DE2003282C3 - Extruderkopf - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Extruderkopf zum kontinuierlichen Aufbringen einer Mantelschicht aus thermoplastischem Kunststoff auf einen Kern mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Hauptanspruchs.

Bei einem bekannten Extruderkopf dieser Art (GB-PS 8 44 199) wird der konische Führungsdorn in einer sich konisch verjüngenden Längsbohrung des Gehäuses mittels zweier gegeneinander verspannbarer Muttern festgelegt Dabei ist es umständlich und zeitaufwendig, die beiden Muttern zum Ausbauen des Führungsdomes zu lösen und zum Einbauen des Führungsdomes festzulegen, ebenso wie Ungleichförmigkdten am Auspreßende des Führungsdomes, beispielsweise aufgrund von Abnutzungen, nicht ausgeglichen werden können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Führungsdorn eines gattungsgemäßen Extruderkopfes schnell und problemlos in die Betriebsstellung bringen oder aus dem Extruderkopf entfernen zu können, wobei auch beispielsweise aufgrund von Abnutzungen entstehende Ungenauigkeiten auszugleichen sein sollen.

Diese Aufgabe wird bei einem Extruderkopf der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Kennzeichens des Hauptanspruches gelöst. Vorteilhafte Weilcibilduiigen des Gegenstandes der Erfindung sind

Gegenstand der Unteransprüche. Dadurch, daß der Führungsdorn mittels eines

verschwenkbar und feststellbar gelagerten Hebelpaares

in seiner Betriebsstellung festzulegen ist, läßt sich der

Führungsdorn problemlos und ohne größeren Aufwand

einbauen und ausbauen. Ebenso kann eine Nachstellung vorgenommen werden, wenn sich Ungenauigkeiten oder Ungleichförmigkeiten zeigen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispier eines

ίο erfindungsgemäßen Extruderkopfes dargestellt, und zwar zeigt

Fi g. 1 einen Längsschnitt des Extruderkopfes,
Fi g. 2 einen Querschnitt des Extniderkopfes entlang der linie 2-2 in F i g. 1.

F i g. 3 einen Querschnitt des Extruderkopfes entlang der linie 3-3 in F ig.1,

F i g. 4 eine Teilseitenansicht des Extruderkopfes in Richtung 4-4 in F i g. 2,
Fig.5 einen Querschnitt durch den Extruderkopf entlang der linie 5-5 in F i g. 1 und

Fig.6 eine Teüansicht des Querschnittes gemäß F i g. 2, wobei einer der den Führungsdorn erfassenden Stifte dargestellt ist

Ein Extruderkopf 1 besitzt einen Flanschring 2, der an

einem Flanschring 3 eines Extruders 4 mittels einer Spannvorrichtung 5 befestigt ist Der Flanschring 2 ist mit dem Extruder 4 scharnierartig verschwenkbar mittels eines Tragarmes 6 verbunden. Der Flanschring 2 besitzt eine Durchgangsöffnung 7, durch die aus dem

Extruder 4 plastischer Kunststoff hindurchtreten kann.

An den Flanschring 2 ist ein Gehäuse 8 angeschraubt, das eine mit der Durchgangsöffnung 7 des Flanschringes 2 fluchtende Einlaßöffnung 9 aufweist die in eine konische Längsbohrung 10 des Gehäuses 8 führt An die eine Seite des Gehäuses 8 ist ein Formhalter U angeschraubt der einen Ausgleichsring 12 enthält welcher einerseits im Formhalter U sitzt und andererseits durch den Formhalter U in einer Ringnut 14 des Gehäuses 8 gehalten ist An das äußere Ende des

w Ausgleichsringes 12 schließt eine äußere Form 15 an, die durch Schrauben 16 radial eingestellt werden kann. Die äußere Form 15 wird mittels eines in den Formhalter 11 eingeschraubten Gewinderinges 17 gegen den Ausgleichsring 12 gedrückt

f' Am Gehäuse 8 ist ein Hebelmechanismus 18 mit einem Hebelpaar 19 auf zwei Zapfen 20 verschwenkbar angebracht der mit einer Gelenkschraube 21 versehen ist die auf einer als Gelenk dienenden Schraube 23 am oberen Ende der beiden Hebel des Hebelpaares 19

w verschwenkbar gelagert ist Mittels einer auf der Gelenkschraube 21 befindlichen in einem Schlitz 26 im oberen Ende des Gehäuses 8 angeordneten Mutter 24 mit angeschlossenen Federscheiben 25 sind die Hebel des Hebelpaares 19 um die Zapfen 20 in entgegenge-

