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Stand der
Technik
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Die
vorliegende Erfindung geht aus von einer Handhobelmaschine nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
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Es
sind bereits Handhobelmaschinen gemäßt
EP-A 0492 736 und gemäß
DE 19512 262 A1 mit
innen gelagerter Hobelwelle bekannt. Die Hobelwelle ist dabei auf
der zum Falzen vorgesehenen Stirnseite gegenüber einem gehäusefesten
Achsbolzen so gelagert, dass dieser in eine zentrale, axiale Bohrung
der Stirnseite der Hobelwelle greift und diese auf einem Wälzlager
abgestützt
drehbar trägt.
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Durch
die Innenlagerung der Hobelwelle wird die sogenannte Falztiefe um
zumindest den über
den Umfang des Achsbolzens ragenden Bereich des Wälzlagers
gegenüber
Handhobeln vermindert, deren Hobelwelle auf der Falzseite im Gehäuse außengelagert
angeordnet ist.
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Die
bekannten Handhobel mit innengelagerter Hobelwelle neigen im Bereich
des im Inneren der Hobelwelle angeordneten Wälzlagers zum Verschmutzen.
Außerdem
neigen die bisherigen innengelagerten Hobelwellen durch die axiale
Festlegung der Position des Achszapfens gegenüber der Hobelwelle zu statischer
Verspannung zwischen dem Achsbolzen und dem Hobelgehäuse, wobei
beim Betrieb des Handhobels insbesondere Wechselbiegespannungen
auf die Verbindung zwischen dem Bolzen und dem Gehäuse wirken
und die Lebensdauer der Wälzlager
einschränken.
Außerdem
muß das
Hobelmessers gegenüber
der vorgesehenen Falzkante der Hobelwelle häufig nachjustiert werden.
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Aus
der
DE 44 45 663 ist
die Verwendung zweier axial benachbarter Nadellager bekannt, ohne dass
bisher diese Lösung
Eingang in die Gestaltung von Handhobelmaschinen gefunden hätte.
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Vorteile der
Erfindung
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Die
Erfindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den
Vorteil, dass der Bereich des in der Hobelwelle angeordneten Wälzlagers
und des Gehäuses
frei von mechanischen Spannungen ist. Außerdem ist die Innenlagerung besser
abdichtbar als bisher. Dadurch können
die Maßtoleranzen
bei der Anordnung des Achsbolzens zum Gehäuse vergrößert und damit die Herstellungskosten
des Hobels verringert werden. Außerdem wird die Lebensdauer
der Lager im Inneren der Hobelwelle erhöht und ein Nachjustieren des
Hobelmessers gegenüber
der Falzkante entfällt.
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Dadurch,
dass anstelle eines Festlagers zwei Loslager in Form von zwei Nadellagern
gewählt werden,
sind wegen der stabileren, weniger leicht kippbaren Achse der Nadellager,
wobei die Nadeln gesichert linear statt punktuell auf den Laufflächen ablaufen,
die oben genannten Vorteile erzielt und darüber hinaus die Kosten allein
der Wälzlagerung der
Hobelwelle um etwa 50% verringert.
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Dadurch,
dass die Hobelwelle aus nebeneinander angeordneten Profilblechen
besteht, die einen Fliehkeil zum Spannen der Hobelmesser tragen,
werden die Vorteile einer kostengünstigen Hobelwelle mit der
einer äußerst kostengünstigen
Lagerung kombiniert.
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Dadurch,
dass der in die Hobelwelle greifende Achszapfen zwei Nadellager
trägt und
ein bundartiger Bereich am axialen Außenbereich der Bohrung diese
labyrinthartig dichtet, bei einer Spaltbreite von ca. 0,1 mm, ist
diese Lagerung besonders staubunempfindlich, insbesondere gegen
Hartholzstaub.
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Dadurch,
dass der Spalt zwischen dem Achszapfen und der Bohrung als Labyrinthdichtung ausgestaltet
ist ist die Staubdichtheit besonders deutlich verbessert.
