ES2282595T3 - Vagon de almacenamiento con un dispositivo palpador. - Google Patents
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Abstract
Vagón de almacenamiento (1) para material a granel (16), que comprende un contenedor de carga (5) que puede ser trasladado sobre mecanismos de rodadura ferroviarios (2) y que presenta una cinta transportadora de suelo (6) que discurre en la dirección longitudinal del vagón, una cinta transportadora de transferencia (10) adyacente a la cinta transportadora de suelo (6), sobresaliente de un extremo delantero (12) del vagón y destinada a entregar material a granel almacenado (16) a otro vagón de almacenamiento antepuesto (1), y un dispositivo palpador (20) dispuesto en el contenedor de carga (5) y destinado a captar el estado de llenado, caracterizado porque el dispositivo palpador (20) está montado en el extremo (19) del contenedor de carga (5) situado en posición trasera con respecto a una dirección de transporte (8) de la cinta transportadora de suelo (6) para captar una altura de carga máxima (h) de un cono de vertido (18) - formado por el material a granel (16) descargado desde la cinta transportadora de transferencia (10) de un vagón de almacenamiento pospuesto (1) -.
Description
Vagón de almacenamiento con un dispositivo
palpador.
La invención concierne a un vagón de
almacenamiento para material a granel, que comprende un contenedor
de carga que puede trasladarse sobre mecanismos de rodadura
ferroviarios y que presenta una cinta transportadora de suelo que
discurre en la dirección longitudinal del vagón, una cinta
transportadora de transferencia adyacente a la cinta transportadora
de suelo, sobresaliente de un extremo delantero del vagón y
destinada a entregar material a granel almacenado a otro vagón de
almacenamiento antepuesto, y un dispositivo palpador dispuesto en
el contenedor de carga y destinado a captar el estado de
llenado.
llenado.
Según el documento EP 0 429 713 B1, se conoce ya
un vagón de almacenamiento de esta clase que, en la situación de
trabajo, puede ser acoplado con un número cualquiera de vagones del
mismo tipo para formar un tren de carga. En la zona del contenedor
de carga de cada vagón de almacenamiento situada en posición
delantera con respecto a una dirección de transporte de las cintas
transportadoras está montado un dispositivo palpador que está
construido como una barrera óptica o como un palpador mecánico y
que, durante el proceso de almacenamiento, vigila que se alcance el
estado de llenado máximo.
El cometido de la presente invención reside,
pues, en la creación de un vagón de almacenamiento de la clase
expuesta con el cual se pueda lograr un llenado simplificado.
Según la invención, este problema se resuelve
con un vagón de almacenamiento de la clase citada al principio por
el hecho de que el dispositivo palpador está montado en el extremo
del contenedor de carga situado en posición trasera con respecto a
la dirección de transporte de la cinta transportadora de suelo para
captar una altura de carga máxima de un cono de vertido -formado
por el material a granel descargado por la cinta transportadora de
transferencia de un vagón de almacenamiento pospuesto-.
Con un vagón de almacenamiento construido de
esta manera es posible ahora almacenar automáticamente el material a
granel en el contenedor de carga hasta exactamente una altura de
llenado máxima y aprovechar así de forma óptima la capacidad de
carga del vagón. Debido al montaje del dispositivo palpador en el
extremo trasero del contenedor se puede asegurar de manera fiable
que el cono de material a granel movido hacia delante en el
contenedor en la dirección de transporte o creciente en longitud
presente siempre una altura uniforme. Se puede reaccionar
inmediatamente a fluctuaciones en la cantidad del material a granel
aportado y se puede regular de manera correspondiente la velocidad
de transporte de la cinta transportadora de suelo para conseguir, a
pesar de ello, un llenado uniforme. Resulta superfluo en este caso
un desarrollo del llenado que dependa de la atención de un
operador.
Cuando el dispositivo palpador está unido según
la reivindicación 2 con un dispositivo de medida de recorrido
construido para captar un recorrido de transporte de la cinta
transportadora de suelo, se detiene automáticamente el proceso de
llenado al alcanzarse un llenado máximo.
Otras ventajas y ejecuciones de la invención se
desprenden de las reivindicaciones subordinadas y del dibujo.
En lo que sigue, se describe la invención con
más detalle haciendo referencia a un ejemplo de realización
representado en el dibujo.
Muestran:
La figura 1, un alzado lateral de un instalación
de transporte de material a granel compuesta de varios vagones de
almacenamiento construidos según la invención y
La figura 2, un alzado lateral ampliado de los
vagones de almacenamiento.
