KR100407504B1 - 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법 및 장치 - Google Patents

급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법 및 장치 Download PDF

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어드밴스드 포토닉스 테크놀로지스 에이쥐
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Abstract

본 발명은 전송 장치에서 매우 빠르게 이송되는 물질의 건조를 위한 장치와 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 솔벤트와 같이 습한 성분에 전자기방사원에 의한 전자기 방사의 수단이 사용되는 건조지역에 있는, 전송장치에 의하여 빠르게 전송되는 종이위에 인쇄된 잉크의 건조층을 위한 입자들, 이 입자들은 건조될 물질로부터 분리되고, 분리된 습한 성분은 전송가스흐름의 수단에 의해 건조지역으로부터 떨어져 이송되도록 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 물질을 건조시키기 위하여 운반재료(1)의 전송경로위에서 전자기방사(4)를 발생시키는 전자기방사원(10)을 사용하여 건조지역(T)에서 건조될 물질(2)로부터 습한 성분(3)을 분리하는 처리과정과 상기 건조될 물질(2)로부터 분리된 습한 성분(3)을 전송가스흐름(D)의 수단에 의하여 상기 건조지역(T)에서 전송되는 처리과정을 포함하는 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법에 있어서, 상기 전송가스흐름(D)은 건조될 물질(1, 2)의 표면과 직각을 이루는 60°에서 90°의 각도, 바람직하게는 80°의 방향으로 건조지역(T)으로 유입되어 물질에 부딪히도록 하되 상기 건조지역(T)을 떠난 후 전자기방사원(10)을 냉각시키기 위해 상기 전자기방사원 (10)으로 흐르는 것을 특징으로 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법과, 상기 가스흐름공급수단으로서 전송가스흐름(D)의 제공을 위하여 압축공기를 공급하는 운송가스공급(12);과 상기 운송가스공급(12)을 통해 공급된 압축공기를 분배시켜 운송경로의 전체 폭에 대하여 배분하여 건조지역(T)으로 안내하되 상기 안내된 전송가스흐름(D)이 건조될 물질(1,2)의 표면과 일정각도로 만날 수 있도록 구성된 출구(16)가 형성된 압축공기분배기(15);와 상기 출구(16)에서 건조될 물질의 전송경로를 따라 연장되되 간격이 점감되어 일정한 가스흐름간격(18)을 갖추도록 하는 안내면(17);을 갖춘 운송가스관(14);과 상기 전자기방사원(10)에서 투사되어 운반재료(1)를 통과한 전자기방사(4)의 성분(5)들이 재반사되도록 상기 전자기방사원(10)의 반대측인 운반재료(1)의 하부에 배치된 수냉의 반사기(20);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 장치를 갖추는 것을 특징으로 하며 본 발명은 빠른 이송 속도에서 감열지나 뉴스용지의 빠른 건조에도 충분히 사용될 수 있다.

Description

급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR DRYING A RAPIDLY CONVEYED SUBSTANCE, IN PARTICULAR FOR DRYING PRINTING INKS}
본 발명은 빠른 속도로 이송하면서 인쇄되는 것에 있어서 인쇄물의 표면에 인쇄된 인쇄층을 다음공정에 유효하게 적용될 수 있도록 건조시키는 인쇄된 잉크의 건조기술에 관한 것으로, 종래의 인쇄면의 건조는 일반적인 종이 용지에서의 흡수에만 의존하므로 차기 공정에서 인쇄면의 얼룩 등과 같은 인쇄 품질이 떨어지는 문제점이 상존하였다.
본 발명은 신문과 같은 인쇄매체를 인쇄할 때 사용되어지는 인쇄기계 등과 같은 이송장치를 통하여 빠른 속도로 이송되는 재료위의 물질을 건조하기 위한 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 빠르게 전송되는 종이의 인쇄된 잉크 층의 건조에 관한 것이다.
도 1 은 건조될 물질 표면 위로부터 나온 이송재료를 통과하는 단면을 도시한 것이다.
도 2 는 본 발명에 의한 건조 장치의 한 예시의 투시도를 도시한 것이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 종이 스트립 2 : 인쇄잉크-건조될 물질
3 : 수증기-습한성분 4 : 적외선 방사
5 : 반사된 방사 7 : 반사 로울러
8 : 건조기 10 : 할로겐 광원-전자기방사원
11 : 고온계 12 : 운송가스공급
14 : 운송가스관 15 : 분배기
16 : 출구 17 : 안내면
18 : 가스흐름간격 20 : 적외선 반사기
D : 전송가스흐름 R : 이송방향
T : 건조지역 α: 안내면 각
본 발명은 전송장치에서 빠르게 전송되는 물질의 건조방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 빠르게 전송되는 종이에 인쇄된 잉크층 (layers of printing ink)의 건조에 관한 것이다. 본 발명은 특히 2 내지 25 m/s의 속도로 빠르게 전송되는 종이와 관계가 있다.
빠르게 이송되는 물질이 건조될 때, 건조 작업이 빠르게 이루어지는 것은 매우 중요하다. 예를 들면, 건조되어야 할 물질을 옮기는 재료의 이동방향(direction of movement)은 몇몇의 반사 로울러(deflecting roller)를 통과하는 것에 의해 바뀌고, 이송재료(carrier material)의 한 면 또는 다른 면 중 하나는 이 로울러와 접촉을 일으키게 된다. 예를들면, 종이를 인쇄하는 장치에서 잉크층이 종이에 공급된다면, 이후 인쇄된 종이의 인쇄면이 로울러와 접촉한 채 반사 로울러를 따라 통과하게 되므로, 잉크층은 종이가 로울러에 도달하기 전에 충분히 건조되어야 한다. 인쇄과정의 다음 단계를 위하여서도 적당히 건조된 잉크는 필수이다. 예에서는 한장씩 인쇄되어 쌓아 올리는 종이와 연속적으로 인쇄되어 감아지는 종이를 포함한다. 다음 단계의 공정을 위해 잉크층이 젖은 상태로 빠르게 이송되는 종이 스트립의 제조에서도 유사한 상황이 있다.
본 발명의 목적은 상기에서 언급한 것처럼 빠르게 이송되는 것에 있어서 건조되어야 하는 물질의 건조방법과 장치에 관한 것이다.
