DE2009090A1

DE2009090A1 - Zellenstrukturkerne

Info

Publication number: DE2009090A1
Application number: DE19702009090
Authority: DE
Inventors: Peter Henry Linton Cambridgeshire; Noakes Keith Cambridge; Lynam (Großbritannien)
Original assignee: Ciba ARL Ltd
Current assignee: Ciba ARL Ltd
Priority date: 1969-02-28
Filing date: 1970-02-26
Publication date: 1970-09-10
Also published as: FR2037434A5; US3656992A; CA918513A; GB1273771A

Description

"Z ellenstrukturkerne"

Die vorliegende Erfindung betrifft Bauteile mit Zellenkernen und im besonderen ein Verfahren zur Herstellung von ZeilenKernbauteilen mit Klebstoffranderη bzw. wulsten, mit solchen Rändern bzw. Wülsten versehene Kernbauteile und Bauteilanordnungen aus solchen Kernteilen und Deckplatten.

Bauelemente j bei denen sin an Gewicht 1 wie ixt er Kern mit; einer hochaiug.testei! JJookpiatte mir Bildimg ein«;-; αο&.

(Sandwich-)-Bauteils verbunden ist, sind in der Flugzeugindustrie und anderen Industrien von Bedeutung. Eine der am meisten verwendeten Formen für Kerne von derartigen Sandwich-Bauteilen ist ein bienenwabenartiges Gebildet, das aus Streifen hergestellt ist, die beispielsweise aus Metall, wie rostfreiem Stahl, Titan oder Aluminium, oder aus harzimprägniertem Glasgewebe oder Papier oder aus einem Kunststoff bestehen. Es ist wesentlich, daß zwischen dem Kern und den Deckplatten eine sehr feste, aber an Gewicht leichte Klebebindung vorhanden ist. Bisher wurde dies gewöhnlich dadurch erreicht, daß man eine Klebstoff- bzw. Klebefolie, d.h. eine im wesentlichei feste Folie eines Klebstoffs, zwischen den Kern und die Deckplatten eingebracht und anschließend die Anordnung unter Druck ertiitzt wird. Manchmal wird auch ein flüssiger Klebstoff auf den Kern und/oder die Deckplatten aufgetragen.

Um das optimale Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht; zu erzielen, ist es üblich, die Zellen i»n .vabenkern so anzuordnen, daß die Zellenachsen im wet;--i:.t;licheii senkrecht auf den Deckplatten stehen. Diν offen^a Enden der Wanenzellen berühren auf diese Weib--; die ,^platten, im . Lie Verleimung wird zwischen den Deckpia*· η und den br. rnf Iac heu des otreifeninaberial:.-· ^öbiid .Lt; ßaruhfu. --,;sl'lnche zwischen den Dooknlat?" ;-i: Uüu. ivomi:ia!:^t': ■-■ lüfc daher -Liu Voiv.ivioh .:;u «ter i-J :-.- ·--'--<. ..-LaL^uu li....

kl ■ i . . . . ι - - i ι: i Au.7_r;.! i I.Mi : . . l'{- - i ,:>■;.:;!: ι

' 2Ü09090

hoch sein muß. Wenn ein Klebstoffwulst an den Verbindungsstellen der Deckplatten mit dem Kernmaterial gebildet wird, kann die Klebefestigkext erhöht werden, da sich dann die geklebte-Fläche um die Kanten des Kernraaterials herum auf die Wände der Zellen und auch teilweise auf die Innenfläche der Deckplatten erstreckt.

Wenn jedoch eine Klebefolie aufgebracht, wird, wird die gesarate Innenseite der Deckplatte und nicht nur die E¹Iachenteile der Deckplatte, die mit den üeitenkanten des Kernmaterials in unmittelbarer Berührung stehen, mit einer Klebstoffschicht überzogen. In einigen Fällen, wie beispielsweise bei schallschluckenden Konstruktionen, ist es' vorteilhaft oder sogar wesentlich, daß die Deckplatte perforiert bzw. porös oder zumindest durchlässig ist. Dies ist jedoch nicht der Fall, wenn die gesamte Innenfläche der Deckplatte im wesentlichen mit einem Klebstoff-Film überzogen ist.

