DE2003282B2 - Extruderkopf - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Extruderkopf zum kontinuierlichen Aufbringen einer Mantelschicht aus thermoplastischem Kunststoff auf einen Kern mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Hauptanspruchs.

Bei einem bekannten Extruderkopf dieser Art (GB-PS 844199) wird der konische Führungsdorn in einer sich konisch verjüngenden Längsbohrung des Gehäuses mittels zweier gegeneinander verspannbarer Muttern feitgelegt Dabei ist es umständlich und zeitaufwendig, die beiden Muttern zum Ausbauen des Führungsdornes zu lösen und zum Einbauen des Fahningsdornei fettzulegen, ebenso wie Ungleichförmigkeiten am Auspreßende des Führungsdornes, beispielsweise aufgrund von Abnutzungen, nicht ausgeglichen werden können.

Der Erfindung liegt du Aufgabe zugrunde, den Führungsdorn eines gattungsgemäßen Extruderkopfes schnell und problemlos in die Betriebsstellung bringen oder aus dem Extruderkopf entfernen zu können, wobei auch beispielsweise aufgrund von Abnutzungen entstehende Ungenauigkeiten auszugleichen sein sollen.

Diese Aufgabe wird bei einem Extruderkopf der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Kennzeichens des Hauptanspruches gelöst Vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes der Erfindung sind

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Gegenstand der Unteransprüche.

Dadurch, daß der Führungsdorn mittels eines verschwenkbar und feststellbar gelagerten Hebelpaares in seiner Betriebsstellung festzulegen ist, läßt sich der Führungsdorn problemlos und ohne größeren Aufwand einbauen und ausbauen. Ebenso kann eine Nachstellung vorgenommen werden, wenn sich Ungenauigkeiten oder Ungleichförmigkeiten zeigen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Extruderkopfes dargestellt, und zwar zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt des Extruderkopfes,

F i g. 2 einen Querschnitt des Extruderkopfes entlang der Linie 2-2 in F i g. 1,

F i g. 3 einen Querschnitt des Extruderkopfes entlang der Linie 3-3 in F i g. 1,

Fig.4 eine Teilseitenensicht des Extruderkopfes in Richtung 4-4 in F i g. 2,

Fig.5 einen Querschnitt durch den Exiruderkopf entlang der Linie 5-5 in F i g. 1 und

Fig.6 eine Teilansicht des Querschnittes gemäß F i g. 2, wobei einer der den Führungsdorn erfassenden Stifte dargestellt ist

Ein Extruderkopf 1 besitzt einen Flanschring 2, der an einem Flanschring 3 eines Extruders 4 mittels einer Spannvorrichtung 5 befestigt ist Der Flanschring 2 ist mit dem Extruder 4 scharnierartig verschwenkbar mittels eines Tragarmes 6 verbunden. Der Flanschring 2 besitzt eine Durchgangsöffnung 7, durch die aus dem Extruder 4 plastischer Kunststoff hindurchtreten kann.

An den Flanschring 2 ist ein Gehäuse 8 angeschraubt, das eine mit der Durchgangsöffnung 7 des Flanschringes 2 fluchtende Einlaßöffnung 9 aufweist die in eine konische Längsbohrung 10 des Gehäuses 8 führt An die eine Seite des Gehäuses 8 ist ein Formhalter 11 angeschraubt, der einen Ausgleichsring 12 enthält, welcher einerseits im Formhalter U sitzt und andererseits durch den Formhalter 11 in einer Ringnut 14 des Gehäuses 8 gehalten ist An das äußere Ende des Ausgleichsringes 12 schließt eine äußere Form 15 an, die durch Schrauben 16 radial eingestellt werden kann. Die äußere Form 15 wird mitteis eines in den Formhalter 11 eingeschraubten Gewinderinges 17 gegen den Ausgleichsring 12 gedrückt

