DE19719426A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­ tung zum Herstellen eines Hohlkörpers, vorzugsweise aus Blech, wie beispielsweise eine Automobilhaube, -tür oder dgl., bei dem das sogenannte Innenhochdruckumform(IHU)-Ver­ fahren zur Anwendung kommt.

Die deutsche Offenlegungsschrift 42 32 161 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers unter Verwendung eines aus Platinen hergestellten Grundkör­ pers, bei dem der Hohlkörper durch eine kombinierte An­ wendung des IHU- und des Tiefziehverfahrens hergestellt wird. Dieser Vorschlag zeichnet sich dadurch aus, daß zunächst der Grundkörper aus zwei identische Randabmes­ sungen aufweisenden Platinen hergestellt wird, die auf­ einander gelegt und randseitig miteinander verschweißt werden. Nach Einlegen des Grundkörpers in eine Werkzeug­ form und deren Schließen erfolgt das Umformen des Grund­ körpers mittels oben erwähnter Verfahren zu einem Hohl­ körper. Nach Beendigung des Umformvorgangs folgen weite­ re Bearbeitungsschritte.

Abgesehen davon, daß bei diesem Vorschlag zuvor geson­ dert ein Grundkörper hergestellt werden muß, der dann in die Werkzeugform eingelegt wird - was mindestens zwei zusätzliche Arbeitsschritte erfordert - haftet diesem Verfahren der Nachteil an, daß schweißnahtbedingt nur hinsichtlich ihres Ober- und Unterteils symmetrische Werkstücke hergestellt werden können. Darüber hinaus muß der Hohlkörper nach dem Umformen wegen Oberflächenschä­ digung durch das Tiefziehen im Randbereich des Bauteils nachbehandelt werden; es schließen sich noch weitere notwendige Bearbeitungsschritte an, wie beispielsweise Abschneiden des durch die Umformart bedingt breiten Flansches und/oder Nachpunkten der Verbindung der Plati­ nen, was in weiteren gesonderten Stationen zu geschehen hat. Das Verfahren zeichnet sich also durch eine Viel­ zahl von nacheinander durchzuführenden Bearbeitungs­ schritten aus und ist hinsichtlich der Produktpalette äußerst limitiert.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers im Hinblick auf den ständig wachsenden Zeit- und Kosten­ druck, insbesondere in der Automobilindustrie, effizien­ ter und somit kostengünstiger sowie variabler zu gestal­ ten.

Diese Aufgabe löst das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Hauptanspruchs. Das Verfahren eignet sich insbesondere auch zum Herstellen mehrwandiger Bau­ teile, die speziell für den Karosseriebau geeignet sind, wie beispielsweise Automobilhauben und -türen, Heckklap­ pen und Dächer, und kann vorteilhafterweise in nur einem Werkzeug durchgeführt werden.

Nach dem Zuschneiden der Ausgangsplatinen werden diese in ein erfindungsgemäß gestaltetes, noch zu beschreiben­ des spezielles Innenhochdruckumform(IHU)-Werkzeug ein­ gelegt, in ihren Randbereichen dicht gegeneinander ge­ halten und anschließend mittels des Innenhochdruckum­ form(IHU)-Verfahrens zu einem Hohlkörper ausgeformt. Zur Stabilisierung und endgültigen Verbindung der Platinen werden diese an geeigneten Stellen durchsetzgefügt. Diese Fertigungsschritte - Dichthalten, Umformen, Durch­ setzfügen - lassen sich erfindungsgemäß mit erheblichem Vorteil in nur einem Werkzeug und in nahezu beliebiger Reihenfolge sowie überlagernd durchführen.

