DE19834596C1

DE19834596C1 - Verfahren und Anlage zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Abfallprodukten

Info

Publication number: DE19834596C1
Application number: DE19834596A
Authority: DE
Inventors: Leopold Hackl
Original assignee: Individual
Current assignee: Hackl Eva Maria Zeillern At
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1998-07-31
Publication date: 2000-02-03
Anticipated expiration: 2018-08-01
Also published as: DE59904396D1; WO2000006667A2; WO2000006667A3; ES2195599T3; US7371308B1; CA2381058A1; EP1124914B1; PT1124914E; AU5383899A; ATE233306T1; EP1124914A2; DK1124914T3

Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Anlage zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Abfallprodukten, insbesondere von Altreifen oder Bio-Abfall, beschrieben, bei dem das zu pyrolysierende Material in einen Pyrolyseofen eingebracht und bei 500 DEG C pyrolysiert wird. Wesentlich ist dabei, daß das Material möglichst ganzstückig außerhalb des Ofens (1) in eine Aufnahmevorrichtung eingebracht wird, die von unten in den unten offenen Pyrolyseofen eingeführt wird, wobei die Vorrichtung den Ofen (1) gleichzeitig dicht abschließt. Der wesentliche Vorteil besteht darin, daß mehrere, unterschiedliche Aufnahmevorrichtungen für unterschiedliche Materialarten bereitgestellt werden können, so daß die Pyrolyseanlage in relativ schnellem Wechsel für unterschiedliche Pyrolyse-Rohstoffe verwendbar ist, ohne Änderungsvorkehrungen am Ofen.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigem Material, insbesondere von Altreifen, wodurch eine wirtschaftliche und umweltfreundliche Nutzung organischer Abfälle, wie Altrei fen, Kunststoffe, Papier, Biomasse, wie Agrar- und Forst abfälle, sichergestellt wird.

Es ist eine Vielfalt von Verfahren und Vorrichtungen bzw. Anlagen bekannt, mit denen durch Pyrolyse aus Abfällen wie derverwendbare Materialien, insbesondere Brennstoffe, be reitgestellt werden können. Alle diese Verfahren und Anlagen weisen den gemeinsamen Nachteil auf, daß sie entweder äu ßerst komplex aufgebaut und betreibbar sind und zudem nur für die gleiche Materialart verwendbar sind.

So sind z. B. aus den DE 26 58 371 C2, DE 35 45 954 A1 und DE 35 23 653 C2 Wirbelschicht-Reaktoren bekannt, bei denen großstückiges Material, z. B. unzerkleinerte oder nur grob zerkleinerte Altreifen, von oben her in den Ofen eingeführt und pyrolysiert werden, während die gasförmigen Stoffe nach oben abgezogen und die Feststoffe nach unten ausgetragen werden. Der Aufbau dieser Einrichtungen ist relativ komplex und durch die Verwendung eines Sand- und Zementklinkerbet tes, mit entsprechend radial eingeleitetem Wirbelgas, ist die Aufrechterhaltung der entsprechenden Strömungsverhält nisse im Wirbelbett oft problematisch und kann durch die eingebrachte Materialmasse leicht aus dem Gleichgewicht ge bracht werden. Für kleinere, flexible, auf unterschiedliche Pyrolysiermaterialien leicht umrüstbare Ausführungsformen sind diese Anlagen nicht brauchbar.

Des weiteren sind sogenannte Pyrolyse-Durchlauföfen, bzw. Fließbettöfen bekannt, bei denen das Pyrolysegut entweder in ganzen Stücken oder zerkleinert pyrolysiert wird, wie z. B. in den DE 44 47 357 A1, DE 29 25 202 A1, DT 25 20 754 A1 und DE 26 39 165 A1 beschrieben. Diese Pyrolyse-Durchlauföfen weisen ebenfalls eine äußerst komplexe Bauweise auf, sind jeweils für eine bestimmte Materialart und/oder Größe ausge legt und nicht ohne weiteres auf verschiedene Materialarten umrüstbar.

Auch sind Pyrolyseanlagen bekannt, z. B. aus den DE 27 24 813 A1, EP 0 477 187 B1 und DE 30 30 593 C2, durch die zerklei nerte Altreifen oder andere organische Abfälle pyrolysiert werden. Diese Anlagen sind z. T. komplex aufgebaut und können zudem nicht alternativ, ohne besonderen Umbau, sowohl für ganze Altreifen als auch für Stück- bzw. Schüttmaterial ver wendet werden.

