DE19952245C2 - Teleskopwelle - Google Patents

Teleskopwelle

Info

Publication number
DE19952245C2
DE19952245C2 DE19952245A DE19952245A DE19952245C2 DE 19952245 C2 DE19952245 C2 DE 19952245C2 DE 19952245 A DE19952245 A DE 19952245A DE 19952245 A DE19952245 A DE 19952245A DE 19952245 C2 DE19952245 C2 DE 19952245C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
grooves
longitudinal axis
bore
balls
telescopic shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE19952245A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19952245A1 (de
Inventor
Werner Jacob
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKN Driveline Deutschland GmbH
Original Assignee
GKN Loebro GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GKN Loebro GmbH filed Critical GKN Loebro GmbH
Priority to DE19952245A priority Critical patent/DE19952245C2/de
Publication of DE19952245A1 publication Critical patent/DE19952245A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19952245C2 publication Critical patent/DE19952245C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/02Shafts; Axles
    • F16C3/03Shafts; Axles telescopic
    • F16C3/035Shafts; Axles telescopic with built-in bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/02Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions
    • F16D3/06Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions specially adapted to allow axial displacement
    • F16D3/065Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions specially adapted to allow axial displacement by means of rolling elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00Articles relating to transporting
    • F16C2326/01Parts of vehicles in general
    • F16C2326/06Drive shafts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04Ball or roller bearings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S464/00Rotary shafts, gudgeons, housings, and flexible couplings for rotary shafts
    • Y10S464/904Homokinetic coupling
    • Y10S464/906Torque transmitted via radially spaced balls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Teleskopwelle, insbesondere zur Verbindung zweier Gelenke, welche ein Außenteil und ein Innen­ teil umfasst, die mit Laufrillen versehen sind, von denen sich jeweils zwei gegenüberliegen und die zur axialen Verstellung der beiden Teile zueinander und zur Drehmomentübertragung zwi­ schen beiden Kugeln aufnehmen, die von einem Käfig geführt sind.
In der DE 44 19 341 C1 ist eine Gelenkwelle mit einer Verbin­ dungswelle zur Verbindung zweier Gleichlaufgelenke beschrie­ ben, in welche eine Teleskopwelle bzw. ein Teleskopwellenab­ schnitt integriert ist. Diese gleichen die bei Winkelverände­ rungen der Gelenke auftretenden Längenänderungen aus. Die Te­ leskopwelle bzw. der Teleskopwellenabschnitt umfasst ein Au­ ßenteil in Form einer Hülse und ein Innenteil in Form eines Zapfenabschnittes. Das Innenteil taucht in eine Bohrung des Außenteiles in Richtung der gemeinsamen Längsachse beider Tei­ le verstellbar ein. In der Bohrung des Außenteils sind paral­ lel zur Längsachse verlaufende Außenlaufrillen umfangsverteilt angeordnet. In der Außenfläche des Innenteils sind, den Außen­ laufrillen gegenüberliegend Innenlaufrillen vorhanden. Außen­ laufrillen und Innenlaufrillen sind mit gleicher Teilung um die Längsachse verteilt angeordnet. Jedes Paar von Innenlauf rillen und Außenlaufrillen nimmt mehrere Kugeln auf, die zur Drehmomentübertragung dienen und eine Wälzkörperführung zur relativen Verstellung von Außenteil und Innenteil in Richtung der Längsachse bilden. Für die konstruktive Auslegung einer Teleskopwelle bzw. eines