DE3524651C2 - - Google Patents
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- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Befestigungsclip
mit einem
Kopfbereich mit einer Öffnung zur Aufnahme des Körpers eines
Befestigungselements auf einer Seite eines angrenzenden
Trägers und mit einem Paar im Abstand voneinander an
geordneter, mit dem Kopfbereich einstückig verbundener,
sich nach außen erstreckender Beine.
Als Stand der Technik ist bereits ein derartiger Be
festigungsclip bekannt, welcher als Käfig ausgebildet
ist und mit einer Mutter zusammenwirkt (DE-OS 18 12 270).
Die im Grundriß quadratisch ausgebildete Mutter ist
unverrückbar in dem Befestigungsclip angeordnet, welcher
dementsprechend mit Haltemitteln ausgestattet ist, so
daß sich insgesamt eine Art Käfig für die Mutter ergibt.
Oberhalb dieses Käfigs befinden sich zwei schräg gegen
einander gerichtete Beine, welche mit ihren vorderen
Enden in das Gewinde eines eingeschraubten Befestigungs
elementes eingreifen können. Diese Anordnung ist konstruk
tiv aufwendig aufgebaut; sie besteht aus zwei Teilen,
wobei diese Teile funktionsrichtig miteinander verbunden
werden müssen, um die gewünschte Wirkung bei der Montage
zu erzielen. Außerdem ist im montierten Zustand die
Haltekraft für das eingeschraubte Befestigungselement
relativ gering.
Zum Stand der Technik zählt weiterhin ein Befestigungs
element, welches ebenfalls aus zwei Teilen besteht,
wobei ein Teil wiederum als im Grundriß quadratische
Mutter ausgebildet ist, welche von einem käfigartigen
Bereich des Befestigungselements umschlossen ist
(US-PS 27 24 419). Dieser käfigartige Bereich geht
an einander gegenüberliegenden Seiten in zwei anein
anderliegende Flanschteile über, welche an ihrem
vorderen Ende halbkreisförmig ausgebildet sind. Beim
Einschrauben eines Befestigungselements hintergreifen
diese halbkreisförmigen Enden der Flansche einen Träger.
Eine Einwirkung der Flansche auf das Gewinde des
Befestigungselements ist hierbei nicht vorgesehen; es
sich vielmehr statt dessen beabsichtigt, durch die
halbkreisförmigen Enden der Flansche ein Blechteil zu
haltern. Damit ist diese bekannte Konstruktion nicht
zur Sicherung eines darin eingeschraubten Befestigungs
elementes gedacht.
Zum allgemeinen Stand der Technik zählt weiterhin eine
Befestigungsanordnung, welche einen Befestigungsclip
aufweist mit einem rechteckigen Grundteil und einem
Paar seitlicher Arme, welche sich von dem Grundteil
weg erstrecken. Die Enden, die über die Arme herausragen,
definieren einen Kopf des Befestigungsclip, wobei der
zentrale Bereich des Grundteils eine innere, mit Gewinde
gängen versehene Öffnung aufweist zur Aufnahme eines
Gewindebolzens. Die Arme sind hierbei gebogen und er
strecken sich im wesentlichen in gleicher Richtung von
dem Grundteil; sie divergieren leicht und weisen kurven
förmige Schulterbereiche auf.
Diese Konstruktion weist den Nachteil auf, daß sie
nicht in der Lage ist, die Haltekraft gegenüber einem
montierten Befestigungselement zu erhöhen, nachdem
der Clip an einem Träger befestigt ist. Darüber hinaus
ist diese bekannte Konstruktion nicht in der Lage, durch
speziell gestaltete Bereiche das Befestigungselement
unter allen in der Praxis auftretenden Bedingungen
funktionssicher zu haltern, wenn die gesamte Anordnung
fertig montiert ist.
