DE19807643C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Trocknungsgutes an der Oberfläche eines schnell geförderten Trägermaterials, insbesondere zum Druckfarbentrocknen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Trocknungsgutes an der Oberfläche eines schnell geförderten Trägermaterials, insbesondere zum DruckfarbentrocknenInfo
- Publication number
- DE19807643C2 DE19807643C2 DE19807643A DE19807643A DE19807643C2 DE 19807643 C2 DE19807643 C2 DE 19807643C2 DE 19807643 A DE19807643 A DE 19807643A DE 19807643 A DE19807643 A DE 19807643A DE 19807643 C2 DE19807643 C2 DE 19807643C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dried
- drying
- temperature
- radiation
- transport gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Trocknen eines Trocknungsgutes an der Oberfläche eines schnell
geförderten Trägermaterials, insbesondere zum Trocknen von
Druckfarbenschichten auf schnell gefördertem Papier. Die Er
findung betrifft insbesondere schnell gefördertes Papier mit
einer Fördergeschwindigkeit zwischen 2 und 25 m/s.
Beim Trocknen eines Trocknungsgutes an der Oberfläche eines
schnell geförderten Trägermaterials kommt es ganz wesentlich
auf eine schnell wirkende Trocknung an. Beispielsweise wird das
Trägermaterial entlang seines Förderweges über mehrere Umlenk
rollen umgelenkt. Dabei kann an einer bestimmten Umlenkrolle
entweder die eine oder die andere Seite des Trägermaterials
anliegen. Wird z. B. in einer Vorrichtung zum Bedrucken von
Papier eine Druckfarbenschicht auf das Papier aufgebracht und
wird das bedruckte Papier mit seiner bedruckten Seite an einer
Umlenkrolle anliegend umgelenkt, so muß die Druckfarbenschicht
bereits ausreichend trocken sein, bevor das Papier die Umlenk
rolle erreicht. Aber auch für andere auf das Bedrucken folgende
Arbeitsschritte ist eine ausreichend trockene Druckfarbe
Voraussetzung. Hierfür seien beispielsweise das Stapeln von
bedruckten Einzelblättern übereinander oder das Aufrollen einer
bedruckten Papierbahn genannt.
Aus DE-GM 72 28 906 ist eine Vorrichtung bekannt zum Trocknen
von Druckfarben an der Oberfläche einer in eine Förderrichtung
geförderten Papierbahn mit einer Strahlungsquelle elektromag
netischer Strahlung, insbesondere von UV-Strahlung, wobei die
Strahlungsquelle derart angeordnet ist, daß zumindest ein Teil
der elektromagnetischen Strahlung in einer Trocknungszone am
Förderweg der Papierbahn auf die Druckfarbe auftrifft, um eine
Feuchtkomponente, insbesondere ein Lösungsmittel, von dem
Trocknungsgut abzutrennen, mit einem Transportgasanschluß zum
Einleiten von Transportgas in einen die Trocknungszone allsei
tig umschließenden Tunnel, wobei sich der Transportgasanschluß
derart seitlich der Trocknungszone befindet, daß das Transport
gas aus Richtungen in den Tunnel zugeführt und aus diesem ab
transportiert wird, die sich quer zur Förderrichtung
erstrecken.
Aus DE 33 32 203 A sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Trocknung einer schnell geförderten Papierbahn bekannt. In ei
ner Trocknungszone wird die Papierbahn mit Infrarot-Strahlung
aus einer Infrarot-Strahlungsquelle bestrahlt, so daß Wasser
aus der Papierbahn austritt und verdampft. In spezieller Ausge
staltung wird Luft aus Düsen in die Trocknungszone geleitet,
wobei die Düsen als sogenannte Luftmesser wirken und eine
Dampfzone von der Papierbahn abscheiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und
eine Vorrichtung zum Trocknen eines Trocknungsgutes an der
Oberfläche eines schnell geförderten Trägermaterials, insbe
sondere zum Trocknen von Druckfarbenschichten auf schnell ge
fördertem Papier, anzugeben, mit denen das Trocknungsgut
schnell getrocknet werden kann, wobei eine mechanische Defor
mation des Trocknungsgutes, beispielsweise ein Verschmieren von
scharfen Rändern von Druckfarbenaufträgen, vermieden werden
kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des
Anspruchs 1 bzw. durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des
Anspruchs 18 gelöst. Weiterbildungen sind Gegenstand der je
weils abhängigen Ansprüche.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Trocknen eines Trock
nungsgutes an der Oberfläche eines schnell in Förderrichtung
geförderten Trägermaterials, insbesondere zum Trocknen von
Druckfarbenschichten auf schnell gefördertem Papier, wird in
einer Trocknungszone durch auftreffende elektromagnetische
Strahlung eine Feuchtkomponente, insbesondere ein Lösungsmit
tel, von dem Trocknungsgut abgetrennt und wird die abgetrennte
Feuchtkomponente durch einen Transportgasstrom aus der Trock
nungszone abtransportiert. Elektromagnetische Strahlung, insbe
sondere Infrarotstrahlung, hat sich als besonders zweckmäßig
und effizient für die Trocknung erwiesen. Selbst bei hohen För
dergeschwindigkeiten des Trägermaterials wird nur eine Trock
nungszone benötigt, die eine in Förderrichtung kurze Länge hat.
Bei der Abtrennung der Feuchtkomponente von dem Trocknungsgut
kann die abgetrennte Feuchtkomponente eine das Trocknungsgut
abdeckende Grenzschicht bilden, die das weitere Trocknen behin
dert. Dabei stellt sich insbesondere ein dynamisches Gleichge
wicht an der Oberfläche des Trocknungsgutes ein, bei dem etwa
gleich viele Feuchteteilchen aus dem Trocknungsgut austreten
wie wieder aus der Grenzschicht in das Trocknungsgut eintreten.
Erfindungsgemäß wird daher die abgetrennte Feuchtkomponente
durch einen Transportgasstrom aus der Trocknungszone abtrans
portiert. Insbesondere bei kontinuierlicher Zuführung des
Transportgases in die Trocknungszone wird die Entstehung einer
trocknungsbehindernden Grenzschicht verhindert, indem die
Teilchen der abgetrennten Feuchtkomponente bereits kurze Zeit
nach dem Austreten aus dem Trocknungsgut abtransportiert
werden.
Die elektromagnetische Strahlung ist vorzugsweise so auf die
Absorptionseigenschaften der Feuchtkomponente abgestimmt, daß
die Strahlungsenergie im wesentlichen nur von der Feuchtkompo
nente und nicht von den übrigen Komponenten des Trocknungsgutes
und/oder dem Trägermaterial absorbiert wird. Dadurch wird die
Feuchtkomponente nicht im eigentlichen Sinne verdampft, sondern
werden die Teilchen der Feuchtkomponente gezielt angeregt bzw.
aus dem Trocknungsgut herausgeschlagen.
Der Transportgasstrom (D) strömt in einem quer zur Förderrich
tung verlaufenden Bereich aus einer Richtung in die Trocknungs
zone ein, die mit einer Oberflächennormalen des Trocknungsgutes
(2) einen Winkel von 60 bis 90°, vorzugsweise von etwa 80°,
einschließt, und trifft messerartig an dem Trocknungsgut auf.
Dadurch kann das Transportgas aus dem Trocknungsgut
ausgetretene Feuchteteilchen mitreißen, ohne einen wesentlichen
Anteil seiner kinetischen Energie auf das Trocknungsgut zu
übertragen. Eine mechanische Deformation des Trocknungsgutes,
was beispielsweise zu einem Verschmieren scharfer Ränder von
Druckfarbenaufträgen führen könnte, wird somit vermieden.
Vorzugsweise entfaltet der Transportgasstrom in dem Bereich
seines Einströmens in die Trocknungszone eine Nahwirkung, indem
er unmittelbar an der Oberfläche des Trocknungsgutes (2)
auftrifft, so daß eine durch die abgetrennte Feuchtkomponente
(3) gebildete Oberflächenschicht messerartig von dem
Trocknungsgut abgehoben wird. Insbesondere verstärkt dabei der
flache Auftreffwinkel die messerartige Wirkung.