상기 목적은 청구항 1항 에 제시된 것과 같은 특징을 갖는 방법과 청구항 18항에 제시된 것과 같은 특징을 갖는 장치를 통하여 성취할 수 있으며 그 이상의 진전된 전개사항은 관련된 종속항으로부터 명백해질 것이다.
이송방향으로 빠르게 전송되는 물질을 건조하기 위한 발명에 따른 방법에서, 특히 빠르게 전송되는 종이위에 인쇄된 잉크층의 빠른 건조를 위하여, 특히 솔벤트(solvent)와 같은 습한 성분을 건조되어야 할 물질로부터 분리시키기 위하여, 전자기 방사는 건조될 지역쪽으로 향하고, 이를 통해 건조될 물질에 방사된 결과 분리되어진 습한 성분은 전송가스흐름에 의해 건조지역 밖으로 운반되게 된다. 특히 적외선 방사와 같은 것은 건조에 특히 유용하고 효과가 있음이 입증되었다. 이송재료가 고속으로 운송되더라도, 단지 하나의 건조지역만이 요구되고, 이의 길이는 이송방향에서 짧다.
건조되어야 할 물질로부터 습한 성분이 분리되는 동안, 분리된 습한 성분은 물질을 덮는 경계층을 형성할 수 있으며 더이상 건조되는 것을 방해할 수 있다. 특히, 건조될 물질의 표면에서 동적균형이 성취되는데, 그것은 거의 경계층으로부터 물질이 다시 진입될 정도로 물질로부터 습한 성분들이 빠져 나온다. 그러므로, 본 발명에서는 분리된 습한 성분이 전송가스흐름에 의해 건조 지역으로부터 제거되어지도록 하며 특히 전송가스가 계속적으로 건조지역으로 들어올 때 건조될 물질로부터 발생한 분리된 습한 성분의 입자는 짧은 시간동안 전송되므로 건조를 방해하는 경계층의 형성이 예방되게 된다.
전자기 방사는 방사에너지(radiation energy)가 습한 성분에 의해서만 충분히 흡수될 뿐 건조될 물질의 남아있는 성분 및 습하지 않은 전송 물질에 의해 흡수되지 않는 방법으로 습한 성분의 흡수 특성에 맞추어 바람직하게 조절된다. 이 결과로 습한 성분은 엄격히 말해 증기화되지 않으며 대신에 습한 성분의 입자들은 특별히 활성화(activated)되어 건조될 물질로부터 방출된다.
여기서, 전송가스흐름(D)은 60도(°) 내지 90도(°)의 각도로 바람직하게는 약 80도(°)의 각도로 건조될 물질의 표면에 수직으로 이송방향을 횡단하여 위치된 지역을 통과하여 건조지역으로 흐르게 되고 마치 칼로 떼어내듯이 물질에 부딪힌다. 이 결과로 전송가스는 물질에 대해 전송가스의 미소한 운동에너지의 전송없이도 물질로부터 발생된 습한 입자들을 따라 운반할 수 있으며 운동에너지에 따른 잉크자국의 미세한 모서리의 얼룩을 야기할 수 있는 건조될 물질의 기계적인 변형은 이에 의하여 피하게 된다.
또한 전송가스흐름은 건조지역으로 흐르는 지역에서 근접범위에서의 작용으로 건조될 물질의 표면에 부딪히므로 그에따라 분리된 습한 성분에 의해 형성된 표면층은 마치 칼에 의해 잘려져 떼어내듯이 물질로부터 떨어져 상승하게 된다. 특히 일정각도로 투사되는 전송가스흐름은 칼로 떼어내는듯한 동작을 강화시킨다.
특히 근접범위효과와, 건조지역으로 흐르는 전송가스 흐름이 있는 지역에 대한 방향 설정의 결합, 즉 이송방향에 직각이 되는 방향으로 연장되도록 한 것은 결과적으로 그 지역 전체에 대하여 빠른 건조효과를 가져다 주는 장점을 가지도록 하며 이는 또한 전송가스흐름의 속도는 건조될 물질에 의해 점유되어지는 지역의 전체 폭에 대해서 동일하다는 장점이 있다.
전송가스흐름은 물질이 이송되는 방향과 동일한 방향이든지 반대의 방향이든지, 일정한 거리로 건조될 물질의 표면을 따라 흐르도록 하는 것이 유리하다. 이 거리는 특히 물질에 투사되는 전자기 방사가 이루어지는 건조 지역의 길이보다도 길어질 수 있으며 이에 따라 습한 입자들이 전체 건조 지역과 그 이상으로 전송되는 것을 확실하게 한다.
건조될 물질을 냉각시키기 위하여, 만약 건조될 물질이 전자기방사원에 의한 전자기 방사로 온도가 올라가 따뜻해지면 적어도 습한 성분에 부딪히기 전의 전송가스흐름의 온도는 건조될 물질의 온도보다 더 낮다. 이것은 특히, 건조될 물질의 냉각에 의하여 물질로부터 이송재료로의 열전달을 감소하거나 방지할 수 있기 때문에 열에 민감한 운반재료의 경우에 유리하다. 또한 이는 팽창가압된 공기로 형성된 전송가스흐름에 대해 유용하다.
특히 상기 건조될 물질의 습한 성분이 물이라면, 투사 전자기 방사는 적외선 근처 특히 파장이 0.8에서 2.0㎛의 범위에서 최대 스펙트럼 강도를 갖게되며, 이 결과에 의해 특히 물에서 방사에너지의 실질적인 비율은 습한 성분의 입자들에 대한 여기에너지(excitation energy)로서 명시적으로 물질에 대하여 유도된다. 명시된 파장 범위에는 물의 몇 가지 흡수대역이 있다. 그렇지만 솔벤트와 같은 다른 습한 성분들도 이 파장범위에서 흡수 대역을 가진다.
관련 열역학적 공정의 효율성을 이유로 특히 본 발명이 적용시 전체적인 효과를 올리기 위하여 건조지역을 떠난 후 전송가스흐름은 전자기 방사원(the source of electromagnetic radiation)을 냉각시키기 위하여 전자기방사원으로 흐르게 되는 바, 특히 절대온도 2500켈빈(K) 이상에서 동작되는 열적방사기 형태를 취할 때에는 냉각이 필요하다. 전송가스흐름이 이 방법으로 사용될 때에는, 여하한 보조냉각형태가 없이 하든지 또는 그러한 보조냉각수단을 보다 작은규모로 가질 수 있는 것이 가능하게됨은 물론이다.