Teleskopwellenabschnittes ist das In­ nenteil das für die Teilung der Innenlaufrillen, die Größenbe­ messung und Anzahl der Kugeln bestimmende Teil unter Berück­ sichtigung des zu übertragenden Drehmomentes bzw. der auftre­ tenden Spitzenbelastungen bei einem vorgegebenen Anwendungs­ fall, beispielsweise bei einer Antriebswelle für ein Kraft­ fahrzeug. Damit ist auch die Teilung für die Außenlaufrillen in der Bohrung des Außenteils festgelegt. Da die Außenlaufril­ len jedoch auf einem größeren Durchmesser angeordnet sind als die Innenlaufrillen, ergeben sich jeweils zwischen zwei Außen­ laufrillen Stege, in denen aufgrund des größeren Umfangs­ abstandes der Außenlaufrillen größere Materialmassen angehäuft sind als zwischen den in Umfangsrichtung dicht aufeinanderfol­ genden Innenlaufrillen des Innenteils. Dies bedeutet für das Außenteil, dass aufgrund der ungünstigen Verteilung beim Här­ ten Verzüge eintreten, die eine Nachbearbeitung erfordern. Grobe Toleranzen können nicht zugelassen werden, da ein Dreh­ spiel oder sich entlang des Verstellweges ändernde Widerstände gegen Verschiebung nicht akzeptabel sind, da sie die Funktion beeinträchtigen. Die Nachbearbeitung erhöht die Kosten.
Die GB 1 216 142 beschreibt einen Teleskopwellenabschnitt für eine Gelenkwelle, welcher ein Außenteil, ein Innenteil sowie dazwischen angeordnete Kugelreihen aufweist. In einer Längs­ bohrung des Außenteils sind parallel zur Längsachse Außenlauf­ rillen angeordnet. Das Außenteil weist eine kreiszylindrische Außenfläche auf. An den beiden Enden der Außenlaufrillen sind Kappen angeordnet, welche zwei benachbarte Außenlaufrillen miteinander verbinden und zur Umleitung der Kugeln dienen. Jeweils zwei Außenlaufrillen liegt eine Nut im Innenteil gegen­ über, wobei zwei benachbarte Nuten durch Stege verbunden sind. Diese Stege bilden Schultern, die Laufflächen für die Kugeln aufweisen. In jeder Nut des Innenteils sind also zwei Kugel­ reihen des Außenteils aufgenommen. Jeweils nur eine der in ei­ ner Nut aufgenommenen Kugelreihen überträgt je Drehrichtung ein Drehmoment. Die Kugeln der anderen Reihe, die zu der glei­ chen Nut gehört, sind lastfrei. Diese übertragen jedoch ein Drehmoment bei Drehrichtungsänderung. Aufgrund dieser Anord­ nung ist jede Außenlaufrille mit Kugeln besetzt. Darüber hin­ aus ist jede Nut im Innenteil zweifach mit Kugeln besetzt. Aufgrund dieser Anordnung kann keine kompakte Bauweise erzielt werden. Es sind je Drehrichtung weniger als die Hälfte der Ku­ geln an der Drehmomentübertragung beteiligt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Teleskopwelle zu schaffen, die so gestaltet ist, dass beim Härten keine Ver­ züge auftreten oder diese so minimiert sind, dass die ge­ wünschten Funktionsspiele ohne Nachbearbeitung gewährleistet sind und welche kostengünstig herstellbar ist.
Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Teleskop­ welle, insbesondere für eine Gelenkwelle,
mit einem Außenteil,
das eine Längsachse, eine auf der Längsachse zentrierte Boh­ rung, eine Anzahl von gleichmäßig um die Längsachse verteilten und parallel zur Längsachse in der Wandung der Bohrung ange­ ordneten Außenlaufrillen und in dem Längenabschnitt, der die Außenlaufrillen aufweist, eine kreiszylindrische Außenfläche besitzt,
mit einem Innenteil,
das in die Bohrung des Außenteils eintaucht, dessen Längsachse im montierten Zustand mit der des Außenteils zusammenfällt, und das in seiner Außenfläche gleichmäßig um die Längsachse verteilte und parallel dazu verlaufende Innenlaufrillen auf­ weist, deren Anzahl der halben oder einem Drittel der Anzahl der Außenlaufrillen entspricht und die Innenlaufrillen jeweils jeder zweiten oder dritten der umfangsverteilten Außenlaufril­ len gegenüberliegen und damit Paare bilden,
