DE2003201B2

DE2003201B2 - Aufbereitungs- und mischmaschine

Info

Publication number: DE2003201B2
Application number: DE19702003201
Authority: DE
Inventors: Josef Alfons Luzern Brunner (Schweiz) (verstorben)
Original assignee: Spemag Ag, Luzern (Schweiz)
Priority date: 1969-02-28
Filing date: 1970-01-24
Publication date: 1973-05-10
Also published as: ES376553A1; NL173023B; GB1271357A; US3690622A; DE2003201C3; DE2003201A1; AT314403B; CH490110A; NL7001895A; SE354225B; FR2037422A5; BE746443A; NL173023C; BR7017004D0; JPS5427580B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufbereitungs- und Mischmaschine mit einem um seine Mittelachse umlaufenden Behälter, der mit einer solchen Drehzahl antreibbar ist, daß die auf die Teile des Behandlungsgutes einwirkenden Fliehkräfte größer sind als das Eigengewicht der Teile des Bchandlungsgutes, einer bezüglich der Innenwandung des Behälters feststehend angeordneten Umlenkcinrichtung für das unter der Einwirkung der Fliehkraft sich bewegende

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Behandlungsgut, mit in Längsrichtung des Behälters kurzen und langen Leitblechen, und einer sich im Boden des Behälters befindenden Austragsöffnung.

Eine bekannte Betonmischmaschine weist eine Mischschüssel auf. deren Drehachse in einer vertikalen Ebene angeordnet ist. Die Mischschüssel dreht mit einer solchen Drehzahl, daß das Mischgut an den Wandungen der Mischgutschüssel so lange gehalten wird, bis das Mischgut auf Ablenkeinrichtungen trifft, die es von der Wand abheben und in Richtung auf das Innere der Mischgutschüssel hinleiten. Konzentrisch zur Drehachse ist in dem Boden der Mischgutschüssel eine Auftragsöffnung vorgesehen, die über ein sich innerhalb der Mischgutschüssel befindendes Rohrstück geöffnet und verschlossen werden kann. indem das Rohrstück angehoben bzw. abgesenkt wird. Die Betonmischmaschine wird mit so viel Mischgut gefüllt, daß sich auf der zylindrischen Innenwandung der Schüssel eine Sdrcht \orbestimmter Stärke bildet, die dann bei Auftreffen auf die Ablenkeinrichtungen abgehoben und in Teilströme unterteilt wird, die sich gegenseitig durchdringen, wodurch ein Aufschluß und eine Mischung erfolgt.

Das die Auftragsöffnung verschließende Rohrende muß über ein kompliziertes Hebelsystem bewegt werden, das beispielsweise bei Öffnung der Austragsöffnung Leitbleche in die Teilströme einbringt, so daß diese in Richtung auf die Austragsöffnung abgelenkt werden. Wird die Austragsöffnung verschlossen, so werden die Leitbleche zurückgeschwenkt.

Wie vorstehend erwähnt, erfolgen der Aufschluß und die Mischung des Gutes dadurch, daß das an der Innenwandung der Mischschüssel befindende Gut in Teilströme unterteilt wird, die sich gegenseitig durchdringen. Diese Art der Mischung erfordert große Misciischüsselabmessungen, denn es muß für die sich durchdringenden Teilströme im Mischschüsselinneren Raum zur Verfügung stehen, so daß die mischbare Charge im Verhältnis zur Mischschüsselgröße relativ klein ist. Die bekannte Vorrichtung mischt verhältnismäßig schnell, jedoch muß auf Grund der geringen Chargenmenge häufig be- und entladen werden, so daß auf Grund der für diese Vorgänge notwendigen Zeit der stündliche Durchsatz unbefriedigend ist. Als weiterer Mangel wird bei dieser bekannten Ausführungsform empfunden, daß sie mit einem schlechten Wirkungsgrad arbeitet.

Es ist weiterhin eine Mischmaschine mit um eine waagerechte Achse rasch umlaufender Trommel bekannt. Die Vorrichtung dient dem Zweck, eine Mischung durch Bedüsen mit einer Flüssigkeit herbeizuführen, wozu die Trommel mit einer solchen Drehzahl umläuft, daß das Gut bis in den Scheitelpunkt der Trommel durch Zentrifugalkraft getragen wird. Im Scheitelpunkt der Trommel befindet sich eine Ablenkeinrichtung, die das Gut von der Trommclwandung abhebt und im freien Fall auf die der Ablenkeinrichtung gegenüberliegende Seite fallen läßt. Die Drehzahl ist so gewählt, daß das Gut aufgelockert und mit möglichst geringer Anfangsgeschwindigkeit durch das Trommelinncre fällt, damit auf Grund höchstmöglicher Fallzeit es ausreichend besprüht werden kann. Eine Umwälzung des Materials erfolgt bei dieser bekanntgewordenen Vorrichtung unter Ausnutzung von Zentrifugalkräften nicht, so daß eine Mischung zweiter Komponenten nicht möglich ist. Auf Grund des notwendigen Fallwegcs ist das Verhältnis der Trommelgröße zu dem Chargeninhalt in der Trommel ebenso ungünstig wie bei der vorstehend genannten Vorrichtung. Auch sind bei Freifallmischern dieser Art die Beschickungs- und F.ntleerungszeiten so lang, daß sie für ein wirtschaftliches Mischen nicht in Betracht kommen.

Ausgehend von diesem Stand der Technik und der Forderung nach kompakten, vielseitig verwendbaren und leistungsfähigen Aufbereitungsmaschinen, hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, eine Maschine zu schaffen, die bei hohen Füllungsgraden nicht nur schnell mischt, sondern die Mischgutbestandteile auch gegebenenfalls über die zwangläufig auftretende Aufbrechung der Mischgutpartikel hinaus aufschließen kann und darüber hinaus für die Füllung und Entleerung kurze Nebenzeiten aufweist.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Maschine dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelachse des Behälters geneigt zu einer horizontalen Ebene angeordnet ist, und ein innerhalb des Mischgutbehälters sich nahe dem Boden des Mischgutbehälters befindendes, in Längsrichtung der Mischschüsseldrehachse kurzes, von der zylindrischen Innenwandung bis zu dem äußeren Umfang der Austragsöffnung bogenförmig verlaufendes Leitblech und mindestens ein in das Mischgut eingreifendes rotierendes Werkzeug vorgesehen sind.