Am Gehäuse 8 ist ein Hebelmechanismus 18 mit einem Hebelpaar 19 auf zwei Zapfen 20 verschwenkbar angebracht der mit einer Gelenkschraube 21 versehen ist die auf einer als Gelenk dienenden Schraube 23 am oberen Ende der beiden Hebel des Hebelpaares 19 verschwenkbar gelagert ist Mittels einer auf der Gelenkschraube 21 befindlichen in einem Schlitz 26 im oberen Ende des Gehäuses 8 angeordneten Mutter 24 mit angeschlossenen Federscheiben 25 sind die Hebel des Hebelpaares 19 um die Zapfen 20 in entgegengesetzten Richtungen verschwenkbar.

jeder Hebel des Hebelpaares 19 enthält einen verschiebbaren Stift 27, welcher unter Druck einer Schraubenfeder 28 in einen sekantenartig verlaufenden Schlitz 29 in einem Führungsring 30 gedrückt wird. Jeder der Stifte 27 hat parallel zueinander verlaufende Abflachungen, die mit den parallelen Seiten des entsprechenden Schlitzes 29 zusammenwirken. Der Führungsring 30 besitzt einen konischen Abschnitt 31, welcher der konischen Längsbohrung 10 im Gehäuse 8 entspricht Außerdem besitzt der Führungsring 30 ein inneres Ende 32 mit verringertem Außendurchmesser, das axial in den Ausgleichsring 12 hineinragt Am Obergang zwischen dem konischen Abschnitt 31 und

dem inneren Ende 32 des Führungsringes 30 ist eine kurvenförmig verlaufende Schulter 34 vorgesehen, entlang der der zu extrudierende Kunststoff von der Einlaßöffnung 9 in den freinen Raum zwischen dem inneren Ende 32 des Führungsringes 30 und der Bohrung des Ausgleichsringes 12 wandert

Wenn die Mutter 24 so verdreht wird, daß sich die Gelenkschraube 21 nach rechts bewegt (Fig. 1), wird der Führungsring 30 fest in die konische Längsbohrung 10 des Gehäuses 8 gedruckt und festgekeilt, weil durch diese Bewegung der Mutter 24 der Hebelmechanismus 18 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Wenn man den Führungsring 30 aus dem Gehäuse 8 lösen will, verdreht man die Mutter 24 in entgegengesetzter Richtung, wodurch der Führungsring 30 aber den Hebelmechanismus 18 aus der konischen Längsbohrung 10 herausgezogen wird. Die in den Führungsring 30 eingreifenden Stifte 27 sind federbelastet, so daß man die Stifte 27 Ober Handgriffe 35 aus den Schlitzen 29 des Führungsrings 30 herausziehen kann. Wenn man die Handgriffe 35 in die in Fig.8 dargestellte Lage verdreht, legen sich ihre inneren Enden auf die Außenseite je einer Platte 33, so daß die Stifte 27 in der zurückgezogenen Stellung gehalten werden, wodurch das Herausziehen des Führungsringes 30 aus dem Gehäuse 8 erleichtert bzw. überhaupt ermöglicht wird.

Durch den Führungsring erstreckt sich ein Führungsdorn 36, in den eine innere Form 37 eingeschraubt ist, welche gleichzeitig als Führung für einen Kern C dient Diese innere Form 37 ragt konzentrisch in den Ausgleichsring 12 und die äußere Form 15 hinein. Um die innere Form 37 fest mit dem Führungsdom 36 zu verbinden, ohne daß die außen liegende Fläche der inneren Form 37 und/oder die innere Führungsfläche für den die Form eines Schlauches, Rohres oder Kabels aufweisenden Kern C beschädigt oder verformt wird, sind in die Innenseite der inneren Form 37 vier Rasten 38 eingebohrt Da die Rasten 38 in eine konische Bohrung 39 eingebohrt sind, kann ein kegelstumpfförmiger Schlüssel in die Bohrung 39 eingeführt werden, der Stifte mit halbzylinderförmigen Enden aufweist, die in die einzelnen Rasten 38 eingreifen. Auf diese Weise kann die innere Form 37 an den Führungsdorn 36 angeschraubt oder von demselben gelöst werden, ohne daß die Formoberfläche oder die Führungsfläche für den Kern Cberührt werden muß.