mit Kugeln,
die jeweils zu mehreren in einem Paar von Außenrillen und In­ nenlaufrillen abwälzend angeordnet sind, und
mit einem Käfig,
der hülseförmig gestaltet ist, der zwischen der Außenfläche des Innenteils und der Wandung der Bohrung des Außenteils an­ geordnet ist und der radiale Durchbrüche aufweist, in denen die Kugeln aufgenommen sind und aus denen die Kugeln nach in­ nen und außen zum Eingriff in die jeweils ein Paar bildenden Außenlaufrillen und Innenlaufrillen austreten.
Von Vorteil dabei ist, dass durch die geringeren Wanddickenun­ terschiede, also durch eine gleichmäßigere Massenverteilung und symmetrische Gestaltung beim Härten praktisch keine Verzü­ ge auftreten. Eine Nachbearbeitung entfällt. Darüber hinaus wird das Außenteil leichter, so dass die zu beschleunigenden bzw. die zu verzögernden Massen geringer werden. Im Außenteil sind daher entweder Außenlaufrillen in einer Anzahl anzuord­ nen, die durch 3 und/oder 2 teilbar ist und eine ganzzahlige Anzahl für die Außenlaufrillen ergibt.
Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn das Außen­ teil mit den Außenlaufrillen durch Formrundkneten mit einem die Innenkontur des Außenteils aufweisenden Innenwerkzeug, ausgehend von einem Rohr, hergestellt ist. Die spanlose Her­ stellung führt zu guten Oberflächen, wobei die Einhaltung en­ ger Toleranzen bei hoher Wiederholgenauigkeit gegeben ist. Es stellt sich darüber hinaus eine günstige Gefügestruktur ein und die Herstellkosten sind niedrig.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt.
Es zeigt
Fig. 1 eine Übersichtszeichnung einer Gelenkwelle mit zwei Gleichlaufgelenken an den Enden und einer Verbindungswelle, die einen erfindungsgemäßen Teleskopwellenabschnitt enthält,
Fig. 2 den Teleskopwellenabschnitt im vergrößerten Maßstab im Längsschnitt und
Fig. 3 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie II-II von Fig. 2 im nochmals vergrößerten Maßstab.
In Fig. 1 ist eine Gelenkwelle mit einem ersten Gelenk 1, ei­ nem zweiten Gelenk 2 und einer Verbindungswelle 3, die die beiden Gelenke 1 und 2 zur Drehmomentübertragung verbindet, dargestellt. In die Verbindungswelle 3 ist eine Teleskopwelle 4 in Form eines Abschnittes der Verbindungswelle integriert. Die in Fig. 1 dargestellte Gelenkwelle dient beispielsweise als Seitenwelle zum Antrieb der Räder eines Personenkraftwa­ gens und verbindet das Differentialgetriebe mit dem Rad. Die sich beim und Ein- und Ausfedern der Räder einstellenden Lage­ veränderungen führen zu sich ändernden Beugewinkeln bei den Gelenken 1 und 2. Daraus resultiert darüber hinaus eine Ab­ standsänderung zwischen den Beugezentren der beiden Gelenke 1 und 2, die durch die Teleskopwelle 4 ausgeglichen werden. Die Teleskopwelle 4 muss also Längenänderungen zulassen und dar­ über hinaus ein Drehmoment übertragen.
Die Erfindung ist aber auch auf andere Gestaltungen von Ge­ lenkwellen als die dargestellte anwendbar. So ist beispiels­ weise die Teleskopwelle 4 in Gelenkwellen verwendbar, bei de­ nen die Gelenke nicht als Gleichlaufgelenke gestaltet sind, sondern beispielsweise Kreuzgelenke darstellen. Die erfin­ dungsgemäße Teleskopwelle 4 wird nachfolgend anhand der Fig. 2 und 3 näher beschrieben.
