DE19848746A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Verbindung von Bauteilen, insbesondere von Wandlamellen einer Aufzugskabine - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Verbindung von Bauteilen, insbesondere von Wandlamellen einer AufzugskabineInfo
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Abstract
Vorrichtung zur Verbindung von Bauteilen, insbesondere von Wandlamellen einer Aufzugskabine, mit einem an einem ersten Bauteil anbringbaren Halteelement (2) und einem an dem Halteelement angeordneten Klemmelement (3), wobei das Klemmelement (3) bezüglich des Halteelements (2) zur Festlegung des ersten Bauteils an einer Verriegelungsöffnung (21) eines zweiten Bauteils mittels eines Federelements (4) in elastischer Wirkverbindung steht.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur
Verbindung von Bauteilen, insbesondere Wandlamellen einer Aufzugska
bine, nach dem Oberbegriff des Patentanpruchs 1 bzw. dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 13. Die Erfindung betrifft ferner eine unter Verwen
dung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen
Verfahrens hergestellte Aufzugskabine.
Fahrkörbe bzw. Aufzugskabinen bestehen üblicherweise aus einem Boden,
einer aus Wandlamellen zusammengesetzten Wandung, Türportalen und
ein- oder mehrteiligen Decken. Diese Bestandteile werden in der Regel
miteinander verschraubt, wie dies beispielsweise in der DE-G 82 16 772
beschrieben ist. Aus Gründen der optimalen Raumausnutzung des Schach
tes ist es vorteilhaft, die Zwischenräume zwischen Fahrkorb und Schacht
wänden möglichst eng auszubilden. Dies hat zur Folge, daß die Verschrau
bungen der Wandlamellen untereinander sehr schlecht zugänglich sind.
Es sind Verbindungssysteme bekannt, die ohne unmittelbaren Zugang zu
den Verbindungsstellen montierbar sind. Ein derartiges System ist bei
spielsweise aus der DE 24 53 196 C3 bekannt. Entsprechende Wandver
bindungen werden auch in anderen Bereichen der Technik benötigt. Bei
spielsweise ist in der DE OS 24 21 629 die Ausbildung einer Trennwand
mit entsprechend ausgebildeten Verbindungsmitteln beschrieben.
Eine übliche Verbindungsmethode für Wandlamellen basiert auf der Ver
wendung von Konuselementen, die in Schlüssellöchern verriegelt werden.
Im einfachsten Fall werden die Konuselemente fest an jeweils einer La
mellenseite angeordnet und kommen bei der Montage in Schlüssellöchern
der Nachbarlamelle durch senkrechte Verschiebung zum Eingriff. Des
weiteren können die Konuselemente auf einer Steckleiste befestigt werden,
wobei die zu verbindenden Lamellen nach Herabschlagen der Steckleiste
miteinander verbunden sind. Dabei kann eine gewisse Verspannung zwi
schen den zu verbindenden Teilen erreicht werden, wenn die Blechdicken
und Toleranzen der einzelnen Teile gerade passend sind. Dazu können fe
dernde Zwischen- bzw. Kederleisten zwischen den Lamellen eine zusätzli
che Verspannung erzeugen. Die Gefahr ist jedoch groß, daß die Teile ent
weder zu locker ineinandergreifen, was zu Klapper- und Dröhngeräuschen
führt, oder daß sehr große Kräfte aufgebracht werden müssen, um die Teile
in Verbindungsposition zu bringen.
Die bekannten Systeme erweisen sich insofern als nachteilig, als entweder
zum Verspannen der zu verbindenden Lamellen zusätzliche Verbindungs
teile, beispielsweise Steckleisten und/oder federnde Kederleisten, sowie
ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich sind, beispielsweise das Herab
schlagen von Steckleisten oder Eintreiben von Kederleisten, oder eine Ver
spannung nicht erreicht werden kann, was zu Dröhn- und Klappergeräuschen
sowie zu sichtbaren Spalten zwischen den Wandlamellen führen
kann. Herkömmlicherweise verwendete Kederleisten und Steckleisten er
weisen sich ferner als relativ aufwendig bei der Herstellung. Schließlich
schränken Steckleisten die Variationsmöglichkeiten von Kederleisten,
welche aus optischen Gründen als Zwischenelemente zwischen den
Wandlamellen bevorzugt Verwendung finden, hinsichtlich der Dicke ein,
bzw. erfordern eine hohe Teilevielfalt bei den Steckleisten.
