DE19806173C1 - Gelenkwellen mit Faltenbalgabdichtung mit Belüftung des Gelenkinnenraumes - Google Patents

Gelenkwellen mit Faltenbalgabdichtung mit Belüftung des Gelenkinnenraumes

Info

Publication number
DE19806173C1
DE19806173C1 DE19806173A DE19806173A DE19806173C1 DE 19806173 C1 DE19806173 C1 DE 19806173C1 DE 19806173 A DE19806173 A DE 19806173A DE 19806173 A DE19806173 A DE 19806173A DE 19806173 C1 DE19806173 C1 DE 19806173C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bellows
drive shaft
smaller
collar
joint part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE19806173A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Schwaerzler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKN Driveline Deutschland GmbH
Original Assignee
GKN Loebro GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GKN Loebro GmbH filed Critical GKN Loebro GmbH
Priority to DE19806173A priority Critical patent/DE19806173C1/de
Priority to ES009900195A priority patent/ES2161121B1/es
Priority to JP11032979A priority patent/JP3066746B2/ja
Priority to IT1999MI000283A priority patent/IT1308607B1/it
Priority to FR9901702A priority patent/FR2775037B1/fr
Priority to US09/249,884 priority patent/US6179717B1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19806173C1 publication Critical patent/DE19806173C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/84Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor
    • F16D3/843Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers
    • F16D3/845Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers allowing relative movement of joint parts due to the flexing of the cover
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J3/00Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
    • F16J3/04Bellows
    • F16J3/041Non-metallic bellows
    • F16J3/046Lubrication or venting arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/703Bellows
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/84Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor
    • F16D3/843Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers
    • F16D3/845Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers allowing relative movement of joint parts due to the flexing of the cover
    • F16D2003/846Venting arrangements for flexible seals, e.g. ventilation holes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)

