DE19910598A1 - Vorrichtung zum Querschweißen, insbesondere Quertrennschweißen von Kunststoffolienbahnen zur Herstellung von Beuteln, Taschen o. dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum Querschweißen, insbesondere Quertrennschweißen von Kunststoffolienbahnen zur Herstellung von Beuteln, Taschen o. dgl.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Querschweißen, insbesondere Quertrennschweißen von Kunststoffolienbahnen zur Herstellung von Beuteln, Taschen oder dergleichen, mit einem Schweißwerkzeug (1), das einen oberen Schweißbalken (2) und eine untere Schweißwalze (3) aufweist, wobei letzterer aus einem durchgehenden Tragkörper (4) und darauf lückenlos nebeneinander aufreihbaren Aufsteckringen (5) gebildet ist und auf diese Weise eine optimale Abstützung beim Schweißen sowie eine schnelle Anpassung der Schweißwalze an unterschiedlich breite Schweißbreiten garantiert.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Querschweißen, insbesondere Quertrennschweißen von Kunststoffolienbahnen zur Herstellung von Beuteln, Taschen oder dergleichen mit einem Schweißwerkzeug, das einen ersten, hin- und herbewegba­ ren Schweißbalken mit einer in Richtung zur Kunststoffolienbahn abgerundet ausgebil­ deten Schweißkante und einen damit zusammenwirkenden, vorzugsweise als gummi­ ummantelte Schweißwalze ausgebildeten zweiten Schweißbalken aufweist.
Bei den in der Praxis eingesetzten Vorrichtungen zum Quertrennschweißen von Kunststoffolienbahnen zur Herstellung von Beuteln, Taschen oder dergleichen ist der verstellbar ausgebildete, meist oberhalb der Kunststoffolienbahn angeordnete Schweiß­ balken über seine gesamte Länge mit einer abgerundeten Schweißbalkenspitze versehen, während der andere, unterhalb der Kunststoffolienbahn angeordnete Schweißbalken in der Regel als gummiummantelte Schweißwalze ausgebildet ist. In der Praxis hat sich nun herausgestellt, dass das Schweißwerkzeug einem vergleichsweise frühzeitigen Verschleiß unterworfen wird, wenn die zu behandelnde Kunststoffolienbahn schmaler als die maximal ausgelegte Breite der Schweißbalken ist. Es hat sich nämlich gezeigt, dass in dem freien, also keine Kunststoffolie aufweisenden Bereich die untere Kante des oben liegenden Schweißbalkens durch eine in der Regel vorhandene Teflonbeschichtung der unteren Schweißwalze relativ schnell verschleißt.
Durch eine unkontrollierbare Abnutzung der Schweißbalkenspitze kommt es schließlich auch zu einer Beschädigung der Umfangsfläche der Schweißwalze führen. Wenn dann bei einem nächsten Einsatz bzw. einer anderen Charge breitere Schweißnähte bzw. Quertrennschweißnähte erforderlich sind, besteht in dem durch Verschleiß abgenutzten Bereich die Gefahr von unzulässigen Verschweißungen. Es ist daher erforderlich, den oder die Schweißbalken relativ frühzeitig komplett auszutauschen. Dies ist recht aufwendig, zumal die gummiummantelte Schweißwalze an ihrem Außenumfang in der Regel mit einer gleitfähigen Kunststoffbeschichtung, beispielsweise einem teuren Teflon, beschichtet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einfachen Mitteln einen frühzeitigen Verschleiß des Schweißwerk­ zeuges verhindert und zugleich eine schnelle und preiswerte Anpassung an unterschied­ liche Schweißbreiten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der zweite Schweißbalken einen sich wenigstens über die maximal ausgelegte Schweißbreite der zu schweißenden Kunststoffolienbahn erstreckenden Tragkörper und in Abhängigkeit vom jeweiligen Einsatzfall sich über die erforderliche Schweißeinsatzbreite erstreckende, lückenlos nebeneinander auf den Tragkörper aufsteckbare Einsatzelemente aufweist. In bevorzugter Ausführung sind die Einsatzelemente von auf dem als Walzenrohr ausgebildeten Tragkörper konzentrisch aufgereihten und mittelbar oder unmittelbar auf dem Walzenrohr einzeln oder gemeinsam verriegelbaren Aufsteckringen gebildet. Die Aufsteckringe können dabei entweder gleich breit ausgebildet sein oder aber sie bestehen aus einem der minimal ausgelegten Schweißbreite der Kunststoffolienbahn angepaßten Grundring und aus zusätzlichen gleich oder ungleich breiten Ergänzungs­ ringen.
Mit den Mitteln nach der Erfindung hat man es auf relativ einfache Art und Weise in der Hand, eine der jeweiligen Schweißbreite der Kunststoffolienbahn angepaßte Schweiß­ balkenabstützung zu erreichen, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung der Schweißbalkenspitze und/oder der Schweißwalze in dem keine Folie aufweisenden Bereich auftritt.
Damit ein Kippen des oberen Schweißbalkens verhindert wird, bleibt zumindest im Bereich der maximalen Schweißbreite ein Aufsteckring als Stützring ständig vorhanden.
