DE2003201C3

DE2003201C3 - Aufbereitungs- und Mischmaschine

Info

Publication number: DE2003201C3
Application number: DE2003201A
Authority: DE
Inventors: Brunner, (Verstorben), Josef Alfons, Luzern
Original assignee: SPEMAG AG LUZERN CH
Current assignee: SPEMAG AG LUZERN CH
Priority date: 1969-02-28
Filing date: 1970-01-24
Publication date: 1982-11-18
Also published as: GB1271357A; SE354225B; US3690622A; BR7017004D0; NL7001895A; NL173023C; AT314403B; NL173023B; FR2037422A5; CH490110A; JPS5427580B1; BE746443A; DE2003201B2; DE2003201A1; ES376553A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufbereitungs und Mischmaschine mit einem um seine Mittelachse umlaufenden zylindrischen Behälter, mit bezüglich der zylindrischen Innenwandung des Behälters feststehend angeordneten Umlenkeinrichtungen mit Leitplatten fur das sich bewegende Material, einer im Boden des Behälters befindlichen Austragsöffnung und mit mindestens einem in das Material eingreifenden rotierenden Werkzeug.

Eine solche Maschine ist aus der DE^PS 10 74 371 bekannt. Dort erfolgt das Mischen oder gegebenenfalls Granulieren bei fortlaufender Rotation des Mischbehälters und der in dem Behälter befindlichen Mischwerk-

zeuge, denen durch die Behälterdrehung das zu behandelnde Material zugeführt wird. Zur Vermeidung von Materialanhaftungen an den Wänden oder dem Behälterboden sind in bekannter Weise feststehende Wandabstreifer und Grundschare angeordnet.

Eine heb- und senkbar an Haltestangen befestigte ■ Stauwand befindet sich während des Mischens oder Granulierens im angehobenen Zustand und wird durch messerartig zugeschärfte Unterkanten zum Entleeren in das Mischgut so hineingedrückt, daß sie sich bis auf den Boden des Behälters absenkt. Durch diese kreisförmig gebogene Stauwand wird die Entleerungszeit verkürzt. Bei solchen Mischmaschinen ist der Füllungsgrad beschränkt, die Bearbeitungszeiten sind durch die verhältnismäßig langsamen Drehungen groß, und es hat sich auch gezeigt, daß bei groben Mischgütern dit Stauwand durch das Absenken zum Entleeren stark beschädigt wird.

Aus der CH-PS 4 66 230 ist weiterhin eine Mischmaschine mit um eine vertikale Drehachse umlaufendem Mischbehälter bekannt, in welchem mindestens zwei gegenläufig zueinander drehende Mischwerkzeuge angetrieben vorgesehen sind, wobei das eine Werkzeugsystem bei drehendem Behälter den größten Teil des vom anderen Werkzeugsystem nicht erfaßten ringförmigen Bereichs durchstreicht. Bei der einen Ausführungsform sind Stauwände heb· und senkbar zur Verbesserung des Entleerungsvorgangs vorgesehen. Um für deren Halterung und Steuerung den großen maschinellen und steuerungstechnischen Aufwand zu vermeiden, ist bei einer anderen Ausführungsform eine über dem Boden des Mischbehälters liegende, feststehende Stauwand vorgesehen, die ein Mischwerkzeug auf mindestens etwa 90° seines Umfangs umgibt, wobei diese bogenförmige Stauwand entweder in großem Abstand von der Behälterinnenwand beginnt und bis zur Austragsöffnung reicht oder, bei entsprechend ausgebildetem und im Behälter angeordnetem Werkzeugsystem, zwar an der Behälterinnenwand beginnt, in großem Abstand aber vor der Austragsöffnung endet, weil im bekannten Fall das Mischwerkzeug im Verein mit dem gegenüberliegenden Werkzeug den Transport des Mischgutes zur Austragsöffnung besorgt.

Alle leitplattenähnlich ausgestalteten Stauwände dienen aber einzig dem Entleeren, jnd nur die in Axialrichtung des Behälters lang ausgestalteten Abstreifer sollen die Behälterinnenwandung laufend säubern. Bei der überkritischen Drehzahl des Behälters, bei welcher die auf die Teile '•es Materials einwirkenden Fliehkraft** größer sind als das Eigengewicht der Materialteile. kann die bekannte Maschine nicht zufriedenstellend arbeiten. Die Mischwerkzeuge müü ten teilweise herausgenommen und umgesetzt werden, die Mittelachse des Behälters müßte gekippt werdi 1. die bogenförmige Leitplatte müßte verlängert und an anderer Stelle angeordnet werden usw . Maßnahmen, welche der Fachmann aufgrund der Vorveroffentlichun gen nicht als Anregungen im Sinne der vorliegenden Erfindung verstehen kann

Es ist Weiterhin eine Mischmaschine mit um eine waagerechte Achse rasch umlaufender Trommel bekannt. Die Vorrichtung dient dem Zweck, eine Mischung durch Bedüsen mit einer Flüssigkeit herbeizuführen, wozu die Trommel mit einer solchen Drehzahl umläuft, daß das Gut bis in den Scheitelpunkt der Trommel durch Zentrifugalkraft getragen wird. Im Scheitelpunkt der Trommel befindet sich eine Ablenkeinrichtung, die das Gut von der Trommelwandung abhebt und im freien Fall auf die der Ablenkeinrichtung gegenüberliegende Seite fallen läßt. Die Drehzahl ist so gewählt, daß das Gut aufgelockert und mit möglichst geringer Anfangsgeschwindigkeit durch das Trommelinnere fällt, damit auf Grund höchstmöglicher Fallzeit es ausreichend besprüht werden kann. Eine Umwälzung des Materials erfolgt bei dieser bekanntgewordenen Vorrichtung unter Ausnutzung von Zentrifugalkräften nicht, so daß eine Mischung zweier Komponenten nicht möglich ist. Auf Grund des notwendigen Fallweges ist das Verhältnis der Trommelgröße zu dem Chargeninhalt in der Trommel ebenso ungünstig wie bei der vorstehend genannten Vorrichtung. Auch sind bei Freifallmischern dieser Art die Beschickungs- und Entleerungszeiten so lang, daß sie für ein wirtschaftliches Mischen nicht in Betracht kommen.

Schließlich ist aus der DE-AS 1118 583 eine Mischmaschine mit schrägstellbar gelagertem Mischbehälter bekannt, mit dem auch granuliert werden kann. Die Neigung des Behälters ist insbesondere zur Verwendung als Schrägtellergranulator verstellbar. Der Behälter dieser bekannten Maschine dreht aber nicht mit überkritischer Drehzahl und kann dahei dem Fachmann keine Anregungen geben, mit Hilfe von im Scheitelpunkt des Behälters angeordneten Leitplatten dem Material eine besondere Richtung auf ein Mischwerkzeug zwecks Aufschließen zu erteilen. Lösungen nach einem entsprechend anderen Mischungsprinzip sind durch die bekannte Granuliermaschine im Sinne der Erfindung nicht angeboten.

