DE3524651A1

DE3524651A1 - Befestigungsclip

Info

Publication number: DE3524651A1
Application number: DE19853524651
Authority: DE
Inventors: Harold S. van Concord Mass. Buren jun.; Frederick A. Topsfield Mass. Hammerle
Original assignee: TRW Inc
Current assignee: Breeze Eastern LLC
Priority date: 1984-07-24
Filing date: 1985-07-10
Publication date: 1986-02-06
Also published as: GB2162272A; FR2568324B1; GB2162272B; GB8518754D0; DE3524651C2; ES296080Y; ES296080U; FR2568324A1; US4610588A; CA1250163A

Description

Patentanwälte

Dipl.-Ing. E. Eder

Dip!.-lng. K. Schieschke

80OQ Mönchen 4U, Elisabeüistr. 34

TRW INC. Cleveland/Ohio U. S. A.

Befestigungsclip

Die Erfindung bezieht sich auf einen Befestigungsclip zur Aufnahme eines Befestigungselementes. Es handelt sich hierbei um eine sogenannte Blindbefestigung; im spezifischen bezieht sich die vorliegende Erfindung auf einen Befestigungsclip, welcher durch eine Art Schnappeingriff mit einem Befestigungselement zur Verbindung zweier Teile miteinander zusammenwirkt.

Blindbefestigungsanordnungen sind besonders bei zu montierenden Teilen dort vorteilhaft, wo nur eine Fläche eines Trägers zur Montage eines Befestigungsclip zur Verfügung steht, wobei jedoch an diesem Träger ein oder mehrere weitere Teile zu befestigen sind. Derartige Blindanordnungen werden oft benutzt zur Montage von Formteilen, Abdeckelementen, Gehäuseteilen oder anderen Verschalungen im Kraftfahrzeuginnenraum. Weiterhin können derartige Blindanordnungen wirkungsvoll eingesetzt werden, um verschiedene Bedienungskomponenten am Armaturenbrett eines Kraftfahrzeuges zu befestigen.

In vielen Fällen weisen die Befestigungselemente hierbei elastische Haltearme auf, welche aufgeweitet werden, wenn sie in

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einer Trägeröffnung angeordnet sind. Hierbei werden die die Öffnung begrenzenden Flächen elastisch beaufschlagt zur funktionsrichtigen Halterung des Befestigungsclip.

Als Stand der Technik ist eine derartige herkömmliche Blindbefestigungsanordnung bekannt, welche einen Befestigungsclip aufweist mit einem rechteckigen Grundteil und ein Paar seitlicher Arme, die sich von dem Grundteil weg erstrecken. Die Enden, welche über die Arme herausragen, definieren einen Kopf des Befestigungsclip, wobei der zentrale Bereich des Grundteils eine innere, mit Gewindegängen versehene Öffnung aufweist zur Aufnahme eines Gewindebolzens oder einer Schraube. Die Arme sind hierbei gebogen und erstrecken sich im wesentlichen in gleicher Richtung von dem Grundteil, sie divergieren leicht und weisen kurvenförmige Schulterbereiche auf. Weiterhin sind innere Armbereiche vorgesehen, welche abgebogen sind. Die Enden der Arme sind nach außen gebogen zur Schaffung von Verriegelungsteilen in Form von Fingern, wobei diese in einer Linie liegen mit Öffnungen im äußeren Armbereich des Befestigungsclips.

Diese zum allgemein bekannten Stand der Technik zählende Konstruktion weist jedoch den Nachteil auf, daß sie nicht in der Lage ist, die Haltekraft gegenüber einem montierten Befestigungselement zu erhöhen, nachdem der Clip an einem Träger befestigt ist. Darüber hinaus ist diese bekannte Konstruktion nicht in der Lage, durch speziell gestaltete Teile das Befestigungselement unter allen in der Praxis auftretenden Bedingungen funktionssicher zu haltern, wenn die gesamte Anordnung fertig montiert ist.

