EP1058805B1 - Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines schnell geförderten trocknungsgutes, insbesondere zum druckfarbentrocknen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines schnell geförderten trocknungsgutes, insbesondere zum druckfarbentrocknen Download PDF

Info

Publication number
EP1058805B1
EP1058805B1 EP99910235A EP99910235A EP1058805B1 EP 1058805 B1 EP1058805 B1 EP 1058805B1 EP 99910235 A EP99910235 A EP 99910235A EP 99910235 A EP99910235 A EP 99910235A EP 1058805 B1 EP1058805 B1 EP 1058805B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dried
substance
temperature
radiation
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99910235A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1058805B2 (de
EP1058805A1 (de
Inventor
Rainer Gaus
Kai K. O. BÄR
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Advanced Photonics Technologies AG
Original Assignee
Advanced Photonics Technologies AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7858696&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1058805(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Advanced Photonics Technologies AG filed Critical Advanced Photonics Technologies AG
Publication of EP1058805A1 publication Critical patent/EP1058805A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1058805B1 publication Critical patent/EP1058805B1/de
Publication of EP1058805B2 publication Critical patent/EP1058805B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection

Definitions

  • the invention relates to a method for drying a Dried goods conveyed quickly in a conveying direction and such a device according to the preamble of Claims 1 and 17 respectively.
  • the material to be dried is along its The conveying path is diverted via several deflection rollers. It can either the one or the on a certain deflection pulley other side of the items to be dried.
  • the ink layer must already be sufficient be dry before the paper reaches the pulley.
  • the stacking of printed ones Single sheets on top of each other or rolling up one printed paper called web. The same applies to through and through moist paper webs for further processing to be promoted quickly in paper production.
  • From DE-A-39 10 163 is a drying device for lacquer-printed surfaces of lacquer-like printing units known in which with a combination of UV and Infrared is working.
  • DE-A-37 10 787 is a textile heat treatment device known at which Infrared rays with a wavelength of 1.5 to 3 ⁇ m Find use.
  • FR-A-2 403 529 describes methods and devices for Drying and treatment of paper webs according to the generic term of claims 1 and 17 known. According to the teaching of this Publication is particularly about avoidance inflammation of the items to be dried.
  • the invention is based, task and method Device of the type mentioned in this regard to show that quick and safe drying is made possible.
  • a drying zone by impinging electromagnetic radiation Wet component, especially a solvent, of which Dried goods separated and becomes the separated wet component through a transport gas stream from the drying zone removed.
  • Electromagnetic radiation especially infrared radiation, has proven to be special Proven and efficient for drying. Even at high conveyor speeds only one drying zone is required, one in Direction of conveyance has a short length.
  • the transport gas stream is formed from expanded compressed air.
  • the separated wet component When separating the moist component from the material to be dried the separated wet component can be the one Form a boundary layer covering the material to be dried, which further drying hindered. It turns out in particular a dynamic balance on the surface of the Dried goods in which about the same number of wet particles emerge from the material to be dried as it exits the boundary layer into the material to be dried. According to the invention is therefore the separated wet component transported away from the drying zone by a transport gas stream. Especially with continuous feeding of the transport gas into the drying zone Prevents the formation of a barrier layer that hinders drying, by removing the particles of the separated wet component shortly after leaving the Dried goods are transported away.
  • the electromagnetic radiation is so on the absorption properties of the wet component matched, that the radiant energy is essentially only from the wet component and not the other components the material to be dried and / or from a non-moist one Carrier material is absorbed. This will make the wet component not evaporated in the actual sense, but the particles of the wet component are specifically stimulated or knocked out of the items to be dried.
  • the transport gas stream (D) preferably flows in one area extending transversely to the conveying direction from a Direction in the drying zone with a surface normal of the material to be dried has an angle of 60 to 90 °, preferably from about 80 °, and strikes the items to be dried like a knife. This can the transport gas escaped from the material to be dried Carry moisture particles away without a significant proportion to transfer its kinetic energy to the material to be dried. A mechanical deformation of the material to be dried, causing smeared edges, for example of ink jobs could be avoided.
  • the transport gas stream preferably unfolds in the region its inflow into the drying zone a close effect, by being directly on the surface of the Drying material hits, so that one separated by the Moisture component formed surface layer is lifted like a knife from the items to be dried.
  • the flat impact angle reinforces the knife-like effect.
  • the speed is expedient of the transport gas flow over the entire width of the Items to be dried are the same size.
  • the transport gas stream formed from expanded compressed air either in Direction of conveyance of the carrier material or opposite the conveying direction in a distance on the surface of the Drying goods flow along.
  • This route can in particular longer than the length of the drying zone, in of electromagnetic radiation.
  • Cooling heated items to be dried is the gas temperature of the transport gas stream, at least before the impact on the wet component, lower than the temperature of the items to be dried. This is especially the case with heat sensitive Carrier material is advantageous because of the Cooling the material to be dried a heat transfer from the Dried material from the carrier material is reduced or prevented can be.
  • the damp component of the material to be dried Is water
  • the incident electromagnetic Radiation a spectral intensity maximum, which in the near Infrared is particularly in the wavelength range of 0.8 to 2.0 ⁇ m. This will make up a substantial portion of the Radiation energy specifically as excitation energy for particles the wet component, especially water, in the Dried goods introduced.
  • the wet component especially water
  • the Dried goods introduced.
  • the mentioned wavelength range there are several absorption bands of water. But also other wet components, especially solvents, have absorption bands in this wavelength range.
  • the transport gas stream flows after leaving the drying zone to the radiation source of the electromagnetic radiation to cool it.
  • cooling is required.
  • Through the transport gas stream can either be on additional cooling can be dispensed with, or such, additional Cooling can be dimensioned accordingly smaller.
  • the temperature of the dried items to be dried and / or the temperature of the separated wet component and / or the temperature of the carrier material by adjusting the radiant flux density in the drying zone incident electromagnetic radiation according to a Further training of the procedure regulated.
  • the temperature to be controlled by means of a pyrometer measured.
  • a radiation source for the electromagnetic Radiation an electric light bulb, in particular a halogen lamp, used and is used for adjustment the luminous flux of the incandescent lamp set. Additionally or alternatively, the Setting the radiation flux density the distance of the Radiation source set from the drying zone.
  • Drying is particularly efficient in further training of the process in which through the material to be dried penetrating, not absorbed radiation components of the electromagnetic radiation is reflected back on the items to be dried become. There are those reflected back Radiation components at least partially absorbed. The amount of radiation absorbed increases. Consequently can be used to generate electromagnetic radiation used radiation sources or the used Radiation source with regard to its radiation power can be made smaller, or it can be larger Drying zone are irradiated. It is also possible, Zones on the conveyor path due to reflected radiation components to irradiate the carrier material to which no radiation directly from the radiation sources or the radiation source incident. Preferably one for reflection of the non-absorbed radiation components Reflector cooled, especially around the emission to minimize longer-wave infrared radiation.
  • the method according to the invention is particularly advantageous applicable when the substrate is paper, the conveyed at a conveyor speed between 2 and 25 m / s becomes.
