EP1772207A1 - Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Hohlräumen aufweisenden Blechteilen - Google Patents

Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Hohlräumen aufweisenden Blechteilen Download PDF

Info

Publication number
EP1772207A1
EP1772207A1 EP06121503A EP06121503A EP1772207A1 EP 1772207 A1 EP1772207 A1 EP 1772207A1 EP 06121503 A EP06121503 A EP 06121503A EP 06121503 A EP06121503 A EP 06121503A EP 1772207 A1 EP1772207 A1 EP 1772207A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
board
hydroforming
ihu
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06121503A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinz Möller
Stefan Schwarz
Sascha Sikora
Sven Franz-Josef Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp System Engineering GmbH
Original Assignee
ThyssenKrupp Drauz Nothelfer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Drauz Nothelfer GmbH filed Critical ThyssenKrupp Drauz Nothelfer GmbH
Publication of EP1772207A1 publication Critical patent/EP1772207A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/021—Deforming sheet bodies
    • B21D26/029—Closing or sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/021—Deforming sheet bodies
    • B21D26/031—Mould construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/053—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure characterised by the material of the blanks
    • B21D26/059—Layered blanks

Definitions

  • the invention relates to a tool for the mecanical isseroch horrum form (IHU) method for producing a cavity having a sheet metal part of a double board with at least one die for receiving a double board consisting of a first and a second board, wherein the tool at least a first and second Part is constructed, a first part of the tool has at least one docking punch for introducing a pressure medium between the first and the second board and a second part of the tool has at least one die for receiving the Andockstkovs.
  • IHU isseroch horrum form
  • the invention relates to a method for producing a cavity-comprising sheet metal part from a double plate using hydroforming (hydroforming): - Method in which at least one opening for the printing medium is introduced into a first circuit board surrounding the edges to be formed cavity the double-board are sealed against the printing medium, the printing medium is introduced into the space between the first and the second board using a docking punch through the opening of the first board and generates a cavity corresponding to the shape of the die of the tool between both boards by pressurizing the printing medium as well as sheet metal parts with a cavity consisting of double boards.
  • hydroforming hydroforming
  • the present invention has the object to provide a tool for the hydroforming process for producing a cavity having a sheet metal part and a corresponding method for producing a cavity having a sheet metal part available, with which the workload can be further reduced while the process reliability for the production of sheet metal parts can be increased.
  • the invention has for its object to propose cost-manufacturable sheet metal parts.
  • the object indicated above is achieved by a generic tool for the hydroforming process in that a cutting docking die is provided.
  • the cutting docking stamp makes it possible to introduce an opening in the first board when inserting the docking die into the die of the tool and to deform the overlying second board only without causing cracks in the second board.
  • the supply of the pressure medium then takes place via a bore in the docking punch, so that when pressure is applied, the interior can be widened between the two boards. It has surprisingly been found that with the cutting docking punch with high process reliability, a well-defined opening can be cut into the first board without damaging the second board. As a result, therefore, can on a previous hole punching one of the two boards of the Double board can be omitted and the number of steps for the production of sheet metal parts can be reduced.
  • the die of the Andockstempels on a dome-shaped cavity allows, on the one hand, the second circuit board can be high pressure formed by the pressurization in the cavity, a correspondingly large opening for the pressure medium is formed and pressure losses can be reduced. On the other hand, there is sufficient space available that when immersing the Andockstkovs in the die, the second board is merely displaced into the room or pressed into it, without causing the cracks in the second board.
  • the gate to the mold cavity of the tool may be selected depending on the size and shape of the mold cavity.
  • the sealing of the opening for the pressure medium in the first board relative to the outer space can, according to a next developed embodiment of the inventive tool, be improved in that at least a portion of the tool has the die and / or the docking cam circumferential grooves.
  • the double plate is even more compacted, at least when the tool is closed, so that a very good seal is achieved.
  • the grooves are, for example, in the region of the connection piece interrupted to allow connection to a next mold cavity.
  • the docking stamp can be carried out by having a central bore along its axial axis for supplying the pressure medium.
  • the docking stamp Since it is not necessary to perforate the first board for introducing an opening for the printing medium, the docking stamp has a cutting edge on only one side of the bore for supplying the printing medium.