Die Teleskopwelle 4 umfasst ein Außenteil 6. Dieses kann bei­ spielsweise über ein angeschlossenes Rohr oder durch eine ent­ sprechende Längenausbildung so gestaltet sein, dass es mit ei­ nem der beiden Gelenke aus Fig. 1 verbunden werden kann. Die Längsachse des Außenteiles 6 bzw. der gesamten Teleskopwelle 4 ist mit 5 bezeichnet. Das Außenteil 6 besitzt einen Abschnitt, der mit einer Bohrung 9 versehen ist, die auf der Längsachse 5 zentriert ist und in deren Wandung umfangsverteilt Außenlauf­ rillen 10 angeordnet sind, die sich parallel zur Längsachse 5 erstrecken. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, sind insgesamt zwölf solcher Außenlaufrillen 10 vorgesehen, die je­ weils im Querschnitt eine kurvenförmige Vertiefung darstellen. Die Außenlaufrillen 10 sind um die Längsachse 5 gleichmäßig verteilt angeordnet. Die Außenfläche 7 des Außenteiles 6 ist im wesentlichen kreiszylindrisch gestaltet. Es können ein oder mehrere Vertiefungen in Form von Ringnuten 8 vorgesehen sein, die beispielsweise zur Festlegung eines Faltenbalges dienen. Das Außenteil 6 ist durch Formrundkneten mit einem Innenwerk­ zeug hergestellt, welches die Kontur der Außenlaufrillen 10 und der jeweils dazwischen befindlichen Stege enthält. Mit dem Formrundkneten wird, ausgehend von einem Rohr, auf einfache Weise durch spanlose Bearbeitung eine hohe Formgenauigkeit er­ zielt. Dabei wird auch eine günstige Gefügestruktur erreicht.
In die Bohrung 9 des Außenteils ist ein Einsatz 11 eingesetzt, der den mit Außenlaufrillen 10 versehenen Abschnitt zu dem rohrförmig gestalteten Abschnitt abgrenzt.
In die Bohrung 9 taucht ein Innenteil 12 ein, dessen Längsach­ se mit der Längsachse 5 im montierten Zustand zusammenfällt. In der Außenfläche 13 des Innenteiles 12 befinden sich um­ fangsverteilte und parallel zur Längsachse 5 verlaufende In­ nenlaufrillen 14. Das Innenteil 12 ist als Massivteil darge­ stellt, kann aber auch als Hohlzapfen gestaltet sein und ist beispielsweise mit einem der Gelenke gemäß Fig. 1 drehfest verbunden.
Während das Außenteil 6 insgesamt zwölf Außenlaufrillen 10 aufweist, besitzt das Innenteil 12 nur sechs Innenlaufrillen 14 (= halbe Anzahl der Außenlaufrillen). Es kann aber auch je nach zu übertragendem Drehmoment nur vier Innenlaufrillen auf­ weisen, was einem Drittel der Anzahl der Außenlaufrillen ent­ spricht. Diese Innenlaufrillen 14 sind gleichmäßig in der Au­ ßenfläche 13 verteilt angeordnet, so dass jeweils eine Innen­ laufrille 14 einer Außenlaufrille 10 gegenüberliegt, wobei die jeweils gegenüber-liegenden Innenlaufrillen 14 und Außenlauf­ rillen 10 ein Paar bilden. Der Außenfläche 13 des Innenteils im Bereich zwischen zwei Innenlaufrillen liegt/liegen jeweils eine oder zwei weitere Außenlaufrille(n) 10 gegenüber.
Im radialen Zwischenraum zwischen der Außenfläche 13 des In­ nenteils 12 und der Wandung der Bohrung 9 des Außenteiles 6 ist ein hülsenförmiger Käfig 15 angeordnet, der entsprechend den Paaren von Innenlaufrillen 14 und Außenlaufrillen 10 um­ fangsverteilt mit mehreren entlang der Längsachse 5 versetzten Durchbrüchen 16 versehen ist. Die Durchbrüche 16 dienen zur Aufnahme von Kugeln 17, die radial nach innen und außen aus den Durchbrüchen 16 vorragen und in die jeweils ein Paar bil­ denden Innenlaufrillen 14 und Außenlaufrillen 10 eingreifen. Aus Fig. 3 ist erkenntlich, dass damit nur jede zweite Außen­ laufrille 10 durch Kugeln 17 besetzt ist. Hierdurch wird eine gleichmäßigere Massenverteilung im Außenteil 6 erzielt, so daß, nachdem die Außenlaufrillen 10 im Außenteil 6 gehärtet sind, praktisch keine Verzüge gegeben sind und die für die Funktion erforderlichen Toleranzen eingehalten werden können.
Bezugszeichenliste
1
erstes Gelenk
2
zweites Gelenk
3
Verbindungswelle
4
Teleskopwelle
5
Längsachse
6
Außenteil
7
Außenfläche
8
Ringnut
9
Bohrung
10
Außenlaufrillen
11
Einsatz
12
Innenteil
13
Außenfläche
14
Innenlaufrillen
15
Käfig
16
Durchbruch
17
Kugeln