Schließlich ist aus der DE 31 38 128 C2 ein Verfahren zur thermischen Umwandlung von Altreifen in flüssige und gasför mige Stoffe bekannt, bei dem ein mit ganzen Altreifen be ladener Rollwagen horizontal in einen Ofen eingeführt wird. Die Reifen werden dort mit auf ca. 390° erhitztem Öl nach der Rieseltechnik behandelt.

Aufgabe der Erfindung ist es somit, ein Verfahren und eine Anlage oben genannter Gattung anzugeben, die einfach durch führbar bzw. die einfach aufgebaut sind und einen beliebi gen, schnellen Wechsel in bezug auf das zu pyrolysierende Material erlauben, z. B. von ganzen Altreifen auf organisches Abfall-Schüttgut, ohne besondere Umrüstung des Ofens selbst.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein gattungsgemäßes Verfahren bzw. eine Anlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. 7 gelöst. In den entsprechend rückbezogenen Unteran sprüchen werden jeweils vorteilhafte Weiterbildungen angege ben.

Demgemäß wird das zu pyrolysierende Material von unten ver tikal in einen im wesentlichen glockenförmigen, unten öffen baren Pyrolyseofen mit Hilfe einer entsprechenden Aufnahme vorrichtung eingebracht und bei ca. 500°C pyrolysiert, wobei die flüchtigen Bestandteile (Schwelgas) in bekannter Weise eventuell gereinigt und in einen Kondensator geleitet wer den. Dabei werden, je nach Prozeßführung, unterschiedliche gasförmige und flüssige Bestandteile erhalten, z. B. Öl, das u. a. als Heizöl verwendbar ist. Dieses Heizöl kann zum Be treiben des Brenners des erfindungsgemäßen Pyrolyseofens verwendet werden, so daß keine zusätzliche Energie von außen zum Betreiben der Anlage, zumindest des Pyrolyseofens, benö tigt wird. Die nach der Pyrolysierung zurückbleibenden, fasten Rückstände, wie Stahldrahtschrott und Pyrolyse-Koh lenstoff, werden nach Beendigung der Pyrolyse in bzw. mit der Aufnahmevorrichtung vertikal nach unten wieder aus dem Ofen ausgefahren und in eine Entladestation gebracht und dort aus der Aufnahmevorrichtung entfernt.

Je nachdem, was für ein kohlenwasserstoffhaltiges Material pyrolysiert werden soll, z. B. unzerkleinerte Altreifen ver schiedener Größe, zerkleinerte Kunststoffteile oder Bio-Ab fallmaterial wie Holz, Stroh, Grünpflanzen, Kräuter usw., sind erfindungsgemäß die Materialien prinzipiell in unter schiedliche Aufnahmevorrichtungen einzubringen.

So werden Altreifen in Aufnahmevorrichtungen eingebracht, die auf einer Grundplatte eine, drei oder mehr vertikal wei sende befestigte Aufnahmestangen besitzen, auf denen die Reifen jeweils vertikal übereinander aufgereiht bzw. gesta pelt werden. Die so mit Autoreifen bestückte Aufnahmevor richtung wird auf der Oberseite des abgenommenen Ofenbodens befestigt und mit diesem vertikal nach oben in den offenen Ofen eingeführt. Der so bestückte Ofenboden wird anschlie ßend in an sich bekannter Weise über Schnellverschlüsse, Schraubverschlüsse o. ä. dicht verschlossen. Die Basisplatte der Aufnahmevorrichtung kann aber auch gleichzeitig als Ofenboden ausgebildet sein und ohne weitere Zwischen-Montage direkt in den Ofen eingeführt und an diesem befestigt wer den.

