DE19704718A1 - Verfahren und Vorrichtung zum optoelektronischen Überwachen von Verpackungsmaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigaretten-Packungen, aus Zuschnitten eines Verpackungsmaterials, insbesondere Pa­ pier, dünnem Karton oder dergleichen, wobei eine Materialbahn oder einzelne Zuschnitte des Verpackungsmaterials entlang einer Förderbahn transportiert werden.

Bei der Fertigung von Packungen können die Zuschnitte des Ver­ packungsmaterials entweder fertig zugeschnitten der Ver­ packungsmaschine in Zuschnittstapeln zur Verfügung gestellt werden, insbesondere bei Hinge-Lid-Packungen für Zigaretten, oder Zuschnitte werden innerhalb der Verpackungsmaschine von einer Materialbahn abgetrennt. Die hohen Anforderungen an die Qualität und korrekte Ausbildung der Packungen erfordern viel­ fache Überwachungen und Kontrollen des Verpackungsmaterials.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wirksame, leistungsfähige Überwachung von Verpackungsmaterial im Zusam­ menhang mit Verpackungsmaschinen vorzuschlagen, die dauerhaft fehlerfrei arbeitet.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

• a) die Materialbahn oder die Zuschnitte werden im Bereich der Förderbahn durch optoelektronische Überwachungsorgane mit mindestens einem Sensor abgetastet,
• b) die Materialbahn oder die Zuschnitte werden unter Anlage an mindestens einem Sensor an dem Überwachungsorgan vorbeibe­ wegt, derart, daß der Sensor durch die Materialbahn bzw. die aufeinanderfolgenden Zuschnitte (ständig) gereinigt wird.

Das mit Sensoren ausgerüstete Überwachungsorgan dient in erster Linie zur Erkennung von Fehlern an der Materialbahn oder an den Zuschnitten. Die Überwachungsorgane können aber auch auf andere Merkmale des Verpackungsmaterials ansprechen, zum Beispiel auf an dem Verpackungsmaterial angebrachte Marken zur Steuerung von Organen.

Die Überwachungsorgane arbeiten mit Lichtsignalen, insbesondere mit einem Lichtstrahl als Prüfstrahl. Die einwandfreie Arbeits­ weise derartiger Überwachungsorgane ist davon abhängig, daß sich die lichtaussendenden und/oder lichtempfangenden Sensoren in einem einwandfreien Zustand befinden. Ablagerungen von Staub und anderen Verunreinigungen beeinträchtigen oder verhindern die Arbeitsweise.

Durch die Erfindung wird in einfacher Weise eine ständige selbsttätige Reinigung durch das Verpackungsmaterial selbst er­ zielt, nämlich durch die Materialbahn oder die einzelnen Zu­ schnitte, die über die Sensoren hinweg geleitet werden unter Anlage an der äußeren, freien Oberfläche derselben. Durch die­ sen Reibungskontakt werden Verunreinigungen ständig beseitigt bzw. es wird deren Ablagerung auf den Sensoren verhindert.

Zur Durchführung des Verfahrens werden Materialbahn bzw. Zu­ schnitte entlang der Führungen aufweisenden Förderbahn trans­ portiert. In deren Bereich ist ein Überwachungsorgan bzw. sind mehrere Überwachungsorgane angeordnet, und zwar derart, daß mindestens ein (unterer) Sensor durch Anlage des Verpackungsma­ terials gereinigt wird. Die Überwachungsorgane sind vorzugs­ weise U-förmig ausgebildet, nämlich als sogenannte Gabellicht­ schranke mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Schen­ keln, zwischen denen das Verpackungsmaterial hindurchgeführt wird. Vorzugsweise der Sensor im Bereich des unteren Schenkels wird durch das Verpackungsmaterial infolge Anlage beaufschlagt.

Die Überwachungsorgane sind erfindungsgemäß in besonderer Weise ausgebildet, bestehen nämlich aus einem festen Körper mit Hohl­ räumen zur Aufnahme von optischen und gegebenenfalls elektrisch leitenden Organen, die durch eine Einbettmasse innerhalb der Hohlräume fixiert sind.