Abweichend von den vorbekannten Vorrichtungen, bei denen die Zentrifugalkraft laminare Teilströme erzeugt und dem Transport dient, liefert die Zentrifugalkraft bei de·· Mischmaschine nach der Erfindung ein turbulentes Bewegungsbild für das Mischgut, wodurch der zur Mischung und Aufbereitung bisher benötigte Raumbedarf auf ein Mindestmaß herabgesetzt wird und der Füllungsgrad der Mischmaschine erheblich gesteigert werden kann.

Die Maschine nach der Erfindung ist weiterhin vorteilhaft so ausgestaltet, daß der Behälter um eine Achse senkrecht zu ihrer Mittelachse schwenkbar angeordnet ist. Dies ist von Vorteil, denn durch eine Veränderung der Schräglage der Schüsse! kann zusätzlich ein Einfluß auf die Kräfte ausgeübt werden, mit denen die Gutteile gegen die Schüsselwandung bewegt werden.

Das in das Material eingreifende rotierende Werkzeug kann an verschiedenen Stellen und zu verschiedenem Zweck innerhalb des Behälters angeordnet sein. Bei sehr hohem Füllungsgrad des Behälters kap·". sich in Drehrichtung vor der Ablenkeinrichtung eine Zone verminderter Umwälzung nach Art eines Wirbels ausbilden, wo das Mischgut de.- eigentlichen Mischarbeit entzogen ist. Ein in dieser Zone in das Mischgut eingreifendes rotierendes Werkzeug bewirkt dann dessen Beschleunigung und die Auflösung des Wirbels bei gleichzeitiger Aufschließung der Bestandteile, so daß die Behandlungsdauer verkürzt wird. Neben oder an Stelle dieses Werkzeuges kann ein rotierendes Werkzeug in der Drehrichtung des Behälters gesehen, hinter der Ablenkeinrichtung in das Mischgut eingreifen, und die dadurch in das Mischgut eingetragene Energie bewirkt eine weitere Zerkleinerung. Es ist zweckmäßig, daß die rotierenden Werkzeuge eine höhere Drehzahl als der Miscligutbchältcr haben.

Von der Erfindung sind im folgenden an Hand der Zeichnungen zweckmäßige Ausführiingsformen näher erläutert. Es stellt dar

F i g. I eine Vorderansicht der Mischmaschine.

Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. I gezeigten Düsen mit einem Wassernebel besprüht wird, dessen

Mischmaschine, Menge so bemessen sein kann, daß wenig oder gar

Fig. 3 eine um 90° gekippte Ansicht der Fig. 2, kein Wasser abfließt und daß lediglich die Wand-

Fig. 4 eine Ansicht in Pfeilrichtung A der Fig. 2, oberfläche naß bleibt. Durch diese zusätzliche Was-

Fig. 5 eine schematisierte Draufsicht auf die 5 servcrdunstung kann der Kühleffekt der Luft bcacht-

Mischmaschinc nach Fig. 1 mit einem Beschleuni- Hch gesteigert werden. Eine Entlecrungsöffnung 52

gungs- und Prallwerkzeug, im Tellerboden 49 wird über bekannte Einrichtungen

Fig. 6 eine schematisierte Schnittansicht des geöffnet und geschlossen, ohne daß die Drehung des

Mischgutbehälters mit zwei Beschleunigungswerk- Mischgutbehälters 23 zu unterbrechen ware, der auf

zeugen, io dem Rahmenteil 25 über bekannte Einrichtungen

Fig. 6A eine Draufsicht auf den Mischgutbchälter drehbar gelagert ist, die schematisch in Fig. 2 ange-

nach Fig. 6, deutet sind, und einen genauen axialen Abstand zwi-

F i g. 7 eine Schemaskizze der Mischmaschine mit sehen dem Boden 49 und der Oberfläche des Rahais Prallzerkleinerer wirkenden Werkzeugen in der menteiles 25 gewährleisten.
Seitenansicht, 15 Nach Fig. 2 wird der Mischgutbehälter 23 über

Fi g. 7 A die Draufsicht auf Fig. 7, Reibräder 53 angetrieben, von denen eines gezeigt

Fig. 8 eine Feuchtigkeitsabtasteinrichtung im ist. Ein an dem Rahmenteil 25 angeflanschter Elek-

Schnitt, tromotor 54 mit Untersetzungsgetriebe 55 erstreckt

Fig. 8A die Draufsicht auf Fig. 8, sich mit seiner Ausgangswelle durch das Rahmenteil

Fig. 8B eine veränderte Ausführungsform der 20 25 in den zylindrischen Raum 50. Auf der Welle sitzt

Feuchtigkeitsabtasteinrichtung nach Fig. 8, das Reibrad 53 von solchem Durchmesser, daß es an

Fig. 9 ein Zeitfunktionsplan einer Wasserdosier- der Wandung 48 des Mischgutbehälters 23 anliegt,

vorrichtung, Das Reibrad kann einen Luftreifen aufweisen, so daß

Fig. 10 und 1OA in ähnlicher Darstellung wie zur Verstärkung des Anpreßdruckes nur der Luft-

Fig. 6 und 6A eine Ausführungsform mit einem 25 druck verän icrt zu werden braucht. Es besteht aber

einzigen Werkzeug für Beschleunigung und Prallzer- auch die Möglichkeit, ein Reibrad zu verwenden,

kleinerung, dessen die Reibarbeit leistender Belag in seiner Ab-

Fig. 11 und 11 A eine Ausrüstung der Maschine messung nicht verändert werden kann. In diesem