Weitere, ebenfalls zum allgemeinen Stand der Technik
zählende Befestigungsclips weisen den Nachteil auf,
daß sie in der modernden Fertigungstechnik nicht mehr
einsetzbar sind. Speziell sind diese bekannten Befestigungs
systeme nicht für halb- oder vollautomatische Montage
vorrichtungen geeignet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Be
festigungsclip der eingangs genannten Art zu schaffen,
welcher bei Einsetzen eines Befestigungselements eine
vergrößerte Haltekraft aufweist und in der Lage ist,
auch durch halb- oder vollautomatische Montagevorrichtungen
funktionssicher über einen großen Anwendungsbereich
montiert zu werden. Die gesamte Anordnung soll einfach
aufgebaut und kostensparend sein.
Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen im kenn
zeichnenden Teil des Anspruchs 1.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil eines einfach aufgebauten
Befestigungsclip, wobei nach Einsetzen des Befestigungs
elements eine Verstärkung der Haltekraft erzielt wird
und die gesamte Anordnung über einen großen Anwendungs
bereich halb- oder vollautomatisch montiert werden kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann am freien Ende
jedes Fingers ein Haken vorgesehen sein, wobei der Haken in
den angrenzenden ersten Bereich nahe der Öffnung eingreift
zur Begrenzung der Verbiegung des Fingers relativ zum ersten
Bereich bei Aufbringung einer Zugbelastung auf den Clip.
Durch die spezielle Gestaltung des Hakens ist die Montage
des Befestigungselements erst dann möglich, wenn der Befe
stigungsclip funktionsrichtig in der Öffnung eines Trägers
lagert.
Erfindungsgemäß ist der Befestigungsclip weiterhin mit Gewin
deeingriffsmitteln im Kopfbereich versehen, wobei das Befe
stigungselement mit einem Gewindebolzen ausgestattet ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die ersten
Bereiche des Beinpaares einen Abstand voneinander auf, wel
cher kleiner ist als der Durchmesser des Befestigungselements,
wobei die ersten Bereiche des Beinpaares beim Einsetzen des
Befestigungselements nach außen drückbar sind. Hierdurch
wird vorteilhafterweise die Haltekraft des Befestigungsclip
vergrößert.
Der erfindungsgemäße Befestigungsclip bzw. die erfindungs
gemäße Befestigungsanordnung ist über einen weiten Bereich
anwendbar, sehr effektiv und gewährleistet eine Vergrößerung
der Haltekraft bei eingesetztem Befestigungselement.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen ergeben sich aus den Unter
ansprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In
der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Sprengansicht der Befestigungsan
ordnung mit Befestigungsclip, Befesti
gungselement und Träger;
Fig. 2 eine Seitenansicht des Befestigungsclip
im Zusammenwirken mit einem Befestigungs
element, teils gebrochen;
Fig. 3 eine Seitenansicht, teils im Schnitt,
mit montiertem Befestigungsclip und
Befestigungselement, teils gebrochen;
Fig. 4 eine Unteransicht des Befestigungsclip
nach Fig. 2 und 3.
In Fig. 1 ist eine Sprengansicht mit Befestigungsclip A, mit
Gewinde versehenem Befestigungselement B und Träger C darge
stellt.
Der Befestigungsclip A weist ein Grundteil 10 auf, an welches
einstückig erste und zweite Beine 12 und 14 angeformt sind,
welche im Abstand voneinander liegen und sich von zwei Sei
ten des Grundteils 10 erstrecken. Die Beine 12 und 14 sind
im Winkel zueinander geneigt. Das Grundteil 10 wist eine
Öffnung 16 auf, welche im wesentlichen zentrisch angeordnet
it. Diese Öffnung 16 kann mit einem Gewinde 18 ausgestattet
sein.
Der Grundkörper 10 ist darüber hinaus mit zwei einander ge
gegenüberliegenden Flanschen 20 und 22 ausgestattet, welche
die Einbaulage des Befestigungsclip A in einer Öffnung eines
Trägers C definieren. Der Befestigungsclip A kann aus einem
Federstahl hergestellt sein; es besteht auch die Möglichkeit
der Verwendung anderer Materialien, wie z. B. Kunststoff.