Weitere Einzelheiten der Erfindung betreffen die Ausgestaltung der Förderbahn sowie der Überwachungsorgane. Ein Ausführungs­ beispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend an­ hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Förderbahn für Verpackungsmaterial, nämlich Zu­ schnitte, in schematischem Grundriß,

Fig. 2 die Förderbahn gemäß Fig. 1 im Querschnitt im Be­ reich eines Überwachungsorgans, bei vergrößertem Maßstab,

Fig. 3 eine Einzelheit der Fig. 2, teilweise geschnitten in der Ebene III-III der Fig. 2,

Fig. 4 ein in Fig. 3 gezeigtes Überwachungsorgan in Seiten­ ansicht,

Fig. 5 das Überwachungsorgan gemäß Fig. 3 im Grundriß,

Fig. 6 das Überwachungsorgan gemäß Fig. 5 in einem Verti­ kalschnitt der Schnittebene VI-VI in Fig. 5.

In den Zeichnungen ist ein vorteilhaftes Ausführungs- und An­ wendungsbeispiel wiedergegeben, nämlich die Handhabung von Zu­ schnitten 10 aus Verpackungsmaterial, nämlich aus dünnem Kar­ ton. Bei den Zuschnitten 10 handelt es sich um solche für einen Kragen einer Zigaretten-Packung des Typs Hinge-Lid.

Die anderweitig gefertigten Zuschnitte 10 werden entlang einer Förderbahn 11 transportiert. Diese kann horizontal oder in einer geneigten Ebene verlaufen. Die Zuschnitte 10 werden im Bereich der Förderbahn 11 mit geringem Abstand voneinander transportiert. Hierfür ist ein Endlosförderer, nämlich ein Gurtförderer 12 vorgesehen, der oberhalb der Bewegungsbahn der Zuschnitte 10 gelagert ist. Die Zuschnitte 10 werden durch einen Untertrum 13 vorzugsweise kontinuierlich gefördert. An dem Gurtförderer 12 sind zu diesem Zweck in regelmäßigen Ab­ ständen voneinander angeordnete, abstehende Mitnehmer 14 ange­ bracht, die jeweils einen Zuschnitt 10 an einer in Förderrich­ tung rückwärtigen Kante erfassen.

Die Zuschnitte 10 werden im Bereich der Förderbahn 11 an einem ortsfesten Überwachungsorgan 15 vorbei bewegt. Dieses kann dazu dienen, etwaige Fehler hinsichtlich der Ausgestaltung der Zu­ schnitte 10 festzustellen und gegebenenfalls ein Fehlersignal zu erzeugen. Das Überwachungsorgan 15 kann auch den korrekten Abstand der Zuschnitte 10 bzw. das Vorhandensein einer ununter­ brochenen Reihe von Zuschnitten 10 feststellen.

Das Überwachungsorgan 15 ist seitlich in der Längsmitte der Förderbahn 11 ortsfest positioniert. Es besteht aus zwei Senso­ ren 16 und 17, die an gegenüberliegenden Seiten der Bewegungs­ bahn der Zuschnitte 10 positioniert sind, nämlich oberhalb und unterhalb derselben. Einer der Sensoren ist als Sender und der andere als Empfänger ausgebildet. Zwischen den Sensoren 16, 17 läuft ein Prüfstrahl, nämlich ein Lichtstrahl, der zeitweilig durch die Zuschnitte 10 unterbrochen wird. Die Zuschnitte 10 werden zu diesem Zweck mit dem zu überprüfenden (randseitigen) Bereich zwischen den Sensoren 16, 17 hindurchgefördert.

Die Förderbahn 11 besteht aus einer durchgehenden, plattenför­ migen Unterführung 18. Die ausgebreiteten Zuschnitte 10 liegen auf Förderflächen 19 und 20 der Unterführung 18 auf. Mittig verläuft in Förderrichtung eine nutartige Vertiefung 21 für den Eintritt der Mitnehmer 14 des Gurtförderers 12. Die ausgebrei­ teten Zuschnitte 10 überdecken die Vertiefung 21.

Der Förderbahn 11 sind auch Oberführungen für die Zuschnitte 10 zugeordnet. Diese sind in Randbereichen der Zuschnitte 10 wirk­ sam. Auf der einen Seite der Förderbahn 11 ist eine Oberführung 22 angeordnet, die als horizontal er Schenkel der Unterführung 18 ausgebildet und mit dieser verbunden ist. Zwischen Unterfüh­ rung 18 und Oberführung 22 entsteht ein in Förderrichtung ver­ laufender Führungsspalt 23 Für die Zuschnitte 10.

