DE19900164A1

DE19900164A1 - Verfahren und Einrichtung zur Regelung der Tonerkonzentration in einem elektrografischen Prozess

Info

Publication number: DE19900164A1
Application number: DE19900164A
Authority: DE
Inventors: Heiner Reihl
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 1999-01-05
Filing date: 1999-01-05
Publication date: 2000-07-27
Also published as: JP2002534715A; US6498909B1; WO2000041038A1; DE59908673D1; EP1141787B1; EP1141787A1; EP1141787B2; JP4301735B2

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zur Regelung eines elektrografischen Druck- oder Kopierprozesses, bei dem zu druckende Informationen als Tonerzwischenbild auf einem Zwischenbildträger (4, 122, 130, 136, 144) erzeugt werden und später in einer Umdruckzone (5, 132, 146) von einer Umdruck-Oberfläche (130, 144) auf einen Aufzeichnungsträger (2, 114) übertragen werden. Dabei wird auf einem elektrografischen Zwischenbildträger (4, 130, 144) eine Tonermarke erzeugt, die Tonermarke auf dem Zwischenbildträger (4, 122, 136) zumindest bereichsweise abgetastet und die Tonermarke anschließend von Zwischenbildträger (4, 122, 136) wieder entfernt. DOLLAR A Mit dem gemessenen Wert wird die Tonerkonzentration in einer Entwicklerstation (8) geregelt. Der Übertrag des Tonerzwischenbilds von der Umdruck-Oberfläche (130, 144) auf den Aufzeichnungsträger (2, 114) wird im Zeitraum zwischen der Erzeugung und der Entfernung der Tonermarke zumindest zeitweise verhindert. DOLLAR A Durch die Erfindung werden insbesondere zwei Betriebszustände geschaffen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Regelung eines elektrografischen Druck- oder Kopierprozesses. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren und ein Sy stem zur Regelung der Tonerkonzentration in einem To ner/Entwicklergemisch.

In der EP 403 523 B1 ist ein elektrografischer Prozess be schrieben, bei dem eine Reihe von Prozeßparametern überwacht und geregelt werden, darunter auch die Tonerkonzentration in einer Entwicklerstation. Hierzu ist vorgesehen, eine Toner marke auf einer Fotoleitertrommel zu erzeugen, die Marke mit einem Reflexlichtsensor auf der Fotoleitertrommel abzutasten und den Meßwert zur Steuerung des Tonernachschubs in der Ent wicklerstation zu verwenden. Die vollflächige Tonermarke wird dabei am seitlichen Rand der Fotoleitertrommel erzeugt, so daß sie bezüglich des bahnförmigen, mit Randlöchern versehe nen Aufzeichnungsträgers nur im Bereich der Randlöcher und damit nicht im eigentlichen Schreibbereich des Aufzeichnungs trägers bzw. der Fotoleitertrommel liegt. Hieraus resultieren eine Reihe von Nachteilen:

Zum ersten ist die Tonermarke damit nur relativ klein zu ge stalten, wodurch die Abtastfläche und damit auch die Meßge nauigkeit beschränkt ist, insbesondere quer zur Trans portrichtung der Fotoleitertrommel bzw. des Aufzeichnungsträ gers. Zweitens ist es zur Regelung verschiedener Parameter des elektrografischen Prozesses mitunter sinnvoll, eine To nermarke auch im eigentlichen Schreibbereich der Fotoleiter trommel aufzubringen und abzutasten. Insbesondere bei der Verwendung von bahnförmigen Aufzeichnungsträgern, z. B. von sogenanntem Endlospapier, entsteht dann jedoch Makulatur, weil der so bedruckte Aufzeichnungsträger zum Bedrucken mit anderen Informationen nicht mehr zur Verfügung steht. Drit tens entstehen prozeßbedingt an den Rändern eines Fotoleiters Randeffekte, z. B. des elektrischen Feldes, wodurch die Aussa gekraft einer Messung in diesem Bereich geschwächt wird. Je schmaler eine Tonermarke ist, desto stärker überlagern sich solche Kanteneffekte.

In der WO 97/17535 A ist ein elektrofotografisches Druckgerät beschrieben, welches Ausgleichselemente, insbesondere Schwin gen, Federn und andere Spannglieder enthält, die Schwankungen der Position des Aufzeichnungsträgers im Bereich der Umdruck zone vermeiden sollen. Dies ist insbesondere in einem Duplex betrieb nötig, bei dem der bahnförmige Aufzeichnungsträger zweimal durch dieselbe Umdruckstation geführt wird. Bezüglich der Regelung des elektrografischen Prozesses ist dieser Ver öffentlichung jedoch nichts nennenswertes zu entnehmen.

In der DE 198 01 521.6 (Zeichen der Anmelderin 980102DE) ist ein Regelungsverfahren für das Toner-Entwicklergemisch, einem sogenannten Zweikomponenten-Entwicklungssystem, in einem elektrografischen Druck- oder Kopiergerät beschrieben. Bei diesem Verfahren wird eine Tonermarke an mindestens zwei Stellen bezüglich der Transportrichtung der Fotoleitertrommel abgetastet. Zur Erreichung einer ausreichenden Abtastgenauig keit mit diesem Verfahren ist es erforderlich, daß die Toner marke ausreichend breit ist. Hierbei wäre es insbesondere von Vorteil, wenn die Tonermarke auch in den eigentlichen Schreibbereich der Fotoleitertrommel reichen könnte.

In der DE 197 49 651.2 (Zeichen der Anmelderin 971104DE) ist ein elektrofotografischer Drucker beschrieben, der sowohl Aufzeichnungsträger mit Randlochung als auch Aufzeichnungs träger ohne Randlochung verarbeiten kann. Dazu ist ein Aggre gat mit einem Friktionsantrieb vorgesehen, das von einer Fo toleitertrommel so präzise an- und abschwenkbar ist, daß der Aufzeichnungsträger nach dem Ab- und Wiederanschwenken bezüg lich der Fotoleitertrommel genau wieder an der ursprünglichen Position zu liegen kommt. Die dort beschriebenen Komponenten sind darauf ausgelegt, daß das An- und Abschwenken beispiels weise im Zuge eines Service-Einsatzes erfolgt. Ein solcher Drucker eignet sich andererseits dazu, einen Aufzeichnungs träger ohne Randlochung breiter zu bedrucken als einen Auf zeichnungsträger mit Randlochung. Ein randlochfreier Auf zeichnungsträger kann dann von der Fotoleitertrommel auch in dem Bereich der Trommel bedruckt werden, in dem sich bei ei nem randgelochten Aufzeichnungsträger die Randlochung befin det. Mit diesem Vorteil geht jedoch der Nachteil einher, daß die Tonermarke auf den ungelochten bahnförmigen Aufzeich nungsträger in seinem Schreibbereich umgedruckt werden muß und somit wiederum Makulatur entsteht.