Selbstverständlich sind die Aufsteckringe - wie bisher die Gummiummantelung - an ihrem Außenumfang vorzugsweise mit einer gleitfähigen Kunststoffbeschichtung versehen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schweißvorrichtung mit einem oberen Schweißbalken und einer unteren Schweißwalze,
Fig. 2 die zugehörige Seitenansicht.
Ein einer im einzelnen nicht dargestellten Beutelherstellmaschine angeordnetes Schweißwerkzeug 1 weist einen oberen, vertikal verstellbar ausgebildeten Schweißbal­ ken 2 und einen damit zusammenwirkenden, als Schweißwalze 3 ausgebildeten unteren Schweißbalken auf. Die Schweißwalze 3 besteht aus einem Walzenrohr 4 und darauf lückenlos nebeneinander aufreihbaren Aufsteckringen 5. Im konkreten Ausführungsbei­ spiel ist ein mit der Länge L ausgebildeter Grundring 5' dargestellt, der dann auf das Walzenrohr 4 aufgezogen wird, wenn eine Kunststoffolienbahn 10, die zwischen dem oberen Schweißwerkzeug 2 und dem unteren Schweißwerkzeug 3 in bekannter Weise hindurchgeführt wird, in einer der Strecke L entsprechenden Breite geschweißt bzw. quertrenngeschweißt werden soll. Die untere Schweißbalkenspitze 6 des Schweißbal­ kens 2 ist bis auf den gegebenenfalls mit einem gleitfähigen Kunststoff beschichteten (Teflon) überzogenen Grundring 5' und einem im Bereich der maximalen Breite Lmax angeordneten Stützring 7 nicht abgestützt, so dass in diesem nicht mit der unteren Schweißwalze 3 in Berührung stehenden Bereich kein Verschleiß an den Schweißbalken eintreten kann.
Soll nun eine über die Strecke L hinausgehende Einsatzschweißbreite entsprechend der Strecke L1 vorgenommen werden, so kommt wenigstens ein zusätzlicher Aufsteckring 5'' zum Einsatz, dessen Breite V der Differenz zwischen der Strecke L1 und L entspricht. Auch der zusätzliche Aufsteckring ist selbstverständlich mit einer Kunststoffbeschich­ tung, wie Teflon, versehen.
In Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispiels ist es selbstverständlich auch möglich, den Grundring 5' aus einer Vielzahl von dem Aufsteckring 5'' entsprechenden Ringen zu bilden. Wenn man unterschiedlich breite Ringe zum Einsatz bringt, läßt sich jede beliebige Länge bzw. Schweißbreite erzielen.
Durch die erfindungsgemäße Idee ist das Austauschen der Schweißwalze und deren Anpassen an bestimmte Schweißbreiten relativ einfach. Die Aufsteckringe werden in nicht dargestellter Weise, beispielsweise durch Madenschrauben, Stellringe oder dergleichen, auf der Tragwalze 4 gesichert.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Querschweißen, insbesondere Quertrennschweißen von Kunststoffoli­ enbahnen zur Herstellung von Beuteln, Taschen oder dergleichen mit einem Schweiß­ werkzeug, das einen ersten, hin- und herbewegbaren Schweißbalken mit einer in Richtung zur Kunststoffolienbahn hin abgerundet ausgebildeten Schweißkante und einen damit zusammenwirkenden, vorzugsweise als gummiummantelte Schweißwalze ausgebildeten zweiten Schweißbalken aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schweißbalken (3) wenigstens einen sich über die maximal ausgelegte Schweiß­ breite (Lmax) der zu schweißenden Kunststoffolienbahn erstreckenden Tragkörper (4) und in Abhängigkeit vom jeweiligen Einsatzfall sich über die erforderliche Schweißeinsatz­ breite (z. B. L bzw. L1) lückenlos nebeneinander auf den Tragkörper (4) aufsteckbare Einsatzelemente (5) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper von einem Walzenrohr (4) und die Einsatzelemente (5) von auf dem Walzenrohr (4) konzentrisch aufgereihten und mittelbar oder unmittelbar auf dem Walzenrohr (4) einzeln oder gemeinsam verriegelbaren Aufsteckringen (5', 5'') gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsteckringe (5', 5'') gleich breit ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsteckringe in Form eines etwa der minimal ausgelegten Schweißbreite (z. B. L) der Kunststoffolienbahn angepaßten Grundringes (5') und von zusätzlichen, gleich oder ungleich breiten Ergänzungsringen (5") ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein im Bereich der maximalen Schweißbreite (Lmax) befindlicher Aufsteckring als ständig vorhandener Stützring (7) ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, dass die Aufsteckringe (5 bzw. 7) an ihrem Außenumfang mit einer gleitfähigen Kunststoffbeschichtung versehen sind.
DE19910598A 1999-03-10 1999-03-10 Vorrichtung zum Querschweißen, insbesondere Quertrennschweißen von Kunststoffolienbahnen zur Herstellung von Beuteln, Taschen o. dgl. Withdrawn DE19910598A1 (de)

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