JPH1111426A - 包装体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】搬送経路（１１）に沿って包装体を製造するた
めに、包装体を製造しブランク（１０）を搬送するため
の工程と装置を得たい。 【解決手段】ブランク（１０）を監視しおよび／または
光電子的に感知するためのものであって、センサー（１
６、１７）を有する監視装置（１５）が搬送経路（１
１）の領域に設けられている。ブランク（１０）は、ブ
ランク（１０）が監視装置（１５）の領域で案内されて
いて、センサーが常に清掃されるように摺動的に当接し
センサー（１６、１７）の少なくとも一方を越えて移動
する。監視装置（１５）は特別な設計である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄いボール紙また
はそのようなもので、特に紙で作られた包装材料のブラ
ンク（ｂｌａｎｋ）から、特にたばこの包装体用包装体
を製造するための工程と装置であって、包装材料の材料
ウェブ（ｗｅｂ）または個々のブランクが搬送経路に沿
って搬送されるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】包装体を製造するために、ブランクと包
装材料とは、特にたばこ用のヒンジ蓋包装体の場合、何
れも既に切断された状態で積層されるかブランクの状態
で包装装置に供給されるか、またはブランクは、包装装
置内で材料ウェブから供給される。包装体の品質と正確
な設計に関するもっともらしい要求は、包装材料が頻繁
に監視され制御されるということである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、恒久
的にエラーを起こさないで操作する包装装置と共に、包
装材料を監視する効果的で効率的な方法を提供すること
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明による工程は次のような態様の特徴を有して
いる： ａ）材料ウェブまたはブランクが、少なくとも１つのセ
ンサーを有した光電子的監視装置によって搬送経路の領
域で感知され、 ｂ）材料ウェブまたはブランクは、少なくとも１つのセ
ンサーに当接して、材料ウェブまたは連続的なブランク
によってセンサーが清掃される（一定に）ように監視装
置を通過して移動される。

【０００５】監視装置は、センサーと共に装備され、主
として材料ウェブまたはブランクの欠陥を検知する。し
かしながら、監視装置は、例えば、制御要素の目的のた
めの包装材料に施されたマークのように、包装材料の他
の態様に対応することがまた可能である。

【０００６】監視装置は、光信号、特に光ビームを検知
ビームとして操作する。そのような監視装置の満足のい
く操作は、光発生装置および／または光受信装置が、満
足な状態にあるかどうかに掛かっている。埃や他の汚染
物が付着すると、操作を害したり妨げたりする。

【０００７】本発明は、定常的に、自動的に、包装材料
自身、すなわち、センサーの外側の自由な表面に対して
当接してセンサーを通るようになされた材料ウェブまた
は個々のブランクによって清掃する簡単な方法で達成す
る。この摩擦的接触は、常に汚染物を取り除き、また
は、汚染物がセンサーに付着するのを阻止する。

【０００８】工程を遂行するために、材料ウェブまたは
ブランクは、案内部を有した搬送経路に沿って搬送され
る。１つの監視装置または複数の監視装置が、搬送経路
の領域に設けられていて、それ故、少なくとも１つ（底
部）のセンサーが包装材料の接触によって清掃される。
監視装置は、好ましくは、Ｕの形状、すなわち、２つの
離間した脚部を有しその脚部の間を包装材料が案内され
るいわゆるフォーク形状の光バリアーに設計されてい
る。包装材料は好ましくは、底部の脚部の領域のセンサ
ーに当接することによって作用する。

【０００９】本発明によれば、監視装置が特別の設計で
あって、この監視装置は、光学的および、もし適切であ
れば、電装品を受容し、これらを埋設用混合物によって
その中に固定するための中空部を有する硬い本体部を備
えている。

【００１０】本発明の更なる詳細は、搬送経路と監視装
置との配置に関する。本発明による装置の例示的実施例
を、図面を参照して以下詳細に述べる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図面は、有利な実施例と、応用
例、すなわち薄いボール紙の包装材料で作られらたブラ
ンク１０の取り扱いを示している。ブランク１０は、ヒ
ンジ蓋タイプのたばこの包装のカラーに使われるもので
ある。

