EP0070400B1 - Schraubzwinge - Google Patents

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EP0070400B1
EP0070400B1 EP82105440A EP82105440A EP0070400B1 EP 0070400 B1 EP0070400 B1 EP 0070400B1 EP 82105440 A EP82105440 A EP 82105440A EP 82105440 A EP82105440 A EP 82105440A EP 0070400 B1 EP0070400 B1 EP 0070400B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet metal
metal member
shoes
clamp
cap
Prior art date
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Expired
Application number
EP82105440A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0070400A3 (en
EP0070400A2 (de
Inventor
Horst Ing. Grad. Klimach
Hans Rösch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Original Assignee
Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bessey and Sohn GmbH and Co KG filed Critical Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Priority to AT82105440T priority Critical patent/ATE18520T1/de
Publication of EP0070400A2 publication Critical patent/EP0070400A2/de
Publication of EP0070400A3 publication Critical patent/EP0070400A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0070400B1 publication Critical patent/EP0070400B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B25B5/163—Jaws or jaw attachments

Definitions

  • the invention relates to a flat clamping screw clamp with a guide rail on which a fixed bracket extending transversely to it and an approximately parallel sliding bracket is slidably guided, with a nut thread for an approximately parallel to the guide rail screw in a first of the two brackets, in particular the sliding bracket, as well as with two clamping surface shoes, one of which is arranged on the second of the two brackets and the other on a plate-shaped cap, in particular rotatably mounted on the screw spindle, with mutually facing clamping surfaces and tiltable about axes perpendicular to the plane of the two brackets. Screw clamps of this type are also referred to as surface clamps.
  • the clamping surface shoe which is articulated on the fixed bracket with the aid of elongated holes, has a T-profile with a longitudinally divided central web for embracing the fixed bracket, while the other clamping surface shoe has one has trough-shaped or trough-shaped shape, with the bottom of this trough rests on a plate-shaped cap rotatably mounted on the screw spindle by means of a kind of ball joint and overlaps it, and with an opening in the trough bottom on which the guide rail passing through this opening is held.
  • the side walls of the trough at the transition to the trough bottom each have a longitudinal groove into which opposing edge regions of the screw spindle cap engage.
  • the two clamping surface shoes are cast metal parts that still need to be reworked.
  • the known screw clamp is extremely stable and robust, but also expensive to manufacture.
  • the invention was therefore based on the object of changing the known surface-tensioning screw clamp while maintaining its functional properties in such a way that it can be produced more cheaply, and starting from a screw clamp of the type mentioned at the outset, this object can be achieved according to the invention in that the two clamping surface shoes have a sheet metal part and a plastic shell which accommodates the respective clamping surface and that the sheet metal part of the one clamping surface shoe has an opening for articulation on the second bracket, in particular the fixed bracket, and the sheet metal part of the other clamping surface shoe has at least one slot for inserting an edge region of the cap. While the sheet metal part at least essentially guarantees the required strength, the plastic shell allows the rake shoe to be given the desired outer shape easily and without reworking.
  • the openings for articulating the one clamping surface shoe on the fixed bracket or the slot for securing the clamping surface shoe on the screw spindle cap can be made in the sheet metal part when the sheet metal parts are punched out without additional effort.
  • the clamping surface shoes thus consist of a simple stamped and bent part made of sheet metal and a protective layer or a separately produced plastic part, so that the expensive and still to be reworked metal castings of the known screw clamp are eliminated.
  • the sheet metal part could be inserted into a plastic injection mold and at least partially encapsulated with the material forming the plastic shell.
  • the sheet metal part and the plastic shell are manufactured separately from one another and are designed such that the plastic shell can be pushed onto the sheet metal part.
  • Such a plastic shell can then also be secured to the sheet metal part by a simple snap or snap connection.
  • the clamping surfaces must have a certain minimum length, in view of the desired stability of the clamping surfaces, it is advisable to give the sheet metal part a U-shaped cross section at least over part of its length, so that the sheet metal part articulated on the second bracket encompasses this bracket and in its two side walls can be provided with holes for a hinge pin; in this embodiment, the sheet metal part side walls support the longitudinal edge regions of the clamping surfaces.