Aufgabe der Erfindung ist die Erhöhung der Qualität der Verbindung von
Wandlamellen bei einer Aufzugskabine bzw. die Bereitstellung einer ent
sprechend verbesserten Aufzugskabine bei gleichzeitiger Reduzierung der
Gesamtmontagezeit und der Verbindungskosten, insbesondere bei unter
schiedlichen Stärken und Ausführungen der Wandlamellen mit und ohne
Lamellenzwischenlagen bzw. Kedern.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des
Patentanspruchs 1, ein Verfahren mit den Merkmalen des Patenanspruchs
15 sowie eine Aufzugskabine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 17.
Mittels der erfindungsgemäßen Ausbildung der Vorrichtung zur Verbin
dung von Bauteilen mit gefedert gelagerten Klemmelementen ist eine
Montage der Bauteile bzw. Wandlamellen in einfacher Weise möglich. Die
Verbindungsvorrichtungen werden hierbei zunächst an einer Lamellenseite
angebracht. Anschließend werden diese Verbindungsvorrichtungen in Lö
cher bzw. Durchbrüche eines benachbarten Bauteils eingeführt und in ge
eigneter Weise verriegelt. Im Falle der Ausbildung der Löcher als Schlüs
sellöcher kann diese Verriegelung durch einfaches Verschieben der Bau
teile relativ zueinander durchgeführt werden. Beim Verriegeln wird durch
die federnden Verbindungselemente eine definierte Spannkraft zwischen
den Wandlamellen erzeugt, die bei geeigneter Auslegung der Federrate
weitgehend unabhängig von auftretenden Blech- oder Bauteiltoleranzen
ist. Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine formschlüssige
Verriegelung von Wandlamellen aneinander in einfacher Weise erreichbar.
Das Halteelement kann beispielsweise aus einer auf einen mit Kopf ausge
bildeten glatten Nietbolzen festgeklemmten glatten Hülse bestehen. Die
glatte Hülse kann beispielsweise mit einem Rand zur Beaufschlagung des
Federelements ausgebildet sein. Das Halteteil kann ferner als Hülse ausge
bildet sein, welche zwischen einem Schraubenkopf und einer Mutter einer
Schrauben-Mutterverbindung festklemmbar ist. Anstelle der Mutter ist
beispielsweise auch eine Niet- oder Schweißmutter verwendbar. Eine wei
tere Realisierung des Halteteils besteht aus einer mit Rand ausgebildeten
Gewindehülse, welche unrund oder mit Schlitz auf eine mit einem Kopf
ausgebildete Schraube aufbringbar ist. Das Halteteil kann ferner als Bolzen
mit einem Kopf und einem dünneren Nietansatz, oder als Schweißbolzen
mit Kopf ausgebildet sein. Weitere mögliche Halteteile bestehen aus Bol
zen mit Kopf, dünneren Gewindeansätzen und Muttern bzw. Nietmuttern.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor
richtung weist das Halteelement eine Durchgangsbohrung auf, durch wel
che ein Befestigungselement zur Befestigung des Halteelements an dem
ersten Bauteil durchführbar ist. Hierbei wird die Durchgangsbohrung mit
einer entsprechenden Bohrung bzw. einem entsprechenden Durchbruch in
dem ersten Bauteil in fluchtende Anordnung gebracht, so daß das Befesti
gungselement durch die Durchgangsbohrung und die Bohrung hindurchge
führt werden kann. Als Befestigungselemente sind insbesondere Niete oder
Schrauben verwendbar. Bei Verwebdung einer Schraube wird das Halte
element zwischen Schraubenkopf und erstem Bauteil gehalten, wobei die
Schraube mittels einer Mutter an dem ersten Bauteil fixiert ist. In ähnlicher
Weise kann das Halteelement durch Anordnung zwischen zwei Nietenköp
fen an dem ersten Bauteil befestigt werden. In besonders vorteilhafter
Weise werden die Elemente der Vorrichtung mittels Blindnieten auf die
Wandlamellen aufgenietet, da eine Nietverbindung weitgehend unabhän
gig von der Blechdicke der Wandlamellen und der Dicke optionaler Zwi
schenkeder ist. Dazu kann eine Nietverbindung auch leicht durchgeführt
werden, wenn nur die Außenseite der Lamellenumkantung zugänglich ist,
beispielsweise im Falle mehrerer übereinander gestapelter Lamellen im
Bereich der Fertigung oder Vormontage. Es können selbstverständlich
auch andere Arten der Befestigung gewählt werden. So können die Hal
teelemente mit Schrauben in Durchgangs- oder Gewindebohrungen befe
stigt werden, oder die Halteelemente können selbst an die Wandlamelle
angeschweißt werden oder als Niet dienen.