Abstract

Faltenbalg (11) mit einem Ringfalten (20) umfassenden Balgabschnitt (12) und daran beidenends anschließenden Bundbereichen (13, 14), und mit einer Entlüftungsöffnung (23) in dem kleineren der Bundbereiche (14), für ein Drehgelenk, das ein Gelenkaußenteil (16) und ein mit einer Antriebswelle (21) verbundenes Gelenkinnenteil umfaßt und durch den Faltenbalg abdichtbar ist, indem ein größerer Bundbereich (13) auf dem Gelenkaußenteil (16) und ein kleinerer Bundbereich (14) auf der Antriebswelle (21) festlegbar ist, wobei im Inneren des Balgabschnittes (12) nahe dem kleineren der Bundbereiche (14) eine Ringlippe (29) angeordnet ist, die so bemessen ist, daß sie bei axial zum Gelenkaußenteil (16) ausgerichteter Antriebswelle (21) unter Vorspannung an letzterer anliegt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Faltenbalg mit einem Ringfalten umfassenden Balgabschnitt und daran beidenends anschließenden Bundbereichen und mit einer Entlüftungsöffnung in dem kleineren der Bundbereiche, für ein Drehgelenk, das ein Gelenkaußenteil und ein mit einer Antriebswelle verbundenes Gelenkinnenteil umfaßt und durch den Faltenbalg abdichtbar ist, indem ein größe­ rer Bundbereich auf dem Gelenkaußenteil und ein kleinerer Bund­ bereich auf der Antriebswelle festlegbar ist, wobei im Inneren des Balgabschnittes nahe dem kleineren der Bundbereiche eine Ringlippe angeordnet ist, die so bemessen ist, daß sie bei axial zum Gelenkaußenteil ausgerichteter Antriebswelle unter Vorspan­ nung an letzterer anliegt.
Bei Gelenkwellen, deren Drehgelenke mit Faltenbälgen abgedichtet sind, entstehen während des Betriebs Druckdifferenzen zwischen dem Gelenk- und Faltenbalginnenraum und der Umgebung, die auf Differenzen zwischen Betriebstemperatur und Umgebungstemperatur, auf Gasungsverhalten der Fettfüllung des Gelenkes, auf chemische Reaktionen in der Fettfüllung und auf Diffusion durch die Fal­ tenbalgwandung hindurch begründet sein können. Solche Druckdif­ ferenzen, insbesondere Unterdruck im Faltenbalginnenraum gegen­ über der Umgebung, können zum Einknicken der Ringfalten, ins­ besondere bei Gelenkbeugung führen, was dann unzulässigen Abrieb an den Faltenbalgteilen zur Folge hat. Um übermäßige Druckdiffe­ renzen zu vermeiden, ist es bekannt, Faltenbälge der genannten Art mit einer Entlüftungsöffnung zu versehen. Ein Faltenbalg solcher Art ist aus der DE 43 23 686 C2 bekannt. Die Verbindung zwischen der Entlüftungsöffnung und dem Inneren des Balgab­ schnittes ist hierbei dauernd offen. Um das Eindringen von Schmutz oder Feuchtigkeit in das Innere des Faltenbalges im eingebauten Zustand zu verhindern, ist im kleineren Bundbereich ein Labyrinthkanal vorgesehen, für den unterschiedliche Formen aufgezeigt sind. Ein in einem Drehgelenk einer Gelenkwelle eines Kraftfahrzeugs eingesetzter Faltenbalg dieser Art läßt bereits bei geringen Druckdifferenzen zwischen Gelenk- und Faltenbalgin­ nerem und Umgebung beispielsweise in Watfahrt oder bei heftigem Spritzwasser ungehindert Wasser eintreten oder beispielsweise bei sehr hohen Betriebstemperaturen stark verflüssigtes Fett austreten.
Ein Faltenbalg der eingangs genannten Art ist aus der DE 86 32 511 U1 bekannt. Hierbei ist die Ringlippe konisch ausgebildet, wobei sie mit ihrem größeren Durchmesser unmittelbar am kleine­ ren der Bundbereiche ansetzt. Sie ist damit relativ zur An­ triebswelle ortsfest. Aufgrund ihrer konischen Form wirkt sie mit der Antriebswelle wie eine Rückschlagdichtung zusammen, die Einströmen von Luft bei Unterdruck im Faltenbalg ermöglicht, einen Überdruck im Faltenbalg aber sich nicht abbauen läßt.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Faltenbalg der genannten Art so zu verbessern, daß ein statistisch geringeres Risiko eines Eintretens von Feuchtigkeit oder eines Austretens von Fett durch die Entlüftungsöffnung gegeben ist, wobei ein Druckausgleich mit der Umgebung bei Über­ druck und Unterdruck im Faltenbalg möglich sein soll.
Die Lösung hierfür besteht darin, daß die Ringlippe durch die Innenseite des Wellentals der dem kleineren Bundbereich nächst­ liegenden Ringfalte oder durch eine an einem Wellental der dem kleineren Bundbereich nächstliegenden Ringfalte angeformte Rin­ grippe gebildet wird und so bemessen ist, daß sie durch Ein­ stellen einer Winkelstellung zwischen Gelenkaußenteil und Antriebswelle partiell am Umfang in der Winkelebene von der Antriebswelle abgehoben wird.
Mit diesen Mitteln wird ohne sonderlichen konstruktiven Aufwand eine Ventilstelle zwischen Gelenk- und Faltenbalginnenraum und Entlüftungsöffnung erzeugt, die bei unkritischen Druckdifferen­ zen einen Abschluß bildet, durch Verformen der Ringlippe jedoch einen Druckausgleich schafft. Ein extremes Einknicken oder Ein­ fallen des Faltenbalgs wird dadurch vermieden. Hierbei wird ein weiterer Ringkanal als eine Art Schleuse gebildet, in der sich eingetretene Feuchtigkeit sammeln kann, ohne in den eigentlichen Innenraum des Faltenbalgs zu gelangen.