mit mehreren Pral!werkzeugen. Fall könnte der Elektromotor 54 an dem Rahmenteil

Die gezeichnete Vorrichtung weist ein mit 10 be- 30 25 bewegbar angeflanscht sein, so daß bei Abnutzung zcichnetes Gestell auf, das aus einem Grundrahmen des Reibbelages der Abstand zwischen der Abtriebs-11 mit an zwei gegenüberliegenden Seiten ange- achse des Untersetzungsgetriebes 55 und der Wanschweißten oder anders befestigten Platten 12 mit dung 48 des Mischgutbehälters 23 veränderbar ist. In Löchern 13 besteht, mittels deren das Gestell 10 auf weiterer Ausgestaltung kann an Stelle des beschrieeinem Fundament 14 zu befestigen ist. Zwei senk- 35 benen Reibrades auch ein sich an der Wandung 48 rechte Stützen 15 sind an einem Ende des Grundrah- befindender Zahnkranz vorgesehen sein, in welchen mens 11 mit einer Abschrägung 16 angebracht. Diese Ritzel eingreifen. Je nach aufzubringender Antriebsbilden mit dreieckigen Versteifungsstücken 17 eine leistung können auch mehrere Reibradantriebe Schrägfläche. Die oberen Enden der Stützen 15 sind (Fig. 1) vorgesehen sein. Statt dessen kann auch ein untereinander und mit dem Grundrahmen 11 durch 40 Riemenantrieb vorgesehen werden.
Träger 18, 19 und 20 verbunden (Fig. 2 und 3). Unterhalb des Rahmenteils 25 ist ein Anschluß-Stützen 21 dienen zur Absteifung. Das Gestell 10 flansch 31 angeordnet. Im Rahmenteil 27 befindet trägt einen Rahmen 22, in welchem der Mischgutbe- sich eine Entlüftungsöffnung 32 und eine rechteckige hälter 23 gelagert ist. Der Rahmen kann mit den Ausnehmung 33. In der Ausnehmung 33 kann bei-Trägern, wie dargestellt, starr oder aber auch über 45 spielsweise ein Beschleunigungswerkzeug 34 aufgeein Schwenklager verbunden sein, so daß der aus den nommen werden, das in Längsrichtung zu dem Rah-Rahmenteilen 24. 25, 26 und 27 bestehende Rahmen menteil 27 verschiebbar ist, um seinen Wirkungsbe-22 mit dem Mischgutbehälter 23 verschwenkt werden reich 35 radial verlagern zu können. Das Beschleunikann. gungswerkzeug 34 weist die gleiche Drehrichtung wie

Der aus der zylindrischen Wand 48 und dem Tel- 50 der Mischgutbehälter 23 auf. An den Rahmenteilen Ierboden 49 bestehende Mischgutbehälter 23 ist im 24 und 26 sind gemäß F i g. 3 zusätzliche Werkzeug-Rahmen 22 so gelagert, daß dieser ihn mittig über- systeme treibende Elektromotore 36 und 37 vorgegreift. Der Tellerboden 49 ist gegenüber der Unter- sehen, deren jeder über zwei Lagerböcke 38 und 39 kante der Wandung 48 einwärts versetzt, so daß unter (F i g. 2) an dem entsprechenden Rahmenteil 26 bzw. dem Tellerboden ein zylindrischer einseitig offener 55 24 befestigt ist. Die Anordnung dieser Elektromoto-Raum 50 entsteht, in dem, wie noch erläutert wird, ren ist in beiden Fällen gleich, so daß nur einer beder Antrieb des Mischgutbehälters untergebnen* ist. schrieben wird. Zwischen den Lagerblöcken 38 und Falls die Wandung 48 zu kühlen ist, kann die zylin- 39 ist eine Schwenkeinrichtung 40 vorgesehen, an der drische Wandung 48 des Mischgutbehälters 23 von der Elektromotor 36 befestigt ist, so daß er um eine siner stillstehenden Kapselung 51 umgeben sein. 60 Achse parallel zur Mittellinie des Rahmenteiles 26 Durch den Spalt zwischen dem rotierenden Misch- geschwenkt werden kann. Um den Elektromotor 36 hutbehälter 23 und der Kapselung 51 wird Luft zur Spannung eines Treibriemens zu verschwenken, iurchgesaugt. Durch die Bewegung der Luft einer- ist eine Verstelleinrichtung 41 vorgesehen, die einen ieits und die gleichzeitige Rotation des Mischgutbe- an die Schwenkeinrichtung angreifenden Hebel 42, lrlters 23 andererseits wird eine kräftige Bespülung 65 eine Gewindestange 43 mit Mutter 44 und ein ler Behälterwand mit Kühlluft erreicht. Eine weitere Widerlager45 aufweist Das Widerlager45 ist an dem Cühlmöglichkeit besteht darin, daß die Wandung des Rahmenteil 26 fest angeordnet und die Gewindedischgutbehälters 23 mit Hilfe von stillstehenden stange 43, die ihrerseits mit dem Hebel 42 verbunden

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ist, durchgreift das Widerlager. Durch Verstellen der Mutier 44 kann die Schwenkcinrichtimg so eingestellt werden, daß die Ausgangswelle des Elektromotors ein Tcilstück eines Kreisbogens beschreibt. An dem Rahmenteil 27 sind rotierende Werkzeuge 28. 29 ί !!{."-ordnet, die die in F i g. 4 mil 47 bezeichneten Bewegungsbahnen beschreiben. Nicht gezeigte Riementriebe befinden sich innerhalb der Abdeekhaubcn 46. Über die Muttei 44 kann die Spannung des Riemens eingestellt werden. Das Werkzeug 28 dreht in gleiche Richtung wie der Mischgutbehällcr 23, während Werkzeug 29 entgegengesetzt rotiert. Die Drehzahl dieser beiden Werkzeuge liegt erheblich höher als die des Beschleunigungswcrkzcugcs 34. Die UmlcnkeinrichUmg ist (Fig. 2) auf einer aus zwei Schienen 56 und 57 bestehenden radialen Stütze

58 gelagert. Die Schiene 56 ist auf dem Querbalken 18 befestigt, während die Schiene 57 mit dem Rahmenteil 27 verbunden ist. An der Schiene 57 ist eine Säule 59 (Fig. 4) befestigt, an deren dem Tcllcrbodcn 49 zugewandten Ende die Umlcnkeinrichtung 60 angebracht ist. Wie die F i g. 7 und 4 zeigen, besteht die Umlcnkeinrichlung 60 aus zwei verschleißfesten Lcitblcchen 61 und 62, die vorzugsweise am Scheitelpunkt der Umlaufbahn des Mischgutbchällers 23 angeordnet sind, weil dort das Abheben des Mischgutes von der Schwerkraft begünstigt wird. In Drehrich"ing des Mischgutbchältcrs 23 gesehen, verläuft das erste Leitblech 61 von der Behälterwand 48 boEcniürmii; auf die Enllcerungsüfinung 52 711. Das Leitblech 61 von geringerer Höhe dient unter anderem dazu, den Tvücrbogen 49 von Verkrustungcn freizuhalten und die Entleerung zu beschleunigen. Ein zweites Leitblech 62 ist schncnförmig zur Wandung 48 gestellt und dient dazu, das Mischgut der Wirkung der Zentrifugalkraft, die an dieser Stelle am niedrigsten ist. zu entziehen, um eine turbulente Mischgutbewegung zu erzeugen. Das Leitblech 62 kann die gleiche Höhe wie die Behälterwand 48 aufweisen. Das Leitblech 62 ist schwenkbar an der Säule

59 angelenkt uncj kann in axialer Richtung entlang der Säule bewegt werden. Dies hat den Vorteil, daß die Turbulenz der Mischgutbewegung beeinflußbar ist. ^

Bei größeren Maschinentypen ist es zweckmäßig, das Leitblech 62 in mehrere über die Wandhöhc verteilte Platten zu unterteilen und jede Platte für sich zu haltern.