Ausgehend von diesem Stand der Technik und der Forderung nach kompakten, vielseitig verwendbaren und ieistungsfähigen Aufbereitungsmaschinen hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, eine Maschine der eingangs bezeichneten Art dahingehend zu verbessern, daß sie bei hohen Füllungsgraden nicht nur schnell mischt, sondern auch die Mischgutbestandteile aufschließen kann und darüber hinaus für die Füllung und Entleerung kurze Nebenzeiten aufweist.

Zi"- Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Maschine dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter mit einem auf eine solche Drehzahl eingestellten Antrieb ausgestattet ist. daß die auf die Teile des Materials einwirkenden Fliehkräfte größer sind ah das Eigengewicht der Materialteile. die Mittelachse des Behälters geneigt zur horizontalen Ebene angeordnet ist. daß im Scheitelpunkt der Umlaufbahn des Behälters in dessen Axialrichiung kurze und lange Leitplatten an einer an einem Rahmen angebrachten Stütze befestigt sind, und daß eine kurze Leitplatte sich nahe dem Boden des Behältei: befindet, die von der Innenwandung bis zu dem äußeren Umfang der Austragsöffnung bogenförmig verläuft.

Durch die vorstehenden Maßnahmen leh^r! die neue Erfindung ein andersartiges Aufbereitung«.- und Mischprin/ip. bei welchem das zu behandelnde Material durch feststehende, am Rande des Behälters befindliche Leitplatlen von de- Rotationsbewegung herausgelöst und auf einen anderen Teilstrom und/oder d.is umlaufende Mischwerkzeug gerichtet wird, um dort durch die Aufprallkraft aufgebrochen und .uifgeschlossen zu werden. Durch die gleichzeitige Wirkung der sich nahe dem Boden des Behälters befindenden kurzen Leitplatte kann etwa <tuf den Behälterboden herabstürzendes Material nicht wieder der Zentrifugalkraft unterworfen werden mit dem Ergebnis, daß es an die Behälterinnenwandung gedrückt würde. Vielmehr führt die kurze Leitplatte das Material entweder in den

anderen Teilstrom oder auf das Mischwerkzeug, welches mit Vorteil beim Mischen auch langsam rotieren kann, und dennoch erreicht man erfindungsgemäß einen guten Aufschluß in kurzer Bearbeitungszeit.

Abweichend von den vorbekannten Vorrichtungen, bei denen die Zentrifugalkraft laminare Teilströme erzeugt und dem Transport dient, liefert die Zentrifugalkraft bei der Mischmaschine nach der Erfindung ein turbulentes Bewegungsbild für das Mischgut, wodurch der zur Mischung und Aufbereitung bisher benötigte Raumbedarf auf ein Mindestmaß herabgesetzt wird und der Füllungsgrad der Mischmaschine erheblich gesteigert werden kann

Die Maschine nach der Erfindung ist weiterhin vorteilhaft so ausgestaltet, daß der Behälter um eine Achse senkrecht zu ihrer Mittelachse schwenkbar angeordnet ist. Dies ist von Vorteil, denn durch eine Veränderung der Schräglage der Schüssel kann zusätzlich ein Einfluß auf die Kräfte ausgeübt werden, mit denen die Gutteile gegen die Schüsselwandung bewegt werden.

Das in das Material eingreifende rotierende Werkzeug kann an verschiedenen Stellen und zu verschiedenem Zweck innerhalb des Behälters angeordnet sein. Bei sehr hohem Füllungsgrad des Behälters kann sich in Drehrichtung vor der Ablenkeinrichtung eine Zone verminderter Umwälzung nach Art eines Wirbels ausbilden, wo das Mischgut der eigentlichen Mischarbeit entzogen ist. Ein in dieser Zone in das Mischgut eingreifendes rotierendes Werkzeug bewirkt dann dessen Beschleunigung und die Auflösung des Wirbels bei gleichzeitiger Aufschließung der Bestandteile, so daß die Behandlungsdauer verkürzt wird. Neben oder an Stelle dieses Werkzeugs kann ein rotierendes Werkzeug in der Drehrichtung des Behälters gesehen, hinter der Ablenkeinrichtung in das Mischgut eingreifen, und die dadurch in das Mischgut eingetragene Energie bewirkt eine weitere Zerkleinerung. Es ist zweckmäßig, daß bei reinem Zerkleinern die rotierenden Werkzeuge eine höhere Drehzahl als der Aufbereitungsbehälter haben.

Von der Erfindung sind im folgenden an Hand der Zeichnungen zweckmäßige Ausführungsformen näher erläutert Es stellt dar

F i g. 1 eine Vorderansicht der Mischmaschine,

F i g. 2 eine Seitenansicht der in F i g. 1 gezeigten Mischmaschine.

F i g. 3 eine um 90° gekippte Ansicht der F i g. 2,

F i g. 4 eine Ansicht in Pfeilrichtung A der F i g. 2,

F i g. 5 eine schavratisierte Draufsicht auf die Mischmaschine nach F i g. 1 mit einem Beschleunigungs- und Prallwerkzeug,

Fig.6 eine schematisierte Schnittansicht des Mischgutbehälters mit zwei Beschleunigungswerkzeugen,

F i g. 6A eine Draufsicht auf den Mischgutbehälter nach F i g. 6,

F i g. 7 eine Schemaskizze der Mischmaschine mit als Prallzerkleinerer wirkenden Werkzeugen in der Seitenansicht,

F i g. 7A die Draufsicht auf F i g. 7,

Fig. 8 eine Feuchtigkeitsabtasteinrichtung im Schnitt,

F i g. 8A die Draufsicht auf F i g. 8,

F i g. 8B eine veränderte Ausführungsform der Feuchtigkeitsabtasteinrichtung nach F i g. 8,

F i g. 9 ein Zeitfunktionsplan einer Wasserdosiervorrichtung,

Fig. 10 und 10A in ähnlicher Darstellung wie Fig.6 und 6A eine Aüsführungsform mit einem einzigen Werkzeug für Beschleunigung und Prallzerkleinerung, Fig. It und UA eine Ausrüstung der Maschine mit mehreren PfälKverkzeugen.

s Die gezeichnete Vorrichtung weist ein mit 10 bezeichnetes Gestell auf, das aus einem Grundrahmen 11 mit an zwei gegenüberliegenden Seiten angeschweißten oder anders befestigten Platten 12 mit Löchern 13 besteht, mittels deren das Gestell 10 auf

ίο einem Fundament 14 zu befestigen ist. Zwei senkrechte Stützen 15 sind an einem Ende des Grundrahmens 11 mit einer Abschrägung 16 angebracht. Diese bilden mit dreieckigen Versteifungsstücken 17 eine Schrägfläche. Die oberen Enden der Stützen 15 sind untereinander und mit dem Grundrahmen 11 durch Träger 18, 19 und 20 verbunden (Fig.2 und 3). Stützen 21 dienen zur Absteifung. Das Gestell 10 trägt einen Rahmen 22, in

Misch^ulbühälte

ist Ds

Rahmen kann mit den Trägern, wie dargestellt, starr oder aber auch über ein Schwenklager verbunden sein, so daß der aus den Rahmenteilen 24, 25, 26 und 27 bestehende Rahmen 22 mil dem Mischgutbehälter 23 verschwenkt werden kann.