  • the paper is in a special embodiment Newsprint with a conveyor speed between 10 and 20 m / s, especially at about 15 m / s, promoted or is the paper thermal printing paper that with a conveying speed between 2 and 10 m / s, is promoted in particular at about 5 m / s.
  • the temperature of the carrier material increases set a value below 70 ° C, especially below 50 ° C and / or regulated. In this way, an undesirable thermal change of the carrier material or its properties can be avoided.
  • the transport gas stream preferably strikes at a speed between 20 and 120 m / s on the goods to be transported Particles of the separated wet component and sweeps these particles away.
  • the Velocity on impact between 30 and 40 m / s. Due to a sufficiently high transport gas speed, which, for example, lies in the areas mentioned a drying-preventing layer from the material to be dried separated moisture particles reliably dissolved and / or lifted off the surface of the material to be dried, or arises, at least directly on the Surface of the items to be dried, not at all. Across from Try in which on the invention Transport gas flow has been dispensed with, which is 70 up to 80% higher drying rates have been observed.
  • the inventive device for drying a Dried goods conveyed quickly in a conveying direction especially for drying ink layers on quickly conveyed paper, has the features of claim 17.
  • the transport gas connection is a compressed air connection and the transport gas duct has one compressed air distributor extending transversely to the conveying path, in particular a manifold for distributing in the Compressed air connection of incoming compressed air essentially over the entire width of the conveying path.
  • a single compressed air connection is sufficient to Initiate compressed air across the entire width of the Conveyor path for the removal of the moist component from the Dried goods are used.
  • the transport gas duct preferably has an approximately running along the conveying path of the material to be dried Guide surface, the distance to the conveyor path in Gas flow direction reduced.
  • the leadership area ends at a gas passage gap defined by them and the material to be dried. The drying gas passes through the gap led into the drying zone.
  • the drying gas After passing through the gap, the drying gas, depending on the design of the end of the guide surface, Form flow vortices or almost laminar in the drying zone. Flow vortices, in particular favored by a sharp-edged kink End of the guide surface, accelerate the removal of damp particles immediately in the area behind the Gap, however, reduce the efficiency of removal at a greater distance behind the gap. Depending on the application can in this way the transport gas flow in the Optimal drying zone by shaping the end of the Guide surface can be set.
  • An embodiment is particularly preferred in which the Gap width of the gas passage gap between 2 and 15 mm, in particular between 5 and 10 mm.
  • a flat impact angle of the transport gas flow on the separated wet component or on the The surface of the material to be dried is created with such a narrow surface Gas passage gap in particular the knife-like Effect.
  • the separated moisture particles are thus removed from the surface of the items to be dried.
  • the particle density of the Moisture particles initially decrease and take away at a greater distance of the material to be dried, still in the transport gas stream or beyond the transport gas flow.
  • the knife-like effect leads to a higher one Net exit rate of moist particles from the drying goods, i.e. it prevents any significant back diffusion the wet particles in the items to be dried.
  • the radiation source is an incandescent lamp, in particular is a halogen light bulb.
  • Halogen light bulbs can can be purchased inexpensively in the trade. Your emission temperature is different by setting the glow current Customizable applications.
  • Lamp reflectors are favorable or reflectors are provided in the area of the lamp, so that the radiation emitted by the lamp as completely as possible in the drying zone. Due to the shape and arrangement of the lamp reflectors also the spatial distribution of the radiation flow over the drying zone can be set.
  • a reflector for reflecting passing through the carrier material, not absorbed Radiation provided on that of the radiation source arranged opposite side of the conveyor path is.
  • the device preferably has a control loop to regulate the temperature of the material to be dried and / or the temperature of the separated wet component and / or the temperature of the carrier material.
  • the control loop includes a pyrometer to measure the one to be controlled Temperature, a current actuator for setting the glow current the light bulb and a current regulator that does that Actuator depending on the temperature reading of the pyrometer actuated to set the glow current.
  • the device has a distance actuator for setting the distance of the radiation source of the conveying path of the carrier material and one Distance controller on which the actuator is dependent actuated by the temperature reading of the pyrometer to the distance the radiation source.
  • FIG. 1 shows a carrier material which consists of paper 1 and a layer of damp ink on its surface 2 wears.
  • the paper 1 is in the selected representation transported to the right, like an arrow in Direction of transport R is clarified.
  • On the printing ink 2 strikes infrared radiation 4, partially from the solvent water is absorbed at high Percentage, for example 90%, contained in ink 2 is. It is thus formed in the conveying direction in or behind the zone in which the infrared radiation 4 strikes, a thin boundary layer of water vapor 3 that from the particles knocked out of the printing ink 2 consists.
  • the steam 3 hinders further drying the ink, as through the right, down pointing arrow is indicated schematically. Play it at least two processes matter: the dynamic Balance between entering ink 2 and from this leaking water particles as well as the absorption of radiation in the water vapor layer.
  • Fig. 2 shows an inventive device 8 for Drying damp, water-based printing ink 2 on the Surface of a rapidly conveyed paper web 1, in particular a printed newspaper web.
  • the paper web 1 is conveyed at a speed of about 15 m / s.
  • the paper can either go from right to right to the left or from left to right, whereby however, during a certain drying process Paper web is only conveyed in one direction.
  • the paper in the representation chosen in Fig. 2 from left to right is promoted.
  • the arrangement of the compressed air duct 14 however, would be in case the paper moves from right to right left would be promoted the same.
  • the illustration 2 would only be a pyrometer 11 (Function is described below) in the conveying direction behind the compressed air duct 14, d. H. to the left of this.
  • halogen line spotlights 10 emitted radiation strikes the printing ink 2
  • the high-energy portions mainly infrared radiation 4 are.
  • Spectral filter can be arranged.
  • Part of the infrared radiation 4 is, according to the Degree of absorption of the wet component in the printing ink 2 and according to the degree of absorption of the paper web 1, not absorbed, but passes through the paper web 1 and strikes an infrared reflector 20, which is below the Paper web 1 is arranged. As indicated by an arrow the infrared reflector 20 reflects on it to incident infrared radiation so that it reflected Radiation 5 thrown back onto the paper web 1 becomes. Part of the reflected radiation 5 achieves this Drying material 2 and is there, mainly from the Water components of the ink 2 absorbed.
  • compressed air is spread over the entire width of the Conveyor path of the paper web 1 extending manifold 15 fed.
  • the distributor pipe 15 is at the front Front side shown cut open to make its profile recognizable close. In fact, the manifold 15 however closed on the side. From the distributor pipe 15 the compressed air passes through one over the entire Outlet opening 16 that extends the width of the conveying path out.
  • the compressed air is initially opposed on the way there to the direction of conveyance and then approximately at right angles kinking through a transverse guide section in the direction passed onto paper web 1. In the cross guide section attaches a guide surface 17, which is also extends over the entire width of the conveyor path.
  • the guide surface 17 and the paper web 1 define themselves gap tapering in compressed air flow direction, in which the compressed air flows.
  • the guide surface 17 and that coming from the deflection roller 7, in a straight direction conveyed paper web 1 close an angle ⁇ of about 10 ° with each other.
  • the gap width of the over the entire width of the conveyor path Passage gap 18 is about 7 mm.
  • the through the Compressed air duct 14 supplied air flows with a Speed of about 35 m / s through the Passage gap 18 in the drying zone T.
  • About the entire drying zone T can be distributed Water vapor particles are carried away by the air flow D, by the infrared radiation 4 from the printing ink 2 have been knocked out. Flow paths of the Airflow D are easily up through numerous directional, curved arrows shown in Fig. 2.