  • the sheet metal part of the clamping surface shoe to be attached to the screw cap is also given a U-shaped cross section over at least part of its length for reasons of stability, it is advisable to insert the sheet metal part side walls at the transition to the bottom of the sheet metal part with unevenly long slots parallel to the latter to provide opposite edge regions of the cap, the latter being secured in the slots by the plastic shell.
  • the length of these slots is dimensioned so that the screw cap can be pushed into the longer slot when attaching the sheet metal part to the screw spindle until it can be placed against the bottom of the sheet metal part, whereupon the edge of the cap is also pushed into the other slot and that The sheet metal part is secured to the cap by placing the plastic shell on the sheet metal part.
  • the invention enables the two clamping surface shoes to be designed identically, as in a particularly preferred embodiment, since it causes no additional costs when punching the sheet metal parts, both the holes for articulating a raft shoe on the stirrup as well produce the slots for mounting the other clamping surface shoe on the screw spindle cap, so that one and the same sheet metal part can be used for both clamping surface shoes, and the plastic shell can also be easily designed so that it is suitable for both clamping surface shoes.
  • these spacing ribs are formed on the inside of the side walls of the plastic shell to form lateral spaces between the sheet metal part and the plastic shell, so that the ends of the pivot bolt forming these bevels or crests can protrude into these intermediate spaces and strictly cylindrical regions of the pivot bolt rest against the sheet metal part.
  • the usual ball joint-like connection between the screw spindle and the screw spindle cap allows the clamping surface shoe attached to the latter to be tilted, for example in order to be able to clamp workpieces with a wedge-like cross-section flat.
  • the screw clamp shown in Fig. 1 consists of a guide rail 10, on which a fixed bracket 12 is integrally formed in the usual manner, as well as a sliding bracket 14 which is also longitudinally displaceably guided on the guide rail 10 and has a nut thread in its free end for one with a handle 18 and a cap 20 provided screw spindle 16.
  • the screw spindle 16 has at the top a ball head, not shown in FIG. 1, which the cap 20 engages in a form-fitting manner, so that it is connected to the screw spindle 16 like a ball joint.
  • the screw clamp now has two identical clamping surface shoes 22 and 24, the shape and structure of which will be explained in more detail below, and the upper of which is articulated to the fixed bracket 12 with a pin 26, while the lower clamping surface shoe 24 is attached to the cap 20 in a manner to be described the screw 16 is connected. Therefore, the clamping surface shoes 22 and 24 can both be tilted to a limited extent about axes perpendicular to the drawing plane of FIG. 1 relative to the guide rail 10 or the fixed bracket 12 and thus adapt to the shape of objects to be clamped. It is also desirable that at least the clamping surface shoe 24 attached to the cap 20 can tilt to a limited extent around a horizontal axis lying in the drawing plane of FIG. 1 in order to be able to adapt to the workpieces to be clamped.
  • each of the clamping surface shoes is a sheet metal part 30 shown in FIGS. 5 to 7, which according to the invention has an essentially U-shaped cross section with a bottom 32 and side walls 34, 36.
  • the latter each have a catch 38 at the front and a slot 40 or 42 at the transition to the floor 32, these slots being of unequal length, as can be seen in FIG. 6.
  • the shorter of the two slots, namely the slots 42 is just long enough that when the cap 20 rests on the bottom 32, the edge of the slot 20 is inserted into the slot 42 can be pushed that it is flush with the outside of the sheet metal part 30 or protrudes only slightly above this.
  • the slot 40 is chosen so long that the cap 20 according to FIG.
  • the cap 5 is inserted obliquely from above between the side walls 34, 36 and then can be inserted into the slot 40 so far that the opposite edge region of the cap 20 of the side wall 36 can be lowered along to the level of the slot 42; by pushing the edge region of the cap 20 into the slot 42, the cap can then be brought into the position shown in broken lines in FIG. 6.
  • the height of the slots 40 and 42 corresponds to the thickness of the edge region of the cap 20 or is slightly larger than the cap thickness.
  • the bottom of the sheet metal part 30 has a cutout 44 for pushing the clamping surface shoes onto the guide rail 10, as can be seen in FIG. 1.
  • 30 ribs 46 are bent up from the bottom 32 of the sheet metal part and bear against the side surfaces of the guide rail 10.
  • the side walls 34 and 36 of the sheet metal part 30 taper in the direction of the guide rail in order to allow the lower clamping surface shoe 24 to tilt relatively strongly despite the sliding bracket 14 (see FIG. 1).
