DE19715710B4

DE19715710B4 - Verbindungsvorrichtung sowie Montageeinheit und Mutterhalter als Bestandteile der Verbindungsvorrichtung

Info

Publication number: DE19715710B4
Application number: DE19715710A
Authority: DE
Inventors: Shigekazu Yawara Nagai; Koji Yawara Sugano
Original assignee: SMC Corp
Current assignee: SMC Corp
Priority date: 1996-05-02
Filing date: 1997-04-15
Publication date: 2006-09-07
Anticipated expiration: 2017-04-16
Also published as: KR970075412A; DE19715710A1; CN1190707A; KR100215558B1; US5779412A; JPH09296816A; CN1085766C

Abstract

Verbindungsvorrichtung mit einer in eine Schwalbenschwanznut (46) in einem Rahmenprofil (45) eingesetzten Mutter (30) zur Verbindung mit einem weiteren Rahmenprofil oder einer mechanischen Komponente mit dem Rahmenprofil (45) und mit einem Mutterhalter (11), welcher entsprechende Klemmbereiche (19A, B) an beiden Längsenden eines Bodenteils (20) des Mutterhalters (11) aufweist, wobei die Klemmbereiche sich in einer Richtung rechtwinklig zum Bodenteil (20) erstrecken und die Mutter (30) Anlageflächen (34) entsprechend an ihren beiden Längsenden aufweist, wobei bei in der Schwalbenschwanznut (46) eingesetzter Mutter (30) und eingesetztem Mutterhalter (11) die Mutter in einer vorbestimmten Position durch Reibungskraft gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mutterhalter (11) Bereiche (13A, B, C, D) aufweist, die sich entlang beider sich in Längsrichtung erstreckender Seiten des Bodenteils (20) in beiden Richtungen erstrecken, welche Bereiche (13A, B, C, D) in Richtung entgegengesetzt zu den Klemmbereichen (19A, B) vorstehen und in dieser Richtung elastisch so verformbar sind, dass die elastisch verformbaren...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung, die verwendet wird, um ein Rahmenprofil kontinuierlicher Länge mit einem anderen Rahmenprofil oder eine mechanische Komponente mit einem Rahmenprofil so zu verbinden, dass sie wieder getrennt werden können. Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Montageeinheit und einen Mutterhalter als Bestandteil dieser Vorrichtung.

7a bis 7d zeigen eine herkömmliche Verbindungsvorrichtung und Bestandteile derselben (siehe zum Beispiel die japanische Gebrauchsmusteranmeldung 6-39137). Ein Rahmenprofil 6 von kontinuierlicher Länge weist einen viereckigen Querschnitt auf. An einer seitlichen Oberfläche des Rahmenprofils 6 ist eine Schwalbenschwanznut ausgebildet. Die Schwalbenschwanznut 7 weist einen im Wesentlichen kreuzförmigen Querschnitt auf und erstreckt sich in der Längsrichtung des Rahmenprofils 6. Eine Vierkantmutter 5 aus Eisen ist mit einem Mutterhalter 1 aus einem Kunstharzmaterial so verbunden, dass die Vierkantmutter 5 durch den Mutterhalter 1 gehalten wird. Die Kombination aus Vierkantmutter 5 und Mutterhalter 1 wird bei der Montage in die Schwalbenschwanznut 7 eingeführt. Der Mutterhalter 1 besteht aus einem Plattenteil, in dessen Zentrum ein Durchsteckloch 2 vorgesehen ist. An zwei gegenüberliegenden Seiten des Plattenteils sind jeweils Eingriffsvorsprünge 3 ausgebildet. Es ist zu beachten, dass das Endstück einer mit der Vierkantmutter 5 verbundenen Schraube durch das Durchsteckloch 2 hindurchgesteckt werden kann, wenn die Schraube übermäßig lang ist. Wie in 7a bis 7d gezeigt, sind die Eingriffsvorsprünge 3 gebildet, indem die Kanten an zwei Enden des Plattenteils, das den Mutterhalter 1 bildet, gebogen sind. Wie in 7b gezeigt, stehen die senkrecht zu den Eingriffsvorsprüngen 3 stehenden rechten und linken Seiten des Plattenteils leicht nach außen vor, um einen elastisch verformbaren Teil 4 zu bilden. Die maximale Breite des elastisch verformbaren Teils 4 zwischen der rechten und linken Seite ist etwas größer als die Breite der Schwalbenschwanznut 7, so dass sich der elastisch verformbare Teil 4 unter Druck elastisch verformt, wenn der Mutterhalter in die Schwalbenschwanznut eingeführt wird.

