FR2989713A1 - Floor covering module, has wooden blade including back face to be in contact with upper surface of plate, where plate includes channels formed in upper surface for discharging water introduced between support element and wooden blade - Google Patents

Floor covering module, has wooden blade including back face to be in contact with upper surface of plate, where plate includes channels formed in upper surface for discharging water introduced between support element and wooden blade Download PDF

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Abstract

The module (1) has a support element (2) intended to be placed on the ground, where the support element includes a plate (4) having an upper surface (7) for supporting a planar finishing element i.e. wooden blade. The wooden blade includes a front face intended to be visible, and a back face intended to be in contact with the upper surface of the plate. The plate includes an array of channels (10, 11) formed in the upper surface for discharging water introduced between the support element and the wooden blade.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un module de revêtement de sol et un ensemble modulaire de revêtement de sol associé. FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a flooring module and a related modular flooring assembly.

ETAT DE LA TECHNIQUE On connait des systèmes de revêtement de sol formés d'ensembles modulaires. Ces ensembles modulaires comprennent généralement une pluralité de modules adaptés pour être posés sur le sol et assemblés entre eux. STATE OF THE ART Floor covering systems formed from modular assemblies are known. These modular assemblies generally comprise a plurality of modules adapted to be placed on the ground and assembled together.

Chaque module comprend généralement un élément de support en matière plastique et des éléments de finition, tels que par exemple des lames de bois, fixés sur l'élément de support par vissage. L'élément de support comprend des moyens d'attache permettant d'assembler le module avec un module adjacent. Each module generally comprises a plastic support element and finishing elements, such as for example wood slats, fixed on the support element by screwing. The support member includes attachment means for assembling the module with an adjacent module.

Le document FR 2 955 601 décrit par exemple une structure modulaire de support d'un revêtement de sol comprenant une pluralité de modules unitaires assemblés entre eux par un système de tenons et de mortaises. Ces structures modulaires présentent l'avantage de pouvoir être 20 posés facilement sur un sol en carrelage ou en béton, sans outil spécifique, sans nécessiter l'installation préalable de lambourdes ou de supports spécifiques. Ces structures modulaires autorisent la création de revêtements de sol associant des éléments de finition différents. 25 Un inconvénient toutefois de ces structures est que les éléments de finition sont fixés sur l'élément de support au moyen de vis, ce qui nécessite l'utilisation d'outils et augmente la durée de montage du module. Lors du montage, il est difficile d'obtenir un positionnement précis des éléments de finition par rapport à l'élément de support. 30 En cas de variation de température ou d'hygrométrie, une différence de dilatation peut se produire entre l'élément de support et des éléments de finition, ce qui peut provoquer une déformation du module. FR 2 955 601 describes for example a modular structure for supporting a floor covering comprising a plurality of unit modules assembled together by a system of tenons and mortises. These modular structures have the advantage of being able to be laid easily on a tiled or concrete floor, without specific tools, without requiring the prior installation of joists or specific supports. These modular structures allow the creation of floor coverings combining different finishing elements. A disadvantage of these structures however is that the finishing elements are fixed to the support element by means of screws, which requires the use of tools and increases the module mounting time. During assembly, it is difficult to obtain precise positioning of the finishing elements with respect to the support element. In case of temperature or hygrometry variation, a difference in expansion may occur between the support member and finishing elements, which may cause deformation of the module.

Par ailleurs, dans le cas de modules comprenant des éléments de finition en bois naturel, les éléments de finition doivent présenter une épaisseur suffisante, typiquement supérieure ou égale à 18 millimètres, afin d'être suffisamment résistants. Cela conduit à diminuer l'épaisseur du support afin de ne pas modifier l'épaisseur totale du module, et de maintenir la compatibilité du module avec d'autres modules. Dans le même temps, les éléments de finition en bois naturel doivent être protégés de l'humidité du sol. On the other hand, in the case of modules comprising natural wood finishing elements, the finishing elements must have a sufficient thickness, typically greater than or equal to 18 millimeters, in order to be sufficiently resistant. This leads to a reduction in the thickness of the support so as not to modify the total thickness of the module, and to maintain the compatibility of the module with other modules. At the same time, natural wood finishing elements must be protected from the soil moisture.

