DE19712848A1 - Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Glätten von Kleidungsstücken - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Glätten von KleidungsstückenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum automatischen Glätten von
Kleidungsstücken aus textilen Materialien und Verbundmaterialien, das in
einer Behandlungskammer als kontinuierlicher Prozeß durchgeführt wird. Die
Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfah
rens.
Um Konfektionskleidung in großer Stückzahl effektiv zu glätten, werden die
se Kleidungsstücke, an Bügeln hängend, mittels einer Fördereinrichtung
durch eine Behandlungskammer, einen sogenannten Tunnelfinisher, trans
portiert. In dem Tunnelfinisher werden die Kleidungsstücke mit heißer Luft
und Wasserdampf behandelt, wobei die Luft bzw. der Dampf im wesentli
chen von oben auf die Kleidungsstücke geblasen wird, wodurch eine Glät
tung bewirkt wird. Der Glättungsgrad des Stoffs wird durch verschiedene
Faktoren beeinflußt, wie z. B. Behandlungstemperatur, Behandlungszeitdau
er, Luft- und Materialfeuchtigkeit, Stoffzusammensetzung, Stoffdicke, Web
art usw. Weiterhin ist zu unterscheiden, ob Kleidung behandelt werden soll,
die unmittelbar aus der Fertigung kommt, oder ob die Kleidung bereits über
längere Zeit in einer Verpackung lag und daher starke Falten und Knitter
aufweist. Ein weiterer Einsatzfall eines Tunnelfinishers ist die Textilreinigung.
In diesem Fall wird das Textilgut getrocknet und dabei geglättet.
Es ist nicht möglich, aus der Kenntnis einzelner, vorstehend aufgeführter Ma
terialparameter und Ausgangsbedingungen eine optimale Behandlungstechno
logie abzuleiten. Das ist generell kennzeichnend für die Tunnelfinish-
Technologie. Praktische Versuche sind daher bei Kleidungsstücken, für die
noch keine empirischen Werte vorliegen, unerläßlich. Diese Versuche werden
vom verantwortlichen Maschinenpersonal für jede Charge von Kleidungs
stücken neu vorgenommen. Bei ähnlichen Stoffen bzw. Kleidungsstücken
sind die Verfahrensparameter auch meist ähnlich. Es kann jedoch vorkom
men, daß sich die Verfahrensparameter bei gleichem Textilmaterial in Ab
hängigkeit von der Art des Kleidungsstücks ändern. Wenn eine Bluse aus
dem gleichen Material wie ein Kleid gefertigt ist, können die für die Bluse
geltenden Verfahrensparameter nicht direkt für das Kleid übernommen wer
den. Das Maschinenpersonal verfügt über die notwendige Erfahrung, um die
erforderlichen Versuche auf ein für einen Produktionsprozeß vertretbares
Minimum zu begrenzen.
Die Anforderungen an die Glättungsqualität der automatisierten Glättung
steigen, da zunehmend auch hochwertige Kleidung automatisch zu glätten
ist.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, den Glättungsgrad von Kleidungsstücken
zu verbessern und/oder die Behandlungsdauer zu verkürzen.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1 und durch
eine Vorrichtung gemäß Patentanspruch 10 gelöst, wobei
- - das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß die Kleidungsstücke mit Luft- und/oder Dampfdruckstößen beaufschlagt werden, wodurch die Klei dungsstücke in erzwungene Schwingungen versetzt werden und
- - die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, daß die Behandlungskammer eine Vorrichtung zur Erzeugung von Luft- und/oder Dampfdruckstößen auf weist, die auf die Kleidungsstücke gerichtet sind.