Es ist vorgeschlagen worden, einen flüssigen und hitzehärtbaren Klebstoff auf die Kanten der Zellen aufzutragen, um dem Klebstoff zu ermöglichen oder zu bewirken, daß der Klebstoff eine harte und nicht klebrige Ablagerung aus nicht gehärtetem Klebstoff auf diesen Kanten bildet. Flüssiger Klebstoff, der durch Tauchen oder mit Hilfe einer Walze aufgetragen wird, läßt man durch Abkühlen, Verdampfen des Lösungsmittels oder durch Erhitzen sich so

009837/1959

_ /j. —

verfestigen, daß er geliert. Dieses Verfahren ist nur begrenzt anwendbar, da viele flüssige KlebstoffZubereitungen, obwohl sie ansonsten hervorragend zur Verbindung des Wabenkerns mit den Deckplatten geeignet sind, schwierig zu handhaben sind, da der flüssige Klebstoff Fäden aus festwerdendem Klebstoff bildet oder der Klebstoff die Kanten der Zellen überspannt oder der flüssige Klebstoff manchmal nicht genügend fließt und die Klebstoffrander zu flach ausgebildet werden. Ein anderer Nachteil dieser bekannten Verfahren liegt darin, daß Klebstoffe, die für hohen Temperaturen ausgesetzte Bauteile geeignet sind, häufig nicht in flüssiger Form erhältlich sind.

Es wurde nunmehr gefunden, daß Klebstoffränder oder -wulste auf den Kanten eines Zelleninnen-(Kern)-bauteils mit Hilfe einer Folie gebildet werden können, die perforiert oder zumindest an den stellen geschwächt ist, die innerhalb der Flächen liegen, die mit den Zellenwänden des Kerns in unmittelbarer Berührung stehen. Die Folie wird erhitzt, so daß sie schmilzt und sich unter Bildung eines Wulstes auf den Kanten zusammenzieht. Wenn eine Folie aus einem hitzehärtbaren Klebstoff verwendet wird, muß natürlich dafür Sorge getragen werden, daß ein vorzeitiges Härten des Klebstoffs vermieden wird. Der so mit Klebstoffrändern versehene Kern kann dann leicht mit durchlässigen oder porösen Deckplatten verklebt werden.

-5-009837/1959

_ 5 — ■ -

Die Erfindung schafft dementsprechend ein Verfahren zum Ausbilden von Klebstoffwulsträndern an den Kanten der Zellen in einem Wabenkern, bei welchem eine Klebstoffolie erhitzt wird, die mit den Kanten der Zellen der Kernkonstruktion in Berührung steht und Löcher oder geschwächte Zonen innerhalb der Flächen aufweist, welche von den Folienteilen begrenzt sind, die mit den Kanten der Zellen in unmittelbarer Berührung stehen, sodaß die Klebstoffolie schmilzt und fließt, wobei sie auf den Kanten Klebstoffwülste bildet,

Die Erfindung umfaßt ferner einen Wabenkern mit mit Klebstoff bedeckten Rändern, der gemäß der Erfindung hergestellt ist, sowie Bauteile, die durch Verbindung einer oder mehrerer Deckplatten (von denen vorzugsweise mindestens eine porös ist) mit Hilfe der Klebstoffränder mit dem Wabenkern gebildet sind.

Die Klebstoffolie kann perforiert oder mit geschwächten Zonen versehen sein und anschließend in die richtige Lage auf den Wabenkern gebracht werden. Die Klebstoffolie kann aber auch zuerst auf den Kern aufgebracht und anschließend mit Löchern oder geschwächten Zonen an den gewünschten Stellen versehen werden. Die Löcher können dadurch hergestellt werden, daß die Folie mit einem spitzen Werkzeug oder mit einem heißen Draht durchbohrt wird. Die geschwächten Zonen können während der Herstellung der Folie gebildet werden, wozu beispielsweise eine Preese mit Profilplatten verwendet wird. Wenn die Löcher hergestellt wer-009837/1959 -6-.