RESUME DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer un module de revêtement de sol permettant de protéger des éléments de finition de l'humidité du sol. Ce problème est résolu dans le cadre de la présente invention grâce à un module de revêtement de sol, comprenant : - un élément de support destiné à être posé sur le sol, l'élément de support comprenant un plateau présentant une surface supérieure plane destinée à supporter un élément de finition, et - un élément de finition comprenant une face de parement destinée à être apparente et une face de contreparement, opposée à la face de parement et destinée à être en contact avec la surface supérieure plane du plateau, dans lequel le plateau comprend un réseau de canaux ménagés dans la surface supérieure plane pour évacuer de l'eau qui s'introduirait entre l'élément de support et l'élément de finition. Dans un tel module, la présence du plateau permet d'isoler l'élément de finition de l'humidité du sol. Dans le même temps, le réseau de canaux permet d'évacuer l'eau qui pourrait venir s'accumuler sur le plateau, entre l'élément de support et l'élément de finition. Il est ainsi possible de concevoir un module présentant des éléments de finition d'épaisseur importante tout en protégeant ces éléments 30 de finition de l'humidité. Le module de revêtement peut en outre présenter les caractéristiques suivantes : - le réseau de canaux comprend un canal s'étendant parallèlement à une direction longitudinale de l'élément de finition, - le réseau de canaux comprend une série de canaux s'étendant parallèlement à une direction transversale de l'élément de finition, - les canaux présentent une profondeur qui va en augmentant de manière à évacuer l'eau vers des bords du plateau, - le plateau comprend des ouvertures pour permettre l'écoulement de l'eau à travers l'élément de support, et dans lequel les canaux débouchent dans les ouvertures pour guider l'eau jusqu'aux ouvertures, - l'élément de support comprend une nervure faisant saillie à partir du plateau et l'élément de finition comprend une gorge ménagée sur la face de contreparement et adaptée pour recevoir la nervure pour positionner l'élément de finition par rapport à l'élément de support, - le plateau comprend deux réseaux de canaux s'étendant de part 15 et d'autre de la nervure, - l'élément de finition comprend une lame de bois, - l'élément de support est formé en une seule pièce de matière. L'invention se rapporte également à un ensemble modulaire de revêtement de sol, comprenant une pluralité de modules tels que définis 20 précédemment, les modules étant adaptés pour être interconnectés pour former un revêtement de sol. PRESENTATION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la 25 description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 représente de manière schématique en perspective un module de revêtement de sol conforme à un mode de réalisation de l'invention, 30 - la figure 2 représente de manière schématique, en perspective, une vue de dessous du module de revêtement de sol, - la figure 3 représente de manière schématique, en perspective, une vue de dessus de l'élément de support, - les figures 4A à 4D représentent de manière schématique, respectivement, une vue de dessus de l'élément de support, une vue en coupe transversale de l'élément de support, une vue de côté de l'élément de support et une vue de détail en coupe de l'élément de support, - la figure 5 représente de manière schématique, en perspective, une vue de dessous de l'élément de support, - les figures 6A à 6C représentent de manière schématique, respectivement, une vue de dessous de l'élément de support, une vue de détail du dessous de l'élément de support, et une vue de détail en coupe de 10 l'élément de support, - les figures 7 et 8 sont des vues de détail, en coupe partielle et en perspective du module. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION 15 Sur la figure 1, le module 1 de revêtement de sol comprend un élément de support 2 et une pluralité d'éléments de finition 3 fixés sur l'élément de support 2. L'élément de support 2 est destiné à être posé sur un sol plan, par exemple en carrelage ou en béton. L'élément de support 2 est formé en une 20 seule pièce par moulage par injection d'une matière plastique. Dans l'exemple illustré sur la figure 1, le module 1 comprend quatre éléments de finition 3. Chaque élément de finition 3 est constitué d'une lame en bois naturel. Les lames 3 sont fixées sur l'élément de support 2 en étant disposés côté à côte parallèlement les unes aux autres. 