Wenn hier von "gegeneinander dicht gehalten" oder "Dichthalten" gesprochen wird, ist damit ein Abdichten der beiden Platinen gegeneinander gemeint, das die An­ wendung des IHU-Verfahrens ermöglicht, ohne daß zumin­ dest nennenswert Druckmedium bei der Verformung der Pla­ tinen während des Entstehens des Hohlraums bzw. der Hohlräume zwischen ihnen nach außen entweichen kann. Das kann beispielsweise durch das Aufbringen von Klebestrei­ fen zwischen den Platinen, durch ein Umbördeln der Flanschbereiche der Platinen sowie eine Kombination aus beidem erreicht werden, wobei die Flanschbereiche bzw. die Dichtungslinie(n) während des Umformens durch ent­ sprechende Vorrichtungen zusätzlich mit einem zum Abdichten ausreichenden Druck beaufschlagt werden können, und zwar über das entsprechend ausgebildete Werkzeug. Die Dichtigkeit entsteht also durch Formschluß. Bei ent­ sprechendem Dichtdruck (Anpreßkraft entlang der Dichtli­ nie) werden die Platinen zusätzlich zumindest stellen­ weise kaltverschweißt, was für das erfindungsgemäße Ver­ fahren zwar nicht zwingend jedoch vorteilhaft ist.

In Ausgestaltung der Erfindung wird in dem speziellen IHU-Werkzeug mindestens ein weiterer Bearbeitungsschritt während, überlagernd und/oder nach dem IHU-Prozeß durch­ geführt. Zu diesen Bearbeitungsschritten zählen bei­ spielsweise Stanzen, Lochen, Dichten einschließlich dem zumindest vorbereiteten Anbringen von Verbindungselemen­ ten und dgl.

Der Vollständigkeit halber sei hier erwähnt, daß auch Bauteile anderer Industriezweige, wie beispielsweise Plattenheizkörper oder ähnliche Bauteile mit dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren hergestellt werden können.

Im folgenden wird eine bevorzugte Variante des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens anhand des in der Zeichnung dar­ gestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein bevorzugtes Ausfüh­ rungsbeispiel eines IHU-Werkzeuges; und

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Unterteil des in Fig. 1 dargestellten IHU-Werkzeuges mit erfindungsge­ mäß eingebauten Hilfswerkzeugen.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird beispielhaft anhand der Herstellung einer Automobilhaube beschrieben. In Fig. 1 ist ein spezielles Innenhochdruckumform(IHU)-Werk­ zeug 1, nämlich ein Innenhochdruckblechumform(IHB)-Werk­ zeug mit einem Stößel 2 und einem Pressentisch 3 darge­ stellt. Der Stößel 2 ist gemäß Pfeil A senkrecht auf- und abbewegbar. An der Unterseite trägt der Stößel 2 ein Werkzeugoberteil 4. Entsprechend ist auf dem Pressen­ tisch 3 das zugehörige Werkzeugunterteil 5 befestigt. Werkzeugober- 4 und Werkzeugunterteil 5 bilden bei ge­ schlossenem IHB-Werkzeug 1 die Hohlkörper-Negativform, d. h. die Begrenzungsfläche, gegen die der herzustellende Hohlkörper durch den IHU-Prozeß gedrückt wird, und wo­ durch er seine endgültige, wiederholgenaue Form erhält. Es ist denkbar, diese Negativform durch bewegliche Ge­ gendruckteile zur variablen Formgebung der herzustellen­ den Hohlkörper auszugestalten.

In das IHB-Werkzeug 1 ist des weiteren eine Druckmedium-Zu­ führung 6 in Art eines Andocksystems integriert, zu der eine Lanze 7 und eine Verbindung 8 mit einem nicht dargestellten Druckmediumspeicher gehört. Das Andock­ system 6 ist in dieser Ausführungsform so in das Werk­ zeugunterteil 5 eingebaut, daß seine Lanze 7 in Richtung des herzustellenden Hohlkörpers 9 verfahrbar ist und ei­ ne ständige Zufuhr an Druckmedium durch die Verbindung 8 gewährleistet ist. Das Andocksystem 6 könnte auch zwi­ schen Werkzeugober- 4 und Werkzeugunterteil 5 angeordnet werden, wobei dann die Medium-Zuführung von der Seite in den Hohlkörper 9 erfolgen würde.

