ES2201342T3 - Procedimiento y dispositivo para la vigilancia optoelectronica de material de embalaje. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la vigilancia optoelectronica de material de embalaje.Info
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Abstract
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE EMBALAJES O PARA EL TRANSPORTE DE CORTES (10) PARA LA FABRICACION DE EMBALAJES A LO LARGO DE UNA VIA DE TRANSPORTE (11). PARA EL CONTROL O EXPLORACION OPTOELECTRONICA DE LOS CORTES (10) HAY DISPUESTOS EN LA ZONA DE LA VIA DE TRANSPORTE (11) UNOS ORGANOS DE CONTROL (15) CON UNOS SENSORES (16, 17). LOS CORTES (10) SON CONDUCIDOS DE TAL MANERA A LA ZONA DEL ORGANO DE CONTROL (15) QUE LOS CORTES (10) SON MOVIDOS POR AL MENOS UNO DE LOS SENSORES (16, 17) CON UN APOYO DESLIZANTE A FIN DE MANTENER SIEMPRE LIMPIO EL SENSOR. ADEMAS, EL ORGANO DE CONTROL (15) ESTA CONFIGURADO DE FORMA ESPECIAL.
Description
Procedimiento y dispositivo para la vigilancia
optoelectrónica de material de embalaje.
La invención concierne a un procedimiento y un
dispositivo para fabricar envases, especialmente paquetes de
cigarrillos, a partir de plantillas troqueladas de un material de
embalaje, especialmente papel, cartón fino o similares, en donde se
transporta una banda de material o plantillas troqueladas
individuales del material de embalaje a lo largo de un trayecto de
transporte y se exploran éstas en la zona del trayecto de transporte
por medio de órganos de vigilancia optoelectrónicos con al menos un
sensor. Un procedimiento de esta clase es conocido, por ejemplo, por
EP-A-0677444 o
EP-A-0142129.
En la fabricación de envases las plantillas
troqueladas del material de embalaje, terminadas de cortar a medida,
se ponen a disposición de la máquina envasadora en forma de pilas de
plantillas troqueladas, especialmente en el caso de paquetes de
cigarrillos de tapa abisagrada, o bien se cortan plantillas
troqueladas de una banda de material dentro de la máquina
envasadora. Las altas exigencias impuestas a la calidad y a la
formación correcta de los envases requieren múltiples vigilancias y
controles del material de embalaje.
La invención se basa en el problema de proponer
una eficaz vigilancia de material de embalaje con buen rendimiento
en relación con máquinas envasadoras, que trabaje de forma duradera
sin errores.
Para resolver este problema, el procedimiento
según la invención se caracteriza por las particularidades
siguientes:
la banda de material o las plantillas troqueladas
se mueven por delante del órgano de vigilancia aplicándose a al
menos un sensor de tal manera que éste sea limpiado (constantemente)
por la banda de material o las plantillas troqueladas
consecutivas.
Para resolver el problema se propone también un
dispositivo según la reivindicación 3.
El órgano de vigilancia equipado con sensores
sirve en primer lugar para reconocer defectos en la banda de
material o en las plantillas troqueladas. Sin embargo, los órganos
de vigilancia pueden reaccionar también a otras características del
material de embalaje, por ejemplo a marcas dispuestas en el material
de embalaje para controlar órganos.
Los órganos de vigilancia trabajan con señales
luminosas, especialmente con un rayo de luz como rayo de prueba. El
funcionamiento impecable de tales órganos de vigilancia depende de
que los sensores emisores de luz y/o receptores de luz se encuentren
en un estado impecable. Las acumulaciones de polvo y otras impurezas
perjudican o impiden el funcionamiento.
Con la invención se logra de manera sencilla una
limpieza automática constante por medio del propio material de
embalaje, concretamente por la banda de material o las plantillas
troqueladas individuales que son conducidas sobre los sensores
aplicándose a la superficie libre exterior de los mismos. Con este
contacto de rozamiento se eliminan constantemente las suciedades o
se impide su acumulación sobre los sensores.