Zweckmäßigerweise ist das Federelement eine Feder, insbesondere eine
Teller- oder Spiralfeder, oder ein Bauteil aus einem elastisch verformbaren
Material. Derartige Federelemente sind in einfacher und preiswerter Weise
zur Erzeugung einer definierten Reib- oder Spannkraft bei der Montage
zweier Wandlamellen einsetzbar.
Vorzugsweise wird als Federelement wenigstens ein O-Ring verwendet.
O-Ringe weisen ein besonders gutes Verhältnis von Federweg zu Bauraum
auf. Ferner können die vormontierten Elemente bzw. Hälften der Bauteile
bzw. Konusteile vor der Montage an die Wandlamellen, z. B. durch Ver
nieten, durch Reibschluß zusammengehalten werden.
Es erweist sich als vorteilhaft, das Halteteil starr an dem ersten Bauteil zu
befestigen. Hierdurch ist eine besonders robuste und verschleißarme Vor
richtung zur Verfügung gestellt.
Es ist gleichfalls möglich, das Halteelement verschiebbar an dem ersten
Bauteil zu befestigen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrich
tung sind das Federelement und das Klemmelement einstückig ausgebildet.
In diesem Falle beaufschlagt das Federelement die festzulegende zweite
Lamelle unmittelbar. Als Federelemente sind hierbei insbesondere steil
ausgebildete Tellerfedern verwendbar.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist vorgesehen, das Federelement, das Halteelement und das
Klemmelement einstückig auszubilden. Diese Ausgestaltung ist beispiels
weise durch einen Rohrniet mit einem federnden Kragen realisierbar. Eine
derartige einstückige Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung er
weist sich als besonders preiswert herstellbar. Ferner weist sie ein geringes
Gewicht auf.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung sind das Klemmelement und das Halteelement einstückig
ausgebildet.
Zweckmäßigerweise sind Halteteil, Klemmteil und Federteil rotations
symmetrisch ausgebildet. Mit einer derartigen rotationssymmetrischen
Ausbildung läßt sich die Vorrichtung in einfacher Weise, insbesondere oh
ne die Notwendigkeit einer winkelmäßigen Ausrichtung, auf einer ersten
Lamelle montieren bzw. in eine entsprechende Bohrung der zweiten La
melle einführen.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrich
tung weist das Klemmelement eine konusförmig ausgebildete Angriffsflä
che auf. Hiermit ist eine definierte und gleichmäßige Belastung der Fe
derelemente während des Aufbringens der zweiten Lamelle erzielbar. Bei
konusförmiger Ausgestaltung des Klemmelements kann im Brand- oder
Überlastungsfall die Verbindungsfunktion auch bei Versagen beispielswei
se von O-Ringen durch metallischen Formschluß zwischen Klemm- und
Halteelement aufrechterhalten werden. Das Klemmelement ist als Dreh-
oder Stanzteil ausbildbar, und kann in seinem hinteren Bereich eine innere
Eindrehung zur Aufnahme und äußeren Überdeckung des Federelements
aufweisen.
Das Klemmelement weist vorteilhafterweise eine zylindrische Führungs
fläche auf. Mit einer derartigen Führungsfläche können Querkräfte im Be
reich eines Schlüsselloches in gleichmäßiger und zuverlässiger Weise auf
genommen werden.
Zweckmäßigerweise ist mit dem Halteelement zugleich ein Keder oder
eine Lamellenzwischenlage an dem ersten Bauteil anbringbar. Hierdurch
ist die Anbringung eines Keders bzw. einer Lamellenzwischenlage gegen
über herkömmlichen Systemen erleichtert.
Es erweist sich als vorteilhaft, den Federweg des Klemmelements durch
einen Anschlag zu begrenzen.