Insbesondere die Kombination der Nahwirkung mit der Erstreckung
des Bereiches, in dem der Transportgasstrom in die
Trocknungszone einströmt, quer zur Förderrichtung resultiert in
einem vorteilhaften schnellen Trocknungseffekt über die gesamte
Erstreckungsbreite des Bereiches.
Günstig ist es, wenn der Transportgasstrom entweder in
Förderrichtung des Trägermaterials oder entgegengesetzt der
Förderrichtung entlang einer Strecke an der Oberfläche des
Trocknungsgutes entlangströmt. Diese Strecke kann insbesondere
länger sein als die Länge der Trocknungszone, in der elektroma
gnetische Strahlung einfällt. Somit wird für einen Abtransport
von Feuchteteilchen über die gesamte Trocknungszone hinweg und
sogar über diese hinaus gesorgt.
Um das gegebenenfalls durch die elektromagnetische Strahlung
erwärmte Trocknungsgut zu kühlen, ist die Gastemperatur des
Transportgasstromes, zumindest vor dem Auftreffen auf die
Feuchtkomponente, niedriger als die Temperatur des Trocknungs
gutes. Dies ist insbesondere bei wärmeempfindlichem Trägermate
rial von Vorteil, da durch die Kühlung des Trocknungsgutes ein
Wärmeübertrag von dem Trocknungsgut von dem Trägermaterial re
duziert bzw. verhindert werden kann.
Zweckmäßigerweise wird der Transportgasstrom aus expandierter
Druckluft gebildet.
Insbesondere wenn die Feuchtkomponente des Trocknungsgutes
Wasser ist, hat die auftreffende elektromagnetische Strahlung
ein spektrales Intensitätsmaximum, das im nahen Infrarot liegt,
insbesondere im Wellenlängenbereich von 0,8 bis 2,0 µm. Dadurch
wird ein wesentlicher Anteil der Strahlungsenergie gezielt als
Anregungsenergie für Teilchen der Feuchtkomponente, insbeson
dere Wasser, in das Trocknungsgut eingebracht. In dem genannten
Wellenlängenbereich liegen mehrere Absorptionsbanden von
Wasser. Aber auch andere Feuchtkomponenten, insbesondere Lö
sungsmittel, haben Absorptionsbanden in diesen Wellenlängenbe
reich.
Aus Gründen der Effizient der ablaufenden thermodynamischen
Prozesse, insbesondere zur Erhöhung des Gesamtwirkungsgrades
bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, strömt der
Transportgasstrom nach dem Verlassen der Trocknungszone zu der
Strahlungsquelle der elektromagnetischen Strahlung, um diese zu
kühlen. Insbesondere bei Verwendung von Temperaturstrahlern,
die bei einer Temperatur oberhalb von 2500 K betrieben werden,
ist eine Kühlung erforderlich. Durch den Transportgasstrom kann
entweder auf eine weitere, zusätzliche Kühlung verzichtet wer
den, oder kann eine solche, zusätzliche Kühlung entsprechend
kleiner dimensioniert werden.
Zur Gewährleistung definierter Temperaturverhältnisse wird die
Temperatur des getrockneten Trocknungsgutes und/oder die Tempe
ratur der abgetrennten Feuchtkomponente und/oder die Temperatur
des Trägermaterials durch Einstellen der Strahlungsflußdichte
der in der Trocknungszone auftreffenden elektromagnetischen
Strahlung gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens geregelt.
Vorzugsweise wird die zu regelnde Temperatur mittels eines Py
rometers gemessen.
Zweckmäßigerweise wird als Strahlungsquelle für die elektro
magnetische Strahlung eine elektrische Glühlampe, insbesondere
eine Halogenlampe, verwendet und wird zum Einstellen der
Strahlungsflußdichte der Glühstrom der Glühlampe eingestellt.
Zusätzlich oder alternativ wird zum Einstellen der Strahlungs
flußdichte der Abstand der Strahlungsquelle von der Trocknungs
zone eingestellt.
Besonders effizient ist die Trocknung bei einer Weiterbildung
des Verfahrens, bei der durch das Trocknungsgut hindurchtre
tende, nicht absorbierte Strahlungsanteile der elektromagneti
schen Strahlung auf das Trocknungsgut zurückreflektiert werden.
Dort werden die zurückreflektierten Strahlungsanteile zumindest
teilweise absorbiert. Es erhöht sich der absorbierte
Strahlungsanteil. Somit können die zur Erzeugung der elektroma
gnetischen Strahlung eingesetzten Strahlungsquellen bzw. die
eingesetzte Strahlungsquelle hinsichtlich ihrer Strahlungs
leistung kleiner dimensioniert werden, oder es kann eine grö
ßere Trocknungszone bestrahlt werden. Es ist auch möglich,
durch reflektierte Strahlungsanteile Zonen am Förderweg des
Trägermaterials zu bestrahlen, auf die keine Strahlung direkt
von den Strahlungsquellen bzw. der Strahlungsquelle einfällt.
Vorzugsweise wird ein für die Reflexion der nicht absorbierten
Strahlungsanteile eingesetzter Reflektor gekühlt, insbesondere
um die Emission längerwelliger Infrarotstrahlung zu minimieren.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere vorteilhaft an
wendbar, wenn das Trägermaterial Papier ist, das mit einer För
dergeschwindigkeit zwischen 2 und 25 m/s gefördert wird. In
besonderer Ausgestaltung ist das Papier Zeitungspapier, das mit
einer Fördergeschwindigkeit zwischen 10 und 20 m/s, insbeson
dere mit etwas 15 m/s, gefördert wird, oder ist das Papier
Thermo-Druckpapier, das mit einer Fördergeschwindigkeit zwi
schen 2 und 10 m/s, insbesondere mit etwa 5 m/s gefördert wird.
Insbesondere im Fall von Thermo-Druckpapier als Trägermaterial
wird die Temperatur des Trägermaterials auf einen Wert unter
70°C, insbesondere unter 50°C eingestellt und/oder geregelt.
Auf diese Weise kann eine unerwünschte thermisch bedingte Ver
änderung des Trägermaterials bzw. seiner Eigenschaften vermie
den werden.
Vorzugsweise trifft der Transportgasstrom mit einer Geschwin
digkeit zwischen 20 und 120 m/s auf die abzutransportierenden
Teilchen der abgetrennten Feuchtkomponente und reißt diese
Teilchen mit. Insbesondere beträgt die Geschwindigkeit beim
Auftreffen zwischen 30 und 40 m/s. Durch eine ausreichend hohe
Transportgasgeschwindigkeit, die beispielsweise in den ge
nannten Bereichen liegt, wird eine trocknungsbehindernde
Schicht von aus dem Trocknungsgut abgetrennten Feuchteteilchen
zuverlässig aufgelöst und/oder von der Oberfläche des
trocknungsgutes abgehoben, bzw. entsteht zumindest unmittelbar
an der Oberfläche des Trocknungsgutes erst gar nicht. Gegenüber
Versuchen, bei denen auf den erfindungsgemäßen Transportgas
strom verzichtet wurde, sind dadurch um 70 bis 80% höhere
Trocknungsraten beobachtet worden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen eines Trocknungs
gutes an der Oberfläche eines schnell in Förderrichtung
geförderten Trägermaterials, insbesondere zum Trocknen von
Druckfarbenschichten auf schnell gefördertem Papier, weist
folgendes auf:
- - eine Strahlungsquelle zum Erzeugen elektromagnetischer Strahlung, wobei die Strahlungsquelle derart angeordnet ist, daß zumindest ein Teil der elektromagnetischen Strah lung in einer Trocknungszone am Förderweg des Trägermate rials auf das Trocknungsgut trifft, um eine Feuchtkompo nente, insbesondere ein Lösungsmittel, von dem Trocknungs gut abzutrennen,
- - einen Transportgasanschluß zum Einleiten von Transportgas und
- - eine sich zumindest in Teilen quer zur Förderrichtung erstreckende Transportgasführung (14), die derart ausgebildet und angeordnet ist, daß durch den Transportgasanschluß (12) eingeleitetes Transportgas in die Trocknungszone (T) geführt wird und messerartig an dem Trocknungsgut auftrifft, um die abgetrennte Feuchtkomponente (3) von dem Trocknungsgut (2) abzutransportieren.