  • the cutting edge of the docking punch is disposed between the bore and the fitting connecting the die of the docking die to the mold cavity such that the opening cut into the first board permits direct delivery of the pressure medium to the fitting and the mold cavity.
  • a slot-like opening can be introduced into the first board in a simple manner.
  • the docking punch has an end face which rises towards the cutting edge. This makes it possible that the first and the second board are only pressed in contact with the docking stamp on the opposite side of the cutting edge and a cutting of the first and the second board is safely avoided. Due to the rising end face of the Andockstempels undergoes the first board in the region of the cutting edge maximum deformation by the Andockstkov. Due to the strong deformation of the first board and the large forces acting on the first board in the region of the cutting edge, an opening in the first board is produced process reliable only in this area. The second board, however, is only deformed.
  • the process reliability for producing the opening in the first circuit board can be further increased by the fact that the cutting edge has a projection with respect to the end face of the Andockstkovs.
  • the docking punch has a conical cylindrical shape, wherein two recesses are provided which extend along two parallel secants of the radial cross section of the Andockstempels and a recess is bounded by the cutting edge.
  • the conical cylindrical shape of the docking stamp when dipping into the die, the opening made in the first board is better sealed towards the docking punch.
  • the recess along the secant which is bounded by the cutting edge, creates a break line for the first board, so that the first board is cut in a controlled manner. Opposite the fracture line, a bending line is created by the recess, which allows a reliable bending of the first and the second board to the opening or cutting edge of the Andockstempels out.
  • the above-derived object is achieved by a generic method in that the introduction of the opening for the printing medium in the first board is done by a cutting Andockstkov in the tool.
  • the piercing docking punch makes it possible that a punching of the first blank in an upstream process step is no longer necessary in order to reliably produce sheet metal parts with a cavity from a double blank.
  • the double plate can be fed directly to the hydroforming process, since the punching or the introduction of an opening in the first board takes place in one operation with the hydroforming process.
  • the arrangement of the opening in the first board allows the pressure medium without detours via the connector in the region of the mold cavity of the tool can reach to expand the double board with the lowest possible pressure loss.
  • a sheet metal part with a cavity consisting of a double board which is produced by a method according to the invention, in particular using a tool according to the invention.
  • the sheet metal parts according to the invention have due to the use of the cutting Andockstkovs characteristic features in the region of the gate for the printing medium. As explained above, allow the sheet metal parts cheaper production while reducing the necessary operations.
  • Fig. 1 shows an embodiment of an inventive tool 1, which consists of at least a first part 2 and a second part 3, in a cross-sectional view along the cutting axis AA perpendicular to the cutting edge 11 of the docking punch 4, wherein at least the two parts 2, 3 of the tool 1 for opening and closing the tool 1 are movable.
  • the embodiment of the tool 1 according to the invention is shown in the closed state before the actual Innroch horrumformen.
  • the second part 3 of the tool 1 has a docking punch 4, which contains a bore 5 for the supply of a printing medium.
  • the bore 5 is arranged, for example, centrally along the axial axis in the docking punch 4. Other arrangements of the bore are conceivable.
  • the first part of the tool has an intended for receiving the Andockstempels 4 die 6, which forms a dome-shaped cavity 7 in the tool 1 in the closed state.
  • a Double board consisting of a first and a second board 8, 9 is arranged.
  • the docking punch 4 also has a cutting edge 11 which, as in the present embodiment, runs parallel to an axial plane of the docking punch.
  • the cutting edge 11 is, as shown in FIG. 1, between the bore 5 and a connecting piece 12, which connects the capacity of the die 6 with another mold cavity 13 of the tool arranged.
  • the rising to the cutting edge 11 end face 14 of the Andockstempels 4 ensures that the first and the second board 8, 9 on the cutting edge 11 opposite side only bent and not cut.
  • the cutting edge 11, which has a projection with respect to the end face 14 of the Andockstkovs provides on the basis of on this side of the Andockstkovs greater penetration for the generation of an opening 15 in the first board 8.
  • the second board 9, however, is only deformed in the region of the cutting edge of the docking punch 4 and pressed into the cavity 7 of the die 6. If a pressure medium is now introduced into the tool via the bore 5, the parts of the sinkers 8, 9, which are located in the die 6, are pressed against this and correspondingly shaped, so that the pressure medium via the opening 15 with low pressure loss on the connector 12 can penetrate into the mold cavity 13.