Dabei ist die Ringlippe so ausgebildet, daß sie bei großen Beu­ gewinkeln der Antriebswelle gegenüber dem Gelenkaußenteil, ins­ besondere bei einem Winkel von 7,5° oder mehr, unabhängig von einer anstehenden Druckdifferenz partiell abgehoben wird, so daß die Ventilstelle öffnet. Es wird damit von Zeit zu Zeit ein vollständiger Druckausgleich unabhängig von der anstehenden Druckdifferenz sichergestellt, so daß die Möglichkeit zum Druck­ ausgleich gegeben ist, ohne daß hohe Druckdifferenzen vorausge­ setzt sind.
Auf diese Weise wird erreicht, daß der Druckausgleich grundsätz­ lich sichergestellt ist, aber nur selten stattfindet und damit die Gelegenheit eines Eindringens von Feuchtigkeit und Schmutz ins Innere des Gelenks bzw. des Faltenbalgs stark reduziert sind. Durch die Abstützung des Faltenbalges auf der Antriebs­ welle mittels der anliegenden Ringlippe wird die Drehstabilität des Faltenbalgs gegen radiales Auswandern bei hohen Drehzahlen zusätzlich erhöht.
Wie an sich bekannt, kann ergänzend vorgesehen werden, daß zwi­ schen dem durch die Ringlippe begrenzten Bereich des Innenraums und der Entlüftungsöffnung ein Labyrinthkanal vorgesehen ist.
Die Wahrscheinlichkeit eines Eintretens von Schmutz und Feuch­ tigkeit ins Innere des Faltenbalges wird hiermit weiter redu­ ziert. Unterschiedliche Formen für einen Ringkanal sind aus dem zitierten Stand der Technik bekannt. Auf den Inhalt der Ver­ öffentlichung wird Bezug genommen. Der Labyrinthkanal kann sich aus abwechselnden Umfangs- und Axialabschnitten zusammensetzen oder als innenliegende Spiralnut im kleineren Bundbereich ausge­ führt sein oder aus gegeneinander umfangsversetzten inneren Teilringrippen bestehen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Faltenbalges ist in der Zeichnung dargestellt und wird nach­ stehend beschrieben.
Ein Faltenbalg 11 umfaßt einen vier Außenfalten aufweisenden Balgabschnitt 12, einen ersten Bundbereich 13 mit größerem Durchmesser und einen zweiten Bundbereich 14 mit kleinerem Durchmesser. Der Balgbereich 12 hat vier Ringfalten 20, bei denen der Durchmesser der Faltenspitzen 15 vom Bundbereich 13 zum Bundbereich 14 jeweils abnimmt, so daß der Balgbereich 12 eine konische Grundform hat. Der Bundbereich 13 ist auf einem Gelenkaußenteil 16 eines Tripodegelenks festgelegt und aufgrund der über dem Umfang unregelmäßigen Außenkontur des Gelenkaußen­ teils hat der Bundbereich zudem umfangsverteilt innere Wand­ verdickungen 17. Eine der Ringfalten hat auf der Innenseite eine Ringrippe 18 im Wandbereich zwischen einer Faltenspitze 15 und einem Faltental 19, um die Drehstabilität zu erhöhen.
Der kleinere Bundbereich 14 liegt auf einer Antriebswelle 21 fest, die gelenkig gegenüber dem Gelenkaußenteil 16 des Tripode­ gelenkes ist, indem sie fest mit dem nicht gezeigten Gelenkin­ nenteil verbunden ist. Etwa mittig am Bundbereich 14 ist ein Ringwulst 22 ausgebildet, der eine radiale Entlüftungsöffnung 23 umfaßt. Diese mündet in einen inneren Ringkanal 24, der über einen Labyrinthkanal 25 mit dem Inneren des Balgabschnitts 12 in Verbindung steht. Nahe dem kleinen Bundbereich 14 ist innen am Balgabschnitt 12 eine Ringrippe 28 ausgebildet, die eine Ring­ lippe 29 bildet, die in Umfangskontakt mit der Antriebswelle 21 steht. Hierdurch ist ein Teilbereich 26 vom übrigen Innenraum 27 des Balgabschnitts 12 abgetrennt. Die Bemessung der Ringrippe 28 ist so, daß bei einer nennenswerten Druckdifferenz zwischen den Innenbereichen 26 und 27 ein Druckausgleich durch Abheben der Ringlippe 29 von der Antriebswelle 21 erfolgt. Darüber hinaus wird bei extremen Beugewinkeln zwischen Gelenkaußenteil 16 und Antriebswelle 21 die Ringlippe 29 ungeachtet einer anstehenden oder nicht anstehenden Druckdifferenz auf einem Teilumfang von der Antriebswelle abgehoben. Da solche extreme Beugewinkel wäh­ rend des Betriebes statistisch nur selten auftreten, ist die Möglichkeit eines Eintritts von Schmutz und Feuchtigkeit in den Gelenkinnenraum 26 theoretisch weitgehend ausgeschlossen, ins­ besondere da der Labyrinthkanal 25, der aus zwei Axialabschnit­ ten und einem Umfangsbereich besteht, einen Eintritt von Schmutz und Feuchtigkeit ohnehin bereits außerordentlich erschwert.
Bezugszeichenliste
11
Faltenbalg
12
Balgabschnitt
13
großer Bundbereich
14
kleiner Bundbereich
15
Faltenspitze
16
Gelenkaußenteil
17
Wandverstärkung
18
Ringrippe
19
Faltental.
20
Ringfalte
21
Antriebswelle
22
Ringwulst
23
Entlüftungsöffnung
24
Ringkanal
25
Labyrinthkanal
26
übriger Teilbereich Innenraum
27
Innenraum
28
Ringrippe
29
Ringlippe