Die Vierkantmutter 5 wird zwischen den zwei Eingriffvorsprüngen 3 des Mutterhalters 1 platziert. Die Vierkantmutter 5 und der Mutterhalter 1 werden in die Schwalbenschwanznut 7 des Rahmenprofils 6 wie in 7a gezeigt eingeführt. Da die Breite des elastisch verformbaren Teils 4 zwischen den senkrecht zu den Eingriffsvorsprüngen 3 stehenden Seiten etwas größer ist als die Breite der Schwalbenschwanznut 7, wird der elastisch verformbare Teil 4 in der Richtung der Druckausübung verformt, wenn der Mutterhalter 1 in die Schwalbenschwanznut 7 eingeführt wird. Das hat zur Folge, dass die Seiten des elastisch verformbaren Teils 4 in federndem Kontakt mit den gegenüberliegenden Seitenwänden der Schwalbenschwanznut 7 stehen. Die Vierkantmutter 5 wird so aufgrund der durch die Federkraft des elastisch verformbaren Teils 4 gegebenen Reibungskraft an der gewünschten Position in der Schwalbenschwanznut 7 gehalten. Die Vierkantmutter 5 wird von dem Mutterhalter 1 gehalten, der gegen die Seitenwände der Schwalbenschwanznut 7 gedrückt wird, damit er an derselben Position bleibt. Es ist also nicht die Vierkantmutter 5 selbst, die gegen die Seitenwände der Schwalbenschwanznut 7 gedrückt wird. Deshalb kann die Vierkantmutter 5 die Schwalbenschwanznut 7 nicht beschädigen, wenn sie zusammen mit dem Mutterhalter 1 in diese eingeführt wird. Außerdem weist der eingeführte Mutterhalter 1 eine gewisse Gleitfähigkeit auf, was es erlaubt, die Position der Vierkantmutter 5 leicht zu korrigieren, wenn die Vierkantmutter 5 gegenüber der Schraube etwas versetzt ist.

Wie in 7d gezeigt, wird ein weiteres Rahmenprofil 6A oder eine mechanische Komponente mit Hilfe der Vierkantmuttern 5, den Schrauben 8, oder einem Verbindungsglied 9, etc. verbunden.

Bei einem herkömmlichen Mutterhalter 1, werden die Seiten des elastisch verformbaren Teils 4 in einen federnden Kontakt mit den Seitenwänden der Schwalbenschwanznut 7 gebracht. Da der elastisch verformbare Teil 4 nicht einfach in der Druckrichtung verformt werden kann, nimmt die Federkraft aufgrund von Verschleiß der Seiten des Mutterhalters 1 und der Seitenwände der Schwalbenschwanznut 7 schnell ab, was es schwierig macht, den Mutterhalter 1 in einen federnden Kontakt mit den Seitenwänden der Schwalbenschwanznut 7 zu bringen. Da außerdem keine Vorrichtung vorgesehen ist, um die Vierkantmutter 5 und den Mutterhalter 1 miteinander zu verbinden, ist es bei der Montage notwendig, die Vierkantmutter 5 zwischen die zwei Eingriffsvorsprünge 3 des Mutterhalters 1 zu platzieren, um sie miteinander zu verbinden und dann die Kombination aus Vierkantmutter 5 und Mutterhalter 1 in die Schwalbenschwanznut 7 einzuführen.

JP07/293536A zeigt eine Mutter, die sicher in einer T-Nut angeordnet werden kann. An beiden Längsenden der Mutter sind Vertiefungen zur Aufnahme eines Mutterhalteteils angeordnet. Dieses weist ein Eingriffsteil auf, das mit einem Installierbauteil der Mutter in Eingriff ist. Das Eingriffsteil weist elastische Teile und Tragteile auf, die sich von den elastischen Teilen erstrecken. Die Tragteile liegen elastisch am Boden der T-Nut an.

FR 2719093 offenbart eine Schraube mit einem Schraubkopf, der durch einen Schraubenhalter gehalten ist. Der Schraubenhalter weist an beiden Enden Klammern zum Halten des Schraubenkopfes auf. An beiden Seiten eines Bodenteils stehen Seitenwände in gleicher Richtung wie Klammern zur seitlichen Abstützung des Schraubenkopfes vor. Von der Mitte des Bodenteils stehen zwei elastisch verformbare Zungen nach unten und in Richtung aufeinander zu ab.

Ausgehend von der JP-6-39137 Y ist es Aufgabe vorliegender Erfindung, eine Verbindungsvorrichtung für ein Rahmenprofil oder eine mechanische Komponente sowie eine Montageeinheit und einen Mutterhalter als Bestandteil der Vorrichtung anzugeben, mit der selbst dann verhindert wird, dass die Federkraft des elastisch verformbaren Teils des Mutterhalters dann abnimmt, wenn die Kontaktteile des Mutterhalters oder der Schwalbenschwanznut verschleißen, sowie die Montage vereinfacht wird.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1, 6 bzw. 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich durch die Merkmale der Unteransprüche.