  • a plastic shell 50 shown in FIGS. 8 to 11 gives the clamping surface shoes 22, 24 the desired outer shape; Of course, it can also take on a supporting role in some cases.
  • this plastic shell also has a U-shaped cross section over its entire length with a bottom 52 and side walls 54, 56, but the U profile is closed at the front by an end wall 58 and at the top by a wall 60.
  • the plastic shell 50 is expediently an injection molded part.
  • the bottom 52 of the plastic shell 50 also has a cutout 62 for partially enclosing the guide rail 10 in a fork-like manner, and in order to position the plastic shell and thus the relevant clamping surface shoe in the front region of the fixed bracket 12 in the desired manner in the transverse direction relative to the latter, molded ribs 64 are to be used provided that bear against the side surfaces of the fixed bracket 12. These ribs extend so far in the direction of the cutout 62 that, taking into account the diameter of the cap 20, they can also center the clamping surface shoe 24 on the cap. That is why they are also beveled at the front (see Figure 9). Finally, according to the invention, spacing ribs 66 are formed on the inside of the side walls 54, 56.
  • the wall 60 has a cutout 68 for the passage of the screw spindle 16 in the case of the lower clamping surface shoe 24 (see FIG. 1).
  • the plastic shells 50 of the two clamping surface shoes also form the clamping surfaces 70.
  • the side walls 54 and 56 taper in the direction of the cutout 62 in the same way as the side walls 34 and 36 of the sheet metal part 30, so as not to hinder the tilting of the clamping surface shoe.
  • the plastic shell 50 can be pushed onto the sheet metal part in the longitudinal direction from the front (see arrows A in FIGS. 5 and 8) until the catches 38 of the sheet metal part snap into corresponding recesses 72 in the front area of the plastic shell 50.
  • the sheet metal part 30 is then caught between the bottom 52, the side walls 54 and 56 and the upper wall 60 of the plastic shell 50 and is secured against displacement in the longitudinal direction by the end wall 58 and the latching connection 38, 72.
  • the clamping surface shoes 22, 24 are assembled only after the sheet metal parts 30 have been attached to the fixed bracket 12 or the cap 20. For this purpose, in the case of the upper clamping surface shoe 22, the sheet metal part 30 is pushed onto the fixed bracket 12, as can be seen in FIGS.
  • the side walls 54 and 56 of the plastic shell 50 then secure the cap 20 in the slots 40, 42 of the sheet metal part 30, since the side walls of the plastic shell 50 no longer allow the cap 20 to be pushed further into the slot 49 according to FIG. 6, so that it could leave slot 42.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine flächig spannende Schraubzwinge mit einer Führungsschiene, an der ein sich quer zu ihr erstreckender Festbügel angeordnet sowie ein hierzu ungefähr paralleler Gleitbügel verschiebbar geführt ist, mit einem Muttergewinde für eine ungefähr parallel zur Führungsschiene verlaufende Schraubspindel in einem ersten der beiden Bügel, insbesondere dem Gleitbügel, sowie mit zwei Spannflächenschuhen, von denen der eine am zweiten der beiden Bügel und der andere an einer auf der Schraubenspindel insbesondere drehbar angebrachten, tellerförmigen Kappe mit einander zugewandten Spannflächen und um zur Ebene der beiden Bügel senkrechte Achsen kippbar angeordnet ist. Derartige Schraubzwingen werden auch als Flächenspanner bezeichnet.
  • Bei einer bekannten Schraubzwinge der eingangs erwähnten Art (BESSEY-Flächenspanner der Firma Bessey & Sohn GmbH & Co.) weist der am Festbügel mit Hilfe von Langlöchern angelenkte Spannflächenschuh ein T-Profil mit längsgeteiltem Mittelsteg zum Umfassen des Festbügels auf, während der andere Spannflächenschuh eine wannen- oder trogförmige Gestalt besitzt, mit dem Boden dieser Wanne auf einer auf der Schraubspindel mittels einer Art Kugelgelenk drehbar angebrachten, tellerförmigen Kappe aufliegt und diese übergreift sowie mit einer Öffnung im Wannenboden an der diese Öffnung durchgreifenden Führungsschiene gehalten wird. Um diesen Spannflächenschuh gegen ein Abheben von der Schraubspindelkappe zu sichern, weisen die Seitenwände der Wanne am Übergang zum Wannenboden jeweils eine Längsnut auf, in die einander gegenüberliegende Randbereiche der Schraubspindelkappe eingreifen. Bei den beiden Spannflächenschuhen handelt es sich um Metallgussteile, die noch nachbearbeitet werden müssen. Die bekannte Schraubzwinge ist zwar äusserst stabil und robust, aber auch teuer in ihrer Herstellung.
