DE19706482A1 - Verbundmaterial und Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Körpers aus Metall - Google Patents
Verbundmaterial und Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Körpers aus MetallInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Verbundkörper sowie ein Verfah
ren zur Oberflächenbehandlung eines Körpers aus Metall, und
spezieller betrifft sie einen Verbundkörper, der auf einem
Träger einen transparenten Film trägt, sowie ein Verfahren
zur Oberflächenbehandlung eines Körpers aus Metall, durch
den ein derartiges Verbundmaterial hergestellt werden kann.
Metallische Materialien und Legierungsmaterialien werden in
weitem Umfang auf verschiedenen Gebieten, z. B. als Über
zugsmaterialien, wegen hervorragender mechanischer Eigen
schaften und weil sie Körpern ein schweres und massives Aus
sehen verleihen, verwendet. Insbesondere zeigen Materialien
aus Magnesium oder Magnesiumlegierungen das leichteste Ge
wicht unter in der Praxis verwendeten metallischen Materia
lien und sie zeigen gute Bearbeitbarkeit, ein hohes Verhält
nis von Festigkeit zu Dichte sowie gute Gießbarkeit für
Formguß, so daß viele Untersuchungen erfolgten, um Magne
sium oder Magnesiumlegierungen auf verschiedenen Gebieten
wie bei Gehäusen, Konstruktionselementen oder verschiedenen
Teilen von Computern, Audioausrüstung, Kommunikationsausrüs
tung, Flugzeugen, Kraftfahrzeugen oder dergleichen anzuwen
den.
Jedoch verfügen Magnesium oder Magnesiumlegierungen über
schlechte Korrosionsbeständigkeitseigenschaften, weswegen
sie an der Atmosphäre leicht anodisch oxidiert werden, so
daß an ihrer Oberfläche leicht ein dünner Oxidfilm über
steht. Insbesondere wenn derartige Materialien aus Magnesium
oder Magnesiumlegierungen Präzisionsbearbeitung unterzogen
werden, erscheint eine merkliche Differenz der Korrosionsbe
ständigkeitseigenschaften zwischen jeweiligen Oberflächenbe
reichen derselben. Nicht nur bei Magnesium oder Magnesiumle
gierungen bestehen diese Probleme, sondern auch bei anderen
üblichen metallischen Materialien.
Daher wurden, um die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften,
die Schlagfestigkeit, Filmhaftfestigkeit und dergleichen zu
verbessern, Magnesium oder Magnesiumlegierungen herkömmli
cherweise einer Behandlung zur anodischen Oxidation oder an
deren chemischen Behandlungen unterzogen, bei denen Schwer
metallsalze wie Chromate (die sechswertiges (VI) Chrom ent
halten), Manganate oder Permanganate oder Fluoride verwendet
werden.
Wenn jedoch Magnesium oder Magnesiumlegierungen eine Behand
lung durch anodische Oxidation oder andere chemische Behand
lungen erfahren, tritt ein schwerwiegendes Problem dadurch
auf, daß das eigentlich vorhandene metallische Aussehen
verlorengeht.
Wenn z. B. Magnesium oder Magnesiumlegierungen einer Behand
lung durch anodische Oxidation oder anderen chemischen Be
handlungen unter Verwendung von Schwermetallsalzen unterzo
gen werden, ist das Badmaterial, wie es von jeder Behandlung
herrührt, durch die Schwermetallsalze stark verunreinigt.
Dies ist hinsichtlich Umweltgesichtspunkten ungünstig.
Ferner treten die folgenden Schwierigkeiten auf, wenn eine
Behandlung mit anodischer Oxidation oder sogenannte Eloxie
rungsbehandlung verwendet wird.