Claims (2)

1. Teleskopwelle, insbesondere für eine Gelenkwelle,
mit einem Außenteil (6),
das eine Längsachse (5), eine auf der Längsachse (5) zen­ trierte Bohrung (9), eine Anzahl von gleichmäßig um die Längsachse (5) verteilten und parallel zur Längsachse (5) in der Wandung der Bohrung (9) angeordneten Außenlaufril­ len (10) und in dem Längenabschnitt, der die Außenlauf­ rillen (10) aufweist, eine kreiszylindrische Außenfläche (7) besitzt,
mit einem Innenteil (12),
das in die Bohrung (9) des Außenteils (6) eintaucht, des­ sen Längsachse (5) im montierten Zustand mit der des Au­ ßenteils (6) zusammenfällt, und das in seiner Außenfläche (13) gleichmäßig um die Längsachse (5) verteilte und pa­ rallel dazu verlaufende Innenlaufrillen (14) aufweist, deren Anzahl der halben oder einem Drittel der Anzahl der Außenlaufrillen (10) entspricht und die Innenlaufrillen (14) jeweils jeder zweiten oder dritten der umfangsver­ teilten Außenlaufrillen (10) gegenüberliegen und damit Paare bilden,
mit Kugeln (17),
die jeweils zu mehreren in einem Paar von Außenlaufrillen (10) und Innenlaufrillen (14) abwälzend angeordnet sind, und
mit einem Käfig (15),
der hülsenförmig gestaltet ist, der zwischen der Außenflä­ che (13) des Innenteils (12) und der Wandung der Bohrung (9) des Außenteils (6) angeordnet ist und der radiale Durchbrüche (16) aufweist, in denen die Kugeln (17) auf­ genommen sind und aus denen die Kugeln nach innen und au­ ßen zum Eingriff in die jeweils ein Paar bildenden Außen­ laufrillen (10) und Innenlaufrillen (14) austreten.
2. Teleskopwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenteil (6) mit den Außenlaufrillen (10) durch Formrundkneten mit einem die Innenkontur des Außenteils (6) aufweisenden Innenwerkzeug, ausgehend von einem Rohr, hergestellt ist.
DE19952245A 1998-12-05 1999-10-29 Teleskopwelle Expired - Lifetime DE19952245C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19952245A DE19952245C2 (de) 1998-12-05 1999-10-29 Teleskopwelle

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19856190 1998-12-05
DE19952245A DE19952245C2 (de) 1998-12-05 1999-10-29 Teleskopwelle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19952245A1 DE19952245A1 (de) 2000-07-06
DE19952245C2 true DE19952245C2 (de) 2002-11-28