Als besonderer Vorteil bei der erfindungsgemäßen Altreifen- Pyrolyse ist anzusehen, daß nach erfolgter Pyrolyse und Aus bringung der Aufnahmevorrichtung in eine Entnahmestation, die Reststoffe in einfacher Weise voneinander getrennt wer den können. So wird die Aufnahmevorrichtung um mind. 30° bis ca. 90° zur Vertikalen verschwenkt, wodurch der rieselfähige Pyrolyse-Kohlenstoff aus der Aufnahmevorrichtung z. B. auf ein Transportband fällt, was durch zumindest leichtes Schüt teln beschleunigt bzw. verstärkt werden kann. Zurück bleibt Stahldrahtschrott, der als ringförmiges Geflecht an den Auf nahmestangen relativ sauber hängenbleibt und von dort pro blemlos abgezogen und entfernt werden kann. Das Abziehen kann über eine besondere Kammeinrichtung durchgeführt wer den, die z. B. je Stange das darauf befindliche Stahlgewebe von oben her auf die Basisplatte der Aufnahmevorrichtung drückt und eventuell rüttelt, wonach dieses, so zusammen gedrückt, von der Stange abgezogen wird, wobei gleichzeitig restliche Kohlenstoffteile abbröseln. Ohne großen Aufwand wird hierdurch eine klare, saubere Trennung der festen Rück stände realisiert.

Im Fall der Pyrolysierung z. B. von zerkleinertem, schütt fähigem Kunststoff- oder Bio-Schüttgut besteht die Aufnahme vorrichtung aus einem oder mehreren, übereinander stapel baren Aufnahmebehältern, die auf maximal 90% ihrer Höhe mit zu pyrolysierendem Material angefüllt werden. Die mind. 10% verbleibende lichte Höhe zwischen den Behältern dient der Heißluftzirkulation, wofür zudem die Seitenwände der Behäl ter noch zusätzlich mit Öffnungen versehen werden können, Lochbehälter bildend. Sinnvoll ist, zumindest die jeweiligen Behälterböden ungelocht zu lassen, um ein Abwärtsrieseln des Pyrolyse-Kohlenstoffes bis auf die Basisplatte der Aufnahme vorrichtung zu verhindern. Selbstverständlich können die Behälterwände zumindest in ihren oberen Randzonen aus Git termaterial bestehen oder sonstige, an sich bekannte Vorkeh rungen zur Optimierung einer Heißgaszirkulation getroffen werden. Auf alle Fälle sind hier nach Beenden der Pyrolyse sowie Ausfahren der Behälter-Aufnahmevorrichtung aus dem Ofen und Einfahren in die Entladestation, die selbstver ständlich auch gleichzeitig eine Beladestation sein kann, die Behälter entsprechend aus der Aufnahmevorrichtung zu entnehmen und die festen Pyrolyserückstände aus diesen aus zuleeren. Die leeren Behälter können anschließend erneut in eine Aufnahmevorrichtung eingestapelt werden. Um eine un erwünschte Kohlenstoff-Staubbildung beim Ausschütten des Pyrolyserusses aus den Aufnahmevorrichtungen bzw. von der Basisplatte oder aus den Behältern zu vermeiden, kann in einfacher Weise der Pyrolyse-Kohlenstoff direkt aus den Auf nahmevorrichtungen, also von der Vorrichtungsbasisplatte oder aus den Behältern, abgesaugt und in passende Aufnahme- bzw. Transportbehälter eingebracht werden.

Erfindungsgemäß ist des weiteren von Vorteil, wenn bei Be heizung des Pyrolyseofens, z. B. über einen Gas- oder Ölbren ner, die erzeugten Heißgase in den zwischen den konzentri schen Ofenwänden des Doppelwandofens über einen schrauben förmig angeordneten Heißluftkanal, die Heißluft wendelförmig von unten nach oben geleitet wird, dann am oberen Ofenende abgezogen und die Abluftwärme in bekannter Weise wirtschaft lich genutzt wird. So kann dieses heiße Abgas u. a. erneut dem Ofen, u. zw. in dessen unteren Zone, zugeführt werden, oder es kann Heißluft von einem Wärmetauscher eingebracht werden. Hiermit kann der Ofen auch bei vorübergehend ausge schaltetem Brenner, z. B. während Offenzeiten des Ofens beim Ein- bzw. Ausbringen der Aufnahmevorrichtung mit zu pyroly sierendem Material, auf optimalen Temperatur gehalten wer den, so daß der Ofen sehr schnell wieder auf eine optimale Pyrolysetemperatur von 450°-550°C bringbar ist. Eine sehr energetisch sparsame und wirtschaftliche Proßeßführung ist hiermit erfindungsgemäß möglich.

Von Vorteil ist, wenn die wendelförmigen Querwände des Wen delkanals jeweils nur an der Ofen-Innenwand angeschweißt sind, während sie mit der Außenwand thermisch isoliert ver bunden sind. Hierdurch wird die Bildung einer Temperatur brücke vermieden, über die wertvolle Wärme nach außen, statt nach innen abgeleitet wird. Zudem sind in an sich bekannter Weise die Ofenwände außen mit einem thermisch isolierten Mantel umgeben. Auch sind die Ofenwände in Brennernähe mit Schamotte ausgelegt, um diese vor all zu großen thermischen Einflüssen zu bewahren.