Claims (4)

1. Faltenbalg (11) mit einem Ringfalten (20) umfassenden Balgabschnitt (12) und daran beidenends anschließenden Bundbereichen (13, 14), und mit einer Entlüftungsöffnung (23) in dem kleineren der Bundbereiche (14), für ein Drehgelenk, das ein Gelenkaußenteil (16) und ein mit einer Antriebswelle (21) verbundenes Gelenkinnenteil umfaßt und durch den Faltenbalg abdichtbar ist, indem ein größerer Bundbereich (13) auf dem Gelenkaußenteil (16) und ein klei­ nerer Bundbereich (14) auf der Antriebswelle (21) festleg­ bar ist, wobei im Inneren des Balgabschnittes (12) nahe dem kleineren der Bundbereiche (14) eine Ringlippe (29) an­ geordnet ist, die so bemessen ist, daß sie bei axial zum Gelenkaußenteil (16) ausgerichteter Antriebswelle (21) unter Vorspannung an letzterer anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringlippe (29) durch die Innenseite eines Wellen­ tals (19) der dem kleineren Bundbereich (14) nächstliegen­ den Ringfalte (20) oder durch eine an einem Wellental (19) der dem kleineren Bundbereich (14) nächstliegenden Ringfal­ te (20) angeformte Ringrippe (28) gebildet wird und so bemessen ist, daß sie durch Einstellen einer Winkelstellung zwischen Gelenkaußenteil (16) und Antriebswelle (21) par­ tiell am Umfang von der Antriebswelle (21) abhebbar ist.
2. Faltenbalg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringlippe (29) durch Einstellen eines Winkels von mindestens 7,5° zwischen Gelenkaußenteil (16) und Antriebs­ welle (21) partiell am Umfang von der Antriebswelle (21) abhebbar ist.
3. Faltenbalg nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem durch die Ringlippe (29) begrenzten Be­ reich (26) des Innenraums (27) und der Entlüftungsöffnung (23) ein Labyrinthkanal (25) vorgesehen ist.
4. Faltenbalg nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ringwulst (22) im Bereich des kleineren Bundberei­ ches (14) ausgebildet ist, der einen Umfangsringkanal (24) bildet, in den der Labyrinthkanal (25) eintritt und aus dem die Entlüftungsöffnung (23) radial austritt.
DE19806173A 1998-02-17 1998-02-17 Gelenkwellen mit Faltenbalgabdichtung mit Belüftung des Gelenkinnenraumes Expired - Lifetime DE19806173C1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19806173A DE19806173C1 (de) 1998-02-17 1998-02-17 Gelenkwellen mit Faltenbalgabdichtung mit Belüftung des Gelenkinnenraumes
ES009900195A ES2161121B1 (es) 1998-02-17 1999-02-01 Fuelle con un tramo que comprende pliegues anulares y zonas de sujecion
JP11032979A JP3066746B2 (ja) 1998-02-17 1999-02-10 蛇腹式連結具を備えた自在継ぎ手
IT1999MI000283A IT1308607B1 (it) 1998-02-17 1999-02-12 Alberi snodati con chiusura a tenuta a soffietto con aerazionedell'interno dello snodo
FR9901702A FR2775037B1 (fr) 1998-02-17 1999-02-12 Soufflet d'etanchement avec mise a l'air de l'espace interieur, destine a des joints d'arbres articules
US09/249,884 US6179717B1 (en) 1998-02-17 1999-02-16 Driveshafts having convoluted boot seals with ventilation for joint interior