Falls die Säule 59 in der Schiene 57 bewegbar ist. kann die Umlenkeinrichtung 60 starr mit der Säule

59 verbunden sein, während die gleichen Bewegungen innerhalb der Lagerung (nicht gezeigt) in der Schiene 57 ausführbar sind.

Zur Erhöhung der Standzeit können die dem Materialstrom ausgesetzten Flächen der Umlenkeinrichtung

60 mit einem entsprechenden Werkstoff überzogen sein. Auch kann es zweckmäßig sein, lediglich die Kanten 63 und 65 der Leitbleche 61 und 62 mit verschleißbeständigem Werkstoff, z. B. Hartmetallplättchen oder keramischen Schneidplatten, zu bewehren.

Die Leitbleche 61 und 62 stehen fest und erteilen der Materialschicht bei der Ablenkung eine turbulente Bewegung. Zur Herabsetzung der Reibungsverluste können an den Leitblechen eine Vibration auslösende Unwuchten 73 vorgesehen sein, wodurch die Reibung herabgesetzt wird.

In weiterer Abwandlung können die Säule 59 und die .Leitbleche 61 und 62 hohl ausgebildet sein und dem Mischgut zugewandte oder abgewandte AustrittsölTnungen aufweisen, um in das Mischgut Dampf, Gas oder Luft einzubringen. Zum gleichen Zweck können aber auch stillstehende, in das Mischgut eintauchende Rohrlanzcn vorgesehen sein, um ein Reibung verminderndes Gaspolster zu bilden. Falls Eigenschaften des Mischgutes über einen elektrischen Widerstand zu messen oder .:u beeinflussen sind, wird ein elektrischer Strom durch das Mischgut geleitet, wobei der Mischgutbehältcr eine Elektrode bildet, und die zweite ist als sogenanntes Auge, z. B. als ein Hartporzcllanring, ausgebildet, in dessen Zentrum die Elektrode angeordnet ist. Die Oberfläche der Elektrode muß stets blank und vor Verkrustung geschützt sein, und sie kann in die Umlcnkeinrichtung eingebaut werden.

Wenn stärkere Ströme auf das in turbulenter Zirkulation sich befindende Bchandlungsgut einwirken sollen, können auch die hochtourigen Wcrkzeugsysteme isoliert am Maschinenrahmen befestigt werden, so daß das Werkzeugsystem die Funktion rotierender Elektroden übernimmt, deren hochbeanspruchte Arbeitsflächen mit Sicherheit blank bleiben und daher gute Voraussetzungen für einen Stromfluß zwischen Werkzeug und Behandlungsgut abgeben. In diesem Falle wird man die Welle des schnell rotierenden Werkzeuges über die außerhalb des Mischraumes liegende Keilriemenscheibe verlängern und an dieser Stelle Schleifringe anbringen, die außerhalb (Ιι·ς Vrrschmut/ungsbcrcichcs liegen und als Verbindungsglied zwischen dem rotierenden Maschinenteil und der stillstehenden elektrischen Leitung dienen. Bei Maschincncinheitcn mit mindestens zwei Werkzeugsystemen kann als zweite Elektrode das zweite Werkzeugsystem benutzt werden. Es wird von der Art der Aufgabenstellung abhängen, ob der Stromfiuß über den Teller zu eventuell zwei parallelgeschaltetcn Wcrkzcuesystcmen erfolgt oder ob der Strom fluß von einem Werkzeugsystem über das Behandlungsgut zum zweiten System fließt.

Zur Erwärmung des Mischgutes können heiße Feuergase oder dergleichen, z. B. durch die Umlenkcinrichtung 60 oder eine besondere Zuleitung am Rahmenteil 27. in den sich turbulent bewegenden Materialstrom eingeleitet werden.

Tn Abwandlung der in den Fig.] bis 4 gezeigten Ausführungsform des Mischers nach der Erfindung können die Elektromotore 36, 37 auch gemäß Fig. 5 an dem Rahmenteil 27 befestigt sein. Hierbei ist nur eine Lagerung für einen Elektromotor, beispielsweise 37, und Kraftübertragung in Form eines Riemens 28 α auf ein so angeordnetes Werkzeug 29 gezeigt, daß es Energie in das sich turbulent bewegende Mischgut einträgt. Die gleiche Anordnung kann auch für den Elektromotor 36 mit Werkzeug 28 vor der Ablenkeinrichtung 60 getrogen sein, welches dann auf das Mischgut vor oder während des Abhebens von der Mischgutbehälterwanduiig einwirkt. Ein Lagerbock 30 lagert den Elektromotor 37, den Riemenantrieb 28 a und das Werkzeug 29 an dem Rahmenteil 27 so, daß das Werkzeug 29 sich entlang dem Bogen A-B und in Pfeilrichtung C-D bewegen kann. F i g. 5 zeigt diese Anordnung nur schematfsch, der Lagerbock 30 kann auch auf der Oberseite des Rahmenteiles 27 befestigt sein, so daß der Riemen 28 a kürzer wird. Die Vorrichtung zur Verschwenkung (/4-9) und seitlichen Verschiebung (C-D) ist herkömmlich und wird deshalb nicht beschrieben. Von Bedeutung ist jedoch,

so auch

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daß mit der Verschwenkung und Verschiebung die beanspruchung ausgesetzt sind werden sie zweck-Beaufchlagung des Werkzeuges 29 so verändert wer- mäßigerweisc mit einem schlagunempfmdlichcn Vcrdcn kann, daß der Motor 37 bei sich ändernder schleißschutz überzogen Das Werkzeug 76 ist über Mischgutkonsistenz oder Maschinenfüllung stets im dem Mischgutbehälter 23 so angebracht daß es seine Bere.dise.nerN-nnlast arbeitet 5 gesamte Energie auf die sich turbulent bewegenden