Um einen besonders hohen thermischen Wirkungsgrad zu errei chen, sind ins Ofeninnere radial sich einwärts erstreckende Wärmeabgabebleche vorgesehen, die als Ringrippen den gesam ten Ofeninnenraum auskleiden. Des weiteren sind zur Arbeits erleichterung und gleichzeitig zur Versteifung der Rippen innen an den Rippen mind. drei oder mehr gleichmäßig zuein ander beabstandete, vertikale Einführschienen angebracht. Diese wirken mit an den Aufnahmevorrichtungen, ebenfalls umfangsmäßig gleichmäßig verteilt und in gleicher Anzahl angeordneten Einführstangen zusammen.

Erfindungsgemäß kann der durch die oben beschriebene Pyroly se erhaltene Kohlenstoff (Pyrolyse-Ruß) in äußerst wertvol len Weisen weiterverwendet werden.

So kann der Pyrolyse-Kohlenstoff in Verbindung mit geringen Zementanteilen für hoch wärmedämmende, somit thermisch iso lierende Baumaterialien verwendet werden wie z. B. Platten oder Ziegel.

Auch kann Pyrolyse-Ruß in Verbindung mit Gips oder feuer festem Zement für Brandschutzelemente Verwendung finden, z. B. für Brandschutzplatten und Feuer- bzw. Hitzeschilder. Dafür werden z. B. drei Anteile Kunststoff bzw. Kohlenstoff mit einem Anteil Gips gemischt, selbstverständlich unter Wasserzugabe und z. B. zu einer Platte verarbeitet. Versuche haben gezeigt, daß eine ca. 1,5 cm dicke Platte oben glühend heiß gemacht und gleichzeitig unten von Hand abgestützt ge halten werden kann, ohne Hitzeeinwirkung auf die Hand.

Eine besondere Verwendung des Pyrolyse-Kohlenstoffes (Ruß) stellt die erfindungsgemäße Verwendung als Feuerlöschmittel dar, z. B. zum Löschen von brennendem Öl. Wird nämlich Kohlenstoff-Staub auf brennendes Öl gestreut, dann wird zu erst die Luft-Sauerstoffzufuhr zur Ölschicht unterbunden und zudem durch den hoch saugfähigen Kohlenstoff das Öl aufge saugt (Adsorption), so daß durch den Kohlenstoff, der selbst nicht mehr brennt, der Brand gelöscht wird. Hierdurch kann ein brennender Ölteppich oder sogar ein Pfannenbrand in der Küche, sehr effizient und relativ schnell gelöscht werden.

Schließlich kann erfindungsgemäß Pyrolyse-Kohlenstoff zur Verhinderung bzw. Eindämmung der bekanntlich so verheerend sich auswirkenden Ölpest z. B. nach einem Öltankerunfall ver wendet werden. Hier wird die Fähigkeit von Kohlenstoff ge nutzt, große Mengen von Öl aufzusaugen und gleichzeitig nicht mit Wasser benetzbar zu sein, wodurch der Kohlenstoff immer auf der Wasseroberfläche schwimmt. So wird ein nach einem Tankerunglück sich ausbreitender Ölteppich mit Kohlen stoff in entsprechender Menge bestreut, wonach der mit Öl vollgesaugte Kohlenstoff-Teppich, der in seiner Flächenaus dehnung erheblich kleiner ist als der vorhergehend vorhande ne Ölteppich, abgeschöpft wird. Er kann danach einer erneu ten Pyrolyse zugeführt werden, z. B. durch die erfindungs gemäße Anlage, wodurch Öl und Kohlenstoff wieder getrennt werden.

Erfindungsgemäß können, wie bereits vorerwähnt, hochwertige Pflanzenöle, wie Fichtennadelöl oder Heilpflanzenöle erzeugt werden, die in der Medizin und/oder Kosmetik verwendbar sind.