  • FIG. 2 A cross-sectional view of the double board in the area of the Andockstkovs 4 after performing the hydroforming process, Fig. 2.
  • due to the deformation of the boards 8 and 9 in the region of the die 6 of the Andockstkovs has a large opening 15 for the Pressure medium formed and the pressure medium can be passed with little pressure loss through the connector 12 into the mold cavity 13.
  • the process reliability for producing a corresponding opening 15 in the first circuit board 8 is increased, for example, by the docking punch having a conically running cylindrical shape, recesses 16, 17 being provided on two parallel secants of the radial cross section of the docking punch 4 and a recess from the cutting edge 11 is limited.
  • a correspondingly configured docking punch 4 is shown in FIG. 3 in a plan view.
  • a straight cutting edge 11 and the matching recess 17, as it has the embodiment, easy to manufacture on the other hand, the second parallel recess 16 for generating a bending edge 19 are used to allow a controlled bending of the first board 8 when dipping the Andockstkovs 4 in the die 6.
  • the recess 16 it is also possible in this area of the docking punch 4 to provide a not-shown, more inclined end face in order to achieve a controlled bending of the first and second boards in this area without formation of cracks.
  • the entire docking punches or parts thereof, in particular the parts subject to wear are designed as inserts for the tool, so that they can be easily exchanged in the event of wear.
  • the die area of the first part 2 of the tool 1 which is shown in a plan view in FIG. 4.
  • the dome-shaped depression of the die 6 can be seen, wherein preferably a portion of the dome 18 is not recessed. This area acts as a hold-down to assist with the bending edge 19 of Andockstempels 4, the bending of the first board.
  • the grooves 10 can be seen, which rotate around the die area for sealing the double board 8,9. However, corresponding grooves may also be contained in the tool part, which has the docking punch 4.
  • the connector 12 is shown, which ensures a connection between the die 6 and the mold cavity 13.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug für das Innenhochdruckumform(IHU)-Verfahren zur Herstellung eines einen Hohlraum aufweisenden Blechteils mit mindestens einem Gesenk zur Aufnahme einer Doppelplatine bestehend aus einer ersten und einer zweiten Platine, wobei das Werkzeug mindestens aus einem ersten und einem zweiten Teil aufgebaut ist, ein erster Teil des Werkzeuges mindestens einen Andockstempel zur Einleitung eines Druckmediums zwischen die erste und die zweite Platine aufweist und ein zweiter Teil des Werkzeuges mindestens eine Matrize zur Aufnahme des Andockstempels aufweist. Die Aufgabe, ein Werkzeug für das IHU-Verfahren zur Herstellung eines einen Hohlraum aufweisenden Blechteils sowie ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung eines einen Hohlraum aufweisenden Blechteils zur Verfügung zu stellen, mit welchem der Arbeitsaufwand weiter verringert und gleichzeitig die Prozesssicherheit zur Herstellung der Blechteile erhöht werden kann, wird dadurch gelöst, dass ein schneidender Andockstempel (4) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug für das Innenhochdruckum form(IHU)-Verfahren zur Herstellung eines einen Hohlraum aufweisenden Blechteils aus einer Doppeltplatine mit mindestens einem Gesenk zur Aufnahme einer Doppelplatine bestehend aus einer ersten und einer zweiten Platine, wobei das Werkzeug mindestens aus einem ersten und zweiten Teil aufgebaut ist, ein erster Teil des Werkzeuges mindestens einen Andockstempel zur Einleitung eines Druckmediums zwischen die erste und die zweite Platine aufweist und ein zweiter Teil des Werkzeuges mindestens eine Matrize zur Aufnahme des Andockstempels aufweist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines einen Hohlraum aufweisenden Blechteils aus einer Doppelplatine unter Verwendung des Innenhochdruckumform(IHU):-Verfahrens, bei welchem in eine erste Platine mindestens eine Öffnung für das Druckmedium eingebracht wird, die den zu bildenden Hohlraum umgebenden Ränder der Doppelplatine gegenüber dem Druckmedium abgedichtet werden, das Druckmedium unter Verwendung eines Andockstempels durch die Öffnung der ersten Platine in den Zwischenraum zwischen die erste und die zweite Platine eingeleitet wird und durch Druckbeaufschlagung des Druckmediums ein Hohlraum entsprechend der Form des Gesenk des Werkzeuges zwischen beiden Platinen erzeugt wird sowie Blechteile mit einem Hohlraum bestehend aus Doppelplatinen.
  • Die Herstellung von einen Hohlraum aufweisenden Blechteilen aus Doppelplatinen unter Verwendung des IHU-Verfahrens ist seit einiger zeit bekannt. Die hergestellten Blechteile werden häufig in der Automobilindustrie als Strukturteile eingesetzt. Doppelplatinen aus einem metallischen Werkstoff bestehend aus einer ersten und zweiten übereinandergelegten Platine werden bei den bekannten Verfahren in ein IHU-Werkzeug eingelegt und der zwischenraum zwischen beiden Platinen mit Druck über ein eingeleitetes Druckmedium beaufschlagt, so dass sich dieser auf die gewünschte Form des Hohlraums, entsprechend der Form des Gesenk des Werkzeuges, ausdehnt. Problematisch war dabei bisher eine Öffnung in die erste Platine einzubringen, um das Druckmedium in den Zwischenraum zwischen die erste und die zweite Platine einzuleiten.
  • Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 197 19 426 ist ein Verfahren bekannt, bei welchem die Öffnung in die erste Platine im Werkzeug unter Verwendung einer Lanze, welche die erste Platine durchbohren soll, erfolgt. Bei der Verwendung der Lanze besteht jedoch die Gefahr, auch die zweite Platine zu beschädigen. In der genannten Druckschrift wird daher zur Vermeidung des Problems vorgeschlagen, vorgelochte Platinen zu verwenden.
  • Aus der deutschen Patentschrift DE 44 27 140 C1 ist die Verwendung von vorgelochten Platinen zur Herstellung von einen Hohlraum aufweisenden Blechteilen aus Doppelplatinen bekannt. Das Loch der vorgelochten ersten Platine wird bei diesem Verfahren durch einen Andockstempel abdichtend aufgeweitet und anschließend das Druckmedium in den Zwischenraum eingeleitet. Nachteilig bei dem geschilderten Verfahren ist, dass ein zusätzlicher Verarbeitungsschritt erforderlich ist, um eine Öffnung für das Druckmedium in die Platinen einzubringen.
  • Von dem zuvor geschilderten Stand der Technik ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug für das IHU-Verfahren zur Herstellung eines einen Hohlraum aufweisenden Blechteils sowie ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung eines einen Hohlraum aufweisenden Blechteils zur Verfügung zu stellen, mit welchem der Arbeitsaufwand weiter verringert und gleichzeitig die Prozesssicherheit zur Herstellung der Blechteile erhöht werden kann. Darüber hinaus liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, kostengünstig herstellbare Blechteile vorzuschlagen.
  • Gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe durch ein gattungsgemäßes Werkzeug für das IHU-Verfahren dadurch gelöst, dass ein schneidender Andockstempel vorgesehen ist.
  • Der schneidende Andockstempel ermöglicht es, beim Einführen des Andockstempel in die Matrize des Werkzeuges eine Öffnung in die erste Platine einzubringen und die darüber liegende zweite Platine lediglich zu verformen, ohne dass in der zweiten Platine Risse entstehen. Die Zufuhr des Druckmediums erfolgt dann über eine Bohrung im Andockstempel, so dass bei Druckbeaufschlagung der Innenraum zwischen beiden Platinen aufgeweitet werden kann. Es hat sich dabei überraschenderweise gezeigt, dass mit dem schneidenden Andockstempel mit hoher Prozesssicherheit eine genau definierte Öffnung in die erste Platine geschnitten werden kann, ohne die zweite Platine zu beschädigen. Im Ergebnis kann daher auf ein vorgehendes Lochen einer der beiden Platinen der Doppelplatine verzichtet werden und die Anzahl der Arbeitsschritte zur Herstellung der Blechteile verringert werden.
  • Gemäß einer nächsten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs weist die Matrize des Andockstempels einen kalottenförmigen Hohlraum auf. Der kalottenförmige Hohlraum ermöglicht, dass einerseits die zweite Platine durch die Druckbeaufschlagung in den Hohlraum hochdruckumgeformt werden kann, eine entsprechend große Öffnung für das Druckmedium entsteht und Druckverluste reduziert werden können. Andererseits steht ausreichend Raum zur Verfügung, dass beim Eintauchen des Andockstempels in die Matrize die zweite Platine lediglich in den Raum verdrängt bzw. hinein gedrückt wird, ohne das Risse in der zweiten Platine entstehen.
  • Ist mindestens ein Anschlussstück zum Verbinden der Matrize mit einem Formhohlraum des Werkzeugs vorgesehen, kann der Anschnitt an den Formhohlraum des Werkzeuges abhängig von der Größe und der Form des Formhohlraums gewählt werden.
  • Das Abdichten der Öffnung für das Druckmedium in der ersten Platine gegenüber dem Außenraum kann, gemäß einer nächsten weitergebildeten Ausführungsform des erfindungsgemäßes Werkzeuges, dadurch verbessert werden, dass mindestens ein Teil des Werkzeuges die Matrize und/oder den Andockstempel umlaufende Rillen aufweist. Im Bereich der Rillen wird die Doppelplatine zumindest bei geschlossenem Werkzeug noch stärker verdichtet, so dass eine sehr gute Abdichtung erzielt wird. Die Rillen sind beispielsweise im Bereich des Anschlussstückes unterbrochen, um eine Anbindung an einen nächsten Formhohlraum zu ermöglichen.
  • Auf besonders einfache Art und Weise kann der Andockstempel dadurch ausgeführt werden, dass dieser eine zentrale Bohrung entlang seiner Axialachse zur Zufuhr des Druckmediums aufweist.
  • Da ein Lochen der ersten Platine zur Einbringung einer Öffnung für das Druckmedium nicht notwendig ist, weist der Andockstempel nur auf einer Seite der Bohrung zur Zufuhr des Druckmediums eine Schneidkante auf.
  • Vorzugsweise ist die Schneidkante des Andockstempels zwischen der Bohrung und dem Anschlussstück, welches die Matrize des Andockstempels mit dem Formhohlraum verbindet, angeordnet, so dass die in die erste Platine geschnittene Öffnung eine direkte Zufuhr des Druckmediums zum Anschlussstück und zum Formhohlraum ermöglicht.
  • Ist die Schneidkante parallel zur einer Axialebene des Andockstempels, insbesondere bei einem zylindrischen Andockstempel entlang einer Sekante des Radialquerschnitts des Andockstempels, angeordnet, so kann auf einfache Weise eine schlitzartige Öffnung in die erste Platine eingebracht werden.
  • Gemäß einer nächsten weitergebildeten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugs weist der Andockstempel eine zur Schneidkante hin ansteigende Stirnfläche auf. Hierdurch wird ermöglicht, dass die erste und die zweite Platine beim Kontakt mit dem Andockstempel auf der der Schneidkante gegenüberliegenden Seite lediglich eingedrückt werden und ein Einschneiden der ersten sowie der zweiten Platine sicher vermieden wird. Durch die ansteigende Stirnfläche des Andockstempels erfährt die erste Platine im Bereich der Schneidkante eine maximale Umformung durch den Andockstempel. Aufgrund der starken Verformung der erstem Platine und der großen Kräfte, welche auf die erste Platine im Bereich der Schneidkante wirken, wird prozesssicher nur in diesem Bereich eine Öffnung in der ersten Platine erzeugt. Die zweite Platine wird dagegen lediglich verformt.