Der aus der zylindrischen Wand 48 und dem Tellerboden 49 bestehende Mischgutbehälter 23 ist im Rahmen 22 so gelagert, daß dieser ihn mittig übergreift. Der TeIK.i'boden 49 ist gegenüber der Unterkante der Wandung 48 einwärts versetzt, so daß unter dem Tellerboden ein zylindrischer einseitig offener Raum 50 entsteht, in dem, wie noch erläutert wird, der Antrieb des Mischgutbehälters untergebracht ist. Falls die Wandung 48 zu kühlen ist, kann die zylindrische Wandung 48 des Mischgutbehälters 23 von einer stillstehenden Kapselung 51 umgeben sein. Durch den Spalt zwischen dem rotierenden Mischgutbehälter 23 und der Kapselung 51 wird Luft durchgesaugt. Durch die Bewegung der Luft eimerseits und die gleichzeitige Rotation des Mischgutbehälters 23 andererseits wird eine kräftige Bespülung der Behälterwand mit Kühlluft erreicht. Eine weitere Kuhlmöglichkeit besteht darin, daß die Wandung des Mischgutbehälters 23 mit Hilfe von stillstehenden Düsen mit einem Wassernebe! besprüht v/ird, dessen Menge so bemessen sein kann, daß wenig oder gar kein Wasser abfließt und daß lediglich die Wandoberfläche naß bleibt Durch diese zusätzliche Wasserverdunstung kann der Kühleffekt der Luft beachtlich gesteigert werden. Eine Entleerungsöffnung 52 im Tellerboden 49 wird über bekannte Einrichtungen geöffnet und geschlossen, ohne daß die

so Drehung des Mischgutbehälters 23 zu unterbrechen wäre, der auf dem Rahmenteil 25 über bekannte Einrichtungen drehbar gelagert ist, die schemaüsch in Fig.2 angedeutet sind, und einen genauen axialen Abstand zwischen dem Boden 49 und der Oberfläche des Rahmenteils 25 gewährleisten.

Nach Fig.2 wird der Mischgutbehälter 23 über Reibräder 53 angetrieben, von denen eines gezeigt ist Ein an dem Rahmenteil 25 angeflanschter Elektromotor 54 mit Untersetzungsgetriebe 55 erstreckt sich mit seiner Ausgangswelle durch das Rahmenteil 25 in den zylindrischen Raum 50. Auf der Welle sitzt das Reibrad 53 von solchem Durchmesser, daß es an der Wandung 48 des Mischgutbehälters 23 anliegt Das Reibrad kann einen Luftreifen aufweisen, so daß zur Verstärkung des Anpreßdrucks nur der Luftdruck verändert zu werden braucht Es besteht aber auch die Möglichkeit, ein Reibrad zu verwenden, dessen die Reibarbeit leistender Belag in seiner Abmessung nicht verändert werden

kann. In diesem Fall könnte der Elektromotor 54 an dem Rahmenteil 25 bewegbar angeflanscht sein, so daß bei Abnutzung des Reibbelags der Abstand zwischen der Abtriebsachse des Untersetzungsgetriebes 55 und der Wandung 48 des Mischgutbehälters 23 veränderbar ist. In weiterer Ausgestaltung kann an Stelle des beschriebenen &*ibfades auch ein sich an der Wandung 48 befindender Zahnkranz vorgesehen seih, in welchen Ritzel eingreifen. Je nach aufzubringender Antriebsleistung können auch mehrere Reibradantrieb.: (Fig. 1) vorgesehen sein. Statt dessen kann auch ein Riemenantrieb vorgesehen werden.

Unterhalb des Rahmenteils 25 ist ein Anschlußflansch 31 angeordnet. Im Rahmenteil 27 befindet sich eine Entlüftungsöffnung 32 und eine rechteckige Ausneh- is mung 33 In der Ausnehmung 33 kann beispielsweise ein Beschlennigungswerkzeug 34 aufgenommen werden, Hai in L3n^CTsrichtun^CT zu dem Rahmenteil 27 verschieb bar ist, um seinen Wirkungsbereich 35 radial verlagern zu können. Das Beschleunigungswerkzeug 34 weist die gleiche Drehrichtung wie der Mischgutbehälter 23 auf. An den Rahmenteilen 24 und 26 sind gemäß Fig. 3 zusätzliche Werkzeugsysteme treibende Elektromotore 36 und 37 vorgesehen, deren jeder über zwei Lagerböcke 38 und 39 (F i g. 2) an dem entsprechenden Rahmenteil 26 bzw. 24 befestigt ist. Die Anordnung dieser Elektromotoren ist in beiden Fällen gleich, so daß nur einer beschrieben wird. Zwischen den Lagerblöcken 38 und 39 ist eine Schwenkeinrichtung 40 vorgesehen, an der c¹ r Elektromotor 36 befestigt ist, so daß er um eine Achse parallel zur Mittellinie des Rahmenteils 26 geschwenkt werden kann. Um den Elektromotor 36 zur Spannung eines Treibriemens zu verschwenken, ist eine Verstelleinrichtung 41 vorgesehen, die einen an die Schwenkeinrichtung angreifenden Hebel 42, eine Gewindestange 43 mit Mutter 44 und ein Widerlager 45 aufweist. Das Widerlager 45 ist an dem Rahmenteil 26 fest angeordnet und die Gewindestange 43, die ihrerseits mit dem Hebel 42 verbunden ist, durchgreift das Widerlager. Durch Verstellen der Mutter 44 kann die Schwenkeinrichtung so eingestellt werden, daß die Ausgangswelle des Elektromotors ein Teilstück eines Kreisbogens beschreibt. An dem Rahmenteil 27 sind rotierende Werkzeuge 28, 29 angeordnet, die die in F i g. 4 mit 47 bezeichneten Bewegungsbahnen beschreiben. Nicht gezeigte Riementriebe befinden sich innerhalb der Abdeckhauben 46. Über die Mutter 44 kann die Spannung des Riemens eingestellt werden. Das Werkzeug 28 dreht in gleiche Richtung wie der Mischgutbehälter 23, während Werkzeug 29 entgegen- so gesetzt rotiert Die Drehzahl dieser beiden Werkzeuge liegt erheblich höher als die des Beschleunigungswerkzeugs 34.