Zur Durchführung weiterer Bearbeitungsschritte in dem­ selben IHB-Werkzeug 1 ist es möglich, in dieses zusätz­ liche zeitlich gesteuerte und räumlich entsprechend ein­ ander zugeordnete Werkzeuge zu integrieren, wie bei­ spielsweise Stanzwerkzeuge 11 für das Einbringen von Lo­ chungen und/oder großen Durchbrüchen in den Hohlkörper. Diese Ausnehmungen können beispielsweise für das Anbrin­ gen von Verbindungsmitteln, das Verlegen von Leitungen und im Falle Fluide aufnehmender Bauteile für den Zu- oder Abfluß der Fluide genutzt werden. Große Durchbrüche eignen sich zur Verbesserung der Schwingungseigenschaf­ ten.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Hohl­ körpern aus Platinen erfolgt in einer vorteilhaften Aus­ führung gemäß den folgenden Schritten:
Zunächst werden die Ausgangsblechplatinen - bei einer Automobilhaube kann das eine Außenhautplatine 12 und ei­ ne Innengerippeplatine 13 sein - auf einer Coilanlage zugeschnitten und nach Möglichkeit die Stirnsei­ ten - bezogen auf die herzustellende Automobilhau­ be - der Außenhautplatinen 12 in einem Winkel größer 90° abgewinkelt. Der Grund für das Abwinkeln in einem Winkel größer 90° wird weiter unten erläutert. Sollte dieser Abkantvorgang nicht mit in das Coilwerkzeug integrierbar sein, so ist ein Abkanten nach dem Zuschneiden in einem Vorformwerkzeug möglich. Die miteinander zu verbindenden Platinen 12, 13 können vor Einlegen in das IHB-Werkzeug 1 mittels Klebestreifen auf der Innenseite der Außenhaut­ platine 12 auf den abgekanteten Stirnflächen vorfixiert werden. Diese Klebestreifen haben neben der vorfixieren­ den Wirkung die Aufgabe, die Platinen gegeneinander ab­ zudichten sowie Schwingungen aufzunehmen und Korrosion zwischen den Platinen zu vermeiden.

Sobald die Innengerippeplatine 13 in die Außenhautpla­ tine 12 gelegt und beide in das IHB-Werkzeug 1 eingelegt sind, wird dieses durch Absenken des Stößels 2 geschlos­ sen. Dabei werden die abgewinkelten Stirnflächen der Au- ßenhautplatine 12 automatisch umgebördelt, da sie schon um mehr als 90° abgewinkelt worden sind, so daß diese die Flanken der Stirnseiten der Platine des Innengerip­ pes 13 nach Schließen des Werkzeugs fest umschließen. Gleichzeitig werden die Seitenflanken 14 beider Platinen 12, 13 mit ebenfalls auf- und abbewegbaren, eine gewisse Vorschub kraft aufbringenden, im Werkzeugoberteil 3 ein­ gebauten Stempeln 15 abgewinkelt - vorzugsweise um 90° - und dann durch waagerecht verfahrbare, über die gesamte Kantenlänge sich erstreckende, im Werkzeugunter­ teil 5 integrierte, leistenförmige Stempel 16 so stark aneinander gepreßt, daß die Platinen 12, 13 entlang ihrer gesamten Länge so dicht gegeneinander gehalten werden, daß kein Umformmedium entweichen kann. Dabei kann sogar teilweise oder vollständig ein Kaltverschweißen statt­ finden. An den Stirnflächen des Hohlkörpers 9, die wäh­ rend bzw. durch das Herabfahren des Stößels 2 umgebör­ delt worden sind, sorgt die Umbördelung für die erfor­ derliche Dichtigkeit. An dieser Stelle sei erwähnt, daß Abwinkeln in dem IHB-Werkzeug 1 auch entlang einer in sich geschlossenen Linie - also entlang sämtlicher Außenflanken - erfolgen kann; ebenso ist es denkbar, daß sämtliche Flanken vor dem Einlegen in das IHB-Werkzeug 1 abgewickelt und durch Absenken des Stößels 2 umgebördelt werden.