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Dadurch,
dass im Inneren der Bohrung ein Schmiermitteldepot angeordnet ist,
wird die Staubempfindlichkeit des Lagers noch weiter verringert.
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Dazu
trägt auch
bei, dass das Schmiermitteldepot von einer Filzdichtung getragen
wird bzw. nach außen
gegenüber
dem Spalt abgedichtet ist.
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Dadurch,
dass die Nadellager axial verschiebbar auf dem Achsbolzen angeordnet
sind, ist eine verspannungsfreie, die Lebensdauer des Lagers erhöhende Anordnung
der Hobelwelle gegenüber
dem Handhobel möglich.
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Zeichnung
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Die
Erfindung ist nachstehend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit zugehöriger Zeichnungen
näher erläutert.
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Es
zeigen
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1 eine
Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Handhobels,
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2 einen
horizontalen Längsschnitt
des Handhobels gemäß 1,
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3 einen
Längsschnitt
eines ersten Ausführungsbeispiels
einer Hobelwelle und
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4 einen
Längsschnitt
eines weiteren Ausführungsbeispiels
der Hobelwelle.
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Beschreibung
des Ausführungsbeispiels
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1 zeigt
die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Handhobelmaschine 10,
die ein Maschinengehäuse 12 mit
einem Motorgehäuse 14 und einen
Handgriff 16 aufweist. Im Handgriff 16 ist ein elektrischer
Schalter 18 angeordnet. Im Maschinengehäuse 12 ist um ihre
Achse 19 drehbar eine Hobelwelle 20 gelagert,
deren Messer 22 mit Schneiden 23 bei Drehung der
Hobelwelle 20 einen strichpunktiert gezeichneten Flugkreis 24 bestimmen,
der über
die als Sohle 26 ausgestaltete Grundfläche der Handhobelmaschine 10 hinausragt,
damit die Schneiden 23 spanend in ein bündig mit der Sohle 26 verlaufendes Werkstück eingreifen
können.
In der Sohle 26 ist eine Öffnung 28 zum Durchtritt
und Werkstückeingriff
der Schneiden 23 angeordnet.
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Der
in 2 gezeigte horizontale Längsschnitt des Handhobels 10 gemäß 1 verdeutlicht die
parallele Anordnung eines im Motorgehäuse 14 angeordneten
Motors 15 gegenüber
der Hobelwelle 20, die um die Drehachse 19 gegenüber dem
Maschinengehäuse 12 drehbar
gelagert ist.
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Der
Motor 15 trägt
auf seiner Motorwelle 42 ein Antriebsritzel 40,
mit dem er über
einen Zahnriemen 38 mit einem Zahnriemenrad 36 gekoppelt
ist, das drehfest auf einer Abtriebswelle 34 sitzt. Diese
ist ihrerseits drehfest mit der Hobelwelle 20 verbunden.
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Die
Hobelwelle 20 ist auf der Seite der Abtriebswelle 34 in
einem Wälzlager 46 drehbar
gelagert, wobei der Außenring
des Wälzlagers 46 in
einem nichtnäher
bezeichneten Lagersitz des Maschinengehäuses 12 drehfest angeordnet
ist.
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Auf
seiner der Abtriebswelle 34 gegenüberliegenden Stirnseite ist
die Hobelwelle 20 mit einer innenliegenden Wälzlagerung,
insbesondere in Gestalt zweier Nadellager 331, 332,
versehen (3). Diese sind innen in einer
Bohrung 44 der Hobelwelle 20 angeordnet. Axial
in die Hobelwelle 20 bzw. mittig in das Lager 32 greift
ein Achszapfen 30, der drehfest und biegesteif mittelbar
bzw. unmittelbar mit dem Gehäuse 12 verbunden,
insbesondere an dieses geschweißt
ist. Bei einer mittelbaren Verbindung ist anstelle der Wand 12 des
Gehäuses
ein dickeres Blech vorgesehen, das den Achszapfen 30 trägt und selbst an
das Gehäuse 12 geschraubt
ist. Dadurch ist die in Betrachtungsrichtung rechte Seite des Handhobels 10 nahezu
bis zum Außenumfang
des unteren Bereichs des Achszapfens 30 zum Falzen verwendbar und
hat damit eine größere Falztiefe
bzw. Eintauchtiefe als Handhobel mit falzseitig bzw. auf der rechten Seite
außengelagerten
Hobelwellen, deren Achswelle – ähnlich wie
die in Betrachtungsrichtung linke Lagerseite der Hobelwelle 20 des
Handhobels 10 gemäß 2 – ausgestaltet
sind. Das zweite, axial innenliegende Nadellager wirkt einem Kippen
des Achszapfens 30 zusätzlich
entgegen und versteift die Lage der Hobelwelle 20.