An das hintere Ende des Führungsrings 30 ist ein Auflager 40 angeschraubt, das Gelenkstifte 41 für ein s zweites Hebelpaar 42 aufweist jeder der Hebel des Hebelpaares 42 enthält einen Schlitz 43, in welchem ein T-fönniger Stift 45 derart verschiebbar sitzt, daß sein inneres Ende in einer zylinderförmigen Ausnehmung an der Seite des Fühningsdornes 36 eingreift

ίο Ein oberes Querstück 44 des Hebelpaares 42 enthält ein Langloch 46, durch das eine am Führungsring 30 befestigte Schraube 47 mit Spiel hindurchragt Wenn eine auf der Schraube 47 sitzende Mutter 48 festgezogen wird, so wird das Hebelpaar 42 in Fig. 1 gesehen im Uhrzeigersinn verschwenkt, wodurch die innere Form 37 genau gegenüber der äußeren Form 15 eingestellt werden kann. Wenn die Mutter 48 gelöst wird, drückt der auf die innere Form 37 wirkende Rückdruck des Kunststoffes den Führungsdorn 36 stets so weit zurück, daß das Hebelpaar 42 an der Mutter 48 anliegt Wenn es hingegen erwünscht ist, den Führungsdorn 36 zwangsweise zurückziehen zu können, kann man auf der gegenüberliegenden Seite des Hebelpaares 42 eine weitere Mutter 48 auf der Schraube 47 anordnen.

Wie man am besten aus F i g. 7 erkennen kann, ist im Gehäuse 8 eine tangential zur Gehäusebohrung verlaufende Durchgangsbohrung 50 nahe dem hintersten Ende der Schulter 34 und genau gegenüber der Einlaßöffnung 9 angeordnet In dieser Durchgangsbohrung 50 steckt ein verdrehbares Anlaßventil 51 mit einer in Längsrichtung verlaufenden Nut 52, durch welche der Kunststoff ausströmt, wenn der Extruder 4 und der Extruderkopf 1 zu arbeiten beginnen. Wenn der Extrusionsvorgang einmal in Gang gekommen ist, wird das Anlaßventil 51 so verdreht, daß die Durchgangsbohrung 50 verschlossen ist oder daß nur eine so große Menge Kunststoff ausströmen kann, daß ein Stau des Kunststoffes dort vermieden wird, wo die Kunststoffströme sich zuerst treffen.

Ein in den Formhalter 11 eingesteckter Stift 67 gewährleistet, daß der Ausgleichsring 12 richtig gegenüber der Einlaßöffnung 9 eingestellt ist

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Extruderkopf zum kontinuierlichen Aufbringen einer Mantelschicht aus thermoplastischem Kunststoff auf einen Kern, mit einem Gehäuse, mit einem in einer gegen das Auslaßende des Extruderkopfes sich konisch verjüngenden Längsbohrung des Gehäuses angeordneten, in einem Abschnitt seiner Länge an der konischen Innenwand der Längsbohrung anlegbaren Führungsdorn für den Kern, mit einem radial zu der Längsbohrung in einer Umfangsausspaning des Führungsdornes mündenden Zufuhrkanal für den Kunststoff und mit einer Befestigungseinrichtung zum lösbaren Halten des Fühningsdornes in dem Gehäuse, dadurch is gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung ein in seinem Mittelabschnitt mit dem Führungsdorn (36) drehbar sowie in seinem einen Endabschnitt in Richtung der Längsbohrung (10) des Gehäuses (8) schwenkbar gelagertes und an seinem anderen Endabschnitt mit dem Gehäuse verbindbares Hebelpaar (19) aufweist

2. Extruderkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung des Hebelpaares (19) mit dem Führungsdorn (36) mittels zweier Stifte (27) ausgebildet ist, die in diametral einander gegenüberliegende Schlitze (29) des Führungsdornes (36) eingreifen.

3. Extruderkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (27) in Längsrichtung zurückziehbar in dem Hebelpaar (19) sitzen.

4. Extruderkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hebelpaar (19) an einem gegenüber dem Führungsdorn (36) verschiebbaren Führungsring (30) angreift

5. Extruderkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum axialen Einstellen des Führungsringes (30) ein zweites verschwenkbar gelagertes Hebelpaar (42) dient

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