FR2955601A1 - MODULAR STRUCTURE FOR SUPPORTING A FLOOR COATING - Google Patents
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Abstract
L'invention propose une structure modulaire (100) de support d'un revêtement de sol (102), tel qu'un plancher, un revêtement de pierres ou un pavement, structure qui comporte une série de modules unitaires (10) assemblés entre eux pour constituer un support plan apte à être interposé verticalement entre le sol et le revêtement, dans laquelle chaque module (10) est une plaque de contour polygonal qui est délimitée par une face supérieure horizontale plane (12) et par plusieurs faces latérales verticales (16), chaque face latérale (16) étant munie de tenons (40) et mortaises (42) consécutifs et complémentaires agencés de manière à permettre l'assemblage de deux modules unitaires (10) adjacents par emboîtement selon la direction verticale (V).The invention proposes a modular structure (100) for supporting a floor covering (102), such as a floor, a stone covering or a floor, which structure comprises a series of unitary modules (10) assembled together. to form a plane support adapted to be interposed vertically between the ground and the coating, in which each module (10) is a polygonal contour plate which is delimited by a plane horizontal upper face (12) and by several vertical lateral faces (16). ), each side face (16) being provided with tenons (40) and mortises (42) consecutive and complementary arranged to allow the assembly of two unitary modules (10) adjacent by interlocking in the vertical direction (V).
Description
i « Structure modulaire de support d'un revêtement de sol » DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne une structure servant de support universel pour différents revêtements de sol tels qu'un plancher, un revêtement de pierres, un pavement en bois, en bois composite, en pierre, en carrelage, etc. L'invention concerne une telle structure de support Io destinée à constituer un plan de support apte à être interposé verticalement entre le sol et le revêtement. Une telle structure de support doit ainsi permettre l'assemblage et la mise en place des différents revêtements, pour lesquels les moyens de fixation ou d'assemblage varient. 15 La structure doit être utilisable en extérieur, et donc permettre notamment de résoudre les problèmes d'écoulement des eaux de pluie. Par ailleurs, une telle structure de support, de manière à pouvoir être aisément commercialisée et mise en oeuvre, doit être 20 de dimensions unitaires raisonnables, tout en permettant un conditionnement aisé. FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a structure serving as a universal support for various floor coverings such as a floor, a stone covering, a wooden floor, composite wood, stone, tile, etc. The invention relates to such a support structure Io intended to form a support plane capable of being interposed vertically between the ground and the coating. Such a support structure must thus allow the assembly and implementation of the different coatings, for which the attachment or assembly means vary. The structure must be usable outdoors, and thus allow in particular to solve the problems of flow of rainwater. Furthermore, such a support structure, so that it can be easily marketed and implemented, must be of reasonable unit dimensions, while allowing easy packaging.
BREF RESUME DE L'INVENTION BRIEF SUMMARY OF THE INVENTION
25 L'invention propose une structure modulaire de support d'un revêtement de sol, tel qu'un plancher, un revêtement de pierres ou un pavement, structure qui comporte une série de modules unitaires assemblés entre eux pour constituer plan apte à être interposé verticalement entre le 30 revêtement, dans laquelle chaque module est une contour polygonal qui est délimitée par une face horizontale plane et par plusieurs faces latérales chaque face latérale étant munie de tenons et un support sol et le plaque de supérieure verticales, mortaises consécutifs et complémentaires agencés de manière à permettre l'assemblage de deux modules unitaires adjacents par emboîtement selon la direction verticale. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - chaque face latérale comporte un nombre égal de tenons et de mortaises, et chaque angle, à l'intersection de deux faces latérales, comporte successivement un tenon et une mortaise appartenant chacun respectivement à l'une de ces deux faces latérales ; io - les tenons et mortaises sont à profils complémentaires en queue d'aronde. - au moins certains tenons s'étendent en saillie verticalement au-dessus du plan de ladite face horizontale supérieure de la plaque 15 - chaque face latérale s'étend verticalement en dessous de la face inférieure de la plaque, et les bords inférieurs des faces latérales constituent un bord périphérique d'appui du module sur le sol; - ledit bord périphérique d'appui comporte une série 20 d'encoches, notamment pour l'évacuation de liquides vers l'extérieur ; - la face inférieure de la plaque est renforcée par une série de nervures, et la plaque est ajourée entre les nervures ; - la plaque