Zum Stand der Technik zählen weiterhin andere Blindverbindungen und Befestigungssysteme. Diese Konstruktionen sind jeoch alle mit verschiedenen Nachteilen behaftet, so daß sie in der modernen Fertigungstechnik nicht mehr einsetzbar sind. Speziell sind diese bekannten Befestigungssysteme nicht

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für halb- oder vollautomatische Montagevorrichtungen geeignet.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Befestigungsclip bzw. eine Befestigungsanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei Einsetzen des Befestigungselements eine vergrößerte Haltekraft aufweist und in der Lage ist, auch durch halb- oder vollautomatische Montagevorrichtungen funktionssicher über einen großen Anwendungsbereich montiert zu werden. Die gesamte Anordnung soll einfach aufgebaut und kostensparend sein.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Befestigungsclip gekenn-· zeichnet durch einen Kopfbereich mit einer Öffnung zur Aufnahme eines Befestigungselementkörpers auf einer Seite eines angrenzenden Trägers, durch ein Paar im Abstand voneinander angeordneter, mit dem Kopfbereich einstückig verbundener, sich nach außen erstreckender Beine, wobei jedes Bein einen ersten Bereich und einen zweiten, um den ersten Bereich nach außen gebogenen Bereich aufweist, am freien Ende des zweiten Bereichs ein sich nach innen erstreckender Finger vorgesehen ist, welcher durch eine Öffnung des ersten Bereichs ragt und jeweils eine Verbindungszone zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich angeordnet ist, wobei beide Verbindungszonen gegeneinander geneigt sind zur Schaffung einer Andruckkraft an den dazwischen gelagerten Befestigungselementkörper bei Aufbringung einer Zugbelastung auf den Clip normal zur Ebene des Kopfbereichs.

Hierdurch ergibt sich der Vorteil eines einfach aufgebauten Befestigungsclip, wobei nach Einsetzen des Befestigungselements eine Verstärkung der Haltekraft erzielt wird und die gesamte Anordnung über einen großen Anwendungsbereich halb- oder vollautomatisch montiert werden kann.

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In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann am freien Ende jedes Fingers ein Haken vorgesehen sein, wobei der Haken in den angrenzenden ersten Bereich nahe der Öffnung eingreift zur Begrenzung der Verbiegung des Fingers relativ zum ersten Bereich bei Aufbringung einer Zugbelastung auf den Clip. Durch die spezielle Gestaltung des Hakens ist die Montage des Befestigungselements erst dann möglich, wenn der Befestigungsclip funktionsrichtig in der Öffnung eines Trägers lagert.

Erfindungsgemäß ist der Befestigungsclip weiterhin mit Gewindeeingriffsmitteln im Kopfbereich versehen, wobei das Befestigungselement mit einem Gewindebolzen ausgestattet ist.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die ersten Bereiche des Beinpaares einen Abstand voneinander auf, welcher kleiner ist als der Durchmesser des Befestigungselements, wobei die ersten Bereiche des Beinpaares beim Einsetzen des Befestigungselements nach außen drückbar sind. Hierdurch wird vorteilhafterweise die Haltekraft des Befestigungsclip vergrößert.

Der erfindungsgemäße Befestigungsclip bzw. die erfindungsgemäße Befestigungsanordnung ist über einen weiten Bereich anwendbar, sehr effektiv und gewährleistet eine Vergrößerung der Haltekraft bei eingesetztem Befestigungselement.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Sprengansicht der Befestigungsan

ordnung mit Befestigungsclip, Befestigungselement und Träger;

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Fig. 2 eine Seitenansicht des Befestigungsclip

im Zusammenwirken mit einem Befestigungselement, teils gebrochen;

Fig. 3 eine Seitenansicht, teils im Schnitt,

mit montiertem Befestigungsclip und Befestigungselement, teils gebrochen;

Fig. 4 eine Unteransicht des Befestigungsclip

nach Fig. 2 und 3-

In Fig. 1 ist eine Sprengansicht mit Befestigungsclip A, mit Gewinde versehenem Befestigungselement B und Träger C dargestellt.

Der Befestigungsclip A weist ein Grundteil 10, auf, an welches einstückig erste und zweite Beine 12 und 14 angeformt sind, welche im Abstand voneinander liegen und sich von zwei Seiten des Grundteils 10 erstrecken. Die Beine 12 und 14 sind im Winkel zueinander geneigt. Das Grundteil 10 weist eine Öffnung 16 auf, welche im wesentlichen zentrisch angeordnet ist. Diese Öffnung 16 kann mit einem Gewinde 18 ausgestattet sein.

