DE19902820A1

DE19902820A1 - Vorrichtung zur Einstellung der diagonalen Verschiebung einer auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine angeordneten Platte

Info

Publication number: DE19902820A1
Application number: DE19902820A
Authority: DE
Inventors: Yoshihiro Yasuhara
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 1998-01-26
Filing date: 1999-01-25
Publication date: 1999-07-29
Anticipated expiration: 2019-01-26
Also published as: JPH11207929A; JP3525374B2; CN1079050C; US6041710A; DE19902820B4; CN1224660A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einstellung der diagonalen Verschie bung einer auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine angeordneten Platte. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine derartige Vorrichtung, die die Einstellung durch Ver schieben eines Klemmteils in eine Richtung einer Welle des Plattenzylinders durchführt.

Die vorliegende Anmeldung basiert auf der am 26. Januar 1998 in Japan eingereichten An meldung Nr. Hei 10-12569, deren Inhalt hiermit in diese Anmeldung aufgenommen wird.

Fig. 8 zeigt einen Plattenzylinder 60 im Stand der Technik, der zum Offset-Drucken verwen det wird und über den eine Platte 10 gerollt ist. Offset-Drucken wird durch Zuführen von so wohl Tinte als auch einer Anfeuchtlösung zu der Platte 10 durchgeführt, die sich gemeinsam mit dem sich um eine Plattenzylinderwelle 60J drehenden Plattenzylinder 60 dreht. In dem Plattenzylinder 60 ist eine Aussparung 61 ausgebildet, in der eine Vorderkantenklemmbasis 62 und eine Rückkantenklemmbasis 63 vorgesehen sind.

Eine Vorderkantenklemme 64 befindet sich auf der Vorderkantenklemmbasis 62. Ein Vorder kantenklemmteil 10a der Platte 10 ist zwischen der Vorderkantenklemmbasis 62 und der Vor derkantenklemme 64 geklemmt. In derselben Weise befindet sich eine Rückkantenklemme 65 auf der Rückkantenklemmbasis 63. Ein Rückkantenteil 10b der Platte 10 ist zwischen der Rückkantenklemmbasis 63 und der Rückkantenklemme 65 geklemmt.

Typischerweise werden sowohl die Rückkantenklemmbasis 63 als auch die Rückkanten klemme 65 zum Anbringen der Platte 10 auf einer Oberfläche des Plattenzylinders 60 durch Anwenden von Spannung in eine durch einen Pfeil 90 gezeigte Richtung bewegt.

Beim Vielfarbdrucken werden mehrere Farben durch Übereinanderlegen auf ein Druckpapier gedruckt. Es ist somit notwendig, zur Erzielung einer hohen Druckqualität als Folge des Ver hinderns einer Farbverschiebung eine genaue Anschlageinstellung durchzuführen.

Wenn die Platte 10 mit einer diagonalen Verschiebung auf dem Plattenzylinder 60 ausgerollt ist, ist eine Durchführung der diagonalen Druckbildeinstellung der Platte 10 auf der Oberflä che des Plattenzylinders 60 schwierig. Eine derartige diagonale Verschiebung kann häufig beobachtet werden, wenn der Vorderkantenteil 10a einer Platte 10 mit einer kurzen Länge von der Vorderkante eines Klemmgerätes geklemmt und auf dem Plattenzylinder 60 ausgerollt wird.

Das veröffentlichte japanische Patent mit der Veröffentlichungsnummer 193351 von 1977 (Hei 9-193351) offenbart ein Klemmgerät für eine Platte, die zur Einstellung der diagonalen Verschiebung der auf dem Plattenzylinder 60 angeordneten Platte 10 verwendet wird. Der Aufbau des Klemmgerätes im Stand der Technik wird unter Bezugnahme auf die Fig. 9 und 10 beschrieben. Fig. 9 ist eine Draufsicht auf den Plattenzylinder 60 und Fig. 10 ist eine Querschnittsansicht in Richtung des Pfeiles V von Fig. 1.

Der Vorderkantenteil 10a der Platte 10 ist zwischen der Vorderkantenklemmbasis 62 und der Vorderkantenklemme 64 geklemmt, und der Rückkantenteil 10b der Platte 10 ist zwischen der Rückkantenklemmbasis 63 und der Rückkantenklemme 65 geklemmt (siehe Fig. 8).

Nachfolgend werden sowohl die Rückkantenklemmbasis 63 als auch die Rückkantenklemme 65 mit dazwischen geklemmtem Rückkantenteil 10b in die durch einen Pfeil 92 oder 93 ge zeigten Richtungen bewegt. Eine diagonale Druckbildeinstellung der Platte 10 kann durch die Bewegung in die Richtungen durchgeführt werden, wodurch eine Korrektur der diagonalen Verschiebung der Platte 10 zu dem Zylinder 60 auf der Oberfläche desselben resultiert. Der Aufbau des Klemmgerätes im Stand der Technik wird nachfolgend beschrieben.

Wie es in den Fig. 9 und 10 gezeigt ist, ist an einem Ende der Rückkantenklemmbasis 63 eine Nut 28 ausgebildet, die sich in die durch die Pfeile 92, 93 gezeigten Richtungen erstreckt. Ein Block 29 ist in die Nut 28 eingesetzt. Der Block 29 ist entlang der Nut 28 in die durch die Pfeile 92, 93 gezeigte Richtung in Bezug auf die Rückkantenklemmbasis 63 gleitend beweg lich.

Der Block 29 wird derart gehalten, daß er nicht in die durch die Pfeile 92, 93 gezeigten Rich tungen in Bezug auf den Plattenzylinder 60 bewegt wird. Ein Einstellbolzen 30 ist durch eine Seitenwand der Rückkantenklemmbasis 63 in selbige geschraubt. Der Block 29 ist mit einem Schraubgewinde versehen und wird von dem Einstellbolzen 30 durchdrungen.