특정 온도 상태가 유지되는 것을 확실히 하기 위하여, 건조된 물질의 온도 및 분리된 습한 성분의 온도 및 이송재료의 온도는 보다 진전된 방법에 따라 건조지역에서 전자기방사 투사의 방사흐름밀도(radiation flux density)를 조정함에 의하여 맞춰진다. 조정되어질 온도는 고온계(pyrometer) 등의 수단을 사용하여 측정함이 바람직하다.
상기 전자기방사에 대한 전자기방사원으로는 할로겐 등과 같은 전기적인 백열등을 사용하고 상기 백열등의 필라멘트에 공급되는 전류의 양을 조절하므로서 방사흐름밀도를 조절하는 것이 유용하다. 그 외에 선택적으로 상기 방사흐름밀도를 조절하기 위하여 건조 지역으로부터의 전자기방사원의 거리를 조절함으로서 조절될 수 있다.
건조는 전자기 방사의 성분이 흡수되지 않고 건조될 물질을 지나, 그 물질로 다시 반사되는 더욱 진전된 방법에서 특히 효과적이다. 반사된 방사 성분은 적어도 부분적으로 흡수되므로, 흡수되는 방사의 전체 양은 증가하게 된다. 그러므로 사용되는 방사원이나 이와 같은 방사원의 대다수는 그 방사 출력에 대하여 보다 더 작은 규모를 가질 수 있거나, 보다 더 넓은 건조지역을 비출 수 있다. 또한 반사된 방사 성분은, 방사원으로부터나 투사원으로부터 직접적인 방사가 없는 이송재료의 이송경로를 따르는 지역을 방사하는데 유용할 수 있다. 보다 바람직하게는 특히 보다 긴 파장의 적외선 방사의 발산을 최소화시키도록 흡수되지 않은 방사 성분의 반사에 사용되는 반사체는 냉각된다.
본 발명의 방법은 이송재료가 2 내지 25㎧의 속도로 전송되는 종이일때 충분히 유용하다. 일 실시예로 상기 종이는 10 내지 20㎧의 속도로, 특히 15㎧의 속도로 전송되는 신문용지거나, 2 내지 10㎧의 속도로, 특히 5㎧의 속도로 전송되는 감열지이다.
특히 감열지가 이송재료로 사용될 때, 이송재료의 온도는 70℃ 이하의 온도로, 특히 50℃ 이하로 조절 및 조정된다. 이 방법에 의해 이송재료나 그 일부가 원하지 않는 변형이 이루어지는 것을 방지할 수 있다.
바람직하게는 전송가스흐름은 20 내지 120 ㎧의 속도로 제거된 습한 성분의 입자들과 부딪히게 되고, 이 입자들을 따라 이동된다. 특히 건조될 물질에 부딪힐때의 속도는 30 에서 40 ㎧이다. 예를 들어 특정 범위로 충분히 높은 전송 가스 속도를 사용함에 의하여, 건조될 물질로부터 분리된 건조를 방해하는 습한 성분층은 물질의 표면으로부터 분해 및 올려지거나 전혀 형성되지 않으며 적어도 물질의 표면에 있지는 않는다.
본 발명에 의한 전송가스흐름의 시험된 비교는 생략되었으나, 이 특징이 적용시 건조율이 70%에서 80%로 높아지는 것을 확인하였다.
이송방향으로 빠르게 전송되는 물질을 건조하기 위하여, 특히 빠르게 전송되는 종이에 인쇄된 잉크 층을 건조하기 위한 방법과 함께 본 발명의 장치는 다음과 같이 구성된다.
- 전자기를 방사하는 전자기방사원, 상기 전자기방사원은 솔벤트와 같은 습한 성분을 건조될 물질로부터 분리시키기 위해 운송재료의 전송경로를 따르는 건조지역에서 건조될 물질에 투사되도록 적어도 부분적으로 배열된다.
- 전송 가스가 유입되는 전송가스공급
- 전송가스관, 상기 전송가스관은 건조될 물질로부터 습한 성분을 분리하여 운반하기 위해, 건조될 물질에 일정각도를 갖고 칼로 떼어내듯이 부딪혀 건조 지역으로 전송 가스를 운반하도록 배치되고 구성되며 전송방향을 횡단하여 확장된다.
이상에서 언급한 본 발명의 장치에 대하여는 후술한다.
상기에서 전송가스공급은 압축공기공급이며, 전송가스관은 이송경로를 가로질러 연장되는 압축공기분배기와 특히 이송경로의 전체 폭 상에 대하여 실질적인 가스입구로부터 압축공기흐름을 분배하도록 하는 분배관으로 구성된다.보다 바람직하게는 단일 압축공기공급기로 전송 경로의 전체 폭 상에 건조될 물질로부터 습한 성분을 제거하기 위하여 압축공기를 유입하도록 하는 것이다.
전송가스관은, 건조될 물질의 이송경로를 따라 움직이고, 가스흐름의 방향에서 감소되는 거리에 의해 분리되는 안내면으로 구성된다. 가스통과간격에서의 안내면의 종단은, 건조될 물질의 표면과 안내면 자체에 의해 한정되어지며 가스는 이 간격을 통하여 건조 지역으로 들어간다.
가스가 상기 간격을 통하여 지난 후, 안내면 종단의 형상에 따라서, 와류 형태이거나 층류 형태로 건조지역으로 유입된다. 안내면의 종단과 같은 구조에 의해 특히 진행된 와류는 아래를 향하여 예리한 경사를 이루게 되고, 슬롯의 인접한 곳의 습한 입자의 제거를 가속하게 되나, 슬롯으로부터 떨어진 곳에서의 이송의 효과를 제거하지는 않는다. 안내면의 종부의 형태에 맞추어진 이 적용에 의지하여, 건조 지역으로으로의 이송가스의 흐름은 최적화된다.