Die erfindungsgemäße Weiterbildung des Verfahrens bzw. der Vorrichtung
zum Glätten von Kleidungsstücken ermöglicht eine intensive Lockerung des
Gewebes, wodurch Falten besonders effektiv entfernt werden. Die
"Luft- und/oder Dampfdruckstöße" werden nachfolgend nur noch als Druckstöße
bezeichnet. Wie eingangs erläutert, hängen die auszuwählenden Verfahren
sparameter sehr stark vom Material und vom Aufbau des Kleidungsstückes
ab. Daher sind die Frequenz und die Stärke der Druckstöße und andere,
nachstehend erläuterte Parameter so zu wählen, daß eine intensive Rüttel
bewegung der Kleidung entsteht, ein Aufschaukeln der Bewegung jedoch
verhindert wird. Die günstigste Parametereinstellung kann, wie eingangs er
läutert, nur empirisch ermittelt werden. Der Fachmann ist auf Grund seiner
Erfahrung und weniger Optimierungsversuche in der Lage, das Optimum der
einzustellenden Parameter schnell zu finden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann im Rahmen der Finishbehandlung
auch mehrfach durchgeführt werden, was den Glättungseffekt erhöht. Vor
zugsweise erfolgt die Behandlung nach dem Erwärmen bzw. Bedämpfen der
Kleidung.
Nach Patentanspruch 2 werden die Druckstöße so auf die Oberfläche des
Kleidungsstücks gerichtet, daß sie einen Auftreffwinkel zwischen 0 und 100
Grad bilden. In Fig. 2. sind die Winkelverhältnisse veranschaulicht. Je kleiner
der Winkel ist, um so ausgeprägter erfolgt eine Längsstraffung des Klei
dungsstücks. Beträgt der Auftreffwinkel 90 Grad, d. h. bei waagerechter
Druckstoßrichtung, erfolgt eine besonders intensive Rüttelbewegung, die ein
gutes Glättungsergebnis bewirkt.
Nach Patentanspruch 3 wird zur Behandlung Heißluft, Heißdampf oder vor
zugsweise ein Dampf-Heißluftgemisch verwendet, das eine Temperatur zwi
schen 100 und 160 Grad aufweist. Die optimale Temperatur kann nur in
Verbindung mit dem Material des Kleidungsstücks und den anderen Parame
tern an Hand empirischer Versuche ermittelt werden.
Nach Patentanspruch 4 wird die Vorder- und Rückseite der Kleidungsstücke
mit periodischen Druckstößen behandelt, wobei die Phasenlage der Druck
stöße, die auf die Vorderseite einwirken, gleich der Phasenlage der Druck
stöße ist, die auf die Rückseite der Kleidungsstücke einwirken.
Nach Patentanspruch 5 wird die Vorder- und Rückseite der Kleidungsstücke
mit periodischen Druckstößen behandelt, wobei die Phasenlage der Druck
stöße, die auf die Vorderseite einwirken, ungleich der Phasenlage der Druck
stöße ist, die auf die Rückseite der Kleidungsstücke einwirken. Vorzugsweise
wird eine Phasenverschiebung von 180 Grad eingestellt. Die Größe der ein
zustellenden Phasenverschiebung richtet sich nach der Art der Textilien und
der anderen Verfahrensparameter.
Nach Patentanspruch 6 wird die Kleidung mit Druckstößen unterschiedlicher
Stärke bzw. Amplitude und/oder Frequenz behandelt. Durch diesen Wechsel
der Behandlungsparameter können zusätzliche Glättungseffekte erzielt wer
den. Diese Verfahrensweiterbildung ist vorzugsweise für Kleidung geeignet,
die aus unterschiedlichen Materialien mit z. B. unterschiedlicher Dicke beste
hen und somit verschiedene Eigenfrequenzen aufweisen. Diese Verfahrens
weiterbildung ist auch geeignet, Aufschaukeleffekte, die zu unerwünscht
starken Schwingungen des Kleidungsstücks führen, zu verhindern.
Nach Patentanspruch 7 wird der Auftreffwinkel α der Druckstöße während
der Behandlung variiert. Die dadurch erzielbaren Effekte und Vorteile sind
denen nach Patentanspruch 6 ähnlich.
