CN1091055C - 用包装材料的坯件生产包装盒的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于生产包装盒并用于沿一条输送路径(11)输送包装盒坯件(10)的方法和设备。为了监视和/或光电检测坯件(10)，在输送路径(11)的区域中设置带有传感器(16，17)的监视件(15)。坯件(10)在监视件(15)的区域中被引导，使坯件(10)滑动抵接地移过至少一个传感器(16，17)，以便不断地清洁传感器。另外，监视件(15)具有特殊的结构。
Description
技术领域
本发明涉及由包装材料，特别是薄纸板或类似物的坯件生产包装盒，特别是卷烟盒的方法和设备，材料板或包装材料的各坯件沿着一条输送路径被输送。
背景技术
为了生产包装盒，特别是在铰接盖式卷烟盒的情形中，包装材料的坯件以切好的状态成叠地送往包装机，或者坯件是在包装机中从材料板切断的。对包装盒的质量和正确结构有严格的要求，因而包装材料必须接受经常的监控。
发明内容
本发明的目的是提供一种监视包装材料的实用而高效的方法，使包装机可以长期无错误地工作。
为了实现上述目的，按照本发明的方法具有如下的区别特征：
(a)材料板或坯件在输送路径的区域中由带有至少一个传感器的光电(监视)件(15)检测，
(b)材料板或坯件抵靠至少一个传感器地移过监视件，因而借助材料板或坯件的滑动接触来清洁传感器。
设有传感器的监视件主要用于检测材料板或坯件上的缺陷。但是，监视件也可以对包装材料的其它特征，例如包装材料上用作控制件的标记作出反应。
监视件以光信号，特别是以检查光束工作。这种监视件的满意工作取决于发射光和/或接受光的传感器是否处于满意的状态。灰尘或其它污染物的沉积会影响或妨碍工作。
本发明使包装材料本身，即材料板或各坯件与传感器的自由外表面抵接地移过传感器，从而以简单的方式实现不断的自动清洁。这种摩擦接触不断地除去污染物，防止其在传感器上沉积。
为了实施上述方法，材料板或坯件沿着装有导向器的输送路径输送，一个或多个监视件布置在输送路径的区域中，使得至少一个(下部)传感器借助包装材料的抵接而被清洁。监视件最好设计成U形，即所谓的叉形光阻挡器，其具有两条分开的腿，包装材料被引导而经过其间。包装材料最好通过抵接而作用在下部腿的区域中的传感器上。
按照本发明，监视件具有特殊的结构，也就是说，它们包括一个带有空腔的实心体，上述空腔用于接纳导光件及如果适当的话，接纳导电件，这些导光件或导电件通过灌封化合物固定在空腔中。
本发明的进一步细节关系到输送路径及监视件的结构。
附图说明
现在对照以下附图描述本发明的设备的一个实施例。
图1是包装材料即坯件的输送路径的示意平面图，
图2以放大的剖视图表示在监视件的区域中的图1所示的输送路径，
图3以沿图2中III-III线的局部剖视图表示图2的细部结构，
图4表示图3所示监视件的侧视图，
图5表示图4所示监视件的平面图，以及
图6以沿图5中VI-VI线的垂向剖视图表示图5所示的监视件。
具体实施方式
附图描述了一个有利的实施例和应用实例，即对包装材料，即，薄纸板制成的坯件10的处置。坯件10用于铰接翻盖式卷烟盒的套环。
别处生产的坯件10沿输送路径11输送。输送路径可以是水平运行或在斜面上运行。在输送路径11的区域中，坯件10相互间隔一个小的距离地被输送。为此目的设置一环形输送器，即，输送带12，其安装在坯件10的输送路径的上方。坯件10最好由一底段13连续输送。为此目的，在输送带12上设置伸出的载运件14，它们以一定的间隔布置，每个在沿输送方向看去的后缘夹持一个坯件10。
坯件10在输送路径11的区域中移过一个静止的监视件15。该监视件可用来检测坯件10的形状缺陷，而且如果需要还可用于产生错误信号。监视件15也可以检测坯件10之间的正确距离或坯件10的不间断序列的存在。