Auf diese Weise werden die Platinen 12, 13 entlang ihrer Randflächen dicht gegeneinander gehalten, so daß während des anschließenden Innenhochdruckumformens kein Druckme­ dium aus dem Hohlraum 17 zwischen den Platinen 12, 13 entweichen kann und sich so der zum Ausformen nötige Hochdruck in dem Hohlkörper aufbauen kann. Auf die seit­ lich abgewinkelten Flanken 14 können nach dem Herstel­ lungsprozeß Kantengummies zum Schutz der Wasserrinne im Frontbereich des PKW's aufgesteckt werden.

Weiterhin wird während des Schließens des IHB-Werkzeugs 1 die Lanze 7 des Andocksystems 6 in Richtung der Pla­ tine des Innengerippes 13 bewegt. Mit Hilfe der Lanze 7 wird während des Innenhochdruckumformens das Druckmedium in den Hohlraum 17 zwischen den Platinen 12, 13 gefördert und ein Innenhochdruck aufgebaut. Dazu ist es er­ forderlich, eine der beiden gegeneinander dicht gehalte­ nen Platinen 12, 13 mit der Lanze 7 zu durchstoßen, falls nicht von vornherein eine Druckmedium-Eintrittsöffnung in einer der Platinen 12, 13 oder im Randbereich zwischen diesen vorgesehen ist. Es muß jedoch vermieden werden, beide Platinen 12, 13 zu durchstoßen, da sonst die für den Aufbau eines Innenhochdruckes erforderliche Dichtig­ keit nicht gegeben ist.

Für das Durchstoßen einer der Platinen 12, 13 gibt es verschiedene Möglichkeiten; hier sei beispielhaft das Ansaugen der Platine, durch die die Lanze 7 des An­ docksystems 6 dringen soll, mittels eines "Feeders" er­ wähnt, wodurch die aufeinanderliegenden Platinen 12, 13 auseinander gezogen werden und ein Durchstoßen beider Platinen 12, 13 vermieden wird.

Sollte das Einbringen dieser Durchtrittsstelle aufgrund der Geometrie des herzustellenden Bauteils nicht möglich sein, so muß vor dem Verbinden der Platinen 12, 13, bei­ spielsweise während des Zuschneidens auf der Coilanlage, an der Stelle der Platine ein Loch eingebracht werden, an der sich nach dem Einlegen die Druckmedium-Zuführung 6 in dem IHB-Werkzeug 1 befindet.

Die Lanze 7 ist derart gestaltet, daß während des Umfor­ mens kein Druckmedium aus dem Hohlkörper austreten kann. Das wird beispielsweise durch ein konisches Lanzenende erreicht.

Sobald das IHB-Werkzeug 1 geschlossen ist und somit die Stirnflächen umgebördelt sind, sowie die Seitenflanken 14 der Platinen 12, 13 aneinander gepreßt sind und das Andocksystem 6 mit dem Werkstück verbunden ist, wird das Umformmedium in den Innenraum 17 des Hohlkörpers 9 zwi­ schen die Platinen 12, 13 gefördert. Als Umformmedium kommen sowohl Fluide als auch Gase und Schäume in Frage; letztere können nach Beendigung des Umformvorgangs bei bestimmten Anwendungsfällen im Hohlkörper bleiben, da sie sich positiv auf die Dämpfungs- bzw. Schwingungsei­ genschaften des gesamten Bauteils auswirken.

Durch das Eindringen des Umformmediums in den Innenraum 17 und den Aufbau des Druckes erfolgt die Ausformung so­ wie bei Erreichen des Höchstdruckes die End-Kalibrierung (Ausformung z. B. feiner Eckradien) der Platinen 12, 13 in ihre endgültige Form.