Der durch die Eloxierung hergestellte anodische Oxidfilm
weist eine Oberflächenrauhigkeit auf, die das Drei- bis
Zehnfache derjenigen von unbehandeltem Magnesium oder Magne
siumlegierungen ist. Aus diesem Grund ist es extrem schwie
rig, daß durch anodisches Oxidieren behandeltes Magnesium
oder Magnesiumlegierungen nach einer Bearbeitung die beab
sichtigten Abmessungen aufweisen. Daher werden im allgemei
nen Materialien aus Magnesium oder Magnesiumlegierungen
einem Schleifprozeß unterzogen. Da jedoch ein derartiger
anodischer Oxidfilm zwar hart, jedoch brüchig ist, besteht
die Wahrscheinlichkeit, daß er sich beim Schleifen an un
ebenen Orten löst.
Ein anodischer Oxidfilm ist mit einer riesigen Anzahl von
Poren versehen, von denen jede komplizierte Form und einen
Durchmesser in der Größenordnung von 3 bis 10 µm aufweist.
Pulver, wie sie während eines Schleifprozesses erzeugt wer
den, treten in die Poren ein oder haften an diesen oder den
unebenen Orten des anodischen Oxidfilms an. Wenn das Pulver
im Gebrauch abfällt, wirkt es als Schleifmittel, so daß der
anodische Oxidfilm einer Selbstzerstörung unterliegen kann.
Da ein anodischer Oxidfilm große Oberflächenrauhigkeit auf
weist, wie oben beschrieben, tritt der weitere Mangel auf,
daß seine Dicke schwierig zu kontrollieren ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Oberflächenbehandlung eines Körpers aus Metall zu schaffen,
mit dem ein gut haftender, glatter Überzugsfilm hergestellt
werden kann. Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß
dem beigefügten Anspruch 1 gelöst.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein Verbundmate
rial aus einem Träger aus Metall und einem an diesem anhaf
tenden, glatten Überzug zu schaffen. Diese Aufgabe ist durch
das Verbundmaterial gemäß dem beigefügten Anspruch 9 gelöst.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von durch Figuren
veranschaulichten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
Fig. 1 ist eine Charakteristikkurve, die die Beziehung zwi
schen Farbtönen eines anodischen Oxidfilms und der Behand
lungszeit zeigt; und
Fig. 2 ist eine Charakteristikkurve, die die Beziehung zwi
schen dem Farbton eines anodischen Oxidfilms und der Badtem
peratur zeigt.
Um die obengenannten Aufgaben zu lösen, haben die Erfinder
verschiedene Versuche bei verschiedenen Bedingungen ausge
führt, wobei die größten Anstrengungen unternommen wurden,
um zu verhindern, daß schädliche Substanzen beim Verfahren
verwendet werden. Im Ergebnis hat es sich herausgestellt,
daß dann, wenn ein Metall oder eine Metallegierung mit
einer organometallischen Verbindung, z. B. einem Metall
alkoxid behandelt wird, ein Film hoher Qualität erhalten
werden kann, der beinahe farblos und transparent ist und
daher das dem Metall oder der Legierung eigene metallische
Aussehen durch den Film zeigen kann.
Die Erfindung wurde auf Grundlage dieser Erkenntnis erzielt.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung liegt darin, daß das
Metall oder die Legierung in eine wäßrige Lösung einge
taucht wird, die mindestens eine organometallische Verbin
dung und mindestens ein Filmbildungs-Unterstützungsmittel
enthält.
Das Metall oder die Legierung, die gemäß der Erfindung Ober
flächen-behandelt werden, können beliebige Metalle und be
liebige Legierungen sein. Insbesondere wird die Erfindung
mit großem Vorteil bei Magnesium und dessen Legierungen an
gewandt (nachfolgend als "Metalle auf Magnesiumbasis" be
zeichnet). Bisher wurde davon ausgegangen, daß die Oberflä
chenbehandlung von Metallen auf Magnesiumbasis nur schwer
auszuführen ist.
Zu Beispielen für Magnesiumlegierungen gehören Legierungen
auf Mg/Al-Basis, solche auf Mg/Mn-Basis, solche auf Mg/Ca-Basis,
solche auf Mg/Li-Basis, solche auf Mg/Ag-Basis, sol
che auf Mg/Seltenerdelement-Basis oder dergleichen.