  • a Pyrometer 11 At a point on the conveyor path of the paper web 1, which in The conveying direction behind the drying zone T is a Pyrometer 11 directed.
  • the pyrometer 11 thus takes by radiation measurement the temperature of the paper web 11 worn surface layer, which essentially consists of already dried printing ink 2.
  • the temperature measured value is sent to a controller (not shown) fed.
  • the controller for example a PI or a PID controller, then outputs a control signal from two actuators can be received.
  • a current actuator that of short-term, responsive adjustment the glow current of the halogen line radiator 10, is controlled by the controller when a mostly minor, responsive adjustment of the radiation flux density is required.
  • the temperature reading is the pyrometer 11 at the edge of a predetermined control range, which can be covered by the current control, a distance actuator is controlled to the distance the radiation source 10 from the conveying path of the paper web 1 change.
  • This is slow compared to current regulation Distance control extends the overall control range by the relatively narrow current regulation range for one large temperature or radiation flux density range makes usable. So the short term change is the Radiation flux density of those striking in the drying zone Radiant power and thus a regulation of Low inertia temperature throughout the control range the distance control possible.
  • Compressed air is preferably 12 in the compressed air connection initiated with low residual moisture by the subsequent Expansion in the manifold and / or after the outflow from the distributor pipe 15 is cooled.
  • the Drying device according to the invention can in particular also in devices for creating sheet-like Printed matter, e.g. brochures, magazines or drawing sheets that are used Starting material to be printed by means of a vacuum transport device promote.
  • inventive method and the inventive device can be used with advantage in printing devices, who produce customized print products, for example Tickets with consecutive numbers or successive sheets or sections of paper web with individual bar code.
  • Such facilities often have via inkjet printers, especially with a Print resolution of 240 dpi or better.
  • With the device according to the invention and the method for example printing capacities of 54,000 A4 sheets per hour possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen eines schnell in eine Förderrichtung geförderten Trocknungsgutes sowie eine derartige Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. 17.
Beim Trocknen eines schnell geförderten Trocknungsgutes kommt es ganz wesentlich auf eine schnell wirkende Trocknung an. Beispielsweise wird das Trocknungsgut entlang seines Förderweges über mehrere Umlenkrollen umgelenkt. Dabei kann an einer bestimmten Umlenkrolle entweder die eine oder die andere Seite des Trocknungsgutes anliegen. Wird z.B. in einer Vorrichtung zum Bedrucken von Papier eine Druckfarbenschicht auf das Papier aufgebracht und wird das bedruckte Papier mit seiner bedruckten Seite an einer Umlenkrolle anliegend umgelenkt, so muß die Druckfarbenschicht bereits ausreichend trocken sein, bevor das Papier die Umlenkrolle erreicht. Aber auch für andere auf das Bedrucken folgende Arbeitsschritte ist eine ausreichend trockene Druckfarbe Voraussetzung. Hierfür seien beispielsweise das Stapeln von bedruckten Einzelblättern übereinander oder das Aufrollen einer bedruckten Papier bahn genannt. Entsprechendes gilt für durch und durch feuchte Papierbahnen, die zur weiteren Verarbeitung bei der Papierherstellung schnell gefördert werden.
Aus der DE-A-39 10 163 ist eine Trocknungseinrichtung für lackbedruckte Oberflächen von lackartigen Druckwerken bekannt, bei welcher mit einer Kombination aus UV und Infrarot gearbeitet wird.
Aus der DE-A-37 10 787 ist eine Textil-Wärmebehandlungseinrichtung bekannt, bei welcher Infrarotstrahlen mit einer Wellenlänge von 1,5 bis 3 µm Verwendung finden.
Aus der FR-A-2 403 529 sind Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Behandeln von Papierbahnen nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 bzw. 17 bekannt. Gemäß der Lehre dieser Druckschrift dreht es sich insbesondere um die Vermeidung einer Entzündung des Trocknungsgutes.
Die vorgenannten Druckschriften zeigen Einzelbeispiele, die in bestimmten Fällen bei Ausführung zu tragbaren Trocknungsergebnissen führen, jedoch sind diese Ergebnisse nicht ohne weiteres reproduzierbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend aufzuzeigen, dass eine schnelle und sichere Trocknung ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig durch den Gegenstand des Anspruches 1 und vorrichtungsmäßig durch den Gegenstand des Anspruches 17 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Trocknen eines schnell in eine Förderrichtung geförderten Trocknungsgutes, insbesondere zum Trocknen von Druckfarbenschichten auf schnell gefördertem Papier, wird in einer Trocknungszone durch auftreffende elektromagnetische Strahlung eine Feuchtkomponente, insbesondere ein Lösungsmittel, von dem Trocknungsgut abgetrennt und wird die abgetrennte Feuchtkomponente durch einen Transportgasstrom aus der Trocknungszone abtransportiert. Elektromagnetische Strahlung, insbesondere Infrarotstrahlung, hat sich als besonders zweckmäßig und effizient für die Trocknung erwiesen. Selbst bei hohen Fördergeschwindigkeiten des Trägermaterials wird nur eine Trocknungszone benötigt, die eine in Förderrichtung kurze Länge hat. Der Transportgasstrom ist aus expandierter Druckluft gebildet.
Bei der Abtrennung der Feuchtkomponente von dem Trocknungsgut kann die abgetrennte Feuchtkomponente eine das Trocknungsgut abdeckende Grenzschicht bilden, die das weitere Trocknen behindert. Dabei stellt sich insbesondere ein dynamisches Gleichgewicht an der Oberfläche des Trocknungsgutes ein, bei dem etwa gleich viele Feuchteteilchen aus dem Trocknungsgut austreten wie wieder aus der Grenzschicht in das Trocknungsgut eintreten. Erfindungsgemäß wird daher die abgetrennte Feuchtkomponente durch einen Transportgasstrom aus der Trocknungszone abtransportiert. Insbesondere bei kontinuierlicher Zuführung des Transportgases in die Trocknungszone wird die Entstehung einer trocknungsbehindernden Grenzschicht verhindert, indem die Teilchen der abgetrennten Feuchtkomponente bereits kurze Zeit nach dem Austreten aus dem Trocknungsgut abtransportiert werden.
Die elektromagnetische Strahlung ist so auf die Absorptionseigenschaften der Feuchtkomponente abgestimmt, daß die Strahlungsenergie im wesentlichen nur von der Feuchtkomponente und nicht von den übrigen Komponenten des Trocknungsgutes und/oder von einem nicht feuchten Trägermaterial absorbiert wird. Dadurch wird die Feuchtkomponente nicht im eigentlichen Sinne verdampft, sondern werden die Teilchen der Feuchtkomponente gezielt angeregt bzw. aus dem Trocknungsgut herausgeschlagen.
Vorzugsweise strömt der Transportgasstrom (D) in einem quer zur Förderrichtung verlaufenden Bereich aus einer Richtung in die Trocknungszone ein, die mit einer Oberflächennormalen des Trocknungsgutes einen Winkel von 60 bis 90°, vorzugsweise von etwa 80°, einschließt, und trifft messerartig an dem Trocknungsgut auf. Dadurch kann das Transportgas aus dem Trocknungsgut ausgetretene Feuchteteilchen mitreißen, ohne einen wesentlichen Anteil seiner kinetischen Energie auf das Trocknungsgut zu übertragen. Eine mechanische Deformation des Trocknungsgutes, was beispielsweise zu einem Verschmieren scharfer Ränder von Druckfarbenaufträgen führen könnte, wird somit vermieden.
Vorzugsweise entfaltet der Transportgasstrom in dem Bereich seines Einströmens in die Trocknungszone eine Nahwirkung, indem er unmittelbar an der Oberfläche des Trocknungsgutes auftrifft, so daß eine durch die abgetrennte Feuchtkomponente gebildete Oberflächenschicht messerartig von dem Trocknungsgut abgehoben wird. Insbesondere verstärkt dabei der flache Auftreffwinkel die messerartige Wirkung.
Insbesondere die Kombination der Nahwirkung mit der Erstreckung des Bereiches, in dem der Transportgasstrom in die Trocknungszone einströmt, quer zur Förderrichtung resultiert in einem vorteilhaften schnellen Trocknungseffekt über die gesamte Erstreckungsbreite des Bereiches. Dabei ist zweckmäßigerweise die Geschwindigkeit des Transportgasstromes über die gesamte Breite des Trocknungsgutes gleich groß.
Günstig ist es, wenn der aus expandierter Druckluft gebildete Transportgasstrom entweder in Förderrichtung des Trägermaterials oder entgegengesetzt der Förderrichtung in einer Strecke an der Oberfläche des Trocknungsgutes entlangströmt. Diese Strecke kann insbesondere länger sein als die Länge der Trocknungszone, in der elektromagnetische Strahlung einfällt. Somit wird für einen Abtransport von Feuchteteilchen über die gesamte Trocknungszone hinweg und sogar über diese hinaus gesorgt .
Um das gegebenenfalls durch die elektromagnetische Strahlung erwärmte Trocknungsgut zu kühlen, ist die Gastemperatur des Transportgasstromes, zumindest vor dem Auftreffen auf die Feuchtkomponente, niedriger als die Temperatur des Trocknungsgutes. Dies ist insbesondere bei wärmeempfindlichem Trägermaterial von Vorteil, da durch die Kühlung des Trocknungsgutes ein Wärmeübertrag von dem Trocknungsgut von dem Trägermaterial reduziert bzw. verhindert werden kann.