Vorteile, die ebenso die erfindungsgemäße Vorrichtung
betreffen, wurden bereits oben genannt.
Insbesondere ist der Transportgasanschluß ein Druckluftanschluß
und weist die Transportgasführung einen sich quer zum Förderweg
erstreckenden Druckluftverteiler auf, insbesondere ein
Verteilerrohr, zum Verteilen von in den Druckluftanschluß
einströmender Druckluft im wesentlichen über die gesamte Breite
des Förderweges. Vorzugsweise reicht somit ein einziger
Druckluftanschluß aus, um Druckluft einzuleiten, die über die
gesamte Breite des Förderweges zum Abtransport der
Feuchtkomponente aus dem Trocknungsgut dient.
Bevorzugtermaßen weist die Transportgasführung eine etwa ent
lang dem Förderweg des Trocknungsgutes verlaufende Führungs
fläche auf, deren Abstand zum Förderweg sich in Gasströmungs
richtung verringert. Die Führungsfläche endet an einem durch
sie und das Trocknungsgut definierten Gasdurchtrittsspalt.
Durch den Spalt wird das Trocknungsgas in die Trocknungszone
geführt.
Nach dem Durchtritt durch den Spalt kann das Trocknungsgas, je
nach Ausgestaltung des Endes der Führungsfläche,
Strömungswirbel bilden oder annähernd laminar in die
Trocknungszone geführt werden. Strömungswirbel, insbesondere
begünstigt durch ein scharfkantig abknickendes Ende der
Führungsfläche, beschleunigen den Abtransport von
Feuchteteilchen unmittelbar im Bereich hinter dem Spalt,
verringern jedoch die Effizienz des Abtransports in größerer
Entfernung hinter dem Spalt. Je nach Anwendung kann auf diese
Weise die Transportgasströmung in der Trocknungszone optimal
durch Formgestaltung des Endes der Führungsfläche eingestellt
werden.
Besonders bevorzugt wird eine Ausgestaltung, bei der die Spalt
breite des Gasdurchtrittsspaltes zwischen 2 und 15 mm, insbe
sondere zwischen 5 und 10 mm beträgt. In Kombination mit einem
flachen Auftreffwinkel des Transportgasstromes auf die
abgetrennte Feuchtkomponente bzw. an der Oberfläche des
Trocknungsgutes entsteht bei solch schmalem Gasdurchtrittsspalt
insbesondere die messerartige Wirkung. Die abgetrennten
Feuchteteilchen werden somit von der Oberfläche des
Trocknungsgutes entfernt. Insbesondere bildet das Transportgas
über die gesamte Länge der Trocknungszone in Förderrichtung
oder entgegengesetzt der Förderrichtung eine strömende
Trennschicht zwischen dem Trocknungsgut und bereits
abgetrennten Feuchteteilchen. In bestimmter Ausgestaltung nimmt
daher, zumindest in der Nähe des Gasdurchtrittsspaltes die
Teilchendichte der Feuchteteilchen von der Oberfläche des
Trocknungsgutes aus gesehen zunächst, im Strömungsbereich des
Transportgasstromes ab und nimmt in größerer Entfernung von dem
Trocknungsgut, noch im Transportgasstrom oder jenseits des
Transportgasstromes wieder zu. In jedem Fall führt die
messerartige Wirkung zu einer höheren Netto-Austrittsrate von
Feuchteteilchen aus dem Trocknungsgut, d. h. sie verhindert eine
nennenswerte Rückdiffusion der Feuchteteilchen in das
Trocknungsgut. Die zuvor genannten Inhalte der Erfindung werden
ausdrücklich auch als erfindungswesentlich für Ausgestaltungen
des erfindungsgemäßen Verfahrens beansprucht.
Bevorzugt wird eine Ausgestaltung der Vorrichtung, bei der die
Strahlungsquelle eine Glühlampe, insbesondere eine Halogen-
Glühlampe ist. Halogen-Glühlampen können kostengünstig im
Handel erworben werden. Ihre Emissionstemperatur ist durch
Einstellen des Glühstromes auf verschiedene Anwendungen anpaß
bar. Günstigerweise sind Lampenreflektoren bzw. Reflektoren im
Bereich der Lampe vorgesehen, so daß die von der Lampe emi
tierte Strahlung möglichst vollständig in der Trocknungszone
einfällt. Durch Formgebung und Anordnung der Lampenreflektoren
kann auch die räumliche Verteilung des Strahlungsflusses über
die Trocknungszone eingestellt werden.
Vorzugsweise wird ein Reflektor zum Reflektieren von durch das
Trägermaterial hindurchtretender, nicht absorbierter Strahlung
vorgesehen, der auf der der Strahlungsquelle gegenüberliegenden
Seite des Förderweges angeordnet ist. Insbesondere ist an dem
Reflektor eine Wasserkühlung vorgesehen.
Um die Temperaturverhältnisse in der Trocknungszone und in För
derrichtung hinter der Trocknungszone kontrollieren zu können,
weist die Vorrichtung vorzugsweise einen Regelkreis zum Regeln
der Temperatur des Trocknungsgutes und/oder der Temperatur der
abgetrennten Feuchtkomponente und/oder der Temperatur des Trä
germaterials auf. Der Regelkreis umfaßt ein Pyrometer zum
Messen der zu regelnden Temperatur, ein Stromstellglied zum
Einstellen des Glühstromes der Glühlampe und einen Stromregler,
der das Stellglied in Abhängigkeit vom Temperaturmeßwert des
Pyrometers betätigt, um den Glühstrom einzustellen.
Alternativ oder zusätzlich zu der Kombination aus Stromstell
glied und Stromregler weist die Vorrichtung ein Abstandsstell
glied zum Einstellen des Abstandes der Strahlungsquelle vom
Förderweg des Trägermaterials und einen Abstandsregler auf, der
das Stellglied in Abhängigkeit vom Temperaturmeßwert des Pyro
meters betätigt, um den Abstand der Strahlungsquelle einzu
stellen.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung beispielhaft erläu
tert. Sie ist jedoch nicht auf die gezeigten
Ausführungsbeispiele beschränkt. Die einzelnen Figuren der
Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Trägermaterial, das an
seiner Oberfläche ein Trocknungsgut trägt,
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Trock
nungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung.
Fig. 1 zeigt ein Trägermaterial, das aus Papier 1 besteht und
an seiner Oberfläche eine Schicht feuchter Druckfarbe 2 trägt.
Das Papier 1 wird in der gewählten Darstellung nach rechts
transportiert, wie durch einen Pfeil in Transportrichtung R
verdeutlicht ist. Auf die Druckfarbe 2 trifft Infrarotstrahlung
4, die teilweise von dem Lösungsmittel Wasser absorbiert wird,
das in hohem Prozentsatz, beispielsweise 90%, in der Druckfarbe
2 enthalten ist. Es bildet sich somit in Förderrichtung in oder
hinter der Zone, in der die Infrarotstrahlung 4 auftrifft, eine
dünne Grenzschicht von Wasserdampf 3, die aus den aus der
Druckfarbe 2 herausgeschlagenen Teilchen besteht. Der
Wasserdampf 3 behindert die weitere Trocknung der Druckfarbe,
wie durch den rechten, nach unten weisenden Pfeil schematisch
angedeutet ist. Dabei spielen zumindest zwei Prozesse eine
Rolle: Das dynamische Gleichgewicht zwischen in die Druckfarbe
2 eintretenden und aus dieser austretenden Wasserteilchen sowie
die Absorption von Strahlung in der Wasserdampfschicht.
