DE19844508A1 - Abzieher - Google Patents
AbzieherInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Abzieher mit mehreren im
Kraftschluß zu einem Mittelkörper stehenden Zughaken,
wobei der Mittelkörper eine Spindelmutter besitzt, in
deren Innengewinde ein Außengewinde einer Druckspindel
eingeschraubt ist.
Ein derartiger Abzieher ist aus der DE-AS 13 01 770 her
bekannt. Der dort offenbarte Abzieher besitzt einen
Mittelkörper, von dem zwei Spannarme abgehen, die eine
Traverse ausbilden zur Aufnahme jeweils eines Zughakens
zum Hintergriff einer Radnabe oder dergleichen, die von
einer Achse abgezogen werden soll. Der Mittelkörper
besitzt eine Spindelmutter, die dort als Büchse ausge
bildet ist. In das Innengewinde der Spindelmutter ist
eine Druckspindel eingeschraubt, die mit ihrem Ende
zentral auf die Achse drückt, von der das Rad abgezogen
werden soll. An dem dem Druckende gegenüberliegenden
Ende besitzt die Spindel einen Mehrkantabschnitt zum
Ansetzen eines Schraubwerkzeuges. Wird die Spindel
derart gedreht, daß sich ihr Druckende in Richtung auf
die Zughaken bewegt, überträgt sich ein Druck in die
Spindelmutter.
Aus der DE-OS 35 25 196 ist ein Schraubstock mit
Schnellverstellung bekannt. Dieser Schraubstock be
sitzt einen Lagerbock, der eine feststehende Backe
ausbildet. Innerhalb des Lagerbockes ist eine bewegli
che Backe durch Drehen einer in eine Gewindemutter des
Lagerbockes eingeschraubte Spindel verschieblich. Die
Spindelmutter ist zweigeteilt und kann durch eine Radi
alverlagerung von Gewindemutterteilen in eine Freigabe
position zum Außengewinde der Spindel gebracht werden,
so daß die Spindel frei in Achsrichtung verlagert wer
den kann.
Aus der DE-PS 6 78 319 ist ein Schnellspann-Schraubstock
bekannt mit in einer senkrecht zur Spindelachse liegen
der Ebene geteilter Spindelmutter, deren Hälften Ansät
ze mit Führungsflächen besitzen, an welchen durch Hebel
bedienbare Kurvenscheiben zum Öffnen und Schließen der
Spindelmutter angreifen.
Aus der DE-PS 7 05 306 ist eine Ausdrückvorrichtung von
Kolbenbolzen mit Druckspindel und einem den Kolben
umfassenden Spannband bekannt mit zweiteiliger Spindel
mutter, die durch eine reine Radialverlagerung auseinan
dergebracht werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gat
tungsgemäßen Abzieher handhabungstechnisch zu verbes
sern.
Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen
angegebene Erfindung.
Die vom Anspruch 1 vorgeschlagene Lösung sieht vor, daß
die Spindelmutter eine Mehrzahl von Radialteilen ausbil
det, die bei einer Kraftbeaufschlagung in Spindeldruck
richtung radial einwärts belastet und bei einer Kraftbe
aufschlagung in Gegenrichtung in eine radiale Abstands
lage zum Außengewinde der Druckspindel verlagert wer
den. Anders als beim gewürdigten Stand der Technik
erfolgt die Öffnung der Spindelmutter durch eine Beauf
schlagung der Radialteile in Achsrichtung der Spindel
und nicht in Radialrichtung. Es sind vorzugsweise
keine zusätzlichen Mittel notwendig, um die Teile der
Spindelmutter bei Abzieherbetätigung in Radialeinwärts
richtung zu belasten, damit das Innengewinde in tragen
dem Eingriff zum Außengewinde der Druckspindel bleibt.
Um die Spindel schnellverstellen zu können, braucht die
Spindelmutter lediglich in Gegenrichtung, also in Rich
tung auf die Abzugshaken hin kraftbeaufschlagt werden.
