DE19648224A1 - Tufting-Maschine mit einem Riementrieb - Google Patents
Tufting-Maschine mit einem RiementriebInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Tufting-Maschine mit den im
Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Insbesondere
ist die Erfindung auf eine Tufting-Maschine gerichtet, die einen
Riementrieb zum Antrieb einer Schleifenwelle und einer Messer
welle aufweist, um damit Tufting-Produkte herzustellen.
Der Gebrauch von Tufting-Maschinen zur Herstellung von Tufting-
Produkten, z. B. eines Floorteppichs, ist bekannt. Bei herkömm
lichen Tufting-Maschinen trägt ein hin- und hergehend angetrie
benes Nadelbett eine Vielzahl von ausgerichteten Nadeln, die in
das Grundmaterial in einer Tuftingzone eindringen. Dabei tragen
die Nadeln ein Garn, wobei das Garn entweder von einem
Schlingenleger gefangen wird, um Schlingenware zu erstellen,
oder von einem Schlingenleger in Verbindung mit Haken aufge
nommen wird, die mit Messern zusammenarbeiten, die die Schlingen
aufschneiden. Auf diese Weise wird ein Floorteppich hergestellt.
Die ersten Tufting-Maschinen benutzten mechanische Einrich
tungen, um das Nadelbett, die Schlingenleger und die Anordnung
der Schlingenleger in Verbindung mit den Messern hin- und
hergehend in zeitlicher Abhängigkeit zueinander anzutreiben.
Somit wurde die Hauptantriebswelle über einen Antrieb, meist
einen Motor, in Drehbewegung versetzt, indem die Antriebswelle
der Tufting-Maschine dazu diente, das Nadelbett in Richtung auf
die Tuftingzone und davon weg, die Schlingenleger und die
kombinierten Schlingenleger/Messer in zeitlicher Abstimmung mit
den Nadel in der Tuftingzone anzutreiben. Solche Tufting-
Maschinen benutzten exzentrische Nocken auf der Antriebswelle,
um mit dem Nadelbett verbundene Trägerstangen hin- und hergehend
anzutreiben. Dabei wurden zusätzlich exzentrische Nocken auf der
Hauptantriebswelle der Tufting-Maschine benutzt, um die
Schlingenleger und/oder die kombinierten Schlingenleger/Messer-
Einheiten zu betätigen. Obwohl diese Tufting-Maschinen sich als
dauerhaft einsetzbar und zur Herstellung eines hochwertigen
Produktes geeignet erwiesen haben, bestand die Problematik
dieser Maschinen in der damit verbundenen Beschränkung der
mechanischen Verbindung oder des gegenseitigen Eingriffs
zwischen dem Nadelbett, dem Antrieb des Schlingenlegers und dem
Antrieb der Messer, was sich in erhöhtem Widerstand äußerte und
zum Entstehen von Reibung und Wärme führte, was einen erhöhten
Verschleiß nach sich zog und Vibrationen in der Antriebskette
auftraten, so daß sich die Effektivität der Produktion vermin
derte und die Stillstandszeiten sowie die Ausfall- und Repara
turzeiten erhöhten. Der Aufwand um solche Tufting-Maschinen in
ordnungsgemäßem Zustand zu erhalten, war beträchtlich.
Ein Beispiel einer frühen Tufting-Maschine, die ein solches
mechanisches Antriebssystem benutzt, ist in der US 3,361,096, der
GB 1,507,201 oder der GB 1,304,151 beschrieben. Um von nocken
betätigten Trägerstangen wegzukommen, wurden Riemenantriebe für
solche Tufting-Maschinen entwickelt. Ein frühes Beispiel ist der
mehrhubige Schleifenleger für eine Nähmaschine, wie sie in der
US 4,419,944 beschrieben ist und eine Antriebskette vorschlägt,
die über ein Zahnrad auf der Antriebswelle läuft, der eine
exzentrische Nockenwelle zugeordnet ist, um eine Stange hin- und
hergehend anzutreiben und die Schlingenleger in der Tuftingzone
hin- und hergehend relativ zu der hin- und hergehenden Bewegung
der Nadeln zu verschwenken, um eine Längsreihe von Stichen in
einem Grundmaterial zu erzeugen, wobei der Schlingenleger zwei
oder mehr Hübe für jeden Hub der Nadel in einem Stichzyklus
ausführen muß. In der US 4,419,944 wurde immer noch ein exzen
trischer Nocken auf der Antriebswelle eingesetzt, um eine Stange
für das Nadelbett anzutreiben. Weiter wurde ein exzentrischer
Nocken zum Antrieb der Schlingenleger in Zuordnung zu den
Nadeln benutzt, wobei relativ lange Stangen notwendig waren, die
mit den Problemen der mechanischen Vibration, der Spannungen und
des Verschleißes an der Kette des Schlingenlagers behaftet
waren. Obwohl damit ein Fortschritt verbunden war, bestand das
Problem der Nutzung eines mechanischen Verbindungssystems
weiter, so daß die Arbeitsgeschwindigkeiten begrenzt waren.
Die US 4,586,445 und 4,665,845 beschreiben eine Tufting-Maschine
mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit, bei der ein flexibler
Synchronriemen zum Antrieb des Nadelbettes eingesetzt wird, um
die Rotationsbewegung der Antriebswelle auf ein aufgesetztes
Zahnrad zu übertragen, das eines von mehreren fluchtend angeord
neten Zahnrädern über die Länge der Tufting-Maschine war. Es war
Stange damit verbunden, um das Nadelbett hin- und hergehend
relativ zur Tuftingzone anzutreiben. Diese beiden Patente geben
einen wesentlichen Fortschritt in der Entwicklung wieder, mit
dem Ergebnis noch höherer Arbeitsgeschwindigkeiten bei der
Herstellung von Tufting-Produkten, weil höhere Geschwindigkeiten
des Nadelbetts nunmehr möglich wurden. In diesen Patenten ging
es nicht um den Antrieb der Schlingenwelle und der Messerwelle,
wenn eine solche vorgesehen war.
In der US 5,513,586 wird ein Antrieb mit einem Riemen für einen
Schlingenleger beschrieben, der mit Abstand zu der Hauptan
triebswelle angeordnet ist. Ein flexibler Synchronriemen umgibt
dabei ein Paar Zahnräder, um eine Spindeleinrichtung anzu
treiben. Die Spindeleinrichtung weist am Ende einen exzen
trischen Nocken auf, mit dem eine Stange schwenkbar in Wirkver
bindung steht, um die Rotationsbewegung der Antriebswelle der
Tufting-Maschine über eine Spindelwelle in eine hin- und
hergehende Bewegung umzusetzen, wobei ein Hebel mit der Stange
verbunden ist, um die hin- und hergehende Bewegung in eine
Schwenkbewegung für die Schlingenwelle umzuformen.
Diese vorbeschriebenen Patente zielten nicht auf die Verbesse
rung von Tufting-Maschinen für die Herstellung von Floor ab, der
mit Messern aufgeschnitten wird, wie es für die Herstellung von
Velourteppichen oder ähnlicher Produkte üblich ist. Für solche
Tufting-Maschinen, die sich mit der Herstellung von Velour
befassen, benötigt man hohe Produktionsraten, servicefreundliche
Elemente, reduzierte Herstellkosten. Die Schlingenleger müssen
genau einstellbar sein, ebenso die Messer, und zwar nicht nur
zueinander, sondern auch relativ zu der Antriebswelle der
Tufting-Maschine, damit sich die Schlingenleger und die Messer
in präziser Abhängigkeit zu den hin- und hergehenden Nadeln der
Tufting-Maschine bewegen lassen. Davon hängt alles ab.
In bekannten Tufting-Maschinen für diesen Einsatz werden separate
Antriebe für die Schleifenwelle und die Messerwelle eingesetzt,
die an beiden Enden über die Breite der Tuftingzone der Tufting-
Maschine verteilt angeordnet sind, so daß sich zwei Antriebe für
die Schleifenwelle und zwei Antriebe für die Messerwelle durch
gesetzt haben. Zum Beispiel wird nur ein Schlingenantrieb aufge
zeigt, so daß separate Messerantriebe erforderlich sind. Auch
Riemenantriebe für Schlingenleger werden beschrieben, jedoch
ohne Messerantriebe. Dabei liegen andere Bedingungen vor. Es
ergeben sich höhere Belastungen für die Schlingenleger und
Haken. Die Schlingenleger müssen genau relativ zu den Messern
und umgekehrt eingestellt werden, und dies auch noch relativ zu
den Nadeln, damit höhere Produktionsgeschwindigkeiten möglich
werden.
Es ist daher notwendig, aber offensichtlich bisher nicht mög
lich, eine Tufting-Maschine mit einem Riementrieb für aufge
schnittene Ware bereitzustellen, um sowohl die Schlingenwelle
als auch die Messerwelle anzutreiben und die Schlingenleger und
die Messer genau zueinander und zu der Antriebswelle einzu
stellen. Die Tufting-Maschine soll eine reduzierte Masse
aufweisen und so höhere Arbeitsgeschwindigkeiten zulassen, sowie
servicefreundlich ausgebildet sein. Ein Antriebssystem für
einen Schlingenleger und für Messer mit reduzierter Masse ist
wünschenswert, um die höhere Belastung der Schlingenleger
auszugleichen. Die Schlingenleger und die Messer müssen genau
zueinander einstellbar sein. Es ist auch eine mit einem Riemen
angetriebene Tufting-Maschine erforderlich, die sowohl den
Antrieb der Schlingenleger als auch der Messer erbringt, und
zwar mit einer präzisen Hubsteuerung für die im Abstand
angeordneten Schlingenwelle und die Messerwelle der Tufting-
Maschine, um die Drehmomentbelastung oder das Drehmoment in der
Schlingenwelle und der Messerwelle zu eliminieren und so die
Betriebssicherheit zu verbessern und Produkte hoher Qualität
herstellen zu können.
Die bekannten Vorrichtungen erfüllen diese Anforderungen nicht
und geben auch keine Lösungsansätze. Es ist deshalb die Aufgabe
der Erfindung, eine verbesserte Tufting-Maschine mit Riementrieb
bereitzustellen, die in der Lage ist, sowohl die Schlingenleger
als auch die Messer anzutreiben, und die vorbeschriebenen
Nachteile nicht mehr aufweist.
Erfindungsgemäß wird dies durch die in den Ansprüchen beschrie
benen Merkmale erreicht.
Die vorliegende Erfindung stellt eine verbesserte Tufting-
Maschine mit Riementrieb bereit, die einige der konstruktiven
Nachteile bekannter Tufting-Maschinen mit Riementrieb beseitigt
und einen beachtlichen Entwicklungssprung darstellt. Die erfin
dungsgemäße Tufting-Maschine mit dem Riementrieb benutzt einen
äußerst flexiblen Antrieb, um damit sowohl die Schleifenleger
als auch die Messer der Tufting-Maschine in einerseits präziser
zeitlicher Abhängigkeit zueinander und andererseits auch in
Abhängigkeit zur Antriebswelle der Tufting-Maschine anzutreiben.