Zweckmäßigerweise ist die Verriegelungsöffnung, mit der die erfindungs
gemäße Vorrichtung in Wirkverbindung bringbar ist, schlüssellochförmig
oder doppelschlüssellochförmig ausgebildet. Durch diese Ausbildung ist
die erfindungsgemäße Vorrichtung zunächst in einen ersten, weiteren Be
reich der Verriegelungsöffnung einbringbar, und anschließend zur Festle
gung der Bauteile aneinander in den engeren Bereich der Verriege
lungsöffnung verschiebbar.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nun anhand der
beigefügten Zeichnungen im einzelnen erläutert. Hierbei zeigt
Fig. 1 eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform einer an ei
ner Wandlamelle einer Aufzugskabine montierten erfindungs
gemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 eine Ansicht gemäß Fig. 1 mit zusätzlichem Keder zwischen
Wandlamelle und erfindungsgemäßer Vorrichtung,
Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht, bei der eine zweite
Wandlamelle mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung an
der ersten Wandlamelle festgelegt ist,
Fig. 4 eine Ansicht gemäß Fig. 3, wobei zwischen den Wandla
mellen ein Keder angeordnet ist,
Fig. 5 eine als Doppelschlüsselloch ausgeführte Öffnung bzw. Ver
riegelungsöffnung in einer Wandlamelle, in welche eine an
einer weiteren Wandlamelle befestigte erfindungsgemäße
Vorrichtung zur Festlegung der jeweiligen Wandlamellen an
einander einführbar ist,
Fig. 6 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 7 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführung der erfindungs
gemäßen Vorrichtung,
Fig. 8a eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 8b eine Variation der Ausführungsform der Fig. 8a, bei der die
Schrauben-Mutter-Verbindung durch eine Nietverbindung er
setzt ist,
Fig. 9 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 10 eine seitliche Ansicht (teilweise im Schnitt) zweier benach
barter Wandlamellen einer Aufzugskabine während ihrer Be
festigung aneinander, und
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer Wandlamelle, welche auf
einem Bodenelement einer Aufzugskabine montiert ist.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich
tung ist in den Fig. 1 bis 4 insgesamt mit 1 bezeichnet. Die Vorrich
tung 1 ist an einer Wandlamelle 10 eines Fahrkorbs einer Aufzugsanlage
montiert. Die Wandlamelle 10 besteht aus einem fahrkorbhohen Blechab
schnitt, der mit einer seitlichen Abkantung 10a versehen ist, welche ihrer
seits nochmals bei 10b umgebogen ist.
Die Vorrichtung 1 weist ein Befestigungsteil 5 auf, welches durch eine
Bohrung 10c in der Abkantung 10a hindurchführbar ist. Das Befesti
gungsteil ist in den Fig. 1 bis 4 als Niet 5 ausgebildet. Der Niet 5 weist
Nietköpfe 5a und 5b auf. Anliegend an den Nietkopf 5a ist ein Halteele
ment 2 aufgebracht, welches sich, den Niet 5 umgebend, bis zu der Ab
kantung 10a der Lamelle 10 erstreckt. Auf dem Halteelement 2 sind ein
Federelement 4 sowie ein Klemmelement 3 derart angebracht, daß das
Klemmelement 3 in Achsrichtung des Nietes 5 zwischen einem ersten An
schlag, der durch die Außenseite der Abkantung 10a gebildet wird, und
einem zweiten Anschlag, der durch eine Schulter 2b des Halteteils 2 gebil
det wird, unter Beaufschlagung des Federelements 4 hin und her bewegbar
ist.
In Fig. 3 ist dargestellt, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zur
Festlegung einer zweiten Wandlamelle 20 an der ersten Wandlamelle 10
dient. Die zweite Wandlamelle 20 weist als Schlüssellöcher oder Doppel
schlüssellöcher ausgebildete Öffnungen 21 auf, wie sie beispielsweise in
Fig. 5 dargestellt sind. Die Öffnungen 21 weisen Bereiche 21a mit einem
größeren Durchmesser, und einen Bereich 21b mit einem kleineren Durch
messer auf. Die Bereiche 21a sind derart dimensioniert, daß die zweite
Wandlamelle 20 über die Vorrichtung 1 an die erste Wandlamelle 10 her
anführbar ist. Unter Bezugnahme auf die Fig. 10 erfolgt diese Heranfüh
rung durch Verschiebung der Wandlamelle 10 nach links, bis die Abkan
tungen 10a, 20a aneinander liegen. Durch anschließende Verschiebung der
Wandlamellen parallel zur Erstreckungsrichtung der Abkantungen 10a, 20a
erfolgt eine Verschiebung der Vorrichtungen 1 in den zweiten, enge
ren Bereich 21b der Öffnungen 21. In Fig. 10 erfolgt diese Verschiebung
durch eine Bewegung der Wandlamelle 10 nach unten, in Fig. 1 bzw. 3
durch eine Bewegung der Wandlamelle 10 in die Zeichenebene hinein.