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 8 zum Trocknen
von feuchter, wasserhaltiger Druckfarbe 2 an der Oberfläche ei
ner schnell geförderten Papierbahn 1, insbesondere einer be
druckten Zeitungspapierbahn. Die Papierbahn 1 wird mit einer
Geschwindigkeit von etwa 15 m/s gefördert. Wie aus dem
Doppelpfeil in Förderrichtung R ersichtlich ist, kann das Pa
pier entweder von rechts nach links oder von links nach rechts
gefördert werden, wobei jedoch während eines bestimmten
Trocknungsprozesses die Papierbahn nur in eine Richtung
gefördert wird. Für die weitere Beschreibung sei angenommen,
daß das Papier in der in Fig. 2 gewählten Darstellung von links
nach rechts gefördert wird. Die Anordnung der Druckluftführung
14 wäre jedoch für den Fall, daß das Papier von rechts nach
links gefördert würde, die gleiche. Gegenüber der Darstellung
von Fig. 2 wäre lediglich ein Pyrometer 11 (Funktion wird unten
beschrieben) in Förderrichtung hinter der Druckluftführung 14,
d. h. links von dieser vorzusehen.
Entlang dem Förderweg der Papierbahn 1 liegt eine Trocknungs
zone T, in der von Halogenlinienstrahlern 10 emittierte
Strahlung auf die Druckfarbe 2 auftrifft, deren energiereichste
Anteile im wesentlichen Infrarotstrahlung 4 sind. Insbesondere
kann zwischen den Halogenlinienstrahlern 10 und dem
Trocknungsgut ein nicht gezeigter Spektralfilter angeordnet
sein.
Ein Teil der Infrarotstrahlung 4 wird, entsprechend dem
Absorptionsgrad der Feuchtkomponente in der Druckfarbe 2 und
entsprechend dem Absorptionsgrad der Papierbahn 1, nicht
absorbiert, sondern durchtritt die Papierbahn 1 und trifft auf
einen Infrarot-Reflektor 20, der unterhalb der Papierbahn 1 an
geordnet ist. Wie durch einen Pfeil angedeutet ist, reflektiert
der Infrarot-Reflektor 20 auf ihn auf auftreffende Infrarot
strahlung, so daß diese reflektierte Strahlung 5 auf die Pa
pierbahn 1 zurückgeworfen wird. Ein Teil der reflektierten
Strahlung 5 erreicht das Trocknungsgut 2 und wird dort, haupt
sächlich von den Wasserbestandteilen der Druckfarbe 2 absor
biert.
Durch einen Druckluftanschluß 12 der Druckluftführung 14 wird
Druckluft in ein sich über die gesamte Breite des Förderweges
der Papierbahn 1 erstreckendes Verteilerrohr 15 zugeführt. Das
Verteilerrohr 15 ist an der vorderen Stirnseite aufgeschnitten
dargestellt, um sein Profil erkennbar zu machen. Tatsächlich
ist das Verteilerrohr 15 jedoch seitlich geschlossen. Aus dem
Verteilerrohr 15 tritt die Druckluft durch eine sich über die
gesamte Breite des Förderweges erstreckende Austrittsöffnung 16
aus. Auf dem Weg dorthin wird die Druckluft zunächst
entgegengesetzt zur Förderrichtung und dann etwa rechtwinklig
abknickend durch einen Querführungsabschnitt in Richtung auf
die Papierbahn 1 geleitet. In dem Querführungsabschnitt setzt
eine Führungsfläche 17 an, die sich ebenfalls über die gesamte
Breite des Förderweges erstreckt. Entlang der Führungsfläche 17
strömt die Luft durch einen Durchtrittsspalt 18 in die
Trocknungszone T. Die Führungsfläche 17 und die Papierbahn 1
definieren einen sich in Druckluft-Strömungsrichtung
verjüngenden Zwischenraum, in dem die Druckluft strömt. Die
Führungsfläche 17 und die von der Umlenkrolle 7 kommende, in
gerader Richtung geförderte Papierbahn 1 schließen einen Winkel
α von etwa 10° miteinander ein. Die Spaltbreite des sich über
die gesamte Breite des Förderweges erstreckenden
Durchtrittsspaltes 18 beträgt etwa 7 mm. Die durch die
Druckluftführung 14 zugeführte Luft strömt mit einer
Geschwindigkeit von etwa 35 m/s durch den Durchtrittsspalt 18
in die Trocknungszone T. Über die gesamte Trocknungszone T
verteilt werden Wasserdampfteilchen von dem Luftstrom D
abtransportiert, die durch die Infrarotstrahlung 4 aus der
Druckfarbe 2 herausgeschlagen worden sind. Strömungspfade des
Luftstromes D sind durch zahlreiche leicht nach oben
gerichtete, gekrümmte Pfeile in Fig. 2 dargestellt.
Auf eine Stelle des Förderweges der Papierbahn 1, die in
Förderrichtung hinter der Trocknungszone T liegt, ist ein
Pyrometer 11 gerichtet. Das Pyrometer 11 nimmt somit durch
Strahlungsmessung die Temperatur der von der Papierbahn 11
getragenen Oberflächenschicht auf, die im wesentlichen aus
bereits getrockneter Druckfarbe 2 besteht. Der Temperatur-
Meßwert wird einem Regler (nicht gezeigt) zugeführt. Der
Regler, beispielsweise ein PI- oder ein PID-Regler, gibt dar
aufhin ein Regelsignal aus, das von zwei Stellgliedern
empfangen werden kann. Ein Stromstellglied, das der
kurzfristigen, reaktionsschnellen Anpassung des Glühstromes der
Halogenlinienstrahler 10 dient, wird von dem Regler
angesteuert, wenn eine meist geringfügige, reaktionsschnelle
Anpassung der Strahlungsflußdichte erforderlich ist. Befindet
sich der Temperatur-Meßwert des Pyrometers 11 am Rande eines
vorgegebenen Regelbereiches, der durch die Stromregelung
abdeckbar ist, wird ein Abstandsstellglied angesteuert, um den
Abstand der Strahlungsquelle 10 vom Förderweg der Papierbahn 1
zu verändern. Diese im Vergleich zur Stromregelung langsame
Abstandsregelung erweitert den Gesamtregelbereich, indem sie
den relativ schmalen Stromregelbereich für einen großen
Temperatur- bzw. Strahlungsflußdichte-Bereich nutzbar macht.
Somit ist die kurzfristige Veränderung der Strahlungsflußdichte
der in der Trocknungszone auftreffenden Strahlungsleistung und
damit eine Regelung der Temperatur mit geringer Trägheit in dem
gesamten Regelbereich der Abstandsregelung möglich.
Vorzugsweise wird in den Druckluftanschluß 12 Druckluft mit ge
ringer Restfeuchte eingeleitet, die durch die anschließende Ex
pansion in dem Verteilerrohr und/oder nach dem Ausströmen aus
dem Verteilerrohr 15 abgekühlt wird. Es wird somit trockene,
kalte Luft in die Trocknungszone T geleitet. Dies hat den Vor
teil, daß einerseits der Abtransport der Feuchtkomponente aus
der Trocknungszone T verbessert wird und andererseits die Tem
peratur der Druckfarbe 2 und damit auch die Temperatur der Pa
pierbahn 1 gering gehalten werden kann. Insbesondere ist es
möglich, die Temperatur der Papierbahn 1 unter 50°C zu halten,
wobei die Papierbahn 1 mit einer Fördergeschwindigkeit von etwa
5 m/s gefördert wird und die Luftgeschwindigkeit am
Durchtrittsspalt 18 etwas 35 m/s beträgt. Die erfindungsgemäße
Trocknungsvorrichtung kann insbesondere auch bei Vorrichtungen
zum Erstellen blattartiger Druckerzeugnisse, beispielsweise
Prospekt-, Zeitschriften- oder Zeichnungsblätter, eingesetzt
werden, die das zu bedruckende Ausgangsmaterial mittels einer
Unterdruck-Transporteinrichtung fördern. Weiterhin sind das
erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung
mit Vorteil bei Druckvorrichtungen einsetzbar, die
individualisierte Druckerzeugnisse herstellen, beispielsweise
Fahrscheine mit fortlaufenden Nummern oder aufeinanderfolgende
Blätter oder Papierbahnabschnitte mit individuellem Bar-Code.