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3 zeigt
einen horizontalen Längsschnitt einer
Hobelwelle 20, die aus nicht näher bezeichneten, axial aneinandergefügten, profilierten
Einzelblechen besteht. Die Hobelwelle 20 weist eine hohlzylindrische
mittige Durchbrechung 35 auf, in der drehfest eine Abtriebswelle 34 angeordnet
ist, die auf der in Betrachtungsrichtung linken Seite der Hobelwelle 20 ein
Zahnriemenrad 36 und auf der in Betrachtungsrichtung rechten
Seite eine Bohrung 44 trägt, in die der gehäusefest
mit dem Maschinengehäuse 12 verbundene
Achszapfen 30 eingreift. Die Hobelwelle 20 ist
mit der Abtriebswelle 34 gegenüber dem Achszapfen 30 über Nadelhülsen 331, 332 axial
schwimmend, drehbar gelagert.
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Der
Achszapfen 30 trägt
im axial äußeren Bereich
der Bohrung 44 einen scheibenartigen Bund 31,
der die Bohrung 44 deckelartig mit einer Spaltbreite von
etwa 0,1 mm verschließt.
Dadurch ist es praktisch ausgeschlossen, dass Feinstaub in das Innere
der Bohrung 44 gelangt bzw. an die Nadellager 331, 332.
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Die
Abtriebswelle 34 kann auch derart modifiziert sein, dass
sie sich nur etwa über
die halbe Länge
der Hobelwelle 20 erstreckt in der Bohrung 35 festhält. In diesem
Fall sind die Lager 331, 332 und der Achszapfen
so zu dimensionieren, dass ihre Außendurchmesser dem Innendurchmesser
der Bohrung 35 angepaßt
sind. Dadurch vereinfacht sich die Herstellung der Hobelwelle 20.
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4 zeigt
einen horizontalen Längsschnitt eines
weiteren Ausführungsbeispiels
einer Hobelwelle 120, die im Inneren eine Stufenbohrung 35 trägt. Auf
der in Betrachtungsrichtung linken Seite der Stufenbohrung 35 ist
die Abtriebswelle 34 drehfest eingesetzt, während auf
der gegenüberliegenden
Seite eine in die Stufenbohrung 35 mündende, koaxiale Bohrung 44 zum
axial festlegenden Umgreifen des Außenumfangs der Nadellager 331, 332.
In diese greift mittig der Achszapfen 30 mit seinem tragenden Bereich 29 ein.
Auf diesem sind die Nadellager 331, 332 schwimmend
angeordnet.
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In
Betrachtungsrichtung rechts folgt axial nach außen auf die Nadellager 331, 332 ein
Einstich 333, der in einen Bund 31 übergeht,
der den Eintrittsbereich der Bohrung 44 bis auf einen Spalt
von 0,1 mm verschließt.
Dabei ist der durch die äußere Stirnseite
des Nadellagers 331 und den Bund 31 begrenzte
Raum des Einstichs 333 mit Fett und/oder einer Filzscheibe 291 besetzt.
Dadurch wird die Dichtwirkung im Eintrittsbereich der Bohrung 44 erhöht und ein
Langzeitdepot für
das Schmiermittel gebildet.