Un vagón de almacenamiento 1 representado en las
figuras 1 y 2 está constituido sustancialmente por un bastidor de
vagón 4 -trasladable sobre una vía 3 por medio de dos mecanismos de
rodadura ferroviarios 2- y un contenedor de carga 5 unido con este
bastidor. Una cinta transportadora de suelo 6 que discurre en la
dirección longitudinal del vagón forma la superficie del fondo del
contenedor de carga 5 y presenta un accionamiento 7 de solicitación
en una dirección de transporte 8. En el extremo 9 del contenedor de
carga 5 situado en posición delantera con respecto a esta dirección
de transporte 8 está prevista una cinta transportadora de
transferencia 10 que está montada en el bastidor 4 del vagón por
debajo de un extremo de descarga 11 de la cinta transportadora de
suelo 6 y en posición adyacente a este extremo. La cinta
transportadora de transferencia 10 está construida extendiéndose
oblicuamente hacia arriba y sobresaliendo de un extremo delantero 12
del vagón, y está equipada con un accionamiento 13.
Como puede apreciarse especialmente en la figura
1, se puede acoplar un número cualquiera de vagones de
almacenamiento 1 del mismo tipo de construcción con ayuda de
dispositivos de acoplamiento 14 para formar una instalación 15
trasladable sobre la vía 3, con la cual se puede almacenar y/o
transportar material a granel 16. Con un acoplamiento mutuo de esta
clase de vagones de almacenamiento 1, las cintas transportadoras de
suelo y de transferencia 6, 10 de los distintos vagones, las cuales
se solapan una a otra en los extremos, forman una cadena continua de
cintas transportadoras, siendo entregado cada vez el material a
granel 16 desde un extremo de descarga 17 de una cinta
transportadora de transferencia 10 a la cinta transportadora de
suelo 6 del vagón de almacenamiento 1 antepuesto en la dirección de
transporte. A mayor velocidad de transporte de las cintas
transportadoras 6, 10, el material a granel 16 es transportado a
través de los contenedores de carga 5 únicamente en la dirección
longitudinal de la instalación 15. Por el contrario, si se conmuta
el accionamiento 7 de una cinta transportadora de suelo 6 a una
velocidad de circulación lenta, tiene lugar así la formación de un
cono de vertido 18 y, por consiguiente, el almacenamiento del
material a granel 16 en este contenedor de carga 5.
En el extremo 19 del contenedor de carga 5
situado en posición trasera con respecto a la dirección de
transporte 8 está previsto un dispositivo palpador 20 que sirve para
la captación continua del estado de llenado del vagón de
almacenamiento 1. El dispositivo palpador 20 está configurado como
un dispositivo 21 de medida de distancia por láser que actúa sin
contacto y que explora continuamente el cono de vertido 18 formado
por el material a granel descargado 16 y capta entonces la altura de
carga h en el contenedor de carga 5. (Como alternativa a la
realización descrita, serían imaginables también otras
configuraciones de un dispositivo palpador, por ejemplo en forma de
una barrera óptica o bien de un dispositivo mecánicamente
accionable). Asimismo, el vagón de almacenamiento 1 está equipado
con un dispositivo de medida de recorrido 22 que está construido
para captar un recorrido de transporte w (insinuado en la figura 2
como una flecha de trazos) de la cinta transportadora de suelo 6 y
que está unido con el dispositivo palpador 20. Los dispositivos de
medida de recorrido 22, los dispositivos palpadores 20 y los
accionamientos de cinta transportadora 7 y 13 -alimentados desde una
fuente de fuerza 24- de toda la instalación 15 están, además,
unidos con un dispositivo de control
central 23.
central 23.
En la situación de trabajo para almacenar
material a granel 16 en el contenedor de carga 5 del vagón de
almacenamiento 1 mostrado en el sitio más delantero en la dirección
de transporte 8, el accionamiento 7 de la cinta transportadora de
suelo 6 de este vagón está de momento detenido o bien conmutado a
una velocidad de circulación muy lenta, mientras que las cintas
transportadoras de suelo y de transferencia 6, 10 de los vagones del
almacenamiento subsiguientes 1 corren con mayor velocidad para
transportar el material a granel 16 a través de los mismos. Se forma
así en el extremo trasero 19 del contenedor de carga 5 a llenar un
cono de vertido 18 cuya altura de carga h es vigilada por el
dispositivo palpador 20 dispuesto en esta zona. Al alcanzarse una
altura de carga máxima preajustada h por parte del vertido 16, el
accionamiento de la cinta transportadora de suelo 6 es solicitado de
manera correspondiente a través del dispositivo de control 23 para
mover el cono de vertido 18 hacia delante hasta que rebase por
abajo la altura de carga registrada h y se forme otra vez un nuevo
cono de vertido.