comporte une série de plots pour la fixation du 25 revêtement qui s'étendent verticalement vers le bas à partir de la face inférieure de la plaque et dont chacun est un cylindre percé verticalement et qui est aligné avec un trou de la plaque pour constituer un orifice débouchant apte à recevoir un organe de fixation du revêtement sur la plaque, tel qu'une vis ou un clou ; 30 - chaque élément modulaire est de contour polygonal régulier, notamment carré - chaque élément modulaire est réalisé en une seule pièce moulée en matière plastique. The invention proposes a modular structure for supporting a floor covering, such as a floor, a stone covering or a pavement, which structure comprises a series of unitary modules assembled together to form a plan able to be interposed vertically. between the coating, in which each module is a polygonal contour which is delimited by a flat horizontal face and by a plurality of lateral faces, each lateral face being provided with tenons and a ground support and the vertical top plate, consecutive and complementary mortises arranged with so as to allow the assembly of two adjacent unit modules by interlocking in the vertical direction. According to other features of the invention - each lateral face comprises an equal number of tenons and mortises, and each angle, at the intersection of two lateral faces, comprises successively a tenon and a mortise each belonging respectively to one of these two lateral faces; io - the tenons and mortises are with complementary profiles in dovetail. at least some tenons project vertically above the plane of said upper horizontal face of the plate; each lateral face extends vertically below the lower face of the plate, and the lower edges of the lateral faces. constitute a peripheral support edge of the module on the ground; said peripheral support edge comprises a series of notches, in particular for discharging liquids to the outside; - The underside of the plate is reinforced by a series of ribs, and the plate is perforated between the ribs; the plate comprises a series of studs for fixing the coating which extend vertically downwards from the underside of the plate and each of which is a vertically pierced cylinder and which is aligned with a hole of the plate for constituting an opening opening adapted to receive a fastener of the coating on the plate, such as a screw or a nail; Each modular element is of regular polygonal contour, in particular square - each modular element is made of a single molded piece of plastics material.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de trois-quarts de dessus d'un module unitaire pour une structure modulaire de support selon l'invention ; io - la figure 2 est une vue en perspective de trois-quarts de dessous du module unitaire de la figure 1 ; - la figure 3 est un exemple d'une structure modulaire de support réalisée par assemblage de plusieurs modules unitaires selon les figures 1 et 2, qui est utilisée comme support pour la 15 réalisation d'un plancher ; - la figure 4 est une vue en section à grande échelle, par un plan vertical du module unitaire de la figure 1, représentant un plot de fixation. Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, 20 similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. Pour faciliter la compréhension de la description et des revendications, on utilisera à titre non limitatif les termes vertical, horizontal, longitudinal, transversal en référence à la gravité 25 terrestre et au trièdre L, V, T illustré aux figures. Conformément à l'invention, chaque module unitaire 10, permettant par assemblage de tels modules la réalisation d'une structure modulaire de support, est une plaque de contour polygonal. 30 A titre d'exemple non limitatif, tel que cela est illustré aux figures, chaque module unitaire est ici une plaque de contour carré. Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the appended drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of three-quarters from above a unitary module for a modular support structure according to the invention; Figure 2 is a three-quarter perspective view from below of the unitary module of Figure 1; FIG. 3 is an example of a modular support structure made by assembling several unit modules according to FIGS. 1 and 2, which is used as a support for the production of a floor; - Figure 4 is a sectional view on a large scale, by a vertical plane of the unit module of Figure 1, showing a fixing stud. In the following description, identical, similar or like elements will be designated by the same reference numerals. For ease of understanding of the description and the claims, the terms vertical, horizontal, longitudinal, transverse with reference to terrestrial gravity and to the trihedron L, V, T illustrated in the figures will be used in a nonlimiting manner. According to the invention, each unitary module 10, allowing assembly of such modules the realization of a modular support structure, is a polygonal contour plate. By way of nonlimiting example, as illustrated in the figures, each unitary module is here a square contour plate.