An dieser Stelle sei erwähnt, daß es für die spätere Qualität des Bauteils wichtig ist, daß im Bereich der Verbindungsstellen der Platinen 12, 13, hier im Bereich ihrer Stirnkanten und Seitenflanken 14, während des Um­ formvorgangs aufgrund der aufrechterhaltenen Klemmwir­ kung bei geschlossenem Werkzeug kein Tiefziehprozeß stattfindet, was ein besonderer Vorteil der Erfindung ist, da somit kein Materialfluß in diesen Bereichen stattfindet, was sich negativ auf die Bauteileigenschaf­ ten, insbesondere die Oberflächenqualität, auswirken würde.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es in zeit- und kostensparender Weise möglich, weitere Bear­ beitungsschritte an dem Hohlkörper sowohl während, als auch überlagernd sowie nach Beendigung des Innenhoch­ druckumformens durchzuführen. Diese zusätzlichen Bear­ beitungsschritte werden vorteilhaft in dem IHB-Werkzeug 1 durchgeführt. Ein Entnehmen und erneutes Einlegen in ein weiteres Werkzeug entfallen somit.

Zu diesen Bearbeitungsschritten gehören das Durchsetzfü­ gen der Flanken 14 zur Verbindung der Platinen 12, 13 mittels einzelner Stempel 18, die in den horizontal ver­ fahrbaren Leistenstempel 16 gelagert und relativ zu die­ sen ebenfalls horizontal verfahrbar sind sowie bei­ spielsweise Lochoperationen in der Außenhautplatine 12 und/oder in der Innengerippeplatine 13 sowie das Ein­ bringen größerer Durchbrüche in die Innengerippeplatine 13, deren Funktionen oben erläutert wurden.

Das Lochen kann in verschiedenen Verfahrensvarianten durchgeführt werden. Beispielsweise seien hier das Lo­ chen "nach innen", das Lochen "nach außen" sowie das Lo­ chen "mit am Bauteil verbleibenden Butzen" genannt.

Beim Lochen "nach innen" fährt das Loch- bzw. Schneid­ werkzeug mit seinem Stanzende 19 während des oder auch nach dem Innenhochdruckumformen(s) in den mit Hochdruck beaufschlagten Hohlkörper, verbleibt während des Umfor­ mens dort und verhindert dadurch einen Austritt des Druckmediums. Die ausgestanzten Butzen verbleiben dann im Hohlkörper.

Das Lochen "nach außen" erfolgt in zwei Schritten. In einem ersten Schritt verfährt das Loch- bzw. Schneid­ werkzeug 19 während des IHU-Prozesses gegen den Hohlkör­ per und dringt soweit in dessen Wand ein, daß eine Soll­ bruchlinie entsteht; im zweiten Schritt wird das Werk­ zeug 19 mit hoher Geschwindigkeit bei maximalem Innen­ hochdruck schlagartig zurückgefahren. Dabei bricht der Platinenwerkstoff entlang der Sollbruchlinie und wird als Butzen nach außen gedrückt; es erfolgt zwar ein ge­ wisser Austritt des Druckmediums und somit ein Druckab­ fall im Hohlkörper, der aber vernachlässigbar ist.

Beim Lochen "mit am Bauteil verbleibenden Butzen" ist das Loch- bzw. Schneidwerkzeug an einer Stelle der Stanzkante stumpf ausgebildet, so daß in einem Teil des Lochbereichs eine Verbindung bestehen bleibt, wodurch der ausgestanzte Butzen nach innen umgeklappt wird und mit der Platine verbunden bleibt und somit nicht lose im Hohlkörper verbleibt. Das Stanzende des Loch- bzw. Schneidwerkzeugs kann solange im Hohlkörper belassen werden, bis der Innenhochdruck wieder abgebaut ist. Der auf diese Weise verbleibende Butzen bringt darüber hin­ aus beim Lackieren keine Probleme mit sich, da im Be­ reich des umgeklappten Butzens ein Farbauftrag deshalb möglich ist, weil der Butzen nicht bis zur Anlage an die Innenfläche der Wand abgeklappt wird.

