DE200100C - - Google Patents
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- DE200100C DE200100C DENDAT200100D DE200100DA DE200100C DE 200100 C DE200100 C DE 200100C DE NDAT200100 D DENDAT200100 D DE NDAT200100D DE 200100D A DE200100D A DE 200100DA DE 200100 C DE200100 C DE 200100C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
- B21D51/46—Placing sealings or sealing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/12—Spreading-out the material on a substrate, e.g. on the surface of a liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 200100 KLASSE 7c. GRUPPE
Dr. HEINRICH HEIMANN in BERLIN.
mit Dichtungsmasse.
Bisher pflegte man die Deckel von Konservendosen zwecks Aufbringung einer Dichtungsmasse
auf dem Falzrand des Deckels einzeln nach dem Ausstanzen aus dem Blech zu bearbeiten. Es wurden teils Gummiringe,
Baumwollfäden, Erdwachs und andere Präparate verwandt.
Diese Dichtungsmaterialien wurden, nachdem der Deckel durch Stanzung seine Form
ίο erlangt hatte, auf dem Falzrand aufgetragen. Durch die vorliegende Erfindung wird die
Aufgabe gelöst, daß man, ohne den Arbeitsgang bei der Stanzung der Dosendeckel zu
verlängern, den Falzrand dieser Deckel vor dem Ausstanzen derselben mit der erforderlichen
Dichtungsmasse überzieht.
Als wichtig ist anzusehen, _daß dies neue Verfahren es, gestattet, die inneren Partien
der Deckel, wo dieselben mit dem Inhalt der ao Dosen in Berührung kommen, freizulassen.
Es ist also, trotzdem die Deckel mit der
Dichtungsmasse aus ganzen unzerschnittenen Blechtafeln ,gestanzt werden, möglich, die
Dichtungsmasse auf die Stellen aufzutragen, welche die Dosenfalze bilden.
Das neue Verfahren besteht darin, daß die ganzen Blechtafeln an den Stellen, wo die
Deckel herausgestanzt werden sollen, entsprechend dem Umriß der auszustanzenden Deckel
mit dem Aufdruck einer als Dichtungsmasse geeigneten Klebemasse überzogen werden.
Ist die obere Seite der Deckel bedruckt, so befindet sich die Dichtungsmasse entsprechend
der Einteilung der Tafel auf der unteren Seite an den dazu vorgesehenen Stellen.
In der Zeichnung ist eine Aufsicht auf die Deckeltafelunterseite mit dem so hergestellten
Aufdruck dargestellt und dabei durch die punktierte Linie ι der Umriß der später auszustanzenden
Deckel angedeutet.
Die Breite der aufgedruckten Leiste 2 entspricht der Breite des Deckelfalzrandes.
Die innere Bodenfläche 3 des Deckels bleibt vom Aufdruck vollständig frei, so daß der
Inhalt der Dose mit dem Dichtungsmaterial nicht in Berührung kommt.
Die fertig bedruckte Tafel, welche mit dem Dichtungsmaterial überzogen ist, wird dann
in den Trockenofen gebracht, um dasselbe festzubrennen.
Im Falle man eine größere Stärke der Dichtungsmasse erzielen will, kann man die
Tafeln mit der aufgedruckten Klebemasse vor dem Trocknen mit geeignetem pulverisierten
Material bestreuen.
Dieses Material bleibt dann an den mit der Dichtungsmasse bedruckten Stellen kleben
und wird im Trockenofen festgebrannt. Durch das Trocknen oder Festbrennen der
Dichtung, welches bei etwa 1500C. vorgenommen
wird, erreicht man, daß der Inhalt von Konservendosen, welcher höchstens bei der Sterilisation eine Temperatur von 1300C.
annimmt, die Dichtungsmaterie nicht auflösen kann.
Es ist ersichtlich, daß der geschilderte, von allen bekannten Verfahren abweichende Arbeitsgang
den V7orzug bietet, aus der vollen Tafel Deckel, mit Dichtungsmaterial versehen,
erzeugen zu können.
55
Claims (2)
- Als geeignete Klebemasse hat sich bei Ver- \ suchen nach dem vorliegenden neuen Ver- j fahren eingedickter Konservenlack gezeigt, mit welchem die Tafel zweimal bedruckt wird; als geeignetes Aufstreumittel zur Verdickung des Überzuges ein Gemenge aus zwei Dritteln Kartoffelmehl und einem Drittel giftünd säurefreiem Caput-mortuum.Pate ν τ-Α ν Sprüche:i. Verfahren zum Überziehen der Falzränder von Konservenbüchsendeckeln mit Dichtungsmasse, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechtafeln, aus denen die Deckel gestanzt werden sollen, während des Durchganges durch die Blechdruckschnellpresse oder Lackiermaschine auf der Deckelunterseite mit einer Dichtungsmasse, entsprechend den fertigen Deckelumrissen, bedruckt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bedruckten Tafeln vor dem Trocknen mit einer Schicht pulverisierten Materials zur Verstärkung der Dichtungsleiste bestreut werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200100T |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE200100C true DE200100C (de) |
Family
ID=5759361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT200100D Active DE200100C (de) |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE200100C (de) |
FR (1) | FR385681A (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE746759C (de) * | 1937-01-28 | 1944-08-23 | J A Schmalbach Blechwarenwerke | Laengsfalznaht fuer Konservendosen mit fluessig aufgebrachter Gummidichtung |
DE1053984B (de) * | 1952-02-20 | 1959-03-26 | Knapsack Ag | Verfahren zur Herstellung korrosionsfester fassartiger Behaelter mit aufgefalzten Boeden |
DE1223281B (de) * | 1961-03-10 | 1966-08-18 | Continental Can Co | Aufbringen eines Dichtungsmittels aus einer viskosen Kunstharzpaste auf zu Behaelterdeckel zu verarbeitende Blechtafeln |
WO1996023609A1 (de) * | 1995-01-31 | 1996-08-08 | Schmalbach-Lubeca Ag | Dichtungs-print-verfahren für metalldeckel |
DE19843043A1 (de) * | 1998-09-19 | 2000-03-23 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Erzeugung einer Korrosionsschutzschicht |
-
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- DE DENDAT200100D patent/DE200100C/de active Active
- FR FR385681D patent/FR385681A/fr active Active
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WO1996023609A1 (de) * | 1995-01-31 | 1996-08-08 | Schmalbach-Lubeca Ag | Dichtungs-print-verfahren für metalldeckel |
DE19843043A1 (de) * | 1998-09-19 | 2000-03-23 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Erzeugung einer Korrosionsschutzschicht |
DE19843043B4 (de) * | 1998-09-19 | 2007-08-30 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Erzeugung einer Korrosionsschutzschicht |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR385681A (de) |
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