25 Comme cela est illustré sur les figures 3 et 4A à 4D, l'élément de support 2 présente une forme générale carrée. L'élément de support 2 comprend principalement un plateau 4 destiné à recevoir les éléments de finition et un cadre 5 s'étendant autour du plateau 4. 30 Le plateau 4 comprend des zones pleines et des zones ajourées disposées en alternance. Dans chaque zone pleine, le plateau 4 comprend une paroi 6 de support, chaque paroi 6 de support présentant une surface supérieure plane 7 destinée à être en contact avec une face arrière (ou face de contreparement) d'un élément de finition lorsque l'élément de finition est fixé sur l'élément de support. Les surfaces 7 sont coplanaires. Le plateau 4 comprend autant de parois 6 de support que d'éléments de finition : dans 5 l'exemple représenté sur la figure 3, le plateau 4 comprend quatre parois 6. La surface supérieure 7 de chaque paroi de support 6 présente une forme allongée et des dimensions sensiblement identiques à celles d'un élément de finition. Les parois de support 6 permettent ainsi d'isoler l'élément de finition du sol pour protéger l'élément de finition de l'humidité. 10 Chaque paroi de support 6 comprend une nervure centrale 8 s'étendant selon une direction longitudinale de la paroi 6 et faisant saillie à partir de la surface supérieure plane 7. Chaque nervure 8 forme un rail pour guider et positionner l'élément de finition par rapport à l'élément de support lors du montage du module. 15 Chaque paroi de support 6 comprend également un ensemble de canaux 9 pour l'évacuation de l'eau de pluie. Plus précisément, chaque paroi de support 6 comprend deux réseaux de canaux 9, les réseaux étant agencés de part et d'autre de la nervure centrale 8, symétriquement par rapport à la nervure centrale 8. 20 Les canaux 9 sont constitués par des gorges ménagées sur la surface supérieure plane de la paroi de support 6. Chaque réseau de canaux 9 comprend un canal longitudinal 10 s'étendant parallèlement à la nervure centrale 8, et une pluralité de canaux transversaux 11 s'étendant perpendiculairement à la nervure centrale 8, en 25 coupant le canal longitudinal 10. Les canaux transversaux 11 présentent une profondeur qui va en augmentant à mesure que le canal s'écarte de la nervure centrale 8 de manière à évacuer l'eau vers les bords de la paroi de support 6 et éviter que de l'eau ne stagne entre la paroi et l'élément de finition. 30 Dans les zones ajourées, le plateau 4 comprend des ouvertures 12 traversant le plateau pour permettre à l'eau de s'écouler à travers l'élément de support 2. Plus précisément, le plateau 4 comprend des rangées d'ouvertures, chaque rangée s'étendant entre deux parois de support. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the invention is to provide a floor covering module for protecting finishing elements from soil moisture. This problem is solved in the context of the present invention by means of a flooring module, comprising: a support element intended to be placed on the ground, the support element comprising a plate having a planar upper surface intended for supporting a finishing element, and - a finishing element comprising a facing face intended to be apparent and a facing face, opposite to the facing face and intended to be in contact with the flat upper surface of the plate, in which the tray includes a network of channels in the flat upper surface for discharging water that would enter between the support member and the finishing member. In such a module, the presence of the tray allows to isolate the finishing element of soil moisture. At the same time, the network of channels makes it possible to evacuate the water that could accumulate on the plate, between the support element and the finishing element. Thus, it is possible to design a module with thick finishing elements while protecting these finishing elements from moisture. The coating module may furthermore have the following characteristics: the channel network comprises a channel extending parallel to a longitudinal direction of the finishing element; the channel network comprises a series of channels extending parallel to a transverse direction of the finishing element; - the channels have a depth which is increasing so as to discharge the water towards the edges of the plate; - the plate comprises openings to allow the flow of water through the support member, and wherein the channels open into the openings for guiding the water to the apertures, - the support member comprises a rib projecting from the tray and the finishing member includes a groove on the counterpart face and adapted to