Family

ID=7890110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19952245A Expired - Lifetime DE19952245C2 (de) 1998-12-05 1999-10-29 Teleskopwelle

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6217456B1 (de)
JP (1) JP2000192937A (de)
BR (1) BR9907421A (de)
DE (1) DE19952245C2 (de)
ES (1) ES2160527B1 (de)
FR (1) FR2786830B1 (de)
GB (1) GB2344403B (de)
IT (1) IT1314074B1 (de)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19938771C2 (de) * 1999-08-16 2002-01-31 Gkn Loebro Gmbh Gelenkwelle mit Anpassung an eine bevorzugte Drehmomentübertragungsrichtung
US6350203B1 (en) * 1999-11-18 2002-02-26 Ina Walzlager Schaeffler Ohg Torque-transmitting linear rolling bearing
DE10123221C5 (de) 2001-05-12 2008-01-17 Gkn Driveline Deutschland Gmbh Einstellbare Verschiebeeinheit
DE10132658C1 (de) 2001-07-05 2003-04-24 Gkn Loebro Gmbh Längsverschiebeeinheit
US6644358B2 (en) * 2001-07-27 2003-11-11 Manoir Industries, Inc. Centrifugally-cast tube and related method and apparatus for making same
US6893353B2 (en) * 2002-06-18 2005-05-17 Torque-Traction Technologies, Inc. Rolling ball spline slip joint formed from two tubular members
DE10233758B4 (de) * 2002-07-25 2004-07-29 Gkn Driveline Deutschland Gmbh Längsverschiebeeinheit mit Bremsrollen
DE10250419C5 (de) * 2002-10-30 2009-04-23 Gkn Driveline International Gmbh Seitenwellenanordnung mit VL-Gelenk und Schiebeausgleich
US7025686B1 (en) * 2003-06-04 2006-04-11 Torque-Traction Technologies, Inc. Axially collapsible driveshaft assembly
US7311167B2 (en) * 2003-09-30 2007-12-25 Honda Motor Co., Ltd. Swingable vehicle
DE10353674B3 (de) * 2003-11-17 2005-08-11 Gkn Driveline Deutschland Gmbh Mehrteilige Längsantriebswelle
US20070021223A1 (en) * 2004-10-29 2007-01-25 Heiko Kossack Longitudinal plunging unit permitting axial positioning of the cage
DE102005032865B4 (de) * 2005-07-14 2009-08-06 Ifa-Maschinenbau Gmbh Kardanwelle
ITMI20071673A1 (it) 2006-08-18 2008-02-19 Shaft Form Engineering Gmbh Unita' scorrevole e albero articolato con un'unita' scorrevole.
TWI439709B (zh) * 2006-12-29 2014-06-01 Intest Corp 用於使負載沿平移軸線平移之操縱器與負載定位系統
DE202009006128U1 (de) 2008-04-28 2009-07-30 Jacob, Achim Werner, Dr. Kompaktverschiebeeinheit für eine Welle
DE102009021426A1 (de) 2008-05-15 2009-11-19 Neumayer Tekfor Holding Gmbh Verschiebeeinheit
US8075412B2 (en) 2008-06-20 2011-12-13 Neumayer Tekfor Holding Gmbh Displacement unit
US8021235B2 (en) * 2008-12-16 2011-09-20 Nexteer (Beijing) Technology Co., Ltd. Rolling element shaft assembly
DE202011103298U1 (de) 2011-06-30 2011-10-28 Mgtu N.E. Baumana Einrichtung für das Sichtbarmachen eines mit einem Streumedium gefüllten Innenraums eines Objekts
DE102014113972A1 (de) * 2013-09-27 2015-04-02 Steering Solutions Ip Holding Corporation Wälzkörper aufweisende Teleskopwellenanordnung
US10244931B2 (en) 2015-07-13 2019-04-02 Novartis Ag Illuminated ophthalmic infusion line and associated devices, systems, and methods
US20170136874A1 (en) 2015-08-23 2017-05-18 Brian Harris Off road vehicle
US20180065465A1 (en) 2015-08-23 2018-03-08 Arctic Cat Inc. Off-Road Recreational Vehicle
US11173008B2 (en) 2015-11-01 2021-11-16 Alcon Inc. Illuminated ophthalmic cannula
US9956053B2 (en) 2016-03-04 2018-05-01 Novartis Ag Cannula with an integrated illumination feature
US11028883B2 (en) 2017-11-13 2021-06-08 Arctic Cat Inc. Off-road recreational vehicle
FR3081197B1 (fr) * 2018-05-15 2021-12-10 Safran Aircraft Engines Dispositif de transmission de couple a frottements reduits
KR102155835B1 (ko) 2019-01-28 2020-09-14 이래에이엠에스 주식회사 플런징 샤프트 및 이를 포함하는 드라이브 샤프트 어셈블리
US11712925B2 (en) 2019-07-01 2023-08-01 Textron Inc. Axial plunging half-shaft assembly
KR102169726B1 (ko) * 2019-09-26 2020-10-23 서한산업(주) 볼 스플라인을 이용한 가변형 샤프트를 가지는 등속조인트 조립체
WO2023278191A1 (en) * 2021-07-01 2023-01-05 Horiba Instruments Incorporated Apparatus and method for testing automated vehicles
US12146526B2 (en) 2021-11-15 2024-11-19 Steering Solutions Ip Holding Corporation Ballspline shaft with no ball retainer
KR102915771B1 (ko) 2022-12-20 2026-01-21 현대위아 주식회사 플런징 샤프트