이 구현은 가스통과 간격의 폭이 2 내지 15 ㎜일 때, 특히 5 내지 10 ㎜일 때 매우 바람직한 바 분리된 습한 성분 또는 건조될 물질의 표면위로의 전송 가스 흐름의 예리한 입사각의 결합에서 가스통과 간격은 칼과 같은 작용을 강화시킨다. 특히 전송 가스는 분할층의 형태를 이루어, 건조될 물질과 이미 분리된 습한 성분사이에서, 전송방향 또는 건조지역의 전체 길이의 반대 방향으로 흐른다. 특별한 구현에서, 가스통과 간격의 근접된 곳에서 건조될 물질의 표면으로 부터 보여질때, 습한 성분은 건조될 물질에 근접되게, 더 작은 밀도로 분배되고, 먼 거리에서는 전송가스의 흐름에서 또는 다른 면에서, 고 밀도로 분배된다. 어느 경우에서든 칼과 같은 작용은, 건조될 물질로부터의 습한 성분의 순이탈율(net emergence rate)이 높아지는 결과를 일으킨다. 즉, 이것은 물질로 습한 성분들이 되돌아 오는 확산을 막는다.
상기한 본 발명에 의한 장치의 실질적인 특징은 본 발명의 본질로서 또한 본 발명의 방법의 구체화로서 명백히 청구된다.
본 발의 장치의 바람직한 실시예로, 방사원은 할로겐 백열등과 같은 백열등이다. 할로겐 등은 통상적인 장소에서 적당한 가격에 구입할 수 있는 것이다. 이들의 방사 온도는 다양한 적용을 위하여 필라멘트에 흐르는 전류의 조정에 의하여 조절될 수 있다. 이는 또한 등의 위치에 반사체를 적당히 공급하여 방사된 전자기 방사가 건조지역으로 많이 들어갈 수 있도록 할 수 있으며 반사체의 모양과 배치를 적당히 선택하는 것에 의하여 건조지역의 방사흐름의 공간분배도 조절될 수 있다.
보다 바람직하게는 이송재료를 통과하는 방사를 반사시키기 위하여 반사체가 제공되며 이 반사체는 방사원으로부터 격리된 이송측면에 배치된다. 특히, 물이 기초가 되는 냉각 시스템은 이 반사체가 제공된다.
건조 지역과 이송방향에서의 건조지역에 따른 면적에서의 온도조건을 제어하기 위하여, 장치는 건조될 물질의 온도 및 분리된 습한 성분의 온도 및 이송재료의 온도를 조절하기 위하여 제어회로를 구성한다. 이 제어 회로는 조절될 온도를 측정하기 위한 고온계와 백열등의 전원을 조절할 수 있는 가변 전류원과 고온계에 의하여 측정된 온도값에 따라 전류원을 조절하는 전류 조절기를 포함한다.
조절가능한 전류원과 전류 조절기의 결합 또는 그중 하나로, 장치는 이송재료의 전송경로로부터 방사원의 이격거리를 변경시키기 위하여 원격제어기와, 방사원의 거리를 바꿀 때에 고온계로부터 보고된 온도에 의해 거리 조절기를 작동시키는 원격조절기를 포함한다.
본 발명은 도시된 도면에 의해 설명된다. 그러나 이것은 도시된 것에 한정되지 않는다. 도시된 도면은 다음과 같다.
도 1 은 건조될 물질 표면위로부터 나온 이송재료를 통과하는 단면을 도시한 것이다.
도 2 는 본 발명에 의한 건조 장치의 한 예시의 투시도를 도시한 것이다.
도 1 에 도시된 바와 같이 이송재료는 종이(1)와 그 표면에 습한 인쇄 잉크(2)의 층으로 이뤄진다. 종이(1)는 도시된 바와 같이, 이송방향(R)에서의 화살표에 의해 지시된 것과 같이 오른쪽으로 전송된다. 잉크(2) 에 투사되는 적외선 방사(4)는 잉크의 90% 를 차지하는 솔벤트, 물에 의해 부분적으로 흡수된다. 그러므로 적외선 방사(4)의 투사지역 또는 이송방향 너머 지역에서 인쇄 잉크(2)로부터 배출된 입자들로 구성된 수증기(3)의 얇은 경계층으로 형성된다. 오른쪽의 아래로 향하는 화살표에 의해 개략적으로 지시된 것처럼 수증기(3)는 잉크의 건조를 방지한다. 적어도 두가지 공정이 역할을 하는데, 잉크(2)로 들어가는 물 입자와 빠져나오는 입자의 동적평형과, 수증기층에 방사의 흡수가 그것이다..
도 2 는 급송되는 종이 스트립(1), 특히 신문용지의 인쇄된 종이 스트립의 표면에 있는 습기있고 수분을 함유한 인쇄잉크(2)를 건조시키기 위한 발명에 따른 장치(8)를 보인다.
종이 스트립(1) 은 약 15 ㎧의 속도로 이송된다.
전송방향(R)을 나타내는 양쪽 표시 화살표로부터 알 수 있는 것처럼 비록 종이 스트립이 한 방향으로만 움직이는 건조공정이 주어졌을지라도 종이는 오른쪽에서 왼쪽으로 또는 왼쪽에서 오른쪽으로 어느쪽이든지 이송될 수 있다.
다음 설명에서 도 2 에서 보여진 종이는 좌측에서 우측으로 이송되어지는 것으로 가정되어 진다. 그렇지만 압축공기관(14)은 종이가 우측에서 좌측으로 이송되는 경우와 동일할 것이다. 도 2 에서 보여진 배치와의 차이는 고온계(11)가 이송방향 즉, 도에서 좌측, 에서 압축공기관(14)을 따라서 배치되어질 것이라는 것이다.
종이 스트립(1)의 이송경로를 따르면 건조지역(T)이며 이곳에는 전자기반사원인 할로겐 광원(10) 에 의하여 방출되는 방사 에너지가 인쇄잉크(2)에 투사되며; 이 방사에너지의 최고의 에너지 성분은 실제적으로 적외선 방사(4)이다. 특히, 할로겐 광원(10)과 건조될 물질 사이에 스펙트럼 필터(미도시)가 배치될 수 있다.
상기 인쇄잉크(2)에서의 습한 성분의 흡수율 및 종이 스트립(1)의 흡수율에 따른 적외선 방사(4)의 일정량은 종이 스트립(1)을 통과하여 흡수되지 않고 종이 스트립(1)의 하부에 위치된 적외선 반사기(20) 에 부딪힌다.