Dies führt zu einem radialen Auseinanderfahren der
Radialteile derart, daß deren Gewindeeingriff zum Spin
delgewinde freigegeben ist. In einer vorteilhaften
Ausgestaltung sind die Radialteile Kegelstumpfabschnit
te mit zylindrischem Innengewinde. Die Kegelstumpfab
schnitte liegen bevorzugt in einem Innenkonus des Mit
telkörpers, der sich in Zughakenrichtung öffnet. Die
Kegelstumpfabschnitte können durch Federkraft gegenein
ander abgestützt sein. Diese Federkräfte können von
Druckfedern erzeugt werden, die sich zwischen den ein
zelnen Radialteilen befinden. Bei Kraftbeaufschlagung
in Spindeldruckrichtung sollen die Kegelstumpfabschnit
te bis auf Block zusammenfahren und ein Gewindespiel
zur Druckspindel belassen. Bei dieser Ausgestaltung
ist vorgesehen, daß die Druckfedern in Aussparungen
sitzen, die sich in den aufeinanderstoßenden Radialflä
chen der Kegelstumpfabschnitte befinden. Ferner können
eine oder mehrere vorgespannte Federn vorgesehen sein,
mit welcher die Spindelmutter in Spindeldruckrichtung
belastet ist, um die Kegelstumpfabschnitte in der
radial einwärts verlagerten Stellung zu halten. Die
Gesamtfederkraft dieser Druckfedern ist dementspre
chend größer, als die Federkraft der Druckfedern zwi
schen den Kegelstumpfabschnitten. Ferner kann vorgese
hen sein, daß die Axialverlagerung der Spindelmuttertei
le entgegen der Spindeldruckrichtung mittels eines
Druckübertragungsgliedes erfolgt in Form einer die
Spindel umfassenden Druckmanschette. Auf die Druckman
schette kann der Arm eines Auslösehebels wirken, wel
cher einendseitig an einem der Spannarme angelenkt ist
und mit einem Teilabschnitt auf die Druckmanschette
wirkt und ansonsten einen freien Betätigungsarm ausbil
det, der sich parallel zu einem anderen Spannarm er
streckt. Auf der gegenüberliegenden Seite kann die
Spindelmutter vom Rand einer Druckbuchse beaufschlagt
werden, wobei die vorgespannten Federn auf die andere
Seite des Randes drücken und sich anderseitig an einem
aufgeschraubten Deckel abstützen. Dieser Deckel kann
auf den Mittelkörper aufgeflanscht sein. Es ist aber
auch vorgesehen, daß der Deckel kreisscheibenförmig
ausgebildet ist und an seinem Umfangsrand ein Außenge
winde besitzt, mit welchem er, vergleichbar mit einer
Madenschraube, in eine entsprechend große Öffnung des
Mittelkörpers eingeschraubt ist, die ein Innengewinde
aufweist. Die Druckbuchse liegt dann ebenfalls in
einer etwas tieferliegenden Öffnung des Mittelkörpers
ein, so daß die auf die Zughaken hin gerichtete untere
Randkante des Mittelkörpers mit der T-Schiene fluchtend
eine Ebene bis zur Spindel ausbildet.
Anhand beigefügter Zeichnungen werden Ausführungsbei
spiele der Erfindung erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Abzieher in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 die Detaildarstellung der Spindelmutter, wel
che aus vier Radialteilen besteht,
Fig. 3 eine ausgebrochene Darstellung der im Innen
konus liegenden Spindelmutter,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung durch den Mittelkörper
entlang der Spindelachse,
Fig. 5 eine Darstellung des zweiten Ausführungsbei
spiel in Ansicht mit teilweise weggebrochenem
Mittelkörper und
Fig. 6 die Darstellung gemäß Fig. 4 des zweiten Aus
führungsbeispiels.
Der Abzieher gemäß Ausführungsbeispiel besitzt einen
Mittelkörper 3 von im wesentlichen zylindrischer Struk
tur, an dessen Zylindermantelwänden quer zur Zylinder
achse abragende Spannarme 2 angeschweißt sind, die in
diametraler Gegenüberlage vom Mittelkörper 3 abragen.
Jeder Spannarm 2 bildet eine T-förmige Schiene aus, die
von zwei Klauenhälften eines Zughakens 4 umfaßt sind.
Der Mittelkörper 3 bildet eine zentrale Höhlung aus,
die sich in Zughakenrichtung in Form eines Innenkonus
weitet und in Gegenrichtung zylindrisch verläuft.
Innerhalb des Innenkonus ist eine aus vier Kegelstumpf
abschnitten 7 bestehende Spindelmutter axial verschieb
lich angeordnet. Die Kegelstumpfabschnitte 7 bilden
Innengewindeabschnitte 8 aus und haben in ihren stumpf
aneinanderstoßenden Radialflächen Aussparungen, die
sich gegenüberliegen. In den Aussparungen liegt je
weils eine Druckfeder 9 ein, die die Kegelstumpfab
schnitte 7 in eine Abstandslage drücken können.