Das Gewindeelement 18 kann aus einem einzigen schraubenför
migen Gewindegang bestehen, so daß der Grundkörper 10 im
Bereich der Öffnung 16 lediglich einen Gewindegang aufweist.
Alternativ besteht auch die Möglichkeit, daß das Gewindeele
ment 18 zwei oder mehrere schraubenförmige Gänge aufweist.
Die ersten und zweiten Beine 12 und 14 sind vorzugsweise iden
tisch ausgebildet. Hierbei weist das erste Bein 12 einen er
sten Bereich 24 auf, welcher über eine kurvenförmige Verbin
dungszone 26 mit einem zweiten Bereich 28 verbunden ist. Der
zweite Bereich 28 ist nach oben zu dem ersten Bereich 24 ge
bogen und ragt nach außen. Am freien Ende des zweiten Be
reichs 28 ist ein Finger 30 angeformt, welcher nach Fig. 2
in einen Haken 32 übergeht.
Die Finger 30 ragen in Richtung der ersten Bereiche 24 und
erstrecken sich jeweils durch eine Öffnung 34, so daß die
Haken 32 im Inneren des ersten Bereiches der beiden Beine
12 bzw. 14 liegen. Jede Verbindungszone 26 ist mit einer
Öffnung 36 versehen, welche zwischen dem ersten Bereich 24
und dem zweiten Bereich 28 liegt.
Nach Fig. 1 weist das Befestigungselement B einen Bolzen auf,
welcher in dem Befestigungsclip A montiert werden kann und von
diesem gehalten wird. Wie ersichtlich, besteht das Befesti
gungselement B im vorliegenden Fall aus einem an sich be
kannten Kopfteil 38 und einem Bolzenteil 40 mit schraubenför
migen Gewindegängen 42, welche sich axial erstrecken. Die
Gewindegänge 42 können mit dem Gewindeeingriffselement 18
des Befestigungsclip A zusammenwirken. Im Kopfbereich 38
kann das Befestigungselement B einen vergrößerten Flansch
44 aufweisen, wodurch ein Teil D nach Fig. 3 vorteilhafter
weise sicher an einem Trägerteil C befestigt wird. Es ergibt
sich dadurch eine sehr gute Anlagewirkung. Der Kopfbereich 38
des Befestigungselements B weist eine Oberfläche 46 auf, wel
che mit einem Schlitz 48, beispielsweise einem Kreuzschlitz,
ausgestattet ist, so daß über einen nicht näher dargestell
ten Schraubenzieher oder ein anderes Montagewerkzeug das Be
festigungselement B an dem Befestigungsclip A befestigt wer
den kann.
Der Träger C oder der andere Teil D nach Fig. 3 können Metall-
oder Plastikteile sein, wobei der Träger C eine erste Fläche
50 und eine zweite Fläche 52 nach Fig. 1 und 3 aufweist.
Weiterhin besitzt der Träger C eine auf den Befestigungs
clip A abgestellte Öffnung 54.
Der Träger C kann ein Bauteil eines Kraftfahrzeuges sein,
beispielsweise ein Armaturenbrett, welches im Formverfahren
hergestellt wurde und aus Kunststoff besteht, wobei bereits
Öffnungen 54 vorgesehen sind.
Wie nach Fig. 1 dargestellt, weist die Öffnung 54 einander
gegenüberliegende, zurückgesetzte Flansche 56 und 58 auf,
welche mit den einander gegenüberliegenden Clipflanschen 20
und 22 des Befestigungsclip A nach Fig. 1 zusammenwirken.
Die Tiefe der Flansche 56 und 58 von der Oberfläche 50 des
Trägers ist größer als die Dicke des Grundkörpers 10 des Be
festigungsclip A, um eine elastische Verformung des Clip bei
Montage zu gewährleisten. Die Öffnung 54 im Träger C ist so
dimensioniert, daß der Befestigungsclip A hindurchtreten kann,
wobei wenigstens die beiden zweiten Bereiche 28 der Beine 12
und 14 nach innen gedrückt werden und hierdurch an gegenüber
liegenden Seitenkanten 59 a und 59 b der Öffnung 54 entlang
gleiten. Danach biegen sich die Beine 12 und 14 wieder nach
außen und ergeben damit eine Haltelage, in welcher der Be
festigungsclip A in der Öffnung 54 positioniert gesichert ist.