Aus der US 5,387,965 A und aus der US 4,468,112 A sind elek trografische Prozesse bekannt, bei denen die Tonerkonzentra tion in einer Entwicklerstation bestimmt und mit einem Soll wert verglichen wird. Der Sollwert ist von einem zweiten Meß vorgang abhängig, in dem eine Tonermarke ausgewertet wird.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und ein elektro grafisches System anzugeben, bei dem eine Tonerdichte- Überwachung erfolgen kann und gleichzeitig eine möglichst ho he Druckbreite auf dem Aufzeichnuhgsträger erzielt werden kann.

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 und 8 angegebenen, erfindungsgemäßen Verfahren und durch das Druck- oder Kopiergerät entsprechend Patentanspruch 15 gelöst. Vor teilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung werden die zu druc kenden Informationen als Tonerzwischenbild auf einem Zwi schenbildträger mit einer Fotoleitertrommel erzeugt und spä ter in einer Umdruckzone von einer Umdruckoberfläche, bei spielsweise von der Oberfläche der Fotoleitertrommel oder von einem Umdruck-Transferband, auf einen Aufzeichnungsträger übertragen. Zur Regelung der Tonerdichte wird auf dem elek trografischen Zwischenbildträger eine Tonermarke erzeugt, die Tonermarke auf dem Zwischenbildträger zumindest bereichsweise abgetastet und die Tonermarke später vom Zwischenbildträger wieder entfernt. An der Tonermarke wird insbesondere die Dichte abgetastet. Die Tonerkonzentration wird dann mit dem gemessenen Wert, insbesondere Dichtewert, in einer Entwick lerstation geregelt, so daß die Einfärbung konstant gehalten werden kann. In dem Zeitraum zwischen der Erzeugung der To nermarke auf dem Zwischenbildträger und der Entfernung der Tonermarke vom Zwischenbildträger wird ein Übertrag des To nerzwischenbildes von der Umdruckoberfläche auf den Aufzeich nungsträger zumindest zeitweise verhindert. Diese Hinderung des Umdrucks wird insbesondere während eines Zeitraumes ver hindert, indem die Tonermarke die Umdruckzone passiert. Die Verhinderung des Umdrucks kann insbesondere durch Tren nen/Abheben des Aufzeichnungsträgers von der Umdruckoberflä che erfolgen.

Die Erfindung sieht zum Betrieb eines elektrografischen Druck- oder Kopiergeräts insbesondere zwei Betriebszustände vor. Im ersten Betriebszustand, dem sog. Meßzyklus, wird eine Tonermarke auf dem Zwischenbildträger erzeugt, die Dichte der Tonermarke abgetastet und die Tonermarke dann wieder vom Zwi schenbildträger entfernt. Der abgetastete Tonerdichtewert wird zur Regelung der Tonerkonzentration in der Entwickler station verwendet und findet insbesondere Einfluß in einem Tonerkonzentrations-Sollwert und/oder in einem Regelungs schwellwert. Im zweiten Betriebszustand werden zu druckende Informationen auf dem Zwischenbildträger als Tonerbild er zeugt und später auf den Aufzeichnungsträger umgedruckt. Im zweiten Betriebszustand wird die Tonerkonzentration insbeson dere mit dem aus dem ersten Betriebszustand ermittelten To nerkonzentrations- bzw. Regelungsschwellwert gesteuert.

Erfindungsgemäß ist der Aufzeichnungsträger im ersten Be triebszustand zumindest zeitweise von der Umdruck-Oberfläche, insbesondere vom Zwischenbildträger, getrennt bzw. abgehoben. Die Erfindung eignet sich daher, die Tonermarke auf dem Zwi schenbildträger in einem Bereich zu erzeugen, in dem auch die auf den Aufzeichnungsträger zu druckenden Informationen aus gegeben werden. Der Aufzeichnungsträger ist insbesondere bahnförmig und kann beispielsweise aus Papier sein.

Als Zwischenträger, auf dem die Tonermarke erzeugt wird, ist insbesondere eine Fotoleitertrommel vorgesehen. Der Aufzeich nungsträger wird von ihr für mindestens eine Umdrehung ge trennt bzw. abgehoben. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird als erster Zwischenbildträger ein Fotoleiter band verwendet und/oder als zweiter Zwischenbildträger ein Transferband. Zu druckende Informationen werden dabei auf dem ersten Zwischenbildträger erzeugt, anschließend auf das Transferband übertragen und schließlich vom Transferband auf den Aufzeichnungsträger umgedruckt.

Zur Bestimmung des Sollwerts in der Tonerkonzentrationsrege lung können insbesondere Dichtewerte mehrerer Tonermarken verwendet werden. Die verschiedenen Tonermarken können aus mehreren, zeitlich weit auseinanderliegenden Meßzyklen stam men oder in einem zusammenhängenden Meßzyklus gebildet wer den, insbesondere mit einer oder mit mehreren Umdrehungen der Fotoleitertrommel.

Zum Trennen des Aufzeichnungsträgers von der Umdruck- Oberfläche kann insbesondere eine schnell schaltbare, hoch präzise mechanische Abhebeeinrichtung verwendet werden. Dabei ist insbesondere vorgesehen, daß der Aufzeichnungsträger vor dem Abheben und nach dem Wiederanschwenken bezüglich der Um druckstation sowohl in Transportrichtung als auch quer zur Transportrichtung in nahezu derselben Position liegt. Zur trennung des Aufzeichnungsträgers von der Umdruckoberfläche kann wahlweise der Aufzeichnungsträger bewegt oder die Um druckoberfläche bzw. das Umdruckelement bewegt werden. In ei ner weiteren Variante zur Verhinderung des Umdrucks wird an statt oder zusätzlich zu der mechanischen Bewegung eine elek trofotografische Größe im Bereich der Umdruckstation so ver ändert, daß ein Umdruck unterbunden wird. Beispielsweise kann dazu die elektrische Spannung an einem Umdruck-Corotron redu ziert werden.