Chaque plaque 10 est une pièce unitaire réalisée ici en une seule pièce par moulage en matière plastique. La plaque 10, dont le plan général en utilisation est horizontal, c'est-à-dire parallèle au sol sur lequel elle va être posée (le plan horizontal correspondant au plan des axes L et T du trièdre L, V, T) est délimitée par une face supérieure plane horizontale 12 et par une face inférieure plane horizontale opposée 14. La plaque 10 est aussi délimitée latéralement par quatre io faces latérales verticales 16 qui s'étendent ici consécutivement et à angle droit. La face supérieure 12 est plane. Afin de réduire la quantité de matière plastique utilisée, ainsi que pour faciliter l'écoulement des eaux d'écoulement et de 15 pluie à travers la structure modulaire, la plaque constitutive du module unitaire 10 est ici ajourée par une série d'ajours 18 et 20 qui sont répartis selon des motifs réguliers et selon les diagonales de la plaque. Comme on peut le voir à la figure 2, chaque face latérale 20 16 s'étend verticalement en dessous du plan de la face inférieure horizontale 14 de manière à constituer un cadre périphérique 22 en surépaisseur vers le bas. En position posée sur le sol, c'est la face inférieure ou bord inférieur horizontal 24 du cadre périphérique 22 qui est en 25 appui sur le sol. Pour faciliter l'écoulement des eaux ayant traversé le module unitaire 10, chaque face latérale comporte des encoches débouchantes latéralement 26 formées dans le bord 24. Pour renforcer la rigidité du module unitaire 10, la face 30 inférieure 14 est munie d'une série de nervures en relief 28 qui s'étendent verticalement vers le bas, ici sur une hauteur inférieure à celle du cadre périphérique 22. Les nervures 28 s'étendent « entre » les ajours 18 et 20. Each plate 10 is a unitary piece made here in one piece by plastic molding. The plate 10, whose general plane in use is horizontal, that is to say parallel to the ground on which it will be placed (the horizontal plane corresponding to the plane of the axes L and T of the trihedron L, V, T) is defined by a flat horizontal top face 12 and an opposite horizontal flat bottom face 14. The plate 10 is also laterally delimited by four vertical side faces 16 which here extend consecutively and at right angles. The upper face 12 is flat. In order to reduce the amount of plastic material used, as well as to facilitate the flow of runoff and rain water through the modular structure, the constituent plate of the unitary module 10 is here perforated by a series of openings 18 and 20 which are distributed in regular patterns and along the diagonals of the plate. As can be seen in FIG. 2, each lateral face 16 extends vertically below the plane of the horizontal lower face 14 so as to constitute a peripheral frame 22 with an increased thickness downwards. In the position placed on the ground, it is the lower face or lower horizontal edge 24 of the peripheral frame 22 which bears against the ground. In order to facilitate the flow of water having passed through the unitary module 10, each lateral face has laterally emergent notches 26 formed in the edge 24. In order to reinforce the rigidity of the unitary module 10, the lower face 14 is provided with a series of raised ribs 28 which extend vertically downwards, here on a height less than that of the peripheral frame 22. The ribs 28 extend "between" the openings 18 and 20.
Comme cela sera expliqué par la suite, et notamment pour permettre la fixation de certains éléments de revêtement tels qu'un plancher au moyen de vis et/ou de clous, la plaque constituant le module unitaire 10 comporte une série de plots 30 de fixation. Comme on peut le voir à la figure 2, chaque plot de fixation 30 s'étend verticalement vers le bas à partir de la face inférieure 14 de la plaque 10. Les plots sont, de préférence mais à titre non limitatif, io formés aux croisements des nervures 28. Chaque plot 30 se présente sous la forme d'un cylindre moulé qui peut s'étendre sur toute la hauteur disponible, c'est-à-dire depuis le plan de la face inférieure 14 jusqu'au plan du bord périphérique d'appui 24. 15 Chaque plot 30 est, par moulage, percé centralement et verticalement, ici par un perçage de forme 32, réalisé venu de matière par moulage qui débouche verticalement vers le haut et vers le bas. Chaque perçage 32 est aligné avec un trou correspondant 20 34 de la plaque, réalisé venu de matière par moulage, qui débouche dans la face supérieure 12 et verticalement vers le bas en alignement avec le perçage 32. A titre d'exemple non limitatif, chaque trou 34 peut présenter un profil de forme tronconique analogue à un 25 « fraisage ». A titre de variante, chaque trou 34 pourrait être cylindrique en forme de « lamage ». Conformément à l'invention, pour l'assemblage des différents modules unitaires 10 entre eux pour constituer une 30 structure modulaire plane de support de grandes dimensions, chaque module unitaire 10 comporte des moyens d'assemblage, selon la direction verticale, du type à tenons et mortaises. As will be explained later, and in particular to allow the attachment of certain coating elements such as a floor by means of screws and / or nails, the plate constituting the unit module 10 comprises a series of fixing studs 30. As can be seen in FIG. 2, each attachment pad 30 extends vertically downwards from the lower face 14 of the plate 10. The pads are preferably, but not exclusively, formed at the crossings ribs 28. Each stud 30 is in the form of a molded cylinder which can extend over the entire available height, that is to say from the plane of the lower face 14 to the plane of the peripheral edge 24. Each stud 30 is, by molding, pierced centrally and vertically, here by a drilling of form 32 made from molded material which opens vertically upwards and downwards. Each bore 32 is aligned with a corresponding hole 34 of the plate, produced integrally by molding, which opens into the upper face 12 and vertically downwards in alignment with the bore 32. By way of non-limiting example, each Hole 34 may have a frustoconical shape profile similar to "milling". Alternatively, each hole 34 could be cylindrical shaped "countersink". According to the invention, for the assembly of the different unit modules 10 together to form a modular planar support structure of large dimensions, each unit module 10 comprises assembly means, in the vertical direction, of the tenon type. and mortises.