Para realizar el procedimiento se transportan la
banda de material o las plantillas troqueladas a lo largo del
trayecto de transporte, que presenta guías. En la zona de éste está
dispuesto un órgano de vigilancia o están dispuestos varios órganos
de vigilancia, específicamente de tal manera que al menos un sensor
(inferior) es limpiado por aplicación del material de embalaje al
mismo. Los órganos de vigilancia están preferiblemente configurados
en forma de U, específicamente como las llamadas barreras ópticas de
horquilla con dos alas dispuestas a distancia una de otra, entre las
cuales se hace pasar el material de embalaje. Preferiblemente, el
sensor en la zona del ala inferior es solicitado por el material de
embalaje a consecuencia de la aplicación al mismo.
Los órganos de vigilancia están configurados de
manera especial según la invención, consistiendo específicamente en
un cuerpo sólido con cavidades destinadas a recibir órganos ópticos
y eventualmente conductores eléctricos que están fijados dentro de
las cavidades por medio de una masa de empotramiento.
Otros detalles de la invención conciernen a la
configuración del trayecto de transporte y de los órganos de
vigilancia. Se explica seguidamente con más detalle un ejemplo de
ejecución del dispositivo según la invención haciendo referencia a
los dibujos. Muestran:
la figura 1, un trayecto de transporte para
material de embalaje, concretamente plantillas troqueladas, en vista
en planta esquemática,
la figura 2, el trayecto de transporte según la
figura 1 en sección transversal en la zona de un órgano de
vigilancia, a escala ampliada,
la figura 3, un detalle de la figura 2,
parcialmente seccionado por el plano III-III de la
figura 2,
la figura 4, un órgano de vigilancia mostrado en
la figura 3, en alzado lateral,
la figura 5, el órgano de vigilancia según la
figura 3 en vista en planta, y
la figura 6, el órgano de vigilancia según la
figura 5 en una sección vertical por el plano de sección
VI-VI de la figura 5.
En los dibujos se ha representado un ejemplo de
ejecución y utilización ventajoso, concretamente la manipulación de
plantillas troqueladas 10 de material de embalaje, específicamente
de cartón fino. Las plantillas troqueladas 10 consisten en las
utilizadas para un collar de un paquete de cigarrillos del tipo de
tapa abisagrada.
Las plantillas troqueladas 10 fabricadas de otra
manera se transportan a lo largo de un trayecto de transporte 11.
Este puede discurrir en dirección horizontal o en un plano
inclinado. Las plantillas troqueladas 10 se transportan a poca
distancia una de otra en la zona del trayecto de transporte 11. A
este fin, está previsto un transportador sinfín, concretamente un
transportador de correa 12 que está montado por encima de la
trayectoria de movimiento de las plantillas troqueladas 10. Estas
plantillas 10 son transportadas de preferencia continuamente por
medio de un ramal inferior 13. En el transportador de correa 12
están montados con este fin unos órganos de arrastre sobresalientes
14 que están dispuestos a distancias regulares unos de otros y que
apresan cada uno de ellos una plantilla troquelada 10 en un canto
trasero en la dirección de transporte.
Las plantillas troqueladas 10 son movidas por
delante de un órgano de vigilancia fijo 15 en la zona del trayecto
de transporte 11. Este puede servir para detectar eventuales
defectos respecto de la configuración de las plantillas troqueladas
10 y generar eventualmente una señal de error. El órgano de
vigilancia 15 puede detectar también la distancia correcta de las
plantillas troqueladas 10 o la existencia de una fila ininterrumpida
de plantillas troqueladas 10.
El órgano de vigilancia 15 está posicionado fijo
lateralmente en el centro longitudinal del trayecto de transporte
11. Está constituido por dos sensores 16 y 17 que están posicionados
en lados opuestos de la trayectoria de movimiento de las plantillas
troqueladas 10, concretamente por encima y por debajo de las mismas.
Uno de los sensores está configurado como emisor y el otro como
receptor. Entre los sensores 16, 17 corre un rayo de prueba,
concretamente un rayo de luz, que es interrumpido temporalmente por
las plantillas troqueladas 10. A este fin, estas plantillas 10 se
transportan con la zona (del lado del borde) a comprobar por entre
los sensores 16, 17.
El trayecto de transporte 11 consiste en una guía
inferior continua 18 de forma de placa. Las plantillas troqueladas
extendidas 10 descansan sobre superficies de transporte 19 y 20 de
la guía inferior 18. En el centro discurre en la dirección de
transporte una depresión 21 a manera de ranura para la entrada de
los órganos de arrastre 14 del transportador de correa 12. Las
plantillas troqueladas extendidas 10 cubren la depresión 21.