Die Beaufschlagung des Werkzeuges kann nun da- Mischgutpartikcln aufbringen kann Das Werkzeug 76 durch konstant gehalten werden, daß z. B. eine be- ist entlang dem Rahmenteil 27 verschwenkbar um die stimmte vorgespannte Feder (nicht gezeigt) oder eine Motorachsc angeordnet, damit es an der wirksamsten von der Motorbelastung abhängige Hydraulik das Stelle im Mischgutbehälter eingestellt werden kann schwenkbare hochtourige Werkzeug in Richtung der ₁₀ Zu erwähnen ist, daß das Werkzeug 76 mit einer stärksten Beaufschlagung zieht und gegen einen An- wesentlich höheren Drehzahl als das Bcschleunmunfisschlag (nicht gezeigt) preßt, der die Maximalbeauf- werkzeug 34 dreht. Durch die in Fi r 7 A eezeiete schlagung begrenzt Die Beaufschlagung erzeugt einen Form der Prallschläger 80 wird das erzeugte Spritz-Gegendruck, so daß das Werkzeug bei Beaufschlagung korn die Bcrrältcrwandung 48 nicht beschädisen Die über den Maximalwert beispielsweise in Richtung der i₅ geometrischen Abmessungen der Prallschläser sind st Wandung 48 des Mischgutbehälters 23 ausweichen _zu wählen, daß nicht nur nach außen, sondern aucl kann, um bei Nachlassen der Beaufschlagungsstarke links und rechts von den Prallschläsem eine schüt an den Anschlag zurückzukehren. Dadurch wird die zendc Mahlgutschicht vorhanden ist Belastung des Motors weitgehend konstant gehalten. In F i g. 7 a sind die Drehachsen der Werkzeuge 34

Auch .st d!e vom Motor 37 aufgenommene Leistung ₂₀ und 76 um einen Betrag α von der Durchmesserlinie dazu zu verwenden, einen Antriebsmechanismus zu des Behälters 23 in Richtung auf die Umlenkeinrichbetat.gcn. der mechanisch elektrisch oder hydraulisch tung 60 versetzt. Die Entlcerungsölfnung 52 wird sem kann, und der das Werkzeug 29 die vorstehend mittels einer Klappe 81 verschlossen, die mir zur Erbeschr.cbencn Bewegungen ausfuhren laßt. Dadurch läuterung als schwenkbar dargestellt ist, aber zweckwird das Werkzeug 29 auf die verfugbare Antriebs- 25 mäßigerweise auch so betätig werden k-inn d-iß bei leistung des Motors 37 abgestellt. Die Größe der öffnung der Klappe 81 an dem Mahlgutbehälter 23 Mischmaschine, die Konsistenz des Mischgutes und keine Unwucht entsteht. Die Darstellung in F i 2 " weitere Einflußfaktoren bestimmen die Anordnung _und 7 A ist nur schematisch, weil der Ubricc kon ■ des Werkzeuges 29 bzw 28 im Verhältnis zum Be- _{struktivc Aufbau der Icichc} . _{wje b} . _dor%_Iisdl. schleunigungswerkzeug 34. 30 maschine nach Fis. ! bis 6 Der Behälter23 k'-inn

Das rotierende Werkzeug 34, welches in der recht- mit einer Abdeckung 82 verseilen sein""die auch "bei cckförmigen Ausnehmung in dem Rahmenteil 27 ent- der Mischmaschine nach F i g 1 bis 6 anwendlrir ist lang dem Radius des Mischgutbehälters 23 beweg- Diese Abdeckung dient nicht nur zum staubdichter bar ist (F i g. 5), wird über seine Welle 68 von einem Abschluß, sondern kann auch eine Einrichtung 83 zui auf dem Rahmenteil 27 befestigten (nicht gezeigten) 35 Absaugung von Trockengut und auch einen" FJnIa!'. Elektromotor angetrieben, der mit einem schaltbaren 75 tragen. Die Abdeckung 82 nach Fiκ 7 besteH Getriebe zur Unter-bzw. Übersetzung der Ausgangs- aus einer am Behälter 23" befestisten Platte 67 in drehzahl verschen sein kann. In FΊ g■ 15 und 6 be- deren zentrische kreisförmige Ausnehmung eine sitzt das Werkzeug 34 am freien Ende der Welle 68 Schulter 73 einer fest am Rahmenteil 27 anecord rechtwinkelig verlaufende Arme 69 mit KlcmmufTen 40 neten Platte 74 eingreift Infolge der Fliehkraft de 70 in denen Stangen 71 parallel zur Welle 68 ver- Materials ist der Spalt ständig von Gutteilchen frei, schiebbar sind. Die Stangen 71 tragen nahe dein Tel- so daß dort kein Verschleiß eintritt Bei gleichzeitige, lerboden 49 Schaufeln 72. Auch C schaufeln 72 Staubabsaugung entsteht in dem Behälter 23 ein können vollständig oder nur an ihren Kanten mit leichter Unterdruck, so daß I uft durch den Spalt einem besonderen verschleißbeständigen Werkstoff 45 nachströmt und kein Staub austreten kann An einer überzogen sein. Die Anzahl der Arme und Schaufeln Stelle nahe der Tcllcrmitte kann ζ Β Trockengut ab kann beliebig sein. In Drehrichtung des Behälters 23 gesaugt werden, während an anderen spezifischen ist zwischen Beschleunigungswerkzeug 34 und der Stellen Schlempen oder ähnliche Massen abführbar Umlenkeinrichtung 60 das sleichdrehende, Energie sind.

schnell in das Mischgut eintragende Werkzeug 28 ₅o Gemäß Fig. 4 ist im Windschatten der Umlenkvorgesehen, welches über einen m der Abdeckhaube einrichtung 60 ein Konsistenzermittler 84 in d^r Nähe 46 befindlichen Riemen angetrieben wird und in der Wandung 48 vorgesehen In Fi » 8 und~8A ist Fig. 4 die Bewegungsbahn 47 beschreibt. Es dient der Aufbau dieser Abtasteinrichtung "eezeiet Sie bezur Auflösung eines sich eventuell bei hohen Fül- steht aus einem Rohr 85, in dessen Stirnflächen zwei lungsgraden bildenden Wirbels innerhalb des Misch- 55 Kugellager 86 und 87 od dgl eingesetzt sind ' in gutes^ Soll die Mischmaschine nach der Erfindung denen eine Welle 88 drehbar aufEenommen ist die an gleichzeitig; auch zur Zerkleinerung der M.schgutbe- einem ihrer freien Enden einen rechtwinklig aneeordstandteile dienen, so kann zusatzlich zu den oder an neten Stab 89 dreht. An dem anderen Wellenende Stelle der Werkzeuge28 und 34 ein in Fig.7 und 7A befindet sich eine Spiralfeder90, deren eines Ende in gezeigtes Prallzerkleinerungswerkzeug 76 vorgesehen 60 der Welle 88 aufgenommen ist während ihi anderes sein, das mit hoher Drehzahl gegenläufig zum Behäl- Ende in das zylindrische Rohr eingelassen ist Auf ter 23 über einen nicht gezeigten Elektromotor ange- diese Art und Weise wird nach Auslenkung des trieben wird und ähnlichen Aufbau aufweist wie das Stabes 89 dieser wieder in seine ürsnnnsslase Beschleunigungswerkzeug 28. Rechtwinkelig zu der zurückgedreht, über das Rohr 85 ist ein zweites^Rohr Welle 68 tragt es in den Armen 69 Kiemmuffen 70 6₅ 91 geschoben und daran befestigt Das Rühr 91 weist mit Prallschlägern 80, die in den Kleinmuffen parallel Befestigungseinrichtungen 92 auf Das obere Ende zur Welle 68 verschiebbar oder auch starr befestigt des Rohres 91 ist mit einer Platte 93 verschlossen, die sind. Da die Prallschlager einer hohen Verschleiß- gemäß Fig. 8 A Markierungen trägt. Die Welle 88