1a bis 1e zeigen einen Mutterhalter gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei 1a eine Ansicht von oben, 1b eine Ansicht von unten, 1c eine Ansicht von vorne, 1d eine Ansicht von der Seite und 1e eine perspektivische Ansicht zeigen.
2a bis 2c zeigen eine Mutter gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei 2a eine Ansicht von oben, 2b eine Ansicht von der Seite und 2c eine perspektivische Ansicht zeigen.
3 ist eine Querschnittansicht eines Rahmenprofils, bei dem die ersten und zweiten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anwendbar sind.
4 ist eine perspektivische Ansicht, die zeigt, wie die Mutter und der Mutterhalter der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung an dem Rahmenprofil angebracht werden.
5a bis 5d zeigen die in den Rahmenprofil eingeführte Kombination von Mutter und Mutterhalter gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei 5a eine Ansicht von der Seite, 5b eine Ansicht von vorne, 5c eine Querschnittansicht entlang der Linie c-c in 5a, und 5d eine Querschnittansicht entlang der Linie d-d in 5b zeigen.
6a ist eine perspektivische Ansicht eines Mutterhalters gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
6b ist eine perspektivische Ansicht einer Mutter gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
7a ist eine perspektivische Ansicht, die zeigt, wie eine herkömmliche Mutter und ein Mutterhalter an einem Rahmenprofil angebracht werden.
7b ist eine Ansicht von oben eines herkömmlichen Mutterhalters.
7c ist eine Ansicht von der Seite eines herkömmlichen Mutterhalters.
7d ist eine perspektivische Ansicht, die die herkömmliche Mutter und den Mutterhalter im Gebrauch zeigt.
1a bis 5d zeigen eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Wie in 1a bis 1e gezeigt, wird ein der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entsprechender Mutterhalter 11 komplett aus einem Kunstharzmaterial (z.B. Polyazetal) oder aus Metall geformt. In der nachfolgenden Beschreibung des Mutterhalters 11 wird die Richtung x in 1a als "longitudinale Richtung" und die Richtung y in 1a (die horizontale Richtung aus der Perspektive von 1d) als "laterale Richtung" bezeichnet.
Der Mutterhalter 11 weist einen zwischen seinen zwei lateralen Enden einen verbindenden zentralen Teil 12 auf. Der verbindende zentrale Teil 12 ist von oben betrachtet im Wesentlichen viereckig. Im Zentrum des Bodenteils 20, das den zentralen Teil 12 bildet, ist ein Durchsteckloch 17 vorgesehen. Ein Paar plattenförmiger Klammerteile 19A und 19B sind jeweils an beiden longitudinalen Enden des Bodenteils 20 einstückig ausgebildet. Die Klammerteile 19A und 19B erstrecken sich in einem gegenüber dem Bodenteil 20 im Wesentlichen senkrechten Winkel (in einer Richtung) nach oben. Die obere Oberfläche des Bodenteils 20 kann eine flache Oberfläche sein. Es ist jedoch vorzuziehen, die obere Oberfläche des Bodenteils 20 so zu formen, dass die Stabilität des verbindenden zentralen Teils 12 erhöht wird. Das heißt, dass die obere Oberfläche des Bodenteils 20, wie durch die gestrichelte Linie in 1d gezeigt (auch in 1e gezeigt), von der Seite betrachtet konkav gekrümmt ist und der laterale zentrale Teil der oberen Oberfläche des Bodenteils 20 flach ist, während die zwei lateralen Endstücke schräg gestellt sind. Ein Paar von im Wesentlichen hemisphärischen Verbindungsvorprüngen 23A und 23B sind integriert auf den Klammerteilen 19A und 19B an jeweiligen Positionen der zentralen Teile der oberen Enden der inneren Seiten der Klammerteile 19A und 19B ausgebildet. Es ist zu beachten, dass die Position und die Konfiguration der Verbindungsvorsprünge 23A und 23B derart vorgesehen sein können, dass die Verbindungsvorsprünge 23A und 23B in die jeweiligen Verbindungsvertiefungen der Mutter 30 ein greifen und die Mutter 30 und den Mutterhalter miteinander verbunden halten, wenn die Mutter 30 (wie weiter unten beschrieben) mit dem Mutterhalter 11 verbunden wird.
Der Mutterhalter 11 weist positionsregulierende Teile 15A und 15B sowie Teile 13A bis 13D auf, die an außerhalb (auf beiden Seiten) des verbindenden zentralen Teils 12 ausgebildet sind. Die positionsregulierenden Teile 15A und 15B weisen jeweils eine vorbestimmte Höhe auf (die Position der regulierenden Teile 15A und 15B z.B. erstreckt sich z.B. nach oben über die obere Oberfläche des Bodenteils 20). Wenn die Mutter 30 auf dem Mutterhalter 11 platziert und von diesem gehalten wird, regulieren die regulierenden Teile 15A und 15B die Position der Mutter 30, damit die Mutter 30 sich nicht in der lateralen Richtung bewegt. Die elastisch verformbaren Teile 13A und 13B werden mit jeweils beiden longitudinalen Enden des positionsregulierenden Teils 15B elastisch verbunden. Auf diese Weise werden vier schlitzförmige Spalten 24A bis 24D zwischen dem verbindenden zentralen Teil 12 und den vier elastisch verformbaren Teilen 13A bis 13D gebildet. Die elastisch verformbaren Teile 13A bis 13D weisen jeweils einen sich nach unten (in der anderen Richtung) erstreckenden Vorsprung auf, um gegen eine Bodenfläche 57 der Schwalbenschwanznut 46 gedrückt zu werden (wie weiter unten beschrieben). Die elastisch verformbaren Teile 13A bis 13D haben eine geeignete laterale Breite und eine geeignete longitudinale Länge. Es ist notwendig, dass die Verbindungsstücke zwischen dem verbindenden zentralen Teil 12 und dem elastisch verformbaren Teilen 13A und 13D eine geeignete Dicke aufweisen, damit der Mutterhalter leicht gleitet und sicher an einer vorbestimmten Position festgehalten wird, wenn die Mutter 30 in die Schwalbenschwanznut 11 eingeführt wird.