Durch die Erfindung werden zwei Betriebszustände des Gerätes geschaffen, die zeitlich abwechselnd zum Einsatz kommen. Der Betriebszustand, bei dem die Tonermarke erzeugt und ausgewer tet wird und kein Umdruck auf den Aufzeichnungsträger erfolgt, ist dabei zeitlich zwischen den anderen Betriebszustand ge schaltet, in dem Druckinformationen auf den Aufzeichnungsträ ger umgedruckt werden.

Vorteilhaft an der Erfindung ist insbesondere, daß die Toner marke sehr breit ausgelegt werden kann, bis hin zur gesamten Breite des Zwischenbildträgers, z. B. einer Fotoleitertrommel. Dadurch kann die Tonermarke insbesondere nach dem in der DE 198 01 521.6 beschriebenen Verfahren an mehreren Stellen aus gewertet werden. Der Inhalt dieser Anmeldung und der zu die ser Anmeldung korrespondierenden WO-Veröffentlichung wird hiermit in die vorliegende Beschreibung aufgenommen.

Die Tonermarke kann auch an jeder beliebigen Stelle innerhalb der Druckbreite des Zwischenbildträgers positioniert werden. Durch diese Möglichkeiten wird nicht nur die Meßgenauigkeit gegenüber schmalen Tonermarken erhöht, sondern auch die Mög lichkeit geschaffen, verschiedene Methoden zur Auswertung der Tonermarke anzuwenden statt einer Auswertung der Tonerdichte. Beispielsweise ist auch eine Auswertung der Form der erzeug ten Tonermarke möglich oder ihr Vergleich mit einer Sollform. Dies ermöglicht weiter, die Auswertungsverfahren für Farbto ner zu optimieren. Es können verschiedene Auswertungsverfah ren zu einer Gesamtauswertung kombiniert werden, z. B. farb spezifisch bezüglich der Tonerfarbe verschiedene Auswertever fahren und/oder farbspezifische Eigenschaften des Tonermar kensensors berücksichtigt werden.

Das Auswerteverfahren der Tonermarke kann aufgrund der Anpas sungsfähigkeit der Tonermarke hinsichtlich ihrer Position, Größe und Form so gestaltet werden, daß eine Unabhängigkeit von der Tonerfarbe erreichbar ist. Dies gilt insbesondere auch in dem Fall, in dem ein optoelektronischer Tonermarken sensor in einem engen Lichtwellenlängen-Spektrum arbeitet, z. B. nur in einer Farbe, und sein Licht direkte Auswirkung auf das Reflexions- und Absorptionsverhalten der Tonerpigmen te hat. In diesem Fall kann insbesondere die Formerkennung einer großflächigen Marke vorteilhaft eingesetzt werden.

In einem zweiten Aspekt der Erfindung werden Tonermarken in einem elektrografischen Prozeß nur in relativ großen Seiten intervallen, beispielsweise nur nach einigen Tausend Druck seiten, zyklisch erzeugt und abgetastet. In den dazwischen liegenden Druckintervallen wird die Tonerkonzentration dann anderweitig, d. h. nur auf anderen Meßgrößen basierend, durch geführt. Eine solche andere Meßgröße kann z. B. die Tonerkon zentration sein, die in der Entwicklerstation mit einem To nerkonzentrationssensor gemessen wird. Aus dem von der Toner marke ermittelten Meßwert (Tonerdichte, Tonermarkenform etc.) wird dabei ein Sollwert bestimmt, z. B. für die Tonerkonzen tration oder für einen Regelungsschwellwert und die Tonerkon zentration damit geregelt. Diese, in den zwischen den Toner marken-Messungen liegenden Intervallen anzuwendende Tonerkon zentrationsregelung in einer Entwicklerstation kann in an sich bekannter Weise erfolgen.

Entsprechend dem zweiten Aspekt der Erfindung wird über rela tiv große Druckintervalle (zwischen den Tonermarken- Auswertungszyklen) die Toner-Nachförderung anderweitig gere gelt. Statt oder zusätzlich zu der soeben beschriebenen To nerkonzentrations-Regelung kann der Tonerverbrauch auch an hand der gedruckten Informationen, insbesondere durch die Ge samtzahl der gedruckten Bildpunkte (Pixel) bestimmt werden. Diese Bestimmung kann auch in Abhängigkeit von dem am Druck gerät eingestellten Kontrastverhältnis, einer bestimmten Um druckeffizienz, dem Alter des Toner/Entwicklergemischs, dem Tonertyp und/oder von anderen Einflußgrößen erfolgen. Mit den derart bestimmten Größen kann dann die Tonerzufuhr in die Entwicklerstation aus einem Tonervorratsbehälter geregelt werden.

Mit dem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe gelöst, in den Intervallen zwischen der Bildung und Messung der To nermarke eine weitgehend unabhängige Regelung der Tonerein färbung in einem elektrofotografischen Prozesses durchführen zu können.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einiger Figuren näher erläutert. Hieraus werden weitere Vor teile und Wirkungen der Erfindung deutlich.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer elektro fotografischen Druckeinrichtung,

Fig. 2 elektronische Komponenten der Druckeinrichtung,

Fig. 3 ein Ablaufdiagramm zum Drucken und Erzeugen einer Tonermarke und

Fig. 4 eine zweite elektrografische Druckeinrichtung.