【００１２】どこかで作られたブランク１０は、搬送経
路１１に沿って搬送される。搬送経路は水平にまたは傾
斜した面を移動する。搬送経路１１の領域において、各
ブランク１０は、互いに、ごくわずか離間して搬送され
ている。そのために、エンドレスコンベアすなわち、ベ
ルトコンベア１２がブランク１０の移動経路の上方に設
けられている。ブランク１０は、好ましくは、連続的に
底部ストランド１３によって搬送される。そのために、
ベルトコンベア１２の上に、互いに一定の間隔で配置さ
れ、搬送方向に見て各後端部にブランク１０を把持した
担持部材１４が突出して設けられていてる。

【００１３】ブランク１０は、搬送経路１１の領域で固
定された監視装置１５を通って移動する。この監視装置
は、ブランク１０の形状に関するいろいろな欠点を検知
し、もし特定すればエラー信号を発生する。監視装置１
５は、同様に、ブランク１０間の正しい間隔、または、
ブランク１０が連続していないかどうかを検知できる。

【００１４】監視装置１５は、搬送経路１１の長手方向
中心の側方に固定する方法で設けられている。これは、
ブランク１０の移動経路に対向する側、すなわち、この
移動経路の上方と下方に配置された２つのセンサー１６
と１７を有している。一方のセンサーは送信機として設
計され、他方のセンサーは受信機として設計されてい
る。センサー１６と１７との間にはビームすなわち光の
ビームが通っていて、ブランク１０によって瞬間的に遮
られる。そのために、ブランク１０は、検査されるべき
（境界）領域を介して、センサー１６、１７の間を通っ
て搬送される。

【００１５】搬送経路１１は、連続したパネル状の底部
案内部１８を有している。展開されたブランク１０が、
底部案内部１８の搬送面１９と２０上に載置される。搬
送方向の中央に沿って溝状凹部２１が延びていて、その
中をベルトコンベア１２の担持部材１４が通っている。
展開されたブランク１０が凹部２１上を覆っている。

【００１６】搬送経路１１は、また、ブランク１０用の
頂部案内部の役目をする。これらはブランク１０の境界
領域に作用する。底部案内部１８の水平脚部として底部
案内部に結合されるように設計されている頂部案内部２
２は、搬送経路１１の一側に設けられている。搬送方向
に延びブランク１０を案内するためのギャップ２３が、
底部案内部１８と頂部案内部２２との間に設けられてい
る。

【００１７】ガイドすなわち搬送壁２４が、同じよう
に、ブランク１０の上方の反対側に設けられている。ベ
ルトコンベア１２は、また、偏倚ローラによって搬送壁
２４に設けられている。搬送壁２４は、ブランク１０の
移動通路上にわずかな間隔を置いて保持されている。あ
るいは、搬送経路１１の配置と設計は米国特許第４、９
３８、００５号のようにしても良い。このことは、搬送
経路１１の領域におけるあらゆる欠陥を除去するため
に、搬送壁２４がベルトコンベアと共に持ち上げ得るこ
とを意味する。

【００１８】監視装置１５は、搬送経路１１すなわち、
底部案内部１８と頂部案内部２２の凹所２５に配置され
ている。

【００１９】この場合において、ハウジングはフォーク
形状で、頂部の脚部２７と底部の脚部２８とを有してい
る。ブランク１０の監視されるべき領域は、２つの脚部
２７と２８の間を通って搬送される。頂部センサー１６
は、頂部の脚部２７の下方へ向けられたセンサー表面部
２９に設けられている。底部センサー１７は、反対側の
底部の領域の水平センサー３０の配置されている。

【００２０】センサー１６、１７は、ハウジング２６内
でライン３１と３２を介してケーブル３３に接続されて
いるかまたは、このケーブル内に拡がっている。ケーブ
ル３３は、ハウジング２６の外方へ通っていて、一方が
検査ビーム用の特に光源に、他方が（光電子的）評価装
置（図示せず）に導かれている。ライン３１、３２は、
好ましくは、（純粋の）ガラスで精密に形成したガラス
ファイバー線である。ガラスファイバー線の端部は、直
接、センサー１６、１７の端部、すなわち、光ビームの
送信機と受信機を形成している。

【００２１】センサー１６、１７の少なくとも１つは、
ブランク１０が関連したセンサー、この場合、底部セン
サー１７と接触して移動するように、ブランク１０の移
動経路と関連して設けられている。ブランク１０とセン
サー１７とのこの摩擦的接触は、一定のセンサー１７の
効果的な清掃を確実にし、および／またはセンサー１７
に埃や他の付着物が付かないようにする。