Der ersten Ausführungsform entsprechend, weisen die elastisch verformbaren Teile 13A bis 13D jeweils von vorne betrachtet eine Konfiguration auf, die im Wesentlichen einem gleichschenkligen Dreieck entspricht. Der Scheitelpunkt jedes der elastisch verformbaren Teile 13A bis 13D steht nach unten über die hintere Oberfläche 21 des Bodenteils 20 vor. Wie in 1d gezeigt, nimmt die laterale Breite jedes der elastisch verformbaren Teile 13A bis 13D mit zunehmendem Abstand von oberen Ende gegen das untere Ende zu graduell ab. Der Mutterhalter 11 weist als Ganzes von oben gesehen eine im Wesentlichen viereckige Form auf. Die laterale Breite des Mutterhalters 11 ist etwas schmäler als die Breite des Bodens der (weiter unten beschriebenen) Schwalbenschwanznut 46.
Wenn der in 1a bis 1c gezeigte Mutterhalter und die in 2a bis 2c gezeigte Mutter zusammengefügt sind, wird die Mutter 30 auf den oberen Oberflächen der positionsregulierenden Teile 15A und 15B des Mutterhalters 11 platziert und dort gehalten. Der Mutterhalter 11 kann jedoch so angeordnet werden, dass die Mutter 30 auf der oberen Oberfläche des Bodenteils 20 platziert und dort gehalten wird.
Wie in 2a bis 2c gezeigt, weist die Mutter 30 der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entsprechend einen wie in 2b gezeigten Querschnitt auf. Im Zentrum der Mutter 30 ist ein Muttergewinde 37 ausgebildet. Die Mutter 30 kann wie folgt hergestellt werden: Ein metallisches Material (z. B. Eisen) wird durch Ziehen in eine wie in 2b gezeigte Querschnittform gebracht. Das gezogene Material wird in eine vorbestimmte Länge geschnitten und dann mit dem Muttergewinde 37 versehen. Es ist auch möglich, die Mutter 30 durch Gießen eines Metalls oder eines Kunstharzmaterials herzustellen. In der folgenden Beschreibung der Mutter 30, wird die Richtung x in 2a als "longitudinale Richtung" und die Richtung y in 2a als "laterale Richtung" bezeichnet.
Die in 2a gezeigte Mutter 30 ist von oben betrachtet viereckig. Aus der Seitenansicht von 2b betrachtet, weist die Mutter 30 einen oberen vorstehenden Teil 31, einen zentralen breiten Teil 32 und einen unteren vorstehenden Teil 33 auf, die alle aus einem Stück gefertigt sind. Eine sich longitudinal erstreckende v-förmige Rille 36 ist am lateralen Zentrum der oberen Oberfläche 35 des oberen vorstehenden Teils 31 ausgebildet. Das Muttergewinde 37 ist am longitudinalen Zentrum der v-förmigen Rille 36 ausgebildet. Die zwei longitudinalen Endoberflächen der Mutter 30 werden als Abschlussflächen gebildet, die jeweils an die Klammerteile 19A und 19B des Mutterhalter 11 stoßen, um die longitudinale Bewegung der Mutter 30 zu begrenzen. Es ist zu beachten, dass die Abschlussflächen 34 sich nicht notwendigerweise über die gesamten longitudinalen Endoberflächen erstrecken und dass jede Abschlussfläche 34 aus einem Teil der jeweiligen Endoberfläche der Mutter 30 gebildet werden kann. Die Mutter 30 weist außerdem nicht notwendigerweise von oben betrachtet eine viereckige Form auf.
Im Gebrauch wird die Mutter 30, wie in 4 und 5a bis 5d gezeigt, mit dem Mutterhalter 11 zu einer Kombination zusammengefügt, und die Kombination aus Mutter 30 und Mutterhalter 11 wird longitudinal in die Schwalbenschwanznut 46 des Rahmenprofils 45 ein geführt, die longitudinale Länge der Mutter 30 wird dem longitudinalen Abstand zwischen den gegenüberliegenden Innenseiten der Klammerteile 19A und 19B des Mutterhalters 11 gleich gewählt. Die laterale Breite des unteren vorstehenden Teils 33 der Mutter 30 wird dem lateralen Abstand zwischen den gegenüberliegenden Innenseiten der positionsregulierenden Teile 15A und 15B des Mutterhalters gleich gewählt. Um die Mutter 30 mit dem Mutterhalter 11, wie in 4 und 5a bis 5d gezeigt, zu verbinden, werden die Mutter 30 und der Mutterhalter 11 in derselben Richtung ausgerichtet, und die Mutter 30 wird in den Raum zwischen den Klammerteilen 19A und 19B des Mutterhalters von oben eingefügt. Wenn die Mutter 30 zwischen den Verbindungsvorsprüngen 23A und 23B der Klammerteile 19A und 19B passiert, werden die Klammerteile 19A und 19B elastisch nach außen verformt, um den Durchgang der Mutter 30 zu gestatten. Dann kommen die horizontalen Teile 39 des zentralen breiten Teils 32 der Mutter 30 in Kontakt mit den jeweiligen oberen Oberflächen der positionsregulierenden Teile 15A und 15B des Mutterhalters 11. Wenn die vertikalen Oberflächen 40A und 40B an beiden lateralen Enden des unteren vorstehenden Teils 33 der Mutter 30 an die lateralen Innenseiten der positionsregulierenden Teile 15A und 15B des Mutterhalters 11 gefügt werden, greifen die verbindenden Vorsprünge 23A und 23B aufgrund der Federkraft der Klammerteile 19A und 19B in die jeweiligen Verbindungsvertiefungen an beiden Enden der v-förmigen Rille 36 der Mutter 30, wodurch die Mutter 30 und der Mutterhalter 11 in einem verbundenen Zustand gehalten werden.