Solche Anlagen verfügen häufig über Tintenstrahldrucker,
insbesondere mit einer Druckauflösung von 240 dpi oder besser.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. dem Verfahren sind
beispielsweise Druckleistungen von 54.000 DIN A4 Blättern pro
Stunde möglich.
1
Papierbahn
2
Druckfarbe
3
Wasserdampf
4
Infrarotstrahlung
5
reflektierte Strahlung
7
Umlenkrolle
8
Trockner
10
Halogenlinienstrahler
11
Pyrometer
12
Druckluftanschluß
14
Druckluftführung
15
Verteilerrohr
16
Austrittsöffnung
17
Führungsfläche
18
Durchtrittsspalt
20
Infrarot-Reflektor
DLuftstrom
RTransportrichtung
TTrocknungszone
αFührungsflächenwinkel
DLuftstrom
RTransportrichtung
TTrocknungszone
αFührungsflächenwinkel
Claims (25)
1. Verfahren zum Trocknen eines Trocknungsgutes (2) an der
Oberfläche eines schnell in Förderrichtung geförderten
Trägermaterials (1), insbesondere zum Trocknen von
Druckfarbenschichten auf schnell gefördertem Papier, wobei
- 1. in einer Trocknungszone (T) durch auftreffende elek tromagnetische Strahlung eine Feuchtkomponente, ins besondere ein Lösungsmittel, von dem Trocknungsgut (2) abgetrennt wird und
- 2. die abgetrennte Feuchtkomponente (3) durch einen Transportgasstrom (D) aus der Trocknungszone (T) ab transportiert wird,
2. Verfahren nach Anspruch 1,
wobei die Gastemperatur des Transportgasstromes (D), zu
mindest vor dem Auftreffen auf die Feuchtkomponente, nied
riger als die Temperatur des Trocknungsgutes (2) ist.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2,
wobei der Transportgasstrom (D) aus expandierter Druckluft
gebildet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
wobei die auftreffende elektromagnetische Strahlung (4)
ein spektrales Intensitätsmaximum hat, das im nahen Infra
rot liegt, insbesondere im Wellenlängenbereich von 0,8-2,0 µm.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei der Transportgasstrom (D) nach dem Verlassen der
Trocknungszone (T) zu der Strahlungsquelle (10) der elek
tromagnetischen Strahlung strömt, um diese zu kühlen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei die Temperatur des getrockneten Trocknungsgutes (2)
und/oder die Temperatur der abgetrennten Feuchtkomponente
(3) und/oder die Temperatur des Trägermaterials durch Ein
stellen der Strahlungsflußdichte der in der Trocknungszone
(T) auftreffenden elektromagnetischen Strahlung (4) gere
gelt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
wobei die zu regelnde Temperatur mittels eines Pyrometers
(11) gemessen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, wobei als Strahlungs
quelle (10) für die elektromagnetische Strahlung eine
elektrische Glühlampe, insbesondere eine Halogenlampe,
verwendet wird und wobei zum Einstellen der Strahlungs
flußdichte der Glühstrom der Glühlampe eingestellt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei zum Ein
stellen der Strahlungsflußdichte der Abstand der Strah
lungsquelle (10) von der Trocknungszone (T) eingestellt
wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei durch
das Trocknungsgut (2) hindurchtretende, nicht absorbierte
Strahlungsanteile (5) der elektromagnetischen Strahlung
(4) auf das Trocknungsgut zurückreflektiert werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das
Trägermaterial (1) Papier ist, das mit einer Förderge
schwindigkeit zwischen 2 und 25 m/s gefördert wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Papier Zeitungspa
pier ist, das mit einer Fördergeschwindigkeit zwischen 10
und 20 m/s, insbesondere mit etwa 15 m/s, gefördert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Papier Thermo-Druck
papier ist, das mit einer Fördergeschwindigkeit zwischen 2
und 10 m/s, insbesondere mit etwa 5 m/s, gefördert wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die
Temperatur des Trägermaterials (1), insbesondere des
Thermo-Druckpapiers, auf einen Wert unter 70°C, insbeson
dere unter 50°C, eingestellt und/oder geregelt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
wobei der Transportgasstrom (D) mit einer Geschwindigkeit
zwischen 20 und 120 m/s auf die abzutransportierenden
Teilchen der abgetrennten Feuchtkomponente (3) trifft und
diese mitreißt, insbesondere mit einer Geschwindigkeit von
30 bis 40 m/s auftrifft.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
wobei der Transportgasstrom (D) derart unmittelbar an der
Oberfläche des Trocknungsgutes (2) auftrifft, daß eine
durch die abgetrennte Feuchtkomponente (3) gebildete
Oberflächenschicht messerartig von dem Trocknungsgut
abgehoben wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-16, wobei der Winkel,
den die Richtung des einströmenden Transportgasstromes (D)
mit der Oberflächennormalen des Trocknungsgutes (2)
einschließt, etwa 80° beträgt.
18. Vorrichtung (8) zum Trocknen eines Trocknungsgutes (2) an
der Oberfläche eines schnell in Förderrichtung geförderten
Trägermaterials (1), insbesondere zum Trocknen von Druck
farbenschichten auf schnell gefördertem Papier, mit
- 1. einer Strahlungsquelle (10) zum Erzeugen elektroma gnetischer Strahlung (4), wobei die Strahlungsquelle (10) derart angeordnet ist, daß zumindest ein Teil der elektromagnetischen Strahlung (4) in einer Trock nungszone (T) am Förderweg des Trägermaterials (1) auf das Trocknungsgut (2) trifft, um eine Feuchtkom ponente (3), insbesondere ein Lösungsmittel, von dem Trocknungsgut (2) abzutrennen,
- 2. einem Transportgasanschluß (12) zum Einleiten von Transportgas und
- 3. einer sich zumindest in Teilen quer zur Förderrich tung erstreckenden Transportgasführung (14), die derart ausgebildet und angeordnet ist, daß durch den Transportgasanschluß (12) eingeleitetes Transportgas in die Trocknungszone (T) geführt wird und messerar tig an dem Trocknungsgut auftrifft, um die abgetrenn te Feuchtkomponente (3) von dem Trocknungsgut (2) abzutransportieren,
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, wobei der Transportgasan
schluß (12) ein Druckluftanschluß ist und wobei die Trans
portgasführung (14) einen sich quer zum Förderweg er
streckenden Druckluftverteiler (15), insbesondere ein Ver
teilerrohr, zum Verteilen von in den Druckluftanschluß
(12) einströmender Druckluft im wesentlichen über die ge
samte Breite des Förderweges aufweist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, wobei der Druckluftverteiler
(15) eine sich im wesentlichen über die gesamte Breite des
Förderweges erstreckende Austrittsöffnung (16) für in die
Trocknungszone (T) zu führende Druckluft hat.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
wobei die Spaltbreite des Gasdurchtrittsspaltes (18) zwi
schen 2 und 15 mm, insbesondere zwischen 5 und 10 mm be
trägt.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21,
wobei die Strahlungsquelle (10) eine Glühlampe, insbeson
dere eine Halogen-Glühlampe, ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22,
mit einem Regelkreis zum Regeln der Temperatur des Trock
nungsgutes (2) und/oder der Temperatur der abgetrennten
Feuchtkomponente (3) und/oder der Temperatur des Trägerma
terials (1), der folgendes aufweist:
- 1. ein Pyrometer (11) zum Messen der zu regelnden Tempe ratur,
- 2. ein Stromstellglied zum Einstellen des Glühstromes der Glühlampe und
- 3. einen Stromregler, der das Stellglied in Abhängigkeit vom Temperaturmeßwert des Pyrometers (11) betätigt, um den Glühstrom einzustellen.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23,
mit einem Regelkreis zum Regeln der Temperatur des Trock
nungsgutes (2) und/oder der Temperatur der abgetrennten
Feuchtkomponente (3) und/oder der Temperatur des Trägerma
terials (1), der folgendes aufweist:
- 1. ein Pyrometer (11) zum Messen der zu regelnden Tempe ratur,
- 2. ein Abstandsstellglied zum Einstellen des Abstandes der Strahlungsquelle (10) vom Förderweg des Trägerma terials (1) und
- 3. einen Abstandsregler, der das Stellglied in Abhängig keit vom Temperaturmeßwert des Pyrometers (11) betä tigt, um den Abstand der Strahlungsquelle einzu stellen.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 24,
mit einem, insbesondere wassergekühlten, Reflektor (20)
zum Reflektieren von durch das Trägermaterial (1) hin
durchtretender, nicht absorbierter Strahlung, wobei der
Reflektor (20) auf der der Strahlungsquelle (10) gegen
überliegenden Seite des Förderweges angeordnet ist.