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19806173A DE19806173C1 (de) 1998-02-17 1998-02-17 Gelenkwellen mit Faltenbalgabdichtung mit Belüftung des Gelenkinnenraumes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19806173C1 true DE19806173C1 (de) 1999-09-30

Family

ID=7857787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19806173A Expired - Lifetime DE19806173C1 (de) 1998-02-17 1998-02-17 Gelenkwellen mit Faltenbalgabdichtung mit Belüftung des Gelenkinnenraumes

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6179717B1 (de)
JP (1) JP3066746B2 (de)
DE (1) DE19806173C1 (de)
ES (1) ES2161121B1 (de)
FR (1) FR2775037B1 (de)
IT (1) IT1308607B1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1273834A2 (de) * 2001-07-02 2003-01-08 Carl Freudenberg KG Achsmanschette und Verfahren zu ihrer Herstellung
WO2003023261A1 (de) 2001-09-11 2003-03-20 Gkn Automotive Gmbh Faltenbalg für gleichlaufverschiebegelenke
DE10201815A1 (de) * 2002-01-18 2003-08-07 Gkn Automotive Gmbh Faltenbalganordnung
US7056219B2 (en) 2002-10-18 2006-06-06 Toyota Gosei Co., Ltd. Constant velocity joint boot
DE102007015073B4 (de) * 2006-12-28 2010-10-07 Ifa-Technologies Gmbh Rollbalg für Gelenkwellen von Kraftfahrzeugen

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4155663B2 (ja) * 1999-04-27 2008-09-24 株式会社ショーワ 自在継手
FR2796686B1 (fr) * 1999-07-19 2001-12-07 Gkn Glaenzer Spicer Soufflet et joint de transmission correspondant
FR2818338B1 (fr) * 2000-12-18 2003-03-14 Gkn Glaenzer Spicer Soufflet d'etancheite, joint de transmission d'un tel soufflet et procede de fixation d'un tel soufflet
DE10123216A1 (de) * 2001-03-14 2002-10-24 Gkn Automotive Gmbh Faltenbalganordnung
US6802780B2 (en) 2001-03-15 2004-10-12 Visteon Global Technologies, Inc. Seal for double-tube driveshaft
US6722991B2 (en) 2001-03-15 2004-04-20 Visteon Global Technologies, Inc. Venting system and method for a driveshaft
US6739976B2 (en) 2001-03-15 2004-05-25 Visteon Global Technologies, Inc. Plastic boot for sealing double-tube driveshaft
JP4079633B2 (ja) * 2001-12-05 2008-04-23 株式会社ショーワ 自在継手用ブーツの水等浸入防止構造
US6793584B2 (en) * 2002-05-02 2004-09-21 Gkn Driveline North America, Inc. High speed joint labyrinth style vent
US6682429B2 (en) 2002-06-13 2004-01-27 Visteon Global Technologies, Inc. Shaft with a venting system
US7097004B2 (en) * 2003-01-24 2006-08-29 Akebono Corporation (North America) Pressure bleeding boot-type seal
US7749098B2 (en) * 2003-09-26 2010-07-06 Johnson Lanny L Vertically curved face putter with multiple horizontal contact facets
DE10348646A1 (de) * 2003-10-15 2005-05-25 Gkn Driveline International Gmbh Rollbalg mit großem Krümmungsradius
US7086952B2 (en) * 2003-10-16 2006-08-08 American Axle & Manufacturing, Inc. Propshaft boot with integrated bearing seal deflector and clampless retention
US6988949B2 (en) * 2003-11-07 2006-01-24 Gkn Driveline North America, Inc. Constant velocity joint vent valve
EP1666750B1 (de) * 2004-12-03 2008-03-26 Fukoku Company Limited Muffe für Universalgelenk
US7967687B2 (en) * 2005-09-01 2011-06-28 Honda Motor Co., Ltd. Joint structure and boot for joint
US7338384B2 (en) * 2005-10-13 2008-03-04 American Axle & Manufacturing, Inc. Propshaft boot with integrated bearing seal deflector
US7468000B2 (en) * 2006-01-12 2008-12-23 Delphi Technologies, Inc. Boot for universal joint
US7677982B2 (en) * 2006-09-14 2010-03-16 Gkn Driveline North America, Inc. Dual channel vented boot
JP2009068510A (ja) * 2007-09-10 2009-04-02 Ntn Corp 等速自在継手
DE102008021646B4 (de) * 2008-04-30 2015-04-09 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug
US20090289424A1 (en) * 2008-05-20 2009-11-26 Freudenberg-Nok General Partnership Ball Joint Dust Seal With Lubricating Flutes
JP5098829B2 (ja) * 2008-06-03 2012-12-12 住友電装株式会社 グロメット
DE102008034652A1 (de) * 2008-07-25 2010-02-04 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH An einem Führungsholm einer Scheibenbremse angeordneter Faltenbalg
JP5479127B2 (ja) * 2010-01-27 2014-04-23 Ntn株式会社 等速自在継手
US8834279B2 (en) 2012-03-14 2014-09-16 Dana Automotive Systems Group, Llc Shaft assembly for a constant velocity joint
US9206858B2 (en) * 2012-10-26 2015-12-08 Dana Automotives Systems Group, LLC Plug-in constant velocity joint
DE102013103977A1 (de) 2013-04-19 2014-11-06 Contitech Vibration Control Gmbh Dichtungsmanschette für eine Drehgelenkkupplung
US11073180B2 (en) * 2017-12-07 2021-07-27 Neapco Intellectual Property Holdings, Llc Constant velocity joint with cooperating boot and shaft vent channels
JP7152867B2 (ja) * 2018-03-14 2022-10-13 株式会社フコク 等速ジョイント用ブーツ
EP3857092A1 (de) * 2018-09-28 2021-08-04 Continental Teves AG & Co. OHG Verbesserte flexible staubmanschette für kraftfahrzeugbremszylinder
US10780756B1 (en) * 2019-04-23 2020-09-22 RB Distribution, Inc. Purging dust boot
US11703090B2 (en) 2020-02-25 2023-07-18 Nissan North America, Inc. Vehicle drivetrain system with a dual wall boot

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8632511U1 (de) * 1985-12-05 1987-04-09 Fiat Auto S.P.A., Turin/Torino, It
DE4323686C2 (de) * 1993-07-15 1995-07-20 Gkn Automotive Ag Abdichtung von Gelenken

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE6809359U (de) * 1968-11-30 1969-03-26 Opel Adam Ag Faltenbalg aus elastischem werkstoff fuer umlaufende gelenkteile, insbesondere fuer antriebsgelenke von kraftfahrzeugen
US4224808A (en) * 1979-01-15 1980-09-30 General Motors Corporation Venting arrangement for stroking universal joint
DE3009639C2 (de) * 1980-03-13 1983-01-27 Löhr & Bromkamp GmbH, 6050 Offenbach Abdichtung
DE3140542C1 (de) * 1981-10-13 1983-04-07 Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg Dichtungsanordnung
DE3309386C1 (de) * 1983-03-16 1984-10-18 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Dichtmanschette
FR2544421B1 (fr) * 1983-04-15 1985-06-28 Citroen Sa Perfectionnements apportes aux joints de transmission
DE3500429C2 (de) * 1984-02-01 1993-12-02 Volkswagen Ag Dichtungsstulpe aus elastischem Material
JPS61236925A (ja) * 1985-04-13 1986-10-22 Toyoda Gosei Co Ltd 機械軸継手ブ−ツ
JP2850317B2 (ja) 1986-09-11 1999-01-27 東レ株式会社 芳香族ポリアミドドープの製造方法
GB2262142B (en) * 1991-12-03 1995-04-19 Draftex Ind Ltd Protective bellows
JPH06185532A (ja) * 1992-12-18 1994-07-05 Toyoda Gosei Co Ltd 機械軸継手用ブーツ
DE19601096C2 (de) * 1996-01-13 2000-07-20 Gkn Loebro Gmbh Faltenbalg mit inneren Ringrippen
JPH09210080A (ja) * 1996-02-01 1997-08-12 Honda Motor Co Ltd 継手用ブーツ

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8632511U1 (de) * 1985-12-05 1987-04-09 Fiat Auto S.P.A., Turin/Torino, It
DE4323686C2 (de) * 1993-07-15 1995-07-20 Gkn Automotive Ag Abdichtung von Gelenken