监视件15以静止的方式位于输送路径11的纵向中心的侧面。它包括设置在坯件10的运动路径两相对侧，即所述运动路径的上方和下方的两个传感器16和17。两传感器之一用作发送器，另一传感器用作接收器。检查光束在传感器16，17之间经过，由坯件10暂时遮断。为此目的，坯件10由待检查的区域(边缘)送过传感器16，17之间。
输送路径11包括一连续的板状底部导向器18。展开的坯件10放置在底部导向器18的输送表面19和20上。一条凹槽21沿输送方向的中心布置，输送带12的载运件14在凹槽21中通过。展开的坯件10盖在凹槽21上。
输送路径11也配置有坯件10的顶部导向器，这些导向器在坯件10的边缘区域起作用。作为底部导向器18的水平腿且连接于底部导向器18的一个顶部导向器22布置在输送路径11的一侧上。在底部导向器18和顶部导向器22之间产生一间隙23，该间隙在输送方向上延伸。
在相对侧上，在坯件10上方同样设有一导向器，即，载运壁24。输送带12也借助转向轮安装在上述载运壁24上。载运壁24在坯件10的运动路径上方保持一个小的距离。另外，输送路径11的布置和结构相当于US 4 938 005的情况。这就是说，为了消除在输送路径11的区域中的任何缺陷，载运壁24可被输送带12抬高。
监视件15设置在输送路径11的，即，底部导向器18和顶部导向器22的凹部25中。
监视件15包括一个壳体26，在这种情形中，上述壳体是叉形结构的，即，它具有一个上部腿27和一个下部腿28。坯件10的待监视的区域在两个腿27，28之间送过。上部传感器16设置在上部腿27的朝下的传感器表面29中。下部传感器17相对地设置在一个下部的水平传感器表面30的区域中。
传感器16，17通过壳体26中的线31和32连接于缆线33，即，向外通入该缆线。缆线33从壳体26伸出并一方面通向一个检查光束源，具体来说是通向一个光源，另一方面通向一个光电评价装置(未画出)。线31，32最好是玻璃纤维线，精确地说是由(纯)玻璃制成的。它们向外通入传感器29，30的区域中。玻璃纤维线(线31，32)的端部直接构成传感器16，17，即，光束的发送器和接收器。
传感器16，17中的至少一个相对于坯件10的运动路径10的设置使得坯件10接触地移过有关的传感器，在本例中是移过下部传感器17。坯件10和传感器17之间的这种摩擦接触可保证不断有效地清洁传感器17和/或保证该传感器无灰尘或其它沉积物。
可以通过各种方式使坯件10在传感器17上作用足够大小的轻微接触压力。坯件10足以基本 在其自重下，如果适当的话，稍许偏离运动路径的平面地滑经传感器17。在本实施例的情形中，为此目的，下部传感器表面30设计成在坯件10的运动路径的区域中的一个高起部分。如图所示，传感器表面30相对于底部导向器18预先确定的运动路径抬高，并设计成一个曲面。传感器17位于(拱形)传感器表面30的最高点。
进一步的特征涉及监视件15的结构。壳体26是由刚性材料，特别是由金属制成的。壳体26的内部具有空腔，在空腔中布置监视件15的器件和线路，并借助灌封化合物将其固定。因此，首先在空腔中设置监视件15的器件和线路，以便进行监视操作。然后，在剩余的空间填充最初自由流动的可固化的化合物，特别是合成树脂。
在本实施例的情形中，在壳体26的上部腿27中形成一个上室34，在壳体26的下部腿28中形成一个下室35。室34和35借助U形壳体26的连接板37中的竖直通道36相互连接。底座38的区域中设有一条出口通道39，其与内部相邻接。上室34和下室35分别连接孔40，41，这两个孔向外通入传感器表面29，30的区域中。孔40，41用作线31，32的通道和/或用于布置传感器16，17。在壳体26中，上部线31布置在上室34及竖直通道36中，直至出口通道39，即，直至缆线33。下部线32从传感器表面30经由室35直至缆线33。
为了将灌封化合物引入空腔，壳体26在上、下部设有塑料或金属制成的盖板，盖板在灌封化合物固化前压在其上，并因而与其相连接。
在本例中，监视件15或壳体26借助紧固件装在输送路径11上，准确来说，是借助紧固螺栓42，其穿过壳体26的连接板37中的横向偏置的孔43。紧固螺栓26将监视件连接于底部导向器18的一条竖直的载运腿44上。
本实施例中描述坯件10的输送，然而也可以输送连续的材料板，甚至带有印刷标记的材料板，印刷标记用作包装机的控制件，以上述方式被检测。在这种情形中，至少一个传感器是由连续地由抵接的材料板清洁的。如果包装材料是适当结构的，粗面可以朝下，即，朝向待清洁的传感器。
另外，上述的方法和设备最好与相应于DE 196 07 215的系统一起使用。
Claims (9)
1.用包装材料的坯件(10)生产包装盒的方法，材料板或包装材料的各坯件沿一条输送路径(11)被输送，其特征在于：
a)材料板或坯件(10)在输送路径(11)的区域中由带有至少一个传感器(16，17)的光电(监视)件(15)检测，
b)材料板或坯件(10)抵靠至少一个传感器(16，17)地移过监视件(15)，因而借助材料板或坯件(10)的滑动接触来清洁传感器(17)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：材料板或坯件(10)在其自重下和/或由于材料板或坯件(10)的挠曲而压靠传感器。
3.用包装材料的坯件(10)生产包装盒的设备，材料板或包装材料的各坯件(10)可沿一条输送路径(11)输送，最好送至一折叠组件，其特征在于：用于电子检测材料板或坯件(10)的至少一个监视件(15)设置在输送路径(11)的区域中，在相对于监视件(15)输送的过程中，材料板或坯件(10)可以抵靠监视件的至少一个传感器(17)地移过监视件(15)，从而借助材料板或坯件(10)的滑动接触来清洁传感器(17)。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：传感器(17)或两传感器设置在监视件(15)的抬高的传感器表面(30)的区域中，特别是设置在凸起或弯曲的传感器表面(30)的区域中，待清洁的传感器(17)位于所述传感器表面(30)的最高点。
5.根据权利要求3或4所述的设备，其特征在于：沿着输送路径(11)，至少在监视件(15)的区域中，坯件(10)放置在一底部导向器(18)上，待清洁的传感器(17)，或其传感器表面(30)相对于底部导向器(18)输送表面(20)抬高，毗邻输送表面(20)最好带有传感器表面(30)的弯曲结构。
6.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：监视件(15)设计成带有U形壳体(26)的叉形光阻挡器，它的腿(27，28)具有相互面对的传感器表面(29，30)，在传感器表面的区域中设有传感器(16，17)，坯件的至少一个边界区域可以在腿(27，28)之间输送。
7.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：坯件(10)是借助检查光束检测或监视的，检查光束可以通过布置在监视器(15)的壳体(26)中，由玻璃纤维构成的线(31，32)提供，线(31，32)-玻璃纤维束-在传感器表面(29，30)的相对区域作为传感器(16，17)通出。
8.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：监视件(15)或其壳体(26)在内部(部分地)设计成用于接纳光和/或电装置元件的中空体，光和/或电装置件借助最初自由流动的可固化的灌封化合物，特别是合成树脂固定在空腔中。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于：在U形壳体(26)中，在上部腿(27)中及在下部腿(28)中各有一个为线(31，32)而设的室(34，35)，在连接板(37)中，一条竖直通道(36)在壳体(26)的底部区域中毗连缆线(33)的出口通道(39)。
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