El trayecto de transporte 11 lleva asociadas
también guías superiores para las plantillas troqueladas 10. Estas
operan en zonas de borde de dichas plantillas troqueladas 10. En un
lado del trayecto de transporte 11 está dispuesta una guía superior
22 que está configurada como un ala horizontal de la guía inferior
18 y que está unida con ésta. Entre la guía inferior 18 y la guía
superior 22 se forma una rendija de guía 21 para las plantillas
troqueladas 10 que discurre en la dirección de transporte.
En el lado opuesto está dispuesta también una
guía por encima de las plantillas troqueladas 10, concretamente una
pared de soporte 24. En ésta se encuentra montado también el
transportador de correa 12 con rodillos de desvío. La pared de
soporte 24 se mantiene a pequeña distancia por encima de la
trayectoria de movimiento de las plantillas troqueladas 10. Por lo
demás, la disposición y configuración del trayecto de transporte 11
corresponden a las del documento US 4 938 005. Esto significa que la
pared de soporte 24 puede ser elevada con el transportador de correa
12 para eliminar eventuales defectos en la zona del trayecto de
transporte 11.
El órgano de vigilancia 15 está posicionado en un
rebajo 25 del trayecto de transporte 11, concretamente de la guía
inferior 18 y de la guía superior 22.
El órgano de vigilancia 15 consiste en una
carcasa 26. Esta está configurada aquí en forma de horquilla,
concretamente con un ala superior 27 y un ala inferior 28. La zona
de las plantillas troqueladas 10 que ha de vigilarse se transporta
por entre las dos alas 27, 28. El sensor superior 16 está situado
en una superficie de sensor 29 del ala superior 27 dirigida hacia
abajo. El sensor inferior 17 está posicionado enfrente en la zona
de una superficie de sensor horizontal inferior 30.
Los sensores 16, 17 están unidos con un cable 33
a través de líneas conductoras 31 y 32 dentro de la carcasa 26 o
desembocan en este cable. El cable 33 sale de la carcasa 26 y
conduce, por un lado, a una fuente para el rayo de prueba,
especialmente una fuente de luz, y, por otro lado, a un dispositivo
de evaluación (optoelectrónico) (no mostrado). Las líneas
conductoras 31, 32 consisten preferiblemente en cordones de fibra de
vidrio, concretamente de vidrio auténtico. Estos desembocan en la
zona de las superficies de sensor 29, 30. Los extremos de los
cordones de fibra de vidrio (líneas conductoras 31, 32) forman
directamente los sensores 16, 17, es decir, el emisor y el receptor
para el rayo luminoso.
Al menos uno de los sensores 16, 17 está
posicionado con respecto a la trayectoria de movimiento de las
plantillas troqueladas 10 de modo que éstas se muevan con contacto
sobre el sensor 17 pertinente, en el presente caso el sensor
inferior. Debido a este contacto rozante de las plantillas
troqueladas 10 con el sensor 17 se garantiza una eficaz limpieza
constante del sensor 17 o una liberación de acumulaciones de polvo y
otras.
Se puede conseguir de diferente manera una ligera
fuerza de apriete suficiente de las plantillas troqueladas 10 contra
el sensor 17. Es suficiente que las plantillas troqueladas 10 se
deslicen sobre el sensor 17 sustancialmente bajo su propio peso,
eventualmente con una insignificante desviación hacia fuera del
plano de la trayectoria de movimiento. En el presente ejemplo de
ejecución la superficie de sensor inferior 30 está configurada con
este fin como un resalto en la zona de la trayectoria de movimiento
de las plantillas troqueladas 10. Como se muestra, la superficie de
sensor 30 está elevada con respecto a la trayectoria de movimiento
de las plantillas troqueladas 10 prefijada por la guía inferior 18 y
está configurada como una superficie abombada. El sensor 17 se
encuentra en el punto más alto de la superficie de sensor 30 (de
forma de arco).
Otra particularidad consiste en la configuración
del órgano de vigilancia 15. La carcasa 26 consiste en material
rígido, especialmente metal. En el interior de la carcasa 26 están
formadas cavidades en las que están dispuestos y fijados por medio
de una masa de empotramiento los órganos y líneas conductoras de un
órgano de vigilancia 15. Por consiguiente, el órgano de vigilancia
15 se equipa primero en las cavidades con los órganos y líneas
conductoras para la realización de la vigilancia. Seguidamente, se
rellenan los espacios libres restantes con una masa endurecible
originalmente fluyente, especialmente con resina artificial.