【００２２】ブランク１０によってセンサー１７に及ぼ
される十分な量のわずかな接触圧力は、いろいろな方法
で達成し得る。ブランクにとって、もし移動経路の面か
らわずかな偏倚があれば、主にその自重でセンサーを摺
動して通過するだけで十分である。ここで例示した実施
例の場合において、その目的のために、底部センサー表
面部３０は、ブランク１０の移動経路の領域で持ち上げ
るように設計されている。図に示したように、ブランク
１０の移動経路に関連して、センサー表面部３０は、底
部案内部１８によって予め定められて持ち上げられてい
て、曲面状に設計されている。センサー１７は、（円弧
状の）センサー表面部３０の最も高い位置に設けられて
いる。

【００２３】更なる特別な態様は、監視装置１５の構造
を有していることである。ハウジング２６は、硬い材
料、特に金属で形成されている。ハウジング６２の内部
は、監視装置１５の装置や線材が配置され、埋設用混合
物によって固定されるように、中空に形成されている。
従って、最初に、中空部内に監視操作をするための装置
や線材と共に監視装置１５が設けられる。その後、残っ
た自由な空間は、最初は流動性の固形複合材、特に合成
樹脂で充填される。

【００２４】ここに例示した実施例の場合において、頂
部チャンバー３４はハウジング２６の頂部の脚部２７に
形成されていて、底部チャンバー３５はハウジング２６
の底部の脚部２８に形成されている。チャンバー３４と
３５は、Ｕ字状のウェブ３７に上向きのダクト３６によ
って互いに接続されている。底部基部３８の領域には、
内方に隣接した出口用ダクト３９が設けられている。頂
部チャンバーと底部チャンバー３５とは、センサー表面
部２９、３０の領域で外方へ開口している孔４０、４１
によって各隣接されている。これらの孔４０、４１は、
ライン３１、３２の通過用として、および／またはセン
サー１６、１７の配置用として役に立つ。ハウジング２
６内において、頂部の脚部３１が、頂部チャンバー３４
に、また上向きのダクト３６に、出口用ダクト３９まで
すなわちケーブル３３まで延在している。底部ライン３
２は、センサー３０からケーブル３３までチャンバー３
５を介して導かれている。

【００２５】埋設用混合物を中空部へ導入するために、
ハウジング２６は、その頂部と底部とに、中空部の領域
のカバーが設けられていてる。これは、特に、プラスチ
ックまたは金属で形成されたカバープレートであって、
埋設用混合物がセットされる前に埋設用混合物に対して
押圧されてそれに接合される。

【００２６】この例の場合、監視装置１５またはハウジ
ング２６は、締結要素、正確には、ハウジング２６のウ
ェブ３７に横方向に偏倚した開口４３を通って通過して
いる締結ボルト４２によって、搬送経路１１に適合され
ている。締結ボルト４２は、監視装置を底部案内部１８
の垂直な搬送脚部に接続している。

【００２７】例示した実施例によって表現されたブラン
ク１０の取り扱いに換えて、包装装置の制御要素用に印
刷されたマークを有するものであっても、上述した方法
で検地される連続した材料のウェブも同様に可能であ
る。この場合、少なくとも１つのセンサーが、当接する
材料のウェブによって連続的に清掃される。もし、包装
材料が特定の設計であれば、荒い側は下方へ、すなわ
ち、清掃されるべきセンサーの方へ向けられる。

【００２８】さらに、ドイツ特許（ＤＥ）１９６ ０７
２１５号に対応するシステムと共に上述の工程と装置
を用いれば有利である。

【００２９】

【発明の効果】恒久的にエラーを起こさないで操作する
包装装置と共に、包装材料を監視する効果的で効率的な
方法を提供でき、定常的に、自動的に、包装材料自身、
すなわち、センサーの外側の自由な表面に対して当接し
てセンサーを通るようになされた材料ウェブまたは個々
のブランクによって清掃する簡単な方法で達成する。こ
の摩擦的接触は、常に汚染物を取り除き、または、汚染
物がセンサーに付着するのを阻止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】包装材料すなわちブランク用の搬送経路の概略
的平面図。

【図２】図１に示した搬送経路の監視装置の領域の断面
を示す拡大図。

【図３】図２のIII−III面に沿って部分的に断面をした
図２の詳細図。

【図４】図３に示した監視装置の側面図。

【図５】図４に示した監視装置の平面図。

【図６】図５に示した監視装置の、図５のVI−VI面に沿
った縦断面図。

【符号の説明】

１０……ブランク １１……搬送経路 １５……監視装置 １６、１７……センサー １８……底部案内部 １９、２０……搬送面 ２６……（Ｕ字状）ハウジング ２７……頂部の脚部 ２８……底部の脚部 ２９、３０……センサー表面部 ３１、３２……ライン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 個々のブランク（１０）または材料ウェ
   ブ用にブランクを作り出すことが可能であり、搬送経路
   （１１）に沿って好ましくは、折り曲げ装置へ搬送され
   る薄いボール紙またはそのようなもので、特に紙で作ら
   れた包装材料のブランク（１０）から、特にたばこの包
   装体用の包装体の製造装置であって、前記材料ウェブす
   なわちブランク（１０）の光電子的感知のための少なく
   とも１つのセンサー（１６、１７）を持っていて、前記
   搬送経路（１１）の領域に設けられた少なくとも１つの
   監視装置（１５）であって、この監視装置（１５）と関
   連する搬送中に、前記材料ウェブすなわちブランク（１
   ０）が前記監視装置（１５）の少なくとも１つのセンサ
   ー（１７）と当接していて、前記センサー（１７）が前
   記材料ウェブまたはブランク（１０）の摺動的当接によ
   り清掃され得るように設けられていることを特徴とする
   包装体の製造装置。
2. 【請求項２】 前記センサー（１７）が、前記監視装置
   （１５）の持ち上げられ突出したセンサー表面部（３
   ０）の領域、特に凸状のすなわち曲面状のセンサー表面
   部（３０）の領域に設けられていて、清掃されるべき前
   記センサー（１７）は前記センサー表面部（３０）の最
   高位点に設けられていることを特徴とする請求項１記載
   の包装体の製造装置。
3. 【請求項３】 前記ブランクは、前記監視装置（１５）
   の領域で前記搬送経路（１１）に沿って搬送される間、
   底部案内部（１８）に載置されていて、清掃されるべき
   前記センサー（１７）またはそのセンサー表面部（３
   ０）は、前記底部案内部（１８）の搬送面（２０）との
   関係で、好ましくは、前記センサー表面部（３０）の曲
   面状の設計によって前記搬送面（２０）に隣接するよう
   に持ち上げられていることを特徴とする請求項１または
   ２いずれか１項記載の包装体の製造装置。
4. 【請求項４】 前記監視装置（１５）は、互いに離間し
   て設けられた脚部（２７、２８）がセンサー表面部（２
   ９、３０）と互いに対面しているＵ字状のハウジング
   （２６）を有していて、前記ブランク（１０）またはウ
   ェブ材料は、前記監視装置（１５）の前記脚部（２７、
   ２８）の間を、前記ブランク（１０）またはウェブ材料
   が底部の脚部（２８）の領域に位置したセンサー（１
   ７）に当接するように搬送されるようにしたことを特徴
   とする請求項１記載の包装体の製造装置。
5. 【請求項５】 ａ）前記ブランク（１０）またはウェブ
   材料の感知と監視が光学的手段（光バリアー）によって
   遂行され、 ｂ）前記監視装置（１５）のハウジング（２６）が中空
   体で設計され、 ｃ）前記監視装置（１５）の前記ハウジング（２６）内
   に、光を伝送するためのガラスファイバー線またはガラ
   スファイバーの束を有するライン（３１、３２）が設け
   られていて、 ｄ）前記ライン（３１、３２）は、その端面が直接セン
   サーを形成するセンサー表面部（２９、３０）の互いに
   対向する領域に延在している、 ことを特徴とする請求項１記載の包装体の製造装置。
6. 【請求項６】 前記監視装置（１５）の前記ハウジング
   （２６）内の光学的および電気的要素、特に前記ライン
   （３１、３２）が最初は流動性の埋設用混合物、特に合
   成樹脂で固定されていることを特徴とする請求項５記載
   の包装体の製造装置。