Die Umlenkeinrichtung ist (Fig. 2) auf einer aus zwei Schienen 56 und 57 bestehenden radialen Stütze 58 gelagert Die Schiene 56 ist auf dem Querbalken 18 befestigt während die Schiene 57 mit dem Rahmenteil 27 verbunden ist An der Schiene 57 ist eine Säule 59 (Fig.4) befestigt an deren dem Tellerboden 49 zugewandten Ende die Umlenkeinrichtung 60 ange- so bracht ist Wie die Fig.7 und 4 zeigen, besteht die Umlenkeinrichtung 60 aus zwei verschleißfesten Leitblechen 61 und 62, die vorzugsweise am Scheitelpunkt der Umlaufbahn des Mischgutbehälters 23 angeordnet sind, weil dort das Abheben des Mischgutes von der Schwerkraft begünstigt wird. In Drehrichtung des Mischgutbehälters 23 gesehen, verläuft das erste Leitblech 61 von der Behälterwand 48 bogenförmig auf die Entleerungsöffnung 52 zu. Das Leitblech 61 von geringerer Höhe dient unter anderem dazu, den Tellcrbogen 49 von Vefkrustungen freizuhalten und die Entleerung zu beschleunigen. Ein zweites Leitblech 62 ist sehriehförmig zur Wandung 48 gestellt und dient dazu, das Mischgut der Wirkung der Zentrifugalkraft, die an dieser Stelle am niedrigsten ist, zu entziehen, um eine turbulente MischgUtbeWegung zu erzeugen. Das Leitblech 62 kann die gleiche Höhe wie die Behälterwand 48 aufweisen. Das Leitblech 62 ist schwenkbar an der Säule 59 angelenkt und kann in axialer Richtung entlang der Säule bewegt werden. Dies hat den Vorteil, daß die Turbulenz der Mischgutbewegung beeinflußbar ist.

Bei größeren Maschinentypen ist es zweckmäßig, das Leitblech 62 in mehrere über die Wandhöhe verteilte Platten zu unterteilen und jede Platte für sich zu haltern. PaUs die Säule 59 \n dei Si-hiene 57 bewegbar ist, kann die Umlenkeinrichtung 60 starr mit der Säule 59 verbunden sein, während die gleichen Bewegungen innerhalb der Lagerung (nicht gezeigt) in der Schiene 57 ausführbar sind.

Zur Erhöhung der Standzeit können die dem Materialstrom ausgesetzten Flächen der Umlenkeinrichtung 60 mit einem entsprechenden Werkstoff überzogen sein. Auch kann es zweckmäßig sein, lediglich die Kanten 63 und 65 der Leitbleche 61 und 62 mit verschleißbeständigem Werkstoff, z. B. Hartmetallplättchen oder keramischen Schneidplatten, zu bewehren.

Die Leitbleche 61 und 62 stehen fest und erteilen der Materialschicht bei der Ablenkung eine turbulente Bewegung. Zur Herabsetzung der Reibungsverluste können an den Leitblechen eine Vibration auslösende Unwuchten 73 vorgesehen sein, wodurch die Reibung herabgesetzt wird.

In weiterer Abwandlung können die Säule 59 und die Leitbleche 61 und 62 hohl ausgebildet sein und dem Mischgut zugewandte oder abgewandte Austrittsöffnungen aufweisen, um in das Mischgut Dampf, Gas oder Luft einzubringen. Zum gleichen Zweck können aber auch stillstehende, in das Mischgut eintauchende Rohrlanzen vorgesehen sein, um ein Reibung verminderndes Gaspolster zu bilden. Falls Eigenschaften des Mischgutes über einen elektrischen Widerstand zu messen oder zu beeinflussen sind, wird ein elektrischer Strom durch das Mischgut geleitet wobei der Mischgutbehälter eine Elektrode bildet und die zweite ist als sogenanntes Auge, z. B. als ein Hartporzellanring, ausgebildet, in dessen Zentrum die Elektrode angeordnet ist Die Oberfläche der Elektrode muß stets blank und vor Verkrustung geschützt sein, und sie kann in die Umlenkeinrichtung eingebaut werden.

Wenn stärkere Ströme auf das in turbulenter Zirkulation sich befindende Behandlungsgut einwirken sollen, können auch die hochtourigen Werkzeugsysteme isoliert am Maschinenrahmen befestigt werden, so daß das Werkzeugsystem die Funktion rotierender Elektroden übernimmt, deren hochbeanspruchte Arbeitsflächen mit Sicherheit blank bleiben und daher gute Voraussetzungen für einen Stromfluß zwischen Werkzeug und Behandlungsgut abgeben. In diesem Falle wird man die Welle des schnell rotierenden Werkzeugs über die außerhalb des Mischraumes liegende Keilriemenscheibe verlängern und an dieser Stelle Schleifringe anbringen, die außerhalb des Verschmutzungsbereiches liegen und als Verbindungsglied zwischen dem rotierenden Maschinenteil und der stillstehenden elektrischen Leitung

dienen. Bei Maschineneinheiten mit mindestens zwei Werkzeugsystemen kann als zweite Elektrode das zweite Werkzeugsystem benutzt werden. Es wird von der Art der Aufgabenstellung abhängen, ob der Stromfluß über den Teller zu eventuell zwei parallelge' schalteten Wfrkzeugsystefnen erfolgt oder ob der Stromfluß von einem Werkzeugsystem über das Behandlungsgut zum zweiten System fließt.

Zur Erwärmung des Mischgutes können heiße Feuergase oder dergleichen, z. B. durch die Umlenkeinrichtung 60 oder eine besondere Zuleitung am Rahmenteil 27. in den sich turbulent bewegenden Materialstrom eingeleitet werden.

An Abwandlung der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsform des Mischers nach der Erfindung können die Elektromotore 36, 37 auch gemäß F i g. 5 an dem Rahmenteil 27 befestigt sein. Hierbei ist nur eine Lagerung für einen Elektromotor, beispielsweise 37, und Kraftübertragung in Form eines Riemens 28a auf ein so angeordnetes Werkzeug 29 gezeigt, daß es Energie in das sich turbulent bewegende Mischgut einträgt. Die gleiche Anordnung kann auch für den Elektromotor 36 mit Werkzeug 28 vor der Ablenkeinrichtung 60 getroffen sein, welches dann auf das Mischgut vor oder während des Abhebens von der Mischgutbehälterwandung einwirkt. Ein Lagerbock 30 lagert den Elektromotor 37, den Riemenantrieb 28a und das Werkzeug 29 an dem Rahmenteil 27 so, daß das Werkzeug 29 sich entlang dem Bogen A-B und in Pfeilrichtung C-D bewegen kann. Fig.5 zeigt diese Anordnung nur schematisch, der Lagerbock 30 kann auch auf der Oberseite des Rahmenteils 27 befestigt sein, so daß der Riemen 28a kürzer wird. Die Vorrichtung zur Verschwenkung (A-B) und seitlichen Verschiebung (C-D) ist herkömmlich und wird deshalb nicht beschrieben. Von Bedeutung ist jedoch, daß mit der Verschwenkung und Verschiebung die Beaufschlagung des Werkzeugs 29 so verändert werden kann, daß der Motor 37 bei sich ändernder Mischgutkonsistenz oder Maschinenfüllung stets im Bereich seiner Nennlast arbeitet.