  • Der Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, die bekannte flächig spannende Schraubzwinge unter Beibehaltung ihrer funktionellen Eigenschaften so zu verändern, dass sie sich billiger herstellen lässt, und ausgehend von einer Schraubzwinge der eingangs erwähnten Art kann diese Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst werden, dass die beiden Spannflächenschuhe ein Blechteil sowie eine dieses aufnehmende, die jeweilige Spannfläche bildende Kunststoffschale aufweisen und dass das Blechteil des einen Spannflächenschuhs eine Öffnung zum Anlenken am zweiten Bügel, insbesondere dem Festbügel, und das Blechteil des anderen Spannflächenschuhs mindestens einen Schlitz zum Einschieben eines Randbereichs der Kappe aufweist. Während das Blechteil zumindest im wesentlichen die erforderliche Festigkeit gewährleistet, lässt sich mit der Kunststoffschale einfach und ohne Nacharbeiten dem Spannflächenschuh die gewünschte Aussenform geben. Ausserdem lassen sich in dem Blechteil die Öffnungen zum Anlenken des einen Spannflächenschuhs am Festbügel bzw. der Schlitz zum Sichern des Spannflächenschuhs an der Schraubspindelkappe schon beim Ausstanzen der Blechteile ohne Mehraufwand herstellen. Bei der erfindungsgemässen Schraubzwinge bestehen also die Spannflächenschuhe aus einem einfachen Stanz-Biegeteil aus Blech und einer Schutzschicht oder einem separat hergestellten Kunststoffteil, so dass die teueren und noch nachzubearbeitenden Metallgussteile der bekannten Schraubzwinge entfallen.
  • Das Blechteil könnte in eine Kunststoff-Spritzgussform eingelegt und mit dem die Kunststoffschale bildenden Material zumindest teilweise umspritzt werden. Einfacher ist es jedoch, wenn Blechteil und Kunststoffschale getrennt voneinander hergestellt und so ausgebildet werden, dass sich die Kunststoffschale auf das Blechteil aufstecken lässt. Eine solche Kunststoffschale kann dann auch durch eine einfache Rast- oder Schnappverbindung auf dem Blechteil gesichert werden.
  • Da die Spannflächen eine gewisse Mindestlänge aufweisen müssen, empfiehlt es sich im Hinblick auf die erwünschte Stabilität der Spannflächen, dem Blechteil zumindest über einen Teil seiner Länge einen U-förmigen Querschnitt zu verleihen, so dass das am zweiten Bügel angelenkte Blechteil diesen Bügel umfassen und in seinen beiden Seitenwänden mit Löchern für einen Anlenkbolzen versehen werden kann; bei dieser Ausführungsform stützen die Blechteil-Seitenwände die Längskantenbereiche der Spannflächen ab. Verleiht man auch dem Blechteil des an der Schraubspindelkappe anzubringenden Spannflächenschuhs aus Stabilitätsgründen zumindest über einen Teil seiner Länge einen U-förmigen Querschnitt, so empfiehlt es sich, die Blechteil-Seitenwände am Übergang zum Boden des Blechteils mit zu letzterem parallelverlaufenden, ungleich langen Schlitzen zum Einschieben einander gegenüberliegender Randbereiche der Kappe zu versehen, wobei die letztere in den Schlitzen durch die Kunststoffschale gesichert ist. Die Länge dieser Schlitze wird so bemessen, dass die Schraubspindelkappe beim Anbringen des Blechteils an der Schraubspindel so weit in den längeren Schlitz eingeschoben werden kann, bis sie sich gegen den Boden des Blechteils anlegen lässt, worauf der Kappenrand auch in den anderen Schlitz eingeschoben und das Blechteil dadurch an der Kappe gesichert wird, dass man die Kunststoffschale auf das Blechteil aufsetzt.
  • Während bei der bekannten Schraubzwinge die beiden Spannflächenschuhe unterschiedlich ausgebildet sind und schon deshalb hohe Herstellungskosten zur Folge haben, ermöglicht es die Erfindung ohne weiteres, die beiden Spannflächenschuhe wie bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform identisch auszubilden, da es beim Stanzen der Blechteile keinerlei Mehrkosten verursacht, sowohl die Löcher zum Anlenken des einen Spannflächenschuhs am Festbügel als auch die Schlitze zur Montage des anderen Spannflächenschuhs an der Schraubspindelkappe herzustellen, so dass ein und dasselbe Blechteil für beide Spannflächenschuhe verwendet werden kann, und auch die Kunststoffschale lässt sich ohne weiteres so ausbilden, dass sie für beide Spannflächenschuhe geeignet ist.
  • Um die Spannflächenschuhe mit ihrem der Führungsschiene zugewandten Ende zu zentrieren und bei dem an der Schraubspindelkappe angebrachten Spannflächenschuh ein Verdrehen zu verhindern, empfiehlt es sich, die Spannflächenschuhe an ihrem einen Ende mit einer randoffenen Ausnehmung zur Bildung einer die Führungsschiene umfassenden Gabel zu versehen. Diese Massnahme ermöglicht es auch, die Kunststoffschale eines Spannflächenschuhs nach der Montage seines Blechteils einfach in Längsrichtung des letzteren auf dieses aufzuschieben. Zur Positionierung eines Spannflächenschuhs in Querrichtung relativ zum Festbügel bzw. der Führungsschiene kann man aber auch Distanzrippen am Blechteil und/oder an der Kunststoffschale vorsehen.
  • Damit Fasen oder Kuppen des Anlenkbolzens für den einen Spannflächenschuh keinen Verlust an tragender Fläche zwischen Blechteil und Anlenkbolzen zur Folge haben, sind bei einer bevorzugten Ausführungsform an der Innenseite der Seitenwände der Kunststoffschale an diese Distanzrippen zur Bildung seitlicher Zwischenräume zwischen Blechteil und Kunststoffschale angeformt, so dass die diese Fasen oder Kuppen bildenden Enden des Anlenkbolzens in diese Zwischenräume hineinragen können und streng zylindrische Bereiche des Anlenkbolzens gegen das Blechteil anliegen.
  • Auch bei der erfindungsgemässen Schraubzwinge gestattet es die übliche kugelgelenkartige Verbindung zwischen Schraubspindel und Schraubspindelkappe, dass sich der an letzterer angebrachte Spannflächenschuh kippen lässt, beispielsweise um Werkstücke mit einem keilartigen Querschnitt flächig spannen zu können.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen und/oder aus der nachfolgenden Beschreibung sowie der beigefügten zeichnerischen Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Schraubzwinge; in der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht der Schraubzwinge, wobei die Kunststoffschale des am Festbügel angelenkten Spannflächenschuhs in Längsrichtung aufgeschnitten wurde;
    • Fig. 2 einen Längsschnitt durch den am Festbügel angelenkten Spannflächenschuh, wobei Festbügel und Führungsschiene lediglich strichpunktiert angedeutet wurden;
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf die in Fig. 2 gezeigten Teile;
    • Fig. 4 einen Schnitt durch die in Fig. 2 gezeigten Teile nach der Linie 4-4 in Fig. 2;
    • Fig. 5 eine Seitenansicht des Blechteils des erfindungsgemässen Spannflächenschuhs, wobei die Enden des Blechteils im Schnitt dargestellt wurden;
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf das Blechteil, wobei der rechte Bereich jedoch bis zu den Schlitzen für die Schraubspindelkappe weggebrochen wurde;
    • Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie 7-7 in Fig. 5;
    • Fig. 8 eine Seitenansicht der Kunststoffschale des erfindungsgemässen Spannflächenschuhs, wobei die Enden dieser Kunststoffschale im Schnitt dargestellt sind;
    • Fig. 9 eine Draufsicht auf die Kunststoffschale;
    • Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie 10-10 in Fig. 8 und
    • Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie 11-11 in Fig. 9.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Schraubzwinge besteht aus einer Führungsschiene 10, an die in üblicher Weise ein Festbügel 12 angeformt ist, sowie aus einem in ebenfalls bekannter Weise auf der Führungsschiene 10 längsverschiebbar geführten Gleitbügel 14, der in seinem freien Ende ein Muttergewinde für eine mit einem Handgriff 18 und einer Kappe 20 versehene Schraubspindei 16 aufweist. Wie bei den einfachen bekannten Schraubzwingen besitzt die Schraubspindel 16 oben einen in Fig. 1 nicht gezeigten Kugelkopf, den die Kappe 20 formschlüssig umgreift, so dass sie mit der Schraubspindel 16 kugelgelenkartig verbunden ist.