Auf der gegenüberliegenden Seite ist ebenfalls eine Führung oberhalb der Zuschnitte 10 angeordnet, nämlich eine Tragwand 24. An dieser ist auch der Gurtförderer 12 mit Umlenkrollen ge­ lagert. Die Tragwand 24 wird mit geringem Abstand oberhalb der Bewegungsbahn der Zuschnitte 10 gehalten. Im übrigen entspricht die Anordnung und Ausbildung der Förderbahn 11 derjenigen gemäß US 4 938 005. Dies bedeutet, daß die Tragwand 24 mit Gurtför­ derer 12 anhebbar ist, um etwaige Fehler im Bereich der Förder­ bahn 11 zu beseitigen.

Das Überwachungsorgan 15 ist in einer Ausnehmung 25 der Förder­ bahn 11 positioniert, nämlich der Unterführung 18 und der Ober­ führung 22.

Das Überwachungsorgan 15 besteht aus einem Gehäuse 26. Dieses ist hier gabelförmig ausgebildet, nämlich mit einem oberen Schenkel 27 und einem unteren Schenkel 28. Der zu überwachende Bereich der Zuschnitte 10 wird zwischen den beiden Schenkeln 27, 28 hindurchgefördert. Der oberen Sensor 16 liegt in einer nach unten gerichteten Sensorfläche 29 des oberen Schenkels 27. Der untere Sensor 17 ist gegenüberliegend im Bereich einer un­ teren, horizontalen Sensorfläche 30 positioniert.

Die Sensoren 16, 17 sind über Leitungen 31 und 32 innerhalb des Gehäuses 26 mit einem Kabel 33 verbunden bzw. münden in dieses Kabel. Das Kabel 33 tritt aus dem Gehäuse 26 aus und führt zu einer Quelle für den Prüfstrahl, insbesondere zu einer Licht­ quelle, einerseits und zu einer (optoelektronischen) Auswerte­ einrichtung (nicht gezeigt) andererseits. Bei den Leitungen 31, 32 handelt es sich vorzugsweise um Glasfaserstränge, und zwar aus (echtem) Glas. Diese münden im Bereich der Sensorflächen 29, 30. Die Enden der Glasfaserstränge (Leitungen 31, 32) bil­ den unmittelbar die Sensoren 16, 17, also Sender und Empfänger für den Lichtstrahl.

Mindestens einer der Sensoren 16, 17 ist so positioniert in be­ zug auf die Bewegungsbahn der Zuschnitte 10, daß diese mit Kon­ takt über den betreffenden, im vorliegenden Falle unteren Sen­ sor 17 hinweg bewegt werden. Durch diese reibende Berührung der Zuschnitte 10 mit dem Sensor 17 wird eine ständige, wirksame Reinigung des Sensors 17 bzw. ein frei halten von Staub- und sonstigen Ablagerungen gewährleistet.

Eine ausreichende, leichte Andrückkraft der Zuschnitte 10 an dem Sensor 17 kann auf verschiedene Weise erreicht werden. Es ist ausreichend, wenn die Zuschnitte 10 im wesentlichen unter Eigengewicht, gegebenenfalls unter geringfügiger Auslenkung aus der Ebene der Bewegungsbahn, über den Sensor 17 hinweggleiten. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist zu diesem Zweck die untere Sensorfläche 30 als Erhöhung im Bereich der Bewe­ gungsbahn der Zuschnitte 10 ausgebildet. Wie gezeigt ist die Sensorfläche 30 gegenüber der durch die Unterführung 18 vorge­ gebenen Bewegungsbahn der Zuschnitte 10 erhöht und als gewölbte Fläche ausgebildet. Der Sensor 17 befindet sich an der höchsten Stelle der (bogenförmigen) Sensorfläche 30.