Der Grundkörper 10 ist darüber hinaus mit zwei einander gegenüberliegenden Flanschen 20 und 22 ausgestattet, welche die Einbaulage des Befestigungsclip A in einer Öffnung eines Trägers C definieren. Der Befestigungsclip A kann aus einem Federstahl hergestellt sein; es besteht auch die Möglichkeit der Verwendung anderer Materialien, wie z.B. Kunststoff.

Das Gewindeelement 18 kann aus einem einzigen schraubenförmigen Gewindegang bestehen, so daß der Grundkörper 10 im Bereich der Öffnung 16 lediglich einen Gewindegang aufweist. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, daß das Gewindeelement 18 zwei oder mehrere schraubenförmige Gänge aufweist.

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Die ersten und zweiten Beine 12 und 14 sind vorzugsweise identisch ausgebildet. Hierbei weist das erste Bein 12 einen ersten Bereich 24 auf, welcher über eine kurvenförmige Verbindungszone 26 mit einem zweiten Bereich 28 verbunden ist. Der zweite Bereich 28 ist nach oben zu dem ersten Bereich 24 gebogen und ragt nach außen. Am freien Ende des zweiten Bereichs 28 ist ein Finger 30 angeformt, welcher nach Fig.2 in einen Haken 32 übergeht.

Die Finger 30 ragen in Richtung der ersten Bereiche 24 und erstrecken sich jeweils durch eine Öffnung 34, so daß die Haken 32 im Inneren des ersten Bereiches der beiden Beine 12 bzw. 14 liegen. Jede Verbindungszone 26 ist mit einer Öffnung 36 versehen, welche zwischen dem ersten Bereich 24 und dem zweiten Bereich 28 liegt.

Nach Fig. 1 weist das Befestigungselement B einen Bolzen auf, welcher in dem Befe±igungsclip A montiert werden kann und von diesem gehalten wird. Wie ersichtlich, besteht das Befestigungselement B im vorliegenden Fall aus einem an sich bekannten Kopfteil 38 und einem Bolzenteil 40 mit schraubenförmigen Gewindegängen 42, welche sich axial erstrecken. Die Gewindegänge 42 können mit dem Gewindeinegriffselement 18 des Befestigungsclip A zusammenwirken. Im Kopfbereich 38 kann das Befestigungselement B einen vergrößerten Flansch 44 aufweisen, wodurch ein Teil D nach Fig. 3 vorteilhafterweise sicher an einem Trägerteil C befestigt wird. Es ergibt sich dadurch eine sehr gute Anlagewirkung. Der Kopfbereich 38 des Befestigungselements B weist eine Oberfläche 46 auf, welche mit einem Schlitz 48, beispielsweise einem Kreuzschlitz, ausgestattet ist, so daß über einen nicht näher dargestellten Schraubenzieher oder ein anderes Montagewerkzeug das Befestigungselement B an dem Befestigungsclip A befestigt werden kann.

Der Träger C oder der andere Teil D nach Fig. 3 können Metalloder Plastikteile sein, wobei der Träger C eine erste Fläche

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50 und eine zweite Fläche 52 nach Fig. 1 und 3 aufweist. Weiterhin besitzt der Träger C eine auf den Befestigungsclip A abgestellte Öffnung 54.

Der Träger C kann ein Bauteil eines Kraftfahrzeuges sein, beispielsweise ein Armaturenbrett, welches im Formverfahren hergestellt wurde und aus Kunststoff besteht, wobei bereits Öffnungen 54 vorgesehen sind.

Wie nach Fig. 1 dargestellt, weist die Öffnung 54 einander gegenüberliegende, zurückgesetzte Flansche 56 und 58 auf, welche mit den einander gegenüberliegenden Clipflanschen 20 und 22 des Befestigungsclip A nach Fig.1 zusammenwirken.