Nach Patentanspruch 8 werden die Druckstöße durch longitudinale Wellen
erzeugt. Diese Wellenform bewirkt eine intensive Rüttelbewegung und da
durch einen guten Glättungseffekt.
Nach Patentanspruch 9 werden die Druckstöße durch Ringwellen erzeugt.
Diese Wellenform bewegt sich über größere Entfernungen durch den Raum
und kann eingesetzt werden, wenn aus bautechnischen Gründen die Entfer
nung zwischen der Druckstoß-Austrittsöffnung und der Oberfläche des Klei
dungsstücks für andere Varianten der Druckstoßerzeugung zu groß ist.
Nach Patentanspruch 11 werden die Druckstöße mittels einer Vorrichtung
erzeugt, die ein frei drehbares Flügelelement aufweist, das in einer Ausneh
mung der Wandung eines Überdruckkanals des Tunnelfinishers angeordnet
ist. Der austretende Dampf- bzw. Luftstrom bewirkt die Drehung des Flügel
elements, das wiederum den austretende Dampf- bzw. Luftstrom periodisch
unterbricht, wodurch die Druckstöße erzeugt werden. In Abhängigkeit von
der Form des Flügelelements und dem Druck können die unterschiedlichsten
Druckstoßformen und Druckstoßfrequenzen erzeugt werden.
Nach Patentanspruch 12 werden die Druckstöße mittels drehbarer Flügel
elemente erzeugt, die durch eine Antriebsvorrichtung angetrieben werden. Bei
dieser Anordnung können durch eine vorbestimmte Ansteuerung der An
triebsvorrichtung vorbestimmte Druckstoßfolgen erzeugt werden. Ein weite
rer Vorteil besteht darin, daß durch den Antrieb die Drehzahl der Flügelele
mente unabhängig vom Druck im Überdruckkanal gewählt werden kann.
Nach den Patentansprüchen 13 bis 16 werden die Druckstöße mittels einer
Schlitzrohranordnung, einer Klappenanordnung oder eines geschlitzten bzw.
gelochten umlaufenden Bandes erzeugt.
Nach Patentanspruch 17 ist eine Vorrichtung vorgesehen, die Longitudinal
wellen erzeugt. Diese Schwingungsform kann vorzugsweise mittels einer
schwingenden großflächigen Membran erzeugt werden.
Nach Patentanspruch 18 ist eine Vorrichtung vorgesehen, die Druckstöße in
Form von Ringwellen erzeugt. Diese Vorrichtung weist eine Ausstoßöffnung
auf, die so ausgebildet ist, daß ein ausströmendes gasförmiges Medium um
den Rand der Ausstoßöffnung herumströmt, wobei sich die Strömungsge
schwindigkeit schroff ändert. Infolgedessen entstehen große Reibungskräfte,
die zum Aufrollen der Randteile des strömenden Mediums führen. So bildet
sich ein relativ stabiler Wirbelring, der sich über eine größere Entfernung
formstabil ausbreitet.
Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nach
folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den
beigefügten schematischen Zeichnungen, wobei sich die Erfindung auf alle
daraus entnehmbaren neuen Merkmale oder Merkmalskombinationen richtet,
auch wenn diese nicht ausdrücklich in den Ansprüchen angeführt sein soll
ten.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Behandlungskammer
mit einer Vorrichtung zur Erzeugung von Druckstößen zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 zeigt schematisch die Auftreff-Winkel der Druckstöße,
Fig. 3 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer ersten
Ausführungsform,
Fig. 4 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer zweiten
Ausführungsform,
Fig. 5 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer dritten
Ausführungsform,
Fig. 6 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer vierten
Ausführungsform,
Fig. 7 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer fünften
Ausführungsform,
Fig. 8 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer
sechsten Ausführungsform,
Fig. 9 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer sieben
ten Ausführungsform,
Fig. 10 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer achten
Ausführungsform,
Fig. 11 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer neun
ten Ausführungsform und
Fig. 12 zeigt eine Druckstoßfront, die ungleichphasig bzw. gleichphasig
auf ein Kleidungsstück einwirkt.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand bevorzugter Ausführungsformen mit
Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben.