화살표에 의하여 표시된 것처럼, 적외선 반사기(20)는 반사된 방사 에너지 (5)가 종이 스트립(1)으로 회송시키는 방법으로 그것에 부딪히는 적외선 방사 에너지를 반사한다.
이 반사된 방사에너지(5)의 어떤 것은 건조되어질 물질(2)에 도달되면 주로 인쇄 잉크(2)의 물을 함유하는 성분에 의한 곳에 흡수된다.
운송가스관(14)에 부착된 운송가스공급(12)를 통하여 압축된 공기는 종이 스트립(1)의 전송경로의 전체 폭에 대하여 연장된 압축공기분배기(15)로 공급된다. 상기 분배기(15)는 그 형상을 용이하게 볼 수 있도록 그 전단을 절단하였다. 그렇지만, 사실 분배기(15)는 양단이 폐쇄되어 있으며 따라서 공기는 전송 경로의 전폭에 대하여 연장된 출구(16)를 통하여 배출된다. 상기 운송가스관(14)은 전송가스흐름(D)의 제공을 위하여 압축공기를 공급하는 운송가스공급(12)과 상기 운송가스공급(12)을 통해 공급된 압축공기를 분배시켜 운송경로의 전체 폭에 대하여 배분하여 건조지역(T)으로 안내하되 상기 안내된 전송가스흐름(D)이 건조될 물질(1,2)의 표면과 일정각도로 만날 수 있도록 구성된 출구(16)가 형성된 압축공기분배기(15)와 상기 출구(16)에서 건조될 물질의 전송경로를 따라 연장되되 간격이 점감되어 일정한 가스흐름간격(18)을 갖추도록 하는 안내면(17)을 갖춘다.
압축공기를 개방하는 도중에 처음에는 이송방향과 반대방향으로 움직이며 그 후에 종이 스트립(1)을 향하여 횡단 관 단면을 통하여 거의 직각으로 통과한다.
횡단 관단면과 연속한 것은 전송경로의 전체 폭을 따라 마찬가지로 연장되는 안내면(17)이다. 공기는 안내면(17)을 따라 흘러 가스흐름간격(18)을 통하여 건조지역 (T)으로 들어간다.
상기 안내면(17)과 상기 종이 스트립(1)은 압축된 공기가 통과하는 공기 흐름의 방향에서 점차적으로 좁아지는 공간을 정의한다.
상기 안내면(17)과 직선방향의 반사 로울러(17)로부터 이송되는 종이 스트립 (1)은 약 10도의 각 알파(α)를 가진다.
전송경로의 전체 폭을 지나서 연장된 통과간격(18)에서 안내면과 종이 스트립은 약 7 ㎜ 떨어진다.
상기 운송가스관(14)을 통하여 공급된 공기는 약 35 ㎧의 속도로 가스흐름간격(18)을 통하여 건조지역(T)으로 흐른다.
전체 건조지역(T)에 대하여 분배된 적외선 방사(4)에 의하여 잉크(2) 로부터 방출된 수증기 입자들은 전송가스흐름(D)에 의하여 이송되어진다.
전송가스흐름(D)의 흐름 경로는 약간 상향으로 굽어진 많은 화살표에 의하여 도 2 에 도시되어 있다.
고온계(11)는 전송 방향에서 상기 건조지역(T)에 위치되며 상기 종이 스트립 (1)의 전송경로에서 한 곳을 향한다.
이처럼 방사에너지 측정에 의하여 고온계는 실제적으로 이미 건조된 인쇄 잉크(2)로 구성되는 종이 스트립(11)에 의하여 운반된 표면층의 온도를 감시한다.
그렇게 측정된 온도값은 제어기(미도시)로 보내진다. 제어기, 예를 들어 비례적분(PI) 또는 비례미적분(PID) 제어기, 는 두개의 최종제어요소에 의하여 받을 수 있는 제어신호를 보냄으로써 응답한다.
할로겐 광원의 필라멘트로 짧고 고속조정되는 전류를 전달하는 전류 변조기는 통상적으로 방사에너지 흐름밀도의 미세하고 고속응답조정이 요구될 때 제어기에 의해 시작하게 된다.
만일 고온계(11)에 의하여 측정된 온도가 전류조정기가 작동할 수 있는 이내에서 미리 결정된 범위한계에 도달하면 종이 스트립(1)의 전송 경로로부터 전자기방사원(10)의 거리를 변경하기 위하여 원격조정기가 동작된다.
비록 전류조정기의 동작에 비하여 느리지만 원격조정은 상대적으로 적은 전류제어 범위로 대부분의 온도범위 또는 복사에너지 흐름 밀도에 대하여 사용가능하도록 함으로써 전체적인 제어범위를 확장시킨다.
그러므로 건조지역에서 방사에너지 투사의 흐름 밀도의 단기변경 그리고 이로 인한 온도의 조정은 원격조정운전에 의한 제어내에서 전체범위에 대하여 약간의 관성으로 효과를 가질 수 있다.
낮은 잔류 습도를 가지는 보다 바람직한 공기는 운송가스공급(12)으로 보내지며; 그리고 분배관에서의 확대에 의하여 또는 분배기(15)의 배출후에 의하여 냉각된다.
이처럼 건조 냉각된 공기는 건조지역(T)으로 들어간다. 이것은 한편으로는 건조지역(T)로부터 습한 성분의 제거가 개선된 이점을 가진다. 반면에 다른 한편으로는 인쇄잉크(2)의 온도와 이로 인한 종이 스트립(1)의 온도를 또한 낮게 유지되도록 할 수 있다. 특히, 종이 스트립(1)이 약 5 ㎧의 속도로 그리고 통로 슬롯에서 공기 흐름 속도가 약 35 ㎧일 때 종이 스트립의 온도를 50도(℃) 이하로 유지시킬 수 있다.
본 발명에 의한 건조장치는 특히 장치들이 인쇄될 재료를 이송하기 위한 적절한 이송장치를 구성할 때 입학안내서, 잡지 또는 여러 쪽의 도면들과 같은 페이지 크기 인쇄물을 생산하기 위한 설비 등에도 사용된다.
