alternative embodiment of a fastening element according to the present invention adapted to such a joists. The latch 232 has in its face 30 to form a support for the blades a groove 228 similar to that of the previously described blades.
2903707 19 L'élément de fixation comporte dans cet exemple de réalisation deux têtes d'encliquetage inférieures 102.1, 102.2 en saillie de la face inférieure 8 de la semelle 1 sensiblement dans le plan 5 médian de la semelle 1, permettant une fixation de l'élément de fixation sur la lambourde. Les têtes d'encliquetage inférieures 102.1, 102.2 étant identiques à celle déjà décrite, nous ne les décrirons pas davantage.In this embodiment, the fastening element comprises two lower ratchet heads 102.1, 102.2 projecting from the lower face 8 of the sole 1, substantially in the median plane of the sole 1, allowing attachment of the fastening element on the joist. The lower detent heads 102.1, 102.2 being identical to that already described, we will not describe them further.
10 La lambourde 232 pourrait comporter une rainure 128 inférieure pour permettre sa fixation au sol au moyen des éléments de fixation comme représentée à la figure 13. Nous allons maintenant décrire un exemple 15 de pose de lames grâce à la présente invention pour former une couverture de sol en relation avec les figures 12A à 12D. Sur la figure 12A, le poseur pose sur le sol S à recouvrir des premiers éléments de fixation 20 selon la présente invention à distance l'un de l'autre, les lignes Dl étant disposées perpendiculairement à la direction longitudinale des lames et parallèlement les unes par rapport aux autres. Ces éléments peuvent être fixés ou non sur le sol comme décrit précédemment.Jamb 232 could have a lower groove 128 to allow it to be secured to the ground by means of the fasteners as shown in FIG. 13. We will now describe an example of blade placement by the present invention to form a blanket. ground in relation to FIGS. 12A to 12D. In FIG. 12A, the installer poses on the ground S to cover first fastening elements 20 according to the present invention at a distance from each other, the lines D1 being arranged perpendicular to the longitudinal direction of the blades and in parallel with each other. compared to others. These elements can be fixed or not on the ground as described above.
25 Sur la figure 12B', on peut voir un agrandissement de la figure 12B. Sur la figure 12B, le poseur place la première lame 22.1, en mettant en butée une paroi latérale de la lame 22 contre les ergots, les têtes 30 d'encliquetage 2.1 sont alors positionnées automatiquement en vis-à-vis de la partie d'insertion 2903707 20 28.1 de la rainure 28. Le poseur exerce alors un effort en direction des têtes d'encliquetage 2.1 sur la face 24 visible de la lame, les doigts sont alors contraints de se rapprocher en direction de l'axe de la tête 2.1 5 par les faces inclinées 30.1 de la rainure 28. Puis, quand les têtes des doigts ont dépassées le rétrécissement 28.3, les doigts peuvent reprendre sensiblement leur position repos ou une position partiellement contrainte dans la partie de réception 10 28.2. On peut envisager pour cette première étape, dans le cas où l'on ne fixe pas les éléments de fixation au sol, d'encliqueter les éléments de fixation sur la lame individuellement sans les poser sur le sol, 15 puis de poser la lame munie des éléments de fixations sur le sol. Les épaulements 10.3 inclinés des têtes 10.2 des doigts coopèrent alors avec les faces inclinées 30.2, ce qui permet de compenser les jeux de 20 fabrication et d'assurer un ancrage de la lame et éviter tout déplacement latérale. La première lame 22.1 est alors fixée. Le poseur met en place d'autres éléments de fixation selon la présente invention (figure 12B), 25 entre les éléments de fixation déjà disposés sur le sol S. Puis le poseur (figure 12C) fixe la deuxième lame 22.2 sur les deuxièmes têtes d'encliquetage 2.2 des premiers éléments de fixation et 30 sur les têtes 2.1 des deuxièmes éléments de fixation.In Fig. 12B ', an enlargement of Fig. 12B can be seen. In Figure 12B, the installer places the first blade 22.1, abutting a side wall of the blade 22 against the lugs, the snap-fastening heads 2.1 are then positioned automatically vis-à-vis the part of 28.1 insertion of the groove 28. The installer then exerts a force towards the snap heads 2.1 on the visible face 24 of the blade, the fingers are then forced to move toward the axis of the head 2.1 5 by the inclined faces 30.1 of the groove 28. Then, when the heads of the fingers have passed the narrowing 28.3, the fingers can substantially resume their rest position or a partially constrained position in the receiving portion 28.2. It is conceivable for this first step, in the case where the fixing elements are not fixed to the ground, to snap the fasteners on the blade individually without placing them on the ground, and then to place the provided blade. fasteners on the floor. The inclined shoulders 10.3 of the heads 10.2 of the fingers then cooperate with the inclined faces 30.2, which makes it possible to compensate for the sets of manufacture and to ensure anchoring of the blade and to prevent any lateral displacement. The first blade 22.1 is then fixed. The installer sets up other fastening elements according to the present invention (FIG. 12B), between the fastening elements already arranged on the ground S. Then the installer (FIG. 12C) fixes the second blade 22.2 on the second heads. 2.2 snap of the first fastening elements and 30 on the heads 2.1 of the second fastening elements.