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1084091B (de) * 1958-08-23 1960-06-23 Zahnradfabrik Friedrichshafen Wellenverbindung mit Laengenausgleich
GB1216142A (en) * 1967-09-29 1970-12-16 North American Rockwell Recirculating ball slip joint assembly
GB1292557A (en) * 1970-09-23 1972-10-11 Beaver Prec Products Inc Ball spline assembly
DE4419341C1 (de) * 1994-06-03 1995-11-30 Loehr & Bromkamp Gmbh Gleichlaufgelenk mit einer Verbindungswelle

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3203202A (en) * 1963-03-29 1965-08-31 Rockwell Standard Co Extensible drive connections
US3808839A (en) * 1972-09-08 1974-05-07 H Teramachi Endless sliding ball spline shaft bearing
DE2358364B1 (de) * 1973-11-23 1975-05-15 Leifeld & Co, 4730 Ahlen Drückmaschine zur Herstellung von Keilriemenschefben
DE2532661C3 (de) * 1975-07-22 1978-03-09 Jean Walterscheid Gmbh, 5204 Lohmar Teleskopwelle, insbesondere für Landmaschinen
JPS5324936A (en) * 1976-08-18 1978-03-08 Hiroshi Teramachi Finitely sliding ball spline
DE2952029A1 (de) * 1979-12-22 1981-07-02 Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen Teleskopspindel
DE3304641A1 (de) * 1982-02-13 1983-09-15 Hiroshi Teramachi Waelzkoerpergelagerte laengsfuehrung fuer unbegrenzte schiebewege
DE4240613C2 (de) * 1992-12-03 1995-06-22 Leifeld Gmbh & Co Topfförmiges Werkstück mit einer axialen Innenverzahnung und einer radialen Stirnverzahnung, Verfahren zur Herstellung des Werkstücks und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CA2103928C (en) * 1993-01-05 1997-12-16 Helmut Arnold Hardow Wodrich Torque transmitting structure and method of manufacture
DE4419373C2 (de) * 1994-06-03 1998-01-29 Loehr & Bromkamp Gmbh Gelenkwelle mit Schiebeteil
DE19609423C2 (de) * 1996-03-11 2000-07-27 Gkn Loebro Gmbh Gelenkwelle, insbesondere Seitenwelle zum Antrieb der Räder eines Kraftfahrzeuges
DE29616432U1 (de) 1996-09-21 1996-11-07 Löhr & Bromkamp GmbH, 63073 Offenbach Gelenkwelle mit Verbindungswelle
DE19911111C1 (de) * 1999-03-12 2001-01-11 Gkn Loebro Gmbh Anordnung mit einem Gleichlauffestgelenk und einer Verbindungswelle