En el presente ejemplo de ejecución están
formadas una cámara superior 34 en el ala superior 27 de la carcasa
26 y una cámara inferior 35 en el ala inferior 28. Las cámaras 34 y
35 están unidas una con otra por medio de un canal vertical 36
formado en un alma 37 de la carcasa 26 de forma de U. En la zona de
un zócalo inferior 38 está previsto un canal de salida 39 adyacente
al espacio interior. La zona de la cámara superior 34 y la cámara
inferior 35 lleva conectados unos taladros respectivos 40, 41 que
desembocan en la zona de las superficies de sensor 29, 30. Estos
taladros 40, 41 sirven para el paso de las líneas conductoras 31, 32
o para la disposición de los sensores 16, 17. Dentro de la carcasa
26, la línea conductora superior 31 discurre en la cámara superior
34 y en el canal vertical 36 hasta el canal de salida 39,
concretamente hasta el cable 33. La línea conductora inferior 32
conduce de la superficie de sensor 30 al cable 33 a través de la
cámara 35.
Para cargar la masa de empotramiento en las
cavidades, la carcasa 26 está provista arriba y abajo de cubiertas
en la zona de las cavidades, especialmente plaquitas de cubierta de
plástico o metal que se presionan contra la masa de empotramiento
antes del endurecimiento y que se unen así con ésta.
El órgano de vigilancia 15 o la carcasa 26 está
montado en el presente caso con un órgano de fijación en el trayecto
de transporte 11, específicamente con un perno de fijación 42 que
atraviesa una abertura 43 lateralmente desplazada en el alma 37 de
la carcasa 26. El perno de fijación 42 une el órgano de vigilancia
con un ala de soporte vertical 44 de la guía inferior 18.
En lugar de la manipulación de plantillas
troqueladas 10 mostrada en el ejemplo de ejecución pueden explorarse
también de la manera descrita bandas de material continuas, incluso
las provistas de marcas de impresión para controlar órganos de la
máquina envasadora. Al menos un sensor es limpiado entonces
continuamente por la banda de material aplicada a él. Cuando el
material de embalaje está configurado de manera correspondiente, un
lado áspero puede estar vuelto hacia abajo o hacia el sensor que ha
de limpiarse.
Por lo demás, es ventajoso emplear el dispositivo
y el procedimiento descritos en relación con un equipo que
corresponde al documento DE 196 07 215 (publicado el
28/08/1997).
- 10
- Plantilla troquelada
- 11
- Trayecto de transporte
- 12
- Transportador de correa
- 13
- Ramal inferior
- 14
- Organo de arrastre
- 15
- Organo de vigilancia
- 16
- Sensor
- 17
- Sensor
- 18
- Guía inferior
- 19
- Superficie de transporte
- 20
- Superficie de transporte
- 21
- Depresión
- 22
- Guía superior
- 23
- Rendija de guía
- 24
- Pared de soporte
- 25
- Rebajo
- 26
- Carcasa
- 27
- Ala
- 28
- Ala
- 29
- Superficie de sensor
- 30
- Superficie de sensor
- 31
- Línea conductora
- 32
- Línea conductora
- 33
- Cable
- 34
- Cámara
- 35
- Cámara
- 36
- Canal
- 37
- Alma
- 38
- Zócalo
- 39
- Canal de salida
- 40
- Taladro
- 41
- Taladro
- 42
- Perno de fijación
- 43
- Abertura
- 44
- Ala de soporte
Claims (9)
1. Procedimiento para fabricar envases,
especialmente paquetes de cigarrillos, a partir de plantillas
troqueladas (10) de un material de embalaje, especialmente papel,
cartón fino o similares, en donde se transportan una banda de
material o plantillas troqueladas individuales del material de
embalaje a lo largo de un trayecto de transporte (11) y se exploran
éstas en la zona del trayecto de transporte (11) por medio de
órganos de vigilancia optoelectrónicos (15) con al menos un sensor
(16, 17),
caracterizado por las particularidades
siguientes:
se mueven la banda de material o las plantillas
troqueladas (10) por delante del órgano de vigilancia (15)
aplicándose a al menos un sensor (16, 17), de tal manera que el
sensor (17) es limpiado por la banda de material o las plantillas
troqueladas (10) debido al contacto deslizante.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se presionan la banda de material o las
plantillas troqueladas (10) contra el sensor (17) bajo su peso
propio y/o a consecuencia de la desviación o inversión de la banda
de material o las plantillas troqueladas (10).
3. Dispositivo para fabricar envases,
especialmente paquetes de cigarrillos, a partir de plantillas
troqueladas (10) de un material de embalaje, especialmente papel,
cartón fino o similares, con un trayecto de transporte (11) a lo
largo del cual pueden ser transportadas una banda de material o
plantillas troqueladas individuales (10) del material de embalaje,
preferiblemente hasta un conjunto de plegado, estando posicionado en
la zona del trayecto de transporte (11) al menos un órgano de
vigilancia (15) para la exploración optoelectrónica de la banda de
material o las plantillas troqueladas (10), caracterizado
porque el trayecto de transporte (11) y el órgano de vigilancia
están configurados de modo que, durante el transporte con relación
al órgano de vigilancia (15), la banda de material o las plantillas
troqueladas (10) pueden ser movidas por delante de al menos un
sensor (17) del órgano de vigilancia (15) en contacto con el mismo,
de tal manera que el sensor (17) sea limpiado por efecto del
contacto deslizante de la banda de material o las plantillas
troqueladas (10).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el sensor (17) o los sensores están
dispuestos en la zona de una superficie de sensor elevada (30) del
órgano de vigilancia (15), especialmente en la zona de una
superficie de sensor bombeada o abombada (30), estando posicionado
el sensor (17) a limpiar en el punto más alto de la superficie de
sensor (30).
5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque las plantillas troqueladas (10)
descansan sobre una guía inferior (18) a lo largo del trayecto de
transporte (11), al menos en la zona del órgano de vigilancia (15),
estando elevados los sensores (17) a limpiar o sus superficies de
sensor (30) con respecto a una superficie de transporte (20) de la
guía inferior (18), preferiblemente con una configuración abombada
de la superficie de sensor (30) adyacente a la superficie de
transporte (20).
6. Dispositivo según la reivindicación 3 o una de
las demás reivindicaciones, caracterizado porque el órgano de
vigilancia (15) está configurado como una barrera óptica de
horquilla, con una carcasa (26) de forma de U, cuyas alas (27, 28)
presentan las superficies de sensor (29, 30) vueltas una hacia otra,
en cuya zona están dispuestos los sensores (16, 17), pudiendo ser
transportadas las plantillas troqueladas (10) al menos con una zona
de borde por entre las alas (27, 28).
7. Dispositivo según la reivindicación 3 o una de
las demás reivindicaciones, caracterizado porque la
exploración o la vigilancia de las plantillas troqueladas (10) se
efectúa por medio de una luz de prueba que se puede aportar a través
de líneas conductoras (31, 32) de cordones de fibra de vidrio
tendidas dentro de la carcasa (26) del órgano de vigilancia (15),
desembocando las líneas conductoras (31, 32) - mazos de fibras de
vidrio - como sensores (16, 17) en zonas mutuamente opuestas de las
superficies de sensor (29, 30).
8. Dispositivo según la reivindicación 3 o una de
las demás reivindicaciones, caracterizado porque el órgano de
vigilancia (15) o su carcasa (26) está configurado por dentro
(parcialmente) como un cuerpo hueco destinado a recibir órganos de
instalación ópticos y/o eléctricos, y porque éstos están fijados
dentro de las cavidades por medio de una masa de empotramiento
solidificable originalmente fluyente, especialmente por medio de
resina artificial.
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque en la carcasa (26) de forma de U están
formadas en el ala superior (27) y en el ala inferior (28) sendas
cámaras (34, 35) para las líneas conductoras (31, 32) y en un alma
(37) está formado un canal vertical (36), conectándose al canal (36)
en la zona inferior de la carcasa (26) un canal de salida (39) para
un cable (33).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE19704718 | 1997-02-07 | ||
| DE19704718A DE19704718A1 (de) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | Verfahren und Vorrichtung zum optoelektronischen Überwachen von Verpackungsmaterial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2201342T3 true ES2201342T3 (es) | 2004-03-16 |
Family
ID=7819633
Family Applications (1)
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