  • Die Prozesssicherheit zur Erzeugung der Öffnung in der ersten Platine kann ferner dadurch weiter gesteigert werden, dass die Schneidkante einen Überstand gegenüber der Stirnfläche des Andockstempels aufweist.
  • Eine weitere Steigerung der Prozesssicherheit beim IHU-Verfahren kann schließlich dadurch erreicht werden, dass der Andockstempel eine konisch verlaufende Zylinderform aufweist, wobei zwei Ausnehmungen vorgesehen sind, die entlang zweier paralleler Sekanten des Radialquerschnitts des Andockstempels verlaufen und eine Ausnehmung von der Schneidkante begrenzt wird. Einerseits wird durch die konisch verlaufende Zylinderform des Andockstempels beim Eintauchen in die Matrize die in die erste Platine eingebrachte Öffnung zum Andockstempel hin besser abgedichtet. Anderseits erzeugt die Ausnehmung entlang der Sekante, welche durch die Schneidkante begrenzt wird, eine Bruchlinie für die erste Platine, so dass die erste Platine kontrolliert eingeschnitten wird. Gegenüberliegend der Bruchlinie wird durch die Ausnehmung eine Biegelinie erzeugt, welche ein prozesssicheres Aufbiegen der ersten und der zweiten Platine zur Öffnung bzw. Schneidkante des Andockstempels hin ermöglicht.
  • Alternativ zu der der Schneidkante gegenüberliegenden Ausnehmung ist es auch möglich eine stärker abfallende Stirnfläche des Andockstempels in diesem Bereich vorzusehen, um eine Biegelinie zum Aufbiegen der ersten und zweiten Platine zu bilden.
  • Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben hergeleitete Aufgabe durch ein gattungsgemäßes Verfahren dadurch gelöst, dass das Einbringen der Öffnung für das Druckmedium in die erste Platine durch einen schneidenden Andockstempel im Werkzeug erfolgt. Wie bereits ausgeführt, ermöglicht der schneidende Andockstempel, dass ein Lochen der ersten Platine in einem vorgelagerten Verfahrensschritt nicht mehr notwendig ist, um prozesssicher Blechteile mit einem Hohlraum aus einer Doppelplatine zu fertigen. Die Doppelplatine kann unmittelbar dem IHU-Verfahren zugeführt werden, da das Lochen bzw. das Einbringen einer Öffnung in die erste Platine in einem Arbeitsgang mit dem IHU-Verfahren erfolgt.
  • Wird die Öffnung in die erste Platine zwischen der Bohrung für die Druckmediumzufuhr des Andockstempels und einem Anschlussstück an den Formhohlraum des Werkzeuges eingebracht, wird durch die Anordnung der Öffnung in der ersten Platine ermöglicht, dass das Druckmedium ohne Umwege über das Anschlussstück in den Bereich des Formhohlraums des Werkzeuges gelangen kann, um die Doppelplatine mit möglichst geringem Druckverlust aufzuweiten.
  • Gemäß einer besonders einfachen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens schneidet nach dem Einlegen der Doppelplatine in das Werkzeug der schneidende Andockstempel während der Schließbewegung des Werkzeuges die Öffnung in die erste Platine.
  • Schließlich wird die oben hergeleitete Aufgabe gemäß einer dritten Lehre der vorliegenden Erfindung durch ein Blechteil mit einem Hohlraum bestehend aus einer Doppelplatine gelöst, welches durch ein erfindungsgemäßes Verfahren, insbesondere unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Werkzeuges hergestellt wird. Die erfindungsgemäßen Blechteile weisen aufgrund der Verwendung des schneidenden Andockstempels charakteristische Merkmale im Bereich des Anschnitts für das Druckmedium auf. Wie oben bereits erläutert, ermöglichen die Blechteile eine kostengünstigere Herstellung unter Reduzierung der notwendigen Arbeitsgänge.
  • Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten das erfindungsgemäße Werkzeug für das IHU-Verfahren, das Verfahren zur Herstellung eines einen Hohlraum aufweisenden Blechteils aus einer Doppelplatine sowie das erfindungsgemäße Blechteil auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird verwiesen einerseits auf die den Patentansprüchen 1 und 11 nachgeordneten Patentansprüchen, andererseits auf die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. Die Zeichnung zeigt in
    • Fig. 1
    in einer Querschnittsansicht den Bereich des Andockstempels und der zugehörigen Matrize eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Werkzeugs in geschlossenem Zustand entlang der Schnittachse A-A,
    Fig. 2
    eine Querschnittsansicht des Anschnittbereichs einer Doppelplatine nach erfolgtem IHU-Verfahren mit dem Werkzeug aus Fig. 1 entlang der Schnittachse A-A,
    Fig. 3
    eine Draufsicht des Andockstempels des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 und
    Fig. 4
    eine Draufsicht der Matrize des Andockstempels des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßes Werkzeuges 1, welches mindestens aus einem ersten Teil 2 und einem zweiten Teil 3 besteht, in einer Querschnittsansicht entlang der Schnittachse A-A senkrecht zur Schneidkante 11 des Andockstempels 4, wobei zumindest die beiden Teile 2, 3 des Werkzeuges 1 zum Öffnen und Schließen des Werkzeuges 1 bewegbar sind. In Fig. 1 ist das Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Werkzeuges 1 in geschlossenem zustand vor dem eigentlichen Innhochdruckumformen dargestellt. Der zweite Teil 3 des Werkzeuges 1 weist einen Andockstempel 4 auf, welcher eine Bohrung 5 für die Zufuhr von einem Druckmedium enthält. In dem vorliegendem Ausführungsbeispiel ist die Bohrung 5 beispielsweise zentral entlang der Axialachse im Andockstempel 4 angeordnet. Andere Anordnungen der Bohrung sind jedoch denkbar. Der erste Teil des Werkzeuges weist eine für die Aufnahme des Andockstempels 4 vorgesehene Matrize 6 auf, welche im Werkzeug 1 in geschlossenem Zustand einen kalottenförmigen Hohlraum 7 bildet. Darüber hinaus ist in der Fig. 1 zu erkennen, dass zwischen dem ersten und zweiten Teil 2, 3 des Werkzeugs 1 eine Doppelplatine bestehend aus einer ersten und einer zweiten Platine 8, 9 angeordnet ist.