Die Beaufschlagung des Werkzeugs kann nun dadurch konstant gehalten werden, daß z. B. eine bestimmte vorgespannte Feder (nicht gezeigt) oder eine von der Motorbelastung abhängige Hydraulik das schwenkbare hochtourige Werkzeug in Richtung der stärksten Beaufschlagung zieht und gegen einen Anschlag (nicht gezeigt) preßt, der die Maximalbeaufschlagung begrenzt Die Beaufschlagung erzeugt einen Gegendruck, so daß das Werkzeug bei Beaufschlagung über den Maximalwert beispielsweise in Richtung,ier Wandung 48 des Mischgutbehälters 23 ausweichen kann, um bei Nachlassen der Beaufschlagungsstärke an den Anschlag zurückzukehren. Dadurch wird die Belastung des Motors weitgehend konstant gehalten. Auch ist die vom Motor 37 aufgenommene Leistung dazu zu verwenden, einen Antriebsmechanismus zu betätigen, der mechanisch, elektrisch oder hydraulisch sein kann, und der das Werkzeug 29 die vorstehend beschriebenen Bewegungen ausführen läßt Dadurch wird das Werkzeug 29 auf die verfügbare Antriebsleistung des Motors 37 abgestellt Die Größe der Mischmaschine, die Konsistenz des Mischgutes und weitere Einflußfaktoren bestimmen die Anordnung des Werkzeugs 29 bzw. 28 im Verhältnis zum Beschleunigungswerkzeug 34.

Das rotierende Werkzeug 34, welches in der rechteckförmigen Ausnehmung in dem Rahmenteil 27 entlang dem Radius des Mischgutbehälters 23 bewegbar ist (Fig. 5), wird über seine Welle 68 von einem auf dem Rahmenteil 27 befestigten (nicht gezeigten) Elektromotor angetrieben, der mit einem schaltbaren Getriebe zur ι Unter- bzw. Übersetzung der Ausgangsdrehzahl versehen sein kann. In F i g. 1, 5 und 6 besitzt das Werkzeug 34 am freien Ende der Welle 68 rechtwinkelig verlaufende Arme 69 mit Kiemmuffen 70, in denen Stangen 71 parallel zur Welle 68 verschiebbar sind. Die

in Stangen 71 tragen nahe dem Tellerboden 49 Schaufeln 72. Auch die Schaufeln 72 können vollständig oder nur an ihren Kanten mit einem besonderen verschleißbeständigen Werkstoff überzogen sein. Die Anzahl der Arme und Schaufeln kann beliebig sein. In Drehrichtung des Behälters 23 ist zwischen Beschleunigungswerkzeug 34 und der Umienkeinrichtung 60 das gleichdrehende. Energie schnell in das Mischgut eintragende Werkzeug 28 vorgesehen, welches über einen in der Abdeckhaube 46 befindlichen Riemen angetrieben wird und in Fig.4 die Bewegungsbahn 47 beschreibt. Es dient zur Auflösung eines sich eventuell bei hohen Füllungsgraden bildenden Wirbels innerhalb des Mischgutes. Soll die Mischmaschine nach der Erfindung gleichzeitig auch zur Zerkleinerung der Mischgutbestandteile dienen, so kann zusätzlich zu den oder an Stelle der Werkzeuge 28 und 34 ein in Fig. 7 und 7A gezeigtes Prallzerkleinerungswerkzeug 76 vorgesehen sein, das mit hoher Drehzahl gegenläufig zum Behälter 23 über einen nicht gezeigten Elektromotor angetrieben wird und ähnlichen Aufbau aufweist wie das Beschleunigungswerkzeug 28. Rechtwinklig zu der Welle 68 trägt es in den Armen 69 Kiemmuffen 70 mit Prallschlägern 80, die in den Kiemmuffen parallel zur Welle 68 verschiebbar oder auch starr befestigt sind. Da die Prallschläger einer hohen Verschleißbeanspruchung ausgesetzt sind, werden sie zweckmäßigerweise mit einem schlagunempfindlichen Verschleißschutz überzogen. Das Werkzeug 76 ist über dem Mischgutbehälter 23 so angebracht, daß es seine gesamte Energie auf die sich turbulent bewegenden Mischgutpartikeln aufbringen kann. Das Werkzeug 76 ist entlang dem Rahmenteil 27 verschwenkbar um die Motorachse angeordnet, damit es an der wirksamsten Stelle im } lischgutbehälter eingestellt werden kann. Zu erwähnen ist, daß das Werkzeug 76 mit einer wesentlich höheren Drehzahl als das Beschleunigungswerkzeug 34 dreht Durch die in F i g. 7A gezeigte Form der Prallschläger 80 wird das erzeugte Spritzkorn die Behälterwandung 48 nicht beschädigen. Die geometrischen Abmessungen der Prallschläger sind so zu wählen, daß nicht nur nach außen, sondern auch links und rechts von den Prallschlägern eine schützende Mahlgutschicht vorhanden ist.

In Fig.7a sind die Drehachsen der Werkzeuge 34 und 76 um einen Betrag a von der Durchmesserlinie des Behälters 23 in Richtung auf die Umlenkeinrichtung 60 versetzt Die Entleerungsöffnung 52 wird mittels einer Klappe 81 verschlossen, die nur zur Erläuterung als schwenkbar dargestellt ist, aber zweckmäßigerweise auch so betätigt werden kann, daß bei Öffnung der Klappe 81 an dem Mahlgutbehälter 23 keine Unwucht entsteht Die Darstellung in Fig.7 und 7A ist nur schematisch, weil der übrige konstruktive Aufbau der gleiche ist, wie bei der Mischmaschine nach F i g. 1 bis 6. Der Behälter 23 kann mit einer Abdeckung 82 versehen sein, die auch bei der Mischmaschine nach F i g. 1 bis 6 anwendbar ist Diese Abdeckung dient niclu nur zum staubdichten Abschluß, sondern kann auch eine Einrichtung 83 zur Absaugung von Trockengut und auch

einen Einlaß 75 tragen. Die Abdeckung 82 nach Fig. 7 besteht aus einer am Behälter 23 befestigten Platte 67, in deren zentrische kreisförmige Ausnehmung eint Schulter 73 einer fest am Rahmenteil 27 angeordneten Platte 74 eingreift. Infolge der Fliehkraft des Materials ist der <; Spalt ständig von Gutteilchen frei, so daß dort kein Verschleiß eintritt. Bei gleichzeitiger Staubabsaugung entsteht in dem Behälter 23 ein leichter Unterdruck, so daß Luft durch den Spalt nachströmt und kein Staub austreten kann. An einer Stelle nahe der Tellermitte πι kann z. B. Trockengut abgesaugt werden, während an anderen spezifischen Stellen Schlempen oder ähnliche Massen abführbar sind.