Gemäß Fig. 1 sind in einem Tunnelfinisher 1 zwei Druckluftkanäle 2 vorge
sehen, in denen ein Überdruck herrscht. In einem vorbestimmten Bereich
innerhalb des Tunnels sind Öffnungen 3 in der Wandung der Druckluftkanäle
2 vorgesehen, die ein gepulstes Ausströmen von Luft bzw. Dampf ermögli
chen, so daß Druckstöße 4 entstehen, die auf die sich vorbeibewegenden
Kleidungsstücke 5, die auf Bügeln hängen, einwirken. Zur Erzeugung des
gepulsten Strömungsfeldes 4 sind in den Öffnungen 3 Druckstoßerzeu
gungsvorrichtungen angeordnet, die den austretenden Luft- bzw. Dampf
strom periodisch unterbrechen.
Fig. 2 zeigt schematisch, wie die Richtung des Druckstoßströmungsfeldes 4
je nach Anforderung variiert werden kann. Der Winkel α (Doppelpfeil) ist
jedoch auf ca. 100 Grad begrenzt, da sonst die Gefahr besteht, daß das
Kleidungsstück 5 vom Bügel abgehoben wird. Wenn die Druckstoßfrequen
zen wesentlich höher sind als die Eigenschwingfrequenz des Kleidungs
stücks, wird dieses nur gering zum Schwingen bzw. Pendeln angeregt, so
daß auch Winkel größer als 100 Grad gewählt werden können. Es ist ferner
auch möglich, ein Aufschaukeln der Kleidungsstücke durch verschiedene
weitere Maßnahmen zu verhindern: Z. B. dadurch, daß die Druckstoßrich
tung, der Druck und/oder die Druckstoßfrequenz ständig geändert werden.
Diese Maßnahmen können nur in Verbindung mit den jeweiligen Eigenschaf
ten des zu behandelnden Kleidungsstücks definiert werden und sind daher
nicht näher beschreibbar.
Fig. 3 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer ersten Aus
führungsform. In der Öffnung der Wandung eines Druckluftkanals ist ein er
stes Drehelement 6 nach dem Flügelradprinzip vorgesehen. Der Innendruck 7
im Druckluftkanal bewirkt ein selbsttätiges Rotieren dieses Drehelements 6,
wodurch Druckstöße 4 erzeugt werden. Es ist für den Fachmann erkennbar,
daß die Drehzahl des Drehelements 6 u. a. vom Innendruck 7, von der Form
des Drehelements 6 und von den Eigenschaften des Lagers, in dem das
Drehelements gelagert ist, abhängt. Wenn die Lagereigenschaften gezielt
beeinflußt werden, d. h. wenn das Drehelement gebremst wird, kann die
Drehzahl in bestimmten Grenzen unabhängig vom Innendruck 7 eingestellt
werden.
Fig. 4 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer zweiten Aus
führungsform mit einem Drehelement 9, das einen abgeflachten Kreisquer
schnitt aufweist. Dieses Drehelement wird mittels einer Antriebsvorrichtung
(nicht gezeigt) angetrieben. Durch die Variation der Drehzahl kann die Druck
stoßfrequenz verändert werden.