나아가 본 발명에 의한 방법과 장치는 또한 연속번호로 된 버스 또는 기차표 또는 연속된 종이 또는 개별적으로 바코드를 가지는 종이 스트립의 단면과 같은 그러한 개별적인 인쇄 제품을 생산하는 인쇄 설비 등에도 유효하게 적용될 수 있다.
그러한 설치는 종종 잉크젯 프린터에 채용될 수 있으며 특히 240 dpi (dot per inch) 또는 그 이상의 인쇄 해상도를 가지는 것에 적용된다.
본 발명에 의한 장치 및 방법은 예를 들어 독일공업규격(DIN)의 A4 종이를 시간당 54,000매를 생산할 수 있다.
본 발명은 도시된 도면에 의해 설명된다. 그러나 이것은 도시된 것에 한정되지 않는다. 도시된 도면은 다음과 같다.
도 1 은 건조될 물질 표면위로부터 나온 이송재료를 통과하는 단면을 도시한 것이다.
도 2 는 본 발명에 의한 건조 장치의 한 예시의 투시도를 도시한 것이다.
도 1 에 도시된 바와 같이 이송재료는 종이(1)와 그 표면에 습한 성분인 인쇄 잉크(2)의 층으로 이뤄진다. 종이(1)는 도시된 바와 같이, 이송방향(R)에서의 화살표에 의해 지시된 것과 같이 오른쪽으로 전송된다. 잉크(2) 에 투사되는 적외선 방사(4)는 잉크의 90% 를 차지하는 솔벤트, 물에 의해 부분적으로 흡수된다. 그러므로 적외선 방사(4)의 투사지역 또는 이송방향 너머 지역에서 인쇄 잉크(2)로부터 배출된 입자들로 구성된 수증기(3)의 얇은 경계층으로 형성된다. 오른쪽의 아래로 향하는 화살표에 의해 개략적으로 지시된 것처럼 수증기(3)는 잉크의 건조를 방지한다. 적어도 두가지 공정이 역할을 하는데, 잉크(2)로 들어가는 물 입자와 빠져나오는 입자의 동적평형과, 수증기층에 방사의 흡수가 그것이다..
도 2 는 급송되는 종이 스트립(1), 특히 신문용지의 인쇄된 종이 스트립의 표면에 있는 습기있고 수분을 함유한 인쇄잉크(2)를 건조시키기 위한 발명에 따른 장치(8)를 보인다.
종이 스트립(1) 은 약 15 ㎧의 속도로 이송된다.
전송방향(R)을 나타내는 양쪽 표시 화살표로부터 알 수 있는 것처럼 비록 종이 스트립이 한 방향으로만 움직이는 건조공정이 주어졌을지라도 종이는 오른쪽에서 왼쪽으로 또는 왼쪽에서 오른쪽으로 어느쪽이든지 이송될 수 있다.
다음 설명에서 도 2 에서 보여진 종이는 좌측에서 우측으로 이송되어지는 것으로 가정되어 진다. 그렇지만 압축공기관(14)은 종이가 우측에서 좌측으로 이송되는 경우와 동일할 것이다. 도 2 에서 보여진 배치와의 차이는 고온계(11)가 이송방향 즉, 도에서 좌측, 에서 압축공기 관(14)을 따라서 배치되어질 것이라는 것이다.
종이 스트립(1)의 이송경로를 따르면 건조지역(T)이며 이곳에는 할로겐 광원 (10) 에 의하여 방출되는 방사 에너지가 인쇄잉크(2)에 투사되며; 이 방사에너지의 최고의 에너지 성분은 실제적으로 적외선 방사(4)이다. 특히, 할로겐 광원(10)과 건조될 물질 사이에 스펙트럼 필터(미도시)가 배치될 수 있다.
상기 인쇄잉크(2)에서의 습한 성분의 흡수율 및 종이 스트립(1)의 흡수율에 따른 적외선 방사(4)의 일정량은 종이 스트립(1)을 통과하여 흡수되지 않고 종이 스트립(1)의 하부에 위치된 적외선 반사기(20) 에 부딪힌다.
화살표에 의하여 표시된 것처럼, 적외선 반사기(20)는 반사된 방사 에너지 (5)가 종이 스트립(1)으로 회송시키는 방법으로 그것에 부딪히는 적외선 방사 에너지를 반사한다.
이 반사된 방사에너지(5)의 어떤 것은 건조되어질 물질(2)에 도달되면 주로 인쇄 잉크(2)의 물을 함유하는 성분에 의한 곳에 흡수된다.
운송가스관(14)에 부착된 운송가스공급(12)을 통하여 압축된 공기는 종이 스트립(1)의 전송경로의 전체 폭에 대하여 연장된 분배기(15)로 공급된다. 상기 분배기(15)는 그 형상을 용이하게 볼 수 있도록 그 전단을 절단하였다. 그렇지만, 사실 분배기(15)는 양단에서 폐쇄되어 있으며 따라서 공기는 전송 경로의 전폭에 대하여 연장된 출구(16)를 통하여 배출된다.
압축공기를 개방하는 도중에 처음에는 이송방향과 반대방향으로 움직이며 그 후에 종이 스트립(1)을 향하여 횡단 관 단면을 통하여 거의 직각으로 통과한다.
횡단 관단면과 연속한 것은 전송경로의 전체 폭을 따라 마찬가지로 연장되는 안내면(17)이다. 공기는 안내면(17)을 따라 흘러 통과간격(18)을 통하여 건조지역 (T)으로 들어간다.
상기 안내면(17)과 상기 종이 스트립(1)은 압축된 공기가 통과하는 공기 흐름의 방향에서 점차적으로 좁아지는 공간을 정의한다.
상기 안내면(17)과 직선방향의 반사 로울러(17)로부터 이송되는 종이 스트립 (1)은 약 10도의 각 알파(α)를 가진다.
전송경로의 전체 폭을 지나서 연장된 통과간격(18)에서 안내면과 종이 스트립은 약 7 ㎜ 떨어진다.
압축공기관(14)을 통하여 공급된 공기는 약 35 ㎧의 속도로 통과 간격(18)을통하여 건조지역(T)으로 흐른다.
전체 건조지역(T)에 대하여 분배된 적외선 방사(4)에 의하여 잉크(2) 로부터 방출된 수증기 입자들은 공기흐름(D)에 의하여 이송되어진다.