Sobald alle Bearbeitungsschritte abgeschlossen sind, er­ folgt das Absaugen des Umformmediums aus dem Innenraum 17 des Bauteils - es sei denn, im Falle der Verwendung von Schaum als Druckmedium, soll dieser aus den oben an­ gegebenen Gründen im Werkstück verbleiben - sowie dem IHB-Werkzeug 1 entweder durch die Druckmedium-Zuführung 6 oder durch eine weitere spezielle, integrierte, hier nicht dargestellte Vorrichtung.

Nach dem Öffnen des IHB-Werkzeugs 1 liegt ein komplett fertiges Bauteil vor, an das nur noch - falls erforder­ lich - Halterungen für die Aufnahme von Verbindungsele­ menten, sowie der Schließmechanismus angeschraubt, ge­ nietet oder gepunktet werden müssen.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, Ble­ che unterschiedlichster Abmessungen, Oberflächenverede­ lungen und/oder Stahlsorten einschließlich sogenannte "tailored blanks" sowie Sandwichbleche zu verarbeiten. Bei der Verwendung von KTL-beschichteten oder lackierten Platinen entfällt sogar noch ein weiterer Bearbeitungs­ schritt, nämlich das anschließende Lackieren.

Es ist auch denkbar, daß einzelne Teile des Hohlkörpers konventionell durch Tiefziehen hergestellt werden und anschließend entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfah­ ren mit weiteren Platinen verbunden und endkalibriert werden.

Insgesamt ergibt sich somit für die Herstellung, insbe­ sondere von großflächigen Bauteilen bei Anwendung der Erfindung eine Vielzahl erheblicher Vorteile:
Durch die Anwendung des IHU-Verfahrens bei der Herstel­ lung von Hohlkörpern erfolgen Formänderungsverteilung und Kaltverfestigung gleichmäßig über das gesamte Bau­ teil, was sich positiv auf die Oberflächenqualität, Maß­ genauigkeit, Verbesserung des Rückfederverhaltens so­ wie - insbesondere wichtig bei großen Außenhauttei­ len - die Hagelschlagfestigkeit auswirkt. Aufgrund der Integration einer Vielzahl von Bearbeitungsschritten in ein Werkzeug und die teilweise zeitliche Überlagerung der Bearbeitungsschritte verkürzen sich die Fertigungs­ zeiten sowie der Logistikaufwand erheblich. Die Investi­ tionskosten werden wegen der Einsparung von Fertigungs­ einrichtungen (beispielsweise Fügevorrichtungen) ge­ senkt, sowie der Zeitraum für Entwicklung und Herstel­ lung der Werkzeuge verkürzt. Insbesondere für PKW-Hauben oder dgl. "Außenteile" wirkt sich die berührungsfreie Verformung positiv auf die Qualität der Außenflächen aus, ganz davon abgesehen, daß der Werkzeugverschleiß minimiert ist.

Claims (33)

1. Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers, wie ei­ ner Automobilhaube, -tür oder dgl., bei dem