Die Tiefe der Flansche 56 und 58 von der Oberfläche 50 des Trägers ist größer als die Dicke des Grundkörpers 10 des Befestigungsclip A, um eine elastische Verformung des Clip bei Montage zu gewährleisten. Die Öffnung 54 im Träger C ist so dimensioniert, daß der Befestigungsclip A hindurchtreten kann, wobei wenigstens die beiden zweiten Bereiche 28 der Beine 12 und 14 nach innen gedrückt werden und hierdurch an gegenüberliegenden Seitenkanten 59a und 59b der Öffnung 54 entlanggleiten. Danach biegen sich die Beine 12 und 14 wieder nach außen und ergeben damit eine Haltelage, in welcher der Befestigungsclip A in der Öffnung 54 positioniert gesichert ist. Die Größe des Clip ist hierbei auf die Dicke des Trägers C abgestellt, wobei die Montage des Clip auf einfache Weise durch Aufbringung von Druck auf den Grundkörper 10 möglich ist. Hierdurch wird der Befestigungsclip A durch die Öffnung 54 gedrückt und ist danach schnell und einfach .funktionssicher am Träger C befestigt.

Statt der Flansche 20 und 22 des Befestigungsclip A und der damit zusammenwirkenden Flansche 56 und 58 der Öffnung 54 des Trägers C können auch andere miteinander zusammenwirkende

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Elemente am Befestigungsclip A bzw. am Träger vorhanden sein.

Im Falle einer unvollständigen oder ungenauen Montage des Befestigungsclip A in der Öffnung 54 ist die Möglichkeit ausgeschlossen, daß das Befestigungselement B durch den zwischen den Haken 32 liegenden Bereich des Befestigungsclip A geführt werden kann; die einander gegenüberliegenden Haken verhindern damit bei ungenauer oder unvollständiger Montage des Befestigungsclip A in der Öffnung54 des Trägers C, daß sich dieser Fehler bei der Montage des Befestigungselements B fortsetzt. Diese unerwünschte Situation kann bei halb- oder vollautomatischen Montagevorrichtungen elektronisch oder anderweitig ermittelt und ausgewertet werden, um Korrekturmaßnahmen zur funktionsgerechten Montage des Befestigungsclip A an dem Träger C einzuleiten und durchzuführen.

Die bei funktionsrichtiger Montage des Befestigungsclip A an dem Träger C aufgebrachte Kraft zur Drehung des Befestigungselements B bewirkt ein weiteres Spreizen der Beine 12 und 13 und damit einen verbesserten Sitz des Befestigungsclip A an dem Träger C, selbst dann, wenn die Finger 30 zu Beginn der Montage noch nicht genau unterhalb der Fläche 52 lagen. Nach Beendigung der Montage liegt der Grundkörper 10 auf der Seite der ersten Fläche 50 des Trägers C, wobei nach Fig. 3 die Finger 30 den Befestigungsclip A auf der Seite der zweiten Fläche 52 haltern und sichern.

Vorteilhafterweise sind die Abmessungen der Flansche 20 und 22 des Befestigungsclip A so auf die Flansche 56 und 58 des Trägers C abgestellt, daß der Grundkörper 10 des Befestigungsclip A im Inneren der Öffnung 54 des Trägers C liegt. Es ergibt sich damit eine Montage gemäß Fig. 3, wobei die Flansche 20 und 22 im Zusammenwirken mit den Flanschen 56 und eine unerwünschte Bewegung des Befestigungsclip A gegenüber dem Träger C einwandfrei verhindern. Der Grundkörper 10 liegt

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hierbei im Inneren der Öffnung 54.

Nach Durchführung der Montage verhindern die gespreizten Beine 12 und 14 eine unerwünschte Herausnahme aus der Öffnung Obwohl der Träger C bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 als ebene Fläche dargestellt ist, besteht auch die Möglichkeit, andere Teile als Träger C mit beliebigen Flächen zu verwenden.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß gemäß der ausgezogenen Linie die Verbindungszonen 26 der Beine 12 und 14 einen ersten Abstand aufweisen, welcher kleiner ist als der Durehmesser des Gewindebolzens 40 des Befestigungselements B. Bei Montage des Befestgungselements B werden die Beine 12 und 14 nach außen gebogen in eine Lage entsprechend der gestrichelten Linie. Durch diese Spreizung ergibt sich der zusätzliche Vorteil einer zusätzlichen Sicherung des Befestigungsclip A in der Öffnung 54 des Trägers C. Nach Fig. 3 ist der Befestigungsclip A an dem Träger C befestigt, wobei das Befestigungselement B eingeschraubt ist und ein weiteres Teil D an dem Träger C haltert. Hierbei weist das Teil D eine Öffnung 60 auf zum Durchtritt des Gewindebolzens 40 des Befestigungselements B. Die Form dieser Öffnung 60 kann beliebig sein und wird auf die entsprechend zu montierenden Teile abgestellt. Beispielsweise kann die Öffnung 60 einen kleineren Durchmesser aufweisen, um die Flansche 56 und 58 in der Öffnung 54 des Trägers C abzudecken.