공기흐름(D)의 흐름 경로는 약간 상향으로 굽어진 많은 화살표에 의하여 도 2 에 도시되어 있다.
고온계(11)는 전송 방향에서 상기 건조지역(T)에 위치되며 상기 종이 스트립 (1)의 전송경로에서 한 곳을 향한다.
이처럼 방사에너지 측정에 의하여 고온계는 실제적으로 이미 건조된 인쇄 잉크(2)로 구성되는 종이 스트립(11)에 의하여 운반된 표면층의 온도를 감시한다.
그렇게 측정된 온도값은 제어기(미도시)로 보내진다. 제어기, 예를 들어 비례적분(PI) 또는 비례미적분(PID) 제어기, 는 두개의 최종제어요소에 의하여 받을 수 있는 제어신호를 보냄으로써 응답한다.
할로겐 광원의 필라멘트로 짧고 고속조정되는 전류를 전달하는 전류 변조기는 통상적으로 방사에너지 흐름밀도의 미세하고 고속응답조정이 요구될 때 제어기에 의해 시작하게 된다.
만일 고온계(11)에 의하여 측정된 온도가 전류조정기가 작동할 수 있는 이내에서 미리 결정된 범위한계에 도달하면 종이 스트립(1)의 전송 경로로부터 방사원(10)의 거리를 변경하기 위하여 원격조정기가 시작된다.
비록 전류조정기의 동작에 비하여 느리지만 원격조정은 상대적으로 적은 전류제어 범위로 대부분의 온도범위 또는 복사에너지 흐름 밀도에 대하여 사용가능하도록 함으로써 전체적인 제어범위를 확장시킨다.
그러므로 건조지역에서 방사에너지 투사의 흐름 밀도의 단기변경 그리고 이로 인한 온도의 조정은 원격조정운전에 의한 제어내에서 전체범위에 대하여 약간의 관성으로 효과를 가질 수 있다.
낮은 잔류 습도를 가지는 보다 바람직한 공기는 운송가스공급(12)으로 보내지며; 그리고 분배기에서의 확대에 의하여 또는 분배기(15)의 배출후에 의하여 냉각된다.
이처럼 건조 냉각된 공기는 건조지역(T)으로 들어간다. 이것은 한편으로는 건조지역(T)로부터 습한 성분의 제거가 개선된 이점을 가진다. 반면에 다른 한편으로는 인쇄잉크(2)의 온도와 이로 인한 종이 스트립(1)의 온도를 또한 낮게 유지되도록 할 수 있다. 특히, 종이 스트립(1)이 약 5 ㎧의 속도로 그리고 통로 슬롯에서 공기 흐름 속도가 약 35 ㎧일 때 종이 스트립의 온도를 50도(℃) 이하로 유지시킬 수 있다.
본 발명에 의한 건조장치는 특히 장치들이 인쇄될 재료를 이송하기 위한 적절한 이송장치를 구성할 때 입학안내서, 잡지 또는 여러 쪽의 도면들과 같은 페이지 크기 인쇄물을 생산하기 위한 설비 등에도 사용된다.
나아가 본 발명에 의한 방법과 장치는 또한 연속번호로 된 버스 또는 기차표 또는 연속된 종이 또는 개별적으로 바코드를 가지는 종이 스트립의 단면과 같은 그러한 개별적인 인쇄 제품을 생산하는 인쇄 설비 등에도 유효하게 적용될 수 있다.
그러한 설치는 종종 잉크젯 프린터에 채용될 수 있으며 특히 240 dpi (dotper inch) 또는 그 이상의 인쇄 해상도를 가지는 것에 적용된다.
본 발명에 의한 장치 및 방법은 예를 들어 독일공업규격(DIN)의 A4 종이를 시간당 54,000매를 생산할 수 있다..
본 발명은 인쇄과정에서 빠르게 이송되는 재료에 인쇄된 잉크에 대하여 차기공정전에 건조를 완료시킴으로서 미처 건조되지 않은 인쇄 잉크 등으로 인한 본 공정 및 차기공정상의 이송재료의 인쇄 품질의 저하를 방지함으로서 중간제품 및 최종제품의 품질을 제고시키는 효과가 크므로 산업상 이용 가능성이 있다.

Claims (26)

  1. 물질을 건조시키기 위하여 운반재료(1)의 전송경로위에서 전자기방사(4)를 발생시키는 전자기방사원(10)을 사용하여 건조지역(T)에서 건조될 물질(2)로부터 습한 성분(3)을 분리하는 처리과정과 상기 건조될 물질(2)로부터 분리된 습한 성분(3)을 전송가스흐름(D)의 수단에 의하여 상기 건조지역(T)에서 전송되는 처리과정을 포함하는 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법에 있어서,
    상기 전송가스흐름(D)은 건조될 물질(1, 2)의 표면과 직각을 이루는 80°의 각도 방향으로 건조지역(T)으로 유입되어 물질에 부딪히도록 하되 상기 건조지역 (T)을 떠난 후 전자기방사원(10)을 냉각시키기 위해 상기 전자기방사원(10)으로 흐르는 것을 특징으로 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1 항에 있어서,
    적어도 습한 성분을 만나기 전 전송가스흐름(D)의 온도는 건조될 물질(2)의 온도보다 낮은 것을 특징으로 하는, 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법.
  4. 청구항 1 항 또는 청구항 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    전송가스흐름(D)은 팽창된 압축공기에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는, 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법.
  5. 청구항 1 항에 있어서,
    건조지역(T)에서의 건조될 물질(2)과 습한성분(3)의 온도 및 운반재료(1)의온도를 전자기 방사(4)에 의한 투사흐름밀도의 조정에 의해 제어시키되 상기 투사흐름밀도의 파장범위가 0.8∼2.0㎛인 것을 특징으로 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법.
  6. 청구항 1 항 또는 청구항 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    건조지역(T)을 떠난 후 전송가스흐름(D)은 그것을 냉각시키기 위하여 전자기 방사 에너지원(10)으로 흐르는 것을 특징으로 하는, 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법.
  7. 청구항 1 항에 있어서,
    건조될 물질(2)의 온도 및 분리된 습한 성분(3)의 온도 및 운반물질의 온도는 건조지역(T)에서 전자기 방사(4) 투사의 흐름밀도를 조정함에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는, 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법.