Während dieser Verschiebung greifen die sich verengenden Seitenflächen
des Bereiches 21a der Öffnung 21 an dem Bereich des Klemmteils 3 an,
welcher an der Wandlamelle 10 anliegt. Dieser Bereich umfaßt einen zylinderförmigen
Ansatz bzw. eine Führungsfläche 3a und eine sich hieran
anschließende konusförmige Angriffsfläche 3b. Die Blechdicke der Ab
kantung 20a ist etwas größer dimensioniert als die Erstreckung des Ansat
zes 3a von seinem Ende bis zum Beginn des konusförmigen Abschnitts 3b.
Daher führt eine Verschiebung der Wandlamelle 10 bezüglich der schlüs
sellochförmigen Öffnung 21 in der zweiten Wandlamelle 20 zu einer
axialen Verschiebung des Klemmelements 3, welche durch den Anschlag
2b begrenzt ist. Die axiale Verschiebbarkeit des Klemmelements 3 ist so
gewählt, daß Blechdickentoleranzen der Lamelle 20 ausgleichbar sind. Die
Verschiebungsrichtung ist in Fig. 1 mittels des Pfeiles A veranschaulicht.
Wenn die Wandlamelle 10 so weit verschoben ist, daß der gleichförmige
engere Bereich 21b der Öffnung 21 an dem Klemmteil 3 angreift, ist der in
Fig. 3 dargestellte End- bzw. Montagezustand der Wandlamellen 10, 20
aneinander erreicht. Da während der Verschiebung des Klemmelements 3
eine Stauchung bzw. Spannung des Federelements 4 erfolgt, sind die
Wandlamellen 10, 20 entsprechend einer durch das Federelement erzeug
ten Reib- bzw. Spannkraft aneinander festgelegt. Man erkennt in Fig. 3,
daß zwischen der Außenseite der Abkantung 10a und dem Bereich 3a des
Klemmelements 3 entsprechend der Bewegung des Klemmelements 3 nach
rechts ein Spalt entsteht. Durch geeignete Auslegung der Federrate des Fe
derelements 4 kann die Spannkraft für den gesamten Toleranzbereich der
Materialdicke der Wandlamellen in einem definierten Bereich gehalten
werden, wodurch sich für diesen Toleranzbereich definierte Reib- bzw.
Montagekräfte ergeben. Zwischen dem Klemmelement 3 und der an die
sem angrenzenden Seite der Wandlamelle 10 entsteht somit ein variabler
Spalt, der den Toleranzbereich der Materialdicke der zweiten Wandlamelle
20 abdeckt. Die konusförmige Ausbildung des Klemmelements kann in
Form eines Dreh- oder Stanzteils mit oder ohne den vorderen zylindri
schen Ansatz 3a realisiert sein. Das Klemmelement 3 kann, wie beispiels
weise in Fig. 1 dargestellt, mit einer inneren Aussparung zur Aufnahme
und äußeren Überdeckung des Federelements 4 ausgebildet sein.
Die Ausbildung der Öffnungen 21 als Doppelschlüssellöcher, wie dies in
Fig. 5 dargestellt ist, weist den Vorteil auf, daß hiermit eine Unabhängig
keit der Montagereihenfolge der Wandlamellen ermöglicht ist. Hierbei ist
es gleichgültig, ob der Weiterbau der Wand auf der Lamellenseite mit den
Schlüssellöchern, oder auf der Seite mit den Verbindungselementen er
folgt.