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1084091B (de) * 1958-08-23 1960-06-23 Zahnradfabrik Friedrichshafen Wellenverbindung mit Laengenausgleich
GB1216142A (en) * 1967-09-29 1970-12-16 North American Rockwell Recirculating ball slip joint assembly
GB1292557A (en) * 1970-09-23 1972-10-11 Beaver Prec Products Inc Ball spline assembly
DE4419341C1 (de) * 1994-06-03 1995-11-30 Loehr & Bromkamp Gmbh Gleichlaufgelenk mit einer Verbindungswelle

Also Published As

Publication number Publication date
GB2344403A (en) 2000-06-07
ITMI992428A1 (it) 2001-05-19
ES2160527B1 (es) 2002-06-01
FR2786830A1 (fr) 2000-06-09
US6217456B1 (en) 2001-04-17
ES2160527A1 (es) 2001-11-01
JP2000192937A (ja) 2000-07-11
GB9926703D0 (en) 2000-01-12
BR9907421A (pt) 2000-08-29
ITMI992428A0 (it) 1999-11-19
DE19952245A1 (de) 2000-07-06
GB2344403B (en) 2000-11-29
FR2786830B1 (fr) 2002-08-30
IT1314074B1 (it) 2002-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19952245C2 (de) Teleskopwelle
EP2239475B1 (de) Gegenbahngelenk
DE19843632B4 (de) Gleichlaufgelenk
DE102007023354B4 (de) Kugelgleichlaufverschiebegelenk mit geringen Verschiebekräften
DE69100300T2 (de) Homokinetische Kupplung mit gekreuzten Laufrillen.
DE3304641C2 (de)
WO2008003303A1 (de) Drehmomentübertragungseinrichtung, wie kugelgleichlauffestgelenk als gegenbahngelenk und verfahren zur herstellung
DE10004419B4 (de) Meßvorrichtung für eine angestellte Kegelrollenlagerung und Verfahren zur Herstellung einer angestellten Kegelrollenlagerung
DE10304156A1 (de) Gegenbahngelenk mit verbessertem Käfig
WO2007039259A1 (de) Gelenkanordnung
DE10324480A1 (de) Linearwälzlager zum Übertragen von Drehmomenten
DE10007991A1 (de) Getriebe
DE102006058860A1 (de) Gleichlauffestgelenk
DE19915417A1 (de) Tripodegelenk mit elastischen Mitteln
DE10060229A1 (de) Verschiebeanordnung für eine Gelenkwelle
EP1896742B1 (de) Gleichlauffestgelenk
DE2019506B2 (de) Kugellager für axiale Bewegungen bezüglich einer Welle
DE3613641C2 (de)
EP1552175B1 (de) Gegenbahngelenk
DE102006047079A1 (de) Gleichlaufkugelgelenk
DE112013006601T5 (de) Kugelgleichlaufverschiebegelenk und Anordnung mit Kugelgleichlaufverschiebegelenk
EP2281123B1 (de) Verschiebeeinheit
DE102008030116A1 (de) Tripodegelenk mit Führungsschiene
DE102024111041A1 (de) Gleichlaufverschiebegelenk und Verfahren zum Herstellen eines Gleichlaufverschiebegelenks
DE1201622B (de) Homokinetische laengsverschiebliche Wellen-kupplung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GKN DRIVELINE DEUTSCHLAND GMBH, 63073 OFFENBACH, D

8330 Complete renunciation