^r>'< setzten Richtungen verschwenkbar.

feder Hebel des Hebelpaares 19 enthält einen verschiebbaren Stift 27, welcher unter Druck einer Schraubenfeder 28 in einen sekantenartig verlaufenden Schlitz 29 in einem Führungsring W gedruckt wird.

^wl leder der Stifte 27 hat parallel zueinander verlaufende Abflachungen, die mit den parallelen Seiten des entsprechenden Schlitzes 29 zusammenwirken. Der Führungsring 30 besitzt einen konischen Abschnitt II, welcher der konischen L-ängsbohrung 10 im Gehäuse 8

'■' entspricht Außerdem besitzt der Führungsring IO ein inneres Ende 32 mit verringertem Außcndurchmesser, das axial in den Ausgleichsring 12 hineinragt. Am Übergang zwischen dem konischen Abschnitt 11 und

dem inneren Ende 32 des Führungsringes 30 ist eine kurvenförmig verlaufende Schulter 34 vorgesehen, entlang der der zu extrudierende Kunststoff von der Einlaßöffnung 9 in den freinen Raum zwischen dem inneren Ende 32 des Führungsringes 30 und der Bohrung des Ausgleichsringes 12 wandert

Wenn die Mutter 24 so verdreht wird, daß sich die Gelenkschraube 21 nach rechts bewegt (F i g. 1), wird der Führungsring 30 fest in die konische Längsführung 10 des Gehäuses 8 gedrückt und festgekeilt, weil durch diese Bewegung der Mutter 24 der Hebelmechanismus 18 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Wenn man den Führungsring 30 aus dem Gehäuse 8 lösen will, verdreht man die Mutter 24 in entgegengesetzter Richtung, wodurch der Führungsring 30 über den Hebelmechanismus 18 aus der konischen Längsbohrung 10 herausgezogen wird. Die in den Führungsring 30 eingreifenden Stifte 27 sind federbelastet, so daß man die Stifte 27 über Handgriffe 35 aus den Schlitzen 29 des Führungsrings 30 herausziehen kann. Wenn man die Handgriffe 35 in die in Fig.8 dargestellte Lage verdreht, legen sich ihre inneren Enden auf die Außenseite je einer Pla'xe 33, so daß die Stifte 27 in der zurückgezogenen Stellung gehalten werden, wodurch das Herausziehen des Führungsringes 30 aus dem Gehäuse 8 erleichtert bzw. überhaupt ermöglicht wird.

Durch den Führungsring erstreckt sich ein Führungsdom 36, in den eine innere Form 37 eingeschraubt ist, welche gleichzeitig als Führung für einen Kern C dient Diese innere Form 37 ragt konzentrisch in den Ausgleichsring 12 und die äußere Form 15 hinein. Um die innere Form 37 fest mit dem Führungsdont 36 zu verbinden, ohne daß die außen liegende Fläche der inneren Form 37 und/oder die innere Führungsfläche für den die Form eines Schlauches, Rohres oder Kabels aufweisenden Kern C beschädigt oder verformt wird, sind in die Innenseite der inneren Form 37 vier Rasten 38 eingebohrt Da die Rasten 38 in eine konische Bohrung 39 eingebohrt sind, kann ein kegelstumpfförmiger Schlüssel in die Bohrung 39 eingeführt werden, der Stifte mit halbzylinderförmigen Enden aufweist, die in die einzelnen Rasten 38 eingreifen. Auf diese Weise kann die innere Form 37 an den Führungsdom 36 angeschraubt oder von demselben gelöst werden, ohne daß die Formoberfläche oder die Führungsfläche für den Kern Cberührt werden muß.