Die den Innenkonus ausbildende Höhlung ist konusöff
nungsseitig mit einer Druckbuchse 11 verschlossen, die
einen Kragen ausbildet, der sich auf die Basisseite der
Kegelstumpfabschnitte abstützt. Auf der anderen Seite
des Randes stützen sich ein oder mehrere Vorspannfedern
12 ab, die sich an der Gegenseite an einem Deckel 13
abstützen, der mittels zwei Schrauben an die Stirnseite
des Mittelkörpers 3 angeschraubt ist. Der Deckel 13
überfängt die Druckbuchse 11.
Die Federkraft der Federn 12 ist so groß ausgebildet,
daß die Kegelstumpfabschnitte 7 im unbelasteten Zustand
in Richtung der Spindel des Innenkonus verlagert sind,
bis die Radialflächen auf Block zueinanderstehen und
das Innengewinde 8 in Gewindeeingriff tritt zu dem
Außengewinde einer Druckspindel 5, die die zentrale
Höhlung des Mittelkörpers 3 durchsetzt.
Die Druckspindel 5 durchsetzt ferner eine zentrale
Öffnung der Druckbuchse 11 und des Deckels 13 sowie die
zentrale Höhlung einer Druckmanschette 14.
Die Druckmanschette 14 befindet sich innerhalb der
zylindrischen Höhlung des Mittelkörpers 3 und liegt mit
einer Stirnfläche an den Stirnflächen des durchmesserge
ringeren Teiles der Kegelstumpfabschnitte 7 an, so daß
eine Verlagerung der Druckmanschette 14 in Richtung auf
die Druckhaken 4 zu dem von den vier Kegelstumpfab
schnitten 7 ausgebildeten Gewindeapparat 6 in Form
einer Spindelmutter in Achsrichtung verlagert. Zufolge
der zwischen den Kegelstumpfabschnitten 7 angeordneten
Druckfedern 9 werden die Kegelstumpfabschnitte 7 dabei
auseinandergedrückt, so daß sich das Innengewinde 8
öffnet. Die Kegelstumpfmantelabschnitte der Kegel
stumpfabschnitte 7 gleiten dabei entlang der Fläche des
Innenkonus 10.
Die Druckmanschette 14 besitzt an ihrem aus einer Stirn
fläche des Mittelkörpers 3 herausragenden Ende einen
radial überstehenden Kragen. Dieser Kragen bildet zur
Stirnseite eine Wölbung aus. Diese gewölbte Stirnseite
wird von einem Abschnitt eines Auslösehebels 15 beauf
schlagt.
Der Auslösehebel 15 ist mit einem Ende an einem Spann
arm 2 schwenkbar angelenkt. Das freie Ende des Auslöse
hebels 15 erstreckt sich parallelliegend in Achsrich
tung durch eine Abkröpfung versetzt entlang dem gegen
überliegenden Spannarm 2. Wird der Auslösehebel 15 in
Richtung auf den parallel zu ihm liegenden Spannarm 2
beaufschlagt und verlagert, so führt dies zu der besag
ten Axialverlagerung der Druckmanschette 14 und der
Gewindefreigabe unter gleichzeitiger Axialverlagerung
der Druckbuchse 11 und Kompression der Vorspannfedern
12.
Werden die Innengewindeabschnitte 8 des den Gewindeappa
rat 6 ausbildenden Kegelstumpfabschnitte 7 derart außer
Eingriff zum Außengewinde der Druckspindel 5 gebracht,
läßt sich die Druckspindel frei durch die zentrale
Öffnung des Mittelkörpers 3 bewegen. Wird der Auslöse
hebel 15 losgelassen, so erfolgt eine Rückstellung in
die in Fig. 4 dargestellte Gewindeeingriffsstellung, in
welcher der Abzieher bestimmungsgemäß benutzbar ist.
Bei der bestimmungsgemäßen Benutzung des Abziehers
werden die Spindeldruckkräfte in den Gewindeapparat 6
eingeleitet. Zufolge der Lagerung der Kegelstumpfab
schnitte 7 in einem Innenkonus 10 erzeugen die Spindel
druckkräfte radial einwärts gerichtete Kräfte, die die
Kegelstumpfabschnitte 7 in berührender Aneinanderlage
halten.
Bei dem in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungs
beispiel schließt sich an den Innenkonus eine stufenför
mige Zylinderbohrung 16, 17 an. In der sich unmittel
bar an die Innenkonusöffnung anschließende Bohrung 16
taucht der Rand der Druckbuchse 11 ein und kann sich
bei der Radialverlagerung der Spindelmutter 6 in dieser
Öffnung 16, an den Wänden geführt, verlagern.