Gemäß Fig.4 ist im Windschatten der Umlenkeinrichtung 60 ein Konsistenzermittler 84 in der Nähe der η Wandung 48 vorgesehen. In Fig.8 und 8A ist der Aufbau dieser Ahtasteinrirhtiintr op?e\a\ <5i<» h^ctoHi one einem Rohr 85, in dessen Stirnflächen zwei Kugellager 86 und 87 od., JgI. eingesetzt sind, in denen eine Welle 88 drehbar aufgenommen ist, die an einem ihrer freien Enden einen rechtwinklig angeordneten Stab 89 dreht. An dem anderen Wellenende befindet sich eine Spiralfeder 90, deren eines Ende in der Welle 88 aufgenommen ist, während ihr anderes Ende in das zylindrische Rohr eingelassen ist Auf diese Art und Weise wird nach Auslenkung des Stabes 89 dieser wieder in seine Ursprungslage zu-ückgedreht. Über das Rohr 85 ist ein zweites Rohr 91 geschoben und daran befestigt. Das Rohr 91 weist Befestigungseinrichtungen

92 auf. Das obere Ende des Rohres 91 ist mit einer Platte jo

93 verschlossen, die gemäß Fig.8A Markierungen trägt. Die Welle 88 trägt auch einen Zeiger 94, der die Auslenkung des Stabes 89 anzeigt.

Fig. 3B zeigt eine modifizierte Abtasteinrichtung 84 für größere Zeigerausschläge. Zu diesem Zweck ist der « Zeiger 94 nicht direkt auf der Welle 88 befestigt, sondern die Welle 88 trägt einen Zahnkranz 95 oder ein Zahnkranzsegment In der Platte 93 ist eine weitere Welle 96 eingelassen, die ebenfalls mit einem Zahnrad 97 oder einem Segment kleineren Durchmessers versehen ist Da die beiden Zahnräder 95 und 97 miteinander kämmen, erfolgt eine Übersetzung der Drehbewegung der Welle 88 auf die den Zeiger 94 tragende Welle 96, so daß ein dem Übersetzungsverhältnis entsprechender verstärkter Zeigerausschlag erzielt wird.

Mit dem Zeiger 94 kann nun direkt eine die Flüssigkeitszufuhr regelnde Potentiometerschaltung eingestellt werden. In F i g. 1 besitzt ein Flüssigkeitszul«uf 98 ein Ventil 99, das in Abhängigkeit von der so Auslenkung der Welle 88 ζ. B. über eine elektrische oder pneumatische Kontrolltereinrichtung zeitweilig geöffnet und geschlossen wird, so daß vorbestimmte Flüssigkeitsmengen in einem bestimmten Intervall dem Mischgut zugeführt werden können.

Je nach der Art des zu verarbeitenden Materials kann die Veränderung der Konsistenz auch dadurch erfolgen, daß Feststoffanteiie sukzessive je nach Auslenkung des Tasters zugesetzt werden. Dies gilt beispielsweise bei der Aufbereitung von Glaskitt, Spachtelkitt und ähnlichen Massen, bei denen die Maschine mit einer Teilfüllung der trockenen Substanz beschickt und das Öl für die Gesamtfüllung sofort zugegeben wird. Mit fortschreitender Einarbeitung des Öls in die Masse wird dann sukzessive weiterer Trockenstoff zugesetzt, bis die angestrebte Endkonsistenz erreicht ist

In Fig.9 ist auf der Abszisse des Diagramms die Wasserzugabezeit und Meßzeit in Sekunden aufgetragen. Unterhalb der Abszisse befindet sich eine Anzeige der Schaltpunkte 1 bis 6 der elektrischen Schalteinrichtung. Auf der Ordinate ist einmal die Wass°rz/igabe in Litern aufgetragen, und parallel zu der Ordinate ist die Mischgutfeuchte in Prozent bezeichnet. Das Diagramm ist als Zeitfunktionsplan der elektrischen Einrichtung zu bezeichnen, die von der Potentiometerschaltung ihre Signale erhält. Ausgehend von dem Koordinaienursprungspunkt und der ersten Stufe beträgt die Wasserzugabezeit 15 Sekunden, auf die eine Meßzeit von 10 Sekunden folgt. Auf die Meßzeit von 10 Sekunden folgt wiederum eine Wasserzugabezeit von 7.5 Sekunden, an die sich eine weitere Meßzeit von 10 Sekunden anschließt. Auf die zweite Meßzeit folgt eine dritte Wasserzugabezeit von 3 Sekunden, die von einer dritten Meßzeit von 10 Sekunden gefolgt wird. An diese diiiic mcßicii Schließt sich cii'ic vici ic Wasberzugabezeit von 2 Sekunden an, worauf wieder für 10 Sekunden gemessen wird, wonach im Bedarfsfall während weiterer 1,5 Sekunden Wasser zugegeben wird. Nun folgt eine weitere Meßzeit von 10 Sekunden, nach derer. Abschluß letztmalig während einer Sekunde Wasser zugegeben wird. Wie auf der Abszisse aufgetragen, hat das Mischgut innerhalb von spätestens 80 Sekunden einen festgelegten Sollwert von 4% Mischgutfeuchte zu erreichen.

Es wurde als besonders zweckmäßig gefunden, für eine genaue Dosierung die Öffnungszeiten des den Wasserzustrom steuernden Ventils sukzessive bei jedem Stoß zu verkürzen. Wie vorstehend angedeutet, ist die elektrische Schalteinrichtung so abgestellt, daß sie die Zugabezeit sukzessive verkürzt. Die elektrische Schalteinrichtung kann jedoch auch so ausgebildet sein, daß sie in Abhängigkeit von der die Feuchte abtastenden Einrichtung Rohrblenden innerhalb des Ventils verschiebt, wodurch in bezug auf die Flüssigkeitszugabe die gleiche Wirkung erreicht wird.