Zur gleichmäßigen, sicheren Befestigung des Teils D an dem Träger C wird eine Zugkraft auf den Befestigungsclip A aufgebracht mit Hilfe des Befestigungselements B, und zwar dadurch, daß das Befestigungselement B über Gewindegänge in den Befestigungsclip A eingeschraubt ist. Diese Zugkraft hat die Tendenz, den Grundkörper 10 anzuheben aus der in Fig. 3 montierten Lage, d.h. die Flansche 20 und 22 von den Flanschen 56 und 58 zu trennen. Hierbei ist eine kleine Bewegung

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der Flansche 20 und 22 möglich, daß die Dicke des Trägers C größer ist als die Dicke des Grundkörpers 10 des Befestigungsclip A. Durch diese kleine Bewegung beaufschlagen die Finger 30 der Beine 12 und 14 die Fläche 52 des Trägers C und bewirken eine Verformung der Verbindungszonen 26 der Beine 12 und 14 gegeneinander, wodurch eine Haltekraft auf den Bolzen 40 des Befestigungselements B ausgeübt wird.

Gleichzeitig bewirkt die Zugkraft, daß die zweiten Bereiche 28 der Beine 12 und 14 nach außen gebogen und voneinander weg bewegt werden. Durch diese Bewegung werden die Finger 30 ebenfalls nach außen bewegt durch die Öffnungen 34 in den ersten Bereichen 24 der Beine 12 und 14. Diese Bewegung kann so lange stattfinden, bis die Haken 32 die Innenflächen 62 der entsprechenden ersten Bereiche 24 der Beine 12 und 14 berührt. Weiterhin werden gleichzeitig die Finger 13 nach unten gebogen aus der in Fig. 3 dargestellten gestrichelten in die ausgezogene Linie. Diese Bewegung findet so lange statt, bis die Finger an den unteren Flächen der Öffnung 34 anliegen, wobei insgesamt nach beendeter Montage der Befestigungsclip A über das Befestigungselement B funktionssicher in der Öffnung 54 des Trägers C befestigt ist.

Nach Fig. 4 weist jede Verbindungszone 26 jedes Beines 12 und 14 eine Öffnung 36 auf. Diese Öffnungen 36 übernehmen Führungsund Haltefunktionen, da sie mit der Oberfläche des Bolzens zusammenwirken und damit beispielsweise ein unerwünschtes Flattern des Befestigungselements B in dem Befestigungsclip A verhindern.

Wie vorstehend ausgeführt, sind die Beine 12 und 14 leicht gegeneinander geneigt und erleichtern damit den Eintritt des Bolzens 40 über die Verbindungszonen 26.

Die Öffnung 16 im Grundkörper 10 des Befestigungsclip A kann ein leichtes Untermaß besitzen, um das Befestigungselement B

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gegen Lösen durch Vibrationseinwirkung zu sichern; dieses Merkmal ist besonders dann von Vorteil, wenn das zu halternde Material weich ist oder einem Kaltfluß unterliegt, wodurch eine eventuelle Reduzierung bzw. Verringerung der Belastung entstehen könnte. Unter diesen Bedingungen könnte das Befestigungselement vibrieren und unter Umständen aus dem Clip herausgleiten. Durch die speziell gestaltete Öffnung 16 wird diese unerwünschte Wirkung vermieden.

In anderen Anwendungsfällen kann die Öffnung 16 so dimensioniert sein, daß das Befestigungselement B frei hindurchtreten kann, wodurch die Torsionskraft zum Eindrehen reduziert wird, was in den Fällen wichtig ist, in welchen das Befestigungselement B von Hand montiert wird.

Die vorliegende Erfindung schafft einen Befestigungsclip A, welcher mit einem Befestigungselement B zusammenwirkt zur Verbindung eines Teils D an einem Träger C. Das Befestigungselement B tritt hierbei durch die Öffnung 16 des Befestigungsclip A, beaufschlagt die ersten Bereiche 24 des Beinpaares und drückt diese nach außen um einen vorbestimmten Betrag. Diese Bewegung bewirkt, daß der Befestigungsclip A eine zusätzli- . ehe Befestigung in der Öffnung 54 des Trägers C erfährt, wobei außerdem das Befestigungselement B fest durch den Befestigungsclip A gehaltert wird. Wenn durch Festdrehen des Befestigungselements B eine Zugkraft auf den Clip A aufgebracht wird, werden die Verbindungszonen 26 nach innen bewegt und verbessern die Haltekraft gegenüber dem Befestigungselement B, wobei sich zu gleicher Zeit die Finger 30 nach außen und unten bewegen. Diese Bewegungen verbessern weiterhin die Befestigung des Clip A in der Öffnung 54 des Trägers C. Durch das Vorhandensein des Befestigungselements B werden die beiden Beine 12 und 14 daran gehindert, sich gegeneinander zu bewegen, so daß der Befestigungsclip A keinesfalls aus der öffnung 54 des Trägers C herausgezogen werden kann.

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Bei manchen Anwendungsbereichen besitzt der Befestigungsclip A nach der vorliegenden Erfindung die Fähigkeit der Selbstjustierung im Verlauf der Montage. Bei Einsatz von halb- oder vollautomatischen Montageeinrichtungen kann es schwierig sein, zu gewährleisten, daß die Ebene des Kopfteils 38 des Befestigungselements B genau parallel zur Fläche 50 des Trägers C liegt. Trotzdem wird durch die erfindungsgemäße Konstruktion gewährleistet, daß nach beendeter Montage die vorgenannte Oberfläche nahezu parallel liegt, wenn der Clip A in der Öffnung 54 befestigt ist. Durch die federnden Beine 12 und 14 wird gewährleistet, daß der Befestigungsclip A einen Druck ausübt auf den Träger C während der Montage, so daß sich hinsichtlich der einzelnen Elemente eine Selbstjustierung ergibt. In manchen Anwendungsfällen weist der Träger C geringe Dimensionen auf oder ist ungelagert, so daß sich beim Einsetzen eine Abweichung der Verkleidung bei einem Verlust an Parallelität ergibt. Viele automatische Montageeinrichtungen besitzen nur ungenügende Mittel zur Korrektur dieser Situation. Der Clip bleibt jedoch auch in diesem Fall nach der Vormontage funktionssicher in dem Träger, da die Beine 12 und 14 die Seitenkanten 59a und 59b der Öffnung 54 beaufschlagen. Ähnliche Fälle können auftreten, wenn die Öffnung 54 geringere Maßabweichungen besitzt oder noch einen Grat aufweist.

Wenn ein Teil D über das Befestigungselement B an einem Träger C angebracht wird, ist der axiale Druck, welcher durch ein Montagewerkzeug, beispielsweise einen Schrauber, aufgebracht wird, in der Lage, den Befestigungsclip A sehr sicher an dem Träger C zu haltern. Durch das Einsetzen des Befestigungselements B durch die öffnung 16 des Befestigungsclip A wird die Funktion der Haken 32 der Beine 12 und 14 aufgelöst, wodurch verhindert wird, daß die zweiten Bereiche 28 der Beine in den Kantenbereich der Öffnung 54 gelangen. Beim Weiterdrehen des Befestigungselements B gelangt der Bolzen 40 über die Haken 32 hinaus und bewirkt in vorbeschriebener Weise

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einen radialen Druck auf die Finger 30. Die schrägen Ebenen der Beine 12 und 14 bewirken im Zusammenhang mit der axialen Schraubkraft des Werkzeuges, daß die Beine 12 und 14 radial nach außen bewegt werden und sich unterhalb der Fläche 52 des Trägers C einlagern. Damit ist dann sichergestellt, daß nach Beendigung des Einschraubvorganges des Befestigungselements B der Befestigungsclip A funktionssicher in der Öffnung 54 des Trägers C eingebettet ist. Durch diese spezielle konstruktive Gestaltung ist der erfindungsgemäße Befestigungsclip gut geeignet zum Einsatz für halb- oder vollautomatische Montagevorrichtungen. Der erfindungsgemäße Befestigungsclip A ist nicht nur auf dem Automobilsektor anwendbar, sondern auch in anderen Bereichen, beispielsweise an Kühlschränken, elektrischen oder elektronischen Geräten oder Haushaltsprodukten.

Patentanwälte

Dip!.-Ing. E. Eder

OipS - !ng. K. Schieschke

■'"■:·) München 40, Elissibethstr, 34

neue Patentanmeldung ""iefestigungsclip¹^ Ann.: TRW Inc. 12.

ORIGINAL INSPECTED

Claims

Patentansprüche

1. Befestigungsclip zur Aufnahme eines Befestigungselements, gekennzeichnet durch

einen Kopfbereich mit einer Öffnung (16) zur Aufnahme des Körpers des Befestigungselements (B) auf einer Seite eines angrenzenden Trägers (C) und

ein Paar im Abstand voneinander angeordneter, mit dem Kopfbereich einstückig verbundener, sich nach außen erstreckender Beine (12, 14), wobei jedes Bein einen ersten Bereich (24) und einen zweiten, um den ersten Bereich nach außen gebogenen zweiten Bereich (28) aufweist,

am freien Ende des zweiten Bereichs (28) ein sich nach innen erstreckender Finger (30) vorgesehen ist,welcher durch eine Öffnung (34) des ersten Bereichs (24) ragt und

jeweils eine Verbindungszone (26) zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich (24; 28) angeordnet ist, wobei beide Verbindungszonen gegeneinander geneigt sind zur Schaffung

einer Andruckkraft an den dazwischen gelagerten Körper
des Befestigungselements (B) bei Aufbringung einer Zugbelastung auf den Clip (A) normal zur Ebene des Kopfbereichs.

2. Clip nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Haken (32) am freien Ende jedes Fingers (30), wobei der Haken (32) in den angrenzenden ersten Bereich (24) nahe der Öffnung (16) eingreift zur Begrenzung der Verbiegung des Fingers (30), relativ zum ersten Bereich bei Aufbringung einer Zugbelastung auf dem Clip (A).

3. Clip nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Finger (30) elastisch beweglich sind in einer Richtung
entgegen dem Kopfbereich bei Aufbringung einer Zugbelastung auf den Clip (A) in an einem Träger (C; D) eingebauten Zustand.

4. Clip nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Öffnungen (34) in den ersten Bereichen (24) jedes Beins (12; 14) die Bewegungen des jeweiligen Fingers (30) begrenzen.

5. Clip nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Haltemittel
an der Öffnung (16) im Kopfbereich zur Aufnahme des als Bolzen (40) ausgebildeten Körpers des Befestigungselements (B).

6. Clip nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Bereiche (24) des Beinpaares einen Abstand voneinander aufweisen, welcher kleiner ist als der Durchmesser des Befestigungselements (B), wobei die ersten Bereiche des Beinpaares beim Einsetzen des Befestigungselements (B)
nach außen drückbar sind.

7. Clip nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Verbindungszone (26) eine Öffnung (36) aufweist, welche mit dem Bolzen (40) des Befestigungselements (B) zusammenwirkt zur Stabilisierung des Befestigungselements (B) im Clip (A).

8. Befestigungsclip zur Aufnahme eines mit Gewinde versehenen Befestigungselements zur Verbindung zweier Teile, gekennzeichnet durch

einen Kopfbereich mit einer Gewindeöffnung (16) zur Aufnahme des Gewindebolzens (40) des Befestigungselements (B) auf einer Seite eines angrenzenden Trägers (C) und

am freien Ende des freien Bereichs (28) ein sich nach innen erstreckender Finger (30) vorgesehen ist, welcher durch eine Öffnung (34) des ersten Bereichs (24) ragt, wobei ein Haken (32) am freien Ende jedes Fingers (30) angeordnet ist, und

jeweils eine Verbindungszone (26) zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich (24; 28) angeordnet ist, wobei beide Verbindungszonen gegeneinander geneigt sind zur Schaffung einer Andrückkraft an den dazwischen gelagerten Gewindebolzen (40) des Befestigungselements (B),

wobei die in den ersten Bereich jedes Beins eingreifenden Haken (32) die Auswärtsbewegung der Finger (30) begrenzen bei Aufbringung einer Zugbelastung auf den Clip (A) in einer öffnung (54) eines angrenzenden Teils (C), und

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die Finger (30) einen Bereich des Teils (C) beaufschlagen und dieses haltern.

9. Clip nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine öffnung (36) in jeder Verbindungszone (26), welche mit dem Gewindebolzen (40) des Befestigungselements (B) zusammenwirkt zur Stabilisierung des Befestigungselements (B) im Clip (A).

10. Clip nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungszonen (26) in einem Abstand voneinander liegen, welcher kleiner ist als der Durchmesser des Gewindebolzens (40) des Befestigungselements (B), so daß die Verbindungszonen bei Einsetzen des Befestigungselements nach außen drückbar sind.

11. Clip nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Finger (30) elastisch beweglich sind in einer Richtung entgegen dem Kopfbereich bei Aufbringung einer Zugbelastung auf den Clip (A) in an einem Träger (C) eingebautem Zustand, wobei die Öffnungen (3¹O in dem ersten Bereich (24) die Bewegung des jeweiligen Fingers (30) begrenzen .

12. Befestigungsanordnung mit einem Befestigungsclip und einem Befestigungselement, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (B) einen Kopf (38) und einen Gewindebolzen (40) aufweist,

daß der Befestigungsclip (A) einen Kopfbereich mit einer mit Gewinde versehenen Öffnung (16) aufweist zur Aufnahme des Gewindebolzens (40), wobei an den Kopfbereich des Befestigungsclips (A) Elemente angeformt sind zur Halterung des Befestigungsclips im montierten Zustand an einer Fläche eines benachbarten Trägers (C),

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daß ein Paar im Abstand voneiannder angeordneter, mit dem Kopfbereich einstückig verbundener, sich nach außen erstreckender Beine (12, 14) am Befestigungsclip (18) angeordnet sind, wobei jedes Bein einen ersten Bereich (24) und einen zweiten, um den ersten Bereich nach außen gebogenen zweiten Bereich (28) aufweist,

daß am freien Ende des freien Bereichs (28) ein sich nach innen erstreckender Finger (30) vorgesehen ist zur Halterung des Befestigungsclip (A) im montierten Zustand an einem Träger (C), wobei die Finger im Abstand zu einem Bereich des Trägers liegen und sich durch eine Öffnung (34) des ersten Bereichs (24) des jeweiligen Beins erstrekken und

daß jeweils eine Verbindungszone (26) zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich (24, 28) angeordnet ist, wobei \ beide Verbindungszonen gegeneinander geneigt sind zur Schaffung einer Andrückkraft an den dazwischen gelagerten Gewindebolzen (40) des Befestigungselementes (B) bei Aufbringung einer Zugbelastung auf den Clip (A) durch Wirkung des Gewindebolzens (40) des Befestigungselements (B).

13· Befestigungsanordnung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen Haken (32) am freien Ende des jeweiligen Fingers (30) zur Begrenzung der Verformung des Fingers relativ zum ersten Bereich (24) des jeweiligen Beins (12, 14) bei Aufbringung einer Zugbelastung auf den Clip (A).

14. Befestigungsanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Finger (30) elastisch beweglich sind in einer Richtung entgegen dem Kopfbereich bei Aufbringung einer Zugbelastung auf den Clip (A) in an einem Träger (C) eingebautem Zustand, wobei die Verformung der Finger (30) durch Öffnungen (34) im ersten Bereich (24) begrenzt sind.

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15. Befestigungsanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsclip (A) Haltemittel aufweist in Form von Flanschen (20, 22), welche sich am Kopfbereich des Befestigungsclip (A) einander gegenüberliegen.

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⁰^O München 40, Eiisabethstr. 34