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19807643A DE19807643C2 (de) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Trocknungsgutes an der Oberfläche eines schnell geförderten Trägermaterials, insbesondere zum Druckfarbentrocknen |
US09/622,599 US6401358B1 (en) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | Method and device for drying a rapidly conveyed product to be dried, especially for drying printing ink |
AU29268/99A AU2926899A (en) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | Method and device for drying a rapidly conveyed product to be dried, especially for drying printing ink |
JP2000532673A JP4509378B2 (ja) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | 急速に搬送される物質、特に印刷インキを乾燥する方法および装置 |
CN99803255A CN1292080A (zh) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | 用于干燥快速输送的物质、尤其是印刷油墨的方法及装置 |
EP99910235A EP1058805B2 (de) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines schnell geförderten trocknungsgutes, insbesondere zum druckfarbentrocknen |
KR10-2000-7009333A KR100407504B1 (ko) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법 및 장치 |
CZ20003007A CZ20003007A3 (cs) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | Způsob a zařízení k vysouąení materiálu zejména materiálu k vysouąení vrstev tiskové barvy na rychle dopravovaném papíru |
HU0101524A HUP0101524A3 (en) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | Method and device for drying a rapidly conveyed product, especially printing ink |
BR9908062-1A BR9908062A (pt) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | Processo e aparelho para a secagem de uma substância rapidamente transportada, em particular para a secagem de tintas de impressão |
PCT/EP1999/001057 WO1999042774A1 (de) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines schnell geförderten trocknungsgutes, insbesondere zum druckfarbentrocknen |
CA002330636A CA2330636A1 (en) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | Method and device for drying a rapidly conveyed product to be dried, especially for drying printing ink |
ES99910235T ES2199562T5 (es) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | Metodo y dispositivo para secar un material transportado a gran velocidad, en particular para secar tintas de imprenta. |
AT99910235T ATE239891T1 (de) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines schnell geförderten trocknungsgutes, insbesondere zum druckfarbentrocknen |
DE59905454T DE59905454D1 (de) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines schnell geförderten trocknungsgutes, insbesondere zum druckfarbentrocknen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19807643A DE19807643C2 (de) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Trocknungsgutes an der Oberfläche eines schnell geförderten Trägermaterials, insbesondere zum Druckfarbentrocknen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19807643A1 DE19807643A1 (de) | 1999-09-02 |
DE19807643C2 true DE19807643C2 (de) | 2000-01-05 |
Family
ID=7858696
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19807643A Expired - Fee Related DE19807643C2 (de) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Trocknungsgutes an der Oberfläche eines schnell geförderten Trägermaterials, insbesondere zum Druckfarbentrocknen |
DE59905454T Expired - Lifetime DE59905454D1 (de) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines schnell geförderten trocknungsgutes, insbesondere zum druckfarbentrocknen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59905454T Expired - Lifetime DE59905454D1 (de) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines schnell geförderten trocknungsgutes, insbesondere zum druckfarbentrocknen |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6401358B1 (de) |
EP (1) | EP1058805B2 (de) |
JP (1) | JP4509378B2 (de) |
KR (1) | KR100407504B1 (de) |
CN (1) | CN1292080A (de) |
AT (1) | ATE239891T1 (de) |
AU (1) | AU2926899A (de) |
BR (1) | BR9908062A (de) |
CA (1) | CA2330636A1 (de) |
CZ (1) | CZ20003007A3 (de) |
DE (2) | DE19807643C2 (de) |
ES (1) | ES2199562T5 (de) |
HU (1) | HUP0101524A3 (de) |
WO (1) | WO1999042774A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10131620A1 (de) * | 2001-06-29 | 2003-01-16 | Adphos Advanced Photonics Tech | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und/oder Vernetzen oder Erwärmen mittels elektromagnetischer Strahlung |
DE10246394A1 (de) * | 2002-10-04 | 2004-04-15 | Nexpress Solutions Llc | Fixiereinrichtung und Fixierverfahren für eine Druckmaschine |
DE102004059903A1 (de) * | 2004-12-13 | 2006-06-14 | Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Anlage zum Beschichten eines Matallbands mit einer lösemittelhaltigen Beschichtung und zum Trocknen und/oder Vernetzen derselben |
DE102005001683A1 (de) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Venjakob Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Lackschichten |
DE102007058324A1 (de) | 2007-12-04 | 2009-06-10 | Advanced Photonics Technologies Ag | Hochreflektierendes Auskleidungselement und Bestrahlungsanordnung |
DE102005000837B4 (de) | 2005-01-05 | 2022-03-31 | Advanced Photonics Technologies Ag | Thermische Bestrahlungsanordnung zur Erwärmung eines Bestrahlungsgutes |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10038897B4 (de) * | 2000-08-09 | 2006-03-02 | Advanced Photonics Technologies Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Tintenstrahldrucken |
JP2002052850A (ja) * | 2000-08-14 | 2002-02-19 | Toppan Printing Co Ltd | 環境配慮型高光沢印刷物の製造方法 |
US6877247B1 (en) * | 2000-08-25 | 2005-04-12 | Demoore Howard W. | Power saving automatic zoned dryer apparatus and method |
DE20020148U1 (de) | 2000-09-18 | 2001-03-22 | Advanced Photonics Tech Ag | Strahlungsquelle und Bestrahlungsanordnung |
DE10051904B4 (de) * | 2000-09-18 | 2006-01-05 | Advanced Photonics Technologies Ag | Strahlungsquelle und Bestrahlungsanordnung |
DE10051905B4 (de) * | 2000-09-18 | 2006-07-06 | Advanced Photonics Technologies Ag | Strahlungsquelle und Bestrahlungsanordnung |
DE10051169B4 (de) | 2000-10-16 | 2005-12-08 | Advanced Photonics Technologies Ag | Handgeführte Bestrahlungseinrichtung und thermisches Bearbeitungsverfahren |
DE10126882C2 (de) * | 2001-04-18 | 2003-12-11 | Advanced Photonics Tech Ag | Fluidstromformer |
DE10125888C2 (de) * | 2001-04-18 | 2003-03-13 | Advanced Photonics Tech Ag | Strahlermodul und Hochleistungs-Bestrahlungsanlage |
WO2002084190A1 (de) | 2001-04-18 | 2002-10-24 | Advanced Photonics Technologies Ag | Strahlermodul und hochleistungs-bestrahlungsanlage |
DE20112396U1 (de) * | 2001-07-27 | 2001-11-15 | Ackermann Gunther | Bestrahlungsvorrichtung mit Abflußdüse |
EP1302735B1 (de) | 2001-10-10 | 2014-01-01 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Zuführung von Strahlungsenergie auf einen Bedruckstoff in einer Flachdruckmaschine |
US6938358B2 (en) | 2002-02-15 | 2005-09-06 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for electromagnetic drying of printed media |
DE10316472A1 (de) * | 2003-04-09 | 2004-10-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Trocknen einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff in einer Druckmaschine und Druckmaschine |
EP1649229B1 (de) * | 2003-07-24 | 2011-04-27 | Eisenmann AG | Vorrichtung zur aushärtung einer aus einem material, das unter elektromagnetischer strahlung aushärtet, insbesondere aus einem uv-lack oder aus einem thermisch aushärtenden lack, bestehenden beschichtung eines gegenstandes |