receive the rib for positioning the finishing element with respect to the support element, - the plate comprises two gratings; channels extending from either side of the rib, the finishing element comprises a wooden blade, the support element is formed in one piece of material. The invention also relates to a modular floor covering, comprising a plurality of modules as defined above, the modules being adapted to be interconnected to form a floor covering. PRESENTATION OF THE DRAWINGS Other characteristics and advantages will become apparent from the description which follows, which is purely illustrative and nonlimiting, and should be read with reference to the appended figures, in which: FIG. 1 schematically represents in perspective a The invention relates to a floor covering module according to one embodiment of the invention; FIG. 2 is a diagrammatic perspective view of a bottom view of the floor covering module; FIG. perspective, a top view of the support member, - Figures 4A to 4D schematically show, respectively, a top view of the support member, a cross-sectional view of the support member, a side view of the support member and a sectional detail view of the support member; - Fig. 5 schematically shows, in perspective, a bottom view of the support member; 6A to 6C schematically represent, respectively, a bottom view of the support member, a detail view of the underside of the support member, and a detail sectional view of the support member; The support member; - Figures 7 and 8 are detail views, partly in section and in perspective of the module. DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENT In FIG. 1, the floor covering module 1 comprises a support member 2 and a plurality of finishing elements 3 attached to the support member 2. The support member 2 is intended to be placed on a flat floor, for example tiled or concrete. The support member 2 is formed in one piece by injection molding of a plastics material. In the example illustrated in FIG. 1, the module 1 comprises four finishing elements 3. Each finishing element 3 consists of a blade of natural wood. The blades 3 are fixed on the support member 2 being arranged side by side parallel to each other. As illustrated in FIGS. 3 and 4A to 4D, the support member 2 has a generally square shape. The support element 2 mainly comprises a plate 4 for receiving the finishing elements and a frame 5 extending around the plate 4. The plate 4 comprises solid zones and perforated zones arranged alternately. In each solid zone, the plate 4 comprises a support wall 6, each support wall 6 having a planar upper surface 7 intended to be in contact with a rear face (or counterface) of a finishing element when the finishing element is attached to the support element. The surfaces 7 are coplanar. The plate 4 comprises as many support walls 6 as finishing elements: in the example shown in FIG. 3, the plate 4 comprises four walls 6. The upper surface 7 of each support wall 6 has an elongated shape and dimensions substantially identical to those of a finishing element. The support walls 6 thus make it possible to isolate the finishing element from the ground in order to protect the finishing element from moisture. Each support wall 6 comprises a central rib 8 extending in a longitudinal direction of the wall 6 and protruding from the flat upper surface 7. Each rib 8 forms a rail for guiding and positioning the finishing element by relative to the support element when mounting the module. Each support wall 6 also comprises a set of channels 9 for the evacuation of rainwater. More specifically, each support wall 6 comprises two networks of channels 9, the networks being arranged on either side of the central rib 8, symmetrically with respect to the central rib 8. The channels 9 are constituted by grooves arranged on the flat upper surface of the support wall 6. Each channel network 9 comprises a longitudinal channel 10 extending parallel to the central rib 8, and a plurality of transverse channels 11 extending perpendicularly to the central rib 8, 25 intersecting the longitudinal channel 10. The transverse channels 11 have a depth which increases as the channel deviates from the central rib 8 so as to discharge the water towards the edges of the support wall 6 and prevent water stagnates between the wall and the finishing element. In the perforated zones, the plate 4 comprises openings 12 passing through the plate to allow water to flow through the support member 2. More specifically, the plate 4 comprises rows of openings, each row extending between two support walls.

Chaque canal transversal 11 débouche dans une ouverture 12 de manière à guider l'eau jusqu'à l'ouverture. Par ailleurs, l'élément de support 2 comprend également des organes d'attache 13 agencés de part et d'autre de chaque paroi de support 6 pour fixer les éléments de finition sur l'élément de support 2. Les organes d'attache 13 sont disposés par paires, le long des bords longitudinaux des parois 6. Les organes d'attache 13 d'une même paire se font face, et sont disposés symétriquement par rapport à la nervure centrale 8 pour pouvoir venir en prise avec des parois latérales d'un élément de finition. Each transverse channel 11 opens into an opening 12 so as to guide the water until it opens. Furthermore, the support element 2 also comprises fastening members 13 arranged on either side of each support wall 6 for fixing the finishing elements on the support element 2. The fastening elements 13 are arranged in pairs, along the longitudinal edges of the walls 6. The fastening members 13 of the same pair face each other, and are arranged symmetrically with respect to the central rib 8 to be able to engage with side walls of a finishing element.

La figure 4D représente de manière plus précise la forme des organes d'attache 13. Chaque organe d'attache 13 comprend une patte élastique 14 s'étendant en saillie de la surface supérieure 7 d'une paroi de support 6 et une dent 15 formée à une extrémité libre de la patte élastique 14. Chaque 15 organe d'attache 13 comprend également une nervure 16 de rigidification. La dent 15 est apte à venir s'engager dans une rainure ménagée dans une paroi latérale de l'élément de finition pour fixer l'élément de finition à l'élément de support. Chaque patte élastique 14 est légèrement inclinée par rapport à une 20 direction perpendiculaire au plan de la surface 7 qui reçoit l'élément de finition. Plus précisément, la patte élastique 14 est inclinée vers l'élément de finition de manière à contrer les efforts latéraux pouvant être exercés sur la patte par l'élément de finition. En outre, la nervure 16 de rigidification est agencée du côté de la patte 14 opposé au côté qui supporte la dent 15 de 25 manière à renforcer encore la patte élastique 14. Le cadre 5 de l'élément de support 2 comprend quatre parois périphériques 17 à 20 délimitant le plateau 4, le long de chaque côté du plateau. Chaque paroi périphérique 17 à 20 comprend une série d'organes de connexion permettant de raccorder le module 1 à un module adjacent 30 identique afin d'assembler les modules entre eux pour former un revêtement de sol. La série d'organes de connexion comprend une alternance de tenons 21 et de mortaises 22. Les tenons 21 sont aptes à être insérés dans les mortaises 22 par emboîtement selon une direction verticale. Les trois parois périphériques 17 à 19 comprennent des tenons 21 qui s'étendent en saillie au-delà de la surface supérieure plane 7 des parois de support 6. En revanche, la paroi périphérique 20 qui s'étend transversalement à la direction des nervures 8 comprend des tenons 21 qui affleurent la surface supérieure plane 7. Cela permet d'assembler chaque élément de finition 3 sur l'élément de support 2 en faisant simplement coulisser l'élément de finition 3 le long d'une nervure de guidage 8. L'élément de finition 3 est simplement introduit du côté de la paroi 20 et est poussé le long d'une nervure de guidage 8 jusqu'à ce que l'élément de finition 3 vienne en butée contre les tenons 21 de la paroi périphérique 18 opposée. Comme cela est illustré sur les figures 2, 5 et 6A à 6C, l'élément de support 2 comprend un ensemble de nervures 23 et 24 formées sur le plateau 4, du côté du plateau 4 destinée à être tournée vers le sol (dessous du plateau 4). Ces nervures 23 et 24servent à la fois à rigidifier l'élément de support 2 et à venir en appui sur la surface du sol pour former des pieds pour le module. FIG. 4D is a more precise representation of the shape of the fastening members 13. Each fastening member 13 comprises an elastic tab 14 projecting from the upper surface 7 of a support wall 6 and a formed tooth 15 at one free end of the elastic tab 14. Each attachment member 13 also comprises a rib 16 for stiffening. The tooth 15 is able to engage in a groove in a side wall of the finishing element to fix the finishing element to the support member. Each elastic tab 14 is slightly inclined with respect to a direction perpendicular to the plane of the surface 7 which receives the finishing element. More specifically, the elastic tab 14 is inclined towards the finishing element so as to counter the lateral forces that can be exerted on the tab by the finishing element. In addition, the stiffening rib 16 is arranged on the side of the tab 14 opposite the side which supports the tooth 15 so as to further strengthen the elastic tab 14. The frame 5 of the support member 2 comprises four peripheral walls 17 20 delimiting the plate 4, along each side of the tray. Each peripheral wall 17 to 20 comprises a series of connecting members for connecting the module 1 to an identical adjacent module 30 in order to assemble the modules together to form a floor covering. The series of connecting members comprises an alternation of tenons 21 and mortises 22. The tenons 21 are adapted to be inserted into the mortises 22 by interlocking in a vertical direction. The three peripheral walls 17 to 19 comprise tenons 21 projecting beyond the flat upper surface 7 of the support walls 6. On the other hand, the peripheral wall 20 which extends transversely to the direction of the ribs 8 comprises studs 21 which are flush with the flat upper surface 7. This allows to assemble each finishing element 3 on the support member 2 by simply sliding the finishing element 3 along a guide rib 8. L finishing element 3 is simply introduced on the side of the wall 20 and is pushed along a guide rib 8 until the finishing element 3 comes into abutment against the tenons 21 of the opposite peripheral wall 18 . As illustrated in FIGS. 2, 5 and 6A to 6C, the support element 2 comprises a set of ribs 23 and 24 formed on the plate 4, on the side of the plate 4 intended to be turned towards the ground (below the tray 4). These ribs 23 and 24 serve both to stiffen the support member 2 and to bear against the ground surface to form feet for the module.

Les nervures 23 et 24 permettent en particulier de maintenir le plateau 4 à une distance prédéfinie du sol afin de créer une lame d'air sous le plateau 4. L'ensemble de nervures inclut des nervures longitudinales 23 et des nervures transversales 24, s'étendant perpendiculairement aux nervures longitudinales 23. Plus précisément, chaque paroi de support 6 comprend une nervure longitudinale 23 s'étendant selon une direction longitudinale de la paroi 6 et faisant saillie à partir de la surface inférieure 25 de la paroi 6. Chaque nervure longitudinale 23 s'étend sous une nervure centrale 8 correspondante afin de renforcer la paroi 6 à ce niveau. The ribs 23 and 24 in particular make it possible to hold the plate 4 at a predefined distance from the ground in order to create an air gap under the plate 4. The set of ribs includes longitudinal ribs 23 and transverse ribs 24, extending perpendicularly to the longitudinal ribs 23. Specifically, each support wall 6 comprises a longitudinal rib 23 extending in a longitudinal direction of the wall 6 and protruding from the lower surface 25 of the wall 6. Each longitudinal rib 23 extends under a corresponding central rib 8 to reinforce the wall 6 at this level.

Les nervures transversales 24 s'étendent de part et d'autre des zones où sont positionnées les pattes élastiques 13. Par ailleurs, aussi bien les parois périphériques 17 à 20 que les nervures 23 et 24 comprennent des ouvertures 26 et 27 permettant à l'air de circuler sous le plateau 4 pour créer une ventilation et éviter que de l'eau stagne sous le plateau 4. Le plateau comprend également des orifices 28 permettant d'insérer des vis en vue de visser les éléments de finition 3 sur l'élément de support 2 afin de procurer une fixation supplémentaire. Toutefois, les éléments de finition 3 sont maintenus sur l'élément de support 2 sans qu'il soit nécessaire de le visser. Comme cela est illustré sur les figures 7 et 8, chaque élément de finition 3 (ou lame) comprend une face plane supérieure 29 (ou face de parement) destiné à être visible lorsque le module est posé sur le sol (en utilisation normale) et une face plane inférieure 30 (ou face de contreparement), opposée à la face de parement 29 et destinée à venir en appui contre une paroi 7 de l'élément de support 2. La face de parement 29 peut être texturée ou présenter un motif décoratif en fonction de l'aspect que l'on souhaite donner au revêtement de sol. Chaque élément de finition 3 comprend également des faces latérales 31 et 32 (ou tranches) s'étendant selon l'épaisseur de l'élément de finition 3. Lorsque les éléments de finition 3 sont fixés côte à côte sur l'élément de support 2, la face latérale 31 d'un élément de finition 3 s'étend en regard de la face latérale 32 d'un élément de finition 3 adjacent. Chaque face latérale 31, 32 comprend une gorge longitudinale 33 d'attache s'étendant parallèlement aux faces 29, 30 de parement et de contreparement, selon une direction longitudinale de l'élément de finition 3. Chaque gorge longitudinale 33 est adaptée pour recevoir des dents 15 des organes d'attache 13 pour fixer l'élément de finition 3 sur l'élément de support 2. La face de contreparement 30 de l'élément de finition 3 comprend également une gorge 34 de positionnement s'étendant selon une direction longitudinale de l'élément de finition 3. La gorge 34 est apte à recevoir la nervure 8 de l'élément de support 2 afin de positionner l'élément de finition 3 par rapport à l'élément de support 2 et de guider l'élément de finition 3 lors de son montage sur l'élément de support 2. The transverse ribs 24 extend on either side of the zones where the elastic tabs 13 are positioned. Furthermore, both the peripheral walls 17 to 20 and the ribs 23 and 24 comprise openings 26 and 27 allowing the air circulating under the plate 4 to create ventilation and prevent water stagnates under the plate 4. The plate also includes orifices 28 for inserting screws for screwing the finishing elements 3 on the element support 2 to provide additional fixation. However, the finishing elements 3 are held on the support member 2 without the need to screw it. As illustrated in FIGS. 7 and 8, each finishing element 3 (or blade) comprises an upper flat face 29 (or facing face) intended to be visible when the module is placed on the ground (in normal use) and a lower flat face 30 (or counterface face), opposite to the facing face 29 and intended to bear against a wall 7 of the support element 2. The facing face 29 may be textured or have a decorative pattern depending on the aspect that one wishes to give to the floor covering. Each finishing element 3 also comprises side faces 31 and 32 (or slices) extending along the thickness of the finishing element 3. When the finishing elements 3 are fixed side by side on the support element 2 , the lateral face 31 of a finishing element 3 extends opposite the lateral face 32 of an adjacent finishing element 3. Each lateral face 31, 32 comprises a longitudinal fastening groove 33 extending parallel to the faces 29, 30 of face and counterpart, in a longitudinal direction of the finishing element 3. Each longitudinal groove 33 is adapted to receive teeth 15 of the fastening members 13 for fixing the finishing element 3 to the support element 2. The facing face 30 of the finishing element 3 also comprises a positioning groove 34 extending in a longitudinal direction of the finishing element 3. The groove 34 is able to receive the rib 8 of the support element 2 in order to position the finishing element 3 with respect to the support element 2 and to guide the element of finish 3 when mounted on the support member 2.