  • Zum Innenhochdruckumformen einer Doppelplatine bestehend aus einer ersten und zweiten Platine 8, 9 wird diese in das geöffnete Werkzeug 1 eingelegt und das Werkzeug 1 geschlossen. Beim Schließen des Werkzeuges bewegen sich die Werkzeugteile 2, 3 aufeinander zu, so dass vorzugsweise bereits während des Schließvorgangs des Werkzeugs 1 der Andockstempel 4 in die dafür vorgesehene Matrize 6 eintaucht. Damit es beim Eintauchen des Andockstempels 4 in die Matrize 6 zu keiner Verschiebung der ersten und zweiten Platine 8, 9 gegeneinander kommt, sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel im ersten Teil des Werkzeuges 2 die Matrize 6 bzw. den Andockstempel 4 umlaufende Rillen 10 vorgesehen, welche die Pressung auf die Doppelplatine beim Schließen verstärken und damit ein Verrutschen der Platinen 8, 9 gegeneinander bei gleichzeitigem Abdichten des Matrizenbereichs verhindern.
  • Der Andockstempel 4 weist darüber hinaus eine Schneidkante 11 auf, welche wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel parallel zu einer Axialebene des Andockstempels verläuft. Die Schneidkante 11 ist, wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, zwischen der Bohrung 5 und einem Anschlussstück 12, welches die Kapazität der Matrize 6 mit einem weiteren Formhohlraum 13 des Werkzeugs verbindet, angeordnet. Die zur Schneidkante 11 ansteigende Stirnfläche 14 des Andockstempels 4 sorgt dafür, dass die erste und die zweite Platine 8, 9 auf der der Schneidkante 11 gegenüberliegenden Seite lediglich gebogen und nicht geschnitten werden. Die Schneidkante 11, welche einen Überstand gegenüber der Stirnfläche 14 des Andockstempels aufweist, sorgt aufgrund der auf dieser Seite des Andockstempels größeren Eindringtiefe für die Erzeugung einer Öffnung 15 in der ersten Platine 8. Die zweite Platine 9 wird dagegen auch im Bereich der Schneidkante von dem Andockstempel 4 lediglich verformt und in den Hohlraum 7 der Matrize 6 gedrückt. Wird nun über die Bohrung 5 ein Druckmedium in das Werkzeug eingeleitet, so werden die Teile der Platinen 8, 9, welche sich in der Matrize 6 befinden, gegen diese gedrückt und entsprechend umgeformt, so dass das Druckmedium über die Öffnung 15 mit geringem Druckverlust über das Anschlussstück 12 in den Formhohlraum 13 vordringen kann.
  • Eine Querschnittsansicht der Doppelplatine im Bereich des Andockstempels 4 nach der Durchführung des IHU-Verfahrens zeigt Fig. 2. Wie deutlich zu erkennen ist, hat sich aufgrund der Verformung der Platinen 8 und 9 im Bereich der Matrize 6 des Andockstempels eine große Öffnung 15 für das Druckmedium gebildet und das Druckmedium kann mit wenig Druckverlust über das Anschlussstück 12 in den Formhohlraum 13 geleitet werden.
  • Die Prozesssicherheit zur Erzeugung einer entsprechenden Öffnung 15 in der ersten Platine 8 wird beispielsweise dadurch gesteigert, dass der Andockstempel eine konisch verlaufende Zylinderform aufweist, wobei an zwei parallel verlaufenden Sekanten des Radialquerschnitts des Andockstempels 4 Ausnehmungen 16, 17 vorgesehen sind und eine Ausnehmung von der Schneidkante 11 begrenzt wird. Einen entsprechend konfigurierten Andockstempel 4 zeigt die Fig. 3 in einer Draufsicht. Einerseits ist eine geradeverlaufende Schneidkante 11 und die passende Ausnehmung 17, wie sie das Ausführungsbeispiel aufweist, leicht herzustellen, andererseits kann die zweite parallel verlaufenden Ausnehmung 16 zur Erzeugung einer Biegekante 19 verwendet werden, um beim Eintauchen des Andockstempels 4 in die Matrize 6 ein kontrolliertes Aufbiegen der ersten Platine 8 zu ermöglichen. Anstelle der Ausnehmung 16 ist es auch möglich in diesem Bereich des Andockstempels 4 eine nicht dargestellte stärker abfallende Stirnfläche vorzusehen, um ein kontrolliertes Aufbiegen der ersten und zweiten Platine in diesem Bereich ohne Ausbildung von Rissen zu erzielen.
  • Vorteilhaft ist es ferner, wenn der gesamte Andockstempel oder Teile davon, insbesondere die einem Verschleiß unterliegenden Teile, als Einsätze für das Werkzeug ausgebildet sind, so dass sie im Falle des Verschleiß leicht ausgetauscht werden können. Dies gilt auch für den Matrizenbereich des ersten Teils 2 des Werkzeuges 1, welcher in einer Draufsicht in der Fig. 4 dargestellt ist. In der Draufsicht ist die kalottenförmige Vertiefung der Matrize 6 zu erkennen, wobei vorzugsweise ein Bereich der Kalotte 18 nicht vertieft ist. Dieser Bereich wirkt als Niederhalter, um zusammen mit der Biegekante 19 des Andockstempels 4 das Aufbiegen der ersten Platine zu unterstützen. Darüber hinaus sind die Rillen 10 zu erkennen, welche den Matrizenbereich zur Abdichtung der Doppelplatine 8,9 umlaufen. Entsprechende Rillen können jedoch auch in dem Werkzeugteil enthalten sein, welcher den Andockstempel 4 aufweist. Schließlich ist in Fig. 4 noch das Anschlussstück 12 dargestellt, welches eine Verbindung zwischen der Matrize 6 und dem Formhohlraum 13 gewährleistet.

