DE1976890U

DE1976890U - Kunststoff-spund fuer die huelsen von rotationsrollen.

Info

Publication number: DE1976890U
Application number: DEV20718U
Authority: DE
Inventors: Georg Vogel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-08-28
Filing date: 1967-08-28
Publication date: 1968-01-11

Description

G 1271 11. August 1967

V ο/ρ ο

Georg Vogel, Schwieberdingen Kunststoff-Spund für die Hülsen von Rotationsrollen

Die Feuerung betrifft einen Kunststoff-Spund für die Hülsen von Rotationsrollen, der aus einem Lagerzylinder und einem damit verbundenen Außenhohlkörper besteht.

Diese Spunde aus Kunststoff ersetzen heute immer mehr die Holzspunde. Mr die Wahl des Werkstoffes ist dabei wichtig, daß der Spund beim lallen der Rolle nicht zerbricht. Dies bedingt die Verwendung eines schlagfesten Kunststoffes, der aber wiederum teuer ist. Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, durch besondere Formgebung des Kunststoffspundes den Materialbedarf zu reduzieren. Eb kommt jedoch immer darauf an, diese Reduzierung im Materialbedarf nicht auf Kosten der Festigkeit des Spundes zu erzielen.

Bei den bekannten Kunststoff-Spunden gehen von einem Boden ein verükrzter Lagerzylinder und ein konischer Außenhohlkörper aus. Beide Hohlkörper sind noch über axial gerichtete Versteifungswände miteinander verbunden. Dieser Aufbau eines Spundes führt zwangsläufig zu einer Materialanhäufung an dem Außnehohlkörper im Bereich der Stirnseite des Spundes mit dem größeren Durchmesser. Die Innenseite des Außenhohlkörpers verläuft aus fertigungstechnischen Gesichtspunkten zylinderförmig bis zum Boden. Gerade diese Materialanhäufung am Außenhohlkörper ist aus lestigkeitsgründen gar nicht erforderlich. Sine Reduzierung des Materialbedarfes

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für den ÄußenhohlkÖrper würde bei dieser Ausgestaltung des Spundes komplizierte und teure Werkzeuge erfordern, die zudem für eine Massenanfertigung nicht geeignet sind.

Bs ist Aufgabe der vorliegenden Heuerung, die !Formgebung eines Kunststoff-Spundes so zu verbessern, daß die unnötige Materialanhäufung am Außenhohlkörper vermieden wird und der neu gestaltete Spund dennoch mit einem einfachen zweigeteilten Werkzeug hergestellt werden kann. Der Kunststoff-Spund für die Hülsen von Rotationsrollen, dessen lagerzylinder mit einem Außenhohlkörper verbunden ist, ist nach der feuerung dadurch gekennzeichnet, daß der Außenhohlkörper als konzentrisch zum lager-■ zylinder angeordneter Zylinder mit einheitlicher 'Wandstärke ausgebildet ist und auf seiner Außenseite konisch verlaufende Hippen trägt. Me beiden Hohlkörper einheitlicher Wandstärke können zusammen mit den konischen Außenrippen durch ein einfaches Werkzeug hergestellt werden, da der Außenkonus mit den Rippen in eine Werkzeughälfte gelegt werden kann.

Der Sitz des neuen Spundes in der Hülse wird dadurch verbessert, daß die Rippen in unterschiedlichem Abstand zur Stirnseite des Spundes enden und daß die Rippen im Querschnitt etwa dreieckförmig ausgebildet sind. Die scharfe Kante der Rippen drückt sich dann beim Einschlagen des Spundes in die Hülse ein.

Erhebliche Materialeinsparungen können bei dem neuen Spund auch noch dadurch erzielt werden, daß der Lagerzylinder sich nur über einen Teil der Spundlänge erstreckt, die von der Stirnseite mit größerem Durchmesser - über die Rippen des Spundes gemessen - ausgeht, daß der Außenzylinder im Bereich der'Stirnseite mit dem kleineren Durchmesser des Spundes mehrfach zahnartig ausgespart ist und daß die beiden Hohlzylinder nur über axial gerichtete Versteifungswände miteinander verbunden sind.

Die Neuerung wird an Hand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

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lig. 1 den Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines Spundes nach der Neuerung und

!Fig. 2 die Ansicht auf die Stirnseite eines

zweiten Ausführungsbeispiels eines Spundes nach der !Teuerung.

Der Schnitt nach Fig. 1 läßt die beiden konzentrisch angeordneten Hohlzylinder 1 und 2 besonders deutlich erkennen. Der verkürzte kleinere Hohlzylinder 2 dient als Lagerung für die Welle, während der äußere längere Hohlzylinder 1 die für die Konizität erforderlichen Hippen 4 trägt. Die beiden Hohlzylinder 1 und 2 sind einmal über den Boden 3 an der Stirnseite mit dem größeren Spunddurchmesser und zum anderen über die axial gerichteten Versteif ungswände 5 miteinander verbunden. Diese Versteifungswände reichen nur über die länge des Lagerzylinders 2 und sind, wie iig 2 erkennen läßt, radial zwischen beiden Hohlzylindern angeordnet.

Bei dem Spund nach Hg. 2 sind die regelmäßig über den gesamten Äußenumfang des äußeren Hohlzylinders 1 verteilten konischen Rippen 4 besonders deutlich zu sehen. Diese Rippen 4 sind im Querschnitt vorzugsweise dreieckförmig und ihre Konizität richtet sich nach der gewünschten Spundkonizität. Die beiden Stirnseiten des Spundes sind offen. Der Boden bekannter Spunde ist weggelassen, da er zur Festigkeit des Spundes nicht entscheidend beiträgt.

Eine weitere Materialersparnis wird dadurch erreicht, daß der äußere Hohlzylinder in dem vom Lagerzylinder freien Bereich mit kleinerem Durchmesser mehrfach zahnartig ausgespart ist. Die stehenbleibenden Zähne erfüllen genau so gut die Einführung des Spundes wie vollwandige Spunde. .Sine Druckbeanspruchung des Spundes findet ja erst im anschließenden stabilen und wollwandigen Teil des Spundes mit größerem Durchmesser statt.

Claims

Schutzansprüche

1. Kunststoff-Spun a für die Hülsen von Rotationsrollen, dessen Lagerzylinder mit einem Außenhohlkörper verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß oder Außenhohlkörper als konzentrisch zum Lagerzylinder (2) angeordneter Zylinder (1) mit einheitlicher Wandstärke ausgebildet ist und daß er auf seiner Außenseite konisch verlaufende Rippen (4) trägt.

2. Spund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (4) in unterschiedlichem Abstand zur Stirnseite des Spundes enden.

3. Spund nach Anspruch 1 und 2j dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (4) im Querschnitt etwa dreieckförmig ausgebildet sind,

4· Spund nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der lagerzylinder (2) sich nur über einen !Teil der Spundlänge erstreckt, die von der Stirnseite mit größerem Durchmesser - über die Rippen (4) des Spundes gemessen - ausgeht.

5. Spund nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenzylinder (1) im Bereich der Stirnseite mit dem kleineren Durchmesser des Spundes mehrfach zahnartig ausgespart ist.

6. Spund nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,daß die beiden Hohlzylinder (1, 2) nur über axial gerichtete Versteifungswände (5) miteinander verbunden sind.