Bei der Erfindung wird das Metall oder die Legierung, wie
das obengenannte Metall auf Magnesiumbasis, in eine Behand
lungslösung eingetaucht, um an seiner Oberfläche einen Film
herzustellen. Dabei kann als Behandlungslösung eine wäßrige
Lösung verwendet werden, die eine organometallische Verbin
dung und ein Filmbildungs-Unterstützungsmittel (wie einen
Filmbildungsbeschleuniger oder einen Filmbildungsstabilisa
tor) enthält.
Geeignete organometallische Verbindungen sind z. B. Metall
alkoxide, Metallacetylacetonate, Metallcarboxylate (Salze
einer organischen Säure und eines Metalls) oder dergleichen.
Bei der Erfindung kann mindestens eine organometallische
Verbindung verwendet werden, die aus den oben aufgezählten
Verbindungen ausgewählt ist.
Die Metallalkoxide können solche sein, wie sie durch die
allgemeine Formel M(OR)n repräsentiert sind, wobei M ein Me
tallelement ist, R eine Alkylgruppe ist und n die Oxidati
onszahl des Metallelements ist. Beispiele zu Metallalkoxi
den, wie sie bei der Erfindung verwendbar sind, umfassen Al
koxide mit einer einzelnen Art von Metall, Alkoxide mit zwei
Arten von Metall oder dergleichen.
Alkoxide, die eine einzelne Art von Metall enthalten, können
in der Form einer Kombination einer Alkylgruppe mit einem
Metall bestehen, das aus einem aus den folgenden Gruppen des
Periodensystems ausgewählt ist: IA, IB, IIA, IIB, IIIA,
IIIB, IVA, IVB, VB und VIB.
Spezielle Beispiele derartiger Alkoxide, die eine einzelne
Art von Metall enthalten, sind: LiOCH₃, NaOCH₃, Cu(OCH₃)₂,
Ca(OCH₃)₂, Sr(OC₂H₅)₂, Ba(OC₂H₅)₂, Zn(OC₂H₅)₂, B(OCH₃)₃,
Al(iso-OC₃H₇)₃, Ga(OC₂H₅)₃, Y(OC₄H₉)₃, Si(OC₂H₅)₄,
Ge(OC₂H₅)₄, Pb(OC₄M₉)₄, P(OCH₃)₃, Sb(OC₂H₅)₃, VO(OC₂M₅)₃,
Ta(OC₃H₇)₅, W(OC₂H₅)₆ oder dergleichen. Außerdem können bei
der Erfindung Alkoxide wie die folgenden verwendet werden:
Si(OCH₃)₄, Si(iso-OC₃H₇)₄, Si(t-OC₄H₉)₄, Ti(OCH₃)₄, Ti(OC₂H₅)₄, Ti(iso-OC₃H₇)₄, Ti(OC₄H₉)₄, Zr(OCH₃)₄, Zr(OC₂H₅)₄, Zr(OC₃H₇)₄, Zr(OC₄H₉)₄, Al(OC₂H₅)₃, Al(OC₄H₉)₃ oder dergleichen.
Si(OCH₃)₄, Si(iso-OC₃H₇)₄, Si(t-OC₄H₉)₄, Ti(OCH₃)₄, Ti(OC₂H₅)₄, Ti(iso-OC₃H₇)₄, Ti(OC₄H₉)₄, Zr(OCH₃)₄, Zr(OC₂H₅)₄, Zr(OC₃H₇)₄, Zr(OC₄H₉)₄, Al(OC₂H₅)₃, Al(OC₄H₉)₃ oder dergleichen.
Als Alkoxide, die zwei Arten von Metallen enthalten, können
Alkoxide auf La/Al-, Mg/Al-, Ni/Al-, Zr/Al-, Ba/Zr-Basis
oder dergleichen verwendet werden. Spezielle Beispiele für
derartige Alkoxide, die zwei Arten von Metallen enthalten,
sind die folgenden: La[Al(iso-OC₃H₇)₄]₃, Mg[Al(iso-
OC₃H₇)₄]₃, Mg[Al(sec-OC₄H₉)₄]₂, Ni[Al(iso-OC₃H₇)₄]₂,
(CH₃O)₂Zr[Al(OC₃H₇)₄]₂, Ba[Zr₂(OC₂H₅)₉]₂ oder dergleichen.