Auch ist es möglich, Tierkörper erfindungsgemäß zu pyroly sieren, wodurch ebenfalls ein Öl und "Tierkohle" erhalten wird. Hierdurch entfällt die herkömmliche Tierkörper-Ver brennung.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei spiels unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung in vertikalem Schnitt eines erfindungsgemäßen Pyrolyseofens in unten offenem Zustand, ohne Bodenplatte,

Fig. 2: eine Seitenansicht auf eine Aufnahmevorrichtung zum Pyrolysieren von Altreifen, in mit einer auswechselbaren Ofen-Bodenplatte fest verbundener Ausführung,

Fig. 3: eine Ansicht nach Pfeil III aus Fig. 2, die An ordnung der Altreifen auf der Aufnahmevorrichtung veranschaulichend, und

Fig. 4: eine Seitenansicht einer Aufnahmevorrichtung mit Aufnahmebehältern für zu pyrolysierendes Schütt gut, in Ausführung zur auswechselbaren Befestigung auf einer Pyrolyseofen-Bodenplatte.

Wie aus der Zeichnung zu entnehmen ist, besteht die erfin dungsgemäße Anlage zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoff haltigem Material aus einem Pyrolyseofen 1. Dessen doppel wandiger, im wesentlichen glockenförmige Ofenwandung 2 be steht aus einer Außenwand 3 mit dazu konstant beabstandeter Innenwand 4, zwischen denen eine wendelförmig von unten nach oben führende Querradialwand 5 angeordnet ist, die einen Wendelkanal 6 bildet, zum schraubenförmigen Hochleiten von unten nach oben in der Doppelwandung der durch einen Brenner 7 erzeugten Heißluft. In der Brenneröffnung 8 ist ein Schie berventil 9 vorgesehen, über den die Einleitung der Heißluft in den Wendelkanal 6 gesteuert wird. An seiner oberen Seite ist die Ofenwandung durchmessermäßig zu einer Kuppel ver jüngt, von der wegführend einige Ableitungsrohre angeordnet sind.

So ist nach oben wegführend ein Abgasrohr 11 vorgesehen, über das die vom Brenner 7 herrührende, über den Wendelkanal 6 nach oben transportierte Heißluft durch einen Rauchfang abgeleitet oder zu einem Wärmetauscher oder sonstiger Warm luftverwendung gebracht wird.

Dieses Abgasrohr 11 kann bedarfsweise über ein Ventil 12 verschlossen werden. Aus dem Innenraum der Kuppel 10 führt eine über ein Ventil 13 steuerbare Rohrleitung 14 radial weg, die der Wärmeabsaugung für einen Wärmetauscher oder für einen Wärmebehälter dient, wobei von diesen stammende Heiß luft dann z. B. über ein mit einem Ventil 15 versehenes Zu führrohr 16 an der Ofenunterseite in den Wendelkanal 6 ge speist wird.

Im wesentlichen mittig führt zudem vertikal aus der Kuppel 10 ein Austragrohr 20, mit dem die sich in der Kuppel sam melnden Pyrolysegase ausgebracht werden. Das Austragsrohr besteht aus einem kurzen vertikalen Rohrteil 17, das in ein zur Horizontalen etwas nach unten geneigtes Rohrteil 18 übergeht, das einen etwas größerem Querschnitt als vom Rohr teil 17 hat. Eine Kondenswasser-Leitung 19 führt von dem Rohrteil 18 ab, wobei ein temperaturgesteuertes Elektroven til 21 entweder zur Leitung 19 oder zum Gas- und Öldämpfe führenden Rohrteil 18 geleitet wird. Das Rohrteil 18 führt seinerseits entweder über die Ölleitung 22 in eine Kühlsch lange 23, die durch einen Kühlwasserbehälter 24 hindurch geführt ist und in einen Ölsammelbehälter 25 mündet, aus dem das gesammelte Öl über ein Ableitungsrohr 26 ausgebracht werden kann.

Das Rohrteil 18 kann jedoch auch in eine Gasrohrleitung 27 übergehen, was über ein Dreh-Schaltteil 28 zu bewerkstel ligen ist. In diese Gasrohrleitung 27 wird Pyrolysegas, das im weiteren als Brenngas z. B. zum Brenner 7 geführt werden kann, abgeleitet, insbesondere bei einer Pyrolyse-Prozeßfüh rung zur Gaserzeugung, z. B. von Holzgas. Sie ist in gleicher oder ähnlicher Weise wie die Leitung 22, z. B. über Kühlsch lange und Kühlbehälter, kühlbar. Anzumerken ist, daß ein im wesentlichen druckloser, geschlossener Gas-Kreislauf statt finden kann, wobei kein Gas nach außen tritt.