In Fig. 2 und 4 ist eine entsprechende Verbindung von Wandlamellen
10, 20 dargestellt, wobei jedoch zwischen den Wandlamellen 10, 20 ein
Keder 11 angeordnet ist, wodurch die zu erstellende Wandfläche optisch
verändert wird. Wie aus Fig. 2 zu erkennen, wird dieser Keder 11 bei der
Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 an der Abkantung 10a der
ersten Wandlamelle 10 zwischen der Abkantung 10a und dem Bereich 3a
des Klemmelements bzw. dem wandseitigen Ende des Halteelements 2 an
geordnet.
In den Fig. 6 bis 9 sind weitere bevorzugte Ausführungsformen der
erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt.
Gemäß der Ausführungsform der Fig. 6 sind das Klemmelement und das
Federelement einteilig ausgeführt. Eine Tellerfeder 4 ist an einem als
Schweißbolzen ausgeführten Halteteil 2 befestigt. Als hinterer Anschlag
für die Tellerfeder 4 dient ein entsprechend der Größe der Tellerfeder di
mensionierter Kopf 2a des Schweißbolzens. Der Schweißbolzen ist direkt
auf die Außenseite der Wandlamelle 10 aufgeschweißt. Es ist beispielswei
se auch möglich, den Schweißbolzen mittels eines weiteren Schweißbol
zenkopfes, wie er beispielsweise in Fig. 8b dargestellt ist, an der Wand
lamellen 10 zu fixieren. Durch Verschiebung der Wandlamellen 10, 20,
wie sie bereits unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 4 bzw. 10 be
schrieben wurde, wird die Tellerfeder 4 auf dem Halteelement 2 bzw.
Schweißbolzen zunächst nach rechts verschoben und anschließend ge
spannt, so daß Wandlamellen 10, 20 unter elastischer Beaufschlagung
durch die Tellerfeder 4 aneinander festgelegt sind.
In Fig. 7 ist eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung dargestellt, bei der Halteelement, Klemmelement und Fe
derelement einteilig ausgeführt sind. Hierbei ist die Vorrichtung 1 als
Rohrniet mit federndem Kragen 71 ausgebildet. Die Festlegung des Rohr
niets an der Wandlamelle 10 erfolgt über einen weiteren Kragen bzw.
Nietansatz 72. Die bereits beschriebene Verschiebung der Wandlamellen
10, 20 relativ zueinander führt hier zu einer Auslenkung des federnden
Kragens 71, wodurch die Wandlamellen 10, 20 unter elastischer Beauf
schlagung des Kragens 71 untereinander festgelegt sind.
Fig. 8a zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor
richtung. Das Befestigungsteil 5 ist hier als Schraube ausgebildet, welche
mittels einer Mutter 81 und einem als Hülse ausgebildeten Halteelement 2
an der ersten Wandlamelle 10 befestigbar ist. Zwischen dem Kopf 5a der
Schraube und der Abkantung 10a der ersten Wandlamelle 10 sind auf dem
Halteelement 2 ein Klemmelement 3 und ein als zwei Tellerfedern ausge
bildetes Federelement 4 angeordnet. Das Klemmelement 3 ist entspre
chend der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsformen mit ei
nem zylindrischen Bereich 3a und einem konusförmigen Bereich 3b aus
gebildet. Die Festlegung der zweiten Wandlamelle 20 an der ersten
Wandlamelle 10 erfolgt in der bereits beschriebenen Weise. In Fig. 8b ist
eine Variation der Ausführungsform der Fig. 8a dargestellt. Hierbei ist
die Schrauben-Mutter-Verbindung durch eine Nietverbindung mittels eines
Niets bzw. Befestigungselements 5 ersetzt.
Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
bei welcher Klemmelement und Halteelement einteilig ausgeführt sind. Im
Gegensatz zu den oben beschriebenen Ausführungsformen ist hier das
Halteelement 2 nicht fest an der ersten Wandlamelle 10 angebracht, son
dern in seiner Achsrichtung verschiebbar. Diese Verschiebbarkeit wird be
grenzt durch einen Nietkopf 2a und einen Nietkopf 2b, sowie ein zwischen
dem Nietkopf 2b und der Innenseite der Wandlamelle 10 als Federteller
ausgebildetes Federelement 4. Bei Verschiebung der Wandlamellen 10, 20
in der oben beschriebenen Weise bewegt sich das Halte- bzw. Klemmele
ment 2 unter elastischer Beaufschlagung des Federelements 4 zur Festle
gung der Wandlamellen 10, 20 aneinander nach rechts.