  • Erfindungsgemäss besitzt die Schraubzwinge nun zwei identische Spannflächenschuhe 22 und 24, deren Form und Aufbau noch näher erläutert werden wird und von denen der obere mit einem Stift 26 am Festbügel 12 angelenkt ist, während der untere Spannflächenschuh 24 in noch zu beschreibender Weise mit der Kappe 20 der Schraubspindel 16 verbunden ist. Deshalb können die Spannflächenschuhe 22 und 24 beide in begrenztem Umfang um zur Zeichnungsebene der Fig. 1 senkrechte Achsen relativ zur Führungsschiene 10 bzw. zum Festbügel 12 gekippt werden und sich so der Form zu spannender Gegenstände anpassen. Ebenso ist erwünscht, dass zumindest der an der Kappe 20 angebrachte Spannflächenschuh 24 in begrenztem Umfang um eine in der Zeichnungsebene der Figur 1 liegende, horizontale Achse kippen kann, um sich den zu spannenden Werkstücken anpassen zu können.
  • Anhand der Fig. 5 bis 11 sollen nun zunächst Aufbau und Gestaltung der identisch ausgebildeten Spannflächenschuhe beschrieben werden.
  • Tragender Bestandteil eines jeden der Spannflächenschuhe ist ein in den Fig. 5 bis 7 gezeigtes Blechteil 30, welches erfindungsgemäss überall einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit einem Boden 32 und Seitenwänden 34, 36 besitzt. Die letzteren weisen vorn jeweils eine Rastnase 38 sowie am Übergang zum Boden 32 einen Schlitz 40 bzw. 42 auf, wobei diese Schlitze ungleich lang sind, wie die Fig. 6 erkennen lässt. Erfindungsgemäss ist der kürzere der beiden Schlitze, nämlich der Schlitze 42, gerade so lang, dass bei auf dem Boden 32 aufliegender Kappe 20 deren Rand so weit in den Schlitz 42 eingeschoben werden kann, dass er mit der Aussenseite des Blechteils 30 bündig abschliesst oder über dieses nur geringfügig übersteht. Andererseits wird erfindungsgemäss der Schlitz 40 so lang gewählt, dass die Kappe 20 gemäss Fig. 5 von oben schräg zwischen die Seitenwände 34, 36 eingeführt und dann so weit in den Schlitz 40 eingeschoben werden kann, dass sich der gegenüberliegende Randbereich der Kappe 20 der Seitenwand 36 entlang bis auf das Niveau des Schlitzes 42 absenken lässt; durch Einschieben des Randbereichs der Kappe 20 in den Schlitz 42 lässt sich die Kappe dann in die in Fig. 6 strichpunktiert dargestellte Position bringen. Erwähnenswert ist noch, dass die Höhe der Schlitze 40 und 42 der Dicke des Randbereichs der Kappe 20 entspricht oder geringfügig grösser als die Kappendicke ist.
  • An dem gemäss den Fig. 5 und 6 linken Ende des Blechteils 30 besitzt dessen Boden einen Ausschnitt 44 zum Aufschieben der Spannflächenschuhe auf die Führungsschiene 10, so wie sich dies aus Fig. 1 ergibt. Um nun die Spannflächenschuhe in Querrichtung bezüglich der in Fig. 6 strichpunktiert angedeuteten Führungsschiene 10 noch besser zu positionieren, sind aus dem Boden 32 des Blechteils 30 Rippen 46 hochgebogen, die gegen die Seitenflächen der Führungsschiene 10 anliegen.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung verjüngen sich die Seitenwände 34 und 36 des Blechteils 30 in Richtung auf die Führungsschiene, um ein relativ starkes Kippen des unteren Spannflächenschuhs 24 trotz des Gleitbügels 14 zu ermöglichen (s. Fig. 1).