Zu der den Wendelkanal 6 bildenden Radialwand 5 ist anzumer ken, daß diese lediglich an der Ofeninnenwand 4 durch Schweißen o. ä. befestigt ist, während sie zur Außenwand 3 lediglich thermisch isoliert abgedichtet ist, zur Vermeidung unnötiger Temperaturableitung nach außen. Der Ofen ist zudem nach außen hin mit einem Isolierungsmantel 30 versehen, wäh rend an der Innenwand 4 radial nach innen weisende Rippen 31 vorgesehen sind, die zum besseren Wärmetransfer in den Ofeninnenraum 32 dienen.

An der Innenseite der Rippen 31 sind in gleichmäßiger Um fangsaufteilung mindestens drei vertikale Einführschienen 33 befestigt, die an ihrer unteren Seite eine Einführschräge 34 bilden. Der Ofen ist nach unten hin durch ein Flanschteil 37 abgeschlossen, an dem Befestigungselemente 38 in Form von Schrauben o. ä. für einen noch im Zusammenhang mit den weite ren Figuren zu beschreibenden Ofenboden aufweisen.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, besteht erfindungsgemäß eine erste Aufnahmevorrichtung 40 im wesentlichen aus einer Ba sisplatte 41, auf der mehrere Aufnahmestangen 42 zur verti kal aufeinandergestapelten Aufnahme von Altreifen 44 befe stigt sind. In dieser Ausführungsform sind vier Aufnahme stangen vorgesehen. Deren Anordnungsweise auf der Basisplat te 41 ist abhängig von der Größe der Altreifen und des Pyro lyseofens bzw. der Basisplatte 41 der Aufnahmevorrichtung 40.

Am äußeren Umfang der Basisplatte 41 sind des weiteren Ein führstangen 43 vorgesehen, die mit den Einführschienen 33 des Pyrolyseofens 1 beim Einführung der Aufnahmevorrichtung 40 in den Pyrolyseofen zusammenwirken und Beschädigungen der Aufnahmevorrichtung und/oder der Ofeninnenauskleidung ver meiden helfen. Die Basisplatte 41 ist über Schraub-Befesti gungselemente 46 an einer Bodenplatte 45 befestigt, die ih rerseits einen dichtenden Befestigungsflansch 47 aufweist. Der Befestigungsflansch wirkt, wenn die Aufnahmevorrichtung 40 in den Pyrolyseofen 1 eingeführt und befestigt wird, mit dem Flanschteil 37 des Pyrolyseofens zur abdichtenden Be festigung zusammen, wonach durch Zusammenwirken von Befesti gungsaugen 48 mit den Befestigungselementen 38 des Ofens die Aufnahmevorrichtung 40 über die Bodenplatte 45 befestigen. An der Unterseite der Bodenplatte 45 sind Stapelaufnahmen 49 vorgesehen, über die die Aufnahmevorrichtung 40 gehandhabt wird. D. h. über einen Gabelstapler wird in die Stapelauf nahmen 49 eingegriffen, die Befestigungselemente 38, 48 wer den gelöst, der Gabelstapler, der die Aufnahmevorrichtung 40 über deren Bodenplatte 45 trägt, senkt diese vertikal ab, bis sie insgesamt aus dem Ofen herausgefahren ist und fährt sie in eine Entladestation, wonach er eine neu beladene Auf nahmevorrichtung zum Ofen bringt und vertikal in diesen ein hebt bzw. -führt.

Die in Fig. 4 dargestellte Aufnahmevorrichtung 50 besitzt ebenfalls eine Basisplatte 41 an der Schraub-Befestigungs elemente 46 zur Befestigung an einer hier nicht dargestell ten Bodenplatte, ähnlich wie in Fig. 2 dargestellt, dienen.

Auch hier sind an der Basisplatte 41 Einführstangen 43 vor gesehen, die mit den Einführschienen 33 beim Ein- und Aus führen zusammenwirken. Auf der Basisplatte 41 sind Aufnahme behälter 51 vertikal übereinandergestapelt aufgesetzt, die sich über jeweils vorgesehene Stapelränder 53 gegeneinander abstützen. Selbstverständlich kann auch eine Auslegung da hingehend vorgenommen werden, daß eine zusätzliche Stütze der Aufnahmebehälter 51 über die Einführstangen 43 statt findet. In die Aufnahmebehälter 51 ist Schüttgut 54 einge bracht und zwar nur so weit, daß zum oberen Behälterrand bzw. zum darübergestapelten Aufnahmebehälter 51 ein Abstand 55 offenbleibt, der dem schnellen, ungehinderten Wärmetausch dient. Zudem sind in den vertikalen Wänden 52 der Aufnahme behälter 51 Lochungen vorgesehen, sofern es sich nicht um ein Schüttgut handelt, das über diese Wandlöcher seitlich herausrieseln könnte.

