DE1965324A1

DE1965324A1 - Verfahren zur Anfertigung ortsbeweglicher Baukoerper fuer Haeuser und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens

Info

Publication number: DE1965324A1
Application number: DE19691965324
Authority: DE
Inventors: Richards Reynald Baddeley; Peter Cannon; O'brien William Patrick
Original assignee: RICHARDS REYNALD BADDELY
Current assignee: RICHARDS REYNALD BADDELY
Priority date: 1968-12-30
Filing date: 1969-12-29
Publication date: 1970-07-16
Also published as: JPS5027651B1; GB1298570A

Description

"Verfahren zur Anfertigung ortsbeweglieher Baukörper für Häuser und Vorrichtung zur Durchführuns des Verfahrens «ⁿ

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anfertigung ortsbeweglicher Baukörper für Häuser und eine Vorrichtung, mit der das Verfahren durchgeführt werden kann. Bei den Häusern handelt es sich um solche, deren Wände, Dach und Boden aus einem Agglomerat bestehen, das die zur Wärmeisolation und zur Schalldämpfung notwendigen Eigenschaften besitzt und das außen und innen mit Werkstoffen belegt ist, die sich für die Bildung von Außenwänden und Innenwänden eignen.

Bekannt ist der Vorschlag, Wohnungen zu errichten, deren Außenwandung eine selbsttragende Einheit bildet, in die Trennwände eingesetzt werden, um Bäume abzuteilen, fenster

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- 2 kann man an beliebiger Stelle einsetzen.

Das Prinzip der Verwendung einer starren Außenstruktur ist besonders gut verwendbar fur ortsbewegliche Häuser, die so die Starrheit erhalten und die Stärke haben, die erforderlich ist, die Produktion fabrikmäßig durchzuführen und den !Transport zur Baustelle und die Errichtung vorzunehmen, so wie man ein solches Haus auch auf einen anderen Platz versetzen kann,, wenn dies erforderlich ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen vollkommeneren Baukörper zu schaffen und ein vorteilhaftes Verfahren für den Aufbau aufzuweisen, insgesamt zu einer größeren Steifheit zu kommen und dabei die gebräuchliche Wärme- und Schallisolation zu erreichen. Der mit dem Verfahren hergestellte Baukörper ist verhältnismäßig leicht und im Fertigzustand unschwer von einem Platz zum andern zu transportieren.

In der einfachsten Pox* schafft man mit dem Verfahren nach der Erfindung tinen einetiickigen Baukörper bzw. ein· Schal·» die aus einem Seil herzustellen ist oder aber auch aus tintr Anzahl von Einselteilen, dl· miteinander verbunden werden, so daß die wände, das Dach und der Fußboden ein· Rohrform von im allgemeinen rechteckigem Querschnitt darstellen· ·

Im Grund· genommen hat deshalb ein· solch· Schale ^uaderform,

vorzugsweise sind aber ihr· wand· und ihr Dach leicht nach außen gewölbt, was tint größere Stärke und ein btaetrte Aussahen gibt* Voreugeweiet wird btim Bau der Schal· so vtr-ϊahren, daß sunächat eine innere Starre Schicht geschaffen wird, beispielsweise ein· Qiaafastrtchicht, die auf eis· Aufbauform aufgtltgt 1st, daß dann ein· Lagt von füllstoff auf dia Inntnichicht aufgebracht wird, alsdann ein· äußert

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starre Schickt, ebenfalls aus Glasfaser über die Füllage gezogen wird, womit das Bauteil als ganzes abgeschlossen wird und die erforderliche Steifheit erhält. Diese Eigenschaften rühren daher, daß die beiden, starren Schichten von der Füllage auf Abstand gehalten werden. Das Material der Füllage wird so gewählt, daß es die erforderliche Isolation gegen warme und Schall abgibt. Es handelt sich also um eine-Mehrlagenkonstruktion mit zwei Schichten, die die Beanspruchung aufnehmen und die das Isoliermaterial zwischen sich einschließen, das sie wiederum auf Abstand hält.