  • Eine in den Fig. 8 bis 11 gezeigte Kunststoffschale 50 gibt den Spannflächenschuhen 22, 24 die gewünschte äussere Gestalt; selbstverständlich kann sie teilweise auch eine tragende Funktion übernehmen. Auch diese Kunststoffschale besitzt erfindungsgemäss über ihre ganze Länge einen U-förmigen Querschnitt mit einem Boden 52 und Seitenwänden 54, 56, jedoch wird das U-Profil vorn durch eine Stirnwand 58 und oben teilweise durch eine Wand 60 geschlossen. Zweckmässigerweise handelt es sich bei der Kunststoffschale 50 um ein Spritzgussteil.
  • Auch der Boden 52 der Kunststoffschale 50 besitzt einen Ausschnitt 62 zum teilweisen, gabelartigen Umfassen der Führungsschiene 10, und um die Kunststoffschale und damit den betreffenden Spannflächenschuh im vorderen Bereich des Festbügels 12 gegenüber diesem in Querrichtung in der gewünschten Weise zu positionieren, sind angespritzte Rippen 64 vorgesehen, die gegen die Seitenflächen des Festbügels 12 anliegen. Diese Rippen erstrecken sich so weit in Richtung auf den Ausschnitt 62, dass sie unter Berücksichtigung des Durchmessers der Kappe 20 den Spannflächenschuh 24 auch an der Kappe zentrieren können. Deshalb sind sie auch vorn abgeschrägt (siehe Figur 9). Schliesslich sind erfindungsgemäss Distanzrippen 66 an die Innenseite der Seitenwände 54, 56 angeformt. Die Wand 60 besitzt einen Ausschnitt 68 für den Durchtritt der Schraubspindel 16 im Falle des unteren Spannflächenschuhs 24 (s. Fig. 1). Die Kunststoffschalen 50 der beiden Spannflächenschuhe bilden auch die Spannflächen 70. Schliesslich verjüngen sich die Seitenwände 54 und 56 in Richtung auf den Ausschnitt 62 in gleicher Weise wie die Seitenwände 34 und 36 des Blechteils 30, um so das Kippen des Spannflächenschuhs nicht zu behindern.
  • Erfindungsgemäss lässt sich die Kunststoffschale 50 von vorn in Längsrichtung auf das Blechteil aufschieben (s. Pfeile A in den Fig. 5 und 8), bis die Rastnasen 38 des Blechteils in entsprechende Ausnehmungen 72 im vorderen Bereich der Kunststoffschale 50 einschnappen. Das Blechteil 30 ist dann zwischen dem Boden 52, den Seitenwänden 54 und 56 sowie der oberen Wand 60 der Kunststoffschale 50 gefangen und wird gegen ein Verschieben in Längsrichtung durch die Stirnwand 58 sowie die Rastverbindung 38, 72 gesichert. Erfindungsgemäss erfolgt der Zusammenbau der Spannflächenschuhe 22, 24 jedoch erst, nachdem die Blechteile 30 am Festbügel 12 bzw. der Kappe 20 angebracht worden sind. Hierzu wird im Falle des oberen Spannflächenschuhs 22 das Blechteil 30 auf den Festbügel 12 aufgeschoben, wie dies die Fig. 1 und 2 erkennen lassen, worauf der Stift 26 durch Löcher 74 in den Blechteil-Seitenwänden 34, 36 und durch ein Loch im Festbügel 12 hindurchgeschoben wird. Durch das anschliessende Überschieben der Kunststoffschale 50 auf das Blechteil 30 wird der Stift gegen ein Herausfallen gesichert und der Spannflächenschuh 22 durch die Rippen 64 am Festbügel 12 zentrieren. Im Falle des unteren Spannflächenschuhs 24 wird zunächst das Blechteil 30 in der beschriebenen Weise auf die Kappe 20 aufgesetzt, so dass deren einander gegenüberliegende Randbereiche in die Schlitze 40 und 42 eingreifen, worauf die zugehörige Kunststoffschale 50 auf das Blechteil 30 aufgeschoben und mit diesem verrastet wird. Erfindungsgemäss sichern dann die Seitenwände 54 und 56 der Kunststoffschale 50 die Kappe 20 in den Schlitzen 40, 42 des Blechteils 30, da es die Seitenwände der Kunststoffschale 50 nicht mehr zulassen, die Kappe 20 gemäss Figur 6 weiter in den Schlitz 49 hineinzuschieben, so dass sie den Schlitz 42 verlassen könnte.