Zu Beispielen von Metallacetylacetonaten gehören
In(COCH₂COOCH₃), Zn(COCH₂COOCH₃)₂ oder dergleichen. Zu Bei
spielen für Metallcarboxylate gehören Pb(CH₃COO)₂,
Y(C₁₇H₃₅COO)₃, Ba(HCOO)₂ oder dergleichen.
Die obengenannten organometallischen Verbindungen können
einzeln oder in Form eines Gemischs von zweien oder mehreren
derselben verwendet werden. In jedem Fall liegt der Anteil
der organometallischen Verbindungen in der Behandlungslösung
vorzugsweise im Bereich von 0,0005 bis 10 Mol/Liter, bevor
zugter zwischen 0,05 und 3 Mol/Liter. Wenn der Gehalt der
organometallischen Verbindung in der Behandlungslösung klei
ner als 0,0005 Mol/Liter ist, besteht die Tendenz der Ent
stehung eines ungleichmäßigen Films. Wenn andererseits der
Gehalt der organometallischen Verbindung in der Behandlungs
lösung größer als 10 Mol/Liter ist, bestehen Mängel dahin
gehend, daß ein gefärbter Film entsteht, daß sogenannte
Flecken gebildet werden, oder dergleichen.
Um die Filmbildung zu beschleunigen oder zu stabilisieren
und um die Lebensdauer der Behandlungslösung zu erhöhen,
kann der Behandlungslösung ein Filmbildungs-Unterstützungs
mittel (ein sogenannter Filmbildungsbeschleuniger oder Film
bildungsstabilisator) zugesetzt werden.
Als Filmbildungsbeschleuniger oder Filmbildungsstabilisatoren
können anorganische oder organische Verbindungen verwendet
werden. Zu speziellen Beispielen derartiger anorganischer
Verbindungen gehören Säuren wie Chlorwasserstoffsäure,
Schwefelsäure, Salpetersäure oder Fluorwasserstoffsäure, Ba
sen wie Ammoniak oder dergleichen. Zu speziellen Beispielen
derartiger organischer Verbindungen gehören Hydroxylverbin
dungen, wie Methanol, Ethanol, Propanol, Butanol, Ethylen
glycol oder Diethylenglycol, Carboxylverbindungen wie Essig
säure oder Oxalsäure, Aminoverbindungen wie Triethanolamin,
Ethylenoxid, Xylol, Formamid, Dimethylformamid, Dioxyazid
oder dergleichen.
Diese Filmbildungsbeschleuniger oder Filmbildungsstabilisa
toren können einzeln oder in Form eines Gemischs beliebiger
zweier oder mehrerer dieser Materialien verwendet werden.
Der Gehalt des Filmbildungsbeschleunigers oder Filmbildungs
stabilisators in der Behandlungslösung liegt vorzugsweise im
Bereich von 0,0001 bis 50 Mol/Liter, bevorzugter zwischen
0,0005 bis 10 Mol/Liter. Wenn der Gehalt des Filmbildungsbe
schleunigers oder Filmbildungsstabilisators in der Behand
lungslösung kleiner als 0,0001 Mol/Liter ist, wird das Be
handlungsbad instabil. Wenn andererseits dieser Gehalt über
50 Mol/Liter liegt, besteht die Tendenz, daß der sich erge
bende Film unter Mattierung, Ungleichmäßigkeit oder Flecken
bildung leidet, so daß bei der Handhabung Sorgfalt gewahrt
werden muß, wobei keine stabilen Korrosionsbeständigkeits
eigenschaften erzielt werden können.
Wie oben beschrieben, wird bei der Erfindung ein Metall oder
eine Legierung wie ein Metall auf Magnesiumbasis dadurch
Oberflächen-behandelt, daß es in eine so eingestellte Be
handlungslösung eingetaucht wird. Dabei liegt die Temperatur
des die Behandlungslösung enthaltenden Bades vorzugsweise im
Bereich von 0 bis 50°C.