Als Material für die Füllage eignet sich aufgewundene Wellpappe oder ein ähnliches Zellmaterial. Es eignen sich auch Matten aus starrem oder halbstarrem Kunststoff schaum, der als Füllmaterial mit irgendwelchen Stoffen imprägniert werden kann, die den Angriff von Insekten oder von Schi um el oder dergleichen verhindern. Mit diesem Verfahren kann man auf einer Aufbauform von rechteckig gewähltem Querschnitt eine Vielzahl von Schichten des Materials aufbauen, das die Wand bildet.

Zweckmäßig kann der Lagenaufbau aus zwei Glasfaseratoichten und einer dazwischen eingelegten Lage aus Füllstoff be-Bt eh en. Dieser Aufbau gewährleistet eine maximale Stärke, weil innere Spannungen wegen der laminaren Bauweise darin vermieden werden und sogar an den Kanten die richtige Materialmenge in jeder Schicht vorhanden ist, ohne daß das Material gedehnt oder zusammengepreßt werden muß. Werden Matten verwendet, dann werden sie so geformt, daß Krümmungen durch Einechlitaen in V-Form und Biegen nach Anwärmen gebildet werden, wenn dies überhaupt notwendig ist. Schlitze kann man auch einschneiden, um dort Glasfaser zu Verstärkungszwecken einfließen zu lassen, oder um starre Abstandsstücke

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- 4 zwischen den inneren und den äußeren Schienten zu bilden.

Einen so gebildeten Schalenabschnitt kan man zusammen mit Endstücken als komplettes Bauteil verwenden. Man kann aber auch mehrere Abschnitte für sich formen und alsdann zu einem Gesamtbauwerk zusammenfügen. Fenster oder dergleichen können in die Wände eingeschnitten werden, doch ist es vorzuziehen, eine einfache, rohrförmige Schale herzustellen, deren eines Ende verschlossen wird und deren anderes Ende ein !Fenster und eine Tür enthält. In die geschlossene Wand kann man ein Klimagerät einbauen. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es sind: Fig. 1 ein Fertighaus, schräg dargestellt, Fig. 2 der Kern einer Vorrichtung, schräg dargestellt, Fig. 3 die Aufbauform von vorne gesehen, Fig. 4 die Form nach Fig. 3, zusammengeklappt, Fig. 5 ein Schnitt durch eine Ausführungsform des Baukörpers, teilweise weggebrochen, Fig. 6 eine Einzelheit aus Fig. 5, Fig. 7 ein Schnitt durch eine andere Ausführungsform

des Baukörpers, teilweise weggebrochen und Fig. 8 eine Ansicht entsprechend Fig. 3.

In den Figuren 1, 2, 3, 4 sieht man das Gestell 1 mit den Stützen 4 und der Welle 2, die von einem Dreistreben-Hilfsgestell 3 getragen wird.

Auf der Welle 2 rotiert ein Fachwerk 5» um seine waagerechte Achse in der richtigen Stellung gehalten durch einen Hing 6, in den die Führungsrollen 7 angreifen und getragen von den Beinen 4 und dem Dreistreben-Hilf sgestell. Die Ausrichtung wird mittels der Zahnscheibe δ hergestellt, in die ein Zahn-. rad 9 el τι greift, das über ein Eeduziergetriebe von dem Motor 10 angetrieben wird. Hierdurch kann das rotierbare Fachwerk beim Herstellen'eines Bauwerkes in die gewünschte Stellung

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gebracht werden. Ein Achsstummel 11, der mit der Welle 2 gleichläuft, stützt das rotierende Fachwerk zusätzlich in einem Lager 12 an den Stützen 13 ab, wenn dies notwendig ist.

Eine Aufbauform 16 mit einer Basis 1? und einem Paar klappbarer Seitenteile 18 und 19 umgibt das rotieibare Fachwerk und ist daran bei 15 befestigt. Die klappbaren Seitenteile 18 und 19 sind an den Seitenkanten der Basis 17 mit Scharnieren 20 befestigt.

Die klappbaren Seitenteile 18 und 19 haben eine Arbeitsstellung, die in Fig. 3 gezeigt ist. In dieser ausgeklappten Stellung werden sie von Stützgliedern 21 und 22 so gehalten, daß die Aufbauform für die Fertigung der Schale bereit ist. Zur Entfernung der fertigen Schale kann man die klappbaren Seitenteile 18 und 19 nach einwärts umklappen und die Schale freigeben, indem man zuerst das Stützglied 21 wegnimmt, um das Seitenteil 18 einzuklappen (Fig. 4), wozu die längsgerichtete Stoßfuge 23 zwischen den beiden Seitenteilen ausgebildet ist. Entfernt man noch das Stützglied 22, dann klappt auch das Seitenteil 19 einwärts, wie in Fig. 4 gezeigt· Fährt man dann das Lager 12 und Stützen 13 weg, dann kann man die auf der Aufbauform 16 hergestellte Schale in Axialrichtung davon abziehen.

Auf die Aufbauform kann man Fenster, elektrische Verdrahtung, Installationen und andere Einrichtungsgegenstände aufbauen, um sie in die Wand einzubetten oder einzuformen oder sie hindurchragen zu lassen. Nan kann aber auch solche Einzelteile an der gewünschten Stelle während des eigentlichen Formens der Schale anbringen.

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Das Verfahren zur Herstellung der Schale 30 kann darin bestehen, daß die Außenseite der Form 16 mit einer Ablösehaut 31 überstrichen wird, daß man eine Schicht 32 aus Glasfaser darauflegt und Kunstharz darauf aufträgt, womit die innere Schicht gebildet ist und daß man das Kunstharz in die Glasfaser mit Hilfe eines Segmentrollers hineindrückt. Bevor de» Kunstharz abbindet, wird das Füllmaterial 33 auf die Glasfaserinnenschicht 32 aufgebracht und darauf so angeformt und aufgedrückt, daß die Dicke rund um die innere Glasfaserschicht 32 etwa 1 1/2 bis 2 Zoll beträgt. Hierdurch wird ein Kern von Füllmaterial geschaffen, der verhältnismäßig leicht ist aber ausreichende Dicke hat um beim Vorhandensein der kraftübertragenden inneren und äufieren Glasfaserschichten damit ein ziemlich steifes Bauteil zu bilden, das gute wärmeisolierende Eigenschaften hat, weil der Kunststoff schaum oder anderes Füllmaterial voller Luftzellen ist.

Der nächste Schritt besteht darin, eine Glasfasermatte oder ein Glasfasergewebe auf das Füllmaterial aufzulegen und Kunststoff-Gel durch das Faserglas mit einem Segmentroller hineinzuwirken, womit die äußere Glasfaserschicht 34 gebildet wird.

Das Dach kann leicht nach oben gewölbt sein und, wie schon gesagt, dürfen auch die Wände ähnlich geformt sein und sich nach außen leicht wölben. Dies ist vorteilhaft für die Stärke und gibt ein besseres Aussehen. Jedoch ist diese Form nicht wesentlich und ein Bauteil von genau rechteckigem Querschnitt fällt gleichfalls unter den Schutzumfang, wobei in jedem Fall abgerundete Kanten wegen der besseren Steifheit erwünscht sind.

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Zwischen Matt enteilen der Füllage 33 kann man Spalte 35 offenlassen oder man kann darin Hüben einformen, in die das Kunstharzbindemittel einströmt (Fig. 5). Hiermit -wird eine seitliche Verstärkung der Glasfaserschichten erreicht.

In geeigneten Abständen voneinander kann man in das Dach Vellungen einarbeiten, die nach Art von Dachrinnen Wasser zu einem Regenrohr oder dergleichen ableiten. Das Dach wird dadurch zum Auffangen von Wasser hergerichtet. Ebenso kann man die Dachrinnen an der Basis der Seiten des Bauteils unterbringen, wenn dies mehr wünschenswert ist. Eine solche Regerinne ist bei 37 auf einer Seite des Bauwerks angedeutet (Fig. 1).

Die Innenwandung des Bauteils wird nach Größe und Art des Raumes, den sie einschließt, variiert, wenn der Raum als Wohnraum benutzt wird. Fenster und Türen werden an der passendsten Stelle angebracht. Im Beispiel hat das röhrförmige Bauteil seine Fenster 38 nur an einer Stirnseite oder in den beiden Stirnseiten, wenn auch, wie schon gesagt, die Fenster seitlich oder im Dach angeordnet sein können, wenn dies wünschenswert ist. Eine Tür 39 ist dargestellt.

Die Innenwand wiederum kann aus einem ähnlichen Material wie das Füllmaterial bestehen und auf jeder Seite einen Überzug aus Glasfaser tragen. Für die Verwendung auf der Innenseite mag ein anderer Stoff als Glasfaser sich besser eignen, dünne Tischlerplatten oder Sperrholz· Mit der Verwendung von ausgewählten Holztafeln kann man Schmuckeffekte aller AHt erzielen.

In den' hierfür vorgesehenen Bereichen des Baukörpers kann man während der Herstellung der rohrförmigen Wand die Verrohrung und die Verdrahtung einbauen. In den Boden kann man Trag-

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teile innerhalb des Füllmaterials an gewünschten Punkten einlagern, so daß die Last später gleichförmig verteilt wird, wenn diese Tragteile in der Folge auf das hierzu hergestellte Fundament aufgesetzt werden. Dieses Fundament kann aus Stahl, aus Beton oder Blöcken und dergl. bestehen.

Man kann die Einheiten nebeneinander aufstellen oder eine an die andere anstoßen lassen oder sie mit ihren Enden aneinander reihen.

In Fig. 6 ist eine starre Matte aus dem Füllmaterial 33 dargestellt, in die V-Nuten 42 eingeschnitten sind. Die Matten werden an dieser Stelle gebogen, nachdem sie vorzugsweise angewärmt hat, und zeigen dann den gewünschten Umriß.

Das Füllmaterial 44 in Fig. 7 ist Wellpappe oder ähnliches Material, das auf die Aufbauform aufgewickelt ist, wie es in Fig.8 schematisch dargestellt wird. Während des Aufwickeins werden verbindende und versteifende Stoffe wie Kunstharze aufgebracht. Wenn diese Stoffe abgebunden haben, hat die Wellpappe oder der ähnliche Stoff ausreichende Stärke und ist so verklebt, daß ex¹ zwischen den inneren und äußeren Schichten des Bauteils den Abstand bestimmt.

Natürlich muß man auf die Aufbauform zu allererst die Glasfaserschicht oder eine sonstige inn-ere Verstärkungsschicht aufbringen, die in Fig. 7 mit 45 bezeichnet ist· Hat man auf diese die Füllage aufgewickelt, dann kann man auch die äußere Schicht 46 anbringen.

Füllage oder Kern kann man mit Mitteln präparieren, die + man

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insektensicher sind, auch kann man die Behandlung darauf richten, daß Feuchtigkeit von dem Material abgewiesen wird. Man kann schon den verbindenden oder versteifenden Kunststoff im Hinblick hierauf auswählen.

Es ist zu bemerken, daß das Material der Füllage an sich schon durch die außen aufliegende Glasfaser vor Insektenfraß und Feuchtigkeit geschützt ist.

Das Vorgehen bei der Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung kann im wesentlichen Punkten unterschiedlich sein, im allgemeinen folgen die Schritte aber wie folgb aufeinander:

1. die Aufbauform wird mit einem Loslösemittel behandelt·

2. Es wird ein Überzug von Gel aufgetragen (dies ist nicht von besonderer Wichtigkeit, meil ein Innenanstrich auch nach dem Abziehen von der Aufbauform angebracht werden kann).

3. Die Innenhaut aus Glasfaser wird auf einer Seite aufgelegt, die Aufbauform wird gedreht um eine Seite nach der anderen nach oben zu bringen, so daß sie richtig bearbeitet werden kann.

4. Ein Überzug von Kunstharz-Gel wird durch die Glasfaser hindurchgebrach.t·

5. Auf die Glasfaserschicht werden Matten aus star» rem Kunststoffschaum aufgebracht und fest in ihre Stellung gedrückt, so daß sie eich mit der

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Glasfaser verbinden·Zum Biegen der Matten um die Kanten werden V-Nuten auf der Innenseite der Matten eingebracht und die Matten angewärmt.

6. In diesen Kern wird die Verdrahtung und die Verrohrung eingelegt und vorzugsweise gegen die Innenhaut oder Innenschicht angelegt»

7. Die Außenschicht aus Glasfasern wird über die Matten in die richtige Lage gebracht und der Überzug aus Kunstharz-Gel wird durch die Glasfaser hindurchgearbeitet· Man kann ddn Überzug von Gel auf die Matten auftragen und die Matten zusammenkleben und dann die Glasfaserschicht auflegen und das Kunstharz durch die Glasfaserschicht hi-ndurchbrin*· gen, indem man die Glasfaserschicht in das Kunstharz hineinarbeitet unter Verwendung einer Segmentwalze oder dergleichen.

8» Die Außenhaut wird mit einem geeigneten Außenanstrich versehen.

9. Das rohrförmig© Bauteil wird an einem Kranen aufgehängt oder von einem Wägelchen unterfahren und die Form alsdann nach innen geklappt. Alsdann wird die Schale von der Form abgezogen.

10. Das Bauteil wird durch den Einbau der Stirnwände, Zwischenwände und Innsnausrüstung fertiggestellt*

11. Nunmehr vvird das Haua z.iir Baustelle transportiert und auf ein vorbereitetes Fundament aufgesetzt· Das Fundament kann aus Betonklötzen, einem Metallrahmen oder auu Vollbtton bestehen· Es muß

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ausreichend schwer sein, um das Gebäude festzuhalten. Wahlweise kann man aber das Gebäude im Grund verankern. Hierzu können die gleichen oder ähnliche Schrauben verwendet werden, wie man sie beim Einrichten einer elektrischen Leitung verwendet«

An der eigentlichen Aufbauform ist noch folgendes von Interesse.

A. Die Aufbauform ist so gestaltet5 daß sie Seitenwände, ein Dach und vorzugsweise auch einen Fußboden hat. Die Einzelteile sind durch Scharniere oder sonstwie verbunden, so daß man sie zusammenklappen kann.,

B. Die Aufbauform wird in Lagern gehalten, so daß man sie drehen kann. Hierdurch wir.d man in die läge versetzt, die Glasfaser und das Füllmaterial für alle Seiten, das Dach und den Fußboden immer auf eine flache horizontale Fläche aufzulegen und darauf eine Last aus Sandsäcken und dergleichen aufzubringen, mit denen man zur gegebenen Zeit den erforderlichen Anpreßdruck ausübt.

G. Wenn das Material der Schale abgebunden hat, wird die Aufbauform zusammengeklappt, wodurch der Umfang sich verringert und der geeignete Abstand hergestellt wird, den man braucht, um die fertige Schale mit einem Wägelchen oder einem Kran abzufahren.

D. Zu beiden Seiten der Aufbauform kann/Gerüste aufbauen, die sich ein- und ausfahren lassen, wenn die Form gedreht wird. Die Gerüste erlauben eine bessere Annäherung beim Anbringen der verschiedenen Schichten,

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- 12 aus denen das rohrförmige Bauteil sich, bildet.

Patentansprüche:

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Claims

Ansprüche :

(TV/ Verfahren zur Anfertigung ortsbeweglicher Baukörper für Häuser, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine im wesentlichen quaderförmige Aufbauform eine Innenschicht aus starrem Werkstoff aufgelegt wird, auf die Innenschicht Füllwerkstoff mit wärmeisolierenden Eigenschaften aufgebracht und damit innig verbunden wird, alsdann auf den Füllwerkstoff eine Außenschicht aus starrem.-.Werkstoff aufgelegt und damit innig verbunden wird, so daß eine rohrförmige Schale von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt entsteht, deren Innenschicht und Außenschicht aus starrem Werkstoff von einer Zwischenlage aus wärmeisolierendem Werkstoff auf Abstand gehalten sind, wonach der rohrförmige Baukörper an seinen Stirnseiten zumindest teilweise verschlossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbauform vor Beginn mit einem Ablösemittel bestrichen wird, dann eine Innenschicht aus Glasfaser aufgelegt und diese mit einem Haftstoff aus Kunststoff versehen wird, nunmehr die Füllwerkstofflage aufgebracht wird, ehe das Kunstharz abgebunden hat, so daß die Glasfaserschicht und die Füllschicht innig miteinander verbunden sind, und dann eine Außenschicht aus Glasfaser, die mit einem Kunstharzbindemittel präpariert ist, auf die Füllage aufgelegt wird, so daß die Innenschicht und die Außenschicht mit der FüllschLol* einen fest zusammengefügten Baukörper bilden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g & k 3 η η zeichnet, daß für die Füllage ein verhältnismäßig starrer ßchaumstoff verwendet wird und daß sie eingekerbt ist;,

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- 14 wo es zur Formung abgerundeter Ecken erforderlich wird.
4. Verfallren nach Anspruch 2, dadurch ge ken nzeichnet, daß für die Füllage ein verhältnismäßig starrer Schaumstoff verwendet wird, worin Spalte vorgesehen sind, die sich mit Kunstharz füllen, um so zwischen der Innenschicht und der Außenschicht Verstärkungsrippen zu bilden.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Füllage eine gewellte Bahn ist, die in einer Reihe von Schichten aufgelegt ist, um eine gewünschte Dicke zu erbringen, und die mit einem Verbindungsund Verstärkungsmitbel wie Glasfaserkunstharz präpariert ist, wenn sie auf die innere Glasfaserschicht aufgelegt wird.
6. Verfahren nach Anspruch '!,dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbauform rotierbar ist, so daß in Aufeinanderfolge jede Fläche nach oben gewendet wird, um die Schichten und Lagen der Schale aufzubauen, indem auf der jeweils oben befindlichen Fläche der Aufbauform gearbeitet wird, wenn diese etwa horizontal liegt.
7. Verfaliren nach Anspruch I, zur Durchführung mib einer ro bierenden, zusammenklappbaren Form von im wesentlichen roch bv/inkli gern Querschnibb, gekennaeichne b d u r c h die folgenden Schribbo:

DLe Aufbaufom wird mib einem Ablösend.btel bestrichen,

auf eine Sei be der Form wird jeweils eine Innenachicht aun Glaafaüör aufgüLm;b, und die Fora wird gadreht, du mit jed© ihrer Flächen einmal in die horizontale Lage kommt;, damit man. darauf arbeiten kann,

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durch die Glasfaserschicht wird ein Aufstrich von Eunstharz-Gel hindurchgewirkt,

Hatten aus starrem Kunst stoff schaum werden aiii" die GIa sfaserschicht aufgelegt und fest in ihre Lage gedrückt, damit sie sich mit der Glasfaser innig verbinden und an den Ecken werden die Glasmatten an der Innenseite eingekerbt und nach Erwärmung um die Kante herumgebogen,

in den so hergesieLlt en Kernest wird die Verdrahtung; v.nü die Verrohrung eingelegt,

die äußere Glasfaserschicht wird auf der Hatte in die richtige Lage gebracht und ein Überzug von Kunstharz-Gel durch die Glasfaser hindurchgewirkt,

die Außenhaut wird mit einem Außenanstrich versehen,

zur Loslösung von der Aufbauform wird die fertige Sehale unabhängig abgestützt, und

!schließlich wird die Form einwärts geklappt und die Schale davon abgezogen.
8. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß Hatten als Füllage mit einem Gel überzogen werden und dadurch aneinandergeklebt vferden, dann die Glasfaserschichten aufgelegt und das Kunstharz durch das laserglas mit Hilfe von Segmentrollen oder dergleichen nach innen hin durchgedrückt wird.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein Gestell (1) mit einerWelle (2), einem um die Welle rotier™

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baren freitragenden Fachwerk (5)» einen Motor (10) mit Steuerung und eine Aufbauform (16), die von dem Fachwerk getragen wird und einwärts zusammenzuklappen ist, und die im wesentlichen rechteckigen und gleichförmigen Querschnitt hat, so daß darauf eine Schale geformt werden kann und sie nach dem Zusammenklappen der Aufbauform von ihrem einen Ende abgezogen werden kann.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenklappbare Form (16) mit einer Basis (17) bei (15) an dem Fachwerk (5) befestigt ist und zwei wegklappbare Seitenteile (18, 19) hat, die durch Scharniere (20) mit der Basis verbunden sind, und daß entfernbare Stützglieder (21, 22) bis zum Zusammenklappen um die Scharniere die Seitenteile in der Arbeitsstellung halten.

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