Damit wird zugleich eine Abstimmung auf die hin- und hergehende
Bewegung des Nadelbetts erreicht. Aus diesen Maßnahmen resul
tiert eine um etwa 25% größere Arbeitsgeschwindigkeit als bei
bekannten Tufting-Maschinen. Außerdem ist die erfindungsgemäße
Tufting-Maschine einfach aufgebaut, servicefreundlich konstru
iert und stellt einen zuverlässigen Antrieb für moderne Tufting-
Maschinen mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit dar.
Der verbesserte Riementrieb kann sowohl an die Erfordernisse bei
der Herstellung von aufgeschnittener Floorware als auch von
Schlingenware angepaßt werden. Damit wird eine große Flexibi
lität bei der Herstellung erreicht. Die Benutzer solcher
Tufting-Maschinen werden in die Lage versetzt, die Herstellung
von aufgeschnittener Floorware als auch von Schlingenware
genauer als bisher und mit vergrößertem Ausstoß steuern zu
können. Dabei werden zugleich die Ausfallzeiten und Umrüstzeiten
sowie die Maschinenkosten reduziert. Die erfindungsgemäße
Tufting-Maschine hat einen einfach aufgebauten Antrieb, der an
hohe wie auch an niedrige Geschwindigkeiten spezieller Herstel
lungsvorgänge angepaßt ist. Er ist geeignet, bei der Herstel
lung einer großen Anzahl verschiedener Tufting-Produkte einge
setzt zu werden, ohne daß sich die Notwendigkeit anderer
anspruchsvoller Maschinen oder Ausrüstungen ergibt.
Die Erfindung erreicht den hohen Grad der Flexibilität unter
Beibehaltung eines einfachen Aufbaus und einer entsprechenden
Wirkungsweise, indem auf dem unteren Teil des Rahmens der
Tufting-Maschine relativ zu der Schleifenwelle und der Messer
welle eine Spindeleinrichtung angeordnet wird, die mit Abstand
zu der Antriebswelle der Tufting-Maschine vorgesehen ist. Die
Spindeleinrichtung ist auf dem Rahmen über einen Spindelträger
abgestützt und weist eine darauf drehbar gelagerte Spindelwelle
auf, die mit ihrer Achse (A) in Parallelanordnung zu der
Schleifenwelle und der Messerwelle vorgesehen ist. Ein treiben
des Zahnrad auf der Antriebswelle ist mit einem getriebenen
Zahnrad auf der Spindelwelle in Wirkverbindung, wobei ein
Synchronriemen die beiden Zahnräder umschlingt, um die Drehbe
wegung der Antriebswelle auf die Spindelwelle zu übertragen. Die
Spindelwelle besitzt zwei Endbereiche. Es ist ein erster Kurbel
trieb vorgesehen, der auf den ersten Endbereich der Spindelwelle
aufgesetzt ist und einen ersten abstehenden Wellenstummel mit
exzentrischem Versatz zu der Achse (A) der Spindelwelle auf
weist, der während des Drehantriebes der Spindelwelle umläuft.
Der Kurbeltrieb weist eine Pleuelstange auf, die mit einem der
Endbereiche der Spindelwelle, der einen Wellenstummel trägt,
drehbar verbunden ist, um die Drehbewegung der Spindelwelle in
eine hin- und hergehende Bewegung umzuformen. Es ist ein erster
Übertragungshebel mit einem Endbereich drehbar an der Pleuel
stange und mit dem anderen Endbereich drehfest mit der
Schleifenwelle verbunden, um die hin- und hergehende Bewegung
der Pleuelstange als Schwenkbewegung auf die Schleifenwelle und
die daraufsitzenden Schleifenleger in Richtung auf die Tufting
zone und davon weg zu übertragen.
In ähnlicher Weise ist ein zweiter Kurbeltrieb vorgesehen, der
auf den zweiten Endbereich der Spindelwelle aufgesetzt ist und
einen zweiten abstehenden Wellenstummel mit exzentrischem
Versatz zu der Achse (A) der Spindelwelle aufweist, der während
des Drehantriebes der Spindelwelle umläuft. Der Kurbeltrieb
weist eine Pleuelstange auf, die mit ihren einen Endbereich
drehbar mit dem zweiten Wellenstummel hin- und hergehend
verbunden ist. Es ist ein zweiter Übertragungshebel mit einem
Endbereich drehbar an der Pleuelstange und mit dem anderen
Endbereich drehfest mit der Messerwelle verbunden, um die hin-
und hergehende Bewegung der Pleuelstange als Schwenkbewegung auf
die Messerwelle und die daraufsitzenden Messer in zeitlich
festgelegter Abfolge zu der Bewegung der Schleifenleger in
Richtung auf die Tuftingzone und davon weg zu übertragen.
Der erste Kurbeltrieb und der zweite Kurbeltrieb weisen jeweils
einen geschlitzten Klemmring auf, die mit den betreffenden
Endbereichen der Spindelwelle drehfest verbunden sind. Jeder
Kurbeltrieb ist neben einer Ringscheibe positioniert, die auf
der Spindelwelle sitzt. Jede Ringscheibe trägt eine Kennzeich
nung. Jeder Klemmring der Kurbeltriebe trägt Kennzeichnungen,
wobei diese Kennzeichnungen benachbart zu der Kennzeichnung auf
der Ringscheibe angeordnet ist. Jeder Klemmring ist so ausge
bildet und angeordnet, daß er über einen definierten Bereich auf
der Spindelwelle verschwenkbar ist, um damit den Hub der
Schleifenleger relativ zu dem Hub der Messer und auch relativ zu
der Drehung der Antriebswelle und relativ zu der Bewegung des
Nadelbettes zur Tuftingzone einzustellen. Diese Konstruktion ist
einfach aufgebaut, besitzt einen robusten Kurbeltrieb und
ermöglicht die genaue Hubeinstellung der Schleifenleger und der
Messer. Wenn es erforderlich ist, den Kurbeltrieb auszutauschen,
um beispielsweise einen anderen festgelegten Hubbereich gezielt
zu nutzen, müssen lediglich die geschlitzten Klemmringe der
Kurbeltriebe gelöst und die anderen Klemmringe der anderen
Kurbeltriebe aufgesetzt und festgezogen werden.
Der neue Antrieb der Tufting-Maschine ermöglicht eine zweite
Einstellung der Hübe der Schleifenleger und der Messer zuein
ander, indem ein langlochartiger Schlitz in dem einen Endbereich
des Übertragungshebels vorgesehen ist, der mit der Pleuelstange
des Kurbeltriebes drehbar verbunden ist, so daß die Schleifen
leger und/oder Messer über die betreffenden Wellen zueinander im
Sinne einer Feinjustierung einstellbar sind.
Eine andere Ausführungsform des Kurbeltriebes sieht vor, daß
eine Nockenscheibe mit einer Ringscheibe verbunden ist, wobei
die Antriebsplatte mit einem der Endbereiche der Spindelwelle in
Verbindung steht. Jede Nockenscheibe besitzt ein Paar gegenüber
liegend auf dem Umfang angeordneter bogenförmig verlaufender
Schlitze und ist vermittels je einer Schraube mit niedrigem Kopf
durch je einen der Schlitze in den betreffenden Ringscheiben
befestigt. Damit ist es möglich, die Nockenschiebe gegenüber der
Ringscheibe zu verdrehen und wieder festzusetzen, um so eine
Einstellung der Hübe der Schleigenleger und der Messer zuein
ander und zu der Antriebswelle und zu den Nadeln in der Tufting
zone zu verwirklichen.
Somit führt die einzigartige Struktur der Erfindung zu einer
verbesserten Tufting-Maschine mit Riementrieb, die bei der
Herstellung aufgeschnittener Floorprodukte verwendbar ist. Der
Antrieb ist einfach aufgebaut, betriebssicher und langlebig. Die
Hübe können in einer Weise präzise eingestellt werden, wie dies
bisher unbekannt war. Darüberhinaus erbringt die verbesserte
Einstellbarkeit der Hübe auch eine Reduzierung der Umrüstzeiten
der Tufting-Maschine. Auch während des Betriebes ist eine
Einstellung bzw. Nachstellung der Hübe möglich. Die vorliegende
Erfindung beseitigt die beschriebenen Nachteile bekannter
Maschinen, indem sie eine flexible, effiziente und ununter
brochene Arbeitsweise ermöglicht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen
weiter erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer bevorzug
ten Ausführungsform des Riementriebs der Tufting-
Maschine, teilweise weggebrochen,
Fig. 2 eine Explosionsskizze des Riementriebs gemäß
Fig. 1,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Riemen
triebes gemäß Fig. 1 von rechts,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des Riemen
triebes gemäß Fig. 1 von links,
Fig. 5 einen Querschnitt durch die Tufting-Maschine mit
Darstellung der einzelnen Elemente in ihrer
gegenseitigen Anordnung in der Tuftingzone der
Tufting-Maschine, wie sie bei der Herstellung von
Tufting-Produkten benutzt werden, und
Fig. 6 eine Explosionsskizze des Riementriebs in einer
anderen Ausführungsform.
In den verschiedenen Darstellungen werden übereinstimmende
Bezugszeichen benutzt. Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungs
form des Riementriebes 5 der Tufting-Maschine. Der Riementrieb
5 stellt einen Teil der Tufting-Maschine 7 dar. Die Tufting-
Maschine 7 weist einen Rahmen 8, Beine 9, eine im wesentlichen
horizontale Grundplatte 11, eine Endplatte 12, eine Seitenplatte
13, eine hintere Platte 14 (Fig. 5) und eine Deckplatte 15 auf.
Diese Elemente sind an Tufting-Maschinen im Stand der Technik
bekannt.
Die in Fig. 1 dargestellte Tufting-Maschine 7 weist eine lange
Antriebswelle 16 auf, die sich über die Länge der Tufting-
Maschine erstreckt und in einer Reihe beabstandet angeordneter
Lager 17 in bekannter Weise gelagert ist. Die Antriebswelle 16
der Tufting-Maschine kann sich somit in den Lagern 17 drehen.
Die Antriebswelle 16 wird von einem Motor 19 angetrieben, der in
Fig. 1 schematisch dargestellt ist. Der Motor 19 kann beispiels
weise ein Wechselstrommotor, ein Gleichstrommotor oder ein
Servomotor sein.
Auf der Antriebswelle 16 sitzt ein treibendes Zahnrad 20, über
das ein Synchronriemen 21 läuft, der auch mit einem getriebenen
Zahnrad 23 kämmt, welches Bestandteil einer Spindeleinrichtung
24 des Riementriebs 5 ist. Das treibende Zahnrad 20 und das
getriebene Zahnrad 23 sind 1 : 1 übersetzt und über den flexiblen
Synchronriemen 21 verbunden. Das Übersetzungsverhältnis kann
durch Austausch eines der Zahnrader 20, 23 verändert werden, um
ein gewünschtes Übersetzungsverhältnis zwischen der Antriebs
welle 16 und einer Spindelwelle 40 (Fig. 2) zu erhalten.
Die Spindeleinrichtung 24 ist auf einem Spindelträger 25 abge
stützt, der selbst auf einem Trägerblock 27 sitzt. Der Riemen
trieb 5 weist weiterhin ein Paar Flanschträger auf, und zwar
einen linken Flanschträger 28 und einen rechten Flanschträger
29. In den Flanschträgern 28 und 29 ist eine Schleifenwelle 31
gelagert, die eine Mehrzahl Schleifenleger 32 trägt, wie dies im
wesentlichen in den Fig. 1 und 5 dargestellt ist. Die Flansch
träger 28 und 29 nehmen auch eine Messerwelle 34 auf, die eine
Mehrzahl moduler Messereinheiten 35 (Fig. 5) trägt, die relativ
zu den Schleifenlegern 32 in einer Tuftingzone 37 der Tufting-
Maschine 7 angeordnet sind, wie dies aus den Fig. 1 und 5
ersichtlich ist.
Obwohl in Fig. 1 nur eine Einheit des Riementriebs 5 dargestellt
ist, versteht es sich, daß auch an dem anderen Ende der Tufting-
Maschine 7 eine weitere Einheit vorgesehen ist, so daß die
Schleifenwelle 31 und die Messerwelle 34 beidendig synchron
angetrieben werden, und zwar in zeitlicher Abhängigkeit von der
Antriebswelle 16. Die Trägerblöcke 27, 28 und 29 sind jeweils
auf der Grundplatte 11 vorgesehen und durch entsprechende
Befestigungsmittel gehalten, beispielsweise durch nicht darge
stellte Schrauben.
Der Riementrieb 5 ist in den Fig. 2 bis 4 genauer dargestellt.
In Fig. 2 ist der Riementrieb 5 perspektivisch auseinander
gezogen wiedergegeben, so daß seine Teile besser erkennbar sind.
Der Riementrieb 5 umfaßt eine Spindeleinrichtung 24 mit dem
Spindelträger 25, der seinerseits auf dem Trägerblock 27 abge
stützt ist. Die Spindeleinrichtung 24 weist die Spindelwelle 40
mit der Achse A auf, die einen ersten Endbereich 41 und einen
zweiten Endbereich 42 besitzt. Die Spindeleinrichtung 24 umfaßt
weiter ein Paar Lagerträger 45a (Fig. 2) und 45b (Fig. 3), die
jeweils in nicht dargestellten Vertiefungen in den beiden
Flanschen des Spindelträgers 25 angeordnet sind. Die Spindel
welle 40 erstreckt sich durch die Lagerträger 45a und 45b und
ist somit um ihre Achse A drehbar gelagert. Die Lagerträger 45a
und 45b sind mit Kugellagern ausgestattet, die an schnellaufen
den Dauerbetrieb angepaßt sind. Wie aus Fig. 1 weiter ersicht
lich ist, ist die Spindelwelle 40 parallel zu der Antriebswelle
16, der Schleifenwelle 31 und der Messerwelle 34 angeordnet. Die
Spindelwelle 40 ist in einem unteren Bereich der Tufting-
Maschine unterhalb der Antriebswelle 16 plaziert.
Der Riementrieb 5 weist ein Paar Ringscheiben 47a und 47b auf,
die drehfest auf die Spindelwelle 40 aufgesetzt sind. Jede
Ringscheibe 47a und 47b besitzt einen Bolzen 48a bzw. 48b, der
zum Eingriff in je eine Bohrung 49a bzw. 49b in der Spindelwelle
40 bestimmt ist. Die Bohrungen 49a und 49b sind in überein
stimmender Winkellage zu der Achse A an der Spindelwelle 40
vorgesehen. Weiterhin trägt jede Ringscheibe 47a und 47b eine
eine Zeitmarke wiedergebende Kennzeichnung 50a bzw. 50b, die
aufgedruckt oder in anderer Weise auf dem Umfang der Ringschei
ben aufgebracht sind, so daß bei auf die Spindelwelle 40 aufge
setzten Ringscheiben die Bolzen 48a und 48b sicherstellen, daß
sich die Kennzeichnungen in übereinstimmender Winkellage zu
einem gemeinsamen Ausgangspunkt bezüglich der Achse A der
Spindelwelle 40 befinden, um die Hübe der modular aufgebauten
Schleifenleger 32 (Fig. 5) und der modular aufgebauten Messer
einheiten 35 (Fig. 5) zeitlich zu steuern.
In den beiden Endbereichen 41 und 42 der Spindelwelle 40 ist je
ein Kurbeltrieb 52a und 52b vorgesehen. Die beiden Kurbeltriebe
52a und 52b sind identisch ausgebildet, so daß es genügt, nach
folgend den Kurbeltrieb 52a genauer zu beschreiben.
Der Kurbeltrieb 52a weist einen geschlitzten Klemmring 53a auf,
der den einen Endbereich 41 der Spindelwelle 40 umgibt, wobei
dieser Endbereich in eine entsprechende Bohrung (nicht darge
stellt) des Klemmrings eingreift. In bekannter Weise ist ein
Klemmelement (nicht dargestellt) vorgesehen, das an dem
geschlitzten Klemmring über zwei Halteschrauben (nicht darge
stellt) angeordnet ist, so daß es damit möglich ist, den
Klemmring 53a des Kurbeltriebes 52a in jeder Winkellage drehfest
mit der Spindelwelle 40 zu verbinden. Auf der Außenseite des
geschlitzten Klemmrings 53a und von der Spindeleinrichtung 24
nach außen vorstehend ist ein Wellenstummel 54a vorgesehen. Der
Wellenstummel 54a ist mit seiner Achse exzentrisch zu der Achse
A der Spindelwelle 40 angeordnet, so daß er bei Drehung der Spin
delwelle 40 über den Synchronriemen 21 exzentrisch umläuft. Der
geschlitzte Klemmring 53a trägt einige beabstandet angeordnete
Kennzeichnungen 55a, die der zeitlichen Abfolge bzw. den
entsprechenden Winkelstellungen und einem zulässigen Steuerhub
bereich zugeordnet sind, der sich auf den Grad der Exzentrizität
des Nockenprofils bezieht, d. h. auf die Anordnung des Wellen
stummels 45a relativ zur Achse A der Spindelwelle 40. Der
Kurbeltrieb 52a wird an dem Endbereich 41 der Spindelwelle 40 so
aufgesetzt und benachbart zu der Ringscheibe 47a festgesetzt,
daß die Kennzeichnungen 55a der Kennzeichnung 50a auf der
Ringscheibe 47a zugeordnet plaziert sind. Es sei nochmals darauf
hingewiesen, daß die beiden Kurbeltriebe 52a und 52b identisch
ausgebildet sind. Somit ist auch die Ringscheibe 47b mit ihrer
Kennzeichnung 50b den Kennzeichnungen 55b des Kurbeltriebes 52b
zugeordnet.
Eine Pleuelstange 58a ist drehbar auf den Wellenstummel 54a
aufgesetzt, so daß die Umlaufbewegung des Wellenstummels in eine
hin- und hergehende Bewegung umgeformt wird. Es ist insbesondere
aus Fig. 4 ersichtlich, daß die Pleuelstange 58a einen ersten
Endbereich 59a und am anderen Ende einen zweiten Endbereich 60a
aufweist. In dem ersten Endbereich 59a der Pleuelstange 58a ist
ein Rollenlager 62a untergebracht und von einem oder mehreren
Sicherungsringen (nicht dargestellt) gehalten. Mit dieser
Konstruktion ist die Pleuelstange 58a des Kurbeltriebes 52a
dauerhaft befestigt. Wenn die zeitlich Abfolge entsprechend der
Winkelstellung oder der Hub der Schleifenwelle 31 anders als
durch den Wellenstummel 54a festgelegt gewählt werden sollen,
werden sowohl der Kurbeltrieb 52a als auch die Pleuelstange 58a
abgenommen und durch einen anderen Kurbeltrieb mit anderer
Pleuelstange ersetzt, die entsprechend dem gewünschten Verhält
nis von Exzentrizität und Hub ausgebildet sind.
Ein Übertragungshebel 66a besitzt einen ersten Endbereich 67a
und am anderen Ende einen zweiten Endbereich 68a, wie in Fig. 4
dargestellt. Im ersten Endbereich 67a des Übertragungshebels 66a
ist ein langlochartiger Schlitz 70a gebildet, der ausgehend von
dem ersten Endbereich 67a sich in Richtung auf den zweiten
Endbereich 68a erstreckt. An dem zweiten Endbereich 68a des
Übertragungshebels 66a ist eine konventionelle zweiteilige
Klemmeinrichtung 71a vorgesehen und auf die Messerwelle 34 mit
Hilfe mehrerer Befestigungsschrauben (nicht dargestellt)
drehfest aufgesetzt. Die Befestigungsschrauben erstrecken sich
durch den einen Teil der Klemmeinrichtung hindurch und greifen
in Gewindelöcher in dem anderen Teil der Klemmeinrichtung, der
einen Bestandteil des Übertragungshebels bildet, ein. Auf diese
Weise ist der Übertragungshebel 66a drehfest mit der Messerwelle
34 verbunden.
Ein zweites Rollenlager 64a ist im Endbereich 60a (Fig. 4) der
Pleuelstange 58a angeordnet. Das Rollenlager 64a ist in bekann
ter Weise ausgebildet und im zweiten Endbereich der Pleuelstange
58a bei der Montage gesichert untergebracht. Hierzu dient ein
Verbindungsbolzen 73, der die zweiten Endbereiche 60a bzw. 60b
jeder Pleuelstange 58a bzw. 58b mit den ersten Endbereichen 67a
bzw. 67b der Übertragungshebel 66a bzw. 66b verbindet.
Der Verbindungsbolzen 73 hat eine glatte Oberfläche 74 und am
anderen Ende einen Gewindeschaft 75, der sich durch einen der
Schlitze 70a bzw. 70b in dem ersten Endbereich jedes Übertra
gungshebels hindurcherstreckt. Eine Scheibe 76 ist zwischen dem
Ende mit der glatten Oberfläche und dem Gewindeschaft 75 des
Verbindungsbolzens 73 vorgesehen. Das Ende mit der glatten
Oberfläche 74 greift in das Rollenlager 64a bzw. 64b ein, das
jeweils im zweiten Endbereich der betreffenden Pleuelstange 58a
bzw. 58b untergebracht ist, so daß die eingefügte Scheibe 76 das
Rollenlager 64a bzw. 64b auf einer Seite abdeckt. Auf der
anderen Seite des Rollenlagers ist eine weitere Scheibe 79
vorgesehen, durch die sich eine Schraube 78 erstreckt. Die
Schraube 78 greift in eine Gewindebohrung 80, die an dem Ende
mit der glatten Oberfläche des Verbindungsbolzens 73 mittig
vorgesehen ist, wie dies aus Fig. 2 hervorgeht. Auf diese Weise
ist das betreffende Rollenlager an der jeweiligen Pleuelstange
untergebracht. Der Gewindeschaft 75 des Verbindungsbolzens 73
wird durch einen der Schlitze 70a bzw. 70b hindurchgesteckt und
nach dem Aufschieben einer Scheibe 82 wird eine Mutter 83 auf
den Gewindeschaft 75 aufgeschraubt. Damit kann der Verbindungs
bolzen 73 gegenüber dem Rollenlager 64a bzw. 64b in den Pleuel
stange 58a bzw. 58b drehen. Es ist eine drehbare bzw. schwenk
bare Verbindung des zweiten Endbereiches der jeweiligen Pleuel
stange mit dem jeweiligen ersten Endbereich des Übertragungs
hebels geschaffen.
Der Kurbeltrieb 52b mit der Pleuelstange 58b und der Übertra
gungshebel 66b sind über einen zweiten Verbindungsbolzen 73 in
identischer Weise verbunden, wobei der Übertragungshebel 66b
eine von der Gestalt des Übertragungshebels 66a abweichende Form
aufweist, die die Messerwelle 34 überbrückt. Ansonsten ist der
Teil des Riementriebes 5, der die Schleifenwelle 31 antreibt,
identisch zu dem Teil des Riementriebes 5 ausgebildet, der die
Messerwelle antreibt.
Wenn der Riementrieb 5 montiert und an der Tufting-Maschine 7
eingesetzt wird, wird jeder Kurbeltrieb 52a und 52b mit den
Kennzeichnungen 50a und 50b in zueinander fluchtender Ausgangs
stellung montiert, die dem Zentrum der bogenförmigen Kennzeich
nung 55a bzw. 55b zugeordnet ist. Dies kann am besten einer
oberen oder einer unteren Totlage entsprechen. Der Versatz der
Wellenstummel 54a und 54b und die Ausbildung des Nockenprofils
des Kurbeltriebes sind zueinander festgelegt, so daß der Riemen
trieb 5 die Schleifenwelle 31 einerseits und die Messerwelle 34
andererseits in einer damit vorher festgelegten zeitlichen
Abfolge in Abhängigkeit von der Antriebswelle 16 der Tuftig-
Maschine antreibt. Es versteht sich, daß die modular ausgebil
deten Schleifenleger 32 relativ zu den Nadeln 89 (Fig. 5) hin-
und hergehend angetrieben werden, wobei die Nadeln das Grund
material (nicht dargestellt) in der Tuftingzone durchdringen,
so daß die Schleifenleger den von den Nadeln gehaltenen Faden
fangen und von diesen abziehen, wenn die Nadeln durch das
Grundmaterial zurückgezogen werden. So wird in der Tuftingzone
eine Schlaufe oder Tuft gebildet. Gleichzeitig werden die
ebenfalls modular aufgebautern Messereinheiten 35 in zugeord
neter zeitlicher Abfolge zu der Bewegung der Schleifenleger
bewegt, so daß durch jedes Messer (nicht dargestellt) der
Messereinheit eine Scherbewegung an jeder Schleife der
Schleifenleger erfolgt, um die Schleife aufzuschneiden und den
geschnittenen Stapeleffect hervorzurufen.
Die Kurbeltriebe 52a und 52b können separat eingestellt werden,
indem die Schrauben der Klemmringe 53a bzw. 53b auf der Spindel
welle 40 gelöst werden, so daß dann die Klemmringe um die
Spindelwelle 40 im Bereich der Kennzeichnungen 55a bzw. 55b
gedreht und damit relativ zu den Kennzeichnungen 50a bzw. 50b in
ihrer Winkelstellung verändert werden. Damit kann der Hub der
Schleifenleger 32 und/oder der Messereinheiten 35 präzise
eingestellt werden.
Der hier gezeigte Riementrieb 5 ermöglicht auch eine zweite Art
der Einstellung der Hübe durch Lösen der Muttern 83a bzw. 83b,
so daß dann die Gewindeschäfte 75a bzw. 75b der betreffenden
Verbindungsbolzen 73a bzw. 73b in den Schlitzen 70a bzw. 70b
verschoben werden können. Diese Einstellung in Erstreckungs
richtung der Übertrragungshebel kann als Feineinstellung für die
Hübe der Messer der modular aufgebauten Messereinheiten 35
relativ zu den modular aufgebauten Schleifenbildner der modular
aufgebauten Schleifenleger 32 bezeichnet werden und dazu dienen,
um die genaue zeitliche Abfolge der Bewegungen der Messer und
der Schleifenbildner relativ zueinander sicherzustellen. Damit
stellt der neue Riementrieb 5 zwei Präzisionseinstellmöglich
keiten an einer Einheit zur Verfügung, so daß eine größere
Flexibilität der Einstellung der Hübe gegeben ist als im Stand
der Technik. Durch die Anordnung der langlochartigen Schlitze
70a bzw. 70b können die Hübe besser gesteuert und eingestellt
werden als durch die Anordnung einer nicht einstellbaren
Verbindung an dieser Stelle, d. h. die Anordnung einer Bohrung
anstelle eines langlochartigen Schlitzes, wobei dann lediglich
die eine Einstellmöglichkeit durch Verdrehen der Klemmringe der
Kurbeltriebe 52a bzw. 52b um die Spindelwelle 40 gegeben wäre.
In Fig. 5 ist eine Schwenkwelle 85 auf einer Bettplatte 86
gelagert, die sich parallel und mit Abstand zu der Grundplatte
11 erstreckt, auf der der Riementrieb 5 montiert ist. Ein
Schwingarm 87 schwenkt um die Achse der Schwenkwelle 85 und
steht mit einem Verbindungsglied 88 in Wirkverbindung, damit die
modular aufgebauten Schleifenleger 32 in der Tuftingzone 37 hin-
und hergehend angetrieben werden. Die Nadel 89 ist eine einer
Reihe beabstandet angeordneter Nadeln auf einem Nadelbett 90,
das ebenfalls hin- und hergehend relativ zu der Tuftingzone
angetrieben wird. Das Nadelbett 90 sitzt an einer Stange 91, die
ihrerseits ebenfalls über die Antriebswelle 16 der Tufting-
Maschine (Fig. 1) angetrieben wird. So werden die Schleifen
bildner und die Messer relativ zu den Nadeln angetrieben. Die
Stange 91 kann durch eine Einrichtung angetrieben werden, wie
sie in den US 4,586,445 und 4,665,845 beschrieben ist. Die
modular aufgebauten Schleifenleger 32 können selbstzentrierend
ausgebildet sein, wie dies in den US 5,400,727 und 5,513,586
niedergelegt ist. Modular aufgebaute Messereinheiten 35 sind in
der US 4,669,171 beschrieben.
Eine alternative Ausführungsform des Riementriebes 5 der
Tufting-Maschine ist in Fig. 6 anhand des Riementriebes 105
dargestellt. Die Riementriebe 5 und 105 sind weitgehend
identisch ausgebildet mit Ausnahme Ringscheiben 47a und 47b, die
durch Ringscheiben 147a und 147b ersetzt sind, die auf die
betreffenden Endbereiche 141 bzw. 142 der Spindelwelle 140
aufgeschraubt sind. Die Kurbeltriebe 52a und 52b weisen keine
geschlitzten Klemmringe, sondern Nockenscheiben 153a und 153b
auf. Jede Nockenscheibe besitzt ein Paar gegenüberliegend auf
dem Umfang angeordneter bogenförmig verlaufender Schlitze 154a
bzw. 154b und ist vermittels je einer Schraube mit niedrigem
Kopf durch je einen der Schlitze 154a bzw. 154b in den betref
fenden Ringscheiben 147a bzw. 147b befestigt. Anstatt hier
einander zugeordnete Kennzeichnungen 50a und 50b relativ zu
Kennzeichnungen 55a und 55b (Fig. 2) zu benutzen, können die
Nockenscheiben 153a und 153b gelöst und um die Spindelwelle 140
entsprechend der Anordnung der Schlitze 154a und 154b gedreht
und wieder festgezogen werden. Obwohl keine Kennzeichnungen
vorgesehen sind, ist es vorstellbar, daß auch hier Kennzeich
nungen vorgesehen sein könnten, um ein exaktes Maß für die
Einstellung der Hübe der Wellenstummel 155a und 155b abzugeben,
so daß eine präzise Hubeinstellung der Schleifenwelle 131 und der
Messerwelle 134 in Abhängigkeit zu der Antriebswelle 116 möglich
wird. Ansonsten sind die Riementriebe 5 und 105 identisch ausge
bildet und weisen Pleuelstangen 158a und 158b und Übertragungs
hebel 166a und 166b auf, die mit Klemmeinrichtungen 171a und
171b an der Messerwelle 134 bzw. der Schleifenwelle 131
angreifen.
Bezugszeichenliste
1
2
3
4
5 Riementrieb
6
7 Tufting-Maschine
8 Rahmen
9 Bein
10
11 Grundplatte
12 Endplatte
13 Seitenplatte
14 hinter Platte
15 Deckplatte
16 Antriebswelle
17 Lager
18
19 Motor
20 Zahnrad
21 Synchronriemen
22
23 Zahnrad
24 Spindeleinrichtung
25 Spindelträger
26
27 Trägerblock
28 Flanschträger
29 Flanschträger
30
31 Schleifenwelle
32 Schleifenleger
33
34 Messerwelle
35 Messereinheit
36
37 Tuftingzone
38
39
40 Spindelwelle
41 Endbereich
42 Endbereich
43
44
45a Lagerträger
46
47a Ringscheibe
48a Bolzen
49a Bohrung
50a Kennzeichnung
51
52a Kurbeltrieb
53a Klemmring
54a Wellenstummel
55a Kennzeichnung
56
57
58a Pleuelstange
59a Endbereich
60a Endbereich
61
62a Rollenlager
63
64a Rollenlager
65
66a Übertragungshebel
67a Endbereich
68a Endbereich
69
70a Schlitz
71a Klemmeinrichtung
72
73 Verbindungsbolzen
74 Oberfläche
75 Gewindeschaft
76 Scheibe
77
78 Schraube
79 Scheibe
80 Gewindebohrung
81
82 Scheibe
83 Mutter
84
85 Schwenkwelle
86 Bettplatte
87 Schwingarm
88 Verbindungsglied
89 Nadel
90 Nadelbett
91 Stange
2
3
4
5 Riementrieb
6
7 Tufting-Maschine
8 Rahmen
9 Bein
10
11 Grundplatte
12 Endplatte
13 Seitenplatte
14 hinter Platte
15 Deckplatte
16 Antriebswelle
17 Lager
18
19 Motor
20 Zahnrad
21 Synchronriemen
22
23 Zahnrad
24 Spindeleinrichtung
25 Spindelträger
26
27 Trägerblock
28 Flanschträger
29 Flanschträger
30
31 Schleifenwelle
32 Schleifenleger
33
34 Messerwelle
35 Messereinheit
36
37 Tuftingzone
38
39
40 Spindelwelle
41 Endbereich
42 Endbereich
43
44
45a Lagerträger
46
47a Ringscheibe
48a Bolzen
49a Bohrung
50a Kennzeichnung
51
52a Kurbeltrieb
53a Klemmring
54a Wellenstummel
55a Kennzeichnung
56
57
58a Pleuelstange
59a Endbereich
60a Endbereich
61
62a Rollenlager
63
64a Rollenlager
65
66a Übertragungshebel
67a Endbereich
68a Endbereich
69
70a Schlitz
71a Klemmeinrichtung
72
73 Verbindungsbolzen
74 Oberfläche
75 Gewindeschaft
76 Scheibe
77
78 Schraube
79 Scheibe
80 Gewindebohrung
81
82 Scheibe
83 Mutter
84
85 Schwenkwelle
86 Bettplatte
87 Schwingarm
88 Verbindungsglied
89 Nadel
90 Nadelbett
91 Stange
Claims (27)
1. Tufting-Maschine zur Durchführung einer Tufting-Behandlung,
bei der eine Vielzahl Florbüschel in einem Grundmaterial erzeugt
werden, welches durch eine Tuftingzone (37) der Tufting-Maschine
hindurchgeführt wird, wobei die Tufting-Maschine (7) einen
Rahmen (8), eine Antriebswelle (16, 116) im oberen Bereich des
Rahmens (8), einen Motor (19) für den Antrieb der Antriebswelle
(16, 116) auf dem Rahmen (8), eine Schleifenwelle (31, 131) und
eine Messerwelle (34, 134) in Parallelanordnung aufweist, jede
Welle in gegenseitiger Zuordnung drehbar auf dem Rahmen und mit
Abstand und zu der Antriebswelle (16, 116) gelagert ist, die
Schleifenwelle (31, 131) relativ zur Tuftingzone (37) eine
Mehrzahl beabstandet angeordneter Schleifenleger (32) trägt und
die Messerwelle (34, 134) eine Mehrzahl beabstandet angeordneter
Messer in Relativanordnung zu den Schleifenlegern (32) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem Rahmen (8) relativ zu der Schleifenwelle (31, 131) und der Messerwelle (34, 134) eine Spindeleinrichtung (24, 124) vorgesehen ist, die einen Spindelträger (25, 125) und eine darauf drehbar gelagerte Spindelwelle (40, 140) mit ihrer Achse (A) in Parallelanordnung zu der Schleifenwelle (31, 131) und der Messerwelle (34, 134) aufweist, wobei die Spindelwelle (40, 140) zwei Endbereiche (41, 141; 42, 142) besitzt,
daß ein Antrieb für die Übertragung der Drehbewegung der Antriebswelle (16, 116) auf die Spindelwelle (40, 140) vorge sehen ist,
daß ein erster Kurbeltrieb (52a, 152a) vorgesehen ist, der auf den ersten Endbereich (41, 141) der Spindelwelle (40, 140) aufgesetzt ist und einen ersten abstehenden Wellenstummel (54a, 154a) mit exzentrischem Versatz zu der Achse (A) der Spindelwelle (40, 140) aufweist, der während des Drehantriebes der Spindelwelle (40, 140) umläuft,
daß der Kurbeltrieb (52a, 152a) eine Pleuelstange (58a, 158a) aufweist, die mit ihren einen Endbereich (59a) drehbar mit dem ersten Wellenstummel (54a, 154a) hin- und hergehend verbunden ist,
daß ein erster Übertragungshebel (66a, 166a) mit einem End bereich (67a) drehbar an der Pleuelstange (58a, 158a) und mit dem anderen Endbereich (68a) drehfest mit der Schleifenwelle (31, 131) verbunden ist, um die hin- und hergehende Bewegung der Pleuelstange (58a, 158a) als Schwenkbewegung auf die Schleifen welle (31, 131) und die daraufsitzenden Schleifenleger (32) in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg zu übertragen,
daß ein zweiter Kurbeltrieb (52b, 152b) vorgesehen ist, der auf den zweiten Endbereich (42, 142) der Spindelwelle (40, 140) aufgesetzt ist und einen zweiten abstehenden Wellenstummel (54b, 154b) mit exzentrischem Versatz zu der Achse (A) der Spindel welle (40, 140) aufweist, der während des Drehantriebes der Spindelwelle (40, 140) umläuft,
daß der Kurbeltrieb (52b, 152b) eine Pleuelstange (58b, 158b) aufweist, die mit ihrem einen Endbereich (59b) drehbar mit dem zweiten Wellenstummel (54b, 154b) hin- und hergehend verbunden ist,
und daß ein zweiter Übertragungshebel (66b, 166b) mit einem Endbereich (67b) drehbar an der Pleuelstange (58b, 158b) und mit dem anderen Endbereich (68b) drehfest mit der Messerwelle (34, 134) verbunden ist, um die hin- und hergehende Bewegung der Pleuelstange (58b, 158b) als Schwenkbewegung auf die Messerwelle (34, 134) und die daraufsitzenden Messer in zeitlich festge legter Abfolge zu der Bewegung der Schleifenleger (32) in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg zu übertragen.
daß auf dem Rahmen (8) relativ zu der Schleifenwelle (31, 131) und der Messerwelle (34, 134) eine Spindeleinrichtung (24, 124) vorgesehen ist, die einen Spindelträger (25, 125) und eine darauf drehbar gelagerte Spindelwelle (40, 140) mit ihrer Achse (A) in Parallelanordnung zu der Schleifenwelle (31, 131) und der Messerwelle (34, 134) aufweist, wobei die Spindelwelle (40, 140) zwei Endbereiche (41, 141; 42, 142) besitzt,
daß ein Antrieb für die Übertragung der Drehbewegung der Antriebswelle (16, 116) auf die Spindelwelle (40, 140) vorge sehen ist,
daß ein erster Kurbeltrieb (52a, 152a) vorgesehen ist, der auf den ersten Endbereich (41, 141) der Spindelwelle (40, 140) aufgesetzt ist und einen ersten abstehenden Wellenstummel (54a, 154a) mit exzentrischem Versatz zu der Achse (A) der Spindelwelle (40, 140) aufweist, der während des Drehantriebes der Spindelwelle (40, 140) umläuft,
daß der Kurbeltrieb (52a, 152a) eine Pleuelstange (58a, 158a) aufweist, die mit ihren einen Endbereich (59a) drehbar mit dem ersten Wellenstummel (54a, 154a) hin- und hergehend verbunden ist,
daß ein erster Übertragungshebel (66a, 166a) mit einem End bereich (67a) drehbar an der Pleuelstange (58a, 158a) und mit dem anderen Endbereich (68a) drehfest mit der Schleifenwelle (31, 131) verbunden ist, um die hin- und hergehende Bewegung der Pleuelstange (58a, 158a) als Schwenkbewegung auf die Schleifen welle (31, 131) und die daraufsitzenden Schleifenleger (32) in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg zu übertragen,
daß ein zweiter Kurbeltrieb (52b, 152b) vorgesehen ist, der auf den zweiten Endbereich (42, 142) der Spindelwelle (40, 140) aufgesetzt ist und einen zweiten abstehenden Wellenstummel (54b, 154b) mit exzentrischem Versatz zu der Achse (A) der Spindel welle (40, 140) aufweist, der während des Drehantriebes der Spindelwelle (40, 140) umläuft,
daß der Kurbeltrieb (52b, 152b) eine Pleuelstange (58b, 158b) aufweist, die mit ihrem einen Endbereich (59b) drehbar mit dem zweiten Wellenstummel (54b, 154b) hin- und hergehend verbunden ist,
und daß ein zweiter Übertragungshebel (66b, 166b) mit einem Endbereich (67b) drehbar an der Pleuelstange (58b, 158b) und mit dem anderen Endbereich (68b) drehfest mit der Messerwelle (34, 134) verbunden ist, um die hin- und hergehende Bewegung der Pleuelstange (58b, 158b) als Schwenkbewegung auf die Messerwelle (34, 134) und die daraufsitzenden Messer in zeitlich festge legter Abfolge zu der Bewegung der Schleifenleger (32) in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg zu übertragen.
2. Tufting-Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
ein treibendes Zahnrad (20, 120) auf der Antriebswelle (16, 116)
und ein getriebenes Zahnrad (23) auf der Spindelwelle (40, 140)
in fluchtender Anordnung zu dem treibenden Zahnrad (20, 120)
vorgesehen sind, daß der Antrieb für die Übertragung der Dreh
bewegung der Antriebswelle (16, 116) auf die Spindelwelle (40,
140) einen Synchronriemen (21, 121) umfaßt, der das treibende
Zahnrad (20, 120) und das getriebene Zahnrad (23) umschlingt und
so die Spindelwelle (40, 140) in zeitlicher Abhängigkeit von der
Drehung der Antriebswelle (16, 116) antreibt.
3. Tufting-Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
eine erste Ringscheibe (47a, 147a) neben dem ersten Kurbeltrieb
(58a, 158a) auf die Spindelwelle (40, 140) und eine zweite Ring
scheibe (47b, 147b) neben dem zweiten Kurbeltrieb (58b, 158b)
auf die Spindelwelle (40, 140) aufgesetzt sind.
4. Tufting-Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der erste Kurbeltrieb (58a) und der zweite Kurbeltrieb (58b)
jeweils einen geschlitzten Klemmring (53a, 53b) aufweisen, die
mit den betreffenden Endbereichen (41, 42) der Spindelwelle (40)
drehfest verbunden sind, daß jeder Klemmring (53a, 53b) Kenn
zeichnungen (55a, 55b) trägt, wobei diese Kennzeichnungen (55a,
55b) benachbart zu je einer Kennzeichnung (50a, 50b) auf den
Ringscheiben (47a, 47b) positioniert sind, daß jeder Klemmring
(53a, 53b) so ausgebildet und angeordnet ist, daß er auf der
Spindelwelle (40) verschwenkbar ist, wenn die Kennzeichnungen
(55a, 55b) gegenüber den Kennzeichnungen (50a, 50b) auf den
Ringscheiben (47a, 47b) verschwenkt werden sollen, damit die
Winkelstellung des erste Kurbeltriebes (58a) mit dem Wellen
stummel (54a) und/oder des zweite Kurbeltriebes (58b) mit dem
Wellenstummel (54b) um die Spindelwelle (40) relativ zu der
Drehbewegung der Antriebswelle (16) der Tufting-Maschine (7) bei
der Einstellung der Schleifenleger (32) und der Messer veränder
lich einstellbar ist.
5. Tufting-Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Endbereich (67a, 67b) jedes Übertragungshebels (66a, 66b),
der drehbar mit der betreffenden Pleuelstange (58a, 58b) ver
bunden ist, einen länglichen Schlitz (70a, 70b) aufweist, der
sich in Richtung des jeweiligen Übertragungshebels (66a, 66b)
erstreckt und in dem ein Verbindungsbolzen (73) mit einem seiner
Endbereiche gehalten ist, der schwenkbar mit dem einen Kurbel
trieb (52a) bzw. dem zweiten Kurbeltrieb (52b) verbunden ist,
wobei der andere Endbereich des Verbindungsbolzens (73) den
jeweiligen Schlitz (70a, 70b) durchsetzt und mit dem Endbereich
des jeweiligen Übertagungshebels (66a, 66b) lösbar verbunden
ist, um die relative Lage der Schleifenwelle (31) und der
Messerwelle (34) relativ zueinander und relativ zu der Spindel
welle (40) einzustellen.
6. Tufting-Maschine zur Durchführung einer Tufting-Behandlung,
bei der eine Vielzahl Florbüschel in einem Grundmaterial erzeugt
werden, welches durch eine Tufting-Maschine hindurchgeführt
wird, wobei die Tufting-Maschine (7) einen Rahmen (8), eine
Antriebswelle (16, 116) im oberen Bereich des Rahmens (8), einen
Motor (19) für den Antrieb der Antriebswelle (16, 116) auf dem
Rahmen (8), eine Schleifenwelle (31, 131) und eine Messerwelle
(34, 134) in Parallelanordnung aufweist, jede Welle in gegen
seitiger Zuordnung drehbar auf dem Rahmen und mit Abstand und zu
der Antriebswelle (16, 116) gelagert ist, die Schleifenwelle
(31, 131) relativ zur Tuftingzone (37) eine Mehrzahl beabstandet
angeordneter Schleifenleger (32) trägt und die Messerwelle (34,
134) eine Mehrzahl beabstandet angeordneter Messer in Relativ
anordnung zu den Schleifenlegern (32) aufweist, dadurch gekenn
zeichnet,
daß auf dem Rahmen (8) relativ zu der Schleifenwelle (31, 131) und der Messerwelle (34, 134) eine Spindeleinrichtung (24, 124) vorgesehen ist, die einen Spindelträger (25, 125) und eine darauf drehbar gelagerte Spindelwelle (40, 140) mit ihrer Achse (A) aufweist, wobei die Spindelwelle (40, 140) zwei Endbereiche (41, 141; 42, 142) besitzt, die von der Spindeleinrichtung (24, 124) abstehen,
daß ein Antrieb für die Übertragung der Drehbewegung der Antriebswelle (16, 116) auf die Spindelwelle (40, 140) vorge sehen ist,
daß ein erster Kurbeltrieb (52a, 152a) vorgesehen ist, der auf den ersten Endbereich (41, 141) der Spindelwelle (40, 140) aufgesetzt ist,
daß der Kurbeltrieb (52a, 152a) eine Pleuelstange (58a, 158a) aufweist, die mit ihren einen Endbereich (59a) betätigbar mit dem Kurbeltrieb (52a) hin- und hergehend verbunden ist,
daß ein erster Übertragungshebel (66a, 166a) mit einem End bereich (67a) drehbar an der Pleuelstange (58a, 158a) und mit dem anderen Endbereich (68a) drehfest mit der Schleifenwelle (31, 131) verbunden ist, um die hin- und hergehende Bewegung der Pleuelstange (58a, 158a) als Schwenkbewegung auf die Schleifen welle (31, 131) und die daraufsitzenden Schleifenleger (32) in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg zu übertragen,
daß ein zweiter Kurbeltrieb (52b, 152b) vorgesehen ist, der auf den zweiten Endbereich (42, 142) der Spindelwelle (40, 140) aufgesetzt ist,
daß der Kurbeltrieb (52b, 152b) eine Pleuelstange (58b, 158b) aufweist, die mit ihren einen Endbereich (59b) betätigbar mit dem Kurbeltrieb (52b) hin- und hergehend verbunden ist,
und daß ein zweiter Übertragungshebel (66b, 166b) mit einem Endbereich (67b) drehbar an der Pleuelstange (58b, 158b) und mit dem anderen Endbereich (68b) drehfest mit der Messerwelle (34, 134) verbunden ist, um die hin- und hergehende Bewegung der Pleuelstange (58b, 158b) als Schwenkbewegung auf die Messerwelle (34, 134) und die daraufsitzenden Messer in zeitlich festge legter Abfolge zu der Bewegung der Schleifenleger (32) in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg zu übertragen.
daß auf dem Rahmen (8) relativ zu der Schleifenwelle (31, 131) und der Messerwelle (34, 134) eine Spindeleinrichtung (24, 124) vorgesehen ist, die einen Spindelträger (25, 125) und eine darauf drehbar gelagerte Spindelwelle (40, 140) mit ihrer Achse (A) aufweist, wobei die Spindelwelle (40, 140) zwei Endbereiche (41, 141; 42, 142) besitzt, die von der Spindeleinrichtung (24, 124) abstehen,
daß ein Antrieb für die Übertragung der Drehbewegung der Antriebswelle (16, 116) auf die Spindelwelle (40, 140) vorge sehen ist,
daß ein erster Kurbeltrieb (52a, 152a) vorgesehen ist, der auf den ersten Endbereich (41, 141) der Spindelwelle (40, 140) aufgesetzt ist,
daß der Kurbeltrieb (52a, 152a) eine Pleuelstange (58a, 158a) aufweist, die mit ihren einen Endbereich (59a) betätigbar mit dem Kurbeltrieb (52a) hin- und hergehend verbunden ist,
daß ein erster Übertragungshebel (66a, 166a) mit einem End bereich (67a) drehbar an der Pleuelstange (58a, 158a) und mit dem anderen Endbereich (68a) drehfest mit der Schleifenwelle (31, 131) verbunden ist, um die hin- und hergehende Bewegung der Pleuelstange (58a, 158a) als Schwenkbewegung auf die Schleifen welle (31, 131) und die daraufsitzenden Schleifenleger (32) in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg zu übertragen,
daß ein zweiter Kurbeltrieb (52b, 152b) vorgesehen ist, der auf den zweiten Endbereich (42, 142) der Spindelwelle (40, 140) aufgesetzt ist,
daß der Kurbeltrieb (52b, 152b) eine Pleuelstange (58b, 158b) aufweist, die mit ihren einen Endbereich (59b) betätigbar mit dem Kurbeltrieb (52b) hin- und hergehend verbunden ist,
und daß ein zweiter Übertragungshebel (66b, 166b) mit einem Endbereich (67b) drehbar an der Pleuelstange (58b, 158b) und mit dem anderen Endbereich (68b) drehfest mit der Messerwelle (34, 134) verbunden ist, um die hin- und hergehende Bewegung der Pleuelstange (58b, 158b) als Schwenkbewegung auf die Messerwelle (34, 134) und die daraufsitzenden Messer in zeitlich festge legter Abfolge zu der Bewegung der Schleifenleger (32) in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg zu übertragen.
7. Tufting-Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
ein treibendes Zahnrad (20, 120) auf der Antriebswelle (16, 116)
und ein getriebenes Zahnrad (23) auf der Spindelwelle (40, 140)
in fluchtender Anordnung zu dem treibenden Zahnrad (20, 120)
vorgesehen sind, daß der Antrieb für die Übertragung der Dreh
bewegung der Antriebswelle (16, 116) auf die Spindelwelle (40,
140) einen flexiblen Synchronriemen (21, 121) umfaßt, der das
treibende Zahnrad (20, 120) und das getriebene Zahnrad (23)
umschlingt und so die Spindelwelle (40, 140) in zeitlicher
Abhängigkeit von der Drehung der Antriebswelle (16, 116)
antreibt.
8. Tufting-Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
eine erste Ringscheibe (47a, 147a) neben dem ersten Kurbeltrieb
(58a, 158a) auf die Spindelwelle (40, 140) und eine zweite
Ringscheibe (47b, 147b) neben dem zweiten Kurbeltrieb (58b,
158b) auf die Spindelwelle (40, 140) aufgesetzt sind, wobei jede
Ringscheibe (47a, 147a; 47b, 147b) sich quer zu der Spindelwelle
(40, 140) erstreckt und eine Kennzeichnung (50a, 50b) trägt.
9. Tufting-Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der erste Kurbeltrieb (58a) und der zweite Kurbeltrieb (58b)
jeweils einen geschlitzten Klemmring (53a, 53b) aufweisen, die
mit den betreffenden Endbereichen (41, 42) der Spindelwelle (40)
drehfest verbunden sind, daß Kennzeichnungen (55a, 55b) an den
Klemmringen (53a, 53b) vorgesehen sind, wobei diese Kennzeich
nungen (55a, 55b) benachbart zu je einer Kennzeichnung (50a,
50b) auf den Ringscheiben (47a, 47b) positioniert sind, daß
jeder Klemmring (53a, 53b) so ausgebildet und angeordnet ist,
daß er auf der Spindelwelle (40) verschwenkbar ist, wenn die
Kennzeichnungen (55a, 55b) gegenüber den Kennzeichnungen (50a,
50b) verschwenkt werden sollen, damit die Winkelstellung des
erste Kurbeltriebes (58a) und/oder des zweite Kurbeltriebes
(58b) um die Spindelwelle (40) relativ zu der Drehbewegung der
Antriebswelle (16) der Tufting-Maschine (7) bei der Einstellung
der Schleifenleger (32) und der Messer sowie relativ zueinander
veränderlich einstellbar ist.
10. Tufting-Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Kurbeltrieb (58a) einen abstehenden Wellenstummel
(54a) aufweist, der zu der Achse (A) der Spindelwelle (40)
exzentrisch versetzt angeordnet ist und um die Achse (A) der
Spindelwelle (40) umläuft, und daß die erste Pleuelstange (58a)
mit einem ihrer Endbereiche schwenkbar mit dem Wellenstummel
(54a) verbunden ist.
11. Tufting-Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß ein erster Klemmring (53a) benachbart zu dem ersten Kurbel
trieb (52a) mit der Spindelwelle (40) drehfest verbunden ist,
daß der Klemmring (53a) eine Kennzeichnung (50a) trägt, daß der
erste Kurbeltrieb (52a) einen geschlitzten Klemmring (53a)
aufweist, der mit dem ersten Endbereich (41) der Spindelwelle
(40) drehfest verbunden ist und Kennzeichnungen (55a) trägt,
wobei diese Kennzeichnungen (55a) benachbart zu der Kennzeich
nung (50a) auf dem Klemmring (53a) positioniert sind, und daß
der erste Klemmring (53a) so ausgebildet und angeordnet ist, daß
er auf der Spindelwelle (40) verschwenkbar ist, wenn die Kenn
zeichnungen (55a) gegenüber den Kennzeichnungen (50a) auf dem
ersten Klemmring (53a) verschwenkt werden sollen, damit die
Winkelstellung des erste Kurbeltriebes (58a) mit dem Wellen
stummel (54a) und/oder des zweite Kurbeltriebes (58b) mit dem
Wellenstummel (54b) um die Spindelwelle (40) relativ zu der
Drehbewegung der Antriebswelle (16) der Tufting-Maschine (7) bei
der Einstellung der Schleifenleger (32) und der Messer veränder
lich einstellbar ist.
12. Tufting-Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Kurbeltrieb (58b) einen abstehenden Wellenstummel
(54b) aufweist, der zu der Achse (A) der Spindelwelle (40)
exzentrisch versetzt angeordnet ist und um die Achse (A) der
Spindelwelle (40) umläuft, und daß die zweite Pleuelstange (58b)
mit einem ihrer Endbereiche schwenkbar mit dem Wellenstummel
(54b) verbunden ist.
13. Tufting-Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß ein zweiter Klemmring (53b) benachbart zu dem zweiten
Kurbeltrieb (52b) mit der Spindelwelle (40) drehfest verbunden
ist, daß der Klemmring (53b) eine Kennzeichnung (50b) trägt, daß
der zweite Kurbeltrieb (52b) einen geschlitzten Klemmring (53b)
aufweist, der mit dem zweiten Endbereich (42) der Spindelwelle
(40) drehfest verbunden ist und Kennzeichnungen (55b) trägt,
wobei diese Kennzeichnungen (55b) benachbart zu der Kennzeich
nung (50b) auf dem Klemmring (53b) positioniert sind, und daß
der zweite Klemmring (53b) so ausgebildet und angeordnet ist,
daß er auf der Spindelwelle (40) verschwenkbar ist, wenn die
Kennzeichnungen (55b) gegenüber den Kennzeichnungen (50b) auf
dem zweiten Klemmring (53b) verschwenkt werden sollen, damit die
Winkelstellung des zweiten Kurbeltriebes (58b) mit dem Wellen
stummel (54b) um die Spindelwelle (40) relativ zu der Drehbe
wegung der Antriebswelle (16) der Tufting-Maschine (7) bei der
Einstellung der Schleifenleger (32) und der Messer veränderlich
einstellbar ist.
14. Tufting-Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Achse (A) der Spindelwelle (40) parallel zu der
Schleifenwelle (31) und zu der Messerwelle (34) angeordnet ist.
15. Tufting-Maschine zur Durchführung einer Tufting-Behandlung,
bei der eine Vielzahl Florbüschel in einem Grundmaterial erzeugt
werden, welches durch eine Tuftingzone (37) der Tufting-Maschine
hindurchgeführt wird, wobei die Tufting-Maschine (7) einen
Rahmen (8), eine erste Antriebswelle (16, 116) im oberen Bereich
des Rahmens (8), einen Motor (19) für den Antrieb der ersten
Antriebswelle (16, 116) auf dem Rahmen (8), eine zweite
Antriebswelle im Abstand zu der ersten Antriebswelle (16) im
unteren Bereich des Rahmens (8) aufweist, dadurch gekennzeich
net, daß
- a) auf dem Rahmen (8) relativ zu der zweiten Antriebswelle eine Spindeleinrichtung (24, 124) vorgesehen ist, die einen Spindel träger (25, 125) und eine darauf drehbar gelagerte Spindelwelle (40, 140) mit ihrer Achse (A) in Parallelanordnung zu der zweiten Antriebswelle aufweist und mindestens einen abstehenden Endbereich besitzt,
- b) ein Antrieb für die Übertragung der Drehbewegung der Antriebswelle (16, 116) auf die Spindelwelle (40, 140) vorge sehen ist,
- c) ein Kurbeltrieb (52a, 152a) vorgesehen ist, der auf einen
Endbereich (41) der Spindelwelle (40, 140) aufgesetzt ist und
der Kurbeltrieb (52a, 152a)
einen ersten abstehenden Wellenstummel (54a, 154a) mit exzen trischem Versatz zu der Achse (A) der Spindelwelle (40, 140) aufweist, der während des Drehantriebes der Spindelwelle (40, 140) umläuft,
eine mit der Spindelwelle (40) drehfest verbundene Ringscheibe (47a), die auf dem Umfang angebrachte Kennzeichnungen (50a) trägt,
einen geschlitzten Klemmring (53a) aufweist, der mit mindestens einem Endbereich (41) der Spindelwelle (40) neben der Ring scheibe (47a) befestigt ist und Kennzeichnungen (55a, 55b) trägt, die benachbart zu einer Kennzeichnung (50a) auf einer Ringscheibe (47a) positioniert ist,
wobei der Klemmring (53a) so ausgebildet und angeordnet ist, daß er auf der Spindelwelle (40) verschwenkbar ist, wenn die Kennzeichnungen (55a, 55b) gegenüber der Kennzeichnungen (50a) auf der Ringscheibe (47a) verschwenkt werden sollen, damit die Winkelstellung des Kurbeltriebes (58a) und des Wellenstummels um die Spindelwelle (40) relativ zu der Drehstellung der ersten Antriebswelle (16) einstellbar ist, - d) eine Pleuelstange (58a) mit zwei Endbereichen vorgesehen ist, wobei der erste Endbereich der Pleuelstange schwenkbar mit dem Wellenstummel zur Übertragung der Umlaufbewegung des Wellenstummels in eine hin- und hergehende Bewegung verbunden ist, und
- e) ein ein Übertragungshebel (66a) mit einem ersten und einem beabstandet angeordneten zweiten Endbereich (67a, 67b) vorge sehen ist, wobei der erste Endbereich des Übertragungshebels schwenkbar mit dem zweiten Endbereich der Pleuelstange und sein anderer Endbereich mit der zweiten Antriebswelle verbunden ist, um die hin- und hergehende Bewegung der Pleuelstange (58a, 158a) als Schwenkbewegung auf die zweite Antriebswelle zu übertragen.
16. Tufting-Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Endbereich (67a, 67b) des Übertragungshebels (66a,
66b) einen länglichen Schlitz (70a, 70b) aufweist, der sich in
Richtung des jeweiligen Übertragungshebels (66a, 66b) erstreckt
und in dem ein Verbindungsbolzen (73) mit einem seiner Endbe
reiche gehalten ist, wobei der andere Endbereich des Verbin
dungsbolzens (73) den Schlitz (70a, 70b) durchsetzt und mit dem
Endbereich des jeweiligen Übertragungshebels (66a, 66b) lösbar
verbunden ist, um die relative Lage der zweiten Antriebswelle
relativ zu der Spindelwelle (40) einzustellen.
17. Tufting-Maschine zur Durchführung einer Tufting-Behandlung,
bei der eine Vielzahl Florbüschel in einem Grundmaterial genäht
werden, welches durch eine Tuftingzone (37) der Tufting-Maschine
hindurchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Tufting-
Maschine (7)
einen Rahmen (8) aufweist,
eine Antriebswelle (16, 116) im oberen Bereich des Rahmens (8) aufweist,
einen Motor (19) für den Antrieb der Antriebswelle (16, 116) aufweist,
eine Schleifenwelle (31, 131) und eine Messerwelle (34, 134) in Parallelanordnung aufweist, jede Welle in gegenseitiger Zuordnung drehbar auf dem Rahmen und mit Abstand und zu der Antriebswelle (16, 116) gelagert ist, die Schleifenwelle (31, 131) relativ zur Tuftingzone (37) eine Mehrzahl beabstandet angeordneter Schleifenleger (32) trägt und die Messerwelle (34, 134) eine Mehrzahl beabstandet angeordneter Messer in Relativ anordnung zu den Schleifenlegern (32) aufweist,
auf dem Rahmen (8) relativ zu der Schleifenwelle (31, 131) und der Messerwelle (34, 134) eine Spindeleinrichtung (24, 124) vorgesehen ist, die eine drehbar gelagerte Spindelwelle (40, 140) aufweist, wobei die Spindelwelle (40, 140) zwei Endbereiche (41, 141; 42, 142) besitzt,
ein treibendes Zahnrad (20, 120) auf der Antriebswelle (16, 116) und ein getriebenes Zahnrad (23) auf der Spindelwelle (40, 140) in fluchtender Anordnung zu dem treibenden Zahnrad (20, 120) vorgesehen sind,
ein flexibler Synchronriemen (21, 121) vorgesehen ist, der das treibende Zahnrad (20, 120) und das getriebene Zahnrad (23) umschlingt und so die Spindelwelle (40, 140) in zeitlicher Abhängigkeit von der Drehung der Antriebswelle (16, 116) antreibt,
eine erste Ringscheibe (47a, 147a) auf die Spindelwelle (40, 140) und eine zweite Ringscheibe (47b, 147b) auf die Spindel welle (40, 140) aufgesetzt sind,
ein erster Kurbeltrieb (58a) auf der Spindelwelle (40) neben der ersten Ringscheibe (47a, 147a) und ein zweite Kurbeltrieb (58b) neben der zweiten Ringscheibe (47b, 147b) auf die Spindelwelle (40, 140) aufgesetzt sind,
ein erster Kurbeltrieb (52a, 152a) vorgesehen ist, der auf den ersten Endbereich (41, 141) der Spindelwelle (40, 140) aufge setzt ist,
ein zweiter Kurbeltrieb (52b, 152b) vorgesehen ist, der auf den zweiten Endbereich (42, 142) der Spindelwelle (40, 140) aufge setzt ist,
ein erster Übertragungshebel (66a, 166a) mit einem Endbereich (67a) drehbar an der Pleuelstange (58a, 158a) und mit dem anderen Endbereich (68a) drehfest mit der Schleifenwelle (31, 131) verbunden ist, um die hin- und hergehende Bewegung der ersten Pleuelstange (58a, 158a) als Schwenkbewegung auf die Schleifenwelle (31, 131) und die daraufsitzenden Schleifenleger (32) in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg zu übertragen, und
ein zweiter Übertragungshebel (66b, 166b) mit einem Endbereich (67b) drehbar an der Pleuelstange (58b, 158b) und mit dem anderen Endbereich (68b) drehfest mit der Schleifenwelle (31, 131) verbunden ist, um die hin- und hergehende Bewegung der zweiten Pleuelstange (58b, 158b) als Schwenkbewegung auf die Schleifenwelle (31, 131) und die daraufsitzenden Schleifenleger (32) in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg in Abhängigkeit von der Bewegung der Schleifenleger in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg zu übertragen.
einen Rahmen (8) aufweist,
eine Antriebswelle (16, 116) im oberen Bereich des Rahmens (8) aufweist,
einen Motor (19) für den Antrieb der Antriebswelle (16, 116) aufweist,
eine Schleifenwelle (31, 131) und eine Messerwelle (34, 134) in Parallelanordnung aufweist, jede Welle in gegenseitiger Zuordnung drehbar auf dem Rahmen und mit Abstand und zu der Antriebswelle (16, 116) gelagert ist, die Schleifenwelle (31, 131) relativ zur Tuftingzone (37) eine Mehrzahl beabstandet angeordneter Schleifenleger (32) trägt und die Messerwelle (34, 134) eine Mehrzahl beabstandet angeordneter Messer in Relativ anordnung zu den Schleifenlegern (32) aufweist,
auf dem Rahmen (8) relativ zu der Schleifenwelle (31, 131) und der Messerwelle (34, 134) eine Spindeleinrichtung (24, 124) vorgesehen ist, die eine drehbar gelagerte Spindelwelle (40, 140) aufweist, wobei die Spindelwelle (40, 140) zwei Endbereiche (41, 141; 42, 142) besitzt,
ein treibendes Zahnrad (20, 120) auf der Antriebswelle (16, 116) und ein getriebenes Zahnrad (23) auf der Spindelwelle (40, 140) in fluchtender Anordnung zu dem treibenden Zahnrad (20, 120) vorgesehen sind,
ein flexibler Synchronriemen (21, 121) vorgesehen ist, der das treibende Zahnrad (20, 120) und das getriebene Zahnrad (23) umschlingt und so die Spindelwelle (40, 140) in zeitlicher Abhängigkeit von der Drehung der Antriebswelle (16, 116) antreibt,
eine erste Ringscheibe (47a, 147a) auf die Spindelwelle (40, 140) und eine zweite Ringscheibe (47b, 147b) auf die Spindel welle (40, 140) aufgesetzt sind,
ein erster Kurbeltrieb (58a) auf der Spindelwelle (40) neben der ersten Ringscheibe (47a, 147a) und ein zweite Kurbeltrieb (58b) neben der zweiten Ringscheibe (47b, 147b) auf die Spindelwelle (40, 140) aufgesetzt sind,
ein erster Kurbeltrieb (52a, 152a) vorgesehen ist, der auf den ersten Endbereich (41, 141) der Spindelwelle (40, 140) aufge setzt ist,
ein zweiter Kurbeltrieb (52b, 152b) vorgesehen ist, der auf den zweiten Endbereich (42, 142) der Spindelwelle (40, 140) aufge setzt ist,
ein erster Übertragungshebel (66a, 166a) mit einem Endbereich (67a) drehbar an der Pleuelstange (58a, 158a) und mit dem anderen Endbereich (68a) drehfest mit der Schleifenwelle (31, 131) verbunden ist, um die hin- und hergehende Bewegung der ersten Pleuelstange (58a, 158a) als Schwenkbewegung auf die Schleifenwelle (31, 131) und die daraufsitzenden Schleifenleger (32) in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg zu übertragen, und
ein zweiter Übertragungshebel (66b, 166b) mit einem Endbereich (67b) drehbar an der Pleuelstange (58b, 158b) und mit dem anderen Endbereich (68b) drehfest mit der Schleifenwelle (31, 131) verbunden ist, um die hin- und hergehende Bewegung der zweiten Pleuelstange (58b, 158b) als Schwenkbewegung auf die Schleifenwelle (31, 131) und die daraufsitzenden Schleifenleger (32) in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg in Abhängigkeit von der Bewegung der Schleifenleger in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg zu übertragen.
18. Tufting-Maschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Kurbeltrieb (52a, 152a) einen ersten abstehenden Wellenstummel (54a, 154a) mit exzentrischem Versatz zu der Achse (A) der Spindelwelle (40, 140) aufweist, der während des Dreh antriebes der Spindelwelle (40, 140) umläuft,
daß der zweite Kurbeltrieb (52b, 152b) einen zweiten abstehenden Wellenstummel (54b, 154b) mit exzentrischem Versatz zu der Achse (A) der Spindelwelle (40, 140) aufweist, der während des Dreh antriebes der Spindelwelle (40, 140) umläuft.
daß der erste Kurbeltrieb (52a, 152a) einen ersten abstehenden Wellenstummel (54a, 154a) mit exzentrischem Versatz zu der Achse (A) der Spindelwelle (40, 140) aufweist, der während des Dreh antriebes der Spindelwelle (40, 140) umläuft,
daß der zweite Kurbeltrieb (52b, 152b) einen zweiten abstehenden Wellenstummel (54b, 154b) mit exzentrischem Versatz zu der Achse (A) der Spindelwelle (40, 140) aufweist, der während des Dreh antriebes der Spindelwelle (40, 140) umläuft.
19. Tufting-Maschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Wellenstummel (54a, 154a) und der zweite Wellen
stummel (54b, 154b) gegeneinander versetzt an der Spindelwelle
(40, 140) vorgesehen sind.
20. Tufting-Maschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Kurbeltrieb (58a) und der zweite Kurbeltrieb (58b)
jeweils einen geschlitzten Klemmring (53a, 53b) aufweisen, die
mit den betreffenden Endbereichen (41, 42) der Spindelwelle (40)
drehfest verbunden sind, daß Kennzeichnungen (55a, 55b) an den
Klemmringen (53a, 53b) vorgesehen sind, wobei diese Kennzeich
nungen (55a, 55b) benachbart zu je einer Kennzeichnung (50a,
50b) auf den Ringscheiben (47a, 47b) positioniert sind, daß
jeder Klemmring (53a, 53b) so ausgebildet und angeordnet ist,
daß er auf der Spindelwelle (40) verschwenkbar ist, wenn die
Kennzeichnungen (55a, 55b) gegenüber den Kennzeichnungen (50a,
50b) verschwenkt werden sollen, damit die Winkelstellung des
erste Kurbeltriebes (58a) und/oder des zweite Kurbeltriebes
(58b) um die Spindelwelle (40) relativ zu der Drehbewegung der
Antriebswelle (16) der Tufting-Maschine (7) veränderlich
einstellbar ist.
21. Verfahren zur Durchführung einer Tufting-Behandlung, bei der
eine Vielzahl Florbüschel in einem Grundmaterial erzeugt werden,
welches durch eine Tuftingzone (37) in einer Tufting-Maschine
hindurchgeführt wird, wobei die Tufting-Maschine (7) einen
Rahmen (8), eine Antriebswelle (16, 116) im oberen Bereich des
Rahmens (8), einen Motor (19) für den Antrieb der Antriebswelle
(16, 116), eine Schleifenwelle (31, 131) und eine Messerwelle
(34, 134) in Parallelanordnung aufweist, jede Welle in gegen
seitiger Zuordnung drehbar auf dem Rahmen und mit Abstand und zu
der Antriebswelle (16, 116) gelagert ist, die Schleifenwelle
(31, 131) relativ zur Tuftingzone (37) eine Mehrzahl beabstandet
angeordneter Schleifenleger (32) trägt und die Messerwelle (34,
134) eine Mehrzahl beabstandet angeordneter Messer in Relativ
anordnung zu den Schleifenlegern (32) aufweist, dadurch gekenn
zeichnet,
daß das Verfahren folgende Verfahrensschritte aufweist:
Drehen einer Spindelwelle, die auf einer auf dem Rahmen angeordneten Spindeleinrichtung getragen ist, in zeitlicher Abhängigkeit mit der Drehung einer Antriebswelle, wobei die Spindelwelle sich entlang einer Achse (A) erstreckt und zwei Endbereiche aufweist,
Aufsetzen eines erster Kurbeltriebes (52a, 152a) auf den ersten Endbereich (41, 141) der Spindelwelle (40, 140), die einen ersten abstehenden Wellenstummel (54a, 154a) mit exzentrischem Versatz zu der Achse (A) der Spindelwelle (40, 140) aufweist, und Drehen des ersten Wellenstummels um die Achse (A) der Spindelwelle (40, 140),
hin- und hergehendes Antreiben einer ersten Pleuelstange (58a, 158a), die mit ihren einen Endbereich (59a) drehbar mit dem ersten Wellenstummel (54a, 154a) verbunden ist,
Verschwenken einer Schleifenwelle (31, 131) mit daraufsitzenden Schleifenlegern (32) in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg über einen ersten Übertragungshebel (66a, 166a), der mit einem Endbereich (67a) drehbar an der Pleuelstange (58a, 158a) und mit dem anderen Endbereich (68a) drehfest mit der Schleifenwelle (31, 131) verbunden ist,
Aufsetzen eines zweiten Kurbeltriebes (52b, 152b) auf den zweiten Endbereich (42, 142) der Spindelwelle (40, 140), die einen zweiten abstehenden Wellenstummel (54b, 154b) mit exzentrischem Versatz zu der Achse (A) der Spindelwelle (40, 140) aufweist, und Drehen des zweiten Wellenstummels um die Achse (A) der Spindelwelle (40, 140),
hin- und hergehendes Antreiben einer zweiten Pleuelstange (58b, 158b), die mit ihren einen Endbereich (59b) drehbar mit dem zweiten Wellenstummel (54b, 154b) verbunden ist,
Verschwenken einer Messerwelle (34, 134) mit daraufsitzenden Messern in Richtung auf die Schleifenleger in Abhängigkeit von der Bewegung der Schleifenleger in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg über einen zweiten Übertragungshebel (66b, 166b), der mit einem Endbereich (67b) drehbar an der zweiten Pleuelstange (58b, 158b) und mit dem anderen Endbereich (68b) drehfest mit der Messerwelle (34, 134) verbunden ist.
Drehen einer Spindelwelle, die auf einer auf dem Rahmen angeordneten Spindeleinrichtung getragen ist, in zeitlicher Abhängigkeit mit der Drehung einer Antriebswelle, wobei die Spindelwelle sich entlang einer Achse (A) erstreckt und zwei Endbereiche aufweist,
Aufsetzen eines erster Kurbeltriebes (52a, 152a) auf den ersten Endbereich (41, 141) der Spindelwelle (40, 140), die einen ersten abstehenden Wellenstummel (54a, 154a) mit exzentrischem Versatz zu der Achse (A) der Spindelwelle (40, 140) aufweist, und Drehen des ersten Wellenstummels um die Achse (A) der Spindelwelle (40, 140),
hin- und hergehendes Antreiben einer ersten Pleuelstange (58a, 158a), die mit ihren einen Endbereich (59a) drehbar mit dem ersten Wellenstummel (54a, 154a) verbunden ist,
Verschwenken einer Schleifenwelle (31, 131) mit daraufsitzenden Schleifenlegern (32) in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg über einen ersten Übertragungshebel (66a, 166a), der mit einem Endbereich (67a) drehbar an der Pleuelstange (58a, 158a) und mit dem anderen Endbereich (68a) drehfest mit der Schleifenwelle (31, 131) verbunden ist,
Aufsetzen eines zweiten Kurbeltriebes (52b, 152b) auf den zweiten Endbereich (42, 142) der Spindelwelle (40, 140), die einen zweiten abstehenden Wellenstummel (54b, 154b) mit exzentrischem Versatz zu der Achse (A) der Spindelwelle (40, 140) aufweist, und Drehen des zweiten Wellenstummels um die Achse (A) der Spindelwelle (40, 140),
hin- und hergehendes Antreiben einer zweiten Pleuelstange (58b, 158b), die mit ihren einen Endbereich (59b) drehbar mit dem zweiten Wellenstummel (54b, 154b) verbunden ist,
Verschwenken einer Messerwelle (34, 134) mit daraufsitzenden Messern in Richtung auf die Schleifenleger in Abhängigkeit von der Bewegung der Schleifenleger in Richtung auf die Tuftingzone (37) und davon weg über einen zweiten Übertragungshebel (66b, 166b), der mit einem Endbereich (67b) drehbar an der zweiten Pleuelstange (58b, 158b) und mit dem anderen Endbereich (68b) drehfest mit der Messerwelle (34, 134) verbunden ist.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der
Versatz des ersten Wellenstummels von der Achse (A) der Spindel
welle (40, 140) geändert wird, und daß die zeitliche Abhängig
keit der Schleifenwelle (31, 131) relativ zu der Drehung der
Antriebswelle (16, 116) verändert wird.
23. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der
Versatz des zweiten Wellenstummels von der Achse (A) der
Spindelwelle (40, 140) geändert wird, und daß die zeitliche
Abhängigkeit der Messerwelle (34, 134) relativ zu der Drehung
der Antriebswelle (16, 116) verändert wird.
24. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spindelwelle (40, 140) in zeitlicher Abhängigkeit von der
Antriebswelle (16, 116) angetrieben ist, indem ein treibendes
Zahnrad auf der Antriebswelle und ein getriebenes Zahnrad auf
der Spindelwelle angeordnet werden und das treibende Zahnrad und
das getriebene Zahnrad mit einem Synchronriemen zur Übertragung
der Drehbewegung von der Antriebswelle auf die Spindelwelle
verbunden werden.
25. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der
erste Kurbeltrieb (52a) auf der Spindelwelle (40, 140) verdreht
wird, um die Position des ersten Wellenstummels bezüglich der
Spindelwelle (40, 140) zu verändern, und daß somit die zeitliche
Abhängigkeit der Schleifenwelle (31, 131) relativ zur Spindel
welle (40, 140) verändert wird.
26. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der
zweite Kurbeltrieb (52b) auf der Spindelwelle (40, 140) verdreht
wird, um die Position des zweiten Wellenstummels bezüglich der
Spindelwelle (40, 140) zu verändern, und daß somit die zeitliche
Abhängigkeit der Messerwelle (34, 134) relativ zur Spindelwelle
(40, 140) verändert wird.
27. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der
erste Kurbeltrieb (52a) auf der Spindelwelle (40, 140) verdreht
wird, um die Position des ersten Wellenstummels bezüglich der
Spindelwelle (40, 140) zu verändern, daß der zweite Kurbeltrieb
(52b) auf der Spindelwelle (40, 140) verdreht wird, um die
Position des zweiten Wellenstummels bezüglich der Spindelwelle
(40, 140) zu verändern, und daß somit die zeitliche Abhängigkeit
der Schleifenwelle (31, 131) relativ zu der Messerwelle (34,
134) sowie die zeitliche Abhängigkeit zwischen der
Schleifenwelle und der Messerwelle relativ zur Spindelwelle (40,
140) verändert wird.
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