Die Größe des Clip ist hierbei auf die Dicke des Trägers C
abgestellt, wobei die Montage des Clip auf einfache Weise
durch Aufbringung von Druck auf den Grundkörper 10 möglich
ist. Hierdurch wird der Befestigungsclip A durch die Öffnung
54 gedrückt und ist danach schnell und einfach funktions
sicher am Träger C befestigt.
Statt der Flansche 20 und 22 des Befestigungsclip A und der
damit zusammenwirkenden Flansche 56 und 58 der Öffnung 54 des
Trägers C können auch andere miteinander zusammenwirkende
Elemente am Befestigungsclip A bzw. am Träger vorhanden sein.
Im Falle einer unvollständigen oder ungenauen Montage des Be
festigungsclip A in der Öffnung 54 ist die Möglichkeit ausge
schlossen, daß das Befestigungselement B durch den zwischen
den Haken 32 liegenden Bereich des Befestigungsclip A ge
führt werden kann; die einander gegenüberliegenden Haken ver
hindern damit bei ungenauer oder unvollständiger Montage des
Befestigungsclip A in der Öffnung 54 des Trägers C, daß sich
dieser Fehler bei der Montage des Befestigungselements B fort
setzt. Diese unerwünschte Situation kann bei halb- oder voll
automatischen Montagevorrichtungen elektronisch oder ander
weitig ermittelt und ausgewertet werden, um Korrekturmaßnah
men zur funktionsgerechten Montage des Befestigungsclip A an
dem Träger C einzuleiten und durchzuführen.
Die bei funktionsrichtiger Montage des Befestigungsclip A
an dem Träger C aufgebrachte Kraft zur Drehung des Befesti
gungselements B bewirkt ein weiteres Spreizen der Beine 12
und 13 und damit einen verbesserten Sitz des Befestigungs
clip A an dem Träger C, selbst dann, wenn die Finger 30 zu
Beginn der Montage noch nicht genau unterhalb der Fläche 52
lagen. Nach Beendigung der Montage liegt der Grundkörper 10
auf der Seite der ersten Fläche 50 des Trägers C, wobei nach
Fig. 3 die Finger 30 den Befestigungsclip A auf der Seite
der zweiten Fläche 52 haltern und sichern.
Vorteilhafterweise sind die Abmessungen der Flansche 20 und
22 des Befestigungsclip A so auf die Flansche 56 und 58 des
Trägers C abgestellt, daß der Grundkörper 10 des Befestigungs
clip A im Inneren der Öffnung 54 des Trägers C liegt. Es er
gibt sich damit eine Montage gemäß Fig. 3, wobei die Flan
sche 20 und 22 im Zusammenwirken mit den Flanschen 56 und 58
eine unerwünschte Bewegung des Befestigungsclip A gegenüber
dem Träger C einwandfrei verhindern. Der Grundkörper 10 liegt
hierbei im Inneren der Öffnung 54.
Nach Durchführung der Montage verhindern die gespreizten Bei
ne 12 und 14 eine unerwünschte Herausnahme aus der Öffnung 54.
Obwohl der Träger C bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1
bis 3 als ebene Fläche dargestellt ist, besteht auch die Mög
lichkeit, andere Teile als Träger C mit beliebigen Flächen zu
verwenden.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß gemäß der ausgezogenen Linie
die Verbindungszonen 26 der Beine 12 und 14 einen ersten Ab
stand aufweisen, welcher kleiner ist als der Durchmesser des
Gewindebolzens 40 des Befestigungselements B. Bei Montage
des Befestigungselements B werden die Beine 12 und 14 nach
außen gebogen in eine Lage entsprechend der gestrichelten
Linie. Durch diese Spreizung ergibt sich der zusätzliche Vor
teil einer zusätzlichen Sicherung des Befestigungsclip A in
der Öffnung 54 des Trägers C. Nach Fig. 3 ist der Befesti
gungsclip A an dem Träger C befestigt, wobei das Befesti
gungselement B eingeschraubt ist und ein weiteres Teil D an
dem Träger C haltert. Hierbei weist das Teil D eine Öffnung
60 auf zum Durchtritt des Gewindebolzens 40 des Befestigungs
elements B. Die Form dieser Öffnung 60 kann beliebig sein und
wird auf die entsprechend zu montierenden Teile abgestellt.
Beispielsweise kann die Öffnung 60 einen kleineren Durchmes
ser aufweisen, um die Flansche 56 und 58 in der Öffnung 54
des Trägers C abzudecken.
Zur gleichmäßigen, sicheren Befestigung des Teils D an dem
Träger C wird eine Zugkraft auf den Befestigungsclip A auf
gebracht mit Hilfe des Befestigungselements B, und zwar da
durch, daß das Befestigungselement B über Gewindegänge in
den Befestigungsclip A eingeschraubt ist. Diese Zugkraft hat
die Tendenz, den Grundkörper 10 anzuheben aus der in Fig. 3
montierten Lage, d. h. die Flansche 20 und 22 von den Flan
schen 56 und 58 zu trennen. Hierbei ist eine kleine Bewegung
der Flansche 20 und 22 möglich, daß die Dicke des Trägers C
größer ist als die Dicke des Grundkörpers 10 des Befestigungs
clip A. Durch diese kleine Bewegung beaufschlagen die Finger
30 der Beine 12 und 14 die Fläche 52 des Trägers C und bewir
ken eine Verformung der Verbindungszonen 26 der Beine 12 und
14 gegeneinander, wodurch eine Haltekraft auf den Bolzen 40
des Befestigungselements B ausgeübt wird.
Gleichzeitig bewirkt die Zugkraft, daß die zweiten Bereiche
28 der Beine 12 und 14 nach außen gebogen und voneinander weg
bewegt werden. Durch diese Bewegung werden die Finger 30 eben
falls nach außen bewegt durch die Öffnungen 34 in den ersten
Bereichen 24 der Beine 12 und 14. Diese Bewegung kann so lan
ge stattfinden, bis die Haken 32 die Innenflächen 62 der ent
sprechenden ersten Bereiche 24 der Beine 12 und 14 berührt.
Weiterhin werden gleichzeitig die Finger 13 nach unten gebo
gen aus der in Fig. 3 dargestellten gestrichelten in die aus
gezogene Linie. Diese Bewegung findet so lange statt, bis die
Finger an den unteren Flächen der Öffnung 34 anliegen, wobei
insgesamt nach beendeter Montage der Befestigungsclip A über
das Befestigungselement B funktionssicher in der Öffnung 54
des Trägers C befestigt ist.
Nach Fig. 4 weist jede Verbindungszone 26 jedes Beines 12 und
14 eine Öffnung 36 auf. Diese Öffnungen 36 übernehmen Führungs-
und Haltefunktionen, da sie mit der Oberfläche des Bolzens 40
zusammenwirken und damit beispielsweise ein unerwünschtes
Flattern des Befestigungselements B in dem Befestigungsclip
A verhindern.
Wie vorstehend ausgeführt, sind die Beine 12 und 14 leicht
gegeneinander geneigt und erleichtern damit den Eintritt des
Bolzens 40 über die Verbindungszonen 26.
Die Öffnung 16 im Grundkörper 10 des Befestigungsclip A kann
ein leichtes Untermaß besitzen, um das Befestigungselement B
gegen Lösen durch Vibrationseinwirkung zu sichern; dieses
Merkmal ist besonders dann von Vorteil, wenn das zu haltern
de Material weich ist oder einem Kaltfluß unterliegt, wodurch
eine eventuelle Reduzierung bzw. Verringerung der Belastung
entstehen könnte. Unter diesen Bedingungen könnte das Befesti
gungselement vibrieren und unter Umständen aus dem Clip her
ausgleiten. Durch die speziell gestaltete Öffnung 16 wird
diese unerwünschte Wirkung vermieden.
In anderen Anwendungsfällen kann die Öffnung 16 so dimensio
niert sein, daß das Befestigungselement B frei hindurchtre
ten kann, wodurch die Torsionskraft zum Eindrehen reduziert
wird, was in den Fällen wichtig ist, in welchen das Befesti
gungselement B von Hand montiert wird.
Die vorliegende Erfindung schafft einen Befestigungsclip A,
welcher mit einem Befestigungselement B zusammenwirkt zur
Verbindung eines Teils D an einem Träger C. Das Befestigungs
element B tritt hierbei durch die Öffnung 16 des Befestigungs
clip A, beaufschlagt die ersten Bereiche 24 des Beinpaares und
drückt diese nach außen um einen vorbestimmten Betrag. Diese
Bewegung bewirkt, daß der Befestigungsclip A eine zusätzli
che Befestigung in der Öffnung 54 des Trägers C erfährt, wo
bei außerdem das Befestigungselement B fest durch den Befe
stigungsclip A gehaltert wird. Wenn durch Festdrehen des Be
festigungselements B eine Zugkraft auf den Clip A aufgebracht
wid, werden die Verbindungszonen 26 nach innen bewegt und
verbessern die Haltekraft gegenüber dem Befestigungselement
B, wobei sich zu gleicher Zeit die Finger 30 nach außen und
unten bewegen. Diese Bewegungen verbessern weiterhin die Be
festigung des Clip A in der Öffnung 54 des Trägers C. Durch
das Vorhandensein des Befestigungselements B werden die bei
den Beine 12 und 14 daran gehindert, sich gegeneinander zu
bewegen, so daß der Befestigungsclip A keinesfalls aus der
Öffnung 54 des Trägers C herausgezogen werden kann.
Bei manchen Anwendungsbereichen besitzt der Befestigungsclip
A nach der vorliegenden Erfindung die Fähigkeit der Selbst
justierung im Verlauf der Montage. Bei Einsatz von halb- oder
vollautomatischen Montageeinrichtungen kann es schwierig sein,
zu gewährleisten, daß die Ebene des Kopfteils 38 des Befesti
gungselements B genau parallel zur Fläche 50 des Trägers C
liegt. Trotzdem wird durch die erfindungsgemäße Konstruk
tion gewährleistet, daß nach beendeter Montage die vorge
nannte Oberfläche nahezu parallel liegt, wenn der Clip A
in der Öffnung 54 befestigt ist. Durch die federnden Beine 12
und 14 wird gewährleistet, daß der Befestigungsclip A einen
Druck ausübt auf den Träger C während der Montage, so daß
sich hinsichtlich der einzelnen Elemente eine Selbstjustie
rung ergibt. In manchen Anwendungsfällen weist der Träger C
geringe Dimensionen auf oder ist ungelagert, so daß sich
beim Einsetzen eine Abweichung der Verkleidung bei einem
Verlust an Parallelität ergibt. Viele automatische Montageein
richtungen besitzen nur ungenügende Mittel zur Korrektur die
ser Situation. Der Clip bleibt jedoch auch in diesem Fall
nach der Vormontage funktionssicher in dem Träger, da die
Beine 12 und 14 die Seitenkanten 59 a und 59 b der Öffnung 54
beaufschlagen. Ähnliche Fälle können auftreten, wenn die
Öffnung 54 geringere Maßabweichungen besitzt oder noch ei
nen Grat aufweist.
Wenn ein Teil D über das Befestigungselement B an einem Trä
ger C angebracht wird, ist der axiale Druck, welcher durch
ein Montagewerkzeug, beispielsweise einen Schrauber, aufge
bracht wird, in der Lage, den Befestigungsclip A sehr sicher
an dem Träger C zu haltern. Durch das Einsetzen des Befesti
gungselements B durch die Öffnung 16 des Befestigungsclip A
wird die Funktion der Haken 32 der Beine 12 und 14 aufgelöst,
wodurch verhindert wird, daß die zweiten Bereiche 28 der Bei
ne in den Kantenbereich der Öffnung 54 gelangen. Beim Weiter
drehen des Befestigungselements B gelangt der Bolzen 40 über
die Haken 32 hinaus und bewirkt in vorbeschriebener Weise
einen radialen Druck auf die Finger 30. Die schrägen Ebenen
der Beine 12 und 14 bewirken im Zusammenhang mit der axialen
Schraubkraft des Werkzeuges, daß die Beine 12 und 14 radial
nach außen bewegt werden und sich unterhalb der Fläche 52 des
Trägers C einlagern. Damit ist dann sichergestellt, daß nach
Beendigung des Einschraubvorganges des Befestigungselements
B der Befestigungsclip A funktionssicher in der Öffnung 54
des Trägers C eingebettet ist. Durch diese spezielle kon
struktive Gestaltung ist der erfindungsgemäße Befestigungs
clip gut geeignet zum Einsatz für halb- oder vollautomatische
Montagevorrichtungen. Der erfindungsgemäße Befestigungsclip
A ist nicht nur auf dem Automobilsektor anwendbar, sondern
auch in anderen Bereichen, beispielsweise an Kühlschränken,
elektrischen oder elektronischen Geräten oder Haushaltspro
dukten.
Claims (8)
1. Befestigungsclip
mit einem Kopfbereich mit einer Öffnung
zur Aufnahme des Körpers eines Befestigungselements auf
einer Seite eines angrenzenden Trägers und mit einem
Paar im Abstand voneinander angeordneter, mit dem
Kopfbereich einstückig verbundener, sich nach außen
erstreckender Beine, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Bein (12; 14) einen ersten Bereich (24) und einen zweiten, um den ersten Bereich nach außen ge bogenen zweiten Bereich (28) aufweist,
daß am freien Ende des zweiten Bereiches (28) ein sich nach innen erstreckender Finger (30) vorgesehen ist, welcher durch eine Öffnung (34) des ersten Bereichs (24) ragt und
daß jeweils eine Verbindungszone (26) zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich (24; 28) angeordnet ist, wobei beide Verbindungszonen gegeneinander geneigt sind.
daß jedes Bein (12; 14) einen ersten Bereich (24) und einen zweiten, um den ersten Bereich nach außen ge bogenen zweiten Bereich (28) aufweist,
daß am freien Ende des zweiten Bereiches (28) ein sich nach innen erstreckender Finger (30) vorgesehen ist, welcher durch eine Öffnung (34) des ersten Bereichs (24) ragt und
daß jeweils eine Verbindungszone (26) zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich (24; 28) angeordnet ist, wobei beide Verbindungszonen gegeneinander geneigt sind.
2. Clip nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Haken
(32) am freien Ende jedes Fingers (30), wobei der Haken
(32) in den angrenzenden ersten Bereich (24) nahe der
Öffnung (16) eingreift.
3. Clip nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Finger (30) elastisch beweglich sind in einer
Richtung entgegen dem Kopfbereich.
4. Clip nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet,
daß Öffnungen (34) in den ersten Bereichen (24) jedes
Beins (12; 14) die Bewegungen des jeweiligen Fingers
(30) begrenzen.
5. Clip nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Haltemittel
an der Öffnung (16) im Kopfbereich zur Aufnahme des
als Bolzen (40) ausgebildeten Körpers des Befestigungs
elements (B).
6. Clip nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die ersten Bereiche (24) des Beinpaares einen Abstand
voneinander aufweisen, welcher kleiner ist als der
Durchmesser des Befestigungselements (B).
7. Clip nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede
Verbindungszone (26) eine Öffnung (36) aufweist, welche
mit dem Bolzen (40) des Befestigungselements (B)
zusammenwirkt.
8. Clip nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß Haltemittel in Form von Flanschen
(20, 22) vorgesehen sind, welche sich am Kopfbereich
des Befestigungsclips (A) einander gegenüberliegen.
Applications Claiming Priority (1)
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ES (1) | ES296080Y (de) |
FR (1) | FR2568324B1 (de) |
GB (1) | GB2162272B (de) |
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