In Fig. 1 ist ein nach dem Prinzip der Elektrofotografie ar beitendes Druckgerät 1 für bahnförmige Aufzeichnungsträger schematisch dargestellt. Der bahnförmige Aufzeichnungsträger in Form einer Papierbahn 2 wird dabei von einem Antriebsag gregat 3 mit einer motorisch angetriebenen Friktionswalze 19 in Richtung A₁ einer Fotoleitertrommel 4 zugeführt. Einzel heiten des Antriebsaggregats 3 und weiterer Komponenten sind der DE 197 49 651.2 zu entnehmen, deren Inhalt bzw. der des korrespondierenden Patents in den U.S.A. hiermit durch Bezug nahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen wird. Das Aggregat enthält zusätzlich bewegliche Schwenkelemente 15, mit denen die Papierbahn 2 an die Oberfläche der Fotoleiter angedrückt oder von dieser abgehoben werden kann. Sie sind dazu mit einem elektrischen Stellglied 20, z. B. einem Schrittmotor oder Hubmagneten, automatisch bewegbar. Einzel heiten geeigneter Schwenkelemente sind in Form von Umdruck schwingen beispielsweise aus der WO 97/17635 Al bekannt. Sie können insbesondere wie die in der Fig. 5 der WO- Veröffentlichung gezeigten Schwingen 40 und 44 ausgebildet sein, und an Achsen derart schwenkbar gelagert sein, daß die Papierbahn bezüglich weiter entfernt liegenden Teilen des An triebsaggregats längenneutral an- und abschwenkbar ist. Der Inhalt der WO 97/17635 Al wird hiermit ebenfalls durch Bezug nahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen.

Zurückkommend zur Fig. 1 wird die Papierbahn 2 in einer Um druckzone 5 bedruckt. Dazu wird die über einen angetriebene Fotoleitertrommel 4 durch verschiedene, angekoppelte Aggrega te mit einem Tonerzwischenbild beaufschlagt, welches in der Umdruckzone 5 auf die Papierbahn 2 umgedruckt wird. Ein er stes Aggregat ist ein Zeichengenerator 6, der einen Leucht diodenkamm mit einzelnen ansteuerbaren Leuchtelementen ent hält und welcher beispielsweise entsprechend der WO 96/3782 A1 aufgebaut sein kann. Diese Veröffentlichung wird hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen. Der Zeichengenerator 6 ist durch Variation der Ansteuerspan nung bzw. des Ansteuerstroms in seiner Lichtintensität regel bar. Eine elektronische Steuerung steuert die einzelnen Leuchtdioden entsprechend der zu druckenden Bildinformation an. An die Belichtungsstation 13 schließt sich ein Ladesensor 7 an, der das Oberflächenpotential auf der Fotoleitertrommel 4 mißt und in Abhängigkeit davon ein Signal abgibt. Das auf der Fotoleitertrommel 4 zeichenabhängig mit dem Zeichengene rator 6 erzeugte Bild (Ladungsbild) wird mit Hilfe einer Ent wicklerstation 8 eingefärbt. Die Entwicklerstation 8 enthält einen Tonervorratsbehälter 9 zur Aufnahme von Toner sowie ei ne Dosiereinrichtung 10 in Form einer Dosierwalze. Abhängig vom Tonerverbrauch führt die Dosierwalze 10 einer Mischkammer 11 Toner zu. In der Mischkammer 11 befindet sich ein To ner/Entwicklergemisch aus ferromagnetischen Trägerteilchen und Tonerteilchen. Das Tonergemisch wird einer Entwicklerwal ze 12 zugeführt. Die Entwicklerwalze 12 wirkt als sog. magne tische Bürstenwalze und besteht aus einer Hohlwalze mit darin angeordneten Magnetleisten. Die Entwicklerwalze 12 transpor tiert das Entwicklergemisch zu einem Entwicklungsspalt 13 zwischen der Fotoleitertrommel 4 und der Entwicklerwalze 12. Überschüssiges Entwicklergemisch wird über die Entwicklerwal ze 12 wieder in die Mischkammer 11 zurücktransportiert. Be züglich der Drehrichtung B₁ der Fotoleitertrommel 4 ist der Entwicklerstation 11 ein Tonermarkensensor 14 nachgeschaltet. Der Tonermarkensensor 14 ist ein optoelektronischer Abtaster, der beispielsweise als Reflexions-Lichtschranke ausgebildet sein kann. Sie besteht aus einer Lichtquelle und einem Foto transistor als Empfänger. Das Ausgangssignal des Fototransi stors ist abhängig vom Reflexionsgrad der auf der Fotoleiter trommel 4 aufgebrachten und über die Entwicklerstation einge färbte Information. Mit dem Sensor wird insbesondere eine To nermarke abgetastet, die zur Bestimmung der Farbsättigung, d. h. der aufgebrachten optischen Dichte der Tonermarke dient. Die Wellenlänge der Reflexionslichtschranke ist so gewählt, daß das Abtastlicht keinen Einfluß auf die Funktion der Foto leitertrommel 4 hat.

Die Tonermarke wird bei Aufruf einer Testroutine oder automa tisch regelmäßig, beispielsweise nach 2000 Druckseiten, ge startet. Die dann erzeugte Tonermarke wird abgetastet und das Testmuster beispielsweise hinsichtlich Einfärbungsdichte und/oder Farbsättigung ausgewertet.

Während des Durchlaufs der Testroutine bzw. der Erzeugung der Tonermarke ist die Papierbahn 2 von der Fotoleitertrommel 4 abgeschwenkt, so daß sie in der Umdruckzone 5 die Oberfläche der Fotoleitertrommel nicht berührt. Das Antriebsaggregat 3 bzw. die die Papierbahn 2 an die Fotoleitertrommel 4 andrüc kenden Andruckelemente 15 sind dann von der Fotoleitertrommel 4 abgeschwenkt.

In Drehrichtung der Fotoleitertrommel 4 gesehen hinter der Umdruckzone 5 befindet sich eine Reinigungseinrichtung 16, mit der Resttoner, der im Bereich der Umdruckzone 5 nicht von der Fotoleitertrommel 4 gelöst bzw. auf das Papier 2 umge druckt wurde, von der Fotoleitertrommel 4 entfernt wird. Die Reinigungsstation 16 ist in üblicher Weise aufgebaut und ent hält z. B. ein Abstreifelement 17, das den überschüssigen To ner bzw. die Trägerteilchen von der Fotoleitertrommel 4 ab streift. Unterstützt wird der Reinigungsprozess durch eine Koronaeinrichtung 18. Im übrigen sind in dem Druckgerät wei tere Korona-Einrichtungen in an sich bekannter Weise vorgese hen. Dazu zählt beispielsweise ein Ladekorotron, das zwischen der Reinigungseinrichtung 16 und dem Zeichengenerator 6 vor gesehen ist. Auch Belichtungseinrichtungen, die zur Entladung der Fotoleitertrommel 4 dienen, können in dem Gerät angeord net sein. Weitere Einzelheiten zum elektrofotografischen Pro zeß und den hierzu gehörigen Einrichtungen sind beispielswei se in der EP 403 523 B1 beschrieben, deren Inhalt hiermit ge nauso wie der Inhalt des korrespondierenden Patents in den U.S.A. durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung auf genommen wird.