In dem verbundenen Zustand wird die laterale Bewegung der Mutter 30 durch die positionsregulierenden Teile 15A und 15B der Mutter 11 gehalten, und die longitudinale Bewegung der Mutter 30 wird durch die Klammerteile 19A und 19B des Mutterhalters 11 eingeschränkt. Die laterale Breite des oberen vorstehenden Teils 31 der Mutter 30 wird der lateralen Breite der Klammerteile 19A und 19B des Mutterhalters gleich gewählt. Wenn die Mutter 30 und der Mutterhalter 11 zusammengefügt werden, liegt die obere Oberfläche 35 des oberen vorstehenden Teils 31 der Mutter 30 über den oberen Enden der Klammerteile 19A und 19B des Mutterhalters 11. Die Anordnung kann derart sein, dass im verbundenen Zustand die untere Oberfläche der Mutter 30 in Kontakt mit der oberen Oberfläche des Bodenteils 20 des Mutternteils 11 gebracht wird und ein Zwischenraum zwischen den horizontalen Bodenteilen 39 des zentralen breiten Teils 32 der Mutter 30 und den oberen Oberflächen der positionsregulierenden Teile 15A und 12B des Mutterhalters 11 verbleibt. Die Anordnung kann auch derart sein, dass die v-förmige Rille 36 des Mutterhalters 11 weggelassen wird, und statt dessen eine Verbindungsvertiefung (z.B. ein vertiefter Teil, ein Sackloch oder eine sich lateral erstreckende Rille) am oberen Ende oder an einem mittleren Teil jeder der Abschlussflächen 34 an beiden Seiten der Mutter 30 gebildet wird. Die Mutter 30 und der Mutterhalter 11 werden fest zusammengefügt und werden während des normalen Gebrauchs, z. B. während der Lagerung oder während des Transports nicht voneinander getrennt. Die Kombination kann dementsprechend als eine einfache Komponente behandelt werden.
Wie in 3 und 4 gezeigt, ist jede Seite des Rahmenprofils 45 mit einer sich longitudinal erstreckenden Schwalbenschwanznut 46 versehen. Die Form des Querschnitts der Schwalbenschwanznut 46 ist derjenigen der Mutter 30 ähnlich. Von der Oberfläche des Rahmenprofils 45 aus weist die Schwalbenschwanznut 46 nacheinander einen Öffnungsteil 47, einen zentralen Teil 53 und einen unteren schmalen Teil 55 auf. Der Öffnungsteil 47 entspricht dem Zwischenraum zwischen den gegenüberliegenden Enden der Manschetten 48A und 48B am oberen Ende der Schwalbenschwanznut 46. Der zentrale breite Teil 53 liegt unter den Manschetten 48A und 48B der Schwalbenschwanznut 46. die laterale Breite des oberen vorstehenden Teils 31 der Mutter 30 und die laterale Breite der Klammerteile 19A und 19B des Mutterhalters 11 sind etwas kleiner als die Breite des Öffnungsteiles 47, und die Höhe des oberen vorstehenden Teils 31 ist etwas kleiner als die vertikale Breite der Manschetten 48A und 48B. Wenn dementsprechend die Kombination von Mutter 30 und Mutterhalter 11 in die Schwalbenschwanznut 46 eingeführt wird, werden der obere vorstehende Teil 31 und die Klammerteile 19A und 19B in den Öffnungsteil 47 der Schwalbenschwanznut 46 eingeführt. Im eingeführten Zustand stehen weder das obere Ende des oberen vorstehenden Teils 31 noch die oberen Enden der Klammerteile 19A und 19B nach oben aus dem Öffnungsteil 47 vor. Es ist zu beachten, dass die Klammerteile 19A und 19B des Mutterhalters 11 nicht notwendigerweise in den Öffnungsteil 47 eingeführt werden müssen.
Die laterale Breite des zentralen breiten Teils 53 der Schwalbenschwanznut 46 ist etwas breiter als der zentrale breite Teil 32 der Mutter 30. Die laterale Breite des unteren schmalen Teils 55 der Schwalbenschwanznut 46 ist etwas breiter als die laterale Breite des Mutterhalters 11, die durch die positionsregulierenden Teile 15A und 15B sowie durch die elastisch verformbaren Teile 13A und 13B des Mutterhalters 11 bestimmt wird. Wenn die Kombination aus der Mutter 30 und dem Mutterhalter 11, wie in 5a bis 5d gezeigt, in die Schwalbenschwanznut 46 eingeführt wird, werden die elastisch verformbaren Teile 13A bis 13D des Mutterhalters von der unteren Oberfläche 57 um die jeweiligen Verbindungsstücke weg gebogen, wodurch eine Federkraft auf die untere Oberfläche 57 ausgeübt wird. In Reaktion auf die Federkraft werden die oberen Oberflächen 38A und 38B des zentralen breiten Teils 32 der Mutter 30 gegen die oberen Wandoberflächen 51A und 51B der Schwalbenschwanznut 46 gedrückt (d.h. die unteren Oberflächen der Manschetten 48A und 48B), was zu einem Reibschluss führt. Die Reibungskraft gestattet der Kombination aus Mutter 30 und Mutterhalter 11 unter äußerer Krafteinwirkung verschoben zu werden und an einer gewünschten Position in der Schwalbenschwanznut 46 trotz einer Schrägstellung des Rahmenprofils 45 gehalten zu werden.
6a und 6b zeigen eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser zweiten Ausführungsform werden gegenüber der ersten Ausführungsform identische Glieder oder Teile mit den selben Bezugszeichen bezeichnet und es wird auf eine erneute Beschreibung dieser Teile verzichtet. Bei der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind Verbindungsvorsprünge an den jeweiligen Innenseiten der Klammerteile 19A und 19B des Mutterhalters 11, und Verbindungsvertiefungen an den Abschlussflächen 34 an den zwei longitudinalen Enden der Mutter 30 ausgebildet. Im Gegensatz dazu sind bei der zweiten Ausführungsform Verbindungsvorsprünge 42C (wobei die Vorsprünge eine beliebige Form aufweisen) an den Abschlussflächen 34 an den zwei longitudinalen Enden der Mutter 30A, und Verbindungsvertiefungen 22C und 22D (z.B. Durchstecklöcher, Sacklöcher, sich lateral erstreckende Rillen oder vertiefte Teile) jeweils an den Klammerteilen 19A und 19B des Mutterhalters 11A ausgebildet. Die zweite Ausführungsform ist dafür geeignet, aus einem Kunstharzmaterial geformt zu werden.
Wenn einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung entsprechend die Mutter mit dem Mutterhalter zusammengefügt wird, greifen die Verbindungsvorsprünge in die jeweiligen Verbindungsvertiefungen um die Mutter und den Mutterhalter in dem verbundenen Zustand zu halten. Wenn die mit dem Mutterhalter verbundene Mutter in die Schwalbenschwanznut eines Rahmenprofils eingeführt wird, wird die Mutter wegen der Reibungskraft aufgrund der Federkraft der elastisch verformbaren Teile, die vorstehend vor gesehen sind, damit sie gebogen werden können, in einer gewünschten Position gehalten. Selbst dann, wenn die Kontaktteile in dem Kontaktbereich zwischen den elastisch verformbaren Teilen des Mutterhalters und der Schwalbenschwanznut verschleißen, verringert sich die Federkraft der elastisch verformbaren Teile, die gebogen werden können, dementsprechend nicht. Da außerdem die Mutter und der Mutterhalter fest miteinander verbunden werden können, ist es unnötig, sie bei der Montage zusammenzufügen, wenn die Mutter und der Mutterhalter zuvor in der Fabrik oder ähnlichem verbunden wurden und die Kombination als einfache Komponente gelagert und transportiert wurde.
Wenn einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung entsprechend die mit dem Mutterhalter verbundene Mutter in die Schwalbenschwanznut eingeführt wird, liegt der obere vorstehende Teil der Mutter in dem Öffnungsteil der Schwalbenschwanznut. Das äußere Ende des Muttergewindes kommt dementsprechend nahe an die Oberfläche des Rahmenprofils heran. Deshalb kann für die Verbindung einer mechanischen Komponente oder ähnlichem mit dem Rahmenprofil eine Schraube verwendet werden, die kürzer ist als die gewöhnlich verwendeten. Es ist also möglich, neben den Schrauben mit gewöhnlicher Länge, auch kürzere zu verwenden; die Verbindungsvorrichtung kann dementsprechend einfacher gehandhabt werden.
Wenn einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung entsprechend die Mutter mit dem Mutterhalter zusammengefügt wird, wird der untere vorstehende Teil der Mutter zwischen die zwei positionsregulierenden Teile des Mutterhalters eingeführt, wodurch eine laterale Bewegung der Mutter eingeschränkt wird. Die Mutter und der Mutterhalter werden darüber hinaus zusammengefügt, indem die Verbindungsvorsprünge in die Verbindungsvertiefungen eingreifen. Wenn die Kombination in eine Schwalbenschwanznut in einem Rahmenprofil eingeführt wird, liegt die Mutter deshalb im lateralen Zentrum der Schwalbenschwanznut. Außerdem liegt die obere Oberfläche des oberen vorstehenden Teils der Mutter parallel zu der Oberfläche der Rahmenprofils. Eine zu der Oberfläche des Rahmenprofils senkrecht eingeführte Schraube nähert sich dem Muttergewinde der Mutter deshalb rechtwinklig und greift sicher in das Muttergewinde. Dadurch wird die Arbeitseffektivität erhöht.
Einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung entsprechend ist eine Kombination aus Mutter und Mutterhalter vorgesehen. Die Kombination, die dieselben durch den ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung gegebenen Vorteile bietet, kann als eine komplette Komponente gehandhabt werden.
Einem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung entsprechend ist ein Mutterhalter für die Mutter vorgesehen. Die Verwendung des Mutterhalters gestattet es, dieselben durch den ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung gegebenen Vorteile zu erhalten.

Claims

Verbindungsvorrichtung mit einer in eine Schwalbenschwanznut (46) in einem Rahmenprofil (45) eingesetzten Mutter (30) zur Verbindung mit einem weiteren Rahmenprofil oder einer mechanischen Komponente mit dem Rahmenprofil (45) und mit einem Mutterhalter (11), welcher entsprechende Klemmbereiche (19A, B) an beiden Längsenden eines Bodenteils (20) des Mutterhalters (11) aufweist, wobei die Klemmbereiche sich in einer Richtung rechtwinklig zum Bodenteil (20) erstrecken und die Mutter (30) Anlageflächen (34) entsprechend an ihren beiden Längsenden aufweist, wobei bei in der Schwalbenschwanznut (46) eingesetzter Mutter (30) und eingesetztem Mutterhalter (11) die Mutter in einer vorbestimmten Position durch Reibungskraft gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mutterhalter (11) Bereiche (13A, B, C, D) aufweist, die sich entlang beider sich in Längsrichtung erstreckender Seiten des Bodenteils (20) in beiden Richtungen erstrecken, welche Bereiche (13A, B, C, D) in Richtung entgegengesetzt zu den Klemmbereichen (19A, B) vorstehen und in dieser Richtung elastisch so verformbar sind, dass die elastisch verformbaren Bereiche (13A, B, C, D) verbiegbar sind, wobei die Reibungskraft von den elastisch verformbaren Bereichen hervorgerufen ist.
Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbereiche (19A, B) Verbindungsvorsprünge (23A, B) oder -vertiefungen (22C, D) aufweisen, die entsprechend auf Innenseiten gebildet sind, und dass die Anlageflächen (34) mit Verbindungsvertiefungen (36) oder -vorsprüngen (42C) entsprechend ausgebildet sind, so dass bei Kopplung von Mutter (30) und Mutterhalter (11) die Kupplungsvorsprünge (23A, B; 42C) mit den Kupplungsvertiefungen (36; 22C, D) zur Aufrechterhaltung des Kopplungszustandes von Mutter und Halter miteinander in Eingriff sind.
Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Einsetzen der mit dem Mutterhalter (11) gekoppelten Mutter (30) in die Schwalbenschwanznut (46) ein oberes Ende eines oberen vorstehenden Bereichs (31) der Mutter (30) in einem Öffnungsbereich (47) der Schwalbenschwanznut (46) liegt.
Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mutterhalter (11) zwei Positionsregulierbereiche (15A, B) entsprechend gebildet an Mitten der sich in Längsrichtung erstreckenden Seiten des Bodenteils (20) aufweist, dass die elastisch verformbaren Bereiche (13A, B, C, D) entsprechend mit den beiden Längsenden der Positionsregulierbereiche (15A, B) verbunden sind und die Mutter (30) einen unteren Vorsprungsbereich (33) so aufweist, dass bei mit dem Mutterhalter gekoppelter Mutter der untere Vorsprungsbereich (33) der Mutter (30) zwischen den beiden Positionsregulierbereichen (15A, B) des Mutterhalters (11) zur Beschränkung einer Lateralbewegung der Mutter (30) eingesetzt ist.
Verbindungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsvorsprünge oder -vertiefungen (23A, B; 22C, D) entsprechend an Enden der Klemmbereiche (19A, B) des Mutterhalters (11) und die Kopplungsvertiefungen oder -vorsprünge (36; 42C) entsprechend an oberen Enden der Anlageflächen (34) der Mutter (30) gebildet sind.
Montageeinheit mit einer in eine Schwalbenschwanznut (46) eingesetzten Mutter (30) und einem Mutterhalter (11), welcher entsprechende Klemmbereiche (19A, B) an beiden Längsenden seines Bodenteils (20) aufweist, wobei die Klemmbereiche sich in einer Richtung rechtwinklig zum Bodenteil (20) erstrecken und die Mutter (30) Anlageflächen (34) entsprechend an ihren beiden Längsenden aufweist, wobei bei in der Schwalbenschwanznut (46) eingesetzter Mutter (30) und eingesetztem Mutterhalter (11) die Mutter (30) in einer vorbestimmten Position durch Reibungskraft gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mutterhalter (11) Bereiche (13A, B, C, D) aufweist, die sich entlang beider in Längsrichtung erstreckender Seiten des Bodenteils (20) in beiden Richtungen erstrecken, welche Bereiche (13A, B, C, D) in Richtung entgegengesetzt zu den Klemmbereichen (19A, B) vorstehen und in dieser Richtung elastisch so verformbar sind, dass die elastisch verformbaren Bereiche (13A, B, C, D) verbiegbar sind, wobei die Reibungskraft von den elastisch verformbaren Bereichen hervorgerufen ist.
Montageeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbereiche (19A, B) Verbindungsvorsprünge (23A, B) oder -vertiefungen (22C, D) aufweisen, die entsprechend auf Innenseiten gebildet sind, und dass die Anlageflächen (34) mit Verbindungsvertiefungen (36) oder -vorsprüngen (42C) entsprechend ausgebildet sind, so dass bei Kopplung von Mutter (30) und Mutterhalter (11) die Kupplungsvorsprünge (23A, B; 42C) mit den Kupplungsvertiefungen (36; 22C, D) zur Aufrechterhaltung des Kopplungszustandes von Mutter (30) und Mutterhalter (11) miteinander in Eingriff sind.
Montageinheit nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei Einsetzen der mit dem Mutterhalter (11) gekoppelten Mutter (30) in die Schwalbenschwanznut (46) ein oberes Ende eines oberen vorstehenden Bereichs (31) der Mutter (30) in einem Öffnungsbereich (47) der Schwalbenschwanznut liegt.
Montageeinheit nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Mutterhalter (11) zwei Positionsregulierbereiche (15A, B) entsprechend gebildet an Mitten der sich in Längsrichtung erstreckenden Seiten des Bodenteils (20) aufweist, dass die elastische verformbaren Bereiche (13A, B, C, D) entsprechend mit den beiden Längsenden der Positionsregulierbereiche (15A, B) verbunden sind und die Mutter (30) einen unteren Vorsprungsbereich (33) so aufweist, dass beim mit dem Mutterhalter (11) gekoppelter Mutter (30) der untere Vorsprungsbereich (33) der Mutter (30) zwischen den beiden Positionsregulier bereichen (15A, B) des Mutterhalters (11) zur Beschränkung einer Lateralbewegung der Mutter (30) eingesetzt ist.
Montageinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsvorsprünge oder -vertiefungen (23A, B; 22C, D) entsprechend an Enden der Klemmbereiche (19A, B) des Mutterhalters (11) und die Kopplungsvertiefungen oder -vorsprüngen (36; 42C) entsprechend an oberen Enden der Anlageflächen (34) der Mutter (30) gebildet sind.
Mutterhalter (11) für eine Mutter (30), welche in eine Schwalbenschwanznut (46) eines Rahmenprofils (45) zu dessen Verbindung mit einem weiteren Rahmenprofil oder einem mechanischen Teil einsetzbar ist, wobei der Mutterhalter (11) aufweist: – ein Bodenteil (20), – Klemmbereiche (19A, B) entsprechend gebildet an beiden Längsenden des Bodenteils (20), welche sich in eine Richtung im Wesentlichen rechtwinklig zum Bodenteil erstrecken, – Verbindungsvorsprünge oder -vertiefungen (23A, B; 22C, D) entsprechend gebildet an Innenseiten der Klemmbereiche (19A, B), – Positionsregulierbereiche (15A, B) entsprechend gebildet an Mitten der sich in Längsrichtung erstreckenden Seiten des Bodenteils (20), und – elastisch verformbare Bereiche (13A, B, C) entsprechend ausgebildet an beiden Längsenden der Positionsregulierbereiche (15A, B), wobei die elastisch verformbaren Bereiche in der zu den Klemmbereichen (19A, B) entgegengesetzten Richtung so vorstehen, dass diese biegbar sind.