""· Ό —

den sollen, wenn die Folie auf den Wabenkern aufgebracht ist, kann es zweckmäßig sein, die Folie zuerst auf dem Kern in der richtigen Lage leicht anzuheften. Dies kann dadurch erfolgen, daß man eine Folie mit einer klebrigen Oberfläche verwendet oder die Folie kurz erhitzt, wenn sie einmal in der richten Lage ist, sodaß sie weich wird und in geringem Maß um die Kanten des Kerns fließt und an ihnen festklebt.

Aus Gründen der Zweckmäßigkeit sollten die Zellen des Wabenkerns, die mit der Klebstoffolie in Berührung stehen, im wesentlichen gleichförmig und auch regelmäßig d,h. symmetrisch um eine Drehachse sein, wie es beispielsweise bei den bekannten Wabenkernen der Fall ist, deren Zellen quadratisch, eierschachtelförmig, rechteckig, sechseckig, verstärkt sechseckig, rohr- und sinusförmig sind und eine gewellte Form haben. Ganz besonders zweckmäßig ist ein Kern mit sechseckigen Zellen.

Die Löcher und die geschwächten Zonen werden am besten in der Mitte innerhalb einer jeden Folienfläche angeordnet, welche von den Folienteilen begrenzt ist, die mit den Kanten der Zellen in unmittelbarer Berührung stehen, sodaß die Klebstoffwülste gleichmäßig um die Kanten verteilt werden. Der Lochflächenanteil oder der Anteil des Bereiches der geschwächten Zone in jeder Klebefolie, die von den Zellenkanten begrenzt ist, kann von 1# bis 25# schwanken, wird jedoch im allgemeinen zwischen 5# und 15# liegen.

-7-009837/1959

Die einmal ausgebildeten Löcher sollten nicht so klein sein, daß die Kaltfließeigenschaften der Folie die Löcher wieder schließen. Bei einem bevorzugten Wabenkern liegt die durchschnittliche, maximale Weite der die Klebefolie berührenden Zellen nicht über 2 cm.

Kern und Klebefolie werden beispielsweise in einem Ofen erhitzt, sodaß die Folie weich wird und die geschwächte Zonen zu Löchern werden und die Löcher sich vergrößern, bis auf den Kanten der Zellen unter der Wirkung der Oberflächenspannung Wülste gebildet werden. Einübermäßiges Erhitzen ist zu vermeiden, da ansonsten die Klebefolie übermäßig fließt und zu wenig Klebstoff verbleibt, um zufriedenstellende Wülste zu bilden, oder da, wie bereits erwähnt, bei Verwendung eines hitzehärtbaren Kunststoffmaterials die Klebefolie vorzeitig aushärten kann. Die Erwärmungsbedingungen hängen dabei von der Zusammensetzung der Klebefolie, dem gewünschten Ausmaß der Wülste, dem Anteil des Films, der aus Löchern oder geschwächten Zonen besteht, und von der Wärnieaufnahmefähigkeit des Kerns ab. Den Kern mit Klebst of folie läßt man dann abkühlen. Wenn der Kern auf mindestens einer Seite mit einer durchlässigen oder sogar porösen Deckplatte versehen werden soll, ist es oft wünsehenswert, den Kern mit einem geeigneten Schutzmittel zu überziehen: Dies kann vorgenommen werden, bevor der Kern mit den Klebstoffwulsten versehen wird oder nachdem der Kern mit den Wülsten versehen worden ist«,

-8-

0 0 9 8 3 7/1959

Es ist gewöhnlich schwierig, auf beiden Seiten des Kerns gleichzeitig Klebstoff aufzubringen. Zur Bildung von Klebstoffwülsten auf beiden Seiten des Kerns wird zunächst eine Seite, die Oberseite in der beschriebenen Weise behandelt, worauf der Kern umgedreht und die nun untenliegende Oberseite auf einer im wesentlichen flachen Fläche mit nichtbindenden Eigenschaften abgestellt wird, die sich beispielsweise unter den vorliegenden Bedingungen mit dem Klebstoff nicht verbindet. Daraufhin wird der beschriebene Vorgang wiederholt.