In einem Seitenteil der Rückkantenklemmbasis 63 ist eine Aussparung 30S für die Bestäti gung ausgebildet, und das Ende 30H des Einstellbolzens 30 ragt in die Aussparung 30S. Der Einstellbolzen 30 kann durch Drehen des Einstellungsbolzens 30 mit einem Werkzeug, wie z. B. einem Schlüssel, das/der damit durch die Aussparung 30S bei Durchführung der diago nalen Druckbildeinstellung verbunden ist, angezogen oder gelöst werden.

Um den Einstellbolzen 30 ist eine Spiralfeder 31 angeordnet, die sich zwischen dem Block 29 und einer Seitenwand 36 befindet. Die Spiralfeder 31 verhindert das Auftreten eines Flanken spiels des Gewindes des Einstellbolzens 30 sowie ein Schieben eines Bundes 32 des Einstell bolzens in Kontakt mit der Rückkantenklemmbasis 63.

Zur Durchführung einer diagonalen Druckbildeinstellung wird der Einstellbolzen 30 mit ei nem Schlüssel oder dergleichen gedreht. Wie es oben beschrieben ist, ist der Block 29 mit einem -Schraubgewinde versehen und wird er von dem Einstellbolzen 30 durchdrungen so wie derart gehalten, daß er nicht in die durch die Pfeile 92, 93 gezeigten Richtungen relativ zu dem Plattenzylinder 60 bewegt wird. Folglich wird der Einstellbolzen 30 in die durch die Pfeile 92, 93 gezeigten Richtungen relativ zu dem Block 29 bewegt, wenn der Einstellbolzen 30 angezogen oder gelöst wird.

Die Rückkantenklemmbasis 63 wird entsprechend der Bewegung des Einstellbolzens 30 in die durch die Pfeile 92, 93 gezeigten Richtungen bewegt. Die diagonale Druckbildeinstellung der Platte 10 wird als Folge des Bewegens der Rückkantenklemmbasis 63 in die Richtungen durchgeführt. Die Vorderkantenklemmbasis 62 kann um einen in Fig. 9 gezeigten Stift 62P schwenkbar bewegt werden. Auf diese Weise wird eine durch die diagonale Verschiebung der Platte 10 zu dem Plattenzylinder 60 auf der Oberfläche desselben verursachte Ablenkung der Platte korrigiert.

Der Aufbau des Klemmgerätes gemäß dem Stand der Technik weist jedoch die folgenden zu lösenden Probleme auf. Die Durchführung der diagonalen Druckbildeinstellung ist zeit- und arbeitsintensiv, da ein Werkzeug, wie z. B. ein Schlüssel, zum Drehen des Einstellbolzens 30 verwendet wird.

Ferner ist die Verwendung eines Werkzeuges, wie z. B. des Schlüssels und der gleichen, zum Bedienen des Einstellbolzens 30 höchst unerwünscht, da der Vorgang indirekt durchgeführt werden muß. Außerdem kann die diagonale Druckbildeinstellung nicht genau durchgeführt werden, da die Feineinstellung im Vergleich mit einer direkten Betätigung mit der Hand bei einer indirekten Betätigung schwierig durchzuführen ist.

Darüber hinaus kann eine derartige feine diagonale Druckbildeinstellung nicht mit einer ge wünschten Genauigkeit durchgeführt werden, da der Durchmesser des Endes 30H des Ein stellbolzens 30 relativ klein ist. Obwohl das Auftreten eines Flankenspiels des Gewindes des Einstellbolzens 30 in der oben beschriebenen Weise durch die Spiralfeder 31 verhindert wird, neigt die Rückkantenklemmbasis 63 zu einer Bewegung über eine über einen gewünschten Bereich hinausgehende Strecke entsprechend der Drehung des Endes 30H des Einstellbolzens 30 aufgrund des Durchmessers desselben. Folglich kann die diagonale Druckbildeinstellung nicht mit der gewünschten Genauigkeit durchgeführt werden.

Die Verwendung eines anderen Endes 30H des Einstellbolzens 30 mit einem größeren Durchmesser kann die Druckarbeit stören, da das Ende 30H von einer äußeren Ebene 60F (siehe Fig. 10) des Plattenzylinders 60 vorragt. Mit anderen Worten ist die Rückkanten klemmbasis 63 benachbart zu der Oberfläche angeordnet, um den Rückkantenteil 10b der Platte 10 zwischen der Rückkantenklemmbasis 63 und der Rückkantenklemme 65 zu klem men, und ist der Einstellbolzen 30 für die Rückkantenklemmbasis 63 vorgesehen. Somit ragt ein anderes Ende 30H des Einstellbolzens 30 mit einem größeren Durchmesser in uner wünschter Weise aus der äußeren Ebene 60F (siehe Fig. 10) des Plattenzylinders 60 vor.

Weiterhin ist die Aussparung 30S für die Betätigung an dem Seitenteil der Rückkanten klemmbasis 63 zum Drehen des Einstellbolzens 30 ausgebildet. Die Stärke des Plattenzylin ders benachbart zu der Aussparung 30S (Seitenteil) ist in unerwünschter Weise verringert. Es muß eine dem Durchmesser des Endes 30H des Einstellbolzens 30 folgende großdimensio nierte Aussparung 30S ausgebildet werden, wenn das Ende 30H mit einem größeren Durch messer verwendet wird. Als Folge des Ausbildens der großdimensionierten Aussparung 30S wird die Stärke des Plattenzylinders benachbart zu der Aussparung 30S weiter verringert.