A cet effet, chaque face latérale 16 comporte, en saillie et en relief, une série de tenons 40 alignés successivement le long de chaque face 16 qui délimitent entre eux des mortaises consécutives 42 complémentaires des tenons 40. To this end, each side face 16 has, projecting and in relief, a series of tenons 40 aligned successively along each face 16 which delimit between them consecutive mortises 42 complementary tenons 40.
Chaque face latérale comporte un nombre égal de tenons et mortaises, ici égal à trois. De manière à permettre l'assemblage de deux modules unitaires l'un avec l'autre, quel que soit le positionnement relatif de deux modules unitaires l'un à côté de l'autre, c'est-à-dire io indifféremment des faces latérales adjacentes à assembler entre elles par emboîtement vertical, chaque face latérale 16 comporte un nombre égal de tenons et mortaises et, à chaque angle à l'intersection de deux faces latérales 16, il y a successivement une mortaise 42 appartenant à l'une des faces latérales et, sur la 15 face latérale consécutive, un tenon 40. Les tenons 40 et mortaises 42 sont à profil en queue d'aronde, de manière à permettre l'assemblage selon la direction verticale et une fixation ainsi obtenue très précise et rigide de deux modules unitaires assemblés latéralement l'un à côté de 20 l'autre. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque tenon 40 s'étend en relief verticalement vers le haut au-dessus du plan de la face supérieure 12 de la plaque 10 en formant un prolongement 44 en saillie. 25 L'épaisseur de chaque tenon en relief par rapport à la face latérale 16, et au-dessus du plan de la face supérieure 12, est suffisante pour permettre un assemblage précis et solide, mais suffisamment réduite pour que, comme cela sera expliqué par la suite, la partie verticalement en saillie 44 de chaque tenon 40 30 puisse être aisément supprimée par découpe, par exemple au moyen d'un cutter, pour supprimer ces portions en saillie 44 entre deux plaques 10 adjacentes. Each side face has an equal number of tenons and mortises, here equal to three. So as to allow the assembly of two unit modules with each other, regardless of the relative positioning of two unit modules one next to the other, that is to say io indifferently faces adjacent side walls to be joined together by vertical interlocking, each side face 16 comprises an equal number of tenons and mortises and, at each corner at the intersection of two side faces 16, there is successively a mortise 42 belonging to one of lateral faces and, on the following lateral face, a tenon 40. The tenons 40 and mortises 42 are dovetail profile, so as to allow the assembly in the vertical direction and thus obtained a very precise and rigid fixation two unit modules assembled laterally next to each other. According to another characteristic of the invention, each tenon 40 extends in relief vertically upwards above the plane of the upper face 12 of the plate 10 forming an extension 44 projecting. The thickness of each lug in relief with respect to the lateral face 16, and above the plane of the upper face 12, is sufficient to allow a precise and solid assembly, but sufficiently reduced so that, as will be explained by subsequently, the vertically projecting portion 44 of each pin 40 can be easily removed by cutting, for example by means of a cutter, to remove these protruding portions 44 between two adjacent plates 10.