Claims (14)

  1. Werkzeug für das Innenhochdruckumform(IHU)-Verfahren zur Herstellung eines einen Hohlraum aufweisenden Blechteils aus einer Doppelplatine mit mindestens einem Gesenk zur Aufnahme einer Doppelplatine bestehend aus einer ersten und einer zweiten Platine, wobei das Werkzeug mindestens aus einem ersten und einem zweiten Teil aufgebaut ist, ein erster Teil des Werkzeuges mindestens einen Andockstempel zur Einleitung eines Druckmediums zwischen die erste und die zweite Platine aufweist und ein zweiter Teil des Werkzeuges mindestens eine Matrize zur Aufnahme des Andockstempels aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein schneidender Andockstempel (4) vorgesehen ist.
  2. Werkzeug für das Innenhochdruckumform(IHU)-Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (6) des Andockstempels (4) einen kalottenförmigen Hohlraum (7) aufweist.
  3. Werkzeug für das Innenhochdruckumform(IHU)-Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Anschlussstück (12) zum Verbinden der Matrize (6) mit einem Formhohlraum (13) des Werkzeugs (1) vorgesehen ist.
  4. Werkzeug für das Innenhochdruckumform(IHU)-Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil des Werkzeuges (1) die Matrize (6) und/oder den Andockstempel (4) umlaufende Rillen (10) aufweist.
  5. Werkzeug für das Innenhochdruckumform(IHU)-Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Andockstempel (4) eine zentrale Bohrung (5) entlang seiner Axialachse zur Zufuhr des Druckmediums aufweist.
  6. Werkzeug für das Innenhochdruckumform(IHU)-Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Andockstempel (4) nur auf einer Seite der Bohrung (5) für die Zufuhr des Druckmediums eine Schneidkante (11) aufweist.
  7. Werkzeug für das Innenhochdruckumform(IHU)-Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (11) parallel zu einer Axialebene des Andockstempels (4), insbesondere bei einem zylindrischen Andockstempel (4) entlang einer Sekante des Radialquerschnitts, angeordnet ist.
  8. Werkzeug für das Innenhochdruckumform(IHU)-Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Andockstempel (4) eine zur Schneidkante (11) hin ansteigende Stirnfläche (14) aufweist.
  9. Werkzeug für das Innenhochdruckumform(IHU)-Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (11) einen Überstand gegenüber der Stirnfläche (14) des Andockstempels aufweist.
  10. Werkzeug für das Innenhochdruckumform(IHU)-Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Andockstempel (4) eine konisch verlaufende Zylinderform aufweist, wobei zwei Ausnehmungen (16,17) vorgesehen sind, die entlang zweier paralleler Sekanten des Radialquerschnitts des Andockstempels verlaufen und eine Ausnehmung (17) von der Schneidkante (11) begrenzt wird.
  11. Verfahren zur Herstellung eines einen Hohlraum aufweisenden Blechteils aus einer Doppelplatine unter Verwendung des Innenhochdruckumform(IHU)-Verfahrens, bei welchem in eine erste Platine mindestens eine Öffnung für ein Druckmedium eingebracht wird, die den zu bildenden Hohlraum umgebenden Ränder der Doppelplatine gegenüber dem Druckmedium abgedichtet werden, das Druckmedium unter Verwendung eines Andockstempels durch die Öffnung der ersten Platine in den Zwischenraum zwischen die erste und die zweite Platine eingeleitet wird und durch Druckbeaufschlagung des Druckmediums ein Hohlraum entsprechend dem Formhohlraum des Werkzeuges zwischen beiden Platinen erzeugt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der Öffnung für das Druckmedium in die erste Platine durch einen schneidenden Andockstempel im Werkzeug, insbesondere in einem Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, erfolgt.
  12. Verfahren zur Herstellung eines einen Hohlraum aufweisenden Blechteils aus einer Doppelplatine nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung in die erste Platine zwischen der Bohrung für die Zufuhr des Druckmediums des Andockstempels und einem Anschlussstück an den Formhohlraum des Werkzeuges eingebracht wird.
  13. Verfahren zur Herstellung eines einen Hohlraum aufweisenden Blechteils aus einer Doppelplatine nach einem der Ansprüche 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einlegen der Doppelplatine in das Werkzeug der schneidende Andockstempel während der Schließbewegung des Werkzeuges die Öffnung in die erste Platine schneidet.
  14. Blechteil mit einem Hohlraum bestehend aus einer Doppelplatine hergestellt durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, insbesondere unter Verwendung eines Werkzeuges nach Anspruch 1 bis 10.
EP06121503A 2005-10-05 2006-09-29 Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Hohlräumen aufweisenden Blechteilen Withdrawn EP1772207A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510047852 DE102005047852B4 (de) 2005-10-05 2005-10-05 Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Hohlräumen aufweisenden Blechteilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1772207A1 true EP1772207A1 (de) 2007-04-11