Die Klebefolie kann ein thermoplastisches Material enthalten, besteht jedoch vorzugsweise in erster Linie aus im wesentlichen hitzehärtbarem Kunststoff, wobei die Klebstoff wülste unter solchen Bedingungen gebildet werden, daß der Klebstoff hitzehärtbar bleibt.

Der mit den Klebstoffwulsten versehene Kern kann je nach Bedarf gelagert werden, wobei jedoch die Zeit für die Legerbeständigkeit des Klebstoffs nicht überschritten werden darf.. Herkömmliche Verfahren, wie beispielsweise Erhitzen in einer Presse, können angewandt werden, um diesen Kern mit Deckplatten zu leimen.

—9—

009837/1959

Besonders bevorzugte Klebefolien sind solche, worin der hitzehärtbare Kunststoff ein Epoxidharz (d.h. eine im Durchschnitt mehr als eine 1,2-Epoxidgruppe pro Molekül enthaltende Substanz), wie einen Polyglyqidyläther eines Phenols oder eines Alkohols oder ein Poly(N-glycidyl)-derivat eines aromatischen Amins und eine hierfür wirksame Menge Härtungsmittel aufweist. = ......- . . . . / .-

Vorteilhafterweise enthalten diese hitzehärtbaren Klebefolien ein thermoplastisches Polymerisat wie ein Phenoxy- _: harz oder ein Polysulfon oder Nylon.

Die Phenoxyharze, die verwendet werden können, sind lineare Polyarylenpolyhydroxypolyäther, die im wesentlichen frei von 1,2-Epoxidgruppen sind und ein Durchschnittsmolekulargewicht von wenigstens 10 000 aufweisen. Diese sind im allgemeinen Mischpolymerisate eines zweiwertigen Phenols mit entweder einem Diglycidyläther eines zweiwertigen Phenols oder mit Epichlorhydrin und sie enthalten wiederkehrende Einheiten der Formel ...

-QRQCH₀CHCH₀-

]■■-■-■ ^fi · ■ ■' ■■-■-. OH

worin R der Rest eines zweiwertigen Phenols nach Entfernen der beiden phenolischen Hydroxylgruppen ist. Zur Herstellung solcher Harze kann ein Diglycidyläther von beispielsweise bis-(p-Hydroxyphenyl)-methan oder 2,2-bis(p-Hydroxy-

-10-

009837/19 59 ...

- ίο -

phenyl)-propan mit dem gleichen Phenol oder mit einem unterschiedlichen zweiwertigen Phenol wie bis(p-Hydroxyphenyl)-sulfon mischpolymerisiert werden. Vorzugsweise wird jedoch ein zweiwertiges Phenol, besonders 2,2-bis-(p-Hydroxyphenyl)-propan, mit Epichlorhydrin mischpolymerisiert.

Besonders bevorzugte Phenoxyharze haben die Formel:

0-CH₂CHGH₂-QH

worin m ein Durchschnittswert im Bereich von 40 bis 160 ist.

Die verwendbaren Polysulfonharze sind lineare Polymerisate mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von wenigstens 10 000 und enthalten die wiederkehrende Einheit:

- A SQ₂-

worin A eine zweiwertige aromatische Gruppe ist, die durch Äthersauerstoff und/oder durch zweiwertige aliphatische Gruppen unterbrochen sein kann. Besonders geeignete Polysulfone werden dadurch erhalten, daß man ein üialkalimetallsalz eines zweiwertigen Phenols, wie das Dinatriumsalz von

-11-

0 0 9 0 3 7/1959

2,2-bis(p-Bydroxyphenyl)--propan, mit einem bis(Monochloraryl)-sulfon wie bis(p-Chlorphenyl)-sulfon umsetzt.

Besonders bevorzugte Polysulfonharze haben die Formel

worin η einen Durchschnittswert im Bereich von 50 bis 120 hat.

Gewöhnlich werden von ungefähr 1 bis 100 oder sogar von ungefähr 1 bis 150, aber besonders von 10 bis 80 Gew.Teile des Phenoxy- oder Polysulfonharzes pro 100 Gew.Teile Epoxidharz verwendet.