Die Behandlungszeit, während der das Metall oder die Legie
rung in der Behandlungslösung Oberflächen-behandelt wird,
ist variabel und wahlfrei abhängig von der Art der zu behan
delnden Materialien, der Zusammensetzung der Behandlungslö
sung, der Arten der derselben zugesetzten Zusatzstoffe, der
Temperatur des Behandlungsbads oder dergleichen zu bestim
men.
Gemäß der Erfindung kann ein Film auf der Oberfläche eines
Metalls oder einer Legierung hergestellt werden, ohne daß
dabei ein Verfahren zu verwenden ist, das schädliche Sub
stanzen (Schwermetallsalze) verwendet.
Demgemäß enthält auch der sich ergebende Film keine schädli
chen Substanzen. Aus diesem Grund wird z. B. bei der Rückge
winnung keine Umweltbelastung hervorgerufen.
Die Farbtönung des sich ergebenden Films kann abhängig von
den Arten verwendeter organometallischer Verbindungen vari
iert werden. Wenn z. B. als metallorganische Verbindung ein
Metallalkoxid von Si verwendet wird, kann ein farbloser,
transparenter Film, der hervorragende Korrosionsbeständig
keitseigenschaften zeigt, erhalten werden, so daß das dem
Metall oder der Legierung eigene metallische Aussehen auf
rechterhalten werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend im einzelnen unter Bezugnahme
auf spezielle Versuchsbeispiele beschrieben.
Dieses Versuchsbeispiel wurde bei verschiedenen Behandlungs
bedingungen ausgeführt (wozu die Behandlungszeit und die
Badtemperatur gehören).
Als erstes wurde eine gewalzte Magnesiumplatte (Handelsbe
zeichnung "AZ31" mit einer Größe von 70 mm × 150 mm × 31 mm)
entfettet und gebeizt. Danach wurde die gewalzte Platte in
ein auf 25°C gehaltenes Behandlungsbad eingetaucht. Die so
behandelte gewalzte Platte wurde mit Wasser gewaschen und
dann getrocknet.
Die Behandlungslösung im Bad bestand aus 0,67 Mol/Liter
Si(OCH₃)₄ und 0,005 Mol/Liter NH₄OH.
Der sich ergebende, auf der gewalzten Platte ausgebildete
Film wurde untersucht und hinsichtlich des Farbtons und sei
ner Antikorrosionseigenschaften bewertet.
Die Beziehung zwischen der Behandlungszeit und dem Farbton
ist in der folgenden Tabelle 1 und in Fig. 1 dargestellt.
Wie es aus Tabelle 1 ersichtlich ist, werden bei diesem Ver
suchsbeispiel selbst dann, wenn die Behandlungszeit variiert
wird, fast immer farblose und transparente Filme erhalten.
Fig. 2 und Tabelle 2 zeigen die Änderung des Farbtons des
Films, wie dann erhalten, wenn die Behandlungszeit unverän
dert blieb, aber die Badtemperatur variiert wurde.
Wie es aus der Tabelle 2 und Fig. 2 erkennbar ist, wurde
dann eine Änderung des Farbtons des Films beobachtet, wenn
die Badtemperatur auf mehr als 40°C erhöht wurde. Ferner
zeigte es sich, daß dann, wenn die Badtemperatur auf mehr
als 50°C erhöht wurde, die Änderung des Farbtons des Films
besser auffiel. Demgemäß zeigte es sich, daß die Badtempe
ratur auf nicht mehr als 50°C einzustellen ist, um einen
farblosen und transparenten Film zu erhalten.
Eine Magnesiumplatte wurde auf dieselbe Weise wie oben be
schrieben Oberflächen-behandelt. Die so behandelte Platte
wurde dann einem Salzsprühtest (gemäß JIS Z-2371) unterzo
gen, bei dem eine wäßrige Lösung, die 5 Gew.-% Natriumchlo
rid enthielt, verwendet wurde, und die Testergebnisse wurde
durch eine Bewertungszahl bewertet. Es wurden auch üblicher
weise verwendete anodische Oxidfilme getestet und als Ver
gleichsbeispiel 1 (Dow 20) und Vergleichsbeispiel 2 (Dow 21)
auf dieselbe Weise wie oben bewertet. Die Ergebnisse sind in
Tabelle 3 dargestellt.