Insbesondere wenn die Feuchtkomponente des Trocknungsgutes Wasser ist, hat die auftreffende elektromagnetische Strahlung ein spektrales Intensitätsmaximum, das im nahen Infrarot liegt, insbesondere im Wellenlängenbereich von 0,8 bis 2,0 µm. Dadurch wird ein wesentlicher Anteil der Strahlungsenergie gezielt als Anregungsenergie für Teilchen der Feuchtkomponente, insbesondere Wasser, in das Trocknungsgut eingebracht. In dem genannten Wellenlängenbereich liegen mehrere Absorptionsbanden von Wasser. Aber auch andere Feuchtkomponenten, insbesondere Lösungsmittel, haben Absorptionsbanden in diesen Wellenlängenbereich.
Aus Gründen der Effizienz der ablaufenden thermodynamischen Prozesse, insbesondere zur Erhöhung des Gesamtwirkungsgrades bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, strömt der Transportgasstrom nach dem Verlassen der Trocknungszone zu der Strahlungsquelle der elektromagnetischen Strahlung, um diese zu kühlen. Insbesondere bei Verwendung von Temperaturstrahlern, die bei einer Temperatur oberhalb von 2500 K betrieben werden, ist eine Kühlung erforderlich. Durch den Transportgasstrom kann entweder auf eine weitere, zusätzliche Kühlung verzichtet werden, oder kann eine solche, zusätzliche Kühlung entsprechend kleiner dimensioniert werden.
Zur Gewährleistung definierter Temperaturverhältnisse wird die Temperatur des getrockneten Trocknungsgutes und/ oder die Temperatur der abgetrennten Feuchtkomponente und/oder die Temperatur des Trägermaterials durch Einstellen der Strahlungsflußdichte der in der Trocknungszone auftreffenden elektromagnetischen Strahlung gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens geregelt. Vorzugsweise wird die zu regelnde Temperatur mittels eines Pyrometers gemessen.
Zweckmäßigerweise wird als Strahlungsquelle für die elektromagnetische Strahlung eine elektrische Glühlampe, insbesondere eine Halogenlampe, verwendet und wird zum Einstellen der Strahlungsflußdichte der Glühstrom der Glühlampe eingestellt. Zusätzlich oder alternativ wird zum Einstellen der Strahlungsflußdichte der Abstand der Strahlungsquelle von der Trocknungszone eingestellt.
Besonders effizient ist die Trocknung bei einer Weiterbildung des Verfahrens, bei der durch das Trocknungsgut hindurchtretende, nicht absorbierte Strahlungsanteile der elektromagnetischen Strahlung auf das Trocknungsgut zurückreflektiert werden. Dort werden die zurückreflektierten Strahlungsanteile zumindest teilweise absorbiert. Es erhöht sich der absorbierte Strahlungsanteil. Somit können die zur Erzeugung der elektromagnetischen Strahlung eingesetzten Strahlungsquellen bzw. die eingesetzte Strahlungsquelle hinsichtlich ihrer Strahlungsleistung kleiner dimensioniert werden, oder es kann eine größere Trocknungszone bestrahlt werden. Es ist auch möglich, durch reflektierte Strahlungsanteile Zonen am Förderweg des Trägermaterials zu bestrahlen, auf die keine Strahlung direkt von den Strahlungsquellen bzw. der Strahlungsquelle einfällt. Vorzugsweise wird ein für die Reflexion der nicht absorbierten Strahlungsanteile eingesetzter Reflektor gekühlt, insbesondere um die Emission längerwelliger Infrarotstrahlung zu minimieren.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere vorteilhaft anwendbar, wenn das Trägermaterial Papier ist, das mit einer Fördergeschwindigkeit zwischen 2 und 25 m/s gefördert wird. In besonderer Ausgestaltung ist das Papier Zeitungspapier, das mit einer Fördergeschwindigkeit zwischen 10 und 20 m/s, insbesondere mit etwas 15 m/s, gefördert wird, oder ist das Papier Thermo-Druckpapier, das mit einer Fördergeschwindigkeit zwischen 2 und 10 m/s, insbesondere mit etwa 5 m/s gefördert wird.
Insbesondere im Fall von Thermo-Druckpapier als Trägermaterial wird die Temperatur des Trägermaterials auf einen Wert unter 70°C, insbesondere unter 50°C eingestellt und/oder geregelt. Auf diese Weise kann eine unerwünschte thermisch bedingte Veränderung des Trägermaterials bzw. seiner Eigenschaften vermieden werden.
Vorzugsweise trifft der Transportgasstrom mit einer Geschwindigkeit zwischen 20 und 120 m/s auf die abzutransportierenden Teilchen der abgetrennten Feuchtkomponente und reißt diese Teilchen mit. Insbesondere beträgt die Geschwindigkeit beim Auftreffen zwischen 30 und 40 m/s. Durch eine ausreichend hohe Transportgasgeschwindigkeit, die beispielsweise in den genannten Bereichen liegt, wird eine trocknungsbehindernde Schicht von aus dem Trocknungsgut abgetrennten Feuchteteilchen zuverlässig aufgelöst und/oder von der Oberfläche des Trocknungsgutes abgehoben, bzw. entsteht, zumindest unmittelbar an der Oberfläche des Trocknungsgutes, erst gar nicht. Gegenüber Versuchen, bei denen auf den erfindungsgemäßen Transportgasstrom verzichtet wurde, sind dadurch um 70 bis 80% höhere Trocknungsraten beobachtet worden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen eines schnell in eine Förderrichtung geförderten Trocknungsgutes, insbesondere zum Trocknen von Druckfarbenschichten auf schnell gefördertem Papier, weist die Merkmale des Anspruchs 17 auf.
Vorteile, die ebenso die erfindungsgemäße Vorrichtung betreffen, wurden bereits oben genannt.
Insbesondere ist der Transportgasanschluß ein Druckluftanschluß und weist die Transportgasführung einen sich quer zum Förderweg erstreckenden Druckluftverteiler auf, insbesondere ein Verteilerrohr, zum Verteilen von in den Druckluftanschluß einströmender Druckluft im wesentlichen über die gesamte Breite des Förderweges. Vorzugsweise reicht somit ein einziger Druckluftanschluß aus, um Druckluft einzuleiten, die über die gesamte Breite des Förderweges zum Abtransport der Feuchtkomponente aus dem Trocknungsgut dient.
Bevorzugtermaßen weist die Transportgasführung eine etwa entlang dem Förderweg des Trocknungsgutes verlaufende Führungsfläche auf, deren Abstand zum Förderweg sich in Gasströmungsrichtung verringert. Die Führungsfläche endet an einem durch sie und das Trocknungsgut definierten Gasdurchtrittsspalt. Durch den Spalt wird das Trocknungsgas in die Trocknungszone geführt.
Nach dem Durchtritt durch den Spalt kann das Trocknungsgas, je nach Ausgestaltung des Endes der Führungsfläche, Strömungswirbel bilden oder annähernd laminar in die Trocknungszone geführt werden. Strömungswirbel, insbesondere begünstigt durch ein scharfkantig abknickendes Ende der Führungsfläche, beschleunigen den Abtransport von Feuchteteilchen unmittelbar im Bereich hinter dem Spalt, verringern jedoch die Effizienz des Abtransports in größerer Entfernung hinter dem Spalt. Je nach Anwendung kann auf diese Weise die Transportgasströmung in der Trocknungszone optimal durch Formgestaltung des Endes der Führungsfläche eingestellt werden.
Besonders bevorzugt wird eine Ausgestaltung, bei der die Spaltbreite des Gasdurchtrittsspaltes zwischen 2 und 15 mm, insbesondere zwischen 5 und 10 mm beträgt. In Kombination mit einem flachen Auftreffwinkel des Transportgasstromes auf die abgetrennte Feuchtkomponente bzw. an der Oberfläche des Trocknungsgutes entsteht bei solch schmalem Gasdurchtrittsspalt insbesondere die messerartige Wirkung. Die abgetrennten Feuchteteilchen werden somit von der Oberfläche des Trocknungsgutes entfernt. Insbesondere bildet das Transportgas über die gesamte Länge der Trocknungszone in Förderrichtung oder entgegengesetzt der Förderrichtung eine strömende Trennschicht zwischen dem Trocknungsgut und bereits abgetrennten Feuchteteilchen. In bestimmter Ausgestaltung nimmt daher von der Oberfläche des Trocknungsgutes aus gesehen, zumindest in der Nähe des Gasdurchtrittsspaltes die Teilchendichte der Feuchteteilchen zunächst ab und nimmt in größerer Entfernung von dem Trocknungsgut, noch im Transportgasstrom oder jenseits des Transportgasstromes, wieder zu. In jedem Fall führt die messerartige Wirkung zu einer höheren Netto-Austrittsrate von Feuchteteilchen aus dem Trocknungsgut, d.h. sie verhindert eine nennenswerte Rückdiffusion der Feuchteteilchen in das Trocknungsgut.
Bevorzugt wird eine Ausgestaltung der Vorrichtung, bei der die Strahlungsquelle eine Glühlampe, insbesondere eine Halogen-Glühlampe ist. Halogen-Glühlampen können kostengünstig im Handel erworben werden. Ihre Emissionstemperatur ist durch Einstellen des Glühstromes auf verschiedene Anwendungen anpaßbar. Günstigerweise sind Lampenreflektoren bzw. Reflektoren im Bereich der Lampe vorgesehen, so daß die von der Lampe emittierte Strahlung möglichst vollständig in der Trocknungszone einfällt. Durch Formgebung und Anordnung der Lampenreflektoren kann auch die räumliche Verteilung des Strahlungsflusses über die Trocknungszone eingestellt werden.
Vorzugsweise wird ein Reflektor zum Reflektieren von durch das Trägermaterial hindurchtretender, nicht absorbierter Strahlung vorgesehen, der auf der der Strahlungsquelle gegenüberliegenden Seite des Förderweges angeordnet ist. Insbesondere ist an dem Reflektor eine Wasserkühlung vorgesehen.
Um die Temperaturverhältnisse in der Trocknungszone und in Förderrichtung hinter der Trocknungszone kontrollieren zu können, weist die Vorrichtung vorzugsweise einen Regelkreis zum Regeln der Temperatur des Trocknungsgutes und/oder der Temperatur der abgetrennten Feuchtkomponente und/oder der Temperatur des Trägermaterials auf. Der Regelkreis umfaßt ein Pyrometer zum Messen der zu regelnden Temperatur, ein Stromstellglied zum Einstellen des Glühstromes der Glühlampe und einen Stromregler, der das Stellglied in Abhängigkeit vom Temperaturmeßwert des Pyrometers betätigt, um den Glühstrom einzustellen.