2903707 21 Le poseur poursuit jusqu'à ce qu'il est recouvert toute la surface. Pour le dernière lame 22.n, n étant un entier naturel, il rompt les derniers éléments de fixation posés pour retirer les têtes2.2 5 non utilisées (figure 12D). Ainsi, de manière très simple et très rapide, le poseur a recouvert la surface S à recouvrir. Le poseur n'a pas besoin d'outils particulier, uniquement une perceuse s'il souhaite fixer les 10 éléments de fixation au sol. Dans le cas d'un retrait d'une lame, il suffit d'exercer un effort de traction sur la lame à retirer, les doigts se rapprochent de l'axe des têtes d'encliquetage 2.1, 2.2, ce qui leur permet de passer 15 le rétrécissement et de libérer la lame. Dans le cas où l'on souhaite fixer les lames sur des lambourdes, on peut utiliser les éléments de fixation représentés sur la figure 14. Le poseur fixe les lambourdes sur la 20 surface à recouvrir, puis, fixe dans les rainures des lambourdes les têtes d'encliquetage inférieures 102, puis fixe les lames sur les têtes d'encliquetage supérieures 2.1, 2.4. On peut également utiliser, dans le cas 25 d'une pose sur lambourde, les éléments de fixation munis de têtes d'encliquetage uniquement sur une face de la semelle, ceux-ci étant alors fixés sur les lambourdes par exemple au moyen de vis. Lorsque le poseur souhaite modifier 30 l'orientation des lames, par exemple pour les orienter à un angle de 45 (figure 15A), pour réaliser par 2903707 22 exemple des motifs en point de Hongrie ou à angle droit (figure 15B), il lui suffit de faire pivoter la lame encliquetée autour de la tête d'encliquetage de manière à l'orienter selon l'angle souhaitée. Bien entendu, le 5 poseur réalisera au préalable les découpes pour ajuster les lames les unes par rapport aux autres. Un élément de fixation ne comportant qu'une seule tête ne sort pas du cadre de la présente invention. On peut, en effet, envisager d'utiliser des 10 éléments avec deux têtes d'encliquetage et des éléments avec une tête d'encliquetage, ce qui évite de devoir rompre les éléments de fixation à deux têtes. Des lames 22 dans lesquelles les rainures ont été remplacées par des cavités ponctuelles de forme 15 circulaire ou allongée ne sortent pas du cadre de la présente invention. Dans une variante de réalisation, plusieurs éléments de fixation peuvent être assemblés sous forme de bande déroulable ou sous forme de plaques afin de 20 réaliser des dalles, notamment utilisées pour recouvrir des terrasses. Dans le cas de bande, le poseur déroule plusieurs bandes sur le sol en parallèle, puis fixe les lames sur les têtes en saillie des bandes.2903707 21 The installer continues until it is completely covered. For the last blade 22.n, where n is a natural number, it breaks the last fasteners set to remove the unused heads2.25 (Fig. 12D). Thus, very simply and very quickly, the installer has covered the surface S to cover. The installer does not need special tools, only a drill if he wants to fix the fasteners to the ground. In the case of a removal of a blade, it is sufficient to exert a tensile force on the blade to be removed, the fingers are close to the axis of the detent heads 2.1, 2.2, which allows them to pass 15 shrink and release the blade. In the case where it is desired to fix the blades on joists, it is possible to use the fastening elements shown in FIG. 14. The installer fixes the joists on the surface to be covered and then, fixed in the grooves of the joists, the heads. lower snap-fasteners 102, and then fix the blades on the upper snap-fastening heads 2.1, 2.4. It is also possible to use, in the case of a laying on the joists, fastening elements provided with locking heads only on one face of the sole, these being then fixed on the joists for example by means of screws. When the installer wishes to modify the orientation of the blades, for example to orient them at an angle of 45 (FIG. 15A), for example by making Hungarian or right-angle patterns (FIG. 15B), he simply rotate the blade snapped around the latching head so as to orient it to the desired angle. Of course, the installer will first make the cuts to adjust the blades relative to each other. A fastener comprising only a single head is not outside the scope of the present invention. In fact, it is possible to envisage using elements with two ratchet heads and elements with a ratchet head, which avoids having to break the two-head fastening elements. Blades 22 in which the grooves have been replaced by point cavities of circular or elongate shape are not outside the scope of the present invention. In an alternative embodiment, several fastening elements can be assembled in the form of an unwrapped strip or in the form of plates in order to produce slabs, in particular used to cover terraces. In the case of tape, the poser unrolls several strips on the ground in parallel, then fixes the blades on the projecting heads of the strips.
25 La présente invention s'applique en particulier à la couverture de surface en extérieur.The present invention is particularly applicable to surface coverage outdoors.
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