An das hintere Ende des Führungsrings 30 ist ein Auflager 40 angeschraubt, das Gelenkstifte 41 für ein

ϊ zweites Hebelpaar 42 aufweist Jeder der Hebel des Hebelpaares 42 enthält einen Schlitz 43, in welchem ein T-förmiger Stift 45 derart verschiebbar sitzt, daß sein inneres Ende in einer zylinderförmiigen Ausnehmung an der Seite des Führungsdornes 36 eingreift

in Ein oberes Querstück 44 des Hebelpaares 42 enthält ein Langloch 46, durch das eine am Führungsring 30 befestigte Schraube 47 mit Spiel hindurrhragt Wenn eine auf der Schraube 47 sitzende Mutter 48 festgezogen wird, so wird das Hebelpaar 42 in F i g. 1 gesehen im Uhrzeigersinn verschwenkt, wodurch die innere Form 37 genau gegenüber der äußeren Form 15 eingestellt werden kann. Wenn die Mutter 48 gelöst wird, drückt der auf die innere Form 37 wirkende Rückdruck des Kunststoffes den Führungsdorn 36 stets so weit zurück, daß das Hebelpaer 4? :?n der Mutter 48 anliegt Wenn es hingegen erwünscht rsi, den Führungsdorn 36 zwangsweise zurückziehen zu Xönnen, kann man auf der gegenüberliegenden Seite des Hebelpaares 42 eine weitere Mutter 48 auf der Schraube 47 anordnen.

Wie man am besten aus F i g. 7 erkennen kann, ist im Gehäuse 8 eine tangential zur Gehäusebohrung verlaufende Durchgangsbohrung 50 nahe dem hintersten Ende der Schulter 34 und genau gegenüber der

ίο Einlaßöffnung 9 angeordnet In dieser Durchgangsbohrung 50 steckt ein verdrehbares Anlaßventil 51 mit einer in Längsrichtung verlaufenden Nut 52, durch welche der Kunststoff ausströmt wenn der Extruder 4 und der Extruderkopf 1 zu arbeiten beginnen. Wenn der

ii Extrusionsvorgang einmal in Gang gekommen ist wird das Anlaßventil 51 so verdreht, daß die Durchgangsbohrung 50 verschlossen ist oder daß nur eine so große Menge Kunststoff ausströmen kann, daß ein Stau des Kunststoffes dort vermieden wird, wo die Kunststoff-

ID ströme sich zuerst treffen.

En in den Formhalter 11 eingesteckter Stift 67 gewährleistet daß der Ausgleichsring 12 richtig gegenüber der Einlaßöffnung 9 eingestellt ist

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprache;

1. Extruderkopf zum kontinuierlichen Aufbringen einer Mantelschicht aus thermoplastischem Kunststoff auf einen Kern, mit einem Gehäuse, mit einem in einer gegen das Auslaßende des Extruderkopfes sich konisch verjüngenden Längsbohrung des Gehäuses angeordneten, in einem Abschnitt seiner Länge an der konischen Innenwand der Längsbohrung anlegbaren Führungsdorn für den Kern, mit einem radial zu der Längsbohrung in einer Umfangsaussparung des Führungsdomes mündenden Zufuhrkanal für den Kunststoff und mit einer Befestigungseinrichtung zum lösbaren Halten des Fühningsdornes in dem Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung ein in seinem Mittelabschnitt mit dem Führungsdorn (36) drehbar sowie in seinem einen Endabschnitt in Richtung der Längsbohrung (10) des Gehäuses (Sf schwenkbar gelagertes und an seinem anderen Er.dabschnitt mit dem Gehäuse verbindbares Hebelpaar (19) aufweist

2. Extruderkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung des Hebelpaares {19) mit dem Führungsdorn (36) mittels zweier Stifte (27) ausgebildet ist, die in diametral einander gegenüberliegende Schlitze (29) des Führungsdomes (36) eingreifen.

3. Extmderkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (27) in Längsrichtung zurückziehbar <n dem Hebelpaar (19) sitzen.

4. Extruderkopf nach AnsDruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hebeipaar (19) an einem gegenüber dem Führungsdorn (36) verschiebbaren Führungsring (30) angreift

5. Extruderkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum axialen Einstellen des Führungsringes (30) ein zweites verschwenkbar gelagertes Hebelpaar (42) dient.