Alternativ oder zusätzlich zu der Kombination aus Stromstellglied und Stromregler weist die Vorrichtung ein Abstandsstellglied zum Einstellen des Abstandes der Strahlungsquelle vom Förderweg des Trägermaterials und einen Abstandsregler auf, der das Stellglied in Abhängigkeit vom Temperaturmeßwert des Pyrometers betätigt, um den Abstand der Strahlungsquelle einzustellen.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung beispielhaft erläutert. Sie ist jedoch nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. Die einzelnen Figuren der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
einen Querschnitt durch ein Trägermaterial, das an seiner Oberfläche ein Trocknungsgut trägt,
Fig. 2
ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung.
Fig. 1 zeigt ein Trägermaterial, das aus Papier 1 besteht und an seiner Oberfläche eine Schicht feuchter Druckfarbe 2 trägt. Das Papier 1 wird in der gewählten Darstellung nach rechts transportiett, wie durch einen Pfeil in Transportrichtung R verdeutlicht ist. Auf die Druckfarbe 2 trifft Infrarotstrahlung 4, die teilweise von dem Lösungsmittel wasser absorbiert wird, das bei hohem Prozentsatz, beispielsweise 90%, in der Druckfarbe 2 enthalten ist. Es bildet sich somit in Förderrichtung in oder hinter der Zone, in der die Infrarotstrahlung 4 auftrifft, eine dünne Grenzschicht von Wasserdampf 3, die aus den aus der Druckfarbe 2 herausgeschlagenen Teilchen besteht. Der Wasserdampf 3 behindert die weitere Trocknung der Druckfarbe, wie durch den rechten, nach unten weisenden Pfeil schematisch angedeutet ist. Dabei spielen zumindest zwei Prozesse eine Rolle: Das dynamische Gleichgewicht zwischen in die Druckfarbe 2 eintretenden und aus dieser austretenden Wasserteilchen sowie die Absorption von Strahlung in der Wasserdampfschicht.
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 8 zum Trocknen von feuchter, wasserhaltiger Druckfarbe 2 an der Oberfläche einer schnell geförderten Papierbahn 1, insbesondere einer bedruckten Zeitungspapierbahn. Die Papierbahn 1 wird mit einer Geschwindigkeit von etwa 15 m/s gefördert. Wie aus dem Doppelpfeil in Förderrichtung R ersichtlich ist, kann das Papier entweder von rechts nach links oder von links nach rechts gefördert werden, wobei jedoch während eines bestimmten Trocknungsprozesses die Papierbahn nur in eine Richtung gefördert wird. Für die weitere Beschreibung sei angenommen, daß das Papier in der in Fig. 2 gewählten Darstellung von links nach rechts gefördert wird. Die Anordnung der Druckluftführung 14 wäre jedoch für den Fall, daß das Papier von rechts nach links gefördert würde, die gleiche. Gegenüber der Darstellung von Fig. 2 wäre lediglich ein Pyrometer 11 (Funktion wird unten beschrieben) in Förderrichtung hinter der Druckluftführung 14, d. h. links von dieser vorzusehen.
Entlang dem Förderweg der Papierbahn 1 liegt eine Trocknungszone T, in der von Halogenlinienstrahlern 10 emittierte Strahlung auf die Druckfarbe 2 auftrifft, deren energiereichste Anteile im wesentlichen Infrarotstrahlung 4 sind. Insbesondere kann zwischen den Halogenlinienstrahlern 10 und dem Trocknungsgut ein nicht gezeigter Spektralfilter angeordnet sein.
Ein Teil der Infrarotstrahlung 4 wird, entsprechend dem Absorptionsgrad der Feuchtkomponente in der Druckfarbe 2 und entsprechend dem Absorptionsgrad der Papierbahn 1, nicht absorbiert, sondern durchtritt die Papierbahn 1 und trifft auf einen Infrarot-Reflektor 20, der unterhalb der Papierbahn 1 angeordnet ist. Wie durch einen Pfeil angedeutet ist, reflektiert der Infrarot-Reflektor 20 auf ihn auf auftreffende Infrarotstrahlung, so daß diese reflektierte Strahlung 5 auf die Papierbahn 1 zurückgeworfen wird. Ein Teil der reflektierten Strahlung 5 erreicht das Trocknungsgut 2 und wird dort, hauptsächlich von den Wasserbestandteilen der Druckfarbe 2 absorbiert.
Durch einen Druckluftanschluß 12 der Druckluftführung 14 wird Druckluft in ein sich über die gesamte Breite des Förderweges der Papierbahn 1 erstreckendes Verteilerrohr 15 zugeführt. Das Verteilerrohr 15 ist an der vorderen Stirnseite aufgeschnitten dargestellt, um sein Profil erkennbar zu machen. Tatsächlich ist das Verteilerrohr 15 jedoch seitlich geschlossen. Aus dem Verteilerrohr 15 tritt die Druckluft durch eine sich über die gesamte Breite des Förderweges erstreckende Austrittsöffnung 16 aus. Auf dem Weg dorthin wird die Druckluft zunächst entgegengesetzt zur Förderrichtung und dann etwa rechtwinklig abknickend durch einen Querführungsabschnitt in Richtung auf die Papierbahn 1 geleitet. In dem Querführungsabschnitt setzt eine Führungsfläche 17 an, die sich ebenfalls über die gesamte Breite des Förderweges erstreckt. Entlang der Führungsfläche 17 strömt die Luft durch einen Durchtrittsspalt 18 in die Trocknungszone T. Die Führungsfläche 17 und die Papierbahn 1 definieren einen sich in Druckluft-Strömungsrichtung verjüngenden Zwischenraum, in dem die Druckluft strömt. Die Führungsfläche 17 und die von der Umlenkrolle 7 kommende, in gerader Richtung geförderte Papierbahn 1 schließen einen Winkel α von etwa 10° miteinander ein. Die Spaltbreite des sich über die gesamte Breite des Förderweges erstreckenden Durchtrittsspaltes 18 beträgt etwa 7 mm. Die durch die Druckluftführung 14 zugeführte Luft strömt mit einer Geschwindigkeit von etwa 35 m/s durch den Durchtrittsspalt 18 in die Trocknungszone T. Über die gesamte Trocknungszone T verteilt werden Wasserdampfteilchen von dem Luftstrom D abtransportiert, die durch die Infrarotstrahlung 4 aus der Druckfarbe 2 herausgeschlagen worden sind. Strömungspfade des Luftstromes D sind durch zahlreiche leicht nach oben gerichtete, gekrümmte Pfeile in Fig. 2 dargestellt.
Auf eine Stelle des Förderweges der Papierbahn 1, die in Förderrichtung hinter der Trocknungszone T liegt, ist ein Pyrometer 11 gerichtet. Das Pyrometer 11 nimmt somit durch Strahlungsmessung die Temperatur der von der Papierbahn 11 getragenen Oberflächenschicht auf, die im wesentlichen aus bereits getrockneter Druckfarbe 2 besteht. Der Temperatur-Meßwert wird einem Regler (nicht gezeigt) zugeführt. Der Regler, beispielsweise ein PI- oder ein PID-Regler, gibt daraufhin ein Regelsignal aus, das von zwei Stellgliedern empfangen werden kann. Ein Stromstellglied, das der kurzfristigen, reaktionsschnellen Anpassung des Glühstromes der Halogenlinienstrahler 10 dient, wird von dem Regler angesteuert, wenn eine meist geringfügige, reaktionsschnelle Anpassung der Strahlungsflußdichte erforderlich ist. Befindet sich der Temperatur-Meßwert des Pyrometers 11 am Rande eines vorgegebenen Regelbereiches, der durch die Stromregelung abdeckbar ist, wird ein Abstandsstellglied angesteuert, um den Abstand der Strahlungsquelle 10 vom Förderweg der Papierbahn 1 zu verändern. Diese im Vergleich zur Stromregelung langsame Abstandsregelung erweitert den Gesamtregelbereich, indem sie den relativ schmalen Stromregelbereich für einen großen Temperatur- bzw. Strahlungsflußdichte-Bereich nutzbar macht. Somit ist die kurzfristige Veränderung der Strahlungsflußdichte der in der Trocknungszone auftreffenden Strahlungsleistung und damit eine Regelung der Temperatur mit geringer Trägheit in dem gesamten Regelbereich der Abstandsregelung möglich.
Vorzugsweise wird in den Druckluftanschluß 12 Druckluft mit geringer Restfeuchte eingeleitet, die durch die anschließende Expansion in dem Verteilerrohr und/oder nach dem Ausströmen aus dem Verteilerrohr 15 abgekühlt wird. Es wird somit trockene, kalte Luft in die Trocknungszone T geleitet. Dies hat den Vorteil, daß einerseits der Abtransport der Feuchtkomponente aus der Trocknungszone T verbessert wird und andererseits die Temperatur der Druckfarbe 2 und damit auch die Temperatur der Papierbahn 1 gering gehalten werden kann. Insbesondere ist es möglich, die Temperatur der Papierbahn 1 unter 50°C zu halten, wobei die Papierbahn 1 mit einer Fördergeschwindigkeit von etwa 5 m/s gefördert wird und die Luftgeschwindigkeit am Durchtrittsspalt 18 etwas 35 m/s beträgt. Die erfindungsgemäße Trocknungsvorrichtung kann insbesondere auch bei Vorrichtungen zum Erstellen blattartiger Druckerzeugnisse, beispielsweise Prospekt-, Zeitschriften- oder Zeichnungsblätter, eingesetzt werden, die das zu bedruckende Ausgangsmaterial mittels einer Unterdruck-Transporteinrichtung fördern. Weiterhin sind das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Vorteil bei Druckvorrichtungen einsetzbar, die individualisierte Druckerzeugnisse herstellen, beispielsweise Fahrscheine mit fortlaufenden Nummern oder aufeinanderfolgende Blätter oder Papierbahnabschnitte mit individuellem Bar-Code. Solche Anlagen verfügen häufig über Tintenstrahldrucker, insbesondere mit einer Druckauflösung von 240 dpi oder besser. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. dem Verfahren sind beispielsweise Druckleistungen von 54.000 DIN A4 Blättern pro Stunde möglich.
Bezugszeichenliste
1
Papierbahn
2
Druckfarbe
3
Wasserdampf
4
Infrarotstrahlung
5
reflektierte Strahlung
7
Umlenkrolle
8
Trockner
10
Halogenlinienstrahler
11
Pyrometer
12
Druckluftanschluß
14
Druckluftführung
15
verteilerrohr
16
Austrittsöffnung
17
Führungsfläche
18
Durchtrittsspalt
20
Infrarot-Reflektor
D
Luftstrom
R
Transportrichtung
T
Trocknungszone
α
Führungsflächenwinkel