Die Regelung der Konsistenz bzw. Verarbeitungsfähigkeit des Mischgutes sei an zwei Beispielen erläutert: wird beispielsweise eine Ausgangsfeuchte von 1% abgetastet, so wird der gesamte Zeitfunktio 'splan. beginnend mit dem Schaltpunkt 1, durchlaufen. Nach dem der Schahpunkt 6 geschaltet worden ist. sind dem Mischgut 30 Liter Wasser zugeführt worden, um es von einer Ausgangsfeuchte von 1% auf eine Endfeuchte von 4% zu bringen. Ermittelt nun die Abtasteinrichtung 84 eine Ausgangsfeuchte von etwa 3% so kann die elektrische Einrichtung mit dem dritten Schaltpunkt beginnen und den Zeitfunktionsplan ohne Gefahr einer Überbefeuchtung des Mischgutes durchlaufen. Aus dem Diagramm ist ersichtlich, daß in dem letztgenannten Falle ein Wasserfehlbetrag von etwa 2,5 Litern vorliegen würde. Ist nun eine ganz genaue Endeinstellung auf den Sollwert des Mischgutes erwünscht, so kann die elektrische Einrichtung so ausgebildet werden, daß sie beispielsweise den 5. und 6. Schaltpunkt zweimal durchläuft, wodurch dieser Fehlbetrag ausgeglichen wird. Auch kann die elektrische Schalteinrichtung so ausgebildet sein, daß sie beispielsweise bei einem Fehlbetrag von 10 Liter Wasser den 3. Schaltpunkt dreimal schaltet, um dann auf den 6. Schaltpunkt zu springen, währenddem noch 1 Liter Wasser zugeführt wird. Die elektrische Schalteinrichtung ist über bekannte Mittel in weiten Grenzen einstellbar, so daß je nach Bedürfnis die Wasserzugabezeiten, die eingeführte Wassermenge und die Meßzeiten veränderbar sind. Auch kann die Anzahl der Schaltpunkte wie auch die nur als Beispiel angegebene Mischgutendfeuchte verändert

werden.

Gießereiformsande werden häufig mit mehr als 150⁰C einem Mischer zugeführt. Die Abkühlung auf 100° C erfolgt durch Zugabe von Wasser, das im Mischer verdampft, wodurch ein Rückgang der Mischguttemperatur auf 100⁰C erreicht wird. Die weitere Kühlung erfolgt in erster Linie durch Einwirkung von Kühlluft bei gleichzeitiger teihveiser Verdampfung der Feuchtigkeit Nach der Erfindung kann die Feuchtigkeitsabtasteinrichtung 84 mit einem Temperaturtaster gekoppelt werden, der zunächst eine genügende Wassermenge zur Abkühlung auf etwa 100⁰C zulaufen läßt, dann beginnt erst die Feuchtigkeitszugabe in Abhängigkeit von der Verformbarkeit des Gutes, die durch die Auslenkung des Stabes 89 über den Zeiger 94 angezeigt und auf die elektrische Schalteinrichtung übertragen wird. Die elektrische Schalteinrichtung kann so ausgelegt sein, daß sie nach Durchlaufen des Zeitfunktionsplanes, ausgehend von einer beliebigen Ausgangsfeuchte, nochmals den Endfeuchtegehalt abtastet, denn während des Wasserzugebens und Mischens tritt eine weitere Kühlung und damit Feuchtigkeitsverlust durch Verdampfen ein. und dieser Verlust kann durch das nochmalige Abtasten und gegebenenfalls Wasserzugeben ausgeglichen werden.

Die Verwendung der Abtasteinrichtung 84 in Verbindung mit einer die Temperatur des Mischgutes anzeigenden Einrichtung ist nicht auf den Zulauf von Wasser beschränkt. Diese Einrichtungen einzeln oder zusammen können auch dazu angezogen werden, den Zulauf zu einem Mischer nach der Erfindung zu steuern, wenn beispielsweise ein Stoff flüssigen Aggregatzustandes in den festen überführt werden soll, wobei Trocknung. Kühlung und eventuell Begasung angewandt werden kann. Statt der dargestellten Anordnung des Abtaststabes parallel zur Mischschüsselachse kann er zweckmäßig auch schräg hierzu und in Drehrichtung der Mischschüssel angeordnet werden, wodurch das Spritzen des Materials vermindert und gleichzeitig ein längerer Hebelarm erhalten wird, der die Meßgenauigkeit steigert.

Nach einer Abwandlung kann als Tastvorrichtung im Abstand von der Wand des Mischgutbehälters ein Torsionsstab angeordnet werden, der am unteren Ende, wie bei der beschriebenen Ausführungsform, einen Biegestab trägt. Durch die Bremsung des Mischgutes an dem Stab entsteht ein Torsionsmoment, das über eine Ringpotentiometerschaltung ein dei Feuchte proportionales Signal erzeugt.

Zur Abtastung der Konsistenz des Mischgutes können ferner elektrisch oder hydraulisch betätigte Druckmeßdosen oder auch Dehnungsmeßstreifen eingebaut werden. Für Präzisionsmessungen ist ferner eine mit Wechselstrom gespeiste Trägerfrequenz-Meßbrükke geeignet. Eine billigere Verstärkungsmöglichkeit der Meßwerte erreicht man mit einem transistorierten Verstärker in monolithischer Schaltungstechnik.

Bei kleineren Maschinentypen können das Bcschleunigungswerkzeug und das Prallzerkleinerungswerkzeug zusammengefaßt und durch ein hochtQuriges Werkzeug ersetzt werden, wie dies die Ausführungsform nach Fi g. 10 und 10a zeigt. Innerhalb der schnell rotierenden Mischschüssel 23 befindet sich die feststehende Bodenabstreifplatte 61, und der Behälter besitzt die Bodenverschiaßplatte 52. Das schnell rotierende Werkzeug 134 ist im aufsteigenden Teil der Tellerfläche vor der Leitplatte 61 so angeordnet, daß es annähernd bis zur Mitte der Tellerfläche reicht Andererseits muß es in dem Bezirk der neutralen Zone wirksam sein, wo der durch Zentrifugalkraft aufsteigende Maieriaistrom und

ίο der von der Leitplatte 61 nach unten gelenkte Strom einander begegnen. An dem aufsteigenden Teil der Behälterwand 23 ist ortsfest ein Ablenker 162 derart angeordnet und mit seiner Leitfläche gerichtet, daß er das von der Wand abgelöste Material gegen den

π Mittelpunkt des schnell rotierenden Werkzeugs 134 lenkt Dieser Ablenker 162 ist zweckmäßig an einer Führungsstange 163 so befestigt daß er achsparallel auf den Behälterboden eingestellt werden kann, damit auch volle Beaufschlagung des Werkzeugs 134 bei relativ geringer Füllung des Behälters gewährleistet ist Das "werkzeug 134 besteht im dargestellten Beispiel aus einer Scheibe 135 mit über ihren Umfang verteilten Schaufeln 136. die wie aus Fig. 10 ersichtlich, aus trapezförmigen Platten bestehen, deren zum Mittelpunkt gerichter Teil abgewinkelt ist

F i g. H und 1 la ?rigen die Ausrüstung der Maschine mit mehreren, und zwar im dargestellten Fall vier Prallwerkzeugen, d°ren Drehachsen im gleichen Abstand von der Drehachse des Behälters liegen und die