Bezugszeichenliste

1

Pyrolyseofen

2

Ofenwandung

3

Außenwand

4

Innenwand

5

Radialwand

6

Wendelkanal

7

Brenner

8

Brennerkanal

9

Ventil

10

Kuppel

11

Abgasrohr

12

Ventil

13

Ventilrohr

14

Rohrleitung

15

Ventil

16

Zuführrohr

17

Rohrteil

18

Rohrteil

19

Kondenswasser-Leitung

20

Austragrohr

21

Elektroventil

22

Ölleitung

23

Kühlschlange

24

Kühlwasserbehälter

25

Ölsammelbehälter

26

Ableitungsrohr

27

Gasrohrleitung

28

Schaltteil

29

-

30

Isoliermantel

31

Rippen

32

Ofeninnenraum

33

Einführschienen

34

Einführschräge

35

-

36

-

37

Flanschteil

38

Befestigungselement

39

-

40

Aufnahmevorrichtung

41

Basisplatte

42

Aufnahmestange

43

Einführstange

44

Altreifen

45

Bodenplatte

46

Befestigungselement

47

Befestigungsflansch

48

Befestigungsaugen

49

Stapleraufnahme

50

Aufnahmevorrichtung

51

Aufnahmebehälter

52

Wand

53

Stapelränder

54

Schüttgut

55

Abstand

Claims

1. Verfahren zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhalti gen Abfallprodukten, insbesondere von Altreifen, bei dem

a) das zu pyrolysierende Material außerhalb des Ofens (1) in einer Beladestation in oder auf eine Aufnahmevorrichtung (40, 50) eingebracht wird,
b) danach die Aufnahmevorrichtung (40, 50) von unten in ei nen unten offenen Pyrolyseofen eingeführt wird, den Ofen (1) gleichzeitig dicht abschließend,
c) wonach der Ofen (1) über Brenner (7) zur Pyrolysetempera tur von ca. 500°C aufgeheizt und die Pyrolyse durchgeführt wird,
d) dann nach abgeschlossenem Pyrolysieren die Aufnahmevor richtung (40, 50) nach unten entfernt und in eine Entlade station gebracht wird, wo die Reststoffe ausgebracht werden,
e) und eine andere mit zu pyrolysierendem Material beladene Aufnahmevorrichtung aus der Beladestation zum Ofen gebracht und in diesen eingesetzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwischenwarmhalten des Ofens (1) während dessen Ent- und Beladen von unten, der Ofen mit Hilfe der eigenen Heiß-Abluft oder Wärmetauscher-Luft warm gehalten wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Pyrolysieren von Altreifen (44), die Reifen (44) auf mind. einer nach oben weisenden, vertikalen Aufnahmestange (42) (Abstandsstangen) der die Aufnahmevorrichtung (40) übereinander aufgereiht gestapelt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Pyrolysieren von land- und forstwirtschaftlichen Produkten oder Schüttgut (54) diese in vertikal übereinandergestapelte, leicht entnehmbare Aufnah mebehälter (51) eingebracht werden.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmevorrichtung (40, 42) in der Entladestation um 30° bis 90° zur Vertikalen gekippt und gerüttelt wird, zum Entfernen der rieselfähigen Pyrolyse-Fest-Rückstände, wonach die an den Aufnahmestangen (42) angehängt verbleibenden Metallbestandteile, von diesen abgezogen werden.

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Entladestation die Auf nahmebehälter (50, 51) von der Aufnahmevorrichtung (56) ver tikal entnommen und die darin befindlichen Pyrolyse-Fest- Rückstände, durch entsprechendes Auskippen und Rütteln oder Absaugen ausgebracht werden, wonach sie erneut beladen und in eine Aufnahmevorrichtung (50) eingesetzt werden.