Claims (25)

  1. Verfahren zum Trocknen eines schnell in eine Förderrichtung geförderten Trocknungsgutes (1, 2), insbesondere zum Trocknen von Druckfarbenschichten auf schnell gefördertem Papier, wobei
    in einer Trocknungszone (T) durch auftreffende elektromagnetische Strahlung, insbesondere Infrarotstrahlung, eine Feuchtkomponente, insbesondere ein Lösungsmittel, von dem Trocknungsgut (2) abgetrennt wird und
    die abgetrennte Feuchtkomponente (3) durch einen Transportgasstrom (D) aus der Trocknungszone (T) abtransportiert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die elektromagnetische Strahlung derart auf die Absorptionseigenschaften der Feuchtkomponente abgestimmt wird, daß die Strahlungsenergie gezielt als Anregungsenergie für Teilchen der Feuchtkomponente eingebracht wird und im wesentlichen nur von der Feuchtkomponente absorbiert wird, und daß der Transportgasstrom (D) aus expandierter Drucktuft gebildet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    wobei der Transportgasstrom (D) in einem quer zur Förderrichtung verlaufenden Bereich aus einer Richtung in die Trocknungszone einströmt, die mit einer Oberflächennormalen des Trocknungsgutes (1, 2) einen Winkel von 60 bis 90 °, vorzugsweise von etwa 80 °, einschließt, und messerartig an dem Trocknungsgut auftrifft.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Gastemperatur des Transportgasstromes (D), zumindest vor dem Auftreffen auf die Feuchtkomponente, niedriger als die Temperatur des Trocknungsgutes (2) ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei die auftreffende elektromagnetische Strahlung (4) ein spektrales Intensitätsmaximum hat, das im nahen Infrarot liegt, insbesondere im Wellenlängenbereich von 0,8 - 2,0 µm.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei der Transportgasstrom der (D) nach dem Verlassen der Trocknungszone (T) zu der Strahlungsquelle (10) der elektromagnetischen Strahlung strömt, um diese zu kühlen.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei die Temperatur des getrockneten Trocknungsgutes (2) und/oder die Temperatur der abgetrennten Feuchtkomponente (3) und/oder die Temperatur des Trägermaterials durch Einstellen der Strahlungsflussdichte der in der Trocknungszone (T) auftreffenden elektromagnetischen Strahlung (4) geregelt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5,
    wobei die zu regelnde Temperatur mittels eines Pyrometers (11) gemessen wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
    wobei als Strahlungsquelle (10) für die elektromagnetische Strahlung eine elektrische Glühlampe, insbesondere eine Halogenlampe, verwendet wird und
    wobei zum Einstellen der Strahlungsflussdichte der Glühstrom der Glühlampe eingestellt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    wobei zum Einstellen der Strahlungsflussdichte der Abstand der Strahlungsquelle (10) von der Trocknungszone (T) eingestellt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    wobei durch das Trocknungsgut (2) hindurchtretende, nicht absorbierte Strahlungsanteile (5) der elektromagnetischen Strahlung (4) auf das Trocknungsgut zurückreflektiert werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    wobei das Trägermaterial (1) Papier ist, das mit einer Fördergeschwindigkeit zwischen 2 und 25 m/s gefördert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    wobei das Papier Zeitungspapier ist, das mit einer Fördergeschwindigkeit zwischen 10 und 20 m/s, insbesondere mit etwa 15 m/s gefördert wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    wobei das Papier Thermo-Druckpapier ist, das mit einer Fördergeschwindigkeit zwischen 2 und 10 m/s, insbesondere mit etwa 5 m/s, gefördert wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    wobei die Temperatur des Trägermaterials (1), insbesondere des Thermo-Druckpapiers, auf einen Wert unter 70 ° C, insbesondere unter 50 °C, eingestellt und/oder geregelt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    wobei der Transportgasstrom (D) mit einer Geschwindigkeit zwischen 20 und 120 m/s auf die abzutransportierenden Teilchen der abgetrennten Feuchtkomponente (3) trifft und diese mitreißt, insbesondere mit einer Geschwindigkeit von 30 bis 40 m/s auftrifft.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    wobei der Transportgasstrom (D) derart unmittelbar an der Oberfläche des Trocknungsgutes (2) auftrifft, dass eine durch die abgetrennte Feuchtkomponente (3) gebildete Oberflächenschicht messerartig von dem Trocknungsgut abgehoben wird.
  17. Vorrichtung (8) zum Trocknen eines schnell in eine Förderrichtung geförderten Trocknungsgutes (1, 2), insbesondere zum Trocknen von Druckfarbenschichten auf schnell gefördertem Papier, mit
    einer Strahlungsquelle (10) zum Erzeugen elektromagnetischer Strahlung (4), insbesondere von Infrarotstrahlung,
    einem Transportgasanschluß (12) zum Einleiten von Transportgas und
    einer sich zumindest in Teilen quer zur Förderrichtung erstreckenden Transportgasführung (14), die derart ausgebildet und angeordnet ist, dass durch den Transportgasanschluß (12) eingeleitetes Transportgas in einer Trocknungszone (T) geführt wird und messerartig an dem Trocknungsgut auftrifft, um abgetrennte Feuchtkomponente (3) von dem Trocknungsgut (2) abzutransportieren,
       dadurch gekennzeichnet, dass
    die Strahlungsquelle (10) derart angeordnet ist, daß zumindest ein Teil der elektromagnetischen Strahlung (4) in der Trocknungszone (T) am Förderweg des Trägermaterials (1) auf das Trocknungsgut (2) gezielt als Anregerenergie für Teilchen der Feuchtkomponente, insbesondere eines Lösungsmittels einbringbar und von dem Trocknungsgut (2) abtrennbar ist, wobei die elektromagnetische Strahlung auf die Absorptionseigenschaften der Feuchtkomponente abgestimmt ist, um die Strahlungsenergie im wesentlichen nur von der Feuchtkomponente zu absorbieren, und dass der Transportgasstrom (D) aus in einem Druckluftverteiler (15) expandierter Druckluft gebildet wird.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
    wobei der Transportgasanschluß (12) ein Druckluftanschluß ist und wobei die Transportgasführung (14) einen sich quer zum Förderweg erstreckenden Druckluftverteiler (15), insbesondere ein Verteilerrohr, zum Verteilen von in den Druckluftanschluß (12) einströmender Druckluft im wesentlichen über die gesamte Breite des Förderweges aufweist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    wobei der Druckluftverteiler (15) eine sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Förderweges erstreckende Austrittsöffnung (16) für in die Trocknungszone (T) zu führende Druckluft hat.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19,
    wobei die Transportgasführung (14) eine etwa entlang dem Förderweg des Trocknungsgutes verlaufende Führungsfläche (17) aufweist, deren Abstand zum Förderweg sich in Gasströmungsrichtung verringert und an einem durch die Führungsfläche (17) und das Trocknungsgut (2) definierten Gasdurchtrittsspalt (18) endet.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20,
    wobei die Spaltbreite des Gasdurchtrittsspaltes (18) zwischen 2 und 15 mm, insbesondere zwischen 5 und 10 mm beträgt.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21,
    wobei die Strahlungsquelle (10) eine Glühlampe, insbesondere eine Halogen-Glühlampe, ist.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 22,
    mit einem Regelkreis zum Regeln der Temperatur des Trocknungsgutes (2) und/oder der Temperatur der abgetrennten Feuchtkomponente (3) und/oder der Temperatur des Trägermaterials (1), der folgendes aufweist;
    ein Pyrometer (11) zum Messen der zu regelnden Temperatur,
    ein Stromstellglied zum Einstellen des Glühstromes der Glühlampe und
    einen Stromregler, der das Stellglied in Abhängigkeit vom Temperaturmesswert des Pyrometers (11) betätigt, um den Glühstrom einzustellen.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 23,
    mit einem Regelkreis zum Regeln der Temperatur des Trocknungsgutes (2) und/oder der Temperatur der abgetrennten Feuchtkomponente (3) und/oder der Temperatur des Trägermaterials (1), der folgendes aufweist:
    ein Pyrometer (11) zum Messen der zu regelnden Temperatur,
    ein Abstandsstellglied zum Einstellen des Abstandes der Strahlungsquelle (10) vom Förderweg des Trägermaterials (1) und
    einen Abstandsregler, der das Stellglied in Abhängigkeit vom Temperaturmesswert des Pyrometers (11) betätigt, um den Abstand der Strahlungsquelle einzustellen.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 24,
    mit einem, insbesondere wassergekühlten, Reflektor (19) zum Reflektieren von durch das Trägermaterial (1) hindurchtretender, nicht absorbierter Strahlung,
    wobei der Reflektor (20) auf der der Strahlungsquelle (10) gegenüberliegenden Seite des Förderweges angeordnet. ist.
EP99910235A 1998-02-23 1999-02-18 Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines schnell geförderten trocknungsgutes, insbesondere zum druckfarbentrocknen Expired - Lifetime EP1058805B2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19807643 1998-02-23
DE19807643A DE19807643C2 (de) 1998-02-23 1998-02-23 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Trocknungsgutes an der Oberfläche eines schnell geförderten Trägermaterials, insbesondere zum Druckfarbentrocknen
PCT/EP1999/001057 WO1999042774A1 (de) 1998-02-23 1999-02-18 Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines schnell geförderten trocknungsgutes, insbesondere zum druckfarbentrocknen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1058805A1 EP1058805A1 (de) 2000-12-13
EP1058805B1 true EP1058805B1 (de) 2003-05-07
EP1058805B2 EP1058805B2 (de) 2006-08-16