ίο Verschlußplatte 52 der Entleerungsöffnung umgeben. Die Werkzeuge 176 haben Ähnlichkeit mit dem Werkzeug 134 nach Fig. 10 und 10a, jedoch tragen die aut den Drehachsen 177 befestigten Scheiben 178 sowohl auf der Oberseite wie auf der Unterseite trapezförmige Prallschaufeln 179. Fig. 11a zeigt zwei verschiedene Ausführungsbeispiele für die Platten 179. Bei den Werkzeugen 1766 und 176c/sind die Platten 179 einfach.radial gerichtet, während sie bei den Werkzeugen 176a und 1766 analog den Platten 136 in Fig. 10a

■to abgewinkelten Grundriß haben. Die sich über die Höhe der Behälterwand erstreckende Leitplatte 62 ist hier in vier über den Umfang versetzte Leitplatten 162,4,162S, 162Cund 162D aufgeteilt, die in der Höhe versetzt über den Umfang verteilt sind, so daß diese einen Teil des an der rotierenden Wand 48 anleigenden Gutstromes jeweils auf das in entgegengesetzter Richtung rotierende Prallwerkzeug lenken. In den engen Zonen zwischen den Prallwerkzeugen ergeben sich gegenläufige Materialpartikelströme, so daß diese unter der Prallwirkung sehr rasch verrieben werden. Die Breite der Leitplatten 162 ist so zu wählen, daß eine genügend starke Beaufschlagung jedes rotierenden Prallwerkzeuges erfolgt. Die der Leitplatte 61 der übrigen Ausführungsformen entsprechende Leitplatte 161 leitet das Material in der Nähe des Behälterbodens zu der zentrischen Entleerungsöffnung hin.

Es versteht sich, daß die Anzahl der Prallwerkzeuge 176 nur als Beispiel zu verstehen ist und je nach der Größe, insbesondere nach dem Durchmesser des Behandlungsbehälters 23, eine größere oder kleinere Anzahl dieser Werkzeuge einzubauen ist-

Hierzu 12 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Aufbereitungs- und Mischmaschine mit einem um seine Mittelachse umlaufenden zylindrischen Behälter, mit bezüglich der zylindrischen Innenwandung (48) des Behälters (23) feststehend angeordneten Umlenkeinrichtungen (60—62) mit Leitplatten (61, 62, 162) für das sich bewegende Material, einer im Boden des Behälters (23) befindlichen Austragsöffnung (52) und mit mindestens einem in das Material eingreifenden rotierenden Werkzeug (28, 29, 34, 76, 134), dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (23) mit einem auf eine solche Drehzahl eingestellten Antrieb ausgestattet ist, daß die auf die Teile des Materials einwirkenden Fliehkräfte größer sind als das Eigengewicht der Materialteile, die Mittelachse des Behälters (23) geneigt zur horizontalen Ebene angeordnet ist, daß im ScheiteiiAjnkt der Umlaufbahn des Behälters (23) in dessen Axialrichtung kurze und lange Leitpiaiten (62,162) an einer an einem Rahmen (22) angebrachten Stütze (58) befestigt sind, und daß eine kurze Leitplatte (61) sich nahe dem Boden (49) des Behälters (23) befindet, die von der Innenwandung (48) bis zu dem äußeren Umfing der Austragsöffnung (52) bogenförmig verläuft.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (23) um eine (horizontale) Achse senkrecht zu der Mittelachse schwenkbar angeordnet i:

3. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Leitölatten (61, 62, 162) der Umlenkeinrichtung (60) an ainer Säule (59) relativ zu der zylindrischen Wandung (48) und dem Boden (49) des Behälters (23) schwenkbar und parallel zur Mittelachse des Behälters (23) verstellbar angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Leitplatten (61, 62, 162) an der Säule (59, 163) voneinander unabhängig bewegbar angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkeinrichtung (60) als eine gasförmige Medien in das Mischgut einbringende Einrichtung ausgebildet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Säule (59). die Leitplatten (61, 62) und die die Leitplatten (61. 62) mit der Säule (59) verbindende F.inrichtung als Hohlkörper ausgebt
sind, in der Säule (59) eine Einlaßöffnung vorgeseh , ist und in den Leitplatten (61,62) Austragsöffnunger für gasformiges Medium angeordnet sind

7 Vorrichtung nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Leitplatten (61, 62) mit einem verschleißbeständigen Werkstoff überzogen sind

8. Vorrichtung nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß im Windschatten der Leitplatten (61, 62) auf die l.eitplaticn einwirkende Vibratoren (73) zur Herabsetzung der Reibung zwischen den Leitplatten (61, 62) und dem Material angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Behälterachse (23) exzentrische, rotierende Werkzeug (34) entlang eines Radius des Behälters (23) bewegbar angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschleunigungswerkzeug

(34) Schaufeln (72) aufweist, die relativ zu dem Boden (49) und der Wandung (48) des Behälters (23) verstellbar an einem Tragteil des Werkzeuges (34) angeordnet sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln (75) des Beschleunigungswerkzeuges (34) mit einem verschleißbeständigen Werkstoff überzogen sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug als Prallzerkleinerungswerkzeug ausgebildet ist, in das das in turbulente Bewegung versetzte Material eingreift und entlang einem Kreisbogen und einem Radius innerhalb des Behälters (23) bewegbar angebracht ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine den Behälter (23) verschließende Abdeckung (82) bestehend aus einer mit einer zentrischen, runden Ausnehmung versehenen Platte (67), die fest mit der Wandung (48) des Behälters (23) verbunden ist, und einer Platte (74), die fest an einem Rahmenteil (27) angeordnet ist und eine zylindrische Schulter (73) aufweist, die die Ausnehmung der Platte (67) durchgreift.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 9. dadurch gekennzeichnet, daß die das Werkzeugsystem (34) tragende Senk- und/oder Verschiebeeinrichtung eine Stelleinrichtung aufweist, die in Abhängigkeit von der Belastung des Werkzeugantriebsmotors die Stellung und damit die Beaufschla-•ing des Werkzeugs so einreguliert, daß der Motor . nähernd mit Nennlast arbeitet.

15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Behälters (23) mehrere Prallzerkleinerungswerkzeuge in solcher Entfernung und mit solcher Drehrichtung zueinander angeordnet sind, daß ein Teil der von ihnen ausgeschleuderten Materiaiströme aufeinanderprallt.

16. Vorrichtung nach Anspruch 14. dadurch gekennzeichnet, daß jedem Prallzerkleinerungswerkzeug eine Leitplatte oder Umlenkplatte derart zugeordnet ist, daß der von ihr abgelenkte Materialstrom das betreffende Prallzerkleinerungswerkzeug beaufschlagt.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Teil der aufsteigenden Pehälterseite ein höhenverstellbarer Umlenker (162) derart angebracht ist, daß er Material gegen die Mitte des schnellaufenden Werkzeugs (34,134) lenkt.