Wie es aus der Tabelle 3 ersichtlich ist, zeigte die Test
probe des aktuellen Beispiels Korrosionsbeständigkeitseigen
schaften, die so gut oder besser sind als die der Proben mit
anodischen Oxidfilmen (Vergleichsbeispiele 1 und 2).
Der Ablauf des Versuchsbeispiels 1 wurde auf dieselbe Weise
wie oben beschrieben wiederholt, mit der Ausnahme, daß
Si(OC₂H₅)₄ anstelle von Si(OCH₃)₄ verwendet wurde.
Der sich ergebende Film wurde auf dieselbe Weise wie beim
Versuchsbeispiel 1 bewertet. Es zeigte sich, daß der Farb
ton und die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften des Ver
suchsbeispiels 2 ungefähr identisch mit denen des Versuchs
beispiels 1 waren. Jedoch bestand die Tendenz, daß eine Än
derung des Farbtons des Films um einen Rang früher als beim
Versuchsbeispiel 1 auftrat.
Der Ablauf des Versuchsbeispiels 1 wurde auf dieselbe Weise
wie oben beschrieben wiederholt, mit der Ausnahme, daß eine
Behandlungslösung aus 0,05 Mol/Liter Ti(OC₂H₅)₄, 0,01 Mol-Liter
C₂H₄OH und 0,001 Mol/Liter (CH₂COOH)₂, eine Badtempe
ratur von 20°C und eine Behandlungszeit von 10 Minuten ver
wendet wurden.
Der sich ergebende Film war geringfügig härter als der beim
Versuchsbeispiel 1, und es zeigte sich, daß der Film unter
Rissen litt. Der Farbton des Films war leicht weiß-undurch
sichtig. Die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften des Films
waren ungefähr identisch mit denen des Versuchsbeispiels 1.
Der Ablauf des Versuchsbeispiels 1 wurde auf dieselbe Weise
wie oben beschrieben wiederholt, mit der Ausnahme, daß eine
Behandlungslösung aus 0,005 Mol/Liter (CH₃)Si(OC₂H₅)₂ und
0,05 Mol/Liter C₂H₄OH, eine Badtemperatur von 20°C und eine
Behandlungszeit von 5 Minuten verwendet wurden.
Der sich ergebende Film zeigte einen leichten Interferenz
farbton, jedoch gute Korrosionsbeständigkeitseigenschaften.
Der Ablauf des Versuchsbeispiels 1 wurde auf dieselbe Weise
wie oben beschrieben wiederholt, mit der Ausnahme, daß eine
Behandlungslösung aus 0,5 Mol/Liter Si(OC₂H₅)₄ und 30 Mol/
Liter C₂H₄OH, eine Badtemperatur von 20°C und eine Behand
lungszeit von 10 Minuten verwendet wurden.
Der sich ergebende Film zeigte einen guten Farbton und gute
Korrosionsbeständigkeitseigenschaften.
Wie oben beschrieben, ist es unter Verwendung des erfin
dungsgemäßen Verfahrens möglich, zum Beispiel einen farblo
sen transparenten Film mit hervorragenden Korrosionsbestän
digkeitseigenschaften an der Oberfläche eines Metalls oder
einer Legierung wie eines Metalls auf Magnesiumbasis herzu
stellen, so daß das dem Metall oder der Legierung eigene
metallische Aussehen beibehalten werden kann.
Ferner ist beim erfindungsgemäßen Verfahren die Gefahr des
Hervorrufens von Umwertverschmutzung beträchtlich verrin
gert, da kein austretender Stoff erzeugt wird, der Schwer
metalle enthält. Außerdem ist dann, wenn das Oberflächen-be
handelte Produkt wiederverwertet wird, keine spezielle Vor
behandlung zum Umschmelzen desselben erforderlich. Demgemäß
ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Oberflächenbehandlung
eines Metallkörpers hinsichtlich des Umweltschutzes günstig.