Im Gegensatz dazu kann die Stärke des Plattenzylinders in dem Seitenteil innerhalb eines ge wissen Bereiches aufrechterhalten werden, wenn eine Seitenwand des Plattenzylinders 60 an der Außenseite des Endes 30H ohne Ausbildung der Aussparung 30S in der Seitenwand der Rückkantenklemmbasis 63 angeordnet wird. Die Gesamtlänge des Plattenzylinders 60 wird länger als diejenige des ursprünglichen Plattenzylinders, so daß eine den Plattenzylinder ver wendende Druckmaschine groß wird.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Einstellung der diago nalen Verschiebung einer auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine angeordneten Platte bereitzustellen, mit der eine feine und genaue diagonale Druckbildeinstellung vorgenommen werden kann, die aber keinen großen Aufwand für die Einstellung erfordert sowie die Druck tätigkeit nicht stört.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zur Einstellung der dia gonalen Verschiebung einer auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine angeordneten Platte, mit:
einem auf dem Plattenzylinder angebrachten ersten Klemmteil zur Befestigung eines ersten Endes einer auf der Oberfläche des Plattenzylinders angeordneten Platte, wobei das erste Klemmteil eine Vorderkantenklemmbasis und eine Vorderkantenklemme umfaßt, und
einem auf dem Plattenzylinder angebrachten zweiten Klemmteil zur Befestigung eines zwei ten Endes der Platte, wobei das zweite Klemmteil eine Rückkantenklemmbasis und eine Rückkantenklemme umfaßt und das zweite Klemmteil derart angeordnet ist, daß es einen Zwischenraum zwischen der Vorderkantenklemmbasis und der Rückkantenklemmbasis bil det,
worin das zweite Klemmteil in einer diagonalen Einstellrichtung beweglich ist, die im we sentlichen parallel zu einer Achse der Drehwelle des Plattenzylinders ist, und worin ein Betä tigungsteil an einer Position in dem Zwischenraum angeordnet ist und das zweite Klemmteil als Antwort auf eine Betätigung des Betätigungsteils in die diagonale Einstellrichtung bewegt wird.

Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung.

Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Vorrichtung eine feine und genaue diagonale Druckbildeinstellung mit einem geringen Zeitaufwand möglich ist. Darüber hinaus läßt sich mit der erfindungsgemäßen Vor richtung die Stärke des Plattenzylinders sowie die Kompaktheit der Druckmaschine beibe halten.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand der schematischen Zeichnungen im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Plattenzylinder 60, die eine Ausführungsform einer Vorrich tung zur Einstellung der diagonalen Verschiebung einer auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine angeordneten Platte gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 2 eine vergrößerte Detailansicht, die einen Bolzen 7 zur diagonalen Einstellung und des sen Nachbargebiet von Fig. 1 zeigt;

Fig. 3 eine Querschnittsansicht entlang der Linie I-I von Fig. 1;

Fig. 4 eine vergrößerte Detailansicht, die den Bolzen 7 zur diagonalen Einstellung und dessen Nachbargebiet von Fig. 3 zeigt;

Fig. 5 eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II von Fig. 1;

Fig. 6 eine Querschnittsansicht entlang der Linie III-III von Fig. 1;

Fig. 7 eine Querschnittsansicht entlang der Linie IV-IV von Fig. 1;

Fig. 8 eine Seitenansicht, die eine Skizze eines im Stand der Technik verwendeten Plattenzy linders 60 zeigt;

Fig. 9 eine Draufsicht auf einen Plattenzylinder 60 mit einer Vorrichtung zur Einstellung der diagonalen Druckbildverschiebung in einem Klemmgerät gemäß dem Stand der Technik; und

Fig. 10 eine Querschnittsansicht in Richtung des Pfeiles V von Fig. 1.

Nachfolgend wird eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Einstellung der diagonalen Verschiebung einer auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine angeordneten Platte ge mäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 7 beschrieben.

Wie es in Fig. 7 gezeigt ist, sind in einer in einem Plattenzylinder 60 angeordneten Ausspa rung 61 sowohl eine Vorderkantenklemmbasis 2 als auch eine Rückkantenklemmbasis 3 vor gesehen. Zwischen der Vorderkantenklemmbasis 2 und der Rückkantenklemmbasis 3 ist ein Zwischenraum 6 ausgebildet (siehe Fig. 1). Wie es in Fig. 1 gezeigt ist, sind an beiden Enden des Zwischenraumes 6 Spiralfedern 19 angeordnet. Demzufolge wird durch die Spiralfedern 19 die Vorderkantenklemmbasis 2 in die Richtung des Pfeils 90 und die Rückkantenklemm basis 3 in die Richtung des Pfeiles 91 geschoben.

Oberhalb der Vorderkantenklemmbasis 2 ist eine Vorderkantenklemme 4 vorgesehen. Die Vorderkantenklemme 4 wird durch Bewegen um einen auf der Vorderkantenseite befindli chen Drehbolzen 4J in die Richtung des Pfeils 101 vorangetrieben. In dieser Ausführungs form bilden die Vorderkantenklemmbasis 2 und die Vorderkantenklemme 4 ein erstes Klemmteil.

Eine auf der Vorderkantenseite befindliche Welle 11 steht mit einem unteren Ende 4k der Vorderkantenklemme 4 in Kontakt. Die Vorderkantenklemme 4 wird in die Richtung des Pfeils 101 geöffnet, wenn das untere Ende 4k der Vorderkantenklemme 4 mit einer Ausspa rungsebene 11M der auf der Vorderkantenseite befindlichen Welle 11 in Kontakt steht.

Zum Anordnen der Platte 10 auf dem Plattenzylinder 60 wird ein Vorderkantenteil 10a der Platte 10 zwischen der Vorderkantenklemmbasis 2 und der Vorderkantenklemme 4 einge führt. Dann kommt das untere Ende 4k der Vorderkantenklemme 4 durch Drehen der Welle 11 mit der Umfangsfläche der auf der Vorderkantenseite befindlichen Welle 11 in Kontakt. Auf diese Weise wird die Vorderkantenklemme 4 in die Richtung des Pfeils 102 geschlossen, so daß der Vorderkantenteil 10a der Platte 10 zwischen der Vorderkantenklemmbasis 2 und der Vorderkantenklemme 4 als Folge des Schließens der Vorderkantenklemme 4 geklemmt wird.