Al mismo tiempo, con ayuda del dispositivo de
medida de recorrido 22 se mide continuamente el recorrido de
transporte w de la cinta transportadora de suelo 6 y se capta de
esta manera el momento en que el primer cono de vertido 18 ha
alcanzado el extremo delantero 9 del contenedor de carga 5 y, por
tanto, éste está completamente lleno con material a granel 16 hasta
la altura de carga óptima h. Seguidamente, se detiene
automáticamente la cinta transportadora de suelo 6, si bien se tiene
entonces en cuenta que hay que mantener libre aún en el contenedor
de carga 5 justamente tanto espacio de almacenamiento como sea
necesario para poder recibir el material a granel que se encuentra
todavía en este momento sobre las cintas transportadoras 6 y 10 del
vagón de almacenamiento subsiguiente. A continuación, los
accionamientos 7 y 13 del vagón de almacenamiento vacío adyacente 1
son conmutados automáticamente a funcionamiento de almacenamiento a
través del dispositivo de control 23.
En lugar del dispositivo de medida de recorrido
22 (o eventualmente también además de éste), puede estar previsto
igualmente un segundo dispositivo palpador 25 posicionado en el
extremo delantero 9 del contenedor de carga 5 para captar el cono de
vertido más delantero o primero 18. A través del dispositivo de
control 23 se puede detener después automáticamente la cinta
transportadora de suelo 6 y se puede conmutar ésta a funcionamiento
de almacenamiento para el vagón adyacente. Convenientemente, el
dispositivo palpador 25 deberá estar ajustado de modo que esté
disponible espacio de almacenamiento suficiente para recibir el
material a granel que se encuentra todavía sobre las cintas
transportadoras.
Claims (6)
1. Vagón de almacenamiento (1) para material a
granel (16), que comprende un contenedor de carga (5) que puede ser
trasladado sobre mecanismos de rodadura ferroviarios (2) y que
presenta una cinta transportadora de suelo (6) que discurre en la
dirección longitudinal del vagón, una cinta transportadora de
transferencia (10) adyacente a la cinta transportadora de suelo (6),
sobresaliente de un extremo delantero (12) del vagón y destinada a
entregar material a granel almacenado (16) a otro vagón de
almacenamiento antepuesto (1), y un dispositivo palpador (20)
dispuesto en el contenedor de carga (5) y destinado a captar el
estado de llenado, caracterizado porque el dispositivo
palpador (20) está montado en el extremo (19) del contenedor de
carga (5) situado en posición trasera con respecto a una dirección
de transporte (8) de la cinta transportadora de suelo (6) para
captar una altura de carga máxima (h) de un cono de vertido (18)
-formado por el material a granel (16) descargado desde la cinta
transportadora de transferencia (10) de un vagón de almacenamiento
pospuesto (1)-.
2. Vagón de almacenamiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo
palpador (20) está unido con un dispositivo de medida de recorrido
(22) construido para captar un recorrido de transporte (w) de la
cinta transportadora de suelo (6).
3. Vagón de almacenamiento según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el dispositivo
palpador (20) y/o el dispositivo de medida de recorrido (22) están
unidos con un dispositivo de control (23) destinado a solicitar
automáticamente unos accionamientos (7, 13) de las cintas
transportadoras de suelo y de transferencia (6, 10).
4. Vagón de almacenamiento según la
reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo de
control (23) está construido para efectuar, al alcanzarse un estado
de llenado preajustado en el contenedor de carga (5), una parada
automática o una conmutación automática a velocidad lenta de los
accionamientos (7, 13) de la cinta transportadora de suelo (6) y de
la cinta transportadora de transferencia (10) del vagón de
almacenamiento (1) pospuesto en la dirección de transporte (8).
5. Vagón de almacenamiento según la
reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo
palpador (20) está construido como un dispositivo (21) de medida de
distancia por láser que actúa sin contacto.
6. Vagón de almacenamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en el extremo
(9) del contenedor de carga (5) situado en posición delantera con
respecto a la dirección de transporte (8) está previsto otro
dispositivo palpador (25) para captar el estado de llenado.
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