In Fig. 2 ist eine Gerätesteuerung 25 des elektrografischen Druckers gezeigt, die mit allen elektronischen Komponenten der verschiedenen Aggregate des Geräts verbunden ist, so daß die Abläufe untereinander koordinierbar sind. Die Geräte steuerung 25 ist zum einen mit einem Controller 26 verbunden, in dem zu druckende Druckdaten eingehen und in punktweise die Leuchtdioden des Zeichengenerators 6 ansteuerbare Signale um setzt. Diese Signale werden an die Steuerung 27 des Zeichen generators übertragen. Des weiteren ist die Gerätesteuerung 25 mit einer Steuerung 28 verbunden, die elektrofotografische Parameter wie die Spannungen von Corotron-Drähten steuert. Der die Photoleitertrommel 4 abtastende Tonermarkensensor 14 weist elektronische Komponenten 29 auf, die ebenfalls mit der Gerätesteuerung 25 in Verbindung stehen. Die Steuerung 30 der Entwicklerstation 8 tauscht zweiseitig Daten mit der Geräte steuerung 25 aus. Der Tonerkonzentrationssensor 21, welcher in der Mischkammer 11 der Entwicklerstation 8 die Konzentra tion des Toners im Toner/Entwicklergemisch mißt, weist eine elektronische Baugruppe 31 auf, die ebenfalls mit der Geräte steuerung 25 verbunden ist.

Schließlich ist die Gerätesteuerung 25 noch mit der elektro nischen Steuerung 32 des Antriebsaggregats 3 verbunden. Die Steuerung 32 steuert insbesondere Komponenten 33 des Schritt motors an, welcher die Papierbahn 2 bewegt söwie die elektro nischen Komponenten 34, welche den Schrittmotor 20 oder einen entsprechenden Hubmagneten für die Andruckelemente 15 akti viert. Selbstverständlich können die verschiedenen Andrucke lemente 15 auch mit jeweils eigenen Schrittmotoren bzw. Hub magneten ausgestattet sein, um so einen individuellen Andruck der Schwingen bewerkstelligen zu können. Weiterhin ist die Gerätesteuerung 25 mit einer Elektronik 35 verbunden, welche die Tonerförderung aus einem externen Tonervorratsbehälter in die Entwicklerstation bewirkt. Innerhalb der Entwicklerstati on kann eine weitere Elektronik vorgesehen sein, die die Do sierung des Toners von dem Tonervorratsbehälter 9 in die Mischkammer 11 mittels der Dosierungswalze 10 steuert.

Anhand der Fig. 3 wird nunmehr der Ablauf des Druckens und der Tonerkonzentrationsregelung genauer beschrieben. In den Verfahrensschritten S1 bis S5 ist ein erster Betriebszustand gezeigt, in dem Druckdaten auf die Papierbahn 2 umgedruckt werden. Im Schritt S1 wird geprüft, ob Druckdaten vorhanden sind. Ist dies nicht der Fall, schaltet das Druckgerät in ei nen Stand-by Zustand, in dem verschiedene Aggregate wie die Fotoleitertrommel, Umdruck-Corotrone, das Transportaggregat etc. auf einen niedrigen Energieverbrauch eingestellt sind.

Sobald die Gerätesteuerung 25 vom Controller 26 ein Signal erhält, daß Druckdaten vorhanden sind, aktiviert diese die beteiligten Aggregate, im Schritt S3 die elektrofotografisch relevanten Aggregate und im Schritt S4 das Transportaggregat 3. Hierbei wird insbesondere der Stellmotor 20 aktiviert, durch den die Papierbahn 2 an die Oberfläche der Fotoleiter trommel 4 angeschwenkt wird. Des weiteren wird der Antriebs motor aktiviert, welcher die Friktions-Transportwalze 19 zum Transport der Papierbahn in Gang gesetzt wird. Danach werden die auszugebenden Druckdaten über den Zeichengenerator 6 auf die Fotoleitertrommel 4 als Tonerzwischenbild geschrieben, das Tonerzwischenbild auf der Fotoleitertrommel im Entwick lerspalt 13 der Entwicklerstation 8 auf die Fotoleitertrommel 4 aufgebracht und in der Umdruckzone 5 auf die Papierbahn 2 umgedruckt. Später wird das so umgedruckte Tonerbild in einer Fixiereinrichtung auf dem Aufzeichnungsträger 2 fixiert. Wäh rend der normalen Druckphase (Schritte S1 bis S5) wird die Tonerkonzentration in der Entwicklerstation 8 durch eine To nerkonzentrationsregelung kontrolliert. Mit dem Sensor 21 wird dabei permanent die Tonerkonzentration in der Entwick lerstation 8 erfaßt und durch entsprechende Nachförderung mit der Fördereinrichtung 10 ein konstantes Toner- Entwicklergemisch in der Mischkammer 11 aufrechterhalten.

Alternativ zur Regelung der Tonerkonzentration mit dem Toner konzentrationssensor 21 ist es auch möglich, die von der Ein richtung 10 geförderte Tonermenge pro Zeiteinheit zu steuern, indem die umgedruckten, gesetzten Bildpunkte (Pixel) im Con troller 26 gezählt werden und/oder andere, den Tonerverbrauch bestimmende Größen, wie z. B. die Kontrasteinstellung des Bil des, die Temperatur der Fotoleitertrommel oder dergleichen zur Festlegung der Tonerfördermenge zu verwenden.

Im Schritt S6 wird geprüft, ob das Ende eines Druckauftrags erreicht ist. Ist dies der Fall, so ist die Druckprozedur be endet. Falls nicht, dann wird im Schritt S7 geprüft, ob ein Seitenzähler, der sukzessive mit jeder Druckseite von einem Anfangszählerstand N₀ = 2000 gleich Null ist. Falls nicht, so wird der Seitenzähler im Schritt S8 um einen Wert erniedrigt und der Umdruck der nächsten Seite kann erfolgen (Schritt S5).

Falls der Seitenzähler N = 0 ist, so wird im Schritt S11 der Druckbetrieb beendet und ein zweiter Betriebsmodus zur Erzeu gung einer Tonermarke gestartet. Gleichzeitig wird im Schritt S10 der Seitenzähler wieder auf den Anfangswert N₀ = 2000 ge setzt.

Nach jeweils 2000 Seiten wird also der normale Druckvorgang unterbrochen und eine Überprüfung der aktuellen Entwicklungs bedingungen anhand einer Tonermarke durchgeführt. Dazu wird zunächst die Papierbahn 2 in der Umdruckzone 5 mittels der Andruckelemente 15 von der Oberfläche der Fotoleitertrommel 4 abgeschwenkt. Auch der Papiertransport wird dabei angehalten.

Im Schritt S9 wird der Wert des Seitenzählers in einem Spei cher der Druckersteuerung 25 abgelegt.

Die Schritte S12 bis S17 beschreiben einen zweiten Betriebs zustand, bei dem eine Tonermarke auf den Fotoleiter 4 ge schrieben und ausgewertet wird zur Modifizierung der Toner förderungsregelung, welche während der Umdruckphase (S5) im normalen Druckbetrieb erfolgt.

Im Schritt S12 wird eine oder mehrere Tonermarken nacheinan der auf die Fotoleitertrommel 4 geschrieben. Die Tonermarken können während eines Umlaufs der Fotoleitertrommel erzeugt werden oder alternativ mehrere Tonermarken über mehrere Um läufe der Fotoleitertrommel 4. Die Tonermarken sind so breit, daß sie in den Schreibbereich der Fotoleitertrommel gelangen, in welchem im normalen Druckbetrieb (Schritt S5) Druckinfor mationen ausgegeben werden, die normalerweise auf die Papier bahn 2 umgedruckt werden. Bei Bedarf kann die Tonermarke so gar über die gesamte Breite der Fotoleitertrommel 4 reichen. Derart auf der Fotoleitertrommel 4 erzeugte Tonermarken bzw. die Marken werden mit dem Sensor 14 im Schritt S13 abgetastet und in der Steuerung 25 ausgewertet. Die Auswertung kann hin sichtlich der erzeugten Tonerdichte und/oder hinsichtlich der Form der Tonermarke erfolgten. Je nach verwendetem Tonertyp (z. B. verschiedener Farben) kann die Tonermarke bzw. die To nermarken verschiedene Dichten Formen und/oder Abmessungen aufweisen. Aus den Werten wird dann ein Wert abgeleitet, der im Schritt S14 mit einem Regelungsschwellwert RS verglichen wird. Liegt der Tonerdichtewert OD der Tonermarken im Inter vall [RS-Δ, ...,RS+Δ], so kann im Schritt S17 der Betriebsmo dus des Tonermarkendrucks abgebrochen werden und zum normalen Druckbetriebsmodus zurückgeschaltet werden.

Liegt die Tonerdichte OD dagegen außerhalb des Intervalls [RS-Δ, ..., RS+Δ], so wird im Schritt S15 eine Tonerförderung angestoßen und eine weitere Tonermarke gemäß Schritt S12 er zeugt. Dieser Prozeß (Schritte S12 bis S15) wird solange wie derholt, bis die Einfärbung OD der Tonermarke in dem gefor derten Intervall liegt. Schließlich wird aus dem Betriebsmo dus der Tonermarkenerzeugung heraus im Schritt S16 mindestens ein Korrekturwert ermittelt, mit dem die Regelung der Toner konzentration in der normalen Druckphase (Schritte S S5 bis S8) angepaßt wird. Dabei wird insbesondere ein Regelschwell wert für die Tonerkonzentration verändert.

Die Tonerkonzentrationsregelung in den Druckintervallen, die zwischen den Abgleich-Betriebszuständen liegen, in denen To nermarken gebildet und ausgewertet werden, kann beispielswei se nach den in den US 4,468,112 A oder US 5,387,965 A be schriebenen Verfahren erfolgen. Deren Inhalte werden hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen. Im Abgleich-Betriebszustand wird dabei aus der gemessenen Tonerdichte und dem Sollwert der Tonerdichte wird eine Diffe renz gebildet und der Differenzwert zur Bestimmung eines neu en Tonerkonzentrations-Sollwertes bzw. eines Schwellwerts zur Tonerkonzentrationsregelung verwendet.

In einer etwas veränderten Tonerkonzentrationsregelung wird aus dem Meßwert für die Tonerdichte ein Faktor zur Verände rung eines Tonerkonzentrations-Sollwertes und/oder eines To nerkonzentrations-Regelschwellwertes verwendet.

In einer etwas vereinfachten Variante der Anpassung der To nerkonzentrationsregelung, in der kein Tonerkonzentrations sensor benötigt wird (der aber gleichwohl hilfreich sein kann), kann im Schritt S12 auch die pro Zeiteinheit in die Entwicklerstation geförderte Tonermenge angepaßt werden. In der Regelung der Tonerförderung während dem normalen Druck prozess können zur genaueren Steuerung zusätzlich andere Grö ßen wie die Summe gesetzter (d. h. schwarzer Pixel), die Tem peratur der Fotoleitertrommel oder der eingestellte Bildkon trast berücksichtigt werden.

In der Fig. 4 ist ein weiteres Druckgerät beschrieben, bei dem in einem ersten Druckwerk 150 von einem ersten Zeichenge nerator 124 mindestens ein latentes Bild auf einem Fotolei terband 122 erzeugt wird. Mit einer Vielzahl von Entwickler stationen 126a, 126b, ... 126e, die Toner verschiedener Farben beinhalten, werden auf dem Fotoleiterband 122 in Bewegungs richtung B ein oder mehrere Tonerzwischenbilder erzeugt. Ent sprechend werden von einem zweiten Zeichengenerator 138 und von mehreren Entwicklerstationen 140a bis 140 in einem zwei ten Druckwerk 152 auf einem zweiten Fotoleiterband 136 in Be wegungsrichtung D latente Bilder und Tonerzwischenbilder ver schiedener Farben erzeugt. Dieses Druckgerät ist in der deut schen Patentanmeldung DE 198 56 145.8 der Anmelderin (inter nes Zeichen 981101DE) näher beschrieben. Der Inhalt dieser deutschen Patentanmeldung bzw. des korrespondierenden Patents in den U.S.A. wird hiermit ebenfalls durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen.

Die Tonerzwischenbilder werden an einer ersten Umdruckstelle 128 von dem ersten Fotoleiterband 122 auf ein erstes, in Richtung C laufendes Transferband 130 übertragen und entspre chend an einer dritten Umdruckstelle 142 vom zweiten Fotolei terband 136 auf ein zweites Transferband 144, das sich in Richtung E bewegt. Die Transferbänder 130, 132 sammeln je weils die Tonerzwischenbilder der verschiedenen Farbauszüge und drucken das vollfarbige Bild dann an einer zweiten Um druckstation 132 bzw. einer vierten Umdruckstation 146 auf den bahnförmigen Aufzeichnungsträger 114 beidseitig, also du plex um. Der mit Transportwalzen 116 durch Friktion angetrie bene Aufzeichnungsträger 114 durchläuft dann in Trans portrichtung A eine Fixierstation 118 zum Fixieren der beiden Tonerbilder und wird anschließend in einer Kühleinrichtung 120 gekühlt.

Auch bei diesem Gerät wird entsprechend den in Fig. 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsbeispielen mit der vorliegenden Erfindung ein Betriebzustand durchgeführt, in dem eine Toner marke von den Zeichengeneratoren 124 bzw. 138 und von minde stens einer der Entwicklerstationen 126a bis 126e bzw. 140a bis 140e auf mindestens einem Fotoleiter 122, 136 erzeugt wird. Die Tonermarke wird dann auf eines der Transferbänder 130, 144 umgedruckt, auf diesem durch einen der optoelektro nischen Sensoren 154, 156 abgetastet und vom Transferband entfernt, ohne auf die Papierbahn 114 umgedruckt. Dazu sind die beiden Transferbänder 130 und 144 von der Papierbahn 114 im Bereich der Umdruckstationen 132 und 146 abhebbar, so daß der Umdruck auf das Papier 114 verhindert werden kann.

Alternativ zu der Abtastung der Tonermarke auf den Transfer bändern 130, 144 kann die Tonermarke auch auf den Fotoleiter bändern 122, 136 von entsprechenden Sensoren abgetastet wer den. Dann wird entweder der Umdruck auf die Transferbänder 130, 144 oder der Umdruck auf die Papierbahn 114 verhindert. Zum Abheben der Transferbänder 130, 144 von der Papierbahn 114 und/oder der Transferbänder 130, 144 von den Fotoleiter bändern 122, 136 sind entsprechend schnelle Schaltmittel im Bereich der Umdruckzonen 132, 146 und/oder 128, 142 vorgese hen.

Obwohl die Erfindung in der Weise beschrieben wurde, daß zwi schen zwei Auswertezyklen für die Tonermarke (d. h. zwischen dem automatischen Starten des ersten Betriebszustands) etwa 2000 Druckseiten des zweiten Betriebszustands liegen, kann diese Anzahl der Druckseiten je nach gegebener Stabilität der Tonerkonzentrationsregelung verändert, d. h. erhöht oder er niedrigt werden. Im zweiten Betriebszustand wird die Einfär bung insbesondere nur durch die Tonerkonzentrationsregelung bestimmt, wobei mindestens eine ihrer Regelungsgrößen, z. B. der Regelungsschwellwert der Tonerkonzentration, durch den ersten Betriebszustand, nämlich die Erzeugung der Tonermarke bestimmt werden. Diese Variante der Erfindung ist daher auch als tonermarkengeführte Tonerkonzentrationsregelung anzuse hen.

Statt in einem Druckgerät für bahnförmige Aufzeichnungsträger kann die Erfindung auch in einem Gerät für Einzelblätter ver wendet werden. Die Verhinderung des Umdrucks in dem Betriebs zustand, in dem eine Tonermarke gebildet und ausgewertet wird, kann dabei z. B. in der Art erfolgen, daß die Zuführung eines blattförmigen Aufzeichnungsträgers zur Umdruckstation vollständig unterbunden wird.

Bezugszeichenliste

1

Druckgerät

2

Aufzeichnungsträger (Papierbahn)

3

Antriebsaggregat

4

Fotoleitertrommel

5

Umdruckzone

6

Zeichengenerator

7

Ladesensor

8

Entwicklerstation

9

Tonervorratsbehälter

11

Mischkammer

12

Entwicklerwalze

13

Entwicklerspalt

14

Tonermarkensensor

15

Andruckelement

16

Reinigungseinrichtung

17

Abstreifelement

18

Coronaeinrichtung

19

Antriebswalze

20

Anschwenk-Stellmotor

21

Tonerkonzentratios-Sensor

25

Gerätesteuerung

26

Controller

27

ZG-Steuerung

28

Elektrofotografie-Steuerung

29

Elektronik des Tonermarkensensors

30

Steuerung der E-Station

31

Elektronik von

21

32

Elektronik von

3

33

Elektronik des Motors

34

Elektronik der Stellglieder

35

Elektronik für Tonerförderung

114

Papierbahn

116

Antriebsrolle

118

Fixierstation

120

Kühleinrichtung

122

erstes Fotoleiterband

124

erster Zeichengenerator

126

a ..

126

e Entwicklerstationen

128

erste Umdruckstelle

130

erstes Transferband

132

zweite Umdruckstelle

136

zweites Fotoleiterband

138

zweiter Zeichengenerator

140

a ..

140

e Entwicklerstationen

142

dritte Umdruckstelle

144

zweites Transferband

146

vierte Umdruckstelle

150

erstes Druckwerk

152

zweites Druckwerk
A, A₁

Papiertransportrichtung
B Bewegungsrichtung des ersten Fotoleiterbandes
B₁

Drehrichtung der Fotoleitertrommel
C Bewegungsrichtung des ersten Transferbandes
D Bewegungsrichtung des zweiten Fotoleiterbandes
C Bewegungsrichtung des zweiten Transferbandes

Claims

1. Verfahren zur Regelung eines elektrografischen Druck- oder Kopierprozesses, bei dem zu druckende Informationen als Tonerzwischenbild auf einem Zwischenbildträger (4, 122, 130, 136, 144) erzeugt werden und später in einer Umdruck zone (5, 132, 146) von einer Umdruck-Oberfläche (130, 144) auf einen Aufzeichnungsträger (2, 114) übertragen werden, wobei