• - mindestens zwei vorzugsweise aus Blech beste­ hende Platinen entlang einer zumindest nahezu geschlossenen Linie dicht gegeneinander gehal­ ten,
• - mit Hilfe des Innenhochdruckumform(IHU)-Verfah­ rens der Hohlkörper ausgeformt und
• - die miteinander verbundenen Platinen durchsetz­ gefügt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen in ihren Randbereichen dicht gegen­ einander gehalten und im Bereich ihrer Außenflanken durchsetzgefügt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Durchsetzfügen vor, während und/oder nach dem Innenhochdruckumformen durchge­ führt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß während des Innenhochdruckumfor­ mens mindestens ein weiterer Bearbeitungsschritt durchgeführt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Bearbeitungsschrit­ te gleichzeitig, während des, überlagernd mit dem und/oder nach dem IHU-Prozeß(es) durchgeführt wer­ den.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen vor dem Einlegen in das IHU-Werkzeug abgewinkelt bzw. abgekantet werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen in dem IHU-Werkzeug abgewinkelt bzw. abgekantet werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen mittels Klebestrei­ fen in ihrer Relativlage fixiert und/oder abgedich­ tet werden.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen in dem IHU-Werkzeug umgebördelt werden.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen in dem IHU-Werkzeug kalt verschweißt werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial Platinen unterschiedlicher Ausgangsdicken, Oberflächenverede­ lung und/oder Materialsorte verwendet werden.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper aus einer Außen­ haut- und einer Innengerippeplatine hergestellt wer­ den.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenhochdruck mit Hilfe ei­ nes Fluids erzeugt wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenhochdruck mit Hilfe ei­ nes Gases erzeugt wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenhochdruck mit Hilfe ei­ nes Schaums erzeugt wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Umformmedium mittels minde­ stens einer Druckmedium-Zuführung in Art eines mit mindestens einer Lanze, einem Dorn oder dgl. verse­ henen Andocksystems in den Hohlkörper eingebracht wird.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Lanzen oder dgl. des Andocksystems von außen durch mindestens eine Platine, vorzugsweise durch die Innengerippeplatine gedrückt wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß während des IHU-Prozesses zu­ sätzliche zeitlich und räumlich gesteuerte Ferti­ gungsschritte, wie Bördeln, Lochen, Verpressen der Flansche, Abkanten in ein und demselben Werkzeug durchgeführt werden.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Lochen "nach außen" erfolgt.

20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Lochen "nach innen" erfolgt.

21. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Lochen "mit am Bauteil verbleibendem Butzen" erfolgt.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, gekenn­ zeichnet durch ein Ausformen des Hohlkörpers gegen eine feste Begrenzung und/oder bewegliche Gegen­ druckteile.

23. Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, vorzugs­ weise aus Platinen aufgebauten Bauteilen, insbeson­ dere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 22, gekennzeichnet durch ein mit ei­ nem auf- und abbewegbaren Stößel (2) verbundenen Werkzeugoberteil (4) und ein auf einem Pressentisch (3) befestigten Werkzeugunterteil (5) sowie darin integrierte Zusatzwerkzeuge.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeich­ net, daß die einander zugekehrten Flächen des Werk­ zeugoberteils (4) und des Werkzeugunterteils (5) die Negativform des zu erstellenden Bauteils bilden.

25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, gekennzeichnet durch eine Druckmedium-Zuführung (6) in Form eines im Werkzeugunterteil (5) integrierten Andocksystems.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, gekennzeichnet durch eine aus- und einfahrbare Lanze (7) des Andocksy­ stems (6) mit einer Verbindung (8) zu einem Medium­ speicher.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeich­ net, daß das Lanzenende (7) dornförmig ausgeführt ist.

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 27, ge­ kennzeichnet durch mindestens eine in mindestens ein Werkzeugteil (4, 5) integrierte Lochvorrichtung (9).

29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 28, ge­ kennzeichnet durch mindestens ein in mindestens ei­ nes der Werkzeugteile integriertes Zusatzwerkzeug.

30. Vorrichtung nach Anspruch 29, gekennzeichnet durch mindestens einen auf- und abbewegbaren Stempel (15) zum Abwinkeln bzw. Abkanten im Werkzeugoberteil (4).

31. Vorrichtung nach Anspruch 29 oder 30, gekennzeichnet durch mindestens einen waagerecht verfahrbaren, sich über die gesamte Platinenkantenlänge erstreckenden Anpreßstempel (16) im Werkzeugunterteil (5).

32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 31, ge­ kennzeichnet durch Stempel (18) zum Durchsetzfügen.

33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeich­ net, daß die Fügestempel (18) in dem bzw. den An­ preßstempel(n) (16) gelagert und relativ zu diesen bewegbar sind.