Andere Arten von Klebefolien können natürlich verwendet werden, wobei das Kriterium der Brauchbarkeit darin besteht, ob die Klebefolie unter den verwendeten Bedingungen von sich aus ausreichend wulstbildend ist. Die Fähigkeit zur Bildung von Wülsten wird wegen anderen Faktoren durch die Viskosität und Oberflächenspannung der Klebefolie in flüssigem Zustand bestimmt und dieser hängt seinerseits von den Komponenten des Klebstoffs, dem Vorhandensein von Fv Istoffen, usw. ab. Welche jeweilige Klebefolie zur Ver-

-12-0 0 9 8 3 7/1959

Wendung unter den jeweiligen Umständen geeignet ist, kann leicht durch Versuch bestimmt werden.

Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung, wobei Teile in Gewicht und Siebgröße in mm (British Standard 410) angegeben werden.

Zur Bildung von Klebefolien wurden die nachfolgenden bubstanzen verwendet:

"Epoxidharz A", ein Polyglycidyläther, hergestellt in bekannter Weise aus 2,2-bis(4-Hydroxyphenyl)-propan und Epichlorhydrin in Gegenwart von Alkali und gerinigt durch Kristallisation. Er war bei Zimmertemperatur halbfest und hatte einen 1,2-Epoxidgehalt von ungefähr 5,7 Ä'qui,/kg.

"Epoxidharz B" ist ein Polyglycidyläther, hergestellt in bekannter Weise aus 2,2-bis(4-Hydroxyphenyl)-propan und Epichlorhydrin. Er hatte einen 1,2-Epoxidgehalt im Bereich von 0,25 bis 0,42 Äqui.Ag und sein Erweichungspunkt, bestimmt nach dem Durrans-Verfahren, war im Bereich von 145° bis 155°.

"Phenoxyharz A" ist ein Harz, das von der Union Carbide Corporation unter der Bezeichnung PRDA-8060 auf den Markt gebracht wird; es hat die Struktur der Formell, wobei m ein Durchschnittswert von ungefähr 1OO ist.

"Polysulfonharz A" ist ein von der Union Carbide Corporation

-13-009837/1959

erhältliches Harz unter der Bezeichnung "Polysulphone E 3500". Dieses hat die Struktur der Formel II, wobei sein Molekulargewicht im Bereich von 22 QÜO bis 35 000 liegt.

Beispiel 1

Epoxidharz A (100 Teile) und Phenoxyharz A (75 Teile) wurden bei 200⁰C 1 Stunde in einem Z-Flügelblattmischer gerührt und dann auf 115°C gekühlt. Aluminiumpulver (44- Teile), die durch ein Sieb mit Norainalweite von 76/U (200 mesh) laufen, wurden eingemischt, wonach, wenn die Temperatur auf 11O⁰C abgefallen war, 11 Teile Dicyandiamid zugegeben wurden. Nachdem das Rühren eine weitere halbe Stunde fortgesetzt wurde, wurde das Gemisch in eine Feinfolie von 0,25 mm Stärke gegossen.

Diese Folie wurde über einem Wabenkern, der aus Aluminiumfolie mit einer Stärke von 0,1 mm hergestellt war," ausgebreitet. Der Kern bestand aus regpLmäßigen sechseckigen Zellen, bei denen die Seiten 6,3 nim lang waren. Der Film wurde mit einem Metallstempel im Zentrum der Fläche, die von jeder Zelle abgegrenzt wurde, perforiert und Kern und Film wurden in einem Ofen bei 150⁰C 3 bis 4- Minuten erhitzt, wobei zu diesem Zeitpunkt die Folie Wülste geeigneter Größe gebildet hatte. Poröse Deckplatten aus einem Gewebe wurden auf den Kern verklebt, wozu man 1 Stunde bei 170⁰C unter

einem Druck von 0,35 kg/cm zur Härtung des Klebstoffs erhitzte.

-14-009837/19 59

Beispiel 2

Eine 0_f25 mm starke Klebefolie wurde in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise aus 100 Teilen Epoxyharz A, 70 Teilen Polysulfonharz A (das zunächst auf eine Feinheit von 0,8 mm lichte Maschenweite (18 mesh) gemahlen wurde), 12,5 Teilen Dicyandiamid und 50 Teilen Aluminiumpulver (die ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 76/U (200 mesh) durchlaufen) hergestellt.

Die Wülste des Klebstoffs wurden an den Kantenflächen des Wabenkerns, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt, ausgenommen daß der Film und Kern bei 160⁰C 3 bis 4 Minuten erhitzt wurden. Poröse Platten wurden auf den Kern geleimt, wozu man bei 177°G bei einem Druck von 0,35 kg/cm

1 Stunde zur Härtung des Klebstoffs erhitzte.

Beispiel 3

Epoxidharz B(90 Teile) wurden auf eine Feinheit von 0,2 mm lichte Maschenweite (72 mesh) gemahlen und dann in einem Z.Flügelblattmischer mit 90 Teilen Epoxidharz A 1 Stunde bei 180⁰G. gerührt. Das Gemisch wurde auf 60⁰C gekühlt und

2 Teile fein dispergiertes "Aerosil" in 10 Teilen Epoxidharz A, 8,4 Teilen Dicyandiamid dispergiert und 0,2 Teile N-Benzyldimethylamin wurden dann zugegeben. ("Aerosil" ist eine eingetragene Schutzmarke für Siliciumdioxid mit einem großen spezifischen Oberflächenbereich).

-15-009837/1959

Eine 0,25 mm starke Folie wurde bei 60°C gegossen und dann auf einen Wabenkern aufgelegt. Die Wülste wurden in der in Beispiel 1 beschriebenen Wej.se durch 3 bis 4 Minuten langes Erhitzen bei 90⁰C gebildet. Poröse Deckplatten wurden auf den Kern geleimt, wozu man bei 125⁰C unter einem Druck

von 0,35 kg/cm 1 Stunde zur Härtung des Klebstoffs erhitzte.

Nachfolgend ist anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.

Fig. 1 zeigt in Ansicht einen Wabenkern 1 mit quadratischen Waben, die beispielsweise in üblicher Weise aus Streifen aus Papier oder einem anderen üblichen Werkstoff gefertigt sind. Der Aufbau der Waben im einzelnen wird hier nicht näher beschrieben, da er nicht Gegenstand der Erfindung ist.

Fig. 2 zeigt das gleiche Teilstück eines Wabenkerns 1, wie Fig. l", jedoch in der Ansicht von oben. Der Wabenkern 1 ist hier bereits auf einer Stirnseite mit ■ einer Klebstoffolie 2 versehen.

Fig. 3 zeigt in gegenüber Fig. 1 und Fig. 2 vergrößertem Maßstab die Ansicht von unten auf einen Teil von Fig. 2, in welcher man die Ausschnitte in der.Klebfolie 2 erkennt.

- 15a 009837/19 59

Fig. 4 zeigt den gleichen Gegenstand, wie Fig. 3, jedoch nach dem Erhitzen der Klebfolie, so daß die Klebfolie zu Wülsten 2¹ längs der Kanten des Wabenkerns zusammengelaufen ist.

Fig. 5 zeigt den Schnitt gemäß der Linie V-V aus Fig. 4. Hier erkennt man zwei der den Wabenkern 1 bildenden Streifen 1' im Schnitt, und an ihren Enden die Klebstoffwülste 2'.

Fig. 6 zeigt in gleichem Maßstab, wie Fig. 5, ein fertiges Bauteil gemäß Erfindung, bei welchem nunmehr die Ränder oder Kanten des Wabenbauteils durch Erwärmung mit zwei Deckplatten 3 und 4 verklebt ist. An den Stoßstellen zwischen den Rändern des Wabenkerns und den Deckplatten 3 und 4 erkennt man, wie die Klebstoffwülste 2' nunmehr so auseinandergeflossen sind, daß sie nicht nur die Stirnflächen der den Wabenkern bildenden Streifen fest mit den Deckplatten 3 verbinden, sondern durch die Klebstoffansammlung 2'·, die etwa die Form von Hohlkehlschweißnähten haben, eine optimale Kraftübertragung zwischen Wabenkern und Deckplatten 3 und 4 gewährleisten.