Die konusförmige Ausgestaltung des Klemmelements 3a gemäß Fig. 3
und 8, die Ausbildung der Tellerfeder 4 gemäß Fig. 6, die Formgebung
des federnden Kragens 71 gemäß Fig. 7 sowie die Ausbildung des Niet
kopfes 2a gemäß Fig. 9 stellt bzw. stellen jeweils Einführschrägen zur
einfachen Durchführung der erfindungsgemäßen Vorrichtungen durch die
schlüsselförmig ausgebildeten Öffnungen der jeweiligen Nachbarlamelle
bzw. zur Verbesserung der Verriegelung in den Schlüssellöchern dar.
Anhand der Fig. 10 und 11 wird nun im einzelnen eine besonders vor
teilhafte Montage von Wandlamellen mittels der erfindungsgemäßen Vor
richtungen in Kombination mit einer Lamellen-/Boden-Verbindung darge
stellt. Bei der in Fig. 11 dargestellten Lamelle erkennt man, daß sie auf
ihrer dem Betrachter zugewandten Seite mit Befestigungsvorrichtungen 1,
und auf ihrer dem Betrachter abgewandten Seite mit Öffnungen 21 ausge
bildet ist. Man erkennt in den Figuren ferner, daß die Wandlamellen 10, 20
an ihrer Unterseite mit nach unten offenen Langlöchern 105 ausgebildet
sind. Die zweite Wandlamelle 20 ist bereits mittels einer Schraube 100,
welche in das Langloch 105 und eine hiermit fluchtende Ausnehmung in
den Boden 110 eingreift, am Boden 110 fixiert. Zweckmäßigerweise wird
die Wandlamelle an ihrer Oberseite auch an einem entsprechenden Dec
kenelement der Aufzugskabine befestigt. Ein hierfür verwendbares Lang
loch 106 ist in Fig. 11 dargestellt.
Die an der zweiten Wandlamelle 20 zu befestigende Wandlamelle 10 wird
zunächst mit ihrer Unterkante auf die seitlich am Boden 110 lose vormon
tierten Schrauben 100 gestellt, und anschließend in Richtung der bereits
montierten zweiten Wandlamelle 20 verschoben. Die Langlöcher 105 und
die in der zweiten Wandlamelle ausgebildeten Bohrungen bzw. Ausneh
mungen 21 sind so ausgebildet, daß die Wandlamelle 10 in dem Moment
mit ihrem offenen Langloch 105 über die Schraube 100 fällt, wenn die
Verbindungselemente 1 in die weiteren Bereiche 21a der als Schlüssellö
cher ausgebildeten Öffnungen 21 eingreifen bzw. eintauchen. Durch die
Schwerkraft der Wandlamelle 10 werden die Verbindungselemente 1 in
diesem Moment zumindest teilweise automatisch verriegelt. Eine zum
vollständigen Verriegeln, das heißt bis zur Auflage der oberen Langloch
kanten auf den Schrauben 100, zusätzlich aufzubringende Montagekraft
kann durch geeignete Auslegung der Federrate der Federelemente derart
eingestellt werden, daß keine Hilfswerkzeuge erforderlich sind. Der verti
kale Hub zum Verriegeln wird im Falle des Einsatzes von doppelschlüs
sellochförmig ausgebildeten Öffnungen 21 durch die Länge der unten of
fenen Langlöcher 105 der Lamellen-/Boden-Verbindung vorgegeben.
Selbstverständlich kann, eventuell unter Aufbringung zusätzlicher Monta
gekräfte, eine entsprechende Verriegelung von Wandlamellen in einem
Deckenbereich einer Aufzugskabine erfolgen.