Weiterhin befindet sich eine Rückkantenklemme 5 oberhalb der Rückkantenklemmbasis 3. Die Rückkantenklemme 5 wird durch Bewegen um einen auf der Rückkantenseite befindli chen Drehbolzen 5J in die Richtung des Pfeiles 102 vorangetrieben. In dieser Ausführungs form bilden die Rückkantenklemmbasis 3 und die Rückkantenklemme 5 ein zweites Klemm teil.

Eine auf der Rückkantenseite befindliche Welle 12 steht mit einem unteren Ende 5k der Rückkantenklemme 5 in Kontakt. Die Rückkantenklemme 5 wird in die Richtung des Pfeils 102 geöffnet, wenn das untere Ende 5k der Rückkantenklemme 5 mit einer Aussparungsebene 12M der auf der Rückkantenseite befindlichen Welle 12 in Kontakt kommt.

Nach dem Klemmen des Vorderkantenteils 10a der Platte 10 zwischen der Vorderkanten klemmbasis 2 und der Vorderkantenklemme 4 wird die Platte 10 um den Plattenzylinder 60 herum auf seiner Oberfläche ausgebreitet. Ein eine zweite Kante der Platte 10 bildender Rückkantenteil 10b wird zwischen der Rückkantenklemmbasis 2 und der Rückkantenklemme 5 eingeführt. Das untere Ende 5k der Rückkantenklemme 5 kommt durch Drehen der Welle 12, wie es in Fig. 7 gezeigt ist, mit der Umfangsfläche der auf der Rückkantenseite befindli chen Welle 12 in Kontakt. Auf diese Weise wird die Rückkantenklemme 5 in die Richtung des Pfeils 101 geschlossen, so daß der Rückkantenteil 10b der Platte 10 zwischen der Rück kantenklemmbasis 3 und der Rückkantenklemme 5 als Folge des Schließens der Rückkanten klemme 5 geklemmt wird.

Sowohl die Rückkantenklemmbasis 3 als auch die Rückkantenklemme 5 sind in die Richtun gen der Pfeile 92 und 93 (diagonale Druckbildeinstellrichtungen) im wesentlichen parallel zu einer Achse 60L einer Plattenzylinderwelle 60J beweglich, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. An der Unterseite der Rückkantenklemmbasis 3 ist ein Flanschteil 3T ausgebildet, der eine Stirnfläche einer unter der Rückkantenklemmbasis 3 angeordneten Federbasis 20 berührt. In der Federba sis 20 sind mehrere Spiralfedern 21 vorgesehen. Die Federbasis 20 wird in die Richtung des Pfeiles 90 geschoben.

Darüber hinaus befindet sich in der Federbasis 20 eine Nockenwelle 13. Die Rückkanten klemmbasis 3 wird in die Richtung des Pfeils 91 gegen die von den Spiralfedern 21 erzeugte Schiebekraft bewegt, wenn die Umfangsfläche der Nockenwelle 13 mit einer Innenwand 20W der Federbasis 20 in Kontakt steht. Sowohl der Vorderkantenteil 10a als auch der Rückkan tenteil 10b der Platte 10 werden bei Bewegen der Rückkantenklemmbasis 3 in die Richtung des Pfeils 91 in der oben beschriebenen Weise geklemmt.

Wie es in Fig. 7 gezeigt ist, kommt eine auf der Nockenwelle 13 ausgebildete ebene Fläche mit der Innenwand 20W der Federbasis 20 durch Drehen derselben nach dem Klemmen des Vorderkantenteiles 10a und des Rückkantenteiles 10b der Platte 10 in Kontakt. Auf diese Weise werden sowohl die Rückkantenklemmbasis 3 als auch die Rückkantenklemme 5 als Folge des Kontakts zwischen dem Flanschteil 3T und der Federbasis 20, die die Federkraft der Spiralfedern 21 empfängt, in die Richtung des Pfeiles 90 bewegt. Als Folge des Bewegens sowohl der Rückkantenklemmbasis 3 als auch der Rückkantenklemme 5 wird der Rückkan tenteil 10b der Platte 10 in die Richtung des Pfeiles 90 gezogen, so daß die Platte 10 auf der Oberfläche des Plattenzylinders 60 angebracht ist.

Eine diagonale Verschiebung der Platte 10 tritt häufig auf, wenn die Platte 10 auf der Ober fläche des Plattenzylinders 60 angeordnet wird. Eine derartige diagonale Verschiebung verur sacht eine Verschlechterung der Druckqualität als Folge einer Farbverschiebung insbesondere beim Vielfarbdrucken.

Zur Verhinderung der Verschiebung werden sowohl die Rückkantenklemmbasis 3 als auch die Rückkantenklemme 5 in die durch die Pfeile 92 oder 93 gezeigten Richtungen unter Klemmung des dazwischen befindlichen Rückkantenteils 10b der Platte 10 bewegt. Als Folge der Bewegung kann eine diagonale Druckbildeinstellung vorgenommen werden, bei der die Verschiebung der Platte 10 in der diagonalen Richtung auf der Oberfläche des Plattenzylin ders 60 eingestellt wird.

In dieser Ausführungsform wird die diagonale Druckbildeinstellung durch Bewegen sowohl der Rückkantenklemmbasis 3 als auch der Rückkantenklemme 5 in die durch die Pfeile 92 oder 93 gezeigten Richtungen als Folge des Drehens eines Einstellknopfes 7H des Bolzens 7 zur diagonalen Einstellung durchgeführt. Der Aufbau und die Prozedur zur Durchführung der diagonalen Druckbildeinstellung wird nachfolgend beschrieben.

Ein Block, der ein auf der Klemmseite vorragendes Teil 16 bildet, ist an der Unterseite der Rückkantenklemmbasis 3 mit Bolzen befestigt. Der Block ragt von der Unterseite der Rück kantenklemmbasis 3 vor, um auf die Plattenzylinderwelle 60J, und zwar in einer Richtung eines in Fig. 6 gezeigten Pfeils 99 zuzugreifen. Eine Welle zur diagonalen Einstellung, die eine bewegliche Schraubenspindel 8 bildet, tritt durch den Block. Die Welle wird an dem Block drehbar gehalten. In dem Block ist ein konkaver Teil 16S ausgebildet.

Um das eine Ende der Schraubenspindel 8 ist ein erstes Druckkugellager 15a angeordnet. An einer Außenposition des ersten Druckkugellagers 15a ist ein Schrägzahnrad 8G um die Schraubenspindel 8 angeordnet. Ein Stift 22 tritt durch das Schrägzahnrad 8G und die Schraubenspindel 8, so daß die Schraubenspindel 8 gemeinsam mit dem Schrägzahnrad 8G als eine Einheit gedreht wird.

Um das andere Ende der Schraubenspindel 8 ist ein zweites Druckkugellager 15b angeordnet. In einer Außenposition des zweiten Druckkugellagers 15b ist eine Mutter 14 in die Schrau benspindel 8 geschraubt. Aufgrund der Mutter 14 kann die Schraubenspindel 8 sich nicht in die Richtungen des Pfeils 92 und des Pfeils 93 bewegen. Ein Stoß der Schraubenspindel 8 in die Richtungen des Pfeils 92 und des Pfeils 93 wird durch ein festen Anziehen der Mutter 14 vermindert. Durch das an dem einen Ende der Schraubenspindel 8 angeordnete erste Druck kugellager 15a und das an dem anderen Ende der Schraubenspindel 8 angeordnete zweite Druckkugellager 15b kann eine sanfte Drehung der Schraubenspindel 8 erhalten werden.

Ein Führungsblock, der ein auf der Plattenzylinderseite vorragenden Teil 24 bildet, ist durch Befestigungsbolzen 25 an der in der Plattenzylinder 60 ausgebildeten Aussparung 61 befe stigt. In dem Teil 24 ist eine sich in die Richtung des Pfeiles 90 und des Pfeiles 91 erstrecken de Nut ausgebildet. In der Nut ist ein Stift 18P eines Blocks 18 angeordnet. Um den Stift 18P sind Lager 26 angeordnet.

Der Block 18 kann aufgrund der Lager 26 sanft in die Richtungen des Pfeiles 90 und des Pfeiles 91 bewegt werden. Da die Breite der in dem Teil 24 ausgebildeten Nut im wesentli chen dem Durchmesser der Lager 26 entspricht, wird der Block 18 nicht in die Richtungen des Pfeils 92 und des Pfeils 93 bewegt.

Ferner ist in dem Block 18 ein Schraubenloch für einen Durchtritt der Schraubenspindel 8 ausgebildet, das in dem konkaven Teil 16S des Teils 16 angeordnet ist. Das Schraubgewinde 8K der Schraubenspindel 8 ist in das Loch des Blockes 18 geschraubt und tritt durch den Block 18 hindurch. Somit ist die Schraubenspindel 8 zum Hindurchtreten durch den Teil 16 und den Block 18 vorgesehen, die beide ein Paar Blöcke bilden.

Wie es in Fig. 4 gezeigt ist, ist eine Spiralfeder 17 um die Schraubenspindel 8 angeordnet. Die Spiralfeder 17 ist zwischen dem Block 18 und dem Teil 16 positioniert. Der Teil 16 wird von der Sprialfeder 17 in die Richtung des Pfeils 93 geschoben.

Der ein Betätigungsteil bildende Bolzen 7 zur diagonalen Einstellung ist in der in Fig. 5 ge zeigten Form an der Rückkantenklemmbasis 3 vorgesehen. Eine Mittelachse 7L des in Fig. 2 gezeigten Bolzens 7 ist im wesentlichen senkrecht zu der Achse 60L der Plattenzylinderwelle 60J gerichtet. Der Bolzen 7 wird in der Rückkantenklemmbasis 3 drehbar gehalten, und ein als eine Stellschraubenspindel wirkendes Schrägzahnrad 7G ist derart auf dem Bolzen 7 aus gebildet, daß es in der Rückkantenklemmbasis 3 positioniert ist.

Das Schrägzahnrad 7G des Bolzens 7 und das Schrägzahnrad 8G stehen miteinander in Ein griff, und die Welle 8 wird durch eine Drehung des Einstellknopfes 7H des Bolzens 7 gedreht, der einen Betätigungskopf des Betätigungsteils bildet. Eine Achse 8L der in Fig. 4 darge stellten Welle 8 ist derart ausgerichtet ist, daß sie im wesentlichen parallel zu der Achse 60L der Plattenzylinderwelle 60J ist. Der Einstellknopf 7H des Bolzens 7 ist in dem Zwischen raum 6 angeordnet.

Zur Durchführung der diagonalen Druckbildeinstellung ergreift ein Bediener der Druckma schine den Einstellknopf 7H des Bolzens 7 und dreht derselbigen. Die Drehung des Bolzens 7 wird über die Schrägzahnräder 7G und 8G auf die Schraubenspindel 8 übertragen, so daß die Schraubenspindel 8 in Übereinstimmung mit der Drehung des Bolzens 7 gedreht wird. Dann wird das Schraubgewinde 8K der Schraubenspindel 8 in der oben beschriebenen Weise in das Loch des Blocks 18 geschraubt und kann sich der Block 18 nicht in die Richtungen des Pfeils 92 und des Pfeils 93 bewegen.

Folglich wird die Rückkantenklemmbasis 3 in die Richtungen des Pfeils 92 und des Pfeils 93 entsprechend der Drehung des Einstellknopfes 7H bewegt. Der Rückkantenteil 10b der Platte 10, der zwischen der Rückkantenklemmbasis 3 und der Rückkantenklemme 5 geklemmt ist, wird gemeinsam mit der Rückkantenklemmbasis 3 in die Richtungen des Pfeiles 92 und des Pfeiles 93 bewegt. Auf diese Weise wird die diagonale Druckbildeinstellung als Folge des Bewegens der Platte 10 in die diagonale Richtung auf der Oberfläche des Plattenzylinders 60 durchgeführt.

Eine Ablenkung der Platte 10 durch die diagonale Verschiebung desselben auf der Oberfläche des Plattenzylinders 60 wird korrigiert, da die Vorderkantenklemmbasis 2 in ähnlicher Weise wie das Klemmgerät im Stand der Technik (siehe 62P in Fig. 9) schwenkbar zu der Oberflä che des Plattenzylinders 60 bewegt werden kann.

Bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Einstellung der diago nalen Verschiebung einer auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine angeordneten Platte ist es nicht notwendig, eine zu der Aussparung 305 in dem Seitenteil des Plattenzylinders 60 (Fig. 10) des in den Fig. 9 und 10 gezeigten Klemmgeräts im Stand der Technik ähnliche Aussparung für die Betätigung in der Klemmbasis auszubilden, da der Einstellknopf 7H des Bolzens 7 in dem Zwischenraum 6 angeordnet ist. Der Aufbau führt nicht nur dazu, daß die Stärke des Plattenzylinders 60 aufrechterhalten wird, sondern hilft auch beim Beibehalten der Kompaktheit der Druckmaschine.

Ferner ragt das Teil 16 von der Unterseite der Rückkantenklemmbasis 3 für einen Zugriff auf die Plattenzylinderwelle 60J vor (in Richtung des Pfeiles 99) und wird die Schraubenspindel 8 an dem Teil 16 gehalten. Der Aufbau ermöglicht es, daß die Schraubenspindel 8 an einer von der äußeren Ebene 60F (Fig. 4) des Plattenzylinders 60 fernen Position angeordnet werden kann, so daß der mit der Schraubenspindel 8 in Eingriff stehende Bolzen 7 auch davon ent fernt angeordnet werden kann.

Folglich kann die Drucktätigkeit ohne irgendeine Störung des Einstellknopfes 7H durchge führt werden, da der Umriß des Einstellknopfes 7H, selbst wenn der Einstellknopf 7H einen relativ großen Durchmesser, wie z. B. einen in Fig. 2 gezeigten Durchmesser 7D, aufweist, sich nicht über die äußere Ebene 60F des Plattenzylinders 60 erstreckt. Zusätzlich kann die diagonale Druckbildeinstellung durch Ausbilden des Einstellknopfes 7H mit dem Durchmes ser 7D ohne großen Arbeitsaufwand mit der Hand durchgeführt werden.

Darüber hinaus kann eine feine und genaue diagonale Druckbildeinstellung durchgeführt werden, da die Bewegung der Rückkantenklemmbasis 3 entsprechend einer Drehung des Ein stellknopfes 7H mit einem großen Durchmesser 7D in einem kurzen Bereich gesteuert werden kann.

Ferner sind die Achse 8L der in Fig. 4 gezeigten Schraubenspindel 8 und die Mittelachse 7L des Bolzens 7 im wesentlichen senkrecht zueinander ausgerichtet. Demzufolge kann die Schraubenspindel 8 zusammen mit der Bewegung der Rückkantenklemmbasis 3 durch Dre hen des Schraubgewindes 8K, und zwar in die Richtungen des Pfeiles 92 und des Pfeiles 93 angeordnet werden, während der Einstellknopf 7H des Bolzens 7 in einer zum leichten Dre hen des Bolzens 7 in dem Zwischenraum 6 fähigen Richtung angeordnet werden kann. Auf diese Weise kann eine Vorrichtung zur diagonalen Druckbildeinstellung mit einer hohen Steuerbarkeit und einem einfachen Aufbau erhalten werden.

Es kann eine feine und genaue diagonale Druckbildeinstellung durchgeführt werden, da ein Flankenspiel der Schraubenspindel 8 in die Richtungen des Pfeiles 92 und des Pfeiles 93 durch festes Anziehen der Mutter 14 verringert wird, die in die Schraubenspindel 8 an einer äußeren Position derselben geschraubt ist. Darüber hinaus verhindert die um die Schrauben spindel 8 und zwischen dem Teil 16 angeordnete Schraubenfeder 17 das Auftreten eines Spiels des Gewindes 8K. Somit kann eine feine und genaue diagonale Druckbildeinstellung durchgeführt werden.

Aufgrund der Lager 26 kann der Block 18 sanft in die Richtungen des Pfeils 90 und des Pfeils 91 bewegt werden. Auf diese Weise kann die Platte 10 mit gewisser Zuverlässigkeit dicht auf dem Plattenzylinder angebracht werden, da die Rückkantenklemmbasis 3 auch sanft bewegt werden kann, wenn die Platte 10 durch Drehen der in Fig. 7 gezeigten Nockenwelle 13 gezo gen wird.

Die Vorrichtung zur Einstellung der diagonalen Verschiebung einer auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine angeordneten Platte gemäß der vorliegenden Erfindung ist nicht auf den Aufbau der oben beschriebenen Ausführungsform beschränkt. Obwohl der Bolzen 7 derart angeordnet ist, daß er sich im wesentlichen in der Mitte der Achse 60L der Plattenzylinder welle 60J des Plattenzylinders 60 befindet, wenn die Vorrichtung in Draufsicht dargestellt ist, kann der Bolzen 7 sich an irgendeiner anderen Position befinden, solange der Einstellknopf 7H des Bolzens 7 sich an einer Position in dem Zwischenraum 6 befindet.

Außerdem kann die Schraubenspindel 8 zur diagonalen Einstellung, die in der oben beschrie benen Ausführungsform als eine bewegliche Schraubenspindel verwendet wird, irgendeinen anderen Aufbau aufweisen, solange die Schraubenspindel 8 bei dem auf der Klemmseite vor ragenden Teil und dem auf der Plattenzylinderseite vorragenden Teil vorgesehen ist wobei beide ein Paar Blöcke bilden, und die Schraubenspindel 8 derart angeordnet ist, daß eine Ach se derselben im wesentlichen parallel zu der diagonalen Einstellrichtung ausgerichtet ist. Weiterhin kann der Bolzen 7 zur diagonalen Einstellung, der in der obigen Ausführungsform beispielhaft als ein Betätigungsteil beschrieben ist, irgendeinen anderen Aufbau aufweisen, solange das Betätigungsteil an einer Position in dem zwischen dem ersten Klemmteil und dem zweiten Klemmteil ausgebildeten Zwischenraum angeordnet ist und das zweite Klemmteil als Antwort auf eine Betätigung des Betätigungsteils in die diagonale Einstellrichtung bewegt wird.

Die vorliegende Erfindung weist die folgenden Vorteile auf:
In einer Vorrichtung zur Einstellung der diagonalen Verschiebung einer auf einem Plattenzy linder einer Druckmaschine angeordneten Platte gemäß der vorliegenden Erfindung ist das Betätigungsteil an einer Position in dem zwischen dem ersten Klemmteil und dem zweiten Klemmteil ausgebildeten Zwischenraum angeordnet. Mit anderen Worten ist das Betäti gungsteil nicht an einer Position gegenüber der Seitenwand des Plattenzylinders vorgesehen.

Es ist somit nicht notwendig, eine Aussparung zur Betätigung in einem Seitenteil des Platten zylinders auszubilden. Somit kann die erfindungsgemaße Vorrichtung die Stärke des Platten zylinders beibehalten. Es ist auch nicht notwendig, die Seitenwand des Plattenzylinders 60 außerhalb des Betätigungsteils zur Sicherung eines Raumes zur Betätigung anzuordnen. So mit kann eine den Plattenzylinder 60 verwendende Druckmaschine ihre Kompaktheit behal ten.

Ferner ist in einer Vorrichtung zur Einstellung der diagonalen Verschiebung eine auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine angeordneten Platte gemäß der vorliegenden Erfindung eine bewegliche Schraubenspindel an dem auf der Klemmseite vorragenden Teil und dem auf der Plattenzylinderseite vorragenden Teil vorgesehen, wobei beide ein Paar Blöcke bilden. Ferner ist das auf der Klemmseite vorragende Teil an der Unterseite des zweiten Klemmteils derart befestigt, daß es in eine Richtung für einen Zugriff auf die Drehwelle des Plattenzylin ders vorragt. Das auf der Klemmseite vorragende Teil befindet sich an einer Position abseits von der Oberfläche des Plattenzylinders.

Da die bewegliche Schraubenspindel an einem an einer Position abseits von der Oberfläche des Plattenzylinders angeordneten, auf der Klemmseite vorragenden Teil vorgesehen ist, kann die mit der beweglichen Schraubenspindel in Eingriff stehende Stellschraubenspindel auch an einer Position abseits von der Oberfläche des Plattenzylinders angeordnet werden. Demzufol ge ist eine Störung der Drucktätigkeit durch den Einstellkopf unwahrscheinlich, da ein Teil des Einstellknopfes niemals von der Oberfläche des Plattenzylinders vorragt, selbst wenn der Einstellknopf des Betätigungsteils als ein Kopf mit einem großen Durchmesser ausgebildet ist.

Ferner ist zur Durchführung der diagonalen Druckbildeinstellung kein großer Arbeitsaufwand erforderlich, da der Einstellknopf des Betätigungsteils durch Ausbilden des Einstellknopfes als ein Knopf mit einem großen Durchmesser manuell eingestellt werden kann. Darüber hin aus kann eine feine und genaue diagonale Druckbildeinstellung durchgeführt werden, da die Bewegung des zweiten Klemmteils entsprechend der Drehung des Einstellknopfes in einem kurzen Bereich gesteuert werden kann. Zusätzlich führt die manuelle Einstellung des Einstell knopfes zu einer äußerst genauen und feinen Einstellung.

Außerdem ist die bewegliche Schraubenspindel derart angeordnet, daß deren Achse im we sentlichen parallel zu der diagonalen Einstelleinrichtung gerichtet ist, und ist die Achse der Stellschraubenspindel senkrecht zu der Achse der Drehwelle des Plattenzylinders ausgerich tet. Somit kann der Einstellknopf an einer Position zur Realisierung einer leichten Bedienung angeordnet werden, so daß eine Vorrichtung zur Einstellung der diagonalen Verschiebung einer auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine angeordneten Platte mit einer hohen Steuerbarkeit erhalten werden kann.