Fig. 5 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer dritten Aus
führungsform mit einem Drehelement 10, das ebenfalls einen abgeflachten
Kreisquerschnitt aufweist. Dieses Drehelement 10 wird ebenfalls mittels ei
ner Antriebsvorrichtung (nicht gezeigt) angetrieben. Um den Druckstößen 4
eine höhere Richtwirkung zu geben, ist das Drehelement 10 in einem Strö
mungskanal 11 angeordnet. Der Vorderabschnitt 11a kann verschiedene
Formen aufweisen, die der Fachmann für Strömungstechnik aus dem Stand
der Technik (Bereich Strahldüsen) entnehmen kann. Zu bevorzugen sind Dü
sen mit Querschnittseinengungen, die eine starke Ausrichtung der austreten
den Druckstöße bewirken.
Fig. 6 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer vierten Aus
führungsform, wobei Fig. 6a eine einfache Klappe und Fig. 6b eine Doppel
klappe zeigt. Die Klappen sind mit einer elastischen Einrichtung, z. B. einer
Feder so verbunden, daß die Klappe in einem geschlossenen Zustand gehal
ten wird, wenn kein Innendruck 7 anliegt. Wenn ein Innendruck 7 anliegt,
werden die Klappen zum Schwingen angeregt, wodurch die Luft bzw. der
Dampf pulsierend austritt. Es ist ebenfalls möglich, die Klappen durch einen
Antrieb aktiv zu steuern. Damit können die gleichen wie die im Zusammen
hang mit Fig. 4 und 5 beschrieben Wirkungen erzielt werden.
Fig. 7 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer fünften Aus
führungsform mit einer Schlitzblech-Anordnung, bei welcher zwei geschlitzte
Bleche in Pfeilrichtung relativ zueinander bewegt werden, wobei wechsel
weise schlitzförmige Öffnungen freigegeben werden, aus denen die Druck
stöße 4 austreten.
Fig. 8 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer sechsten
Ausführungsform mit einer Schlitzwalzen-Anordnung. Bei dieser Ausfüh
rungsform ist der Druckluftkanal 2 als drehbares und längs geschlitztes Rohr
ausgeführt, das innerhalb eines äußeren, ebenfalls längs geschlitztes Rohres
16 rotiert. Wenn beide Schlitze, wie in Fig. 8 gezeigt, zur Deckung kommen,
kann ein Druckstoß 4a austreten.
Fig. 9 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer siebenten
Ausführungsform mit einem umlaufenden angetriebenen Schlitzband 17, das
Schlitze 18 oder ähnliche Ausnehmungen aufweist, die ähnlich dem Prinzip
nach Fig. 8 an einem Strömungskanal 11 vorbeibewegt werden. Der Ab
schnitt 11a dient ebenfalls zur Ausrichtung der austretenden Druckstöße
4a.
Fig. 10 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer achten Aus
führungsform mit einer großflächigen Membran 19, die ähnlich einer Laut
sprechermembran longitudinale Wellen 4b erzeugt.
Fig. 11 zeigt eine Druckstoßerzeugungsvorrichtung gemäß einer neunten
Ausführungsform mit einer großflächigen Membran 19, die mittels eines ge
eigneten Antriebs so bewegt wird, daß Ringwellen 4c erzeugt werden, die
sich als formstabile Wirbelringe über größere Entfernungen bewegen.
Die in den Fig. 3 bis 11 gezeigten Druckstoßerzeugungsvorrichtungen wer
den so angeordnet, daß ein in Fig. 1 gezeigtes Druckstoßfeld entsteht. Die
Vielzahl der unterschiedlichen Möglichkeiten der Druckstoßerzeugung zeigt,
daß das Verfahren nicht auf diese, nur beispielhaft genannten Vorrichtungen
beschränkt ist. Je nach Bedarf, können die unterschiedlichen Prinzipien der
Druckstoßerzeugung miteinander kombiniert werden. Je nach Anforderung
weisen die Druckstöße eine vorbestimmte Frequenz, Form, Richtung, Tempe
ratur bzw. Druck auf.