Der Deckel 13 ist in die äußere Stufe 17 der Bohrung
eingeschraubt. Der Deckel 13 besitzt die Form eines
Flachzylinders und besitzt auf seiner Außenmantelwand
ein Außengewinde, mit welchem er in ein entsprechendes
Innengewinde der äußeren zylindrischen Bohrung einge
schraubt ist, so daß die Stirnseite des Deckels 13 mit
der Unterkante der T-Schiene des Spannarmes 2 fluchtet.
Der Deckel 13 umgreift die Spindel 5 mit einem Abstand,
der genau ausreicht, um den hülsenförmigen Abschnitt
der Druckbuchse 11 aufzunehmen. Der Stirnrand dieses
hülsenförmigen Abschnittes fluchtet in der Normalstel
lung mit der Stirnseite des Deckels.
Bei dem in Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsbei
spiel ist der Auslösehebel 15 als Winkelhebel ausgebil
det. Ein Winkelschenkel des Auslösehebels ist an einem
Spannarm 2 angelenkt. Der andere, längere Winkelschen
kel des Auslösehebels 15 überragt den Stirnflansch der
Druckmanschette 14 und erstreckt sich geradlinig über
den gegenüberliegenden Spannarm 2. An diesem Griffende
ist der Auslösehebel 15 mit einem Kunststoffüberzug
versehen.
Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich.
In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der
Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori
tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt
lich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser
Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit
aufzunehmen.
Claims (12)
1. Abzieher mit mehreren im Kraftschluß zu einem Mittel
körper (3) stehenden Zughaken (4), wobei der Mittelkör
per (3) eine Spindelmutter (6) besitzt, in deren Innen
gewinde (8) ein Außengewinde einer Druckspindel (5)
eingeschraubt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spindelmutter (6) eine Mehrzahl von Radialteilen (7)
ausbildet, die von einer Kraftbeaufschlagung in Spindel
druckrichtung radial einwärts belastet und von einer
Kraftbeaufschlagung in Gegenrichtung in eine radiale
Abstandslage zum Außengewinde der Druckspindel (5)
verlagert werden.
2. Abzieher nach Anspruch 1 oder insbesondere danach,
dadurch gekennzeichnet, daß die Radialteile Kegelstumpf
abschnitte (7) mit zylindrischem Innengewinde (8) aus
bilden.
3. Abzieher nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich
net, daß die Kegelstumpfabschnitte (7) in einem Innenko
nus (10) des Mittelkörpers (3) liegen.
4. Abzieher nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich
net, daß sich die Kegelstumpfabschnitte (7) durch Feder
kraft (9) gegeneinander abstützen.
5. Abzieher nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich
net, daß die Kegelstumpfabschnitte (7) bei Kraftbeauf
schlagung in Spindeldruckrichtung bis auf Block zusam
menfahren und ein Gewindespiel zur Druckspindel (5)
belassen.
6. Abzieher nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich
net, daß die Kegelstumpfabschnitte (7) mittels ein oder
mehrerer Vorspannfedern (12) in der radial einwärts
verlagerten Stellung gehalten sind.
7. Abzieher nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich
net, daß die Kraftbeaufschlagung in der zur Spindel
druckrichtung entgegengesetzten Richtung durch eine auf
eine Stirnfläche der Spindelmutter (6) wirkende Druck
manschette (14) erfolgt.
8. Abzieher nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich
net, daß die Druckmanschette (14) von einem Auslösehe
bel (15) in Achsrichtung verlagerbar ist.
9. Abzieher nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich
net, daß die Vorspannfedern (12) gegen eine Druckbuchse
(11) mit Stützrand wirken.
10. Abzieher nach einem oder mehreren der vorhergehen
den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Druckbuchse (11) durch Vorspannfedern
(12), die sich auf einem, an dem Mittelkörper (3) an
geflanschten oder in den Mittelkörper (3) eingeschraub
ten Deckel (13) abstützen und deren Gesamtspannkraft
die der Druckfedern (9) der Spindelmutter (6) überwie
gen, vorgespannt ist.
11. Abzieher nach einem oder mehreren der vorhergehen
den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn
zeichnet, daß der flachzylindrisch gestaltete Deckel (13)
in eine zentrale Öffnung des Mittelkörpers (3)
eingeschraubt ist.
12. Abzieher nach einem oder mehreren der vorhergehen
den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich an den Innenkonus (10) eine Stufen
bohrung (16, 17) anschließt, wobei in der durchmesserge
ringeren Stufe der Rand der Druckbüchse (11) geführt
ist und in die außenliegende Öffnung der Deckel (13)
eingeschraubt ist.
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- 1998-09-29 DE DE19844508A patent/DE19844508B4/de not_active Expired - Fee Related
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