Die in der vorangehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offen barten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Bezugszeichenliste

2

Vorderkantenklemmbasis

3

Rückkantenklemmbasis

3

T Flanschteil

4

Vorderkantenklemme

4

J Drehbolzen

4

k unteres Ende

5

Rückkantenklemme

5

J Drehbolzen

5

k unteres Ende

6

Zwischenraum

7

Bolzen

7

D Durchmesser

7

G Schrägzahnrad

7

H Einstellknopf

7

L Mittelachse

8

Schraubenspindel

8

G Schrägzahnrad

8

K Schraubgewinde

8

L Achse

10

Platte

10

a Vorderkantenteil

10

b Rückkantenteil

11

Welle

11

M Aussparungsebene

12

Welle

12

M Aussparungebene

13

Nockenwelle

14

Mutter

15

a Druckkugellager

15

b Druckkugellager

16

Teil

16

S konkaver Teil

17

Spiralfeder

18

Block

18

P Stift

19

Spiralfeder

20

Federbasis

20

W Innenwand

21

Spiralfeder

22

Stift

24

Teil

25

Befestigungsbolzen

26

Lager

28

Nut

29

Block

30

Einstellbolzen

30

S Aussparung

30

H Ende

31

Spiralfeder

32

Bund

36

Seitenwand

60

Plattenzylinder

60

J Plattenzylinderwelle

60

L Achse

60

F Ebene

61

Aussparung

62

Vorderkantenklemmbasis

62

P Stift

63

Rückkantenklemmbasis

64

Vorderkantenklemme

65

Rückkantenklemme

90

Richtungspfeil

91

Richtungspfeil

92

Richtungspfeil

93

Richtungspfeil

99

Richtungspfeil

101

Richtungspfeil

102

Richtungspfeil
V Richtungspfeil

Claims

1. Vorrichtung zur Einstellung der diagonalen Verschiebung einer auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine angeordneten Platte, mit:
einem auf dem Plattenzylinder (60) angebrachten ersten Klemmteil zur Befestigung eines ersten Endes (10a) einer auf der Oberfläche des Plattenzylinders (60) angeordneten Platte (10), wobei das erste Klemmteil eine Vorderkantenklemmbasis (2) und eine Vorderkan tenklemme (4) umfaßt, und
einem auf dem Plattenzylinder (60) angebrachten zweiten Klemmteil zur Befestigung ei nes zweiten Endes (10b) der Platte (10), wobei das zweite Klemmteil eine Rückkanten klemmbasis (3) und eine Rückkantenklemme (5) umfaßt und das zweite Klemmteil derart angeordnet ist, daß es einen Zwischenraum (6) zwischen der Vorderkantenklemmbasis (2) und der Rückkantenklemmbasis (3) bildet,
worin das zweite Klemmteil in einer diagonalen Einstellrichtung (92, 93) beweglich ist, die im wesentlichen parallel zu einer Achse (60L) der Drehwelle (60J) des Plattenzylin ders (60) ist, und worin ein Betätigungsteil an einer Position in dem Zwischenraum (6) angeordnet ist und das zweite Klemmteil als Antwort auf eine Betätigung des Betäti gungsteils in die diagonale Einstellrichtung bewegt wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch I, zusätzlich mit:
einem Block, der ein auf der Klemmseite vorragendes Teil (16) bildet, das an der Unter seite der Rückkantenklemmbasis (3) derart befestigt ist, daß es in eine Richtung (99) für einen Zugang zu der Drehwelle (60J) des Plattenzylinders (60) vorragt,
einem Führungsblock, der ein auf der Plattenzylinderseite vorragendes Teil (24) bildet, das an dem Plattenzylinder (60) befestigt ist, und
einer beweglichen Schraubenspindel (8), die für das auf der Klemmseite vorragende Teil (60) und das an dem Plattenzylinder vorragende Teil (24) vorgesehen ist und derart ange ordnet ist, daß eine Achse (8L) der beweglichen Schraubenspindel (8) im wesentlichen parallel zu der diagonalen Einstellrichtung (92, 93) ausgerichtet ist,
worin das Betätigungsteil eine Stellschraubenspindel und einen mit der Stellschrauben spindel eine Einheit bildend verbundenen Einstellknopf (7H) einschließt und worin eine Achse (7L) der Stellschraubenspindel senkrecht zu der Achse (60L) der Drehwelle (60J) des Plattenzylinders (60) ausgerichtet ist und worin der Einstellknopf (7H) an einer Posi tion in dem Zwischenraum (6) angeordnet ist,
ferner die Stellschraubenspindel und die bewegliche Schraubenspindel (8/8G) miteinander in Eingriff stehen und die bewegliche Schraubenspindel (8) als Antwort auf eine Drehung des Einstellknopfes (7H) gedreht wird und
das zweite Klemmteil als Antwort auf eine Drehung der beweglichen Schraubenspindel (8) in die diagonale Einstellrichtung (92, 93) bewegt wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, worin Schrägzahnräder (7G, 8G) jeweils auf der Stell schraubenspindel und der beweglichen Schraubenspindel (8) ausgebildet sind und die Schrägzahnräder (7G, 8G) miteinander in Eingriff stehen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, worin der Einstellknopf (7H) ein kreisförmiges Rad ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, worin der Einstellknopf (7H) derart angeordnet ist, daß er sich in Draufsicht auf die Vorrichtung im wesentlichen in der Mitte der Achse (60L) der Drehwelle (60J) des Plattenzylinders (60) befindet.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, worin ein Druckkugellager (15a, 15b) zur Erhöhung der Drehung der beweglichen Schraubenspindel (8) zu dem auf der Klemmseite vorragenden Teil (16) und dem auf der Plattenzylinderseite vorragenden Teil (24) um die bewegliche Schraubenspindel (8) angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 2, worin ein konkaver Teil (16S) in einem der auf der Klemmseite (16) und auf der Plattenzylinderseite vorragenden Teile (24) ausgebildet ist und das andere von den auf der Klemmseite (16) und auf der Plattenzylinderseite vorra genden Teilen (24) mit dem konkaven Teil (16S) in Eingriff steht.

8. Vorrichtung nach Anspruch 2, worin eine Feder (17) zwischen dem auf der Klemmseite vorragenden Teil (16) und dem an dem Plattenzylinderseite vorragenden Teil (24) positio niert ist.