trägt auch einen Zeiger 94, der die Auslenkung des Stabes 89 anzeigt.

Fig. 8B zeigt eine modifizierte Abtasteinrichtung84 für größere Zeigerausschläge. Zu diesem Zweck ist der Zeiger 94 nicht direkt auf der Welle 88 befestigt, sondern die Welle 88 trägt einen Zahnkran/ 95 oder ein Zahnkranzsegment. In der Platte 93 ist eine weitere Welle 96 eingelassen, die ebenfalls mit einem Zahnrad 97 oder einem Segment kleineren Durchmessers versehen ist. Da die beiden Zahnräder 95 und 97 miteinander kämmen, erfolgt eine Übersetzung der Drehbewegung der Welle 88 auf die den Zeiger 94 tragende Welle 96, so daß ein dem Übersetzungsverhältnis entsprechender verstärkter Zeigerausschlag erzielt wird.

Mit dem Zeiger 94 kann nun direkt eine die Flüssigkeitszufuhr regelnde Potentiometcrschaltung eingestellt werden. In Fig. I besitzt ein Flüssigkeitszulauf 98 ei.: Ventil 99, das in Abhängigkeit von der Auslenkung der Welle 88 z. B. über eine elektrische oder pneumatische Kontrolliercinrichtung zeitweilig geöffnet und geschlossen wird, so daß vorbestimmtc Flüssigkeitsmengen in einem bestimmten Intervall dem Mischgut zugeführt werden können.

Je nach der Art des zu verarbeitenden Materials kann die Veränderung der Konsistenz auch dadurch erfolgen, daß Fcststoffantcil. sukzessive je nach Auslenkung des Tasters zugesetzt werden. Dies gilt beispielsweise bei der Aufbereitung von Glaskitt, Spachtelkitt und ähnlichen Mnssen. hri denen die Maschine mit einer Teilfüllung der trockenen Substanz beschickt und das öl für die Gesamtfüllung sofort zugegeben wird. Mit fortschreitender Einarbeitung des Öles in die Masse wird dann sukzessive weiterer Trockenstoff zugesetzt, bis die angestrebte Endkonsislenz erreicht ist.

Tn F i g. 9 ist auf der Abszisse des Diagrammes die Wasserzugabczeit und Meßzeit in Sekunden aufgetragen. Unterhalb der Abszisse befindet sich eine Anzeige der Schaltpunkte 1 bis 6 der elektrischen Schalteinrichtung. Auf der Ordinate ist einmal die Wasserzugabe in" Litern aufgetragen, und parallel zu der Ordinate ist die Mischgutfeuchte in Prozent bezeichnet. Das Diagramm ist als Zeitfunktionsplan der elektrischen Einrichtung zu bezeichnen, die von der Potentiometcrschaltung ihre Signale erhält. Ausgehend von dem Koordinatenursprungspunkt und der ersten Stufe beträgt die Wasserzugabezeit 15 Sekunden, auf die eine Meßzeit von 10 Sekunden folgt. Auf die Meßzeit von Ό Sekunden folgt wiederum eine Wasserzugabezeit von 7,5 Sekunden, an die sich eine weitere Meßzeit von 10 Sekunden anschließt. Auf die zweite Meßzeit folgt eine dritte Wasserzugabezeit von 3 Sekunden, die von einer dritten Meßeit von 10 Sekunden gefolgt wird. An diese dritte Meßzeit schließt sich eine vierte Wasserzugabezeit von 2 Sekunden an, worauf wieder für 10 Sekunden gemessen .vird, wonach im Bedarfsfall während weiterer 1,5 Sekunden Wasser zugegeben wird. Nun folgt eine weitere Meßzeit von 10 Sekunden, nach deren Abschluß letztmalig während einer Sekunde Wasser zugegeben wird. Wie auf der Abszisse aufgetragen, hat das Mischgut innerhalb von spätestens 80 Sekunden einen festgelegten Sollwert von 4 % Mischgutfeuchte zu erreichen.

Es wurde als besonders zweckmäßig gefunden, itir eine genaue Dosierung die Öffnungszeiten des den Wasserzustrom steuernden Ventils sukzessive bei jedem Stoß zu verkürzen. Wie vorstehend angedeutet, ist die elektrische Schalteinrichtung so abgestellt, daß sie die Zugabczeit sukzessive verkürzt. Die elektrische Schalteinrichtung kann jedoch auch so ausgcbildet sein, daß sie in Abhängigkeit von der die Feuchte abtastenden Einrichtung Rohrblcncicn innerhalb des Ventils verschiebt, wodurch in bczu» auf die Flüssigkeitszugabc die gleiche Wirkung erreicht wird.