- 16 -

0 0 9837/1959

Claims

Patentansprüche :

J Verfahren zum Ausformen von Klebstoffwülsten auf Kanten von Zellenstrukturkernen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Klebetoffolie erhitzt wird, die mit den Kanten der Zellen in Berührung steht und Löcher oder geschwächte Zonen in den· Flächen aufweist, die von den Folienteilen begrenzt sind, die mit den Kanten der Zellen in unmittelbarer Berührung stehen, sodaß die Klebstoffölie schmilzt und auf den Kanten Klebstoffwülste bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Klebefolie perforiert oder mit geschwächten Zonen versehen und anschließend auf den Wabenkern aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Klebefolie auf den Wabenkern.aufgebracht und anschliessend mit Löchern oder geschwächten Zonen an den gewünschten Stellen versehen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher oder die geschwächten Zonen im wesentlichen in der Mitte einer Jeden Fläche ausgebildet sind, die v.on den Folienteilen begrenzt ist, die mit den Kanten der Zellen in unmittelbarer Berührung stehen.

-17-009837/19 59

- vr-
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Klebefolie in Berührung stehenden Zellen des Wabenkerns im wesentlichen gleichförmig sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Klebefolie in Berührung stehenden Zellen des Wabenkerns im wesentlichen regelmäßig sind.
7. Verfahren nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Zellen des Wabenkerns sechseckig sind.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Durchschnittsweite der mit der Klebstoffolie in Berührung stehenden Zellen 2 cm nicht überschreitet.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß der Lochflächenanteil oder der Anteil der geschwächten Zone in einer jeden Folienfläche, die durch die Kanten begrenzt ist, zwischen 1$ und 25# beträgt.
10. Verfahren nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil zwischen 5# und 15$ liegt.

-18-009837/1959
11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche' 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß die Klebefolie ein thermoplastisches Material enthält.
12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß die Klebefolie im wesentlichen aus einem hitzehärtbaren Kunststoff besteht und die Wülste des Klebstoffs unter solchen Bedingungen gebildet werden, daß der Klebstoff hitzehärtbar bleibt.
1$. Verfahren gemäß Anspruch 12 dadurch gekennzeichnet, daß der hitzehärtbare Kunststoff ein Epoxidharz enthält.
. Verfahren gemäß Anspruch 12 oder 13*dadurch gekennzeichnet, daß die Klebefolie ebenso ein thermoplastisches Polymerisat enthält.
15· Verfahren gemäß Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, daß die Klebefolie ein Epoxidharz und als thermoplastisches Polymerisat ein Phenoxyharz oder ein Polysulfon enthält.
16. Verfahren gemäß Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, daß die Klebefolie ein Epoxidharz und als thermoplastisches Polymerisat ein Nylon enthält.
17· Verfahren gemäß Anspruch 1 im wesentlichen wie in einem

-19-

009837/1959

der Beispiele 1 bis 3 beschrieben.
18. Mit Klebstoffwülsten ausgestatteter Wabenkern, wobei diese nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 oder I? hergestellt wurden.
19. Mit Klebstoffwülsten ausgestatteter Wabenkern, wobei diese nach dem Verfahren gemäß Anspruch 16 hergestellt wurden.
20. Geklebte Bauteile, sofern sie durch Verleimen mittels Klebstoffwülsten von einer oder mehreren Deckplatten auf einen Wabenkern gemäß Anspruch 18 hergestellt wurden.
21. Geklebte Bauteile gemäß Anspruch 20, bei denen wenigstens eine der Deckplatten porös ist.
22. Geklebte Bauteile, sofern sie durch Verleimen mittels Klebstoffwulsten von einer oder mehreren Deckplatten auf einen Wabenkern gemäß Anspruch 19 hergestellt wurden.
23. Geklebte Bauteile gemäß Anspruch 22, bei denen wenigstens eine der Deckplatten porös ist.

009837/1 959