- auf einem elektrografischen Zwischenbildträger (4, 130, 144) eine Tonermarke erzeugt wird,
- die Tonermarke auf dem Zwischenbildträger (4, 122, 136) zumindest bereichsweise abgetastet wird und die Tonermarke anschließend vom Zwischenbildträger (4, 122, 136) wieder entfernt wird,
- mit dem gemessenen Wert, insbesondere Dichtewert, die Tonerkonzentration in einer Entwicklerstation (8) geregelt wird und wobei
- der Übertrag des Tonerzwischenbilds von der Umdruck- Oberfläche (130, 144) auf den Aufzeichnungsträger (2, 114) im Zeitraum zwischen der Erzeugung und der Entfernung der Tonermarke zumindest zeitweise verhindert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Verhinderung durch Abheben des Aufzeichnungsträgers (2, 114) von der Umdruck- Oberfläche (4, 130, 144) erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Verhinderung des Umdrucks während des Zeitraums bewirkt wird, in dem die Tonermarke die Umdruckzone (5, 128, 132, 142, 146) passiert.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die To nermarke auf dem Zwischenbildträger (4, 122, 136, 130, 144) in einem Bereich erzeugt wird, in welchem auch die auf den Aufzeichnungsträger (2, 114) zu druckenden Infor mationen ausgegeben werden.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Aufzeichnungsträger (2, 114) bahnförmig und insbeson dere aus Papier ist.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als Zwischenbildträger eine Fotoleitertrommel (4) verwen det wird und als Umdruck-Oberfläche die Oberfläche der Fo toleitertrommel (4).

7. Verfahren nach Anspruch 6 wobei der Aufzeichnungsträger für eine Umdrehung der Fotoleitertrommel (4) von ihrer Um druck-Oberfläche abgehoben wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei als er ster Zwischenbildträger ein Fotoleiterband (122, 136) oder eine Fotoleitertrommel (4) verwendet wird und als zweiter Zwischenbildträger ein Transferband (130, 144), wobei die zu druckenden Information auf dem ersten Zwischenbildträ ger (122, 136) erzeugt werden und anschließend auf das Transferband (130, 144) übertragen werden und wobei als Umdruck-Oberfläche die Oberfläche des Transferbandes (130, 144) verwendet wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Abtastung der Toner marke auf dem Transferband (130, 144) erfolgt.

10. Verfahren zum Betreiben eines elektrografischen Druck- oder Kopiergerätes mit einem Zwischenbildträger (4, 122, 136), auf dem ein Zwischenbild erzeugbar ist, entsprechend den auf einen Aufzeichnungsträger (2, 114) zu druckenden Informationen, und mit einer Entwicklerstation (8, 126a bis 126e, 140a bis 140e), umfassend:

- einen ersten Betriebszustand, bei dem eine Tonermarke auf dem Zwischenbildträger (4, 122, 136, 130, 144) erzeugt wird, die Tonermarke anschließend abgetastet wird, insbe sondere hinsichtlich ihrer Dichte, und dann wieder vom Zwischenbildträger (4, 122, 136, 130, 144) entfernt wird und der abgetastete Wert, insbesondere Tonerdichtewert, zur Regelung der Tonerkonzentration in der Entwicklersta tion (8, 126a ... 126e, 140a ... 140e) verwendet wird, sowie
- einen zweiten Betriebszustand, bei dem Informationen auf einem Zwischenbildträger (4, 122, 136, 130, 144) als To nerbild erzeugt und später auf den Aufzeichnungsträger (2, 114) umgedruckt werden, wobei
- im ersten Betriebszustand der Aufzeichnungsträger (2, 114) zumindest zeitweise von der Oberfläche des Zwischen bildträgers (4, 122, 136, 130, 144) abgehoben wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei nach einer vorgegebenen Zahl gedruckter Seiten des zweiten Betriebszustands in den ersten Betriebszustand umgeschaltet wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei die abgetasteten Dichte werte mehrerer Tonermarken, insbesondere mehrerer Toner marken, zwischen denen Geräte-Betriebsphasen des zweiten Betriebszustands lagen, gemeinsam zur Regelung der Toner konzentration in der Entwicklerstation (8) verwendet wer den.

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der abgetastete Dichtewert der Tonermarke zur Regelung der Tonerzufuhr in der Entwicklerstation (8, 126a bis 126e, 140a bis 140e) des Geräts verwendet wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei im zweiten Betriebszustand die Tonerkonzentration in der Ent wicklerstation (8, 126a bis 126e, 140a bis 140e) geregelt wird, indem aus einem beim vorgeschalteten ersten Be triebszustand ermittelten Tonerdichtewert ein Tonerkonzen trations-Sollwert oder ein Regelungsschwellwert gebildet wird und indem die Tonerkonzentration in der Entwicklungs station (8, 126a bis 126e, 140a bis 140e) mit einem Toner konzentrationssensor (21) bestimmt wird.

15. Elektrografisches Druck- oder Kopiergerät mit einem Zwi schenbildträger (4, 122, 136, 130, 144), auf dem ein Zwi schenbild erzeugbar ist entsprechend den auf einen Auf zeichnungsträger (2, 114) zu druckenden Informationen, um fassend

a) eine Steuerung (25)
- 1. zur Erzeugung eines ersten Betriebszustands, bei dem eine Tonermarke auf dem Zwischenbildträger (4, 122, 136, 130, 144) erzeugt wird, die Tonermarke anschließend abge tastet und dann wieder vom Zwischenbildträger (4, 122, 136, 130, 144) entfernt wird und
- 2. zur Erzeugung eines zweiten Betriebszustands, bei dem Informationen auf dem Zwischenbildträger (4, 122, 136, 130, 144) als Tonerbild erzeugt und später auf den Auf zeichnungsträger (2, 114) umgedruckt werden, wobei
- 3. im ersten Betriebszustand der Umdruck von Informatio nen auf den Aufzeichnungsträger (2, 114) zumindest zeit weise verhindert wird und
b) mit einem Umdruck-Verhinderungsmittel (15, 20) zur Ver hinderung des Umdrucks im ersten Betriebszustand.

16. Gerät nach Anspruch 15, wobei das Umdruck-Verhinderungs mittel (15, 20) den Aufzeichnungsträger (2, 114) von der Oberfläche des Zwischenbildträgers (130, 144) abhebt.