Claims (12)

1. Flächig spannende Schraubzwinge mit einer Führungsschiene (10), an der ein sich quer zu ihr erstreckender Festbügel (12) angeordnet sowie ein hierzu ungefähr paralleler Gleitbügel (14) verschiebbar geführt ist, mit einem Muttergewinde für eine ungefähr parallel zur Führungsschiene (10) verlaufende Schraubspindel (16) in einem ersten der beiden Bügel (12, 14), insbesondere dem Gleitbügel (14), sowie mit zwei Spannflächenschuhen (22, 24), von denen der eine (22) am zweiten (12) der beiden Bügel (12, 14) und der andere (24) an einer auf der Schraubspindel (16) insbesondere drehbar angebrachten, tellerförmigen Kappe (20) mit einander zugewandten Spannflächen (70) und um zur Ebene der beiden Bügel (12, 14) senkrechte Achsen kippbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Spannflächenschuhe (22, 24) ein Blechteil (30) sowie eine dieses aufnehmende, die jeweilige Spannfläche (70) bildende Kunststoffschale (50) aufweisen und dass das Blechteil (30) des einen Spannflächenschuhs (22) eine Öffnung (74) zum Anlenken am zweiten Bügel (12) und das Blechteil (30) des anderen Spannflächenschuhs (24) mindestens einen Schlitz (40, 42) zum Einschieben eines Randbereichs der Kappe (20) aufweist.
2. Schraubzwinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das am zweiten Bügel (12) angelenkte Blechteil (30) zumindest über einen Teil seiner Länge einen U-förmigen Querschnitt zum Umfassen des zweiten Bügels (12) aufweist und seine beiden Seitenwände (34, 36) mit Löchern (74) für einen Anlenkbolzen (26) versehen sind.
3. Schraubzwinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das an der Kappe (20) angeordnete Blechteil (30) zumindest über einen Teil seiner Länge einen U-förmigen Querschnitt und in seinen Seitenwänden (34, 36) am Übergang zum Boden (32) des Blechteils zu diesem Boden parallel verlaufende, ungleich lange Schlitze (40, 42) zum Einschieben einander gegenüberliegender Randbereich der Kappe (20) aufweist, wobei die letztere in den Schlitzen (40, 42) durch die Kunststoffschale (50) gesichert ist.
4. Schraubzwinge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Blechteils (30) höchstens ungefähr gleich dem Durchmesser der Kappe (20) ist.
5. Schraubzwinge nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschale (50) das Blechteil (30) seitlich übergreift.
6. Schraubzwinge nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Spannflächenschuhe (22, 24) gleich ausgebildet sind.
7. Schraubzwinge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannflächenschuhe (22, 24) an ihrem einen Ende eine randoffene Ausnehmung (44, 62) zur Bildung einer die Führungsschiene (10) umfassenden Gabel aufweisen.
8. Schraubzwinge nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannflächenschuhe (22, 24) zu beiden Seiten der Ausnehmung (44, 62) zu den Seiten der Führungsschiene (10) parallele Rippen (46) aufweisen, deren Querabstand nur geringfügig grösser als die Dicke der Führungsschiene ist.
9. Schraubzwinge nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschale (50) das Blechteil (30) teilweise umschliesst und auf dieses aufsteckbar ist.
10. Schraubzwinge nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschale (50) in Spannrichtung (senkrecht zum Pfeil A) oder entlang des Blechteils (30) in Richtung auf die Führungsschiene (10) auf das Blechteil aufschiebbar und mit diesem verrastbar ist.
11. Schraubzwinge nach den Ansprüchen 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschale (50) an die Innenseite ihrer Seitenwände (54, 56) angeformte Distanzrippen (66) zur Bildung seitlicher Zwischenräume zwischen Blechteil (30) und Kunststoffschale aufweist, in die die Enden des Anlenkbolzens (26) hineinragen können.
12. Schraubzwinge nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der von der Führungsschiene (10) abgekehrten Seite der Kunststoffschale (50) an diese Rippen (64) zur Zentrierung des Spannflächenschuhs (22 bzw. 24) am zweiten Bügel (12) oder der Kappe (20) angeformt sind.
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