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1273834A2 (de) * 2001-07-02 2003-01-08 Carl Freudenberg KG Achsmanschette und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1273834A3 (de) * 2001-07-02 2004-08-25 Carl Freudenberg KG Achsmanschette und Verfahren zu ihrer Herstellung
WO2003023261A1 (de) 2001-09-11 2003-03-20 Gkn Automotive Gmbh Faltenbalg für gleichlaufverschiebegelenke
WO2003023262A1 (de) 2001-09-11 2003-03-20 Gkn Automotive Gmbh Faltenbalg für gleichlaufverschiebegelenke
US7235018B2 (en) 2001-09-11 2007-06-26 Gkn Driveline International Gmbh Bellows for sliding constant velocity joints
DE10242428B4 (de) * 2001-09-11 2009-07-16 Gkn Driveline International Gmbh Faltenbalg für Gleichlaufverschiebegelenke
DE10201815A1 (de) * 2002-01-18 2003-08-07 Gkn Automotive Gmbh Faltenbalganordnung
DE10201815B4 (de) * 2002-01-18 2006-11-16 Gkn Driveline International Gmbh Gelenkanordnung
US7056219B2 (en) 2002-10-18 2006-06-06 Toyota Gosei Co., Ltd. Constant velocity joint boot
DE10348372B4 (de) * 2002-10-18 2006-06-08 Toyoda Gosei Co., Ltd. Gleichlaufgelenkmanschette
DE102007015073B4 (de) * 2006-12-28 2010-10-07 Ifa-Technologies Gmbh Rollbalg für Gelenkwellen von Kraftfahrzeugen

Also Published As

Publication number Publication date
ES2161121B1 (es) 2002-06-01
IT1308607B1 (it) 2002-01-08
JP3066746B2 (ja) 2000-07-17
FR2775037A1 (fr) 1999-08-20
ITMI990283A1 (it) 2000-08-12
US6179717B1 (en) 2001-01-30
JPH11280782A (ja) 1999-10-15
ES2161121A1 (es) 2001-11-16
FR2775037B1 (fr) 2001-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19806173C1 (de) Gelenkwellen mit Faltenbalgabdichtung mit Belüftung des Gelenkinnenraumes
DE102004053840B4 (de) Entlüftungsventil für ein Gleichlaufgelenk
DE102010064672B3 (de) Dichtungsanordnung zur Abdichtung eines Radlagers
DE10205538B4 (de) Schild zur Verwendung in einem Gleichlaufgelenk
DE10209963B4 (de) Entlüftungsvorrichtung für ein Gleichlaufgelenk
EP1861641B1 (de) Dichtung
EP2986872B1 (de) Dichtungsmanschette für eine drehgelenkkupplung
DE102020201404A1 (de) Aufhängungsaxiallagervorrichtung mit geklemmter Dichtung
DE19541512C1 (de) Schutzvorrichtung für eine Gelenkwelle mit radialer Unterstützung des Schutztrichters
DE3604670A1 (de) Element zum abdichten von verschiebegelenken
DE19917998C2 (de) Flexibler Schutzbalg, vorzugsweise zum Schutz von Fahrzeugbauteilen
DE10219018A1 (de) Radnabeneinheit
DE102017208997A1 (de) Aufhängungsaxiallagereinheit
DE102017108386A1 (de) Dichtungsanordnung eines Radlagers
DE3500429C2 (de) Dichtungsstulpe aus elastischem Material
WO2006045362A1 (de) Gelenkabdichtung
DE3534408A1 (de) Selbstjustierendes drucklager mit kleinem kontaktwinkel
DE10311961B4 (de) Manschette für Universalgelenk
DE19915417C2 (de) Tripodegelenk mit elastischen Mitteln
DE102015219464A1 (de) Tripodegelenk und Längswelle mit einem solchen
DE3927588C1 (de)
DE60219748T2 (de) Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager
DE102012109475A1 (de) Kreuzgelenkanordnung
DE102020209474A1 (de) Dichtvorrichtung
DE102007015073A1 (de) Rollbalg für Gelenkwellen von Kraftfahrzeugen

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GKN DRIVELINE DEUTSCHLAND GMBH, 63073 OFFENBACH, D

R071 Expiry of right