Cet agencement permet de maintenir un positionnement correct des éléments de finition 3 par rapport à l'élément de parement 2, même en cas de dilatation de l'élément de finition 3. En outre, du fait de leur élasticité, les pattes 13 autorisent une dilatation des éléments de parement 3.5 This arrangement makes it possible to maintain a correct positioning of the finishing elements 3 with respect to the facing element 2, even in the event of expansion of the finishing element 3. Moreover, because of their elasticity, the tabs 13 allow a expansion of facing elements 3.5

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Module (1) de revêtement de sol, comprenant : - un élément de support (2) destiné à être posé sur le sol, l'élément de support (2) comprenant un plateau (4) présentant une surface supérieure (7) plane destinée à supporter un élément de finition (3), et - un élément de finition (3) comprenant une face de parement (29) destinée à être apparente et une face de contreparement (30), opposée à la face de 10 parement et destinée à être en contact avec la surface supérieure (7) plane du plateau (4), dans lequel le plateau (4) comprend un réseau de canaux (10, 11) ménagés dans la surface supérieure (7) plane pour évacuer de l'eau qui s'introduirait entre l'élément de support (2) et l'élément de finition (3). 15 REVENDICATIONS1. Floor covering module (1), comprising: - a support element (2) intended to be placed on the ground, the support element (2) comprising a plate (4) having a flat upper surface (7) intended supporting a finishing element (3), and - a finishing element (3) comprising a facing face (29) intended to be apparent and a facing face (30) opposite to the facing face and intended for in contact with the flat upper surface (7) of the plate (4), in which the plate (4) comprises an array of channels (10, 11) formed in the upper flat surface (7) for discharging water which would enter between the support element (2) and the finishing element (3). 15 2. Module selon la revendication 1, dans lequel le réseau de canaux (10, 11) comprend un canal (10) s'étendant parallèlement à une direction longitudinale de l'élément de finition (3). 20 2. Module according to claim 1, wherein the channel network (10, 11) comprises a channel (10) extending parallel to a longitudinal direction of the finishing element (3). 20 3. Module selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le réseau de canaux (10, 11) comprend une série de canaux (11) s'étendant parallèlement à une direction transversale de l'élément de finition (3). 3. Module according to one of claims 1 or 2, wherein the channel network (10, 11) comprises a series of channels (11) extending parallel to a transverse direction of the finishing element (3). 4. Module selon la revendication 3, dans lequel les canaux (11) présentent 25 une profondeur qui va en augmentant de manière à évacuer l'eau vers des bords du plateau (4). 4. Module according to claim 3, wherein the channels (11) have a depth which is increasing so as to evacuate the water to the edges of the plate (4). 5. Module selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel le plateau (4) comprend des ouvertures (12) pour permettre l'écoulement de 30 l'eau à travers l'élément de support (2), et dans lequel les canaux (11) débouchent dans les ouvertures (12) pour guider l'eau jusqu'aux ouvertures (12). Module according to one of the preceding claims, wherein the tray (4) comprises openings (12) for allowing the flow of water through the support member (2), and wherein the channels (11) open into the openings (12) to guide the water to the openings (12). 6. Module selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel l'élément de support (2) comprend une nervure (8) faisant saillie à partir du plateau (4) et l'élément de finition (3) comprend une gorge (34) ménagée sur la face de contreparement (30) et adaptée pour recevoir la nervure (8) pour positionner l'élément de finition (3) par rapport à l'élément de support (2). Module according to one of the preceding claims, in which the supporting element (2) comprises a rib (8) protruding from the plate (4) and the finishing element (3) comprises a groove ( 34) provided on the counterpart face (30) and adapted to receive the rib (8) for positioning the finishing element (3) with respect to the support element (2). 7. Module selon la revendication 6, dans lequel le plateau comprend deux réseaux de canaux (10, 11) s'étendant de part et d'autre de la nervure (8). 7. Module according to claim 6, wherein the plate comprises two networks of channels (10, 11) extending on either side of the rib (8). 8. Module selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel l'élément de finition (3) comprend une lame de bois. 8. Module according to one of the preceding claims, wherein the finishing element (3) comprises a wooden blade. 9. Module selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel 15 l'élément de support (2) est formé en une seule pièce de matière. Module according to one of the preceding claims, wherein the support element (2) is formed in one piece of material. 10. Ensemble modulaire de revêtement de sol, comprenant une pluralité de modules (1) selon l'une des revendications qui précèdent, les modules (1) étant adaptés pour être interconnectés pour former un revêtement de sol. 20 10. Modular flooring assembly, comprising a plurality of modules (1) according to one of the preceding claims, the modules (1) being adapted to be interconnected to form a floor covering. 20
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