Eine weitere Besonderheit besteht in der Ausgestaltung des Überwachungsorgans 15. Das Gehäuse 26 besteht aus starrem Werk­ stoff, insbesondere aus Metall. Im Inneren des Gehäuses 26 sind Hohlräume gebildet, in denen die Organe und Leitungen eines Überwachungsorgans 15 angeordnet und mittels Einbettmasse fixiert sind. Das Überwachungsorgan 15 wird demnach in den Hohlräumen zunächst mit den Organen und Leitungen für die Durchführung der Überwachung bestückt. Danach werden die ver­ bleibenden Freiräume mit einer ursprünglich fließfähigen, aus­ härtenden Masse ausgefüllt, insbesondere mit Kunstharz.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist im oberen Schenkel 27 des Gehäuses 26 eine obere Kammer 34 und im unteren Schenkel 28 eine untere Kammer 35 gebildet. Die Kammern 34 und 35 sind durch einen aufrechten Kanal 36 in einem Steg 37 des U-förmigen Gehäuses 26 miteinander verbunden. Im Bereich eines unteren Sockels 38 ist ein an den Innenraum anschließender Austrittskanal 39 vorgesehen. Im Bereich der oberen Kammer 34 und der un­ teren Kammer 35 schließen jeweils Bohrungen 40, 41 an, die im Bereich der Sensorfläche 29, 30 münden. Diese Bohrungen 40, 41 dienen für den Durchtritt der Leitungen 31, 32 bzw. zur Anord­ nung der Sensoren 16, 17. Innerhalb des Gehäuses 26 verläuft die obere Leitung 31 in der oberen Kammer 34 und im aufrechten Kanal 36 bis zum Austrittskanal 39, nämlich bis zum Kabel 33. Die untere Leitung 32 führt von der Sensorfläche 30 über die Kammer 35 zum Kabel 33.

Zum Einfüllen der Einbettmasse in die Hohlräume ist das Gehäuse 26 oben und unten mit Abdeckungen im Bereich der Hohlräume ver­ sehen, insbesondere mit Abdeckplättchen aus Kunststoff oder Me­ tall, die an die Einbettmasse vor dem Aushärten angedrückt und so mit dieser verbunden werden.

Das Überwachungsorgan 15 bzw. das Gehäuse 26 ist im vorliegen­ den Falle mit einem Befestigungsorgan an der Förderbahn 11 an­ gebracht, und zwar mit einem Befestigungsbolzen 42, der durch eine seitlich versetzte Öffnung 43 im Steg 37 des Gehäuses 26 hindurchtritt. Der Befestigungsbolzen 42 verbindet das Überwa­ chungsorgan mit einem aufrechten Tragschenkel 44 der Unterfüh­ rung 18.

Statt der bei dem Ausführungsbeispiel gezeigten Handhabung von Zuschnitten 10 können auch fortlaufende Materialbahnen, auch solche mit Druckmarken zur Steuerung von Organen der Ver­ packungsmaschine, in der beschriebenen Weise abgetastet werden. Mindestens ein Sensor wird dabei fortlaufend durch die anlie­ gende Materialbahn gereinigt. Wenn das Verpackungsmaterial ent­ sprechend ausgebildet ist, kann eine rauhe Seite nach unten bzw. dem zu reinigenden Sensor zugekehrt sein.

Im übrigen ist es vorteilhaft, die beschriebene Vorrichtung bzw. das Verfahren im Zusammenhang mit einer Einrichtung zu verwenden, die der DE 196 07 215 entspricht.

Bezugszeichenliste

10

Zuschnitt

11

Förderbahn

12

Gurtförderer

13

Untertrum

14

Mitnehmer

15

Überwachungsorgan

16

Sensor

17

Sensor

18

Unterführung

19

Förderfläche

20

Förderfläche

21

Vertiefung

22

Oberführung

23

Führungsspalt

24

Tragwand

25

Ausnehmung

26

Gehäuse

27

Schenkel

28

Schenkel

29

Sensorfläche

30

Sensorfläche

31

Leitung

32

Leitung

33

Kabel

34

Kammer

35

Kammer

36

Kanal

37

Steg

38

Sockel

39

Austrittskanal

40

Bohrung

41

Bohrung

42

Befestigungsbolzen

43

Öffnung

44

Tragschenkel

Claims (9)

1. Verfahren zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zi­ garetten-Packungen, aus Zuschnitten (10) eines Verpackungsmate­ rials, insbesondere Papier, dünnem Karton oder dergleichen, wo­ bei eine Materialbahn oder einzelne Zuschnitte des Verpackungs­ materials entlang einer Förderbahn (11) transportiert werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

• a) die Materialbahn oder die Zuschnitte (10) werden im Bereich der Förderbahn (11) durch optoelektronische (Überwachungs-) Organe (15) mit mindestens einem Sensor (16, 17) abge­ tastet,
• b) die Materialbahn oder die Zuschnitte (10) werden unter An­ lage an mindestens einem Sensor (16, 17) an dem Überwa­ chungsorgan (15) vorbeibewegt, derart, daß der Sensor (17) durch die Materialbahn bzw. die Zuschnitte (10) durch die gleitende Anlage gereinigt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn oder die Zuschnitte (10) unter Eigengewicht und/oder infolge Ab- bzw. Umlenkung der Materialbahn bzw. Zu­ schnitte (10) an den Sensor (17) angedrückt werden.

3. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigaretten-Packungen, aus Zuschnitten (10) eines Verpackungsma­ terials, insbesondere Papier, dünnem Karton oder dergleichen, wobei eine Materialbahn oder einzelne Zuschnitte (10) des Ver­ packungsmaterials entlang einer Förderbahn (11) transportierbar sind, vorzugsweise zu einem Faltaggregat, dadurch gekennzeich­ net, daß im Bereich der Förderbahn (11) mindestens ein Überwa­ chungsorgan (15) zur optoelektronischen Abtastung der Material­ bahn oder Zuschnitte (10) positioniert ist und daß die Ma­ terialbahn bzw. die Zuschnitte (10) während des Transports re­ lativ zum Überwachungsorgan (15) unter Anlage an mindestens einem Sensor (17) des Überwachungsorgans (15) an diesem vorbei­ bewegbar sind, derart, daß der Sensor (17) durch gleitende An­ lage der Materialbahn oder Zuschnitte (10) gereinigt wird.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (17) oder die Sensoren im Bereich einer erhöhten Sensorfläche (30) des Überwachungsorgans (15) angeordnet sind, insbesondere im Bereich einer balligen oder gewölbten Sensor­ fläche (30), wobei der zu reinigende Sensor (17) im höchsten Punkt der Sensorfläche (30) positioniert ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Zuschnitte (10) entlang der Förderbahn (11) min­ destens im Bereich des Überwachungsorgans (15) auf einer Unter­ führung (18) aufliegen, wobei die zu reinigenden Sensoren (17) bzw. deren Sensorfläche (30) gegenüber einer Förderfläche (20) der Unterführung (18) erhöht ist, vorzugsweise bei gewölbter Ausbildung der an die Förderfläche (20) anschließenden Sensor­ fläche (30).

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Überwachungsorgan (15) als Gabellichtschranke ausgebildet ist, mit einem U-förmigen Gehäuse (26), dessen Schenkel (27, 28) die einander zugekehrten Sensorflächen (29, 30) aufweisen, in deren Bereich die Sensoren (16, 17) angeordnet sind, wobei die Zuschnitte (10) mindestens mit einem Randbereich zwischen den Schenkeln (27, 28) hindurch­ transportierbar sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtastung bzw. Überwa­ chung der Zuschnitte (10) mittels Prüflicht erfolgt, welches über innerhalb des Gehäuses (26) des Überwachungsorgans (15) geführte Leitungen (31, 32) aus Glasfasersträngen beschickbar sind, wobei die Leitungen (31, 32) - Glasfaserbündel - an ein­ ander gegenüberliegenden Bereichen der Sensorflächen (29, 30) als Sensor (16, 17) münden.

8. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Überwachungsorgan (15) bzw. dessen Gehäuse (26) innen (teilweise) als Hohlkörper aus­ gebildet ist zur Aufnahme von optischen und/oder elektrischen Installationsorganen und daß diese durch eine ursprünglich fließfähige, sich verfestigende Einbettmasse innerhalb der Hohlräume fixiert sind, insbesondere durch Kunstharz.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in dem U-förmigen Gehäuse (26) im oberen Schenkel (27) und im unteren Schenkel (28) jeweils eine Kammer (34, 35) für die Lei­ tungen (31, 32) und in einem Steg (37) ein aufrechter Kanal (36) gebildet sind, wobei an den Kanal (36) im unteren Bereich des Gehäuses (26) ein Austrittskanal (39) für ein Kabel (33) anschließt.