Claims (18)
1. Vorrichtung zur Verbindung von Bauteilen, insbesondere von
Wandlamellen einer Aufzugskabine, mit einem an einem ersten Bauteil
anbringbaren Halteelement (2) und einem an dem Halteelement angeord
neten Klemmelement (3),
dadurch gekennzeichnet,
daß das Klemmelement (3) bezüglich des Halteelements (2) zur Festlegung
des ersten Bauteils an einer Verriegelungsöffnung (21) eines zweiten
Bauteils mittels eines Federelements (4) in elastischer Wirkverbindung
steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Fe
derelement (4) mindestens eine Feder, insbesondere eine Tellerfeder oder
eine Spiralfeder, oder mindestens ein Bauteil aus einem elastisch verform
bareren Material vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Federelement (4) wenigstens ein O-Ring vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Halteelement (2) starr an dem ersten Bauteil befe
stigbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß das Halteelement (2) verschiebbar an dem er
sten Bauteil befestigbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Federelement (4) und das Klemmelement (3) ein
stückig ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß das Federelement (4), das Halteelement (2) und
das Klemmelement (3) einstückig ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (3) und das Halteelement
(2) einstückig ausgebildet sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Halteelement (2), das Klemmelement (3) und/oder
das Federelement (4) rotationssymmetrisch ausgebildet sind.
10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Klemmelement (3) eine konusförmig ausgebildete
Angriffsfläche (3b) aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Klemmelement (3) eine zylindrische Führungsflä
che (3a) aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Federweg des Klemmelementes (3) durch einen An
schlag begrenzt ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß mit dem Halteelement (2) zugleich ein Keder (11) oder
eine Lamellenzwischenlage an dem ersten Bauteil anzubringen ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Verriegelungsöffnung (21) schlüssellochförmig oder
doppelschlüssellochförmig ausgebildet ist.
15. Verfahren zum Verbinden zweier mit abgekanteten Stoßkanten (10a,
20a) ausgebildeter Wandlamellen (10, 20), insbesondere Wandlamellen für
Aufzugskabinen, wobei auf einer ersten Wandlamelle (10) Verbindungs
elemente nach einem der vorstehenden Ansprüche aufgebracht werden,
und die erste (10) oder eine zweite (20) Lamelle auf einem Bodenelement
(110), insbesondere einem Bodenelement der Aufzugskabine, festgelegt
werden, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- a) Heranführen der zweiten (20) bzw. ersten (10) Wandlamelle an die bereits festgelegte erste (10) bzw. zweite (20) Wandlamelle derart, daß die an der ersten (10) Lamelle angebrachten Verbindungselemente (1) mit er sten, weiteren Bereichen (21a) von auf den zweiten Lamellen (20) ausge bildeten schlüssellochförmigen oder doppelschlüssellochförmigen Öff nungen (21) in Eingriff kommen,
- b) Verschiebung der ersten (10) und zweiten (20) Lamellen, derart, daß die Verbindungselemente (1) unter elastischer Beaufschlagung des Klemmelements (3) und entsprechender Festlegung der ersten (10) und zweiten (20) Lamellen aneinander mit zweiten, engeren Bereichen (21b) der Öffnungen (21) in Eingriff kommen.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Her
anführen der Lamellen (10, 20) aneinander unter Aufsetzen der ersten La
melle (10) auf einen in dem Bodenelement ausgebildeten Vorsprung, ins
besondere eine Schraube (100), erfolgt, wobei bei Erreichen der Ein
griffspositionen der Verbindungselemente (1) bezüglich der ersten Berei
che (21a) der Öffnungen (21) ein an der Unterseite der ersten Lamelle (10)
ausgebildetes offenes Langloch (105) über dem Vorsprung (100) zur An
ordnung kommt, so daß Vorsprung (100) und Langloch (105) bei Ver
schiebung der Lamellen gemäß Schritt b) des vorstehenden Anspruches
miteinander in Eingriff kommen.
17. Aufzugskabine mit einem Boden, einer Decke, einem Türportal und
einer aus Lamellen (10, 20) zusammengesetzten Wandung, wobei die La
mellen (10, 20) mit abgekanteten Stoßseiten (10a, 20a) aneinander anlie
gen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Festlegung einzelner Lamellen (10,
20) aneinander mittels einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
14 bewerkstelligt ist, wobei jeweils eine auf einer ersten Lamelle (10) an
geordnete Vorrichtung (1) mit einer auf einer zweiten Lamelle (20) ent
sprechend positionierten Öffnung (21) in Eingriff steht.
18. Aufzugskabine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lamellen (10, 20) an ihren Unterseiten mit nach unten offenen Langlö
chern (105) ausgebildet sind, welche mit im Boden vorgesehenen Vor
sprüngen, insbesondere Befestigungsschrauben (100), zusammenwirken.
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