DE102004020454A1 (de) * | 2004-04-27 | 2005-11-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zur Zuführung von Strahlungsenergie auf einen Bedruckstoff |
DE102005046230A1 (de) * | 2005-09-28 | 2007-03-29 | Koenig & Bauer Ag | Rotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Trocknen der Druckbogen sowie ein Verfahren zum Trocknen |
WO2007065222A1 (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Depco-Trh Pty Ltd | Pre-preg and laminate manufacture |
US20070201933A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Park Namjeon | Feeding system for image forming machine |
US20070199206A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Park Namjeon | Drying system for image forming machine |
US20070200881A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Park Namjeon | Height adjustment system for image forming machine |
US20100192792A1 (en) * | 2009-02-05 | 2010-08-05 | Hall Ronald W | Method of predicting a drying parameter for a printing press |
CN103348205B (zh) * | 2010-12-10 | 2016-03-23 | 马克·萨瓦瑞斯 | 干燥装置和方法 |
CN102889753A (zh) * | 2011-07-21 | 2013-01-23 | 江苏考普乐新材料股份有限公司 | 粉末涂料的片料半成品干燥工艺 |
US8959792B2 (en) * | 2012-09-28 | 2015-02-24 | Ricoh Company, Ltd. | Dryers that adjust power based on non-linear profiles |
US8899150B2 (en) | 2012-11-01 | 2014-12-02 | Ricoh Company, Ltd. | Reduction of print head temperature by disrupting air from heated webs of print media |
CN102997632B (zh) * | 2012-11-19 | 2015-02-18 | 王兆进 | 一种具有射流系统、红外系统的节能干燥器 |
EP3105060B1 (de) | 2014-02-13 | 2020-04-08 | Brown Manufacturing Group, Inc. | Tintenaushärtungsvorrichtung und verfahren |
CN103879805A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-25 | 江苏远洋数据股份有限公司 | 一种用于打印机之间的纸张传送装置 |
US9815296B2 (en) * | 2015-11-18 | 2017-11-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for controlling the temperature of a sheet in a printing machine |
JP6784077B2 (ja) * | 2016-06-29 | 2020-11-11 | 富士ゼロックス株式会社 | 液滴吐出装置 |
CN107244142A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-13 | 安徽凤凰松包装有限公司 | 一种适用于瓦楞纸的增效系统 |
JP7056209B2 (ja) * | 2017-09-26 | 2022-04-19 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 吐出装置 |
CN112393569B (zh) * | 2020-11-09 | 2022-09-27 | 桐乡市法赛欧服饰有限公司 | 一种纺织布料洗涤用初步脱水装置 |
KR102299715B1 (ko) * | 2020-11-25 | 2021-09-09 | 주식회사 토바 | 롤투롤 인쇄 전극을 건조하는 방법 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7228906U (de) * | 1972-11-16 | Koenig & Bauer Ag | Druckfarbentrockner | |
JPS5849258A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-23 | Toshiba Electric Equip Corp | 紫外線照射装置 |
DE3332203A1 (de) * | 1982-09-08 | 1984-04-12 | Infrarödteknik AB, 46200 Vänersborg | Ein verfahren und eine vorrichtung zur waermebehandlung einer kontinuierlichen materialbahn, insbesondere trocknen einer papierbahn |
DE8418319U1 (de) * | 1984-06-16 | 1984-09-20 | Kürten, Rudolf August, 5060 Bergisch Gladbach | Vorrichtung zum trocknen von flexiblen durcktraegern |
US4882992A (en) * | 1988-07-29 | 1989-11-28 | Airtech Company, Inc. | Combination powder applying and/or infrared drying attachment for printing presses |
US5003185A (en) * | 1988-11-17 | 1991-03-26 | Burgio Joseph T Jr | System and method for photochemically curing a coating on a substrate |
JPH03254945A (ja) * | 1990-03-06 | 1991-11-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 乾燥装置 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2627667A (en) * | 1946-10-07 | 1953-02-10 | Joseph R Gillis | Method and apparatus for drying inks |
US2874482A (en) * | 1953-08-17 | 1959-02-24 | Bayer Ag | Drying of moist material |
US3238635A (en) * | 1963-01-07 | 1966-03-08 | Interchem Corp | Method and apparatus for treating sheet and web material |
BE738209A (en) * | 1968-08-29 | 1970-02-02 | Equipment for drying photographic sheet material | |
US3900959A (en) * | 1973-05-07 | 1975-08-26 | Minnesota Mining & Mfg | Combined infra-red and air flow drying for photographic film |
IT1014909B (it) * | 1974-06-10 | 1977-04-30 | Montini Prodotti Tessili S A S | Impianto di asciugamento partico larmente per tessuti in genere |
US4146974A (en) * | 1977-09-19 | 1979-04-03 | Pray Robert W | Drying apparatus |
US4216591A (en) * | 1978-11-29 | 1980-08-12 | American Screen Printing Equipment Co. | Dryer for printed material |
US4257172A (en) * | 1979-01-22 | 1981-03-24 | Olympic Infra-Dry Inc. | Combination forced air and infrared dryer |
US4494316A (en) * | 1983-03-14 | 1985-01-22 | Impact Systems, Inc. | Apparatus for drying a moving web |
DE3430024A1 (de) * | 1984-08-16 | 1986-02-27 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Durchlauf-tunnelofen zum trocknen lackierter gegenstaende |
SE458860B (sv) * | 1986-02-06 | 1989-05-16 | Itronic Process Ab | Anordning vid en foer vaermebehandling av banformiga alster anordnad behandlingsanlaeggning |
DE8703671U1 (de) * | 1987-03-11 | 1988-07-14 | Diedrich Metallbau Inh. Udo Diedrich, 3000 Hannover, De | |
DE3710787A1 (de) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | Babcock Textilmasch | Vorrichtung zur waermebehandlung von textilbahnen und dgl. |
US4756091A (en) * | 1987-06-25 | 1988-07-12 | Herbert Van Denend | Hybrid high-velocity heated air/infra-red drying oven |
DE3800628A1 (de) * | 1987-09-15 | 1989-03-23 | Schaft Volker | Verfahren und vorrichtung zum haerten von auf einem koerper aufgetragenen schichten |
DE3943466A1 (de) * | 1989-03-29 | 1991-08-14 | Hans Kaesbauer | Vorrichtung zum stapeln blattartiger druckwerke |
US5263265A (en) * | 1989-10-23 | 1993-11-23 | Despatch Industries | Convection/radiation material treatment oven |
DE69107170T2 (de) * | 1990-11-16 | 1995-06-08 | Setsuo Tate | Trocknungsverfahren und -vorrichtungen für ein beschichtetes Substrat. |
SE468287B (sv) * | 1991-04-22 | 1992-12-07 | Infraroedteknik Ab | Saett resp anordning foer behandling av en kontinuerlig materialbana |
CA2078290A1 (en) * | 1991-10-24 | 1993-04-25 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Combination infrared and air flotation dryer |
DE4202944C2 (de) * | 1992-02-01 | 1994-07-14 | Heraeus Quarzglas | Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen eines Materials |
TW332007U (en) * | 1993-06-22 | 1998-05-11 | Ciba Geigy Corp | Continuous drier for board-shaped Continuous piece material and coating installation comprising such a continuous drier |
US5537925A (en) * | 1993-09-03 | 1996-07-23 | Howard W. DeMoore | Infra-red forced air dryer and extractor |
ATE168352T1 (de) * | 1994-09-02 | 1998-08-15 | Heidelberger Druckmasch Ag | Leiteinrichtung für einen bogen |
DE19516053C2 (de) * | 1995-05-04 | 2000-08-24 | Ist Metz Gmbh | UV-Strahler |
US5937535A (en) * | 1996-10-15 | 1999-08-17 | M&R Printing Equipment, Inc. | Dryer assembly for curing substrates |
US5867920A (en) * | 1997-02-05 | 1999-02-09 | Megtec Systems, Inc. | High speed infrared/convection dryer |
US5966836A (en) * | 1997-04-11 | 1999-10-19 | Howard W. DeMoore | Infrared heating apparatus and method for a printing press |
-
1998
- 1998-02-23 DE DE19807643A patent/DE19807643C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-02-18 ES ES99910235T patent/ES2199562T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-18 EP EP99910235A patent/EP1058805B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-18 BR BR9908062-1A patent/BR9908062A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-02-18 US US09/622,599 patent/US6401358B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-18 CN CN99803255A patent/CN1292080A/zh active Pending
- 1999-02-18 CA CA002330636A patent/CA2330636A1/en not_active Abandoned
- 1999-02-18 HU HU0101524A patent/HUP0101524A3/hu unknown
- 1999-02-18 AU AU29268/99A patent/AU2926899A/en not_active Abandoned
- 1999-02-18 CZ CZ20003007A patent/CZ20003007A3/cs unknown
- 1999-02-18 AT AT99910235T patent/ATE239891T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-02-18 KR KR10-2000-7009333A patent/KR100407504B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-02-18 DE DE59905454T patent/DE59905454D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-18 JP JP2000532673A patent/JP4509378B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-18 WO PCT/EP1999/001057 patent/WO1999042774A1/de active IP Right Grant
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7228906U (de) * | 1972-11-16 | Koenig & Bauer Ag | Druckfarbentrockner | |
JPS5849258A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-23 | Toshiba Electric Equip Corp | 紫外線照射装置 |
DE3332203A1 (de) * | 1982-09-08 | 1984-04-12 | Infrarödteknik AB, 46200 Vänersborg | Ein verfahren und eine vorrichtung zur waermebehandlung einer kontinuierlichen materialbahn, insbesondere trocknen einer papierbahn |
DE8418319U1 (de) * | 1984-06-16 | 1984-09-20 | Kürten, Rudolf August, 5060 Bergisch Gladbach | Vorrichtung zum trocknen von flexiblen durcktraegern |
US4882992A (en) * | 1988-07-29 | 1989-11-28 | Airtech Company, Inc. | Combination powder applying and/or infrared drying attachment for printing presses |
US5003185A (en) * | 1988-11-17 | 1991-03-26 | Burgio Joseph T Jr | System and method for photochemically curing a coating on a substrate |
JPH03254945A (ja) * | 1990-03-06 | 1991-11-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 乾燥装置 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10131620A1 (de) * | 2001-06-29 | 2003-01-16 | Adphos Advanced Photonics Tech | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und/oder Vernetzen oder Erwärmen mittels elektromagnetischer Strahlung |
DE10131620B4 (de) * | 2001-06-29 | 2007-10-25 | Adphos Advanced Photonics Technologies Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und/oder Vernetzen oder Erwärmen mittels elektromagnetischer Strahlung |
DE10246394A1 (de) * | 2002-10-04 | 2004-04-15 | Nexpress Solutions Llc | Fixiereinrichtung und Fixierverfahren für eine Druckmaschine |
US6904260B2 (en) | 2002-10-04 | 2005-06-07 | Eastman Kodak Company | Fixing apparatus and fixing method for a printer |
DE10246394B4 (de) * | 2002-10-04 | 2007-03-08 | Eastman Kodak Co. | Fixiereinrichtung und Fixierverfahren für eine Druckmaschine |
DE102004059903A1 (de) * | 2004-12-13 | 2006-06-14 | Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Anlage zum Beschichten eines Matallbands mit einer lösemittelhaltigen Beschichtung und zum Trocknen und/oder Vernetzen derselben |
DE102004059903B4 (de) * | 2004-12-13 | 2013-02-07 | Adphos Advanced Photonics Technologies Ag | Verfahren und Anlage zum Beschichten eines Matallbands mit einer lösemittelhaltigen Beschichtung und zum Trocknen und/oder Vernetzen derselben |
DE102005000837B4 (de) | 2005-01-05 | 2022-03-31 | Advanced Photonics Technologies Ag | Thermische Bestrahlungsanordnung zur Erwärmung eines Bestrahlungsgutes |
DE102005001683A1 (de) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Venjakob Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Lackschichten |
DE102005001683B4 (de) * | 2005-01-13 | 2010-01-14 | Venjakob Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Lackschichten |
DE102007058324A1 (de) | 2007-12-04 | 2009-06-10 | Advanced Photonics Technologies Ag | Hochreflektierendes Auskleidungselement und Bestrahlungsanordnung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2926899A (en) | 1999-09-06 |
DE59905454D1 (de) | 2003-06-12 |
HUP0101524A3 (en) | 2002-02-28 |
WO1999042774A1 (de) | 1999-08-26 |
US6401358B1 (en) | 2002-06-11 |
CZ20003007A3 (cs) | 2001-12-12 |
ES2199562T3 (es) | 2004-02-16 |
KR20010041240A (ko) | 2001-05-15 |
ATE239891T1 (de) | 2003-05-15 |
CA2330636A1 (en) | 1999-08-26 |
HUP0101524A2 (hu) | 2001-10-28 |
JP2002504442A (ja) | 2002-02-12 |
CN1292080A (zh) | 2001-04-18 |
ES2199562T5 (es) | 2007-04-16 |
JP4509378B2 (ja) | 2010-07-21 |
EP1058805A1 (de) | 2000-12-13 |
EP1058805B1 (de) | 2003-05-07 |
DE19807643A1 (de) | 1999-09-02 |
BR9908062A (pt) | 2000-10-31 |
EP1058805B2 (de) | 2006-08-16 |
KR100407504B1 (ko) | 2003-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19807643C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Trocknungsgutes an der Oberfläche eines schnell geförderten Trägermaterials, insbesondere zum Druckfarbentrocknen | |
EP0414125B1 (de) | Vorrichtung zum Trocknen einer auf einem bewegten Trägermaterial aufgebrachten Flüssigkeitsschicht | |
DE3305749C2 (de) | ||
DE69822609T2 (de) | Hochgeschwindigkeitsinfrarot/konvektionstrockner | |
DE10224883B4 (de) | Trockenstation und Verfahren zum Trocknen von bedruckten Bogen | |
DE3529800A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur uv-polymerisation von beschichtungsmassen | |
DE3910898A1 (de) | Verfahren und vorrichtung in einem kombinationstrockner, der aus einer gasinfraanordnung und einer wirbelanordnung besteht | |
DE3528365A1 (de) | Anordnung und verfahren zum steuern der dicke einer materialbahn | |
DE2841101A1 (de) | Trockenvorrichtung | |
EP3720716B1 (de) | Verfahren zum trocknen eines substrats, trocknermodul zur durchführung des verfahrens sowie trocknersystem | |
DE2406305A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen und aushaerten von ueberzuegen, insbesondere von gedruckten ueberzuegen auf blechen | |
DE102015004015A1 (de) | Aktivierungseinrichtung für eine Vorrichtung zur Aufbringung von insbesondere kleberlos wärmeaktivierbaren Kantenstreifen auf plattenartige Werkstücke | |
DE3834058A1 (de) | Infratrockner | |
EP2681033A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von säcken, deren wandungen gerecktes polyolefinmaterial enthalten | |
DE102017104909A1 (de) | Bandschwebeanlage mit einem Düsensystem | |
DE2351280B2 (de) | Prallstrahltrockner für bahnförmiges Gut | |
DE2824483C3 (de) | Vorrichtung zum Befeuchten, Tränken oder Veredeln einer Bahn aus Papier, Karton oder Folie | |
DE10246394B4 (de) | Fixiereinrichtung und Fixierverfahren für eine Druckmaschine | |
DE10038897B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Tintenstrahldrucken | |
EP1475675A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Handhabung von Bedruckstoff innerhalb einer Mikrowelleneinrichtung eines Bildformungsapparates | |
DE19934487B4 (de) | Durchlauftrockner für Platten oder Bahnen | |
DE102018219289B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beaufschlagung einer Materialbahn mit einem Gasstrom | |
DE102020110912A1 (de) | Verfahren zum Trocknen eines Bestrahlungsguts und Infrarot-Bestrahlungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2402435A1 (de) | Druckmaschine | |
DE2203621B2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Materialbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ADVANCED PHOTONICS TECHNOLOGIES AG, 83052 BRUCKMUE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: WALLINGER RICKER SCHLOTTER TOSTMANN PATENT- UN, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |