DE19747555A1 - Heiz- und/oder kühlbarer Zylinder - Google Patents
Heiz- und/oder kühlbarer ZylinderInfo
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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Description
Die Erfindung betrifft einen heiz- und/oder kühlbaren Zylinder mit einer
drehbar in einer Stuhlung gelagerten Tragachse und wenigstens einem mit
der Tragachse verbundenen stationären Anschluß zum Zuführen
und/oder Abführen wenigstens eines Heiz- und/oder Kühlmediums durch
den Anschluß und die Tragachse hindurch, wobei zwischen dem rotieren
den Zylinderkörper, der Tragachse und/oder wenigstens einem mit diesen
rotierendem Teil einerseits und der Stuhlung, dem Anschluß und/oder
wenigstens einem anderen stationären Teil andererseits Dichtungsmittel
vorgesehen sind.
Derartige Zylinder sind beispielsweise in der EP 0 499 597 B1 sowie der
DE 197 00 139 A1 beschrieben. Bei diesen bekannten Zylindern erfolgt die
Abdichtung zwischen einem fest mit der Tragachse verbundenen Flansch
und dem stationären Anschluß über einen Kolbenring mit Kohledichtung,
der im stationären Anschluß axial verschiebbar gelagert und gegen eine
ringförmige Dichtfläche des der Tragachse zugeordneten Flansches ge
preßt wird. Das Anpressen erfolgt allgemein über Federn, wobei die An
preßkraft zusätzlich durch den im Zylinder vorherrschenden Dampfdruck
unterstützt wird.
Mit einer solchen Abdichtung sollen die temperaturbedingten Toleranzen
zwischen den miteinander zu verbindenden Teilen kompensiert werden.
Aufgrund des sich während des Betriebs ergebenden Verschleißes der
Kohledichtung ist jedoch ein Nachführen der Dichtung erforderlich. Dem
zufolge eignet sich eine solche Dichtung praktisch nur für einen Einsatz
zwischen axial gerichteten, d. h. in einer jeweiligen Radialebene liegenden
Dichtflächen.
Außer den relativ hohen, auf die Lager des Zylinders wirkenden Axial
kräften und dem relativ schnellen Verschleiß besitzen derartige Dichtvor
richtungen auch den Nachteil einer relativ aufwendigen Konstruktion.
Bekannte Radial-Dichtringe sind bereits infolge der beispielsweise bei
Trockenzylindern in Papiermaschinen üblichen Temperaturen von etwa 80
bis etwa 230°C allein nicht ausreichend oder nicht einsetzbar.
Ziel der Erfindung ist es, einen heiz- und/oder kühlbaren Zylinder der
eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem auf möglichst einfache Weise
eine möglichst verschleißfeste und zuverlässige Abdichtung gewährleistet
ist.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Dichtungs
mittel wenigstens eine zwischen einer jeweiligen rotierenden Dichtfläche
und einer jeweiligen stationären Dichtfläche angeordnete Bürstendichtung
umfassen.
Eine jeweilige Bürstendichtung kann beispielsweise aus einem Bündel von
Drähten bestehen, die von einer Fassung zusammengehalten werden. Die
Drähte können insbesondere aus Metall, jedoch auch aus einem anderen
Material bestehen. Während sich die Fassung an einer Dichtfläche ab
stützt, wird die andere Dichtfläche von den Drahtenden berührt. Die
Drahtbündel sind nicht nur ausreichend dicht angeordnet, sie sind auch
verschleißfester als Kohledichtungen. Zudem ist das Drahtbündel nach
giebig, so daß es insbesondere auch unter Spannung eingebaut werden
kann, wodurch auch temperaturbedingte Toleranzen zwischen den Dicht
flächen ausgeglichen werden können. Zusätzliche Anpreßvorrichtungen
sind demnach nicht mehr erforderlich.
Die Dichtungsmittel können wenigstens eine Bürstendichtung umfassen,
die zwischen radial gerichteten Dichtflächen angeordnet ist. Zusätzlich
oder alternativ kann auch wenigstens eine Bürstendichtung vorgesehen
sein, die zwischen axial gerichteten Dichtflächen angeordnet ist.
Zweckmäßigerweise ist wenigstens eine ringförmig ausgeführte Bürsten
dichtung vorgesehen, was insbesondere angesichts des Vorliegens einer
jeweiligen rotierenden Dichtfläche von Vorteil ist.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform des erfindungsge
mäßen Zylinders weist die Tragachse in ihrem das Heiz- und/oder Kühl
medium führenden Bereich eine zylindrische Bohrung auf, in die ein vor
zugsweise als Schutzrohr dienendes, mit der Tragachse rotierendes zylin
drisches Rohr eingesetzt ist, das in einem außerhalb der Tragachse gele
genen Endbereich von einem stationären Anschluß umgeben ist.
Dabei kann die Bürstendichtung zwischen der Mantelfläche des Endbe
reichs des zylindrischen Rohres und dem stationären Anschluß angeord
net sein. In diesem Fall kann die Bürstendichtung unmittelbar zwischen
der Mantelfläche des Endbereichs des zylindrischen Rohres und dem sta
tionären Anschluß angeordnet sein. Es ist jedoch auch möglich, die Bür
stendichtung zwischen einer den Endbereich des zylindrischen Rohres
umschließenden, mit der Tragachse rotierenden Buchse und dem statio
nären Anschluß anzuordnen.
Ist die Bürstendichtung unmittelbar zwischen der Mantelfläche des End
bereichs des zylindrischen Rohres und dem stationären Anschluß ange
ordnet, so kann vorteilhafterweise eine den Endbereich des zylindrischen
Rohres umschließende, mit der Tragachse rotierende Buchse axial zwi
schen der Bürstendichtung und dem benachbarten Ende der Tragachse
angeordnet sein.
Durch die Verwendung eines mit der Tragachse rotierenden, im Endbe
reich vom stationären Anschluß umgebenen zylindrischen Rohres verein
facht sich die Abdichtung. Toleranzen zwischen den Dichtflächen können
durch die nachgiebige Bürstendichtung kompensiert werden. Eine zusätz
liche Vorrichtung zur Anpressung der Dichtung gegen eine Dichtfläche ist
nicht erforderlich.
Der Raum zwischen der Tragachse und dem mit diesem rotierenden Rohr
ist vorzugsweise über die jeweilige Buchse nach außen abgedichtet.
Die wenigstens eine Bürstendichtung umfassenden Dichtungsmittel kön
nen allgemein zwischen dem rotierenden Zylinderkörper, der Tragachse
und/oder wenigstens einem mit diesen rotierendem Teil einerseits und der
Stuhlung, dem Anschluß und/oder wenigstens einem anderen stationären
Teil andererseits vorgesehen sein. Dabei können die Dichtungsmittel we
nigstens eine Bürstendichtung umfassen, die zwischen der Tragachse oder
einem mit diesem rotierenden Teil und einem stationären Anschluß oder
einem fest mit diesem verbundenen Teil angeordnet ist. Hierbei kann eine
jeweilige Bürstendichtung zwischen radial gerichteten Dichtflächen oder
auch zwischen axial gerichteten Dichtflächen angeordnet sein. Grund
sätzlich ist auch eine Kombination solcher Dichtungen möglich.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens eine
Bürstendichtung vorgesehen, die unter Vorspannung zwischen den be
treffenden Dichtflächen eingesetzt ist.
Grundsätzlich ist es auch denkbar, außer der wenigstens einen Bürsten
dichtung wenigstens eine weitere, andersartige Dichtung vorzusehen.
Ist als Heizmedium Dampf eingesetzt, so sind vorzugsweise Mittel vorge
sehen, um im Bereich einer jeweiligen Bürstendichtung anfallendes Kon
densat abzuführen.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn durch die mit einer zylindrischen
Bohrung versehene Tragachse wenigstens ein dem Zuführen von Dampf
dienender Kanal geführt ist, der einerseits in das Zylinderinnere mündet
und andererseits über den betreffenden stationären Anschluß nach außen
geführt ist.
Alternativ oder zusätzlich kann durch die mit einer zylindrischen Bohrung
versehene Tragachse auch wenigstens ein dem Abführen von Wasser,
Dampf und/oder Kondensat dienender stationärer Kanal geführt sein, der
einerseits wieder in das Zylinderinnere mündet und andererseits wieder
über den betreffenden stationären Anschluß nach außen geführt ist.
Bei einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform des erfindungsge
mäßen Zylinders ist einer der beiden Kanäle ein den anderen stationären
Kanal umgebender stationärer Ringkanal. So kann beispielsweise der dem
Zuführen von Dampf dienende Kanal als stationärer Ringkanal vorgesehen
sein.
Entsprechend kann an wenigstens einem Walzenende ein entsprechender,
sowohl dem Zuführen von Dampf als auch dem Abführen von Wasser,
Dampf und/oder Kondensat dienender stationärer Anschluß vorgesehen
sein.
Bei einer vorteilhaften alternativen Ausführungsform ist an einem der bei
den Walzenenden nur ein dem Zuführen von Dampf dienender Kanal
durch die mit einer zylindrischen Bohrung versehene Tragachse geführt,
der einerseits in das Zylinderinnere mündet und andererseits über den
betreffenden stationären Anschluß nach außen geführt ist.
Andererseits kann an einem der beiden Walzenenden nur ein dem Abfüh
ren von Wasser, Dampf und/oder Kondensat dienender, vorzugsweise
stationärer Kanal durch die mit einer zylindrischen Bohrung versehene
Tragachse geführt sein. Auch dieser stationäre Kanal mündet einerseits in
das Zylinderinnere, während er andererseits über den betreffenden statio
nären Anschluß nach außen geführt ist.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist demzufolge vor
gesehen, daß an einem der beiden Walzenenden ein dem Zuführen von
Dampf dienender Kanal sowie ein entsprechender, dem Zuführen von
Dampf dienender stationärer Anschluß und am anderen Walzenende ein
dem Abführen von Wasser, Dampf und/oder Kondensat dienender statio
närer Kanal sowie ein entsprechender, dem Abführen von Wasser, Dampf
und/oder Kondensat dienender, vorzugsweise stationärer Anschluß 4 vor
gesehen sind.
Von besonderem Vorteil ist, wenn der oder die durch die Tragachse ge
führten stationären Kanäle innerhalb des in die zylindrische Bohrung ein
gesetzten, mit der Tragachse rotierenden zylindrischen Rohres verlaufen.
Der bzw. die zusätzlichen Kanäle führen zu einer weiteren Vereinfachung
der gesamten Abdichtung gegenüber dem oder den rotierenden Teilen.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Tragach
se an den beiden Walzenenden jeweils einen Achsenstumpf.
Der erfindungsgemäße Zylinder ist insbesondere als Trockenzylinder,
Preßwalze oder Glättwalze in einer Maschine zur Herstellung und/oder
Veredelung von Papier-, Textil- oder anderen Faserstoffbahnen verwend
bar.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen un
ter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung eines Endes einer
ersten Ausführungsform eines heizbaren Zylinders mit
einem sowohl dem Zuführen als auch dem Abführen ei
nes Heizmediums dienenden stationären Anschluß,
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung eines Endes einer
weiteren Ausführungsform eines heizbaren Zylinders
mit einem dem Zuführen des Heizmediums dienenden
stationären Anschluß und
Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung eines Endes einer
weiteren Ausführungsform eines heizbaren Zylinders
mit einem dem Abführen des Heizmediums dienenden
stationären Anschluß.
In den Fig. 1 bis 3 ist jeweils ein mit einem stationären Anschluß 4
versehenes Ende eines heizbaren Zylinders in Form eines Trockenzylin
ders gezeigt, der eine drehbar in einer Stuhlung einer Papiermaschine ge
lagerte Tragachse 2 besitzt, die an den Walzenenden jeweils als Achsen
stumpf ausgeführt ist.
Der stationäre Anschluß 4 ist jeweils an der Stuhlung fixiert und mit der
eine zylindrische Bohrung 12 aufweisenden Tragachse 2 so verbunden,
daß das Heizmedium durch den Anschluß 4 und die Tragachse 2 hin
durch zugeführt bzw. abgeführt werden kann. Im vorliegenden Fall han
delt es sich bei dem zugeführten Heizmedium um heißen Dampf. Demzu
folge dient der in der Fig. 1 dargestellte stationäre Anschluß 4 einerseits
dem Zuführen von Dampf und andererseits dem Abführen von Wasser,
Dampf und/oder Kondensat. Der in der Fig. 2 gezeigte stationäre An
schluß 4 ist lediglich für die Zufuhr von Dampf bestimmt. Demgegenüber
dient der in der Fig. 3 dargestellte stationäre Anschluß 4 nur dem Ab
führen von Wasser, Dampf und/oder Kondensat.
Dazu sind zwischen dem rotierenden Zylinderkörper 1, der Tragachse 2
und/oder wenigstens einem mit diesen rotierendem Teil 6, 11, 11' einer
seits und der Stuhlung, dem Anschluß 4 und/oder wenigstens einem an
deren stationären Teil andererseits Dichtungsmittel vorgesehen. Diese
Dichtungsmittel umfassen bei sämtlichen Ausführungsbeispielen jeweils
eine ringförmige Bürstendichtung 5, die aus einem Bündel von Drähten
besteht, die von einer Fassung zusammengehalten werden. Die Drähte
können insbesondere aus Metall, aber auch aus einem anderen Material
bestehen.
Bei sämtlichen Ausführungsbeispielen ist in die zylindrische Bohrung 12
der Tragachse 2 ein als Schutzrohr dienendes, mit der Tragachse 2 rotie
rendes zylindrisches Rohr 6 eingesetzt, das die im Bereich eines jeweiligen
Achsenstumpfes der Tragachse vorgesehene Lagerung 10 vor zu hohen
Temperaturen schützt. Das mit der Tragachse 2 rotierende zylindrische
Rohr 6 ist in einem außerhalb der Tragachse 2 gelegenen Endbereich von
dem jeweiligen stationären Anschluß 4 umgeben. Dabei ist die jeweilige
ringförmige Bürstendichtung 5 zwischen der äußeren Mantelfläche des
zylindrischen Rohres 6 und dem stationären Anschluß 4 angeordnet.
Bei der in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist die Bürstendichtung
5 zwischen einer den Endbereich des zylindrischen Rohres 6 umschlie
ßenden, mit der Tragachse 2 rotierenden Buchse 11 und dem stationären
Anschluß 4 angeordnet.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist die Bürstendichtung 5 dage
gen unmittelbar zwischen der Mantelfläche des Endbereichs des zylindri
schen Rohres 6 und dem stationären Anschluß 4 vorgesehen. Eine den
Endbereich des zylindrischen Rohres 6 umschließende, mit der Tragachse
2 rotierende Buchse 11' ist axial zwischen der Bürstendichtung 5 und
dem benachbarten Ende der Tragachse 2 angeordnet.
Bei der in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist die Bürsten
dichtung 5 wie im Fall der Fig. 1 wieder zwischen der Buchse 11 und
dem stationären Anschluß 4 vorgesehen.
Während die Fassung der jeweiligen Bürstendichtung 5 in eine jeweilige
Ausnehmung 8 des betreffenden stationären Anschlusses 4 eingesetzt ist,
berühren die freien Drahtenden der Bürstendichtung 5 die äußere Man
telfläche des mit der Tragachse 2 rotierenden zylindrischen Rohres 6 (vgl.
Fig. 2) bzw. der das Rohr 6 umschließenden Buchse 11 (vgl. Fig. 1
und 3).
Die jeweilige Bürstendichtung 5 ist zweckmäßigerweise unter Spannung
montiert, so daß sie hinreichend elastisch ist, um Toleranzen zwischen
dem zylindrischen Rohr 6 bzw. der Buchse 11 und dem betreffenden sta
tionären Anschluß 4 ausgleichen zu können. Damit wird stets eine opti
male Dichtwirkung aufrechterhalten. Zudem bringen die beispielsweise
aus Metall bestehenden Drähte der jeweiligen Bürstendichtungen 5 im
Vergleich zu den bisher üblichen Kohledichtungen einen deutlich redu
zierten Verschleiß mit sich. Das aufwendige Anpressen der Dichtung an
eine jeweilige gegenüberliegende Dichtfläche kann somit ebenfalls entfal
len.
Durch die Buchse 11, 11' wird jeweils der Raum zwischen der Tragachse 2
und dem mit dieser rotierenden zylindrischen Rohr 6 abgedichtet. Dabei
rotiert diese Buchse 11, 11' gemeinsam mit der Tragachse 2 und dem
Rohr 6. Zudem kann es beispielsweise auch von Vorteil sein, wenn eine
Bürstendichtung 5 in entsprechender Weise ausschließlich oder ergän
zend zwischen der Tragachse 2 und dem stationären Anschluß 4 angeord
net ist.
Um eine möglichst optimale Wirkung der jeweiligen Bürstendichtung 5
aufrechtzuerhalten, wird im Bereich der freien Drahtenden anfallendes
Kondensat abgeführt.
Bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist durch die mit der
zylindrischen Bohrung 12 versehene Tragachse 2 sowohl ein dem Zufüh
ren von Dampf dienender stationärer Kanal 3 als auch ein dem Abführen
von Wasser, Dampf und/oder Kondensat dienender stationärer Kanal 7
geführt, die beide innerhalb des mit der Tragachse 2 rotierenden zylindri
schen Rohres 6 verlaufen und einerseits in das Zylinderinnere münden
und andererseits über den stationären Anschluß 4 nach außen geführt
sind. Dabei ist der dem Zuführen von Dampf dienende Kanal 3 als den
anderen Kanal 7 umgebender Ringkanal vorgesehen. Im vorliegenden Fall
wird das im Bereich der Bürstendichtung 5 anfallende Kondensat in den
dem Abführen von Wasser, Dampf und/oder Kondensat dienenden statio
nären Kanal 7 geleitet.
Bei der in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist nur ein dem Zu
führen von Dampf dienender Kanal 3' durch die mit einer zylindrischen
Bohrung 12 versehene Tragachse 2 geführt. Auch dieser, im vorliegenden
Fall von dem zylindrischen Rohr 6 begrenzte Kanal 3' mündet einerseits in
das Zylinderinnere, während er andererseits über den betreffenden statio
nären Anschluß 4 nach außen geführt ist.
Das Abführen von Wasser, Dampf und/oder Kondensat kann am gegen
überliegenden Zylinderende erfolgen, das beispielsweise gemäß Fig. 3
ausgebildet sein kann.
Bei dieser in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist nur ein dem Ab
führen von Wasser, Dampf und/oder Kondensat dienender stationärer
Kanal 7' durch die mit einer zylindrischen Bohrung 12 versehene Trag
achse 2 geführt. Auch dieser, im vorliegenden Fall durch einen stationä
ren Rohrstutzen 9 des Anschlusses 4 begrenzte Kanal 7' mündet einer
seits wieder in das Zylinderinnere, während er andererseits über den sta
tionären Anschluß 4 nach außen geführt ist. Ebenso wie bei dieser Aus
führungsform gemäß Fig. 3 ist auch bei der in Fig. 1 gezeigten Ausfüh
rungsform ein Teil des stationären Anschlusses 4 in Form des Rohrstut
zens 9 in das mit der Tragachse 2 rotierende zylindrische Rohr 6 geführt.
Während gemäß Fig. 3 durch diesen Rohrstutzen 9 zumindest ein Teil
des Kanals 7' zum Abführen von Wasser, Dampf und/oder Kondensat ge
bildet wird, wird beim in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel zwi
schen dem Rohrstutzen 9 und einem den inneren stationären Kanal 7 bil
denden Rohr 14 der dem Zuführen von Dampf dienende ringförmige Kanal
3 gebildet. Der stationäre Rohrstutzen 9 ist in beiden Fällen innerhalb des
mit der Tragachse 2 rotierenden zylindrischen Rohres 6 angeordnet und
zu diesem koaxial.
Beim in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel kann die Abfuhr des Kon
densats aus dem Bereich der Bürstendichtung 5 direkt durch den statio
nären Anschluß 4 nach außen erfolgen. Dagegen ist bei der Ausfüh
rungsform gemäß Fig. 3 eine Verbindung zu dem dem Abführen von
Wasser, Dampf und/oder Kondensat dienenden stationären Kanal 3 vor
gesehen.