En effet, comme on peut le voir à titre d'exemple à la figure 3, après assemblage de plusieurs modules unitaires 10 pour réaliser une structure modulaire 100, les tenons 40 répartis à la périphérie de la structure modulaire 100 conservent leurs parties en saillie 44 qui constituent autant de cales latérales périphérique permettant de positionner et de retenir les éléments de revêtement agencés sur la face supérieure 12. Par contre, « à l'intérieur » de ce contour périphérique de la structure modulaire 100, si on a supprimé en les coupant les io parties en saillie 44, on dispose d'un plan horizontal continu sans aspérité correspondant aux faces coplanaires 12 des plaques adjacentes assemblées 10. Dans l'exemple illustré à la figure 3, on a représenté une planche 102 mise en place sur la structure modulaire 100, par 15 exemple pour la réalisation d'un plancher. La fixation de la planche 102 sur la structure modulaire 100 peut être réalisée par différents moyens tels que par exemple le collage et/ou le clouage ou le vissage grâce au grand nombre de plots de fixation 30 de chaque module unitaire 10, et donc de 20 la structure modulaire 100. A titre d'exemple, chaque module unitaire peut être une plaque carrée de 300 millimètres de côté réalisée par moulage en polyéthylène ou en polypropylène. Dans le cas où le revêtement est constitué de dalles ou de 25 planches en bois, l'ensemble des plots de fixation constituent autant de points de vissage offrant une très grande diversité d'options dimensionnelles tant pour les dalles et planches, que pour la répartition des points de vissage. Dans le cas où les dalles ou planches sont en bois 30 composite, la forme « fraisée » 34 facile l'assemblage par vissage grâce à l'évacuation des sciures de bois. Lorsque le revêtement est constitué de dalles en pierre naturelle, l'importance de la face supérieure 12 procure une aire 2955601 s de collage extrêmement importante et les portions en saillie 44 permettent un calage précis des dalles sur la structure modulaire 100 de support. La structure modulaire selon l'invention possède un 5 pouvoir drainant des eaux d'écoulement et de pluie très élevé et elle permet de plus une très bonne ventilation des sols sous-jacents qui évite les phénomènes de pourrissement et l'apparition de moisissures. L'assemblage précis des modules unitaires entre eux, ainsi io que la rigidité de l'ensemble de la structure modulaire, permettent la réalisation de sous-ensembles constitués de plusieurs modules après avoir découpé les parties en surépaisseur 44 au centre de ces sous-ensembles. Les encoches 26, outre leur fonction d'évacuation des eaux 15 d'écoulement ou de pluie, permettent aussi d'encastrer parfaitement les modules unitaires tête-bêche les uns sur les autres pour faciliter notamment le transport et le stockage en réduisant l'encombrement par deux. L'invention n'est bien entendu pas limitée au mode de 20 réalisation qui vient d'être décrit. L'invention n'est notamment pas limitée au contour carré, chaque module unitaire pouvant être d'un autre profil de contour polygonal régulier et par exemple à contour triangulaire équilatéral. Indeed, as can be seen by way of example in Figure 3, after assembly of several unit modules 10 to achieve a modular structure 100, the tenons 40 distributed at the periphery of the modular structure 100 retain their protruding portions 44 which constitute as many peripheral lateral wedges for positioning and retaining the coating elements arranged on the upper face 12. By cons, "inside" of this peripheral contour of the modular structure 100, if it was removed by cutting the projecting portions 44, there is a continuous horizontal plane without asperity corresponding to the coplanar faces 12 of the assembled adjacent plates 10. In the example illustrated in Figure 3, there is shown a board 102 placed on the structure modular 100, for example for the realization of a floor. The attachment of the board 102 to the modular structure 100 can be achieved by various means such as for example gluing and / or nailing or screwing thanks to the large number of fixing studs 30 of each unit module 10, and therefore 20 modular structure 100. By way of example, each unit module may be a square plate of 300 millimeters of side made by molding in polyethylene or polypropylene. In the case where the coating consists of slabs or wooden planks, the set of fixing studs constitute screwing points providing a very wide variety of dimensional options for both slabs and planks, and for distribution. screw points. In the case where the slabs or planks are of composite wood, the "milled" shape 34 makes it easy to screw together by removing sawdust. When the coating is made of natural stone slabs, the importance of the upper face 12 provides an extremely large bonding area 2955601 and the protruding portions 44 allow a precise wedging of the slabs on the modular structure 100 support. The modular structure according to the invention has a draining capacity of water and rain very high and it also allows a very good ventilation of the underlying soils that avoids the phenomena of decay and the appearance of mold. The precise assembly of the unitary modules together, as well as the rigidity of the whole of the modular structure, make it possible to produce sub-assemblies consisting of several modules after having cut the thickened portions 44 in the center of these subassemblies. . The notches 26, in addition to their function of evacuation of water 15 flow or rain, also allow to perfectly embed the unit modules head-to-tail on each other to facilitate including transport and storage by reducing clutter by two. The invention is of course not limited to the embodiment which has just been described. In particular, the invention is not limited to the square outline, each unitary module possibly being of another profile having a regular polygonal contour and for example having an equilateral triangular contour.
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