Family

ID=7858696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99910235A Expired - Lifetime EP1058805B2 (de) 1998-02-23 1999-02-18 Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines schnell geförderten trocknungsgutes, insbesondere zum druckfarbentrocknen

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6401358B1 (de)
EP (1) EP1058805B2 (de)
JP (1) JP4509378B2 (de)
KR (1) KR100407504B1 (de)
CN (1) CN1292080A (de)
AT (1) ATE239891T1 (de)
AU (1) AU2926899A (de)
BR (1) BR9908062A (de)
CA (1) CA2330636A1 (de)
CZ (1) CZ20003007A3 (de)
DE (2) DE19807643C2 (de)
ES (1) ES2199562T5 (de)
HU (1) HUP0101524A3 (de)
WO (1) WO1999042774A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102997632A (zh) * 2012-11-19 2013-03-27 王兆进 一种具有射流系统、红外系统和射流系统的节能干燥器

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10038897B4 (de) * 2000-08-09 2006-03-02 Advanced Photonics Technologies Ag Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Tintenstrahldrucken
JP2002052850A (ja) * 2000-08-14 2002-02-19 Toppan Printing Co Ltd 環境配慮型高光沢印刷物の製造方法
US6877247B1 (en) * 2000-08-25 2005-04-12 Demoore Howard W. Power saving automatic zoned dryer apparatus and method
DE10051903B4 (de) * 2000-09-18 2005-08-18 Advanced Photonics Technologies Ag Strahlungsquelle
DE10051904B4 (de) * 2000-09-18 2006-01-05 Advanced Photonics Technologies Ag Strahlungsquelle und Bestrahlungsanordnung
DE20020148U1 (de) 2000-09-18 2001-03-22 Advanced Photonics Technologies AG, 83052 Bruckmühl Strahlungsquelle und Bestrahlungsanordnung
DE10051169B4 (de) 2000-10-16 2005-12-08 Advanced Photonics Technologies Ag Handgeführte Bestrahlungseinrichtung und thermisches Bearbeitungsverfahren
DE10126882C2 (de) * 2001-04-18 2003-12-11 Advanced Photonics Tech Ag Fluidstromformer
DE10125888C2 (de) * 2001-04-18 2003-03-13 Advanced Photonics Tech Ag Strahlermodul und Hochleistungs-Bestrahlungsanlage
WO2002084190A1 (de) 2001-04-18 2002-10-24 Advanced Photonics Technologies Ag Strahlermodul und hochleistungs-bestrahlungsanlage
DE10131620B4 (de) * 2001-06-29 2007-10-25 Adphos Advanced Photonics Technologies Ag Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und/oder Vernetzen oder Erwärmen mittels elektromagnetischer Strahlung
DE20112396U1 (de) * 2001-07-27 2001-11-15 Ackermann, Gunther, 81737 München Bestrahlungsvorrichtung mit Abflußdüse
EP1302735B1 (de) * 2001-10-10 2014-01-01 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Zuführung von Strahlungsenergie auf einen Bedruckstoff in einer Flachdruckmaschine
US6938358B2 (en) 2002-02-15 2005-09-06 International Business Machines Corporation Method and apparatus for electromagnetic drying of printed media
DE10246394B4 (de) * 2002-10-04 2007-03-08 Eastman Kodak Co. Fixiereinrichtung und Fixierverfahren für eine Druckmaschine
DE10316472A1 (de) * 2003-04-09 2004-10-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Trocknen einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff in einer Druckmaschine und Druckmaschine
WO2005015102A2 (de) * 2003-07-24 2005-02-17 Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur aushärtung einer aus einem material, das unter elektromagnetischer strahlung aushärtet, insbesondere aus einem uv-lack oder aus einem thermisch aushärtenden lack, bestehenden beschichtung eines gegenstandes
DE102004020454A1 (de) * 2004-04-27 2005-11-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur Zuführung von Strahlungsenergie auf einen Bedruckstoff
DE102004059903B4 (de) * 2004-12-13 2013-02-07 Adphos Advanced Photonics Technologies Ag Verfahren und Anlage zum Beschichten eines Matallbands mit einer lösemittelhaltigen Beschichtung und zum Trocknen und/oder Vernetzen derselben
DE102005000837B4 (de) 2005-01-05 2022-03-31 Advanced Photonics Technologies Ag Thermische Bestrahlungsanordnung zur Erwärmung eines Bestrahlungsgutes
DE102005001683B4 (de) * 2005-01-13 2010-01-14 Venjakob Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Lackschichten
DE102005046230A1 (de) * 2005-09-28 2007-03-29 Koenig & Bauer Ag Rotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Trocknen der Druckbogen sowie ein Verfahren zum Trocknen
WO2007065222A1 (en) * 2005-12-07 2007-06-14 Depco-Trh Pty Ltd Pre-preg and laminate manufacture
US20070199206A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Park Namjeon Drying system for image forming machine
US20070201933A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Park Namjeon Feeding system for image forming machine
US20070200881A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Park Namjeon Height adjustment system for image forming machine
DE102007058324A1 (de) 2007-12-04 2009-06-10 Advanced Photonics Technologies Ag Hochreflektierendes Auskleidungselement und Bestrahlungsanordnung
US20100192792A1 (en) * 2009-02-05 2010-08-05 Hall Ronald W Method of predicting a drying parameter for a printing press
WO2012079094A1 (en) * 2010-12-10 2012-06-14 Mark Savarese Drying apparatus and methods
CN102889753A (zh) * 2011-07-21 2013-01-23 江苏考普乐新材料股份有限公司 粉末涂料的片料半成品干燥工艺
US8959792B2 (en) * 2012-09-28 2015-02-24 Ricoh Company, Ltd. Dryers that adjust power based on non-linear profiles
US8899150B2 (en) 2012-11-01 2014-12-02 Ricoh Company, Ltd. Reduction of print head temperature by disrupting air from heated webs of print media
US10011136B2 (en) 2014-02-13 2018-07-03 Brown Manufacturing Group, Inc. Ink curing apparatus and method
CN103879805A (zh) * 2014-03-28 2014-06-25 江苏远洋数据股份有限公司 一种用于打印机之间的纸张传送装置
US9815296B2 (en) * 2015-11-18 2017-11-14 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for controlling the temperature of a sheet in a printing machine
JP6784077B2 (ja) * 2016-06-29 2020-11-11 富士ゼロックス株式会社 液滴吐出装置
CN107244142A (zh) * 2017-08-07 2017-10-13 安徽凤凰松包装有限公司 一种适用于瓦楞纸的增效系统
JP7056209B2 (ja) * 2017-09-26 2022-04-19 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 吐出装置
CN112393569B (zh) * 2020-11-09 2022-09-27 桐乡市法赛欧服饰有限公司 一种纺织布料洗涤用初步脱水装置
KR102299715B1 (ko) * 2020-11-25 2021-09-09 주식회사 토바 롤투롤 인쇄 전극을 건조하는 방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3900959A (en) * 1973-05-07 1975-08-26 Minnesota Mining & Mfg Combined infra-red and air flow drying for photographic film
US4257172A (en) * 1979-01-22 1981-03-24 Olympic Infra-Dry Inc. Combination forced air and infrared dryer
DE3430024A1 (de) * 1984-08-16 1986-02-27 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Durchlauf-tunnelofen zum trocknen lackierter gegenstaende
DE3800628A1 (de) * 1987-09-15 1989-03-23 Schaft Volker Verfahren und vorrichtung zum haerten von auf einem koerper aufgetragenen schichten
DE4202944A1 (de) * 1992-02-01 1993-08-05 Heraeus Quarzglas Verfahren und vorrichtung zum erwaermen eines materials
EP0641653A1 (de) * 1993-09-03 1995-03-08 DeMoore, Howard W. Infrarotbeheizter Trockner mit Gebläse und Luftabsaugung