Der beschriebene Zylinder ist insbesondere als Trockenzylinder, Preßwalze
oder Glättwalze in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung
von Papier-, Textil- oder anderen Faserstoffbahnen verwendbar.
1
rotierender Zylinderkörper
2
Tragachse
3
stationärer Kanal
3
' Kanal
4
stationärer Anschluß
5
Bürstendichtung
6
rotierendes zylindrisches Rohr
7
stationärer Kanal
7
' stationärer Kanal
8
Ausnehmung
9
Rohrstutzen
10
Lagerung
11
rotierende Buchse
11
' rotierende Buchse
12
zylindrische Bohrung
14
Rohr
Claims (27)
1. Heiz- und/oder kühlbarer Zylinder mit einer drehbar in einer Stuh
lung gelagerten Tragachse (2) und wenigstens einem mit der Trag
achse (2) verbundenen stationären Anschluß (4) zum Zuführen
und/oder Abführen wenigstens eines Heiz- und/oder Kühlmediums
durch den Anschluß (4) und die Tragachse (2) hindurch, wobei zwi
schen dem rotierenden Zylinderkörper (1), der Tragachse (2)
und/oder wenigstens einem mit diesen rotierendem Teil (6, 11, 11')
einerseits und der Stuhlung, dem Anschluß (4) und/oder wenig
stens einem anderen stationären Teil andererseits Dichtungsmittel
vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtungsmittel wenigstens eine zwischen einer jeweiligen
rotierenden Dichtfläche und einer jeweiligen stationären Dichtfläche
angeordnete Bürstendichtung (5) umfassen.
2. Zylinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtungsmittel wenigstens eine Bürstendichtung (5) um
fassen, die zwischen radial gerichteten Dichtflächen angeordnet ist.
3. Zylinder nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtungsmittel wenigstens eine Bürstendichtung (5) um
fassen, die zwischen axial gerichteten Dichtflächen angeordnet ist.
4. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine ringförmig ausgeführte Bürstendichtung (5)
vorgesehen ist.
5. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragachse (2) in ihrem das Heiz- und/oder Kühlmedium
führenden Bereich eine zylindrische Bohrung (12) aufweist, in die
ein vorzugsweise als Schutzrohr dienendes, mit der Tragachse (2)
rotierendes zylindrischen Rohr (6) eingesetzt ist, das in einem au
ßerhalb der Tragachse (2) gelegenen Endbereich von einem stationä
ren Anschluß (4) umgeben ist.
6. Zylinder nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine Bürstendichtung (5) zwischen der Mantelfläche
des Endbereichs des zylindrischen Rohres (6) und dem stationären
Anschluß (4) angeordnet ist.
7. Zylinder nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bürstendichtung (5) unmittelbar zwischen der Mantelfläche
des Endbereichs des zylindrischen Rohres (6) und dem stationären
Anschluß (4) angeordnet ist.
8. Zylinder nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bürstendichtung (5) zwischen einer den Endbereich des zy
lindrischen Rohres (6) umschließenden, mit der Tragachse (2) rotie
renden Buchse (11) und dem stationären Anschluß (4) angeordnet
ist.
9. Zylinder nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine den Endbereich des zylindrischen Rohres (6) umschließen
de, mit der Tragachse (2) rotierende Buchse (11') axial zwischen der
Bürstendichtung (5) und dem benachbarten Ende der Tragachse (2)
angeordnet ist.
10. Zylinder nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Raum zwischen der Tragachse (2) und dem mit diesem ro
tierenden Rohr (6) über die Buchse (11, 11') nach außen abgedichtet
ist.
11. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine Bürstendichtung (5) vorgesehen ist, die zwi
schen der Tragachse (2) oder einem mit dieser rotierenden Teil und
einem stationären Anschluß (4) oder einem fest mit diesem verbun
denen Teil angeordnet ist.
12. Zylinder nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bürstendichtung (5) zwischen radial gerichteten Dichtflä
chen angeordnet ist.
13. Zylinder nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bürstendichtung (5) zwischen axial gerichteten Dichtflächen
angeordnet ist.
14. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine Bürstendichtung (5) vorgesehen ist, die unter
Vorspannung zwischen den betreffenden Dichtflächen eingesetzt ist.
15. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß außer der wenigstens einen Bürstendichtung (5) wenigstens ei
ne weitere, andersartige Dichtung vorgesehen ist.
16. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Heizmedium Dampf eingesetzt ist und daß Mittel vorgesehen
sind, um im Bereich einer jeweiligen Bürstendichtung (5) anfallen
des Kondensat abzuführen.
17. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch die mit einer zylindrischen Bohrung (12) versehene Trag
achse (2) wenigstens ein dem Zuführen von Dampf dienender Kanal
(3, 3') geführt ist, der einerseits in das Zylinderinnere mündet und
andererseits über den betreffenden stationären Anschluß (4) nach
außen geführt ist.
18. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch die mit einer zylindrischen Bohrung (12) versehene Trag
achse (2) wenigstens ein dem Abführen von Wasser, Dampf
und/oder Kondensat dienender stationärer Kanal (7, 7') geführt ist,
der einerseits in das Zylinderinnere mündet und andererseits über
den betreffenden stationären Anschluß (4) nach außen geführt ist.
19. Zylinder nach Anspruch 17 und 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß einer der beiden Kanäle (3, 7) ein den anderen stationären Ka
nal umgebender stationärer Ringkanal ist.
20. Zylinder nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß der dem Zuführen von Dampf dienende Kanal (3) als stationärer
Ringkanal vorgesehen ist.
21. Zylinder nach Anspruch 19 oder 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß an wenigstens einem Walzenende ein entsprechender, sowohl
dem Zuführen von Dampf als auch dem Abführen von Wasser,
Dampf und/oder Kondensat dienender stationärer Anschluß (4) vor
gesehen ist.
22. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einem der beiden Walzenenden nur ein dem Zuführen von
Dampf dienender Kanal (3') durch die mit einer zylindrischen Boh
rung (12) versehene Tragachse (2) geführt ist, der einerseits in das
Zylinderinnere mündet und andererseits über den betreffenden sta
tionären Anschluß (4) nach außen geführt ist.
23. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 16 und
22,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einem der beiden Walzenenden nur ein dem Abführen von
Wasser, Dampf und/oder Kondensat dienender, vorzugsweise sta
tionärer Kanal (7') durch die mit einer zylindrischen Bohrung (12)
versehene Tragachse (2) geführt ist, der einerseits in das Zylinderin
nere mündet und andererseits über den betreffenden stationären
Anschluß (4) nach außen geführt ist.
24. Zylinder nach Anspruch 23 und 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einem der beiden Walzenenden ein dem Zuführen von
Dampf dienender Kanal (3') sowie ein entsprechender, dem Zufüh
ren von Dampf dienender stationärer Anschluß (4) und am anderen
Walzenende ein dem Abführen von Wasser, Dampf und/oder Kon
densat dienender, vorzugsweise stationärer Kanal (7') sowie ein ent
sprechender, dem Abführen von Wasser, Dampf und/oder Konden
sat dienender stationärer Anschluß (4) vorgesehen sind.
25. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der oder die durch die Tragachse (2) geführten Kanäle (3, 3', 7,
7') innerhalb des in die zylindrische Bohrung (12) eingesetzten, mit
der Tragachse (2) rotierenden zylindrischen Rohres (6) verlaufen.
26. Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragachse (2) an den beiden Walzenenden jeweils einen
Achsenstumpf umfaßt.
27. Verwendung des Zylinders nach einem der vorhergehenden Ansprü
che als Trockenzylinder, Preßwalze oder Glättwalze in einer Maschi
ne zur Herstellung und/oder Veredelung von Papier-, Textil- oder
anderen Faserstoffbahnen.
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---|---|---|---|
DE19747555A DE19747555A1 (de) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | Heiz- und/oder kühlbarer Zylinder |
EP98118608A EP0913521A3 (de) | 1997-10-28 | 1998-10-01 | Heiz- und/oder kühlbarer Zylinder |
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Date | Code | Title | Description |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |