DE19649935C2 - Verfahren zur Herstellung von Quarzglaskörpern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von QuarzglaskörpernInfo
- Publication number
- DE19649935C2 DE19649935C2 DE19649935A DE19649935A DE19649935C2 DE 19649935 C2 DE19649935 C2 DE 19649935C2 DE 19649935 A DE19649935 A DE 19649935A DE 19649935 A DE19649935 A DE 19649935A DE 19649935 C2 DE19649935 C2 DE 19649935C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blank
- area
- quartz glass
- density
- glazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/14—Other methods of shaping glass by gas- or vapour- phase reaction processes
- C03B19/1484—Means for supporting, rotating or translating the article being formed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/14—Other methods of shaping glass by gas- or vapour- phase reaction processes
- C03B19/1476—Means for heating during or immediately prior to deposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01853—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01884—Means for supporting, rotating and translating tubes or rods being formed, e.g. lathes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S65/00—Glass manufacturing
- Y10S65/90—Drying, dehydration, minimizing oh groups
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Quarzglaskörpern, durch Abscheiden
von SiO2-Partikeln auf der Zylindermantelfläche eines um seine Längsachse rotierenden, zylin
derförmigen Dorns, unter Bildung eines im wesentlichen zylinderförmigen, porösen Rohlings,
der mit einem Halteelement aus Quarzglas in Form eines den Dorn abschnittsweise umschlie
ßenden und im Bereich eines der Enden des Rohlings mindestens teilweise eingebetteten
Hohlkörpers versehen wird, und Sintern des so hergestellten Rohlings.
Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der EP-A1 469 190 bekannt. Darin ist ein Verfahren
zur Herstellung einer Vorform für eine polarisationserhaltende optische Faser beschrieben, bei
dem mittels eines Flammhydrolysebrenners auf der Mantelfläche eines um seine Längsachse
rotierenden, vertikal orientierten Dorns schichtweise SiO2-Partikel abgeschieden werden. Da
bei bildet sich ein poröser "Sootkörper". In das obere Ende des porösen Sootkörper wird wäh
rend der Abscheidung ein hülsenförmiger Halter aus Quarzglas eingebettet. Der Halter weist
an seiner unteren, im Sootkörper eingebetteten Seite einen umlaufenden Wulst auf, der ein
Abrutschen des Sootkörpers verhindern soll. Außerdem ist im Bereich des oberen Ende des
Sootkörpers ein Hilfsbrenner vorgesehen, der gegen das Enden des porösen Sootkörpers ge
richtet ist, um einen härteren Soot zu erzeugen, und so ein Reißen des Sootkörpers zu
verhindern.
Patent Abstracts of Japan, C-1092, Aug. 3, 1993, Vol. 17/No. 413; Abstract zu JP 5-85761 (A)
offenbart eine Lehre zur Herstellung einer porösen Vorform, bei der es ebenfalls darum geht
Risse an den Randbereichen eines porösen Sootkörpers zu vermeiden. Hierzu wird vorge
schlagen, mittels Zusatzbrenner in den konisch sich verjüngenden Randbereichen des Soot
körpers verdichtete, ringförmige Zonen herzustellen.
In Patent Abstracts of Japan, C-444, Sept. 18, 1987, Vol. 11/No. 290; Abstract zu JP 62-83326
(A) ist ein Verfahren für die Herstellung eines Quarzglasrohres durch CVD-Außenabscheidung
auf einem Dorn beschrieben. Dabei werden im Bereich beider Enden des sich bildenden Soot
körpers Hüllrohre aus Quarzglas teilweise eingebettet.
Aus der US-PS 4,362,545 ist ein weiteres Verfahren für die Herstellung einer Vorform für opti
sche Fasern bekannt. Danach werden nach den allgemein bekannten Verfahren mittels eines
Flammhydrolysebrenners auf der Mantelfläche eines mit beiden Enden in eine Drehbank ein
gespannten, um seine Längsachse rotierenden, leicht konischen Dorns schichtweise
SiO2-Partikel abgeschieden. Dabei wird durch eine Hin- und Herbewegung entlang der Längs
achse des Doms eine längliche, poröse Vorform aus SiO2-Partikeln gebildet.
Der Dorn erstreckt sich durch einen hülsenförmigen Halter, mit einem sich konisch verjüngen
den Ende, das der sich bildenden Vorform zugewandt ist und das einen umlaufenden Wulst
aufweist. Der Dom ist in bezug auf den Halter mittels Abstandshaltern, die in den Spalt zwi
schen dem Halter und dem Dorn eingeklemmt sind, geometrisch fixiert. Halter und Dorn beste
hen beispielsweise aus Aluminiumoxid, Graphit oder aus Quarzglas. Die Herstellung des be
kannten Halters ist relativ aufwendig.
Während der Abscheidung wird sowohl der Dorn als auch der mit dem Wulst versehene Teil
des Halters in der sich bildenden Vorform eingebettet. Nach der Abscheidung wird der Dorn
entfernt. Die fertige Vorform kann für die weitere Bearbeitung an dem eingebetteten Halter in
vertikaler Ausrichtung hängend gehalten werden, wobei der Wulst ein Abrutschen verhindert.
Anschließend wird die Vorform gesintert und kollabiert.
Bei schweren Vorformen besteht jedoch die Gefahr, daß der Halter aus dem porösen Vorform-
Material ausbricht. Zudem muß bei schweren Vorformen bereits auf einem dementsprechend
stabilen, dickeren Dorn abgeschieden werden. Dies ist insbesondere auch bei langen Vorfor
men erforderlich, um eine Durchbiegung des Doms zu verhindern. Ein dickerer Dorn verur
sacht jedoch eine größere Bohrung in der Vorform und damit einhergehend Probleme beim
Kollabieren der Bohrung.
Hohlzylinder aus Quarzglas werden als Zwischenprodukte für eine Vielzahl von Bauteilen für
die optische und chemische Industrie eingesetzt. Ihre Herstellung erfolgt ähnlich dem eingangs
beschriebenen Verfahren durch Abscheiden von SiO2-Partikeln auf einem langgestreckten
Trägerstab unter Bildung eines porösen Hohlzylinders, der anschließend weiterbehandelt und
gesintert wird. Der Trägerstab wird dabei vor oder nach dem Sintern aus der Bohrung des
Hohlzylinders entfernt. Für viele Anwendungen ist ein möglichst großes Verhältnis von Wand
stärke zu Außendurchmesser bzw. von Außen- zu Innendurchmesser erwünscht. Dieses Ver
hältnis kann einerseits durch eine möglichst kleine Innenbohrung des Hohlzylinders, anderer
seits durch einen möglichst großen Außendurchmesser des Hohlzylinders vergrößert werden.
Bei beiden Varianten ist die mechanische Belastbarkeit und die thermische Beständigkeit des
Trägerstabes ein begrenzendes Kriterium. Denn einerseits muß der Trägerstab einen mög
lichst kleinen Außendurchmesser aufweisen, um eine möglichst kleine Innenbohrung zu hinter
lassen, andererseits muß er das Gewicht des Hohlzylinders aufnehmen, das hundert Kilo
leicht überschreiten kann, und er muß während der Abscheidung der thermischen Belastung
über mehrere Stunden standhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, bei dem auch schwere
Rohlinge ohne komplizierte Haltevorrichtungen sicher gehalten werden können.
Diese Aufgabe wird ausgehend von dem eingangs beschriebenen Verfahren erfindungsge
mäß dadurch gelöst, daß während des Abscheidens durch Aufrechterhaltung einer hohen
Temperatur im Bereich mindestens einer der Stirnseiten des Rohlings ein Verglasungsbereich
mit einer mittleren relativen Dichte von mindestens 80% der theoretischen Dichte von Quarz
glas gebildet und darin das Halteelement mindestens teilweise eingebettet wird.
Der Rohling wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren somit über den Verglasungsbereich
mit einem Halteelement verbunden. Die mittlere relative Dichte des Verglasungsbereiches ist
auf einen Wert von mindestens 80% seiner theoretischen Dichte eingestellt. Dadurch wird ein
Verglasungsbereich mit relativ hoher mechanischer Festigkeit erzeugt, und es können ohne
die Gefahr des Ausbrechens des Halteelementes aus dem porösen Rohling-Material schwere
re Rohlinge gehalten werden.
Bei der Abscheidung von SiO2-Partikeln zur Herstellung von "Sootkörpern" wird üblicherweise
eine mittlere relative Dichte des Rohlings im Bereich zwischen 10% und 35% erhalten (bezo
gen auf die Dichte von Quarzglas mit 2,2 g/cm3). Die Dichte des Rohlings hängt in erster Linie
von der Oberflächentemperatur im Auftreffpunkt der Flamme des Abscheidebrenners oder ei
nes anderen Brenners ab. Die Oberflächentemperatur kann eingestellt und beeinflußt werden
durch die Flammentemperatur, durch den Abstand zwischen der Rohling-Oberfläche und dem
Brenner oder durch die sich aufgrund der Rotation des Rohlings und der Translationsbewe
gung des Brenners entlang der Rohling-Oberfläche ergebenden Relativgeschwindigkeit zwi
schen der Flamme und der Rohling-Oberfläche. Je höher die Oberflächentemperatur einge
stellt wird, umso höher ist die Dichte des Rohlings. Die Einstellung einer mittleren relativen
Dichte von mindestens 80% bereitet einem Fachmann keine Schwierigkeiten. Diese relativ ho
he mittlere Dichte wird aber nur im Verglasungsbereich eingestellt, mit dem das Halteelement
verbunden ist. In seinem mittleren Bereich weist der Rohling eine relative Dichte von weniger
als 80%, üblicherweise im Bereich von 10% bis 35% auf.
Zwischen dem Verglasungsbereich mit hoher relativer Dichte und dem mittleren Bereich des
Rohlings bildet sich ein Dichtegradient aus. Ein derartiger Dichtegradient ist im Hinblick auf die
mechanische Verbindung der Halteelemente und insbesondere im Hinblick auf die Kräftever
teilung beim Halten des Rohlings ideal. Denn der Übergangsbereich, in dem die Dichte sich
ändert, gewährleistet einen allmählichen Übergang zwischen dem Bereich des eigentlichen,
porösen Rohlings und dem Bereich seiner Halterung. Dadurch, daß sowohl der Verglasungs
bereich als auch der Übergangsbereich zur Aufnahme des Rohling-Gewichtes beitragen, wer
den die dabei wirkenden Kräfte über einen größeren Bereich verteilt; der poröse Bereich des
Rohlings wird entlastet.
Wegen der höheren Dichte im Verglasungsbereich verjüngt sich das mindestens eine Ende
des Rohlings. Für eine genaue Ermittlung der mittleren relativen Dichte des mittleren, zylinder
förmigen, nicht verjüngten Teils des Rohlings werden über das Volumen zehn Bohrkernproben
mit einem Durchmesser von 3 cm gleichmäßig verteilt genommen und deren Dichten jeweils
mittels Quecksilber-Porosimetrie gemessen. Die mittlere relative Dichte des Rohlings in diesem
Bereich ergibt sich dann aus dem arithmetischen Mittelwert dieser Meßwerte, bezogen auf die
oben genannte theoretische Dichte von Quarzglas.
Im Verglasungsbereich wird eine höhere Temperatur mittels eines zusätzlichen Heizelemen
tes, beispielsweise mittels eines Zusatzbrenners, aufrechterhalten. Die mittlere relativen Dichte
im Verglasungsbereich wird ermittelt, indem im Bereichen maximaler Temperaturbeaufschla
gung, beispielsweise im Bereich des Auftreffens der Flamme des Zusatzbrenners, fünf Bohr
kernproben genommen und daraus die mittlere Dichte nach dem oben genannten Verfahren
ermittelt wird.
Das Halteelement im Sinne der Erfindung wird während der Abscheidung in den Verglasungs
bereich eingebettet. Nach dem Abscheiden kann es teilweise aus dem Verglasungsbereich
herausragen. Der Verglasungsbereich gewährleistet eine feste mechanische Verbindung des
Rohlings mit dem Halteelement und verhindert ein Abrutschen oder Ausbrechen. Das Halteele
ment kann deshalb konstruktiv sehr einfach gestaltet sein. Wülste oder konische Bereiche wie
bei dem bekannten Halteteil sind nicht erforderlich.
Als Halteelement wird ein Bauteil in Form eines den Dom abschnittsweise umschließenden
Hohlkörpers eingesetzt wird, das während der Abscheidung mindestens teilweise in den Ver
glasungsbereich eingebettet wird. Ein derartiges Halteelement ist von seiner Konstruktion her
besonders einfach, beispielsweise als Hülse, als Ring oder als Halbschale, zu gestalten. Zur
Halterung des Rohlings können der Ring oder die Hülse mit einem geeigneten Gegenstück
verbunden werden; sie sind hierzu beispielsweise als Gewinde- oder Bajonettmutter oder mit
einer Innen-Nut ausgebildet. In Richtung der Dorn-Längsachse gesehen umschließt der Hohl
körper nur einen Abschnitt den Dorns; und zwar - in Umfangsrichtung um den Dorn gesehen -
ganz oder teilweise. Es ist nicht erforderlich, den Hohlkörper aus dem sich bildenden Rohling
teilweise herausragen zu lassen, da auch an der Innenseite des Hohlkörpers Haltevorrichtun
gen angreifen können. Geeignete Hohlkörper bestehen aus Quarzglas.
Als besonders vorteilhaft hat sich eine Verfahrensweise erwiesen, bei der im Bereich beider
Stirnseiten des Rohlings Verglasungsbereiche gebildet werden, und darin jeweils ein Halteele
ment eingebettet wird. Für diese Verfahrensweise gelten die vorstehenden Ausführungen ent
sprechend. Hinzu kommt, daß der Rohling nicht nur an einem Ende, sondern beiderseits mit
Halteelementen verbunden wird. Bei einer horizontalen Halterung des Rohlings verteilt sich
dessen Gewicht gleichmäßig auf die Halteelemente. Es können daher schwerere Rohlinge ge
halten werden und die Gefahr des Ausbrechens der Halteelemente aus dem porösen Rohling-
Material ist geringer als bei einer einseitigen Halterung.
In der Zeichnung zeigen in schematischer Darstellung im einzelnen
Fig. 1 eine erste Verfahrensweise, bei der im Bereich der Stirnseiten eines Zylinders ein
Quarzglas-Rohr eingebettet wird, und
Fig. 2 eine alternative Verfahrensweise, bei der im Bereich der Stirnseiten eines Zylinders
ein Gewindering eingebettet wird.
In den Fig. 1 bis 2 ist jeweils ausschnittsweise die Halterung eines porösen Zylinders 1
durch Maßnahmen im Bereich einer seiner Stirnseiten dargestellt. Gleiche Maßnahmen für die
Halterung des Zylinders 1 werden jeweils auch im Bereich der nicht dargestellten Stirnseite ge
troffen. Die Zylinder 1 weisen jeweils einen Außendurchmesser von ca. 30 cm und einen In
nendurchmesser von 3 cm auf.
Die Zylinder 1 werden mittels des bekannten Flammenhydrolyseverfahrens durch schichtwei
ses Abscheiden von SiO2-Partikel auf einem um seine Längsachse rotierenden Dorn 2 mittels
eines oder mehrerer, durch eine Hin- und Herbewegung entlang der Oberfläche des Zylinders
1 bewegter Abscheidebrenner 3 hergestellt. In ihrem Mittelabschnitt 4 weisen die Zylinder 1 ei
ne mittlere relative Dichte von etwa 30% (bezogen auf die Dichte von Quarzglas) auf. Im Be
reich der Stirnseiten ist die mittlere Dichte höher. Dies wird erreicht durch feststehende Zusatz
brenner 5, die im Bereich der Stirnseiten eine im zeitlichen Mittel höhere Oberflächentempera
tur aufrechterhalten als der oder die Abscheidebrenner 3 im Mittelabschnitt 4 des Zylinders.
Dadurch wird in einem im wesentlichen sich konisch nach außen verjüngenden Endbereich 6
des Zylinders 1 eine relative Dichte erzeugt, die im Bereich der Auftreffpunkte der Flamme des
Zusatzbrenners 5 bei mindestens 80% der Dichte von Quarzglas liegt. In den Fig. 1 und 2
ist der Bereich der maximalen Dichte mit einem dunkleren Grauton und mit der Bezugsziffer 7
gekennzeichnet. An den Bereich maximaler Dichte 7 grenzt ein Übergangsbereich 8, in dem
ein Dichtegradient zwischen der maximalen Dichte im Bereich 7 und der mittleren Dichte im
Mittelabschnitt 4 ausgebildet ist. Der Übergangsbereich 8 bzw. Übergangsbereiche 8 sind
optisch an einem etwas helleren Grauton erkennbar. Der Mittelbereich 4 mit der geringsten
Dichte ist in einem hellen Grauton gehalten. Die Grenzen zwischen den jeweiligen Bereichen
4; 7; 8 sind natürlich fließend und nicht exakt festzulegen. In den Figuren sind nur aus Grün
den der Verdeutlichung des Verfahrens Begrenzungslinien dargestellt.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand der in den Fig. 1 und 2 sche
matisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Verfahrensweise wird während der Abscheidung in die stirnsei
tigen Verglasungsbereiche 7 jeweils ein Quarzglas-Rohr 13 stabil eingebettet. Das Quarzglas-
Rohr 13 hat einen Innendurchmesser von 3,05 cm, einen Außendurchmesser von 10 cm und
eine Länge von 30 cm. Es wird über etwa die Hälfte seiner Länge im Zylinder 1 eingebettet.
Die stabile Einbettung der Quarzglas-Rohres 13 wird dadurch erreicht, daß im Verglasungsbe
reich 7 mittels des Zusatzbrenners 5 eine mittlere relative Dichte von 85% eingestellt wird. Da
durch verschmilzt das Quarzglas-Rohr 13 oberflächlich mit dem Verglasungsbereich 7, so daß
im Verlauf der Abscheidung eine feste Verbindung erzeugt wird. Eine komplizierte Ausgestal
tung des Quarzglas-Rohres 13, etwa mit einem Umfangswulst, ist nicht erforderlich.
Die beim Halten des Zylinders 1 wirkenden Kräfte verteilen sich über ein großes Volumen, wo
bei der Verglasungsbereich 7 und der Übergangsbereich 8 als Teil einer rohrförmigen Halte
rung 14 für den Zylinder anzusehen sind. Eine definierte Grenze zwischen dem Zylinder 1 und
seiner Halterung 14 gibt es dabei aber nicht. Grundsätzlich werden die Kräfte zum Halten des
Zylinders 1 aber überwiegend von denjenigen Volumenbereichen aufgenommen, die aufgrund
ihrer höheren Dichte auch eine höhere mechanische Festigkeit aufweisen.
Der so hergestellte Zylinder 1 kann mehr als 100 kg wiegen. Nach dem Entfernen des Dorns 2
kann er für seine weitere Bearbeitung mittels des aus dem Zylinder 1 herausragenden Teils
des eingebetteten Quarzglas-Rohres 13 gehandhabt werden. Er kann hierzu sowohl in vertika
ler Ausrichtung hängend, als auch in horizontaler Ausrichtung gehalten werden.
In Fig. 2 ist ein Verfahren dargestellt, bei dem ein Halter 16 in Form eines in den Vergla
sungsbereich 7 eingebetteten Gewinderinges 15 während der Abscheidung gebildet wird. Der
Gewindering 15 besteht aus Quarzglas; er weist ein Innengewinde mit einem Durchmesser
auf, der etwas kleiner ist als der Außendurchmesser des (in der Fig. 2 nicht dargestellten)
Dorns. Außendurchmesser und Höhe des Gewinderinges 15 betragen jeweils 5 cm. Er wird
vor der Abscheidung beiderseits des sich bildenden Zylinders 1 auf dem Dorn befestigt und
während der Abscheidung mit SiO2-Partikeln beschichtet und so allmählich in den sich bilden
den Zylinder 1 eingebettet. Gleichzeitig wird mittels des Zusatzbrenners 5 im Bereich des
Gewinderinges 17 eine höhere Temperatur aufrechterhalten und dadurch im Verglasungsbe
reich 7 eine mittlere relative Dichte von etwa 90% erzeugt.
Im Ausführungsbeispiel ist der Gewindering 15 in den Verglasungsbereich 7 vollständig einge
bettet und bildet zusammen mit diesem den Halter 16 für den Zylinder 1. Für die weitere Hand
habung des Zylinders, beispielsweise zum Sintern, wird der stabil eingebettete Gewindering 15
mit einem passenden Gegenstück verschraubt.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Quarzglaskörpern, durch Abscheiden von SiO2-Partikeln
auf der Zylindermantelfläche eines um seine Längsachse rotierenden, zylinderförmigen
Dorns, unter Bildung eines im wesentlichen zylinderförmigen, porösen Rohlings, der mit
einem Halteelement aus Quarzglas in Form eines den Dorn abschnittsweise umschlie
ßenden und im Bereich eines der Enden des Rohlings mindestens teilweise eingebetteten
Hohlkörpers versehen wird, und Sintern des so hergestellten Rohlings, dadurch gekenn
zeichnet, daß während des Abscheidens durch Aufrechterhaltung einer hohen Tempera
tur im Bereich mindestens einer der Stirnseiten des Rohlings ein Verglasungsbereich mit
einer mittleren relativen Dichte von mindestens 80% der theoretischen Dichte von Quarz
glas gebildet und darin das Halteelement mindestens teilweise eingebettet wird.
2. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im
Bereich beider Stirnseiten des Rohlings Verglasungsbereiche gebildet werden, und darin
jeweils ein Halteelement eingebettet wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19649935A DE19649935C2 (de) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | Verfahren zur Herstellung von Quarzglaskörpern |
US08/980,072 US5837024A (en) | 1996-12-02 | 1997-11-26 | Process for the production of quartz glass bodies |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19649935A DE19649935C2 (de) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | Verfahren zur Herstellung von Quarzglaskörpern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19649935A1 DE19649935A1 (de) | 1998-06-04 |
DE19649935C2 true DE19649935C2 (de) | 1999-09-16 |
Family
ID=7813393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19649935A Expired - Fee Related DE19649935C2 (de) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | Verfahren zur Herstellung von Quarzglaskörpern |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5837024A (de) |
DE (1) | DE19649935C2 (de) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3299700B2 (ja) * | 1997-10-22 | 2002-07-08 | 日本発条株式会社 | 光導波路の製造方法 |
US6783898B2 (en) | 1999-02-12 | 2004-08-31 | Corning Incorporated | Projection lithography photomask blanks, preforms and method of making |
US6265115B1 (en) | 1999-03-15 | 2001-07-24 | Corning Incorporated | Projection lithography photomask blanks, preforms and methods of making |
US6682859B2 (en) * | 1999-02-12 | 2004-01-27 | Corning Incorporated | Vacuum ultraviolet trasmitting silicon oxyfluoride lithography glass |
US6242136B1 (en) | 1999-02-12 | 2001-06-05 | Corning Incorporated | Vacuum ultraviolet transmitting silicon oxyfluoride lithography glass |
US6782716B2 (en) * | 1999-02-12 | 2004-08-31 | Corning Incorporated | Vacuum ultraviolet transmitting silicon oxyfluoride lithography glass |
US6319634B1 (en) * | 1999-03-12 | 2001-11-20 | Corning Incorporated | Projection lithography photomasks and methods of making |
DE19956570B4 (de) * | 1999-11-24 | 2005-03-24 | Heraeus Tenevo Ag | Verfahren für die Herstellung eines Quarzglaskörpers |
DE10012227C1 (de) * | 2000-03-14 | 2001-05-10 | Heraeus Quarzglas | Verfahren zur Herstellung eines Quarzglaskörpers |
DE10025176A1 (de) * | 2000-05-24 | 2001-12-06 | Heraeus Quarzglas | Verfahren für die Herstellung einer optischen Faser und Vorform für eine optische Faser |
DE10064730B4 (de) * | 2000-12-22 | 2004-07-29 | Heraeus Tenevo Ag | Verfahren zur Herstellung eines Hohlzylinders aus Quarzglas |
US20020083739A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-04 | Pandelisev Kiril A. | Hot substrate deposition fiber optic preforms and preform components process and apparatus |
US20020083740A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-04 | Pandelisev Kiril A. | Process and apparatus for production of silica grain having desired properties and their fiber optic and semiconductor application |
US7797966B2 (en) * | 2000-12-29 | 2010-09-21 | Single Crystal Technologies, Inc. | Hot substrate deposition of fused silica |
TW554260B (en) * | 2001-02-24 | 2003-09-21 | Corning Inc | A below 193 nm UVU transmitting glass photomask, the method of making their blank, the method of making said glass and the method of making homogenous glass optical element |
DE60314377T2 (de) * | 2002-03-22 | 2008-02-28 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung von lichtleitfaser und lichtleitfaser |
DE10218864C1 (de) * | 2002-04-26 | 2003-10-23 | Heraeus Tenevo Ag | Verfahren zur Herstellung eines zylinderförmigen Quarzglaskörpers mit geringem OH-Gehalt |
DE10303290B3 (de) * | 2003-01-28 | 2004-05-06 | Heraeus Tenevo Ag | Verfahren zur Herstellung eines Hohlzylinders aus synthetischem Quarzglas unter Einsatz einer Haltevorrichtung sowie geeignete Haltevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
CN101287683A (zh) * | 2005-09-05 | 2008-10-15 | 斯德莱特光学技术有限公司 | 具有大尺寸烟炱多孔体的光纤预制件及其制备方法 |
DE102006022303B4 (de) | 2006-05-11 | 2009-06-18 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von synthetischem Quarzglas mit vorgegebenem Hydroxylgruppengehalt |
US20080053155A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Sanket Shah | Optical fiber preform having large size soot porous body and its method of preparation |
DE102007017004A1 (de) * | 2007-02-27 | 2008-08-28 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Optisches Bauteil aus synthetischem Quarzglas mit erhöhter Strahlenbeständigkeit, sowie Verfahren zur Herstellung des Bauteils |
DE102008024842B3 (de) * | 2008-05-23 | 2009-05-07 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Zylinders aus Quarzglas unter Einsatz einer Haltevorrichtung sowie Haltevorrichtung |
JP5173660B2 (ja) * | 2008-08-04 | 2013-04-03 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ用母材の製造方法 |
JP5345352B2 (ja) * | 2008-08-04 | 2013-11-20 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ用母材の製造方法 |
US20110250547A1 (en) * | 2010-04-12 | 2011-10-13 | Ford Global Technologies, Llc | Burner system and a method of control |
WO2023112967A1 (ja) * | 2021-12-14 | 2023-06-22 | 住友電気工業株式会社 | ガラス母材の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4362545A (en) * | 1980-07-03 | 1982-12-07 | Corning Glass Works | Support member for an optical waveguide preform |
EP0469190A1 (de) * | 1990-07-30 | 1992-02-05 | Corning Incorporated | Verfahren zur Herstellung einer polarisationserhaltenden optischen Faser |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3227032A (en) * | 1961-03-30 | 1966-01-04 | American Optical Corp | Energy conducting fibers formed of sapphire cladded with quartz |
US3737292A (en) * | 1972-01-03 | 1973-06-05 | Corning Glass Works | Method of forming optical waveguide fibers |
US3775075A (en) * | 1972-01-03 | 1973-11-27 | Corning Glass Works | Method of forming optical waveguide fibers |
US3806570A (en) * | 1972-03-30 | 1974-04-23 | Corning Glass Works | Method for producing high quality fused silica |
US4126436A (en) * | 1977-12-05 | 1978-11-21 | Corning Glass Works | Apparatus for minimizing drawn filament diameter variation |
US4157906A (en) * | 1978-02-21 | 1979-06-12 | Corning Glass Works | Method of drawing glass optical waveguides |
US4154592A (en) * | 1978-02-21 | 1979-05-15 | Corning Glass Works | Method of drawing optical filaments |
US4251251A (en) * | 1979-05-31 | 1981-02-17 | Corning Glass Works | Method of making optical devices |
US4388094A (en) * | 1981-12-21 | 1983-06-14 | Corning Glass Works | Method and apparatus for producing tubular glass article |
CA1271316A (en) * | 1984-12-21 | 1990-07-10 | Koichi Abe | Optical waveguide manufacture |
FR2600327B1 (fr) * | 1986-06-20 | 1992-04-17 | Lenoane Georges | Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques et mandrin utilisable pour la mise en oeuvre de ce procede, application a la fabrication de fibres optiques monomodes |
US4810276A (en) * | 1987-08-05 | 1989-03-07 | Corning Glass Works | Forming optical fiber having abrupt index change |
JPH0825761B2 (ja) * | 1991-09-30 | 1996-03-13 | 信越石英株式会社 | 多孔質ガラス母材 |
US5236481A (en) * | 1992-02-21 | 1993-08-17 | Corning Incorporated | Method of doping porous glass preforms |
-
1996
- 1996-12-02 DE DE19649935A patent/DE19649935C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-26 US US08/980,072 patent/US5837024A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4362545A (en) * | 1980-07-03 | 1982-12-07 | Corning Glass Works | Support member for an optical waveguide preform |
EP0469190A1 (de) * | 1990-07-30 | 1992-02-05 | Corning Incorporated | Verfahren zur Herstellung einer polarisationserhaltenden optischen Faser |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Patents Abstracts of Japan, C-1092, Aug.3, 1993, Vol.17/No.413, Abstract zu JP 5-85761 (A) * |
Patents Abstracts of Japan, C-447, Sept.18, 1987, Vol.11/No.290, Abstract zu JP 62-83326 (A) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19649935A1 (de) | 1998-06-04 |
US5837024A (en) | 1998-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19649935C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Quarzglaskörpern | |
EP0701975B1 (de) | Verfahren zum Sintern von Hohlzylindern aus Siliciumdioxid - Soot und Vorrichtung zum Sintern derartiger Hohlzylinder | |
DE2850969C2 (de) | ||
DE102006059779B4 (de) | Verfahren für die Herstellung eines Hohlzylinders aus synthetischem Quarzglas, nach dem Verfahren erhaltener dickwandiger Hohlzylinder und Verfahren zur Herstellung einer Vorform für optische Fasern | |
DE4028275A1 (de) | Verfahren zur herstellung von glasfaser-lichtwellenleitern mit erhoehter zugfestigkeit | |
DE112004001053B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines optischen Bauteils aus Quarzglas | |
DE2837261C3 (de) | ||
DE60037098T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Vorform für optische Fasern | |
DE102008024842B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zylinders aus Quarzglas unter Einsatz einer Haltevorrichtung sowie Haltevorrichtung | |
DE19810132A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Glas-Monolithen unter Anwendung eines Sol-Gel-Prozesses | |
DE2619257A1 (de) | Rohrfoermiges bauelement | |
DE3521623C2 (de) | ||
DE102004039645B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines optischen Bauteils aus Quarzglas sowie zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Vorprodukt | |
DE19958276C1 (de) | Verfahren für die Herstellung einer Quarzglas-Vorform für eine Lichtleitfaser | |
DE19736949C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Quarzglaskörpers | |
DE19751919C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Quarzglaskörpern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102004028258B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines optischen Bauteils aus Quarzglas | |
DE102008029756B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zylinders aus Quarzglas sowie Haltevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE10012227C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Quarzglaskörpers | |
DE102007029506B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zylinders aus Quarzglas unter Einsatz einer Haltevorrichtung sowie geeignete Haltevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102008056084B4 (de) | Zylinderförmiges Halbzeug zur Herstellung einer optischen Faser sowie Verfahren für die Herstellung der Faser oder einer Vorform dafür | |
EP0100998B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Glasfaser mit einem radialen Brechzahlprofil | |
DE2345957C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung extrudierter, strangförmiger Kunststoffhohlprofile | |
DE102004054654B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines optischen Bauteils aus Quarzglas | |
DE10064730A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hohlzylinders aus Quarzglas, danach hergestellter Hohlzylinder und optisches Bauteil, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HERAEUS QUARZGLAS GMBH & CO. KG, 63450 HANAU, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HERAEUS TENEVO AG, 63450 HANAU, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HERAEUS TENEVO GMBH, 63450 HANAU, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HERAEUS QUARZGLAS GMBH & CO. KG, 63450 HANAU, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |