MXPA06003796A

MXPA06003796A - Mueble versatil y metodo de ensamble.

Info

Publication number: MXPA06003796A
Application number: MXPA06003796A
Authority: MX
Inventors: Jorge Casanova Arevalo
Original assignee: Jorge Casanova Arevalo
Priority date: 2006-04-05
Filing date: 2006-04-05
Publication date: 2007-10-04
Also published as: US20070236115A1

Abstract

Un metodo de construccion de un mueble versatil y el mueble versatil, que comprende por lo menos un panel o costado, por lo menos un riel sujetado a dicho panel, el riel conteniendo distintas paredes, donde las paredes frontales no tienen contacto, una hendidura por riel que recorre del extremo superior al extremo inferior de dicho panel o costado donde el riel es insertado, una escuadra constituida por dos distintos fragmentos, cada uno de dichos fragmentos contiene un hoyo roscado, donde la escuadra es colocada en la partes extremas de los rieles para juntar a dos distintos paneles o costados por medio de tornillos y los tornillos unen a dicho riel con la escuadra con el panel o costado, elementos a sujetar que contiene uno o mas hoyos roscados y es sujetado a dichos rieles por medio de un tornillo por el hoyo roscado y una barrena con cuerda interior por el hoyo roscado, una o mas escuadras especiales constituida por dos distintas secciones, donde una de sus dos secciones contiene dos distintos grosores y un hoyo roscado, donde dicha escuadra especial se sujeta en cualquier punto de dicho riel dando un soporte a distintos tipos de uniones por medio de un tornillo y una barrena en su seccion de distintos grosores.

Description

MUEBLE VERSÁTIL Y MÉTODO DK ENSAMBLE Campo de la Invención La presente invención se refiere en general a la construcción automatizada de muebles o similares, y se refiere en particular a un método y aparato para la elaboración a la medida de muebles que pueden ensamblarse convenientemente en su destino final, en unidades de muebles de varios tipos.

Descripción de la Técnica Anterior La construcción de muebles, tales como escritorios, armarios, aparadores, libreros, cocinas y similares, ha sido en el pasado una tarea que requiere de mucha labor manual. Las piezas de material como lo son laminas chapeadas de madera, aglomerados, MDF, madera maciza, u otros materiales similares, deben cortarse al tamaño, configurarse, perforarse y elaborarse de otras maneras para formar varias partes que luego son ensambladas, por lo regular manualmente, para crear el producto terminado. Dicha producción resulta en un producto relativamente caro, que luego se transporta desde una fabrica, por ejemplo, de forma ya ensamblada y terminada, hacia su destino final. No solo el transporte es caro, sino que también los productos de muebles terminados deben empacarse, y manejarse cuidadosamente para evitar ser dañados. Para evitar los altos costos del proceso anterior, se ha desarrollado una categoría de muebles conocidos como muebles listos para su ensamblaje. Este tipo de muebles se venden usualmente en forma no ensamblada, comprendiendo componentes que están diseñados para que el consumidor los ensamble sin la necesidad de herramientas especiales de algún tipo. De hecho, muchos artículos de muebles, como lo son escritorios, gabinetes, libreros y similares, se encuentran disponibles en forma desmontable, una forma fácil de transporte que comprende componentes cortados a la medida y sujetadores especiales que se pueden ensamblar fácilmente con un solo desarmador. Los componentes son típicamente perforados en la fabrica para hacer del ensamblaje una tarea fácil. Otro sistema usualmente utilizado para la construcción de muebles, es el denominado sistema 32. El sistema 32 se refiere a hoyos hechos en los paneles de los muebles con un espacio de 32 milímetros entre los hoyos con una profundidad aproximada de 5 milímetros . La distancia axial entre la línea de hoyos y el borde frontal es de aproximadamente 37 milímetros, donde los sellos, topes y otros son parte del borde y están incluidos en la medida de 37 milímetros y deben ser tomados en cuenta cuando se esta cortando y perforando el panel del mueble . La distancia entre las líneas de hoyos verticales deben ser divisibles entre 32. Es beneficioso para la distancia entre la primera y la ultima perforación de los hoyos de la línea de hoyos, que el borde superior y el borde inferior sean iguales. El sistema 32 tiene ventajas económicas dado su tecnología. Sin embargo, dicho sistema no permite una versatilidad de la colocación del mueble, dado que los hoyos son fijos y que los componentes del mueble, solamente pueden ser colocados en ciertos puntos del mueble. Existen varias patentes en el arte previo que dan a conocer muebles listos para su ensamblaje. Por ejemplo, la patente norteamericana No. 4,109,328 da a conocer un método de muebles modular el cual consiste de módulos funcionales que pueden ser orientados, apilados y juntados para crear distintos ensambles de muebles. Los muebles incluyen partes rectangulares idénticas, uno de los cuales incluye cajones y el otro incluye una tabla y una superficie retraíble para escribir. Las partes pueden ser apiladas una encima de la otra, con una porción de la parte superior, soportando un extremo de lo que puede ser una cama. La desventaja de la anterior patente es que el mueble no se ensambla de una manera eficaz, es decir, no se sujeta de una manera eficaz una parte del mueble al otro. Otra de las desventajas es que solamente se puede crear un tipo de mueble con el ensamble de la patente antes mencionada. La patente norteamericana No. 4,162,113 da a conocer un mueble de pieza modular, tal como lo es un divisor de cuarto, con una estructura de compartimientos de esqueleto, que forma gabinetes y repisas, que tiene miembros de pared horizontal y vertical inter-conectados por soldaduras extendiéndose a lo largo de bordes adjuntos ortogonales del mismo, con costillas las cuales caben en hendiduras longitudinales de estos bordes. Otros perfiles, de una sección cortada generalmente trapezoidal, tienen entradas expuestas longitudinales, acomodando inserciones los cuales pueden cargar a elementos de esquina para la conexión de puertas colgantes a ciertos miembros de las paredes. Perfiles similares a lo largo de los bordes libres de las puertas son puestos con paradores o tiras de sellado. Una vez mas, una de las desventajas de la patente anteriormente mencionada, es que solamente se puede crear un tipo de mueble con el ensamble de la patente antes mencionada.

La patente norteamericana No. 4,337,988 da a conocer módulos de muebles movibles los cuales pueden ser instalados de forma soltable bajo la estructura de una superficie, de trabajo, tal como lo es una parte superior de una mesa, con re-arreglo conveniente habilitado por proveer cada modulo con estructuras de llantas, las cuales son montadas en rieles, donde los rieles reciben a las llantas en un asiento de depresión en un nivel elevado del piso en la posición instalada. Adicionalmente la superficie de trabajo es provista con un retenedor el cual previene el movimiento de los módulos instalados debajo de la superficie de estructura de trabajo, preferiblemente ensartando la- parte superior del modulo con una elevación ajustable la cual nivela al modulo seguido del anclaje soltable de las llantas en el asiento de depresión elevado. Como se había dicho para las patentes anteriores, la desventaja de la anterior patente es que el mueble no se ensambla de una manera eficaz, es decir, no se sujeta de una manera eficaz una parte del mueble al otro. Otra de las desventajas es que solamente se puede crear un tipo de mueble con el ensamble de la patente antes mencionada. La patente norteamericana No. 4,630,550 da a conocer una pluralidad de rieles laterales, rieles cruzados, laterales y patas de esquinas que son prefabricadas de un material de acero cuadrado y tubular. Separables laterales y esquineros, conectando miembros formados de substancialmente el mismo material de acero tubular, incluyendo brazos proyectantes y miembros puentes pueden ser insertados en los extremos abiertos de los riles laterales, los rieles cruzados, laterales y miembros de esquina para ensamblar la tabla. Estos miembros tubulares son útiles para el ensamble de muebles prefabricados. La desventaja de la anterior patente es el difícil ensamblaje de los rieles a los muebles, aun cuando este tipo de rieles, permita distintos tipos de ensamblaje para distintos tipos de muebles. Una estructura para piezas de muebles de configuración variable, es dado a conocer en la patente norteamericana No. 6,805,060. Dicha configuración incluye una pluralidad de distintos tipos de elementos de ensamble, los cuales son juntados uno con otro en una manera removible y estable, para soportar una parte superior de una mesa, a una distancia predeterminada del suelo. Los tipos de elementos de ensamble incluyen una manga, hueca adentro y equipada en su pared lateral, con medios conjuntos de conexiones rápidas machas, formado por un par de pins . Otro elemento es una barra para juntarse con un par de mangas, y estando equipado, en sus dos extremos, con conectores rápidos femeninos, los cuales incluyen un par de bloques los cuales contienen un hoyo longitudinal, el cual recibe a los pins, y a través del hoyo que contiene una pieza para bloquear a los pins. La parte superior de la mesa es soportada por un par de brackets. Adicionalmente, las mangas a una distancia predeterminada del suelo. Otros elementos de la estructura, incluyen extensiones, los cuales se juntan con las mangas, en una posición ortogonal con respecto a la parte superior de la mesa, para soportar tablas, las cuales forman un librero sobre la mesa. La anterior patente es un mueble que se ensambla de una manera eficaz, es decir, se sujeta de una manera eficaz una parte del mueble al otro. Sin embargo, una de las desventajas del anterior mueble es que esta destinado a crear un tipo de mueble con el ensamble de la patente antes mencionada.

Breve Descripción de la Invención Uno de los problemas encontrados en los muebles actuales, es que son diseñados ya sea, para elaboración en sitio o en fabrica, sin tener una amplia versatilidad para cambios futuros, sin afectar visiblemente las partes que lo conforman. Otro de los problemas encontrados en los muebles actuales, es que, aun cuando no sean diseñados para su elaboración en sitio o en fabrica, éstos no tienen una amplia versatilidad para cambios futuros, sin afectar visiblemente las partes que lo conforman. Por lo tanto, uno de los objetos de la presente invención es dar a conocer un mueble que da opciones de cambio relativamente fáciles de hacer afuera de la fabrica, sin alterar los elementos que lo componen. Otro de los objetos de la presente invención, es dar a conocer un mueble que no se necesite ensamblar en el sitio o en la fabrica, donde el ensamblaje sea lo suficientemente fácil, con herramientas cotidianas, tal como lo puede ser un simple desarmador. En vista de lo anterior, otro objeto de la presente invención es dar a conocer un mueble el cual sea ensamblado de una manera eficaz, es decir, que se sujete de una manera eficaz una parte del mueble al otro. Otro de los objetos de la presente invención es dar a conocer un método para ensamblar un mueble que de opciones de cambio relativamente fáciles de hacer afuera de la fabrica, sin alterar los elementos que lo componen. Otro de los objetos de la presente invención, es dar a conocer un método de ensamble de un mueble que no se necesite ensamblar en el sitio o en la fabrica, donde el ensamblaje sea lo suficientemente fácil, con herramientas cotidianas, tal como lo puede ser un simple desarmador. Adicionalmente, otro objeto de la presente invención es dar a conocer un método de ensamble de un mueble, el cual sea ensamblado de una manera eficaz, es decir, que se sujete de una manera eficaz una parte del mueble al otro . Aun otro objeto del presente invento es usar paneles usados normalmente en la fabricación de muebles convencionales, obteniendo la misma apariencia en diseño, tono y textura que los muebles ensamblados de fabrica. Otro objeto del presente invento es el uso de adaptadores sencillos, para usar todo tipo de herrajes existentes en el mercado para mobiliario. Adicionalmente otro objeto, es el no uso de adaptadores, utilizando sin ellos todo tipo de herrajes existentes en el mercado para mobiliario. Los objetos arriba mencionados, son obtenidos, de acuerdo al contenido de las cláusulas, por medio de una estructura para obtener piezas de muebles de configuración variable, los cuales incluyen una pluralidad de distintos tipos de elementos de ensamble, los cuales son juntados con otros, en una forma estable y removible, para soportar todo tipo de estructuras sobre otros.

Breve Descripción de las Figuras La figura 1 es una vista frontal en corte transversal de una unión en esquina a tope de la presente invención.

La figura 2 es una vista lateral en corte transversal de una unión en esquina a tope de la presente invención. La figura 3 es una vista frontal en corte transversal de una unión en esquina a 45° de la presente invención.

La figura 4 es una vista lateral en corte transversal de una unión en esquina a 45° de la presente invención.

La figura 5 es una vista en perspectiva convencional de una unión a tope y una unión en esquina a 45° de la presente invención. La figura 6 es una vista en explosión de una esquina a tope de la presente invención. La figura 7 es una vista frontal de una unión con barrena de la presente invención. La figura 8 es una vista lateral de una unión con barrena de la presente invención. La figura 9 es una vista frontal con corte longitudinal de una unión con barrena de la presente invención.

La figura 10 es una vista lateral con corte transversal de una unión con barrena de la presente invención. La figura 11 es una vista en perspectiva convencional de una unión con barrena . La figura 12 es una vista en explosión de una unión con barrena. La figura 13 es una vista frontal de la escuadra especial de la presente invención. La figura 14 es una vista lateral de la escuadra especial de la presente invención. La figura 15 es una vista en perspectiva inferior de la escuadra especial de la presente invención. La figura 16 es una vista en perspectiva superior de la escuadra especial de la presente invención. La figura 17 es una vista frontal de la unión universal de la presente invención. La figura 18 es una vista lateral con corte transversal de la unión universal de la presente invención. La figura 19 es una vista frontal con corte longitudinal de la unión universal de la presente invención.

La figura 20 es una segunda vista lateral con corte transversal de la unión universal de la presente invención. La figura 21 es una vista en perspectiva convencional de la unión universal de la presente invención. La figura 22 es una vista en explosión de la unión universal de la presente invención. La figura 23 es una vista superior de la unión para cajones de la presente invención. La figura 24 es una vista lateral con corte transversal de la unión para cajones de la presente invención. La figura 25 es una segunda vista superior de la unión para cajones de la presente invención. La figura 26 es una segunda vista lateral con corte transversal de la unión para cajones de la presente invención. La figura 27 es una vista en perspectiva convencional de la unión para cajones de la presente invención. La figura 28 es una vista en explosión de la unión para cajones de la presente invención. La figura 29 es una vista superior de la unión para puertas de la presente invención.

La figura 30 es una vista lateral en corte transversal de la unión para puertas de la presente invención. La figura 31 es una vista en perspectiva convencional de la unión para puertas de la presente invención. La figura 32 es una vista en explosión de la unión para puertas de la presente invención. La figura 33 es una vista superior de la unión para entrepaños de la presente invención. La figura 34 es una vista lateral en corte transversal de la unión para entrepaños de la presente invención. La figura 35 es una segunda vista superior de la unión para entrepaños de la presente invención. La figura 36 es una segunda vista lateral en corte transversal de la unión para entrepaños de la presente invención. La figura 37 es una vista en perspectiva convencional de la unión para entrepaños de la presente invención. La figura 38 es una vista en explosión de la unión para entrepaños de la presente invención. La figura 39 es una vista frontal de una primera modalidad de un mueble construido por medio del método de la presente invención.

La figura 40 es una vista en perspectiva convencional de una primera modalidad de un mueble construido por medio del método de la presente invención. La figura 41 es una vista en perspectiva convencional de una segunda modalidad de un mueble construido por medio del método de la presente invención, que incluye puertas . La figura 42 es una vista en perspectiva convencional de una segunda modalidad de un mueble construido por medio del método de la presente invención, que incluye puertas, donde las puertas están cerradas. La figura 43 es una vista frontal de una tercera modalidad de un mueble construido por medio del método de la presente invención. La figura 44 es una vista en perspectiva convencional de una tercera modalidad de un mueble construido por medio del método de la presente invención. La figura 45 es una vista en perspectiva convencional de una cuarta modalidad de un mueble construido por medio del método de la presente invención, que incluye puertas . La figura 46 es una vista en perspectiva convencional de una cuarta modalidad de un mueble construido por medio del método de la presente invención, que incluye puertas, donde las puertas están cerradas.

Descripción Detallada de la Invención En relación a las figuras antes mencionadas, en las figuras 1 y 3 se puede observar una vista frontal de un panel o costado (1) del método de construcción de muebles de la presente invención, fabricado en materiales comúnmente utilizados en la practica de construcción de muebles, tales como lo puede ser aglomerado de madera, MDF, triplay, madera maciza, cristal, etc. en el cual un riel (2) es sujetado. El riel (2) es fabricado en materiales comúnmente utilizado en la practica de construcción de rieles (2) , de preferencia un material resistente, tal como lo puede ser aluminio, acero, plástico, PVC, etc. El panel o costado (1) usado en la presente invención, puede ser un panel o costado (1) utilizado comúnmente en la practica de construcción de muebles, es decir, un panel o costado (1) pre-hecho, puede ser utilizado en el método de la presente invención. Dicho riel (2) es sujetado a dicho panel o costado (1) por medio de un método convencional, como lo puede ser por medio de tornillos. Dicho riel (2) es colocado a una distancia adecuada del canto del panel o costado (1) a lo largo de dicho panel o costado (1) . Es decir, los rieles (2) son puestos en posiciones de 0° o 180° conforme a los bordes de los paneles o costados (1) . Los paneles o costados (1) son posteriormente colocados, dependiendo del propósito del panel o costado (1) , junto a paredes o piso (3) , con el fin de ir formando recovecos para montar el mueble. Tal como puede ser observado en las figuras 2 , 4 , 5 y 6, con el fin de que se inserte el riel (2) en el panel o costado (1) , se cuenta con una hendidura (4) en la parte interna del panel o costado (1) , donde la hendidura (4) es realizada a una distancia adecuada del canto del panel o costado (1) a lo largo de dicho panel o costado (1) , en posiciones de 0° o 180° conforme a los bordes de los paneles o costados (1) . Dichos rieles (2) son insertados en las hendiduras (4) por métodos convencionales, tal como lo puede ser presión o bien por sujeción por medio de tornillos. Por lo tanto, los rieles (2) se encuentran en la parte interna del panel o costado (1) . Los rieles (2) son en forma de "C" , con cinco paredes distintas, donde las paredes contienen un ángulo de 90° entre cada una de ellas. Es decir, el riel (2) contiene una pared inferior, la cual se vera unida al panel o costado (1) en la hendidura (4) de éste mismo, contiene dos paredes laterales, las cuales se verán unidas al panel o costado (1) en las partes laterales de la hendidura (4) del panel o costado (1) , y dos paredes frontales opuestas las cuales no se llegan a encontrar, es decir, no se llega a formar un cuadrado o un rectángulo si se toma un corte transversal del riel (2) , siempre que las paredes frontales no llegan a tener contacto, por ende, el riel (2) tiene una apertura en su parte frontal. La hendidura (4) recorre de extremo a extremo en forma longitudinal al panel o costado (1) . Es decir, no existe una separación entre el borde del panel o costado (1) con la hendidura (4) , sino que la hendidura (4) recorre de borde a borde. De igual manera, cuando el riel (2) es insertado, éste recorre de extremo a extremo o de borde a borde, en forma longitudinal al panel o costado (1) , de acuerdo a la hendidura (4) . De igual manera, en las figuras antes mencionadas, se puede observar a una escuadra (5) que juntara a los paneles o costados (1) . Se puede observar con mayor exactitud en las figuras 2, 4 y 6 que dicha escuadra (5) contiene dos fragmentos (6 y 7) , los cuales forman una "V", con un ángulo entre sus dos fragmentos de 0° a 179°. Lo anterior depende del tipo de montadura que se necesita entre los paneles o costados (1) a juntar. En la parte central de dichos fragmentos (6 y 7) de dicha escuadra (5), se encuentran dos hoyos roscados (8) para recibir un tornillo (9) .

Una vez que dicho riel (2) es montado en dicho panel o costado (1) , por medios anteriormente descritos, un primer fragmento (6) de la escuadra (5) , es insertado en la parte interior (29) del riel (2) . Dado 'que las paredes frontales del riel (2) encierran al primer fragmento (6) insertado de dicha escuadra (5) , siempre que la escuadra (5) tiene un ancho menor al ancho total del riel (2) y la escuadra (5) tiene un ancho mayor al ancho de la apertura de las paredes frontales del riel (2) , la escuadra (5) es inmovilizada de movimientos laterales conforme al riel (2) y al panel o costado (1) . Con el fin de inmovilizar a dicha escuadra (5) de movimientos inferior/superior y frontal/trasero conforme al riel (2) y al panel o costado (1) , un tornillo (9) es roscado por medio del hoyo roscado (8) de la escuadra (5) hacia dicho panel o costado (1) , sujetando por ende, a dicha escuadra (5) y a dicho riel (2) , con dicho panel o costado (1) . Posteriormente, con el fin de juntar a dicho panel o costado (1) con un segundo panel o costado (10), se inserta el segundo fragmento (7) dentro del riel (2) de dicho segundo panel o costado (10) . Como se dijo anteriormente, las paredes frontales del segundo riel (2) encierran al segundo, fragmento (7) insertada de dicha escuadra (5) , el segundo fragmento (7) de escuadra (5) es inmovilizada de movimientos laterales, conforme al segundo riel (2) y al segundo panel o costado (10) . Con el fin de inmovilizar a dicha escuadra (5) de movimientos inferior/superior y frontal trasero conforme al riel (2) y a dicho segundo panel o costado (10) , un tornillo (9) es roscado por medio del hoyo roscado (8) de la escuadra (5) hacia dicho segundo panel o costado (10) , sujetando por ende, a dicha escuadra (5) y a dicho segundo riel (2) , con dicho segundo panel o costado (10) . Como se puede observar en la figura 4, al momento de roscar el tornillo (9) , este topa con la pared trasera del riel (2) , por ende, la escuadra (5) se sujeta con el riel (2) y el panel o costado (1 y 10) , como se menciono anteriormente . Por ende, una sola escuadra (5) funciona para dos distintos paneles o costados (1 y 10) y dos distintos rieles (2) . Lo anteriormente descrito, es para juntar dos distintos paneles o costados (1 y 10) en una posición de 90°. Lógicamente, dependiendo del ángulo que contengan las secciones de la escuadra (5), se refleja en el ángulo que existirá entre los dos paneles o costados (1 y 10) . Dado que la hendidura (4) recorre de extremo a extremo de el panel o costado (1) de forma longitudinal, en la parte exterior del panel o costado (1) se podrá observar en borde inferior del panel o costado (1) a dicha hendidura (4) . Lo anterior solamente afecta el aspecto físico del mueble, y no el carácter técnico del mismo. De manera posterior, se puede rellenar con un rellenador tal como lo puede ser una plasta o una tapa entre otros, con el fin de tapar el hueco que deja la hendidura (4) . Lo anterior puede ser observado con mayor detalle en la figura 5. En las figura 7 a 12 se puede observar uniones con otros elementos a sujetar (12) del método de construcción de muebles de la presente invención. Específicamente, en la figura 12 se puede observar los componentes de dicha unión, tal como lo son paneles o costados (1) , rieles (2) , barrenas (11) con cuerda interior, el elemento a sujetar (12) y los tonillos (9) . El riel (2) , como se dijo anteriormente, se sujeta a dicho panel o costado (1) por medio de un método convencional, como lo puede ser por medio de tornillos o presión. Como se realizo con anterioridad, el riel (2) es colocado a una distancia adecuada del canto del panel o costado (1) a lo largo del extremo lateral de dicho panel o costado (1) . Es decir, los rieles (2) son puestos en posiciones de 0° o 180° conforme a los bordes de los paneles o costado (1) . El riel (2) mantiene las mismas características anteriormente mencionadas, tal como se puede observar en las figuras 11 y 12. El elemento a sujetar (12) contiene un hoyo roscado (13) , por el cual pasara un tornillo (9) .

Una barrena (11) con cuerda interior es colocada en el interior del riel (2) . La barrena (11) con cuerda interior tiene dos distintas longitudes, por lo que permite con su primera longitud, que es menor a la segunda longitud, entrar al riel (2) . Una vez que dicha barrena (11) con cuerda interior se encuentra en la parte interior del riel (2), dicha barrena (11) con cuerda interior es girada 90° para que se atore con el riel (2) . De igual forma, dicha barrena (11) con cuerda interior contiene un hoyo roscado (14) en su parte central. El hoyo roscado (13) del elemento a sujetar (12) es centrado conforme al hoyo roscado (14) de la barrena (11) con cuerda interior con el fin de que estén en el mismo punto relativo a un eje vertical y a un eje horizontal. Dado que las paredes frontales del riel (2) encierran a la barrena (11) con cuerda interior, dicha barrena (11) con cuerda interior es inmovilizada de movimientos laterales, conforme al riel (2) y al panel o costado (1) . Con el fin de inmovilizar a dicha barrena (11) con cuerda interior y a dicho elemento a sujetar (12) de movimientos inferior/superior y frontal/trasero, un tornillo (9) es roscado por medio del hoyo roscado (13) del elemento a sujetar (12) y del hoyo roscado (14) de dicha barrena (11) con cuerda interior hacia dicho panel o costado (1) , sujetando por ende, a dicho elemento a sujetar (12), a dicha barrena (11) con cuerda interior y a dicho riel (2) , con dicho el panel o costado (1) y dicho elemento a sujetar (12) . Es decir, en el momento que se rosca al tornillo roscado (9) pasando por medio del elemento a sujetar (12) y dicha barrena (11) con cuerda interior, dicha barrena (11) con cuerda interior pega o se sujeta en contra de la parte interior de la pared exterior (28) de dicho riel (2) . La forma en que se sujeta dicha barrena (11) con cuerda interior por medio del hoyo roscado (14) al riel (2) , se aplica para todos los componentes del método de construcción de muebles de la presente invención, que utilizan a dicha barrena (11) con cuerda interior. Lo anterior puede ser visto de manera sencilla en el corte transversal de la figura 10, así como la vista lateral de la figura 8. En la parte exterior se encuentra al elemento a sujetar (12) . En la parte intermedia se puede observar al riel (2) y a dicha barrena (11) con cuerda interior. Dicho elemento a sujetar (12) y dicha barrena (11) con cuerda interior, son roscados por un tornillo (9) . La figura 7 es una vista frontal de cómo quedara el elemento a sujetar (12) conforme al riel (2) . La figura 8 es una vista lateral de cómo quedara el elemento a sujetar (12) conforme al panel o costado (1) .

Los elementos a sujetar (12) pueden ser seleccionados entre corbateros fijos o extraíbles, pantalonero extraíble, valet, luna espejo, canastillas de ropa, charolas multiusos, zapateras extraíbles, lámparas, cinturoneros, alajeros, colgadores desplegables, pull-out de camisas, percha abanico, canastilla de ropa sucia, entre otros elementos para closets. Los elementos a sujetar (12) pueden ser seleccionados entre canastillas, especieros, sistema de pull-out, toallero corredizo, esquineros, iluminaciones, comizas o molduras, sistema oculto para tablas, tabla de planchar, porta toallas, bandejas portabotellas, soporte para rollos de papel, soportes para 190 cuchillos, soportes para libros de cocina, cestas multiusos, despenseros extraíbles, despensas giratorias, rinconeros, entrepaños metálicos, equineros mágicos metálicos, puertas extraíbles, botes de basura, escurriplatos, cestos verduleros, ganchos, entre otros elementos para cocina. Los elementos a sujetar (12) pueden ser seleccionados entre soportes para televisores, accesorios para CDs, porta folders, porta bocinas, revisteros, base giratoria, brazo para monitor giratorio, organizadores de escritorio, y porta teclados, entre otros elementos para libreros y otros. Las figuras 13 a 16 son distintos tipos de vista de la escuadra especial (15) del método de construcción de muebles de la presente invención. Al igual que la escuadra normal (5) , la escuadra especial (15) contiene dos distintas secciones (16 y 17) . Sin embargo, la escuadra especial (15) contiene dos distintos grosores (18 y 19) en una de sus dos secciones (16 y 17) . El primer grosor (18) de la primera sección (16) de la escuadra especial (15) , es menor al ancho total del riel (2) . El segundo grosor (19) de la primera sección (16) de la escuadra especial (15), es menor al ancho total del riel (2), pero mayor al primer grosor (18) de la primera sección (16) de la escuadra especial (15) . En el segundo grosor (19) de la primera sección (16) de la escuadra especial (15) , se puede observar un hoyo roscado (20) para que un tornillo (9) roscado pueda ser roscado por dicho hoyo (20) . Lo anterior, puede ser observado en las figuras 15 y 16. Los distintos grosores (18 y 19) de la primera sección (16) de la escuadra especial (15), permite que la escuadra especial (15) sea colocada a cualquier altura del riel (2) dando soporte a todo tipo de unión. Como se dijo anteriormente, la ventaja que tiene la escuadra especial (15) sobre la escuadra normal (5) , es que la escuadra especial (15) puede ser colocada en cualquier altura de un eje vertical del riel (2), mientras que la escuadra normal (5) , solamente puede ser colocado en los extremos del riel (2) . Lo anterior puede ser observado en las figuras 17 a 22. De manera especifica, en las figuras 18, 20 y 22 se puede observar la colocación de los paneles o costados (1) en el método de construcción de muebles de la presente invención, por medio de la escuadra especial (15) . Dado que la primera sección (16) de la escuadra especial (15) tiene dos distintos grosores, donde un grosor es inferior al ancho del riel (2) , dicha primera sección (16) de la escuadra especial (15), puede recorrer al riel (2) sin que la escuadra especial (15) se atore en el extremo superior o inferior del riel (2) . La segunda sección (17) de grosor superior de la escuadra especial (15) se atora como la escuadra normal (5) , es decir, se atora en el extremo superior o inferior del riel (2) . Una vez obtenida la posición seleccionada del riel (2) por medio de la primera sección (17) de distintos grosores de la escuadra especial (15) , un barreno (11) con cuerda, tal como se mostró en las figuras 7 a 12, sujeta a dicha primera sección (16) de distintos grosores de la escuadra especial (15) en contra del entrepaño, división o repisa (21) o bien contra el elemento a sujetar (12) por medio de un tornillo (9) roscado, tal como se puede observar en la figura 18 y 20. Por otro lado, dicha segunda sección (17) de grosor superior de la escuadra especial (15) se atora por medio de un tornillo (9), dado que, como se dijo con anterioridad, la escuadra especial (15) cuenta con un hoyo roscado para que sea penetrado por un tornillo (9) roscado. Específicamente en las figuras 17, 18, 19 y 20 se puede observar la función del barreno (11) con cuerda interior y su tornillo (9) respectivo, y la forma en que el barreno (11) con cuerda interior y el tornillo (9) del barreno (11) con cuerda interior aprietan a dicha primera sección (16) de distintos grosores de la escuadra especial (15) . Como se puede observar en el corte longitudinal de la figura 19, el barreno (11) con cuerda interior tiene dimensiones superiores al ancho del riel (2) , por lo que no permite la salida de dicha sección primera (16) de distintos grosores de la escuadra especial (15) . Específicamente en los cortes transversales de las figuras 18 y 20, se puede observar la forma en que el barreno (11) con cuerda interior y su tornillo (9) respectivo, aprietan a dicha primera sección (16) de distintos grosores de la escuadra especial (15) en contra del riel (2) , atorando por ende al costado. Las figuras 23 a 28 muestran la forma en que los cajones son integrados al método de construcción de muebles de la presente invención. Dichos cajones pueden ser un primer elemento a sujetar (12) . Tal como se puede observar de la vista en explosión de la figura 28, el método de montar los cajones (23) en los muebles es provisto de varias partes integrales, tal como lo es el cajón (23), una primera y una segunda corredera (24 y 25), los rieles (2) que se ven sujetos a los costados o paneles (1) , uno o mas tornillos (9) y una barrena (11) con cuerda interior por tornillo (9) . En las figuras 23 y 25 se pueden observar desde una vista superior, dos distintas modalidades para montar a dichos cajones (23) . La primera modalidad de la figura 23, se puede observar un aumento (26) con el fin de dar un espacio entre dicho cajón (23) y el panel o costado (1) . Dicho aumento (26) puede ser un segundo elemento a sujetar (12) . En la segunda modalidad de la figura 25, se muestra un cajón (23) próximo a un panel o costado (1) , sin espacio entre el panel o costado (1) y el cajón (23) excepto por la corredera (24 y 25) . Los cajones (23) son montados en rieles (2), los cuales se encuentran, como se dijo anteriormente, en hendiduras (4) hechas en los paneles o costados (1) , donde dichas hendiduras (4) en los paneles o costados (1) son hechas específicamente para sostener a los rieles (2) . En cada uno de los extremos laterales (27) de los cajones (23) , se encuentran primeras correderas (24) , las cuales son preferentemente de una longitud menor que la longitud de los cajones (23) . Las primeras correderas (24) se encuentran preferentemente centrados en relación al eje vertical de los cajones (23). Dichas primeras correderas (24) pueden ser pegados por métodos convencionales a los extremos laterales (27) de los cajones (23) . Una segunda corredera (25) es colocada en contra de un aumento (26) o bien en contra directamente del riel (2) , tal como puede ser observados en las vistas transversales de las figuras 24 y 26. En la primera modalidad con aumento (26) , de acuerdo con la figura 24, dicha segunda corredera (25) es colocada en contra del aumento (26) , por cualquier método de pegado convencional como puede ser el abajo descrito. En la segunda modalidad sin aumento (26) , de acuerdo a la figura 26, dicha segunda corredera (25) es posicionada por medio de un tornillo roscado (9) con una barrena (11) con cuerda interior, donde dicha barrena (11) con cuerda interior se sujeta en contra de las paredes exteriores (28) del riel (2) , inmovilizando por ende a dicha segunda corredera (25) . En la primera modalidad de los cajones (23), un tornillo roscado (9) es pasado a través del aumento (26) , y al penetrar al riel (2) , dicha barrena (11) con cuerda interior se sujeta en contra de las paredes exteriores (28) del riel (2) , inmovilizando por ende a dicho aumento (26) . En la figura 27 se puede observar el resultado final de cómo el cajón (23) debe ser sujetado en contra del panel o costado (1) . Los cajones (23) son inmovilizados en un eje vertical conforme al panel o costado (1) , ya que el tornillo roscado (9) es presionado en contra de la pared interior (29) del riel (2) , tal como puede ser observado en las figuras 23 y 25. En las figuras 29 a 32 se muestran la forma en que las puertas (30) son integradas al método de construcción de muebles de la presente invención. El método, tal como se puede observar en la figura 32, es constituido por varias piezas, tal como lo es un panel o costado (1) , una puerta (30) , bisagras (31) , dos tornillos roscados (9) por bisagra (31) , riel (2) y consecuentemente dos barrenas (11) con cuerda interior por bisagra (31) . Tal como puede ser observado en la vista superior de la figura 29, la bisagra (31) esta constituido por dos distintas partes (32 y 33), una primera parte (32) que estará sujetado al panel o costado (1) del mueble, y una segunda parte (33) que estará sujetado a la puerta (30) del mueble. La primera parte (32) contiene una primera pestaña (34) en su extremo superior y una segunda pestaña (35) en su extremo inferior. La segunda parte (33) también contiene una primera pestaña (34) en su extremo superior y una segunda pestaña (35) en su extremo inferior. Ambas pestañas (34 y 35) , tanto la superior como la inferior, en ambas partes, se encuentran en un mismo eje vertical. Así mismo, ambas pestañas (34 y 35) cuentan con un hoyo roscado (49) con el fin de que un tornillo roscado (9) las pueda penetrar. En los paneles o costados (1) , son montados en rieles (2) , los cuales se encuentran, como se dijo anteriormente, en hendiduras (4) hechas en los paneles o costados (1) , donde dichas hendiduras (4) en los paneles o costados (1) son hechas específicamente para sostener a los rieles (2) . La primera parte de dicha bisagra (31) es juntada con el riel (2) , donde dichas pestañas (34 y 35) de la primera parte (32) de las bisagras (31) se encuentran en un mismo eje vertical conforme al riel (2) . Lo anterior puede ser observado con mayor exactitud en las figuras 29 y 32. Un tornillo roscado (9) penetra al hoyo roscado (49) de las pestañas, donde finalmente el tornillo roscado (9) es sujetado por dichas barrenas (11) con cuerda interior. Las barrenas (11) con cuerda interior, tal como se puede observar en el corte transversal de la figura 30, son sujetadas en contra de la pared exterior (28) del riel (2) . Por lo anterior, la primera parte (32) de dicha bisagra (31) es sujetado en contra del panel o costado (1) . La segunda parte (33) de dicha bisagra (31) es pegada a la puerta (30) por métodos convencionales, tal como lo puede ser por medio de pegamento, como es mostrado en las figuras 29 y 30, o bien por medio de tornillos roscados (9) , tal como lo es mostrado en las figuras 31 y 32, en cuyo caso, y como se dijo anteriormente, la segunda parte (33) de dicha bisagra (31) necesita contar con un par de pestañas (34 y 35) , una en su parte superior y una segunda en su parte inferior, en un mismo eje vertical, donde en cada una de sus pestañas se encuentra un hoyo roscado (49) para que un tornillo roscado (9) pueda penetrar a dicho hoyo (49) y sujetar a la puerta (30) del método de construcción de muebles de la presente invención. En las figuras 33 a 38 se muestran la forma en que los entrepaños, divisiones o repisas (21) son integradas al método de construcción de muebles de la presente invención. Dichos entrepaños, divisiones o repisas (21) pueden ser un tercer elemento a sujetar (12) . El método, tal como se puede observar en las figuras 37 y 38, es constituido por varias piezas, tal como lo es un panel o costado (1) , un entrepaño, división o repisa (21) , dos tornillos roscados (9) por entrepaño, división o repisa (21) y consecuentemente dos barrenas (11) con cuerda interior por entrepaño, división o repisa (21) y una escuadra soporte (36) o un soporte de cristal (37) J Los entrepaños, divisiones o repisas (21) pueden estar hechos de aglomerado de madera, MDF, triplay, madera maciza, cristal, etc. En la presente descripción, se describirá una primera modalidad para los entrepaños, divisiones o repisas (21) hecha con aglomerado de madera, MDF, triplay, madera maciza o similar, y una segunda modalidad para entrepaños, divisiones o repisas (21) hechos de cristal. Inicialmente, con el fin de montar a dichos entrepaños, divisiones o repisas (21) en los paneles o costados (1) , se montan rieles (2) en los paneles o costados (1) , donde los rieles (2) se encuentran, como se dijo anteriormente, en hendiduras (4) hechas en los paneles o costados (1) , donde dichas hendiduras (4) en los paneles o costados (1) son hechas específicamente para sostener a los rieles (2) . La primera modalidad de los entrepaños, divisiones o repisas (21) puede ser observada en las figuras 33, 34 y 38. Una escuadra soporte (36) en forma de "L" contiene en su eje vertical un hoyo roscado (50) para que pueda ser penetrado por un tornillo roscado (9) . Una vez que se haya seleccionado la altura deseada para el entrepaño, división o repisa (21) , conforme al panel o costado (1) , se coloca la escuadra soporte (36) en un eje horizontal conforme al primer riel (2) del panel o costado (1) , donde dicho tornillo roscado (9) penetra el hoyo roscado (50) del eje vertical de la escuadra soporte (36) . Una barrena (11) con cuerda interior sujeta en la pared interior (29) del riel (2) al tornillo roscado (9) , donde dicha barrena (11) con cuerda interior es sujetada en contra de la parte interior de la pared exterior (28) de dicho riel (2) . Lo mismo sucede con el segundo riel (2) del panel o costado (1) a la misma altura, por lo que se tienen dos escuadras soporte (36) en el panel o costado (1) . La posición en el eje vertical es además asegurada dado que el tornillo roscado (9) pega en contra de la pared interior (29) del riel (2) , tal como puede ser observado en la vista superior de la figura 33. En el corte transversal de la figura 34, se puede observar que la repisa, entrepaño o división (21) es colocada encima de la escuadra soporte (36) . En sus extremos laterales, la repisa,, entrepaño o división (21) puede estar hecha de forma que se acople a dicha escuadra soporte (36) . De manera preferente, los extremos laterales (38) de la repisa, entrepaño o división (21) contienen un punto especifico para acoplarse a cada una de las escuadras soporte (36) , con el fin de que la repisa, entrepaño o división (21) no se pueda mover en un eje horizontal y solamente pueda ser colocado o levantado en un eje vertical . La segunda modalidad de los entrepaños, repisas o divisiones (21) puede ser observada en las figuras 35, 36 y 37. Una escuadra cristal (37) en forma de "C" , con tres paredes en ángulo de 90°. Tal como puede ser observado con mayor detalle en la figura 36, dicha escuadra cristal (37) contiene en su pared interior (39) un hoyo roscado (51) para que pueda ser penetrado por un tornillo roscado (9) .

Una vez que se haya seleccionado la altura deseada para el entrepaño, división o repisa (21) , se coloca la escuadra cristal (37) en un eje horizontal conforme al primer riel (2) del panel o costado (1) , donde dicho tornillo roscado (9) penetra el hoyo roscado (51) de la pared interior de la escuadra cristal (37) . Una barrena (11) con cuerda interior sujeta en la pared interior (29) del riel (2) al tornillo roscado (9) , donde dicha barrena (11) con cuerda interior es sujetada en contra de la parte interior de la pared exterior (28) de dicho riel (2) . Lo mismo sucede con el segundo riel (2) del panel o costado (1) a la misma altura, por lo que se tienen dos escuadras cristal (37) en el panel o costado (1) . La posición en el eje vertical es además asegurada dado que el tornillo roscado (9) pega en contra de la pared interior (29) del riel (2) , tal como puede ser observado en la vista superior de la figura 35. En el corte transversal de la figura 36, se puede observar que la repisa, entrepaño o división (21) de cristal es colocada entre la pared superior y la pared inferior del soporte cristal (37) . El soporte cristal (37) debe tener una longitud entre la pared superior y pared inferior del mismo grosor que tendrá el cristal, por lo que no se permite movimientos en un eje vertical, solo en un eje horizontal. Lo anterior puede ser observado en la vista de perspectiva convencional de la figura 37. En la figura 39 se puede observar un mueble (40) , en este caso un armario, construido por medio del método anteriormente descrito. En dicha figura, se puede observar una combinación de partes del armario, tal como lo puede ser un maletero (41) en la parte superior, un área de colgado (42) en la parte derecha superior, una cajonera ciega (43) en la parte derecha inferior, una área de accesorios (44) en la parte central superior, un corbatero (45) en la parte central inferior, una sección de cajones (46) en la parte central izquierda, una zapatera (47) en la parte izquierda inferior y entrepaños, divisiones o repisas (21) de cristal como se puede observar en la parte izquierda superior. Una vista en perspectiva convencional de- este mueble puede ser visto en la figura 40. Adicionalmente, en la figura 40 se puede observar el método de la presente invención, donde se observan los rieles (2) en los extremos laterales de los paneles o costados (1) del armario. En las figuras 41 y 42, se puede observar un mueble, específicamente un armario, de constitución similar al arriba mencionado, en el cual se han integrado puertas (30) a dicho armario.

Las figuras 43 y 44, muestran la versatilidad del método de la presente invención. Dichas figuras muestran un mueble (40) , específicamente un armario, donde dicho armario contiene la misma carcasa que el armario de las figuras 39 y 40, así como la misma carcasa que el armario de las figuras 41 y 42, donde la constitución del armario es similar al arriba mencionado. Sin' embargo, los componentes han sido movidos de lugar, dado que el método de rieles (2) permite una versatilidad en el mueble. Por ejemplo, en la figura 43 se puede observar que los maleteros (41) se encuentran en la parte superior derecha del mueble, cajones abiertos (48) en la parte derecha central del mueble, cajones ciegos (43) en la parte derecha inferior del mueble, la zapatera (47) se encuentra en la porción central del mueble, unos segundos cajones ciegos (43) en la parte izquierda inferior del mueble, y cuatro distintas áreas para colgar (42) en la parte izquierda del mueble. En la perspectiva convencional de la figura 44, se puede observar el método de la presente invención, donde se observan los rieles (2) en los extremos laterales de los paneles o costados (1) del armario. En las figuras 45 y 46, se puede observar un mueble, específicamente un armario, de constitución similar al arriba mencionado, en el cual se han integrado puertas (30) a dicho armario.

En vista de la descripción anterior, se destaca que el método de la presente invención permite utilizar adaptadores sencillos de todo tipo de herraje existentes en el mercado para mobiliario. El método para la construcción de muebles que comprende sujetar un riel a un panel o costado por medio de una hendidura que recorre del extremo superior al extremo inferior de dicho panel o costado, dicho riel es colocado en una posición vertical o horizontal conforme al panel o costado; colocar una escuadra en las partes extremas de dichos rieles, dichas escuadras contiene dos distintos fragmentos, cada uno de dichos fragmentos contiene un hoyo roscado; juntar a dos distintos paneles o costados por medio de tornillos; unir a dicho riel con la escuadra y consecuentemente con el panel o costado; sujetar a dichos rieles uno o más elementos a sujetar que contiene uno o más hoyos roscados, por medio de un tornillo por el hoyo roscado y una barrena con cuerda interior por ' el hoyo roscado; donde dicha barrena con cuerda interior es sujetada en contra de la parte inferior de la pared exterior de dicho riel; sujetar a una o más escuadras especiales en cualquier punto del riel, donde dichas escuadras especiales son constituidas por dos distintas secciones, una de sus dos secciones contiene dos distintos grosores y un hoyo roscado, donde se da soporte a distintos tipos de uniones por medio de un tornillo y una barrena con cuerda interior en dicha sección de distintos grosores, y donde dichos distintos grosores son definidos como un primer grosor menor al ancho total del riel y un segundo grosor que es menor al ancho total del riel y mayor al primer grosor. En una modalidad, el elemento sujetado es un cajón con una corredera en cada uno de los extremos laterales de dichos cajones. En otra modalidad elemento sujetado es un aumento con una corredera para montar a un cajón. Por lo tanto, el método puede adicionalmente comprender el paso de sostener en dichos rieles a dichos cajones y donde la contraparte del extremo lateral de dichos cajones, contiene correderas. Otra modalidad del método es montar a dicho mueble una o más puertas, en donde las puertas comprenden una o más bisagras y donde las bisagras están constituidas por dos distintas partes, y donde cada parte comprende dos o más pestañas y donde cada pestaña comprende un hoyo roscado. En otra modalidad del la invención, el elemento sujetado es una escuadra soporte para sostener a un entrepaño, división o repisa, donde la escuadra soporte contiene un hoyo en su eje vertical. En aun otra modalidad de la invención el elemento sujetado es un soporte cristal para sostener a un entrepaño, división o repisa de cristal, donde la escuadra soporte contiene un hoyo en su pared interior. Por lo anterior, adicionalmente se comprende el paso de formar por medio de dicho elemento a sujetar y dicho entrepaño una división o repisa, formando un maletero o un área de colgado o un área de accesorios o un corbatero o una zapatera, mientras que el elemento a sujetar y dichos cajones pueden formar un cajonera ciega o una sección de cajones o una sección de cajones abiertos. Aunque la descripción anteriormente detallada ha mostrado, descrito y señalado las características novedosas fundamentales de la invención según se aplica a varias modalidades, se entenderá que pueden hacerse varias omisiones y substituciones en la forma y detalles del exhibidor referido e ilustrado por aquellos de experiencia en la técnica, sin apartarse del espíritu de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un mueble versátil que comprende por lo menos un panel o costado, por lo menos un riel sujetado a dicho panel, el riel es colocado en una posición vertical o horizontal conforme al panel o costado, el riel conteniendo distintas paredes, donde las paredes frontales no tienen contacto, una hendidura por riel que recorre del extremo superior al extremo inferior de dicho panel o costado donde el riel es insertado, una escuadra constituida por dos distintos fragmentos, cada uno de dichos fragmentos contiene un hoyo roscado, donde la escuadra es colocada en la partes extremas de los rieles para juntar a dos distintos paneles o costados por medio de tornillos y los tornillos unen a dicho riel con la escuadra con el panel o costado, donde el mueble esta caracterizado por adicionalmente comprender: uno o más elementos a sujetar que contiene uno o más hoyos roscados y es sujetado a dichos rieles por medio de un tornillo por el hoyo roscado y una barrena con cuerda interior por el hoyo roscado; donde dicha barrena con cuerda interior se sujeta en contra de la parte interior de la pared exterior de dicho riel ; una o más escuadras especiales constituida por dos distintas secciones, donde una de sus dos secciones contiene dos distintos grosores y un hoyo roscado; y donde dicha escuadra especial se sujeta en cualquier punto de dicho riel dando un soporte a distintos tipos de uniones por medio de un tornillo y una barrena con cuerda interior en su sección de distintos grosores; donde en dichos distintos grosores se definen como un primer grosor que es menor al ancho total del riel y un segundo grosor que es menor al ancho total del riel y mayor al primer grosor; donde dicho segundó grosor contiene un hoyo roscado.

2. El mueble versátil de la reivindicación 1, donde dicho elemento a sujetar es un cajón con una corredera en cada uno de los extremos laterales de dichos cajones.

3. El mueble versátil de la reivindicación 1 y 2, donde dicho elemento a sujetar es un aumento con una corredera para montar a un cajón.

4. El mueble versátil de la reivindicación 2, donde dichos cajones son sostenidos a dichos rieles y donde la contraparte del extremo lateral de dichos cajones, contiene correderas .

5. El mueble versátil de la reivindicación 1, donde dicho mueble adicionalmente comprende una o más puertas.

6. El mueble versátil de la reivindicación 5, donde dichas puertas comprenden una o más bisagras y donde dichas bisagras están constituida por dos distintas partes .

7. El mueble versátil de la reivindicación 6, donde cada parte comprende dos o más pestañas y donde cada pestaña comprende un hoyo roscado .

8. El mueble versátil de la reivindicación 1, donde dicho elemento a sujetar es una escuadra soporte para sostener a un entrepaño, división o repisa, donde la escuadra soporte contiene un hoyo en su eje vertical.

9. El mueble versátil de la reivindicación 1, donde dicho elemento a sujetar es un soporte cristal para sostener a un entrepaño, división o repisa de cristal, donde la escuadra soporte contiene un hoyo en su pared interior .

10. El mueble versátil de la reivindicación 1, donde el panel es seleccionado de aglomerado de madera, MDF, triplay, madera maciza o cristal.

11. El mueble versátil de la reivindicación 8, donde el entrepaño, división o repisa es seleccionado de aglomerado de madera, MDF, triplay o madera maciza.

12. El mueble versátil de la reivindicación 1, donde el riel es seleccionado de un material resistente, tal como puede ser aluminio, acero, plástico o PVC.

13. El mueble versátil de la reivindicación 1, donde el ángulo de dichos fragmentos de dicha escuadra puede ser de 0° a 179° .

14. El mueble versátil de las reivindicaciones 1 y 8, donde dicho elemento a sujetar y dicho entrepaño, división o repisa constituyen es un maletero.

15. El mueble versátil de las reivindicaciones 1 y 8, donde dicho elemento a sujetar y dicho entrepaño, división o repisa constituyen un área de colgado.

16. El mueble versátil de las reivindicaciones 1 a 4, donde dicho elemento a sujetar y dichos cajones constituyen un cajonera ciega.

17. El mueble versátil de las reivindicaciones 1 y 8, donde dicho elemento a sujetar y dicho entrepaño, división o repisa constituyen un área de accesorios.

18. El mueble versátil de las reivindicaciones 1 y 8, donde dicho elemento a sujetar y dicho entrepaño, división o repisa constituyen un corbatero.

19. El mueble versátil de las reivindicaciones 1 a 4, donde dicho elemento a sujetar y dichos cajones constituyen una sección de cajones.

20. El mueble versátil de las reivindicaciones 1 y 8, donde dicho elemento a sujetar y dicho entrepaño, división o repisa constituyen una zapatera.

21. El mueble versátil de las reivindicaciones 1 a 4, donde dicho elemento a sujetar y dichos cajones constituyen una sección de cajones abiertos.

22. Un método para la construcción de muebles que comprende sujetar un riel a un panel o costado por medio de una hendidura que recorre del extremo superior al extremo inferior de dicho panel o costado, dicho riel es colocado en una posición vertical o horizontal conforme al panel o costado; colocar una escuadra en las partes extremas de dichos rieles, dichas escuadras contiene dos distintos fragmentos, cada uno de dichos fragmentos contiene un hoyo roscado; juntar a dos distintos paneles o costados por medio de tornillos; unir a dicho riel con la escuadra y consecuentemente con el panel o costado; donde el método para la construcción de muebles esta caracterizado por adicionalmente comprender los pasos de: sujetar a dichos rieles uno o más elementos a sujetar que contiene uno o más hoyos roscados, por medio de un tornillo por el hoyo roscado y una barrena con cuerda interior por el hoyo roscado; donde dicha barrena con cuerda interior es sujetada en contra de la parte inferior de la pared exterior de dicho riel ,- sujetar a una o más escuadras especiales en cualquier punto del riel, donde dichas escuadras especiales son constituidas por dos distintas secciones, una de sus dos secciones contiene dos distintos grosores y un hoyo roscado, donde se da soporte a distintos tipos de uniones por medio de un tornillo y una barrena con cuerda interior en dicha sección de distintos grosores, y donde dichos distintos grosores son definidos como un primer grosor menor al ancho total del riel y un segundo grosor que es menor al ancho total del riel y mayor al primer grosor.

23. El método de la reivindicación 22, donde dicho elemento sujetado es un cajón con una corredera en cada uno de los extremos laterales de dichos cajones.

24. El método de la reivindicación 22 y 23, donde dicho elemento sujetado es un aumento con una corredera para montar a un cajón.

25. El método de la reivindicación 23, donde adicionalmente se comprende el paso de sostener en dichos rieles a dichos cajones y donde la contraparte del extremo lateral de dichos cajones, contiene correderas.

26. El método de la reivindicación 22, donde dicho mueble adicionalmente comprende una o más puertas.

27. El método de la reivindicación 26, donde dichas puertas comprenden una o más bisagras y donde dichas bisagras están constituidas por dos distintas partes.

28. El método de la reivindicación 27, donde cada parte comprende dos o más pestañas y donde cada pestaña comprende un hoyo roscado.

29. El método de la reivindicación 22, donde dicho elemento sujetado es una escuadra soporte para sostener a un entrepaño, división o repisa, donde la escuadra soporte contiene un hoyo en su eje vertical.

30. El método de la reivindicación 22, donde dicho elemento sujetado es un soporte cristal para sostener a un entrepaño, división o repisa de cristal, donde la escuadra soporte contiene un hoyo en su pared interior.

31. El método de la reivindicación 22, donde el ángulo de dichos fragmentos de dicha escuadra puede ser de 0° a 179° .

32. El método de las reivindicaciones 22 y 29, que adicionalmente comprende el paso de formar por medio de dicho elemento a sujetar y dicho entrepaño una división o repisa, formando un maletero.

33. El método de las reivindicaciones 22 y 29, que adicionalmente • comprende el paso de formar por medio de dicho elemento a sujetar y dicho entrepaño una división o repisa, formando un área de colgado.

34. El método de las reivindicaciones 22 a 25, que adicionalmente comprende el paso de formar por medio de dicho elemento a sujetar y dichos cajones un cajonera ciega.

35. El método de las reivindicaciones 22 y 29, que adicionalmente comprende el paso de formar por medio de dicho elemento a sujetar y dicho entrepaño una división o repisa, formando un área de accesorios.

36. El método de las reivindicaciones 22 y 29, que adicionalmente comprende el paso de formar por medio de dicho elemento a sujetar y dicho entrepaño una división o repisa, formando un corbatero.

37. El método de las reivindicaciones 22 a 25, que adicionalmente comprende el paso de formar por medio de dicho elemento a sujetar y dichos cajones una sección de cajones .

38. El método de las reivindicaciones 22 y 29, que adicionalmente comprende el paso de formar por medio de dicho elemento a sujetar y dicho entrepaño una división o repisa, formando una zapatera.

39. El método de las reivindicaciones 22 a 25, que adicionalmente comprende el paso de formar por medio de dicho elemento a sujetar y dichos cajones una sección de cajones abiertos.

40. El mueble versátil de la reivindicación 1, donde el elemento a sujetar puede ser seleccionado entre corbateros fijos o extraíbles, pantalonero extraíble, \ valet, luna espejo, canastillas de ropa, charolas multiusos, zapateras extraíbles, lámparas, cinturoneros, alajeros, colgadores desplegables, pull-out de camisas, perchas abanico o canastillas de ropa sucia.

41. El mueble versátil de las reivindicaciones 1 y 40, donde el mueble es un closet.

42. El mueble versátil de la reivindicación 1, donde el elemento a sujetar pueden ser seleccionado entre canastillas, especieros, sistemas de pull-out, toallero corredizo, esquineros, iluminaciones, comizas o molduras, sistema oculto para tablas, tabla de planchar, porta toallas, bandejas portabotellas, soporte para rollos de papel, soportes para 190 cuchillos, soportes para libros de cocina, cestas multiusos, despenseros extraíbles, despensas giratorias, rinconeros, entrepaños metálicos, equineros mágicos metálicos, puertas extraíbles, botes de basura, escurriplatos , cestos verduleros o ganchos.

43. El mueble versátil de las reivindicaciones 1 y 42, donde el mueble es una cocina.

44. El mueble versátil de la reivindicación 1, donde el elemento a sujetar puede ser seleccionado entre soportes para televisores, accesorios para CDs, porta folders, porta bocinas, revisteros, base giratoria, brazo para monitor giratorio, organizadores de escritorio, o porta teclados.

45. El mueble versátil de las reivindicaciones 1 y 44, donde el mueble es un librero.