ίο Die Regelung der Konsistenz bzw. Verarbeitungsfähigkeit des Mischgutes sei an zwei Beispielen erläutert; wird beispielsweise eine Ausgangsfeuchte von 1"Vo abgetastet, so wird der gesamte Zeitfunktionsplan, beginnend mit dem Schaltpunkt 1, durchlaufen.

is Nachdem der Schaltpunkt 6 geschaltet worden ist, sind dem Mischgut 30 Liter Wasser zugeführt worden, um es von einer Ausgangsfeuchte von l°/o auf eine Endfeuchte von 4°/o zu bringen. Ermittelt nun die Abtasteinrichtung 84 eine Ausgangsfeuchte von etwa

«ο 3^n/o, so kann die elektrische Einrichtung mit dem dritten Schaltpunkt beginnen und den Zeitfunktionsplan ohne Gefahr einer Überbefeuchtung des Mischgutes durchlaufen. Aus dem Diagramm ist ersichtlich, daß in dem letztgenannten Falle ein Wasserfehlbctrag von etwa 2,5 Litern vorliegen würde. Ist nun eine ganz genaue Endeinstellung auf den Sollwert des Mischgutes erwünscht, so kann die elektrische Einrichtung so ausgebildet werden, daß sie beispielsweise den 5. und 6. Schaltpunkt zweimal durchläuft, wodurch diesel Fehlbetrag ausgeglichen wird. Aurli kann die elektrische Schalteinrichtung so ausgebildet sein, daß sie beispielsweise bei einem Fehlbetrag von 10 Liter Wasser den 3. Schaltpunkt dreimal schaltet, um dann auf den 6. Schaltpunkt zu springen, währcnddem noch 1 Liter Wasser zugeführt wird. Die elektrische Schalteinrichtung ist über bekannte Mittel in weiten Grenzen einstellbar, so daß je nach Bedürfnis die Wasserzugabezeiten, die eingeführte Wassermenge und die Meßzeiten veränderbar sind Auch kann die Anzahl der Schaltpunkte wie auch die nur als Beispiel angegebene Mischgutenufeuchte verändert werden.

Gießereiformsande werden häufig mit mehr al« 150' C einem Mischer zugeführt. Die Abkühlung aul 100° C erfolgt durch Zugabe von Wasser, das irr Mischer verdampft, wodurch ein Rückgang Hn Mischguttemperatur auf 100⁰C erreicht wird. Dk weitere Kühlung erfolgt in erster Linie durch Einwirkung von Kühlluft bei gleichzeitiger teilweiser Verdampfung der Feuchtigkeit. Nach der Erfindung kanr die Feuchtigkeitsabtasteinrichtung 84 mit einem Tem peraturtaster gekoppelt werden, der zunächst eine ge nügende Wassermenge zur Abkühlung auf etw; 100° C zulaufen läßt, dann beginnt erst die Feuch tigkeitszugabe in Abhängigkeit von der Verformbar keit des Gutes, die durch die Auslenkung des Stabe: 89 über den Zeiger 94 angezeigt und auf die elek trische Schalteinrichtung übertragen wird. Die elek trische Schalteinrichtung kann so ausgelegt sein, dal sie nach Durchlaufen des Zeitfunktionsplanes, aus gehend von einer beliebigen Ausgangsfeuchte, noch mais den Endfeuchtegehalt abtastet, denn wahrem des Wasserzugebens und Mischens tritt eine weiten Kühlung und damit Feuchtigkeitsverlust durch Ver dampfen ein, und dieser Verlust kaim durch da: nochmalige Abtasten und gegebenenfalls Wasserzu geben ausgeglichen werden.

Die Verwendung der Abtasteinrichtung 84 in Ver

bindung mit einer die Temperatur des Mischgutes anzeigenden Einrichtung ist nicht auf den Zulauf von Wasser beschränkt. Diese Einrichtungen einzeln oder zusammen können auch dazu angezogen werden, den Zulauf zu einem Mischer nach der Erfindung zu steuern, wenn beispielsweise ein Stoff flüssigen Aggregatzustandes in den festen überführt werden soll, wobei Trocknung, Kühlung und eventuell Begasung angewandt werden kann. Statt der dargestellten Anordnung des Abtaststabes parallel zur Mischschüsselachse kann er zweckmäßig auch schräg hierzu und in Drehrichtun? der Mischschüssel angeordnet werden, wodurch das Spritzen des Materials vermindert und gleichzeitig ein längerer Hebelarm erhalten wird, der die Meßgenauigkeit steigert.

Nach einer Abwandlung kann als Tastvorrichtung im Abstand von der Wand des Mischgutbehälters ein Torsionsstab angeordnet werden, der am unteren Ende, wie bei der beschriebenen Ausführungsform, einen Biegestab trägt. Durch die Bremsung des Mischgutes an dem Stab entsteht ein Torsionsmoment, das über eine Ringpotentiometerschaltung ein der Feuchte proportionales Signal erzeugt.

Zur Abtastung der Konsistenz des Mischgutes können ferner elekrisch oder hydraulisch betätigte Druckmeßdcsen oder auch Dehnungsmeßstreifen eingebaut werden. Für Präzisionsmessungen ist ferner eine mit Wechselstrom gespeiste Trägerfrequenz-Meßbrücke geeignet. Eine billigere Verstärkungsmöglichkeit der Meßwerte erreicht man mit einem transistorierten Verstärker in monolithischer Schaltungstechnik.

Bei kleineren Maschinentypen können das Beschleunigungswerkzeug und das Prallzerkleinerungswerkzeug zusammengefaßt und durch ein hochtouriges Werkzeug ersetzt werden, wie dies die Ausführungsform nach Fig. 10 und 10a zeigt. Innerhalb der schnell rotierenden Mischschüssel 23 befindet sich die feststehende Bodenabstreifplatte 61, und der Behälter besitzt die Bodenverschlußplatte 52. Das schnell rotierende Werkzeug 134 ist im aufsteigenden Teil der Tellerfläche vor der Leitplatte 61 so angeordnet, daß es annähernd bis zur Mitte der Tellerfläche reicht. Andererseits muß es in dem Bezirk der neutralen Zone wirksam sein, wo der durch Zentrifugalkraft aufsteigende Materialstrom und der von der Leitplatte 61 nach unten gelenkte Strom einander begegnen. An dem aufsteigenden Teil der Behälterwand 23 ist ortsfest ein Ablenker 162 derart angeordnet und mit seiner Leitfläche gerichtet, daß er das von der Wand abgelöste Material gegen den Mittelpunkt des schnell rotierenden Werkzeuges 134 lenkt. Dieser Ablenker 162 ist zweckmäßig an einer Führungsstange 163 so befestigt, daß er achsparallel auf den Behälterboden eingestellt werden kann, damit auch volle Beaufschlagung des Werkzeuges 134 bei relativ geringer Füllung des Behälters gewährleistet ist. Όά< Werkzeug 134 besteht im dargestellten Beispiel aus einer Scheibe 135 mit über ihren Umfang verteilten ο Schaufeln 136. die wie aus Fig. 10 ersichtlich, aus trapezförmigen Platten bestehen, deren zum Mittelpunkt gerichteter Teil abgewinkelt ist.