7. Anlage zur Durchführung des Verfahrens den Ansprüchen 1 bis 6, bestehend aus

1. einem Pyrolyseofen (1) der ein von außen beheizter Doppel wandofen mit wendelförmigen von unten nach oben führenden Querwände (5) ist, die einen Wendelkanal (6) für die Heiß luft bilden,
2. wobei der Ofen einen vertikal absenkbaren Boden (45) be sitzt und über diesen von unten vertikal be- und entladbar ausgebildet ist.

8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mind. eine Material-Aufnahmevor richtung (40, 50) vorgesehen ist, die auf der Oberseite des vertikal bewegbaren Bodens (45) befestigbar oder Teil des Bodens ist, somit gleichzeitig die Verschlußbodenplatte (45) des Ofens (1) ist.

9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß für einen Ofen mehrere Ofenböden (45, 47) mit je einer daran fest angeordneten Aufnahmevor richtung für das zu pyrolysierende Material vorgesehen sind.

10. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Ofenboden (45, 47) und mehrere separate, mit diesem zusammenwirkende Aufnahmevor richtungen (40, 50) vorgesehen sind, die auf der Bodenplatte (45) des Ofenbodens über Schrauben, schnell befestigbar aus gebildet sind.

11. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Pyrolysieren von Altreifen (44) die Aufnahmevorrichtung (40) an einer Basisplatte (41) befestigte, vertikal aufragende Aufnahmestangen (42) zum stapelnden Aufeinanderreihen der Reifen (44) besitzt.

12. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zum Pyrolysieren von zerkleiner tem, schüttfähigem Material, mind. ein stapelbarer Aufnahme behälter (41) mit seitlichen Wandöffnungen als Lochblech- Behälter vorgesehen sind.

13. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum sicheren Einführen der Auf nahmevorrichtungen (40, 50) an diesen mindestens drei nahe dem äußeren Umfang an deren Basisplatte (41) vertikal an geordnete Einführstangen (43) vorgesehen sind, während im Pyrolyseofen (1) vertikale, zur Ofen-Innenwand (4) radial beabstandet aufgebrachte Einführschienen (33), mit öff nungsseitigen Einführschrägen (34), angeordnet sind.

14. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Pyrolyse-Doppelwandofen (1) elektrisch oder über Öl- oder Gasbrenner (7) von außen be heizbar ist und daß die zylindrische Ofen-Innenwand (4) mit radial nach innen weisenden, bis zu den Einführschienen (33) reichenden Wärmeabgabeblechen bzw. Strahlrippen (31) ausge rüstet ist.

15. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Heißluft- oder Abgas rohr (11) und/oder die Leitung von einem Wärmetauscher zu einem Einführstutzen bzw. Zuführrohr (16) am unteren Ende des Ofens (1) geführt ist.

16. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die wendelförmigen Querwände (5) des Wendelkanals (6) nur an der Ofen-Innenwand (4) ange schweißt sind, während sie mit der Ofen-Außenwand (3) ther misch isoliert verbunden sind, und daß die Ofenwände (3, 4) in Nähe des Brenners (7) mit Schamotte ausgelegt sind und der Ofen insgesamt außen eine thermisch isolierende Ummante lung (30) aufweist.

17. Verwendung von Pyrolyse-Kohlenstoff, hergestellt nach Verfahren und Anlage der vorhergehenden Ansprüche, in Ver bindung mit einem geringen Zementanteil für hochwärmedämmen de Baumaterialien.

18. Verwendung von Pyrolyse-Kohlenstoff in Verbindung mit Gips oder feuerfestem Zement für Brandschutzelemente, wie Brandschutzplatten, Feuer- bzw. Hitzeschilder.

19. Verwendung von Pyrolyse-Kohlenstoff nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mischungsverhältnis drei Teile Kohlenstoff mit einem Teil Gips verwendet wird.

20. Verwendung von Pyrolyse-Kohlenstoff als Feuerlöschmit tel, z. B. zum Löschen von brennendem Öl, Großbränden, Wald- und Wiesenbränden, Bränden auf Wasser.

21. Verwendung von Pyrolyse-Kohlenstoff zur Ölpest-Verhin derung insbesondere nach einem Öl-Tankerunfall, wobei Koh lenstoff auf den Ölteppich ausgestreut wird und der mit Öl vollgesaugte, auf dem Wasser obenauf schwimmende, in der Flächenausdehnung erheblich reduzierte Kohlenstoff-Teppich ausgeschöpft und durch nachfolgende Pyrolyse erneut die Trennung in Öl und Kohlenstoff vorgenommen wird.