Claims (15)
1. Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Körpers aus
Metall, gekennzeichnet dadurch, daß der Körper aus Metall
in eine wäßrige Lösung eingetaucht wird, die mindestens
eine organometallische Verbindung und mindestens ein Film
bildungs-Unterstützungsmittel enthält, um dadurch an der
Oberfläche des metallischen Körpers einen transparenten Film
herzustellen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Metall Magnesium oder eine Magnesiumlegierung verwendet
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Konzentration der organometallischen Verbindung in der
wäßrigen Lösung im Bereich von 0,0005 bis 10 Mol/Liter
liegt und die Konzentration des Filmbildungs-Unterstützungs
mittels in der wäßrigen Lösung im Bereich von 0,0001 bis
50 Mol/Liter liegt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Konzentration der organometallischen Verbindung in der
wäßrigen Lösung im Bereich von 0,05 bis 3 Mol/Liter liegt
und die Konzentration des Filmbildungs-Unterstützungsmittels
in der wäßrigen Lösung im Bereich von 0,0005 bis 10 Mol/Li
ter liegt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die wäßrige Lösung auf einer Temperatur im Bereich von 0
bis 50°C gehalten wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die organometallische Verbindung mindestens eine solche ist,
die aus der aus Metallalkoxiden, Metallacetylacetaten und
Metallcarboxylaten bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Filmbildungs-Unterstützungsmittel ein Filmbildungsbe
schleuniger oder ein Filmbildungsstabilisator ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der Filmbildungsbeschleuniger oder der Filmbildungsstabili
sator mindestens ein Material ist, das aus der folgenden
Gruppe ausgewählt ist: Säuren, Basen, Salzen hiervon, orga
nometallische Verbindungen, die eine Hydroxylgruppe, eine
Carboxylgruppe oder eine Aminogruppe enthalten.
9. Verbundstoff mit:
- - einem Substrat aus einem Metall, vorzugsweise aus Magne sium oder einer Magnesiumlegierung; und
- - einem auf dem Substrat ausgebildeten transparenten Film; dadurch gekennzeichnet, daß der transparente Film dadurch hergestellt wurde, daß das Substrat in eine wäßrige Lösung eingetaucht wurde, die mindestens eine organometallische Verbindung und mindestens ein Filmbildungs-Unterstützungs mittel enthielt.
10. Verbundstoff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Konzentration der organometallischen Verbindung in
der wäßrigen Lösung im Bereich von 0,0005 bis 10 Mol/Liter
liegt und die Konzentration des Filmbildungs-Unterstützungs
mittels in der wäßrigen Lösung im Bereich von 0,0001 bis
50 Mol/Liter liegt.
11. Verbundstoff nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Konzentration der organometallischen Verbindung in
der wäßrigen Lösung im Bereich von 0,05 bis 3 Mol/Liter
liegt und die Konzentration des Filmbildungs-Unterstützungs
mittels in der wäßrigen Lösung im Bereich von 0,0005 bis
10 Mol/Liter liegt.
12. Verbundstoff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die wäßrige Lösung auf einer Temperatur im Bereich von
0 bis 50°C gehalten wird.
13. Verbundstoff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die organometallische Verbindung mindestens eine solche
ist, die aus der aus Metallalkoxiden, Metallacetylacetaten
und Metallcarboxylaten bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
14. Verbundstoff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Filmbildungs-Unterstützungsmittel ein Filmbildungs
beschleuniger oder ein Filmbildungsstabilisator ist.
15. Verbundstoff nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der Filmbildungsbeschleuniger oder der Filmbildungssta
bilisator mindestens ein Material ist, das aus der folgenden
Gruppe ausgewählt ist: Säuren, Basen, Salzen hiervon, orga
nometallische Verbindungen, die eine Hydroxylgruppe, eine
Carboxylgruppe oder eine Aminogruppe enthalten.
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