FiaTll und Ha zeigen die Ausrüstung der Maschine mit mehreren, und zwar im dargestellten FaIi vier Prallwerkzeugen, deren Drehachsen im gleichen Abstand von der Drehachse des Behälters liegen und die Verschlußplatte 52 der Entleerungsöffnung umgeben. Die Werkzeuge 176 haben Ähnlichkeit mit dem Werkzeug 134 nach Fig. 10 und 10a. jedoch tragen die auf den Drehachsen 177 befestigter Scheiben 178 sowohl auf der Oberseite wie auf der Unterseite trapezförmige Prallschaufeln 179 Fig. lla zeigt zwei verschiedene Ausführungsbeispiele für die "Platten 179. Bei den Werkzeugen 176/i und 176d sind die Platten 179 einfach radial gerichtet, »vährend sie bei den Werkzeugen 176« und 176/; analog den Platten 136 in Fig. 10a abgewinkelten Grundriß haben. Die sich über die Höhe der Behälterwand erstreckende Leitplatte 62 ist hier in vier 3c über den Umfang versetzte Leitplatten 162A. 162/?. 162 C und 162 D aufgeteilt, die in der Höhe versetzt über den Umfang verteilt sind, so daß diese einenTeil des an der rotierenden Wand 48 anliegenden Gutstromes jeweils auf das in entgegengesetzter Richtung rotierende Prallwerkzeug lenken. In den engen Zonen zwischen den Prallwerkzeugen ergeben sich gegenläufige MateriaJpartikelströme. so daß diese unter der Prallwirkung sehr rasch verrieben werden. Die Breite der Leitplatten 162 ist so zu wählen, daß eine genügcnd starke Beaufschlagung jedes rotierenden Prallwerkzeuges erfolgt. Die der Leitplatte 61 der übrigen Ausführungsformen entsprechende Leitplatte ίοI leitet das Material in der Nähe des Behälterbodens zu der zentrischen Entleerungsöffnung hin. Es versteht sich, daß die Anzahl der Prallwerkzeuge 176 nur als Beispiel zu verstehen ist und je nnch der Größe, insbesondere nach dem Durchmesser des Behandlungsbehälters 23, eine größere oder kleinere Anzahl dieser Werkzeuge einzubauen ist.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Aufbereitungs- und Mischmaschine mit einem um seine Mittelachse umlaufenden Behälter, der mit einer solchen Drehzahl antreibbar ist, daß die auf die Teile des Materials einwirkenden Fliehkräfte größer sind als das Eigengewicht der Materialteile, ein^r bezüglich der zylindrischen Innenwandung de₃ Behälters im wesentlichen feststehend angeordneten Umlenkeinrichtung für das unter der Einwirkung der Fliehkraft sich bewegende Material, mit in Längsrichtung des Behälters kurzen und langen Leitplatten, und einer sich im Boden des Behälters befindenden Austragsöffnung, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelachse des Behälters (23) geneigt zur horizontalen Ebene angeordnet ist und eine innerhalb des Behälters (2 3) sich nahe seinem Boden (49) befindende, in dessen Axialrichtung kurze, von der Innenwandung (48) bis zu dem äußeren Umfang der Austragsöffnung (52) bogenförmig verlaufende Leitplatte (61) und mindestens ein in das Material einsreifendes rotierendes Werkzeug (28, 29, 34, 76, 134) vorgesehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (23) um eine Achse senkrecht zu seiner Mittelachse schwenkbar angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die oben im Behälter (23) angeordneten Leitplatten (61, 62, 1ό2Ί der Umlenkeinrichtung (60) an einer Säule (59) relauv zu der zylindrischen Wandung (48) und dem Boden (49) des Behälters (23) schwenkbar und parallel zur Mittelachse des Behälters (23) verstellbar angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitplatten (61. 62, 162) an der Säule (59. 163) voneinander unabhängig bewegbar angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkeinrichtung (60) als eine gasförmige Medien in das Mischgut einbringende Einrichtung ausgebildet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Säule (59), die Leitplatten (61. 62) und die die Leitplatten (61, 62) mit der Säule (59) verbindende Einrichtung als Hohlkörper ausgebildet sind, in der Säule (59) eine Einlaß-Üffnung vorgesehen ist und in den Leitplatten (61. 62) Austragsöffnungen für gasförmiges Medium angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitplatten (61. 62) mit einem verschleißbeständigen WerkstoiT überzogen Sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Windschatten der Leitplatten (61, 62) auf die Lcitplatten einwirkende Vibratoren (73) zur Herabsetzung der Reibung zwischen den Leitplatten (6!. 62) und dem Material angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Behälterachse (23) exzentrische, rotierende Werkzeug (34) entlang eines Radius des Behälters (23) bewegbar angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschleunigungswerkzeug (34) Schaufeln (72) aufweist, die relativ zu dem Boden (49) und der Wandung (48) des Behälters (23) verstellbar an einem Tragteil des Werkzeuges (34) angeordnet sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln (75) des Bt schleunigungswerkzeuges (34) mit einem verschleißbeständigen Werkstoff überzogen sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß" das Werkzeug als Prallzerkleinerungswerkzeug ausgebildet ist, in das das in turbuler/.e Bewegung versetzte Material eingreift und entlang einem Kreisbogen und einem Radii> innerhalb des Behälters (23) bewegbar angebracl;

ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine den Behälter (23) verschließende Abdeckung (82) bestehend aus einer mi' einer zentrischen, runden Ausnehmung versehenen Platte (67), die fest mit der Wandung (48^ des Behälters (23) verbunden ist, und einer Platte (74), die fest an einem Rahmenteil (27) angeordnet ist und eine zylindrische Schulter (73) auf weist, die die Ausnehmung der Platte (67) durchgreift.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die da-, Werkzeugsystem (34) tragende Senk- und/oder Verschiebeeinrichtung eine Stelleinrichtung aufweist, die in Abhängigkeit von der Belastung des Werkzeugantriebsmotors die Stellung und damit die Beaufschlagung des Werkzeuges so einreguliert, daß der Motor annähernd mit Nennlast arbeitet.

15. Vorrichtung nach Ansprach Ij, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Behälters (23) mehrere Prallzerkleinerungswerkzeuge in solcher Entfernung und mit solcher Drehrichtung zueinander angeordnet sind, daß ein Teil der von ihnen ausgeschleuderten Materialströme aufeinander prallt.

16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Prallzerkleinerungswerkzeug eine Leitplatte oder Umlenkplatte derart zugeordnet ist, daß der von ihr abgelenkte Materialstrom das betreffende Prallzerkleinerungswerkzeug beaufschlagt.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Teil der aufsteigenden Behälterseite ein höhenverstellbarer Umlenker (162) derart angebracht ist. daß er Material gegen die Mitte des schnelllaufenden Werkzeuges (34, 134) lenkt.