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7228906U (de) * 1972-11-16 Koenig & Bauer Ag Druckfarbentrockner
US2627667A (en) * 1946-10-07 1953-02-10 Joseph R Gillis Method and apparatus for drying inks
US2874482A (en) * 1953-08-17 1959-02-24 Bayer Ag Drying of moist material
US3238635A (en) * 1963-01-07 1966-03-08 Interchem Corp Method and apparatus for treating sheet and web material
BE738209A (en) * 1968-08-29 1970-02-02 Equipment for drying photographic sheet material
IT1014909B (it) * 1974-06-10 1977-04-30 Montini Prodotti Tessili S A S Impianto di asciugamento partico larmente per tessuti in genere
US4146974A (en) * 1977-09-19 1979-04-03 Pray Robert W Drying apparatus
US4216591A (en) * 1978-11-29 1980-08-12 American Screen Printing Equipment Co. Dryer for printed material
JPS5849258A (ja) * 1981-09-17 1983-03-23 Toshiba Electric Equip Corp 紫外線照射装置
US4494316A (en) * 1983-03-14 1985-01-22 Impact Systems, Inc. Apparatus for drying a moving web
SE8205095D0 (sv) * 1982-09-08 1982-09-08 Infraroedteknik Ab Sett att vermebehandla en kontinuerlig materialbana, i synnerhet torkning av en pappersbana, och anordning for genomforande av settet
DE8418319U1 (de) * 1984-06-16 1984-09-20 Kürten, Rudolf August, 5060 Bergisch Gladbach Vorrichtung zum trocknen von flexiblen durcktraegern
SE458860B (sv) * 1986-02-06 1989-05-16 Itronic Process Ab Anordning vid en foer vaermebehandling av banformiga alster anordnad behandlingsanlaeggning
DE8703671U1 (de) * 1987-03-11 1988-07-14 Diedrich Metallbau Inh. Udo Diedrich, 3000 Hannover Vorrichtung zum Trocknen von auf einem bewegten Träger in Druckanlagen aufgebrachten nassen Farb- und/oder Lackfilmen auf Wasserbasis
DE3710787A1 (de) * 1987-03-31 1988-10-13 Babcock Textilmasch Vorrichtung zur waermebehandlung von textilbahnen und dgl.
US4756091A (en) * 1987-06-25 1988-07-12 Herbert Van Denend Hybrid high-velocity heated air/infra-red drying oven
US4882992A (en) * 1988-07-29 1989-11-28 Airtech Company, Inc. Combination powder applying and/or infrared drying attachment for printing presses
US5003185A (en) * 1988-11-17 1991-03-26 Burgio Joseph T Jr System and method for photochemically curing a coating on a substrate
DE3943466A1 (de) * 1989-03-29 1991-08-14 Hans Kaesbauer Vorrichtung zum stapeln blattartiger druckwerke
US5263265A (en) * 1989-10-23 1993-11-23 Despatch Industries Convection/radiation material treatment oven
JPH03254945A (ja) * 1990-03-06 1991-11-13 Dainippon Printing Co Ltd 乾燥装置
EP0486035B1 (de) * 1990-11-16 1995-02-01 Setsuo Tate Trocknungsverfahren und -vorrichtungen für ein beschichtetes Substrat
SE468287B (sv) * 1991-04-22 1992-12-07 Infraroedteknik Ab Saett resp anordning foer behandling av en kontinuerlig materialbana
CA2078290A1 (en) * 1991-10-24 1993-04-25 W.R. Grace & Co.-Conn. Combination infrared and air flotation dryer
TW332007U (en) * 1993-06-22 1998-05-11 Ciba Geigy Corp Continuous drier for board-shaped Continuous piece material and coating installation comprising such a continuous drier
EP0701958B1 (de) * 1994-09-02 1998-07-15 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Leiteinrichtung für einen Bogen
DE19516053C2 (de) * 1995-05-04 2000-08-24 Ist Metz Gmbh UV-Strahler
US5937535A (en) * 1996-10-15 1999-08-17 M&R Printing Equipment, Inc. Dryer assembly for curing substrates
US5867920A (en) * 1997-02-05 1999-02-09 Megtec Systems, Inc. High speed infrared/convection dryer
US5966836A (en) * 1997-04-11 1999-10-19 Howard W. DeMoore Infrared heating apparatus and method for a printing press

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3900959A (en) * 1973-05-07 1975-08-26 Minnesota Mining & Mfg Combined infra-red and air flow drying for photographic film
US4257172A (en) * 1979-01-22 1981-03-24 Olympic Infra-Dry Inc. Combination forced air and infrared dryer
DE3430024A1 (de) * 1984-08-16 1986-02-27 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Durchlauf-tunnelofen zum trocknen lackierter gegenstaende
DE3800628A1 (de) * 1987-09-15 1989-03-23 Schaft Volker Verfahren und vorrichtung zum haerten von auf einem koerper aufgetragenen schichten
DE4202944A1 (de) * 1992-02-01 1993-08-05 Heraeus Quarzglas Verfahren und vorrichtung zum erwaermen eines materials
EP0641653A1 (de) * 1993-09-03 1995-03-08 DeMoore, Howard W. Infrarotbeheizter Trockner mit Gebläse und Luftabsaugung

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Airknives", Prospekt von Air Control Installations (Chard) Ltd., 01.11.1994; *
"Infrarotstrahlung für industrielle Trocknungs- und Erwärmungsprozesse", RWE-Information Prozesstechnik, Stand 1987; *
"IR-Trocknung sichert hohe Leistung", Flexoprint Sonderdruck, April1994; *
"IR-Trocknungskonzepte mit hoher Energieausbeute unter Berücksichtigung steigender Anforderungen bezüglich Strichqualität und Produktionsgeschwindigkeit", Wochenblatt für Papierfabrikation 22, 1997, Seite 1098-1105; *
"Produktive Wärme als Programm", Heraeus-Prospekt, Stand 7/1991; *
Heraeus-Prospekt "Air-Knife Intrared Module", 2/1994 *
Philips Veröffentlichung,"IRK-Halogen-Infrarotstrah ler im industriellen Wärmeprozess, Stand 8/1995" *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102997632A (zh) * 2012-11-19 2013-03-27 王兆进 一种具有射流系统、红外系统和射流系统的节能干燥器
CN102997632B (zh) * 2012-11-19 2015-02-18 王兆进 一种具有射流系统、红外系统的节能干燥器

Also Published As

Publication number Publication date
DE19807643A1 (de) 1999-09-02
JP2002504442A (ja) 2002-02-12
EP1058805B2 (de) 2006-08-16
CN1292080A (zh) 2001-04-18
US6401358B1 (en) 2002-06-11
KR20010041240A (ko) 2001-05-15
AU2926899A (en) 1999-09-06
HUP0101524A3 (en) 2002-02-28
CZ20003007A3 (cs) 2001-12-12
ES2199562T3 (es) 2004-02-16
DE59905454D1 (de) 2003-06-12
KR100407504B1 (ko) 2003-12-01
HUP0101524A2 (hu) 2001-10-28
JP4509378B2 (ja) 2010-07-21
WO1999042774A1 (de) 1999-08-26
DE19807643C2 (de) 2000-01-05
ES2199562T5 (es) 2007-04-16
CA2330636A1 (en) 1999-08-26
EP1058805A1 (de) 2000-12-13
ATE239891T1 (de) 2003-05-15
BR9908062A (pt) 2000-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1058805B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines schnell geförderten trocknungsgutes, insbesondere zum druckfarbentrocknen
EP0414125B1 (de) Vorrichtung zum Trocknen einer auf einem bewegten Trägermaterial aufgebrachten Flüssigkeitsschicht
DE69822609T2 (de) Hochgeschwindigkeitsinfrarot/konvektionstrockner
EP0631098B1 (de) Durchlauftrockner für plattenförmiges Stückgut und einen derartigen Durchlauftrockner enthaltende Beschichtungsanlage
DE69211851T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur fortlaufenden behandlung von materialbahnen
DE10224883B4 (de) Trockenstation und Verfahren zum Trocknen von bedruckten Bogen
DE3811620A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung und/oder trocknung einer materialbahn im durchlauf
EP3720716B1 (de) Verfahren zum trocknen eines substrats, trocknermodul zur durchführung des verfahrens sowie trocknersystem
DE102011075109A1 (de) Thermoluft-Trocknungseinrichtung mit Abwärmenutzung
DE3834058A1 (de) Infratrockner
DE3605100C2 (de)
DE10246394B4 (de) Fixiereinrichtung und Fixierverfahren für eine Druckmaschine
EP0945695A1 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Materialbahnen
EP0985121B1 (de) Vorrichtung zum bestrahlen eines substrats mittels uv-strahlen und verfahren zum betrieb der vorrichtung
EP1070927B1 (de) Durchlauftrockner für Platten oder Bahnen
DE102018219289B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beaufschlagung einer Materialbahn mit einem Gasstrom
DE102012019744A1 (de) Digitales Druckverfahren und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens
EP0370503B1 (de) Trocknungsvorrichtung für hitzeempfindliche und leicht entzündbare Materialien
DE102009054865B4 (de) Trockner
DE2402435A1 (de) Druckmaschine
DE4236478A1 (de) Schwebetrockner
DE60111936T2 (de) Vorrichtung zur kühlung von bahnen mittels wasserspülung für einen wassertrockner
EP1295987A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer gestrichenen Papier- oder Kartonbahn
EP3757268B1 (de) Verfahren zur herstellung und/oder veredelung einer glasvliesstoffbahn
DE68903107T2 (de) Verfahren zum steuern der zufuhr und des abzugs von heissluft an ein bzw. von einem geblaese in einem tunnel.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000822

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE DK ES FI FR GB IT LI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010323

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE DK ES FI FR GB IT LI SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030507

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59905454

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030612

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030807

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030807

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2199562

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040229

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040229

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

ET Fr: translation filed
26 Opposition filed

Opponent name: HERAEUS NOBLELIGHT GMBH

Effective date: 20040126

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20060816

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT CH DE DK ES FI FR GB IT LI SE

GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)
ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Date of ref document: 20061115

Kind code of ref document: T5

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110222

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20110322

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120218

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120219

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150324

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150319

Year of fee payment: 17

Ref country code: GB

Payment date: 20150324

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59905454

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160218

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20161028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160229

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160901

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160218