Family

ID=37544707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06121503A Withdrawn EP1772207A1 (de) 2005-10-05 2006-09-29 Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Hohlräumen aufweisenden Blechteilen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1772207A1 (de)
DE (1) DE102005047852B4 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112091049A (zh) * 2020-08-13 2020-12-18 大连理工大学 采用金属箔带缠绕芯模制备金属间化合物曲面薄壁构件的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014221878A1 (de) * 2014-10-28 2016-04-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Pressenwerkzeug zum Herstellen eines wenigstens eine scharfkantige Blechformteilkante aufweisenden Blechformteils und hiermit hergestelltes Blechformteil

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4427140C1 (de) * 1994-07-30 1995-10-19 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zur Herstellung eines hohlen Bauteils mittels des Innenhochdruckumformverfahrens und Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens
DE19719426A1 (de) * 1997-05-12 1998-11-19 Meleghy Hydroforming Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers
DE19816566A1 (de) * 1998-04-15 1999-11-04 Thyssenkrupp Stahl Ag Werkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers durch Innenhochdruckumformen
EP1138409A1 (de) * 2000-03-31 2001-10-04 Schuler Hydroforming GmbH & Co. KG Formwerkzeug für nach dem Innenhochdruck-Umformen herzustellende hohle Bauteile aus zwei Blechplatinen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4427140C1 (de) * 1994-07-30 1995-10-19 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zur Herstellung eines hohlen Bauteils mittels des Innenhochdruckumformverfahrens und Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens
DE19719426A1 (de) * 1997-05-12 1998-11-19 Meleghy Hydroforming Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers
DE19816566A1 (de) * 1998-04-15 1999-11-04 Thyssenkrupp Stahl Ag Werkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers durch Innenhochdruckumformen
EP1138409A1 (de) * 2000-03-31 2001-10-04 Schuler Hydroforming GmbH & Co. KG Formwerkzeug für nach dem Innenhochdruck-Umformen herzustellende hohle Bauteile aus zwei Blechplatinen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112091049A (zh) * 2020-08-13 2020-12-18 大连理工大学 采用金属箔带缠绕芯模制备金属间化合物曲面薄壁构件的方法
CN112091049B (zh) * 2020-08-13 2021-06-04 大连理工大学 采用金属箔带缠绕芯模制备金属间化合物曲面薄壁构件的方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005047852A1 (de) 2007-04-12
DE102005047852B4 (de) 2007-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1705385B1 (de) Durchzugsanordnung und Verfahren dazu
EP1986801B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines ausschnittes oder durchbruchs in der wandung eines nach dem innenhochdruck-umformverfahren ausgebildeten bauteils
EP2036631A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stanzteilen mit vergrösserter Funktionsfläche
DE19647963C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Löchern am Umfang von Hohlprofilen
DE4419065A1 (de) Selbststanzende Befestigungsvorrichtung
DE19506067C1 (de) Verfahren zum Ausschneiden eines Ausschnitts aus der Wandung eines als Hohlkörper ausgebildeten Bauteils und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102017205224A1 (de) Verfahren zum vorlochfreien Fügen mindestens eines Kunststoff-Bauteils mit einem Metallbauteil, Bauteilverbund und Stanznietwerkzeug
DE102004019693B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines gehärteten Blechprofils
DE102014000299B3 (de) Verfahren zur Erzeugung von Durchgängen in einem metallischen Körper mittels Hochgeschwindigkeitsscherschneiden sowie dessen Verwendung
DE102009036078B4 (de) Lochvorrichtung zum Ausbilden einer Öffnung in einem Hohlglied sowie Hydroform
DE102005047852B4 (de) Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Hohlräumen aufweisenden Blechteilen
DE102009003655A1 (de) Blechplatine mit homogenem Dickenübergang
DE102006053223B3 (de) Loch- und Durchzugsstempel
DE69708777T2 (de) Verfahren zum Ausschneiden eines Zuschnittteils aus einer Blechplatte
DE10309381A1 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Werksücke in einem Fügebereich
DE10314544A1 (de) Formschüssige Fügeverbindung
EP1741497B9 (de) Verfahren und Werkzeug zur spanlosen Herstellung von Werkstücken mit einer Kerbe und Werkstück mit einer Kerbe
DE102005016647A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von mehreren Sicken in Außenhautteilen aus Blech
DE4444857C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mindestens einer Öffnung in der Wandung eines rohrartigen Teils
AT412812B (de) Gleitlagerschale
DE4303807A1 (de) Spanlos geformte trichterförmige Durchgangsöffnung
DE102015008171A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten eines Blechbauteils
DE102014114441A1 (de) Feinschneiden der Lagerstellen
DE102004058362B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrkammerprofils
DE10358500B4 (de) Lochstempel zum Herstellen von Lochungen in der Wandung von mit Innenhochdruck beaufschlagten hohlen Bauteilen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SCHNEIDER, SVEN FRANZ-JOSEF

Inventor name: SIKORA, SASCHA

Inventor name: SCHWARZ, STEFAN

Inventor name: MOELLER, KARL-HEINZ

17P Request for examination filed

Effective date: 20070418

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070521

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20090324