  8. 청구항 6 항에 있어서,
    제어될 온도는 고온계(11)에 의하여 측정되는 것을 특징으로 하는, 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법.
  9. 청구항 1 항에 있어서,
    상기 전자기방사원(10)으로 백열전구를 사용하되 방사의 흐름밀도를 조정하도록 상기 백열전구의 필라멘트에 공급되는 전류가 조정되어지는 것을 특징으로 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법.
  10. 청구항 1 항 또는 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    건조지역(T)으로부터 방사원(10)의 거리를 조정함으로서 방사흐름밀도를 조정하는 것을 특징으로 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법.
  11. 청구항 1 항에 있어서,
    상기 전자기방사원(10)에서 투사되어 운반재료(1)를 통과한 전자기방사(4)의 성분(5)들이 재반사되도록 전자기방사원(10)의 반대측인 운반재료(1)의 하부에 수냉의 반사기(20)가 배치된 것을 특징으로 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법.
  12. 청구항 1 항에 있어서,
    상기 운반재료(1)는 종이이며 2∼25 ㎧ 의 전송속도로 이송되어지는 것을 특징으로 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법.
  13. 청구항 12 항에 있어서,
    상기 종이는 신문이며 10∼20 ㎧ 의 이송속도로 특히 15 ㎧의 속도로 이송되어지는 것을 특징으로 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법.
  14. 청구항 12 항에 있어서,
    상기 종이는 감열지이며 2∼10 ㎧의 전송속도로 특히 5㎧의 속도로 이송되어지는 것을 특징으로 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법.
  15. 청구항 1 항 또는 청구항 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 운반재료(1) 특히 감열지의 온도는 70℃ 이하 특히 50℃ 이하로 제어되는 것을 특징으로 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법.
  16. 청구항 1 항에 있어서,
    상기 전송가스흐름(D)의 속도는 20∼120 ㎧ 이며 특히 30∼40㎧ 인 것을 특징으로 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법.
  17. 청구항 1항 또는 청구항 16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전송가스흐름(D)은 분리된 습한 성분(3)에 의하여 형성된 표면층을 칼로 떼어 내듯이 건조될 물질(2)의 표면에 일정각도로 부딪히도록 하는 것을 특징으로 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 방법.
  18. 전자기 방사(4)의 최소부분이 건조될 물질(2)로부터 솔벤트와 같은 습한 성분을 분리하도록 운반재료(1)의 전송 경로위 건조지역(T)내에서 건조될 물질(2)에 방사되는 것을 확산시키기 위한 전자기 방사(4)를 발생시키기 위한 방사원(10); 및
    운송가스가 도입되는 운송가스입구;및
    최소한 어느정도 전송방향을 가로질러 연장되도록 구성된 운송가스입구(12)를 통하여 운송가스가 유입되는 성질을 가지는 운송가스관(14), 건조지역(T)으로 안내되어지며 건조되어질 물질(2)로부터 습한 성분(3)을 분리해 이송되도록 하기 위하여 칼처럼 건조되어질 물질과 부딪히는 운송가스관;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는, 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 장치.
  19. 청구항 18 항에 있어서,
    운송가스공급(12)은 압축공기공급으로, 운송가스관(14)은 압축공기 분배기 (15)로 운송경로의 전체 폭에 대하여 압축공기 입구(12)를 분배하기 위한 분배관인 것을 특징으로 하는, 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 장치.
  20. 청구항 19 항에 있어서,
    압축공기 분배기(15)는 건조지역(T)으로 압축된 공기가 안내되도록 하기 위하여 개방된 출구(16)를 가지며 전송 경로의 전체 폭에 대하여 실제적으로 연장되는 것을 특징으로 하는, 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 장치.
  21. 청구항 18 항 내지 청구항 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    건조될 물질의 전송 경로를 따라 연장되는 안내면(17)을 구성하는 운송가스관(14)은 가스흐름방향으로 점차 작아져 안내면(17)과 건조될 물질(2)에 대하여 정의되는 가스흐름간격(18)으로 끝나는 거리에 의하여 전송 경로로부터 떨어지는 것을 특징으로 하는, 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 장치.
  22. 청구항 18 항에 있어서,
    상기 안내면(17)과 건조될 물질의 분리 간격인 상기 가스흐름간격(18)은 2∼15 mm 이며 특히 5∼10 mm 인 것을 특징으로 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 장치.
  23. 청구항 18 항에 있어서,
    상기 전자기방사원(10)은 필라멘트에 의해 전류조정되는 백열전구로 특히 할로겐 백열전구인 것을 특징으로 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 장치.
  24. 청구항 18항 또는 청구항 23항 중 어느 한 항에 있어서,
    건조될 물질(2)의 온도 및 분리된 습한성분(3)의 온도 및 운반재료(1)의 온도를 조정하기 위한 제어회로를 가짐에 있어서,
    조정될 온도를 측정하기 위한 고온계(11);와 백열전구의 필라멘트에 대한 전류조정을 위한 제어요소;및 상기 고온계(11)로 측정된 온도에 따라 상기 제어요소를 동작시키는 전류제어기;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 장치.
  25. 청구항 18 항 또는 청구항 23항 중 어느 한 항에 있어서,
    건조될 물질(2)의 온도 및 분리된 습한 성분(3)의 온도 및 운반재료(1)의 온도를 조정하기 위한 제어회로를 가짐에 있어서,
    조정될 온도를 측정하기 위한 고온계(11);와 운반재료(1)의 전송 경로로부터 전자기방사원(10)을 분리시키는 거리 조정을 위한 제어요소;및 상기 고온계(11)에 의하여 측정된 온도에 따라 상기 전자기방사원(10)의 거리조정을 위한 제어요소를 동작시키는 원격제어기;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 장치.
  26. 청구항 18 항에 있어서,
    흡수됨 없이 운반재료(1)를 통과하여 방사를 반사시키기 위해 특히 수냉되는 반사기(20)를 갖는 것을 특징으로 하되, 반사기(20)는 방사원(10)의 반대쪽 전송 경로쪽에 배치되는 것을 특징으로 하는, 급송재료에 인쇄된 잉크의 건조를 위한 장치.
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