Claims (18)
1. Verfahren zum automatischen Glätten von Kleidungsstücken in einer Be
handlungskammer, wobei die Kleidungsstücke mittels einer Fördereinrichtung
durch die Behandlungskammer transportiert werden, dadurch gekennzeich
net, daß die Behandlung mindestens einen Behandlungsschritt aufweist, bei
dem die Kleidungsstücke mit Luft- und/oder Dampfdruckstößen beaufschlagt
werden, wodurch die Kleidungsstücke in erzwungene Schwingungen ver
setzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel α,
unter dem die Druckstöße auf die Oberfläche des Kleidungsstücks auftreffen,
zwischen 0 und 100 Grad liegt, die Frequenz und die Intensität der Druck
stöße in Abhängigkeit von den Materialeigenschaften des Kleidungsstücks
gewählt wird und die Frequenz im Bereich von 1 Hz bis 100 Hz liegt.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß zur Behandlung Heißluft, Heißdampf oder vorzugsweise ein
Gemisch aus beiden mit einer Temperatur zwischen 100 und 160 Grad ver
wendet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Vorder- und Rückseite der Kleidung mit periodischen
Druckstößen behandelt werden, wobei die Druckstöße eine gleiche Phasen
lage aufweisen, Fig. 12b.
5. Verfahren nach Patentanspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vorder- und Rückseite der Kleidung mit periodischen Druckstößen behandelt
werden, wobei die Druckstöße eine ungleiche, vorzugsweise eine um 180
Grad versetzte Phasenlage aufweisen, Fig. 12a.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kleidung mit Druckstößen unterschiedlicher Stärke bzw.
Amplitude und/oder Frequenz behandelt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Druckstoßfrequenz und/oder der Auftreffwinkel α der
Druckstöße während der Behandlung variiert werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich die Druckstöße als longitudinale Wellen bewegen, Fig. 10.
9. Verfahren nach Patentanspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
sich die Druckstöße als Ringwellen bewegen, Fig. 11.
10. Vorrichtung zum automatischen Trocknen und/oder Glätten von Klei
dungsstücken in einer Behandlungskammer, wobei die Kleidungsstücke mit
tels einer Fördereinrichtung durch die Behandlungskammer transportiert wer
den, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungskammer eine Vorrichtung
zur Erzeugung von Luft- und/oder Dampfdruckstößen (4) aufweist, die auf
die Kleidungsstücke (5) gerichtet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druck
stöße (4) mittels eines frei drehbaren Drehelements (6), das in einer Aus
nehmung (3) der Wandung eines Überdruckkanals (2) der Behandlungskam
mer angeordnet ist, mittels eines Luftstroms angetrieben wird und bei seiner
Drehbewegung die Druckstöße (4) erzeugt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druck
stöße (4) mittels eines Drehelements (9, 10) erzeugt werden, das mittels ei
ner Antriebsvorrichtung angetrieben wird.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druck
stöße (4) mittels einer Schlitzrohranordnung (16) erzeugt werden.
14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druck
stöße mittels einer Klappenanordnung (12, 13) erzeugt werden.
15. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druck
stöße mittels einer Schieberanordnung (14) erzeugt werden.
16. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druck
stöße mittels eines umlaufenden Bandes (17) erzeugt werden, das Schlitze
(18) oder Löcher aufweist, Fig. 9.
17. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor
richtung so ausgebildet ist, um Druckstöße in Form von Longitudinalwellen
(4b) zu erzeugen, Fig. 10.
18. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor
richtung so ausgebildet ist, um Druckstöße in Form von Ringwellen (4c) zu
erzeugen, Fig. 11.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997112848 DE19712848A1 (de) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Glätten von Kleidungsstücken |
Applications Claiming Priority (1)
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DE1997112848 DE19712848A1 (de) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Glätten von Kleidungsstücken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19712848A1 true DE19712848A1 (de) | 1998-10-01 |
Family
ID=7824765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1